豆奶粉工藝介紹

豆奶粉工藝介紹豆奶粉工藝介紹豆奶提取需平衡各種要素蛋白質含量胰島素氧合酶鈍化程度蛋白質出率色澤口味沉淀豆奶粉工藝介紹蛋白質的提取率預處理:去皮效果、大豆受熱程度磨豆溫度：平衡溶解度和熱變性兩個因素大豆/水的比例：Ph值：ph對溶解度的影響水的質量：水中的離子強度影響蛋白質溶解度分離前加熱：受熱可能導致蛋白變性不易溶出豆奶粉工藝介紹豆奶粉工藝流程大豆清選→烘干→脫皮→磨豆→

纖維分離↓噴霧干燥←濃縮←小料溶解←滅酶脫臭

↓震篩冷卻→小包裝→金屬探測→成品包裝

豆奶粉工藝介紹工藝關鍵點

1.滅酶失活

2.漿渣分離

3.殺菌脫腥

4.噴霧造粒豆奶粉工藝介紹大豆預處理

原料:食品豆(圖片)

水分≤13%,

干基蛋白≥38%，粒徑4.0-5.5mm,

色澤均勻,無異味.返回工藝界面豆奶粉工藝介紹一.烘干:溫度95-110℃，水分11-13%

加熱溫度取決于兩個方面：

1.大豆加熱的時間

2.大豆的水分含量

3.原料的熱敏特性

水分控制對加工過程的影響:1.脫皮效果

2.破碎的效果

3.豆奶濃度的穩(wěn)定返回工藝界面豆奶粉工藝介紹二.除鐵

祛除鐵雜,減少對設備的磨損和對產品的污染.三.脫皮,破碎:

理論上脫皮率越高則對產品的口感和后期設備的負荷最有利,

一般脫皮率在90%以上,大豆子葉均勻地分開兩半,胚軸脫落.

目的：

1.去處纖維

2.利于蛋白質的萃取

3.祛除大豆胚軸,改善產品口味

返回工藝界面豆奶粉工藝介紹豆奶生產線返回工藝界面豆奶粉工藝介紹磨豆單元原料：脫皮大豆、去離子水磨豆：（熱磨）水豆比5.3:1,豆?jié){濃度5%水溫80-85度,加入濃度為1.25%小蘇打溶液，ph控制在7.0-7.2.粗磨機篩網(wǎng)1.2mm,

精磨機0.8mm,然后通過膠體磨均質,最后在一段保持管保持75秒,使蛋白質充分溶出.

工藝影響因素:1.水料比

2.磨豆溫度

3.蘇打液

4.磨機的篩網(wǎng)尺寸大小

5.恒溫保持

返回工藝界面豆奶粉工藝介紹纖維分離

通過高速臥式離心機將豆奶和纖維分離,臥式離心機轉速約3800rpm/min.我們采用兩級分離,能保證充分提取蛋白質,豆奶濃度在4-5%臥式離心機豆渣返回工藝界面豆奶粉工藝介紹酶鈍化將分離出的豆奶通過直接噴射的方式加入一定量的飽和蒸汽,溫度控制在120-140度,殺菌約85s,同時使酶鈍化，然后進入負壓罐閃蒸祛除臭味物質和一部分水,負壓控制在200-500mbar之間,最后通過板式換熱器將豆奶冷卻到合適的保存溫度(30度以下,最低可達4度).返回工藝界面豆奶粉工藝介紹小料溶解采用多功能萬能混料機,向豆奶基料中按照一定的配方加入白砂糖、飴糖(75%)、奶粉、維生素等輔料進行調配.

配方在很大程度上決定了產品的口味。飴糖白砂糖返回工藝界面豆奶粉工藝介紹濃縮將經(jīng)過調配以后濃度約17-18%的豆奶通過三效蒸發(fā)器濃縮至40%左右，同時進行殺菌（86-94度），并通過負壓條件去處一部分不良風味。關鍵點：1.殺菌溫度影響殺菌效果.2.進料濃度進料濃度過高會影響殺菌效果,一般認為23%是一個極限,同時也會導致掛管,影響連續(xù)生產穩(wěn)定.返回工藝界面三效蒸發(fā)器豆奶粉工藝介紹噴霧干燥將濃縮至40%左右的豆奶通過高壓泵在200bar左右的壓力下噴霧干燥.采用上排風干燥塔,附聚造粒.關鍵點:1.水分(4%以下)2.顆粒(速溶性/口感)3.受熱溫度/時間(口感/色澤)高壓泵噴霧干燥塔返回工藝界面豆奶粉工藝介紹控制要點：噴霧壓力噴嘴尺寸塔內溫度、負壓噴霧角度物料的特性：（黏度、濃度等）返回工藝界面豆奶粉工藝介紹流化床通過風機吹風使物料在硫化床內保持懸浮狀態(tài)，通過震動器的振幅使物料向前運動，停留的時間（10-15秒）。熱風溫度最高不能超過130度，出料料溫控制在40度以下（防止物料結塊）?？焖俚陌旬a品冷卻下來，可以立即進入包裝的環(huán)節(jié)當中。有效地避免人為的接觸，減少人為污染。內置流化床三段流化床返回工藝界面豆奶粉工藝介紹小包裝小包裝機豆奶粉工藝介紹金屬探測利用金屬探測裝置檢測，保證產品安全。金屬探測器返回工藝界面豆奶粉工藝介紹成品包裝返回工藝界面豆奶粉工藝介紹豆奶粉工藝介紹色澤與口味色澤和口味是豆奶生產中非常重要的環(huán)節(jié)色澤:大豆的品質、加工過程中的受熱程度、

ph、美拉德反應口味:纖維