塑料件培訓(xùn)課件

注塑材料與注塑工藝

基本知識(shí)第1頁(yè)塑料名稱及應(yīng)用：第2頁(yè)第3頁(yè)第4頁(yè)第5頁(yè)第6頁(yè)塑料——以樹脂為主要成份，以增塑劑、填充劑、潤(rùn)滑劑、著色劑等添加劑為輔助成份，在加工過程中一定溫度和壓力作用下能流動(dòng)成型高分子有機(jī)材料。塑料概念：樹脂——指受熱一般有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作用具有流動(dòng)性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)有機(jī)聚合物，它是塑料最基本，也是最主要成份。第7頁(yè)天然樹脂——是指由自然界中動(dòng)植物分泌物所得無(wú)定形有機(jī)物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂——是指由簡(jiǎn)單有機(jī)物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到樹脂產(chǎn)物。樹脂分類：塑料成份：樹脂＋添加劑樹脂：塑料主要成份決定塑料類型和基本膠粘其他成份材料，賦予塑料可塑性和流動(dòng)第8頁(yè)添加劑：⑴填充劑（填料）⑵增塑劑：能夠增加塑料可加工性、延展性和膨脹性物質(zhì)；它是能與樹脂相溶、不易揮發(fā)高沸點(diǎn)有機(jī)化合物提升塑性、流動(dòng)性和柔軟性；減少剛性和脆性；改善塑料工藝性能和使用性能。

。常用增塑劑是液態(tài)或低熔點(diǎn)固體有機(jī)物。主要有甲酸脂類、磷酸酯類和氯化石蠟等。⑶穩(wěn)定劑可分為下列三種：第9頁(yè)熱穩(wěn)定劑：它主要作用就是抑制或避免樹脂在加工或使用過程中受熱而降解。光穩(wěn)定劑：它主要作用是制止樹脂在光作用下降解（塑料變色、力學(xué)性能下降等等）。抗氧化劑：延緩或抑制塑料氧化速度。⑷潤(rùn)滑劑⑸著色劑⑹固化劑⑺發(fā)泡劑熱塑性塑料——指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化塑料，其分子構(gòu)造是線型或支鏈型構(gòu)造。(變化過程可逆)熱固性塑料——在受熱或其他條件下能固化成不熔不溶性物質(zhì)塑料，其分子構(gòu)造最后為體型構(gòu)造。（變化過程不可逆）按塑料物理化學(xué)性能分：第10頁(yè)塑料特性：1.質(zhì)輕、比強(qiáng)度高。2.優(yōu)秀電絕緣性能。3.優(yōu)良化學(xué)穩(wěn)定性能。4.減摩、耐磨性能好。5.透光及防護(hù)性能。6.減震、消音性能優(yōu)良。第11頁(yè)材料鑒別（點(diǎn)燃）：ABS:燃燒難易:易火焰拿掉是否繼續(xù)燃燒：不熄滅火焰之顏色：黃色黑煙燃燒后狀態(tài)：融融落下氣味：橡味、辣味成型品特微：不透明稍具蠟質(zhì)PP:燃燒難易:易火焰拿掉是否繼續(xù)燃燒：不熄滅火焰之顏色：黃色(藍(lán)色火焰)燃燒后狀態(tài)：迅速完全燒掉氣味：柴油味成型品特微：乳白色、透明或不透明，表面光澤良好PE:燃燒難易:易火焰拿掉是否繼續(xù)燃燒：不熄滅火焰之顏色：先端黃色末端青色燃燒后狀態(tài)：融融落下氣味：石油臭味（石蠟氣味）成型品特微：淡乳白色、透明或不透明之蠟狀固體PA:燃燒難易:慢慢燃燒火焰拿掉是否繼續(xù)燃燒：熄滅火焰之顏色：先端黃色燃燒后狀態(tài)：融融落下氣味：特殊味道成型品特微：有彈性、不透明、耐磨第12頁(yè)表面質(zhì)量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對(duì)拼縫、熔接痕、毛刺等產(chǎn)品外觀檢查：A項(xiàng)：不受模具活動(dòng)部分影響尺寸公差值B項(xiàng)：受模具活動(dòng)部分影響尺寸公差值檢查標(biāo)準(zhǔn)：第13頁(yè)塑料成型性能是指塑料在成形加工中體現(xiàn)出來(lái)工藝性能，主要包括流動(dòng)性、收縮性、吸濕性、熱敏性等。產(chǎn)品成型工藝：收縮性——塑料制品從模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積發(fā)生收縮特性。1、塑料本身構(gòu)造與組織2、溫度3、壓力4、模具構(gòu)造流動(dòng)性——塑料在一定溫度下和壓力下充填模具行腔能力。1、塑料品種2、塑料制品構(gòu)造3、成型工藝條件4、模具構(gòu)造吸濕性——塑料對(duì)水分敏感程度。熱敏性——塑料化學(xué)性質(zhì)對(duì)熱作用敏感程度。硬化特性——熱固性塑料成形時(shí)完成交聯(lián)反應(yīng)過程。第14頁(yè)1注射成形2擠出成形3壓縮成形4壓注成形5真空成形6吹塑成形澆注成形8壓延成形9發(fā)泡成形10塑料連接成形成型工藝：在我司經(jīng)常使用兩種工藝為：注射成形與吹塑成形

第15頁(yè)注射成型工藝：成型前準(zhǔn)備：原料檢查原料染色原料干燥流動(dòng)性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥高頻干燥質(zhì)量體積熱板干燥第16頁(yè)原料檢查預(yù)處理合模注射裝入料斗脫模裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化冷卻保壓塑件后處理注射過程：第17頁(yè)溫度壓力時(shí)間（成型周期）注射成型工藝條件：第18頁(yè)充模時(shí)間注射時(shí)間其他時(shí)間保壓時(shí)間閉模冷卻時(shí)間成型時(shí)間：①塑化壓力：

又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。②注射壓力：

柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體施加壓力。注射壓力大小一般為40～130MPa，它作用是克服熔體流動(dòng)阻力，確保一定充模速率。壓力：

注射壓力與塑料品種、注射機(jī)類型、模具澆注系統(tǒng)構(gòu)造尺寸、塑件壁厚流程大小等原因有關(guān)。第19頁(yè)①料筒溫度：②噴嘴溫度：③模具溫度：——產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。溫度過高溫度太低略低于料筒最高溫