機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫及答案

機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫及答案1.在車削過程中，隨著主軸轉(zhuǎn)速的升高，切削速度和進(jìn)給速度也會相應(yīng)地增加。（A為切削速度，B為進(jìn)給速度）2.切削過程中，主要運(yùn)動是切下切屑的運(yùn)動，其特點(diǎn)是速度快且只有一個(gè)方向。3.鏜床在鏜孔時(shí)，其主要運(yùn)動是鏜刀的連續(xù)轉(zhuǎn)動。6.在切削加工過程中，需要有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動，例如刨斜面、磨外圓、銑斜齒和滾齒等。13.切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。14.刀具的主偏角是在平面中測量得出的。（選項(xiàng)A為基面）15.刀具的主偏角是刀具進(jìn)給正方向和主切削刃之間的夾角。16.刀具一般由切削部分和夾持部分組成。18.制造、設(shè)計(jì)、刃磨和測量車刀時(shí)，必須考慮主偏角、副偏角、刃傾角、前角和后角等主要角度。19.后角的主要作用是減少刀具后刀面和工件表面之間的摩擦，并與前角配合改變切削刃的強(qiáng)度和鋒利程度。20.刀具的刃傾角在切削中的主要作用是控制切屑流出方向。（選項(xiàng)D）22.在車床切斷工件時(shí)，工作后角會變小。（√）23.一般來說，刀具材料的硬度越高，其強(qiáng)度和韌性就越低。（√）24.高速鋼不是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（╳）25.硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（╳）28.刀具前角是在面中測量得出的，是前刀面和基面之間的夾角。（選項(xiàng)B為切削平面）29.刀具前角為負(fù)值時(shí)，加工過程中切削力最大。（選項(xiàng)A）30.車刀的后角是在平面中測量得出的，是后刀面和基面之間的夾角。（選項(xiàng)A為正交平面）31.在車削細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)使用90度偏刀切削。（√）32.刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（√）33.刀具材料應(yīng)具備較高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、較好的耐磨性、較高的耐熱性和較好的工藝性等性能。34.常用的刀具材料包括碳素工具鋼、合金工具鋼（如9SiCr）、高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具和陶瓷刀具材料等。（答案有多個(gè)版本）36.影響刀具切削性能的主要因素包括刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)等。37.金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是刀具與工件的互相擠壓過程。（√）39.當(dāng)變形系數(shù)增大時(shí)，切削力和切削溫度也隨之增大，表面粗糙度也會增加。40.常見的切屑種類包括帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑和崩碎切屑。41.積屑瘤是指在切削塑性金屬時(shí)，刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬。43.切削力的來源主要包括變形抗力和摩擦力。44.切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。45.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。46.切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是進(jìn)給量、切削速度、背吃刀量。47.當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度不一定會增加。48.當(dāng)切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力也越大。49.切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于切削熱產(chǎn)生的多少和散熱條件。50.金屬切削過程中主要產(chǎn)生積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化和切屑等物理現(xiàn)象。52.在車削細(xì)長軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力中，背向力對工件的彎曲變形影響最大。54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量。55.減小切屑變形的措施主要包括增大前角和提高切削速度。56.切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。57.影響切削力大小的首要因素是工件材料。58.常見的切屑種類包括帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑和崩碎切屑。59.切削液的主要作用是冷卻和潤滑。56.切削用量中對切削功率影響最大的因素是切削速度。57a.刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間，或者刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。58.在切削過程中，對切削溫度影響最大的因素是切削速度。59.積屑瘤對精加工和粗加工都有害。60.在切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑變形越小。因?yàn)殂姶步z杠傳動存在間隙，所以在采用銑削方法時(shí)，工作臺會發(fā)生竄動現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問題，可以采用逆銑、端銑、順銑等方法。逆銑是指銑削力的分力與工作臺進(jìn)給方向相反。在銑削速度的計(jì)算公式V=πDn/1000中，D指的是銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑。逆銑時(shí)，由于機(jī)床無竄動，所以常用于精銑。在銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動方向的前方。成型面加工可以分為成型法和控制進(jìn)給運(yùn)動兩種方式。同一把螺紋車刀可以用來車不同旋向的螺紋。在精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，應(yīng)該將刀尖與工件軸線等高，并且刀體對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直。銑齒不屬于展成法加工。在齒形常用加工方法中，磨齒的加工精度最高，銑齒的加工精度最低。而在齒的生產(chǎn)率方面，滾齒的生產(chǎn)率最高，銑齒的生產(chǎn)率最低。雙聯(lián)齒輪的齒形可以應(yīng)用機(jī)床加工，采用插齒方式。蝸輪的齒形可以應(yīng)用機(jī)床加工，采用滾齒方式。滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。在齒形加工時(shí)，應(yīng)該從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。在選擇精度基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。工序指的是在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。夾具上的定位元件的作用是確定工件的正確位置。粗基準(zhǔn)是在加工零件時(shí)，以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位的基準(zhǔn)面。擬訂工藝過程的三先三后原則是先基準(zhǔn)表面、后一般表面，先主要表面、后次要表面，先粗加工、后精加工。在機(jī)械加工工藝過程中，使用粗基準(zhǔn)進(jìn)行安裝是必不可少的?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一指的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。在加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的底面作為粗基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)。調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前，粗基準(zhǔn)應(yīng)該在粗加工時(shí)使用。二、填空題：1、在切削加工中，主運(yùn)動只有一個(gè)，即______運(yùn)動。答：旋轉(zhuǎn)2、切削加工中，切削速度的單位是______。答：m/min3、切削銅類材料時(shí)，應(yīng)選擇______類硬質(zhì)合金。答：YW4、欠定位在零件的定位方案中是______允許出現(xiàn)的。答：不5、采用不在一個(gè)平面內(nèi)分布的六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，可以限制工件的______個(gè)自由度。答：五三、改寫段落：在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時(shí)，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。改寫后：當(dāng)切削塑性材料并形成帶狀刀屑時(shí)，若切削速度在一定范圍內(nèi)，會有一些來自切削底層的金屬黏接層積累在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，被稱為積屑瘤。五、簡答題：1、分析主軸零件加工工藝過程中是如何運(yùn)用“基準(zhǔn)先行”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的？它們在保證加工精度方面起何作用？答：在主軸零件加工過程中，運(yùn)用“基準(zhǔn)先行”原則，即以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車端面打中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。此時(shí)，有足夠余量，并使余量較均勻。運(yùn)用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，無論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度。運(yùn)用“基準(zhǔn)重合”原則，各軸頸的直徑其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，采用兩中心孔的定位基準(zhǔn)也是中心線。無基準(zhǔn)不重合誤差，提高了加工精度。運(yùn)用“互為基準(zhǔn)”原則，加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位，加工軸頸以內(nèi)錐孔