鍋爐蒸發(fā)設(shè)備及蒸汽凈化講解

鍋爐蒸發(fā)設(shè)備及蒸汽凈化講解一、自然水循環(huán)的可靠性鍋爐爐膛四周布滿膜式水冷壁，水冷壁組成了循環(huán)系統(tǒng)的主要部分。省煤器來(lái)的爐水由汽包下降管通過(guò)分配管進(jìn)入水冷壁下聯(lián)箱。下聯(lián)箱位于鍋爐下部的前、后墻及兩側(cè)墻，它向水冷壁提供爐水。水冷壁是由下聯(lián)箱引出的鰭片管組成的膜式水冷壁，前、后墻水冷壁分別有23根管子在火拱起點(diǎn)處從水冷壁上分出，作為懸吊管；爐后墻水冷壁在標(biāo)高40298mm處分叉，一部分水冷壁（28根）垂直向上，而另一部分水冷壁（106根）延伸到未分叉的水冷壁管組成鍋爐折焰角。組成折焰角的水冷壁管在前廊底部成扇形分布，形成前廊水冷壁和出口隔離屏；其余132根管子作為水平煙道側(cè)墻分為6個(gè)管屏對(duì)稱分布在兩側(cè)。水冷壁出口聯(lián)箱（共28個(gè)）的汽水混合物由74根導(dǎo)汽管引入汽包。全部水冷壁管下端與28個(gè)水冷壁下聯(lián)箱（前后墻各10個(gè)，兩側(cè)墻各4個(gè)），前后墻水冷壁下部形成50°（與水平面的夾角）V型爐底，形成冷灰斗。汽包下部接出6根集中下降管，然后由64根分散供水管與水冷壁下聯(lián)箱連接。鍋爐頂棚及尾部煙道（省煤器以上）的前后墻，兩側(cè)墻及頂部分別由頂棚過(guò)熱器管和包覆過(guò)熱器管所包覆，以保證爐頂和煙道的密封。在爐膛上部垂直布置有前屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器，水平煙道上布置了再熱器，在尾部煙道豎井中由上而下分別布置了低溫過(guò)熱器和省煤器；煙氣經(jīng)省煤器后轉(zhuǎn)向進(jìn)入三分倉(cāng)再生式回轉(zhuǎn)空預(yù)器、電除塵器，由引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排向大氣。省煤器位于尾部豎井煙道的下部，給水經(jīng)省煤器蛇形管并通過(guò)懸吊管匯集到兩個(gè)出口聯(lián)箱，然后由20根出口管與汽包相連。為保證鍋爐水循環(huán)的可靠性，在結(jié)構(gòu)和運(yùn)行中均采取了相應(yīng)的措施：1、適當(dāng)選取循環(huán)倍率循環(huán)倍率k的選取。首先應(yīng)考慮使鍋爐具有良好的水循環(huán)特性，在鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)．始終保持較高的循環(huán)水量，使水冷壁得到充分冷卻，而且當(dāng)熱負(fù)荷增加時(shí)，各回路循環(huán)水量也能隨之增加。另一方面，如果循環(huán)倍率過(guò)低．則水冷壁管內(nèi)蒸汽質(zhì)量含汽率就大。在亞臨界壓力下如熱負(fù)荷高時(shí)，就可能發(fā)生傳熱惡化，也就是安全性差的管子將是受熱最強(qiáng)的管子。為此，應(yīng)保證所有上升管的出口含汽率都不高于0．4，本鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)的循環(huán)倍率為K＝3.2。循環(huán)倍率較低是采用內(nèi)螺紋管阻力增加的結(jié)果。2、采用內(nèi)螺紋水冷壁管為了防止在爐膛熱負(fù)荷較高的地帶出現(xiàn)膜態(tài)沸騰現(xiàn)象；本鍋爐在水平煙道前廳以下部分采用了內(nèi)螺紋水冷壁管。工質(zhì)在內(nèi)螺紋管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，發(fā)生強(qiáng)烈擾動(dòng)；將水壓向壁面并迫使汽泡脫離壁面被水帶走，從而破壞汽膜層的形成，使管內(nèi)壁溫度降低。為了保證循環(huán)的安全可靠，在爐底部到前廊入口位置采用螺紋水冷壁。前墻在42297mm以下范圍內(nèi)為內(nèi)螺紋管，后墻在42415mm以下范圍內(nèi)為內(nèi)螺紋管，側(cè)墻在42297mm以下范圍內(nèi)為內(nèi)螺紋管，其范圍以上為光管。英國(guó)三井巴布科克公司針對(duì)60萬(wàn)千瓦亞臨界參數(shù)自然循環(huán)高熱負(fù)荷的燃油鍋爐，曾進(jìn)行過(guò)采用光管和內(nèi)螺紋管時(shí)不同循環(huán)回路設(shè)計(jì)方案的比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：采用內(nèi)螺紋管后，雖然循環(huán)倍率由6減為3.2，供水管和導(dǎo)汽管的總截面也有較大幅度的減少，但是水循環(huán)的安全裕度卻反而增加了。3、減少并列管束的受熱不均為了提高水循環(huán)的可靠性，循環(huán)回路的合理布置是非常重要的。一般來(lái)說(shuō)，爐膛內(nèi)溫度是中間高，旁邊低。為了減少循環(huán)回路中各水冷壁受熱的不均勻性，以及流動(dòng)阻力的不均勻性，常將水冷壁分成數(shù)個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路，以提高循環(huán)工作的可靠性。當(dāng)然，劃分的回路越多，每一回路的并聯(lián)管數(shù)越少，吸熱就越均勻，但結(jié)構(gòu)也復(fù)雜了。本鍋爐爐拱以下?tīng)t膛橫截面設(shè)計(jì)成八角形，主要是考慮到爐角管子的吸熱最差。為防止發(fā)生循環(huán)事故，下?tīng)t膛設(shè)計(jì)成八角形，以增加爐角管的吸熱量，減少受熱不均。本鍋爐的水冷壁系統(tǒng)共分為22個(gè)循環(huán)回路，前后墻各8個(gè)回路，兩側(cè)墻各3個(gè)回路。鍋爐爐膛四周布滿水冷壁，水冷壁組成了循環(huán)系統(tǒng)的主要部分。省煤器來(lái)的給水進(jìn)入汽包后，由汽包下降管通過(guò)分配管進(jìn)入水冷壁下聯(lián)箱。全部水冷壁管下端與28個(gè)水冷壁下聯(lián)箱（前后墻各10個(gè)，兩側(cè)墻各4連接個(gè)），前后墻水冷壁下部形成50°（與水平面的夾角）V型爐底，形成冷灰斗。汽包下部接出6根集中下降管，然后由64根分散供水管與水冷壁下聯(lián)箱連接。4、防止下降管帶汽下降管內(nèi)含有蒸汽會(huì)使下降管的重位壓頭減小，同時(shí)．由于下降管中有蒸汽存在，平均容積流量要增加，下降管里的流速就會(huì)增加，因而流動(dòng)阻力也增加。因此，下降管含汽會(huì)使總壓差變小，對(duì)水循環(huán)不利．下降管產(chǎn)生蒸汽的原因有：(1)在汽包中導(dǎo)流管出口與下降管入口距離太近，或下降管的入口位置太高，均會(huì)由于蒸汽被吸或水位波動(dòng)而突然降低時(shí)，使下降管入口露出水面而使蒸汽進(jìn)入下降管。(2)爐水在進(jìn)入下降管時(shí)，蒸汽隨鍋水一起進(jìn)入下降管。(3)汽包水室含汽，蒸汽隨鍋水一起進(jìn)入下降管。(4)汽包內(nèi)的水在進(jìn)入下降管的過(guò)程中，由于流動(dòng)方向和流動(dòng)速度的突然變化，在管口處產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)渦流。渦流的中心區(qū)是一個(gè)低壓區(qū)，形成空心旋渦斗。如果斗底很深，一直進(jìn)入下降管，則蒸汽就會(huì)由旋渦中心吸入下降管。下降管帶汽的原因雖然很多。但對(duì)現(xiàn)代大型鍋爐而言，由于結(jié)構(gòu)上考慮得較合理，導(dǎo)汽管與相鄰下降管的距離一般比較大。下降管從汽包最低部引出，可以避免蒸汽被抽吸或下降管入口露出。另外，高參數(shù)鍋爐的鍋水欠焓一般比較大（本鍋爐汽包壓力下的飽和水溫度與省煤器出口工質(zhì)的溫度之差達(dá)約57℃），并且采用較大直徑的下降管，所以自汽化的可能性比較小。下降管帶汽主要是水室含汽及下降管入口截面產(chǎn)生旋渦斗水面所引起的。因在亞臨界壓力下,汽水分離困難，汽水分離出來(lái)的水中含有蒸汽。另外由于采用大直徑下降管，下降管入口水速比較大，而蒸汽在水中的上浮速度較小，下降管帶汽是很難避免的．為消除旋渦斗，本鍋?zhàn)o(hù)在下降管進(jìn)口截面上都加裝了防旋格柵和十字板，將下降管入口器面分割成許多細(xì)小截面，用以破壞旋轉(zhuǎn)渦流的產(chǎn)生，從而達(dá)到防止旋渦斗出現(xiàn)的目的。運(yùn)行中為防止下降管帶汽，應(yīng)維持正常的汽包水位，防止汽壓和負(fù)荷的突變。因爐膛內(nèi)所能布置的水冷壁的數(shù)目取決于爐膛周界和管子節(jié)距，而管子的高度則取決于爐膛高度。隨鍋爐容量的增大，爐膛周界的相對(duì)長(zhǎng)度（折合到每T/H蒸發(fā)量的周界長(zhǎng)度）減少，使每T/H蒸發(fā)量所能布置的管子數(shù)目也減少，但水冷壁管子的高度也增加。也就是說(shuō)，隨著鍋爐容量的增加，每根水冷壁管必須產(chǎn)生更多的蒸汽。所以，大容量鍋爐水冷壁管出口含汽率和循環(huán)流速都比較高。爐膛水冷壁管徑的選取要考慮多方面的因素。采用較小的管徑可以節(jié)省金屬耗量。從水循環(huán)安全方面考慮，為保證管子長(zhǎng)期安全工作，應(yīng)維持足夠大的循環(huán)流速不太高的出口含汽率。5、水冷壁的支吊和膨脹水冷壁采用全懸吊結(jié)構(gòu)，在所有水冷壁出口聯(lián)箱上均焊有吊耳，通過(guò)懸吊桿懸吊在爐頂梁上。以爐頂部為零點(diǎn)，在鍋爐運(yùn)行時(shí)，各墻水冷壁均向下膨脹。二、汽包1、汽包的技術(shù)規(guī)范：汽包水位報(bào)警、跳閘值：期望的最大汽包水位變化±100mm正常水位汽包中心線以上51mm+200mm水位變送器來(lái)延時(shí)3秒MFT+100mm電接點(diǎn)水位計(jì)來(lái)報(bào)警-100mm電接點(diǎn)水位計(jì)來(lái)報(bào)警-350mm兩電接點(diǎn)水位計(jì)來(lái)或變送器來(lái)跳閘2、汽包的作用和結(jié)構(gòu)汽包是自然循環(huán)鍋爐蒸發(fā)設(shè)備中的重要部件，它的主要作用有以下三個(gè)方面：（1）．它與下降管、聯(lián)箱、水冷壁等組成水循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)接受從省煤器來(lái)的給水，還供給過(guò)熱器飽和蒸汽。所以汽包是加熱區(qū)段、蒸發(fā)區(qū)段、過(guò)熱區(qū)段三者的連接樞紐。（2）．在汽包中裝有各種設(shè)備，以凈化和提高蒸汽品質(zhì)。如汽包中的汽水分離裝置能分離掉蒸汽中含鹽的水滴；清洗裝置能去掉蒸汽中的溶鹽；汽包中的間隙排污，可以降低爐水含鹽量，另外還有進(jìn)行鍋內(nèi)水處理的加藥設(shè)備等。（3）．汽包是一個(gè)匯集爐水中的飽和蒸汽的圓筒形容器，起儲(chǔ)水蓄汽的作用，以適應(yīng)負(fù)荷的驟然變化。3、鍋爐排污：鍋爐運(yùn)行中，由給水帶入汽包的雜質(zhì)，除了很少一部分被蒸汽帶走外，絕大部分被留在爐水中，使?fàn)t水的含鹽濃度不斷增大。當(dāng)爐水合鹽濃度超過(guò)允許值時(shí)，將使蒸汽品質(zhì)惡化。因此，必須排走一部分含鹽濃度較大的爐水，代之以比較清潔的給水，以將爐水的含鹽濃度維持在一定的范圍之內(nèi)。在鍋爐運(yùn)行中，排走一部分含鹽濃度較大的爐水叫做鍋爐排污。我廠鍋爐有間斷排污。間斷排污是間斷地排出一部分爐水，使?fàn)t水合鹽濃度不致過(guò)高，并維持爐水有一定的堿度。爐水中還可能有些沉渣和鐵銹，這些雜質(zhì)多沉積在汽水系統(tǒng)的較低處，所以經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后必須把這些雜質(zhì)排出，這就是定期排污的作用。鍋爐排污有爐水損失，也有熱量損失，因此鍋爐的排污量也應(yīng)受到限制。我國(guó)規(guī)定對(duì)于凝汽式電廠排污率為1一2％。4．爐內(nèi)加藥處理給水帶入的鹽分一大部分隨排污除去，小部分隨蒸汽帶入汽輪機(jī)，其余則留在爐水中，在蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。為了防止受熱面結(jié)垢，汽包鍋爐的給水標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了硬度、Fe、Cu等含量。但為了進(jìn)一步清除爐水中的殘余硬度，在汽包鍋爐中還應(yīng)用對(duì)爐水的校正處理：其方法是在汽包內(nèi)加入藥劑磷酸三鈉（Na3PO4）。磷酸鹽與爐水中易形成水垢的鹽類作用后能生成松散的混渣沉淀，然后由排污除去。稀釋后的磷酸三鈉由加藥系統(tǒng)的加藥泵壓入汽包，由加藥管均勻分配進(jìn)入汽包水容積中。三、點(diǎn)火后汽包水位的控制1、冷態(tài)和溫態(tài)啟動(dòng)，汽包水位控制如下：a.一旦要求的汽包水位（冷態(tài)-300mm，溫態(tài)-150mm）達(dá)到，則鍋爐可點(diǎn)火，爐膛熱量被水冷壁吸收，汽包內(nèi)水膨脹，水位上升。b.一旦第一只燃燒器點(diǎn)火，單沖量汽包水位控制設(shè)定點(diǎn)以一個(gè)稍低的裕量跟蹤實(shí)際汽包水位，直至汽包水位上升至0mm的正常水位。這樣當(dāng)汽包水位在0mm以下時(shí)，給水15%啟動(dòng)控制伐關(guān)閉（當(dāng)汽包壓力大于7Mpa時(shí)，正常水位同樣變成汽包水位設(shè)定點(diǎn)。c.連續(xù)膨脹直至水位上升至正常水位以上，這是DCS打開(kāi)（或操作員打開(kāi)）汽包放水閥減低汽包水位至正常，然后關(guān)閉。d.防止省煤器產(chǎn)生蒸汽，如果探測(cè)到省煤器出口溫度高（在飽和溫度的10℃內(nèi)），汽包放水閥打開(kāi)，同時(shí)單沖量汽包水位控制設(shè)定點(diǎn)上升至+100mm，迫使省煤器通水降低它的溫度，當(dāng)省煤器溫度降至正常范圍內(nèi)，單沖量汽包水位控制設(shè)定點(diǎn)降至正常值，當(dāng)汽包水位降至正常值時(shí)，關(guān)閉汽包放水閥。e.一旦汽包水位降至正常水位設(shè)定點(diǎn)0mm以下，單沖量汽包水位控制將通過(guò)調(diào)整給水15%啟動(dòng)控制閥上水。2.熱態(tài)啟動(dòng)水位控制如下：a.熱態(tài)啟動(dòng)，汽包水位膨脹不明顯，這樣，當(dāng)汽包水位升至正常以上時(shí)，DCS（或操作員）打開(kāi)汽包放水閥降低汽包水位至正常后關(guān)閉放水閥。b.一旦汽包水位降至正常水位設(shè)定點(diǎn)0mm以下，單沖量汽包水位控制將通過(guò)調(diào)整給水15%啟動(dòng)控制閥上水。c.當(dāng)蒸汽流量建立，汽包水位開(kāi)始下降，單沖量汽包水位控制將維持汽包水位。d.在給水15%控制伐開(kāi)度達(dá)70%、給水流量超過(guò)10%前，電泵將維持定速運(yùn)行，之后轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速控制，給水主電動(dòng)截止伐打開(kāi)，另外，給水15%控制閥逐步關(guān)閉。e.負(fù)荷至25-30%BMCR汽包水位控制將自動(dòng)地轉(zhuǎn)換為三沖量控制。f.降負(fù)荷至小于20%BMCR，汽包水位控制將自動(dòng)地轉(zhuǎn)換為單沖量控制。如果雙色水位計(jì)不清晰，應(yīng)排污沖洗，電接點(diǎn)水位計(jì)不能排污。3．正常運(yùn)行這部分描述了在升溫升壓及正常運(yùn)行期間系統(tǒng)的運(yùn)行情況，操作員必須熟悉這些。a.鍋爐水側(cè)運(yùn)行主要包括汽包水位、水質(zhì)和金屬溫度的監(jiān)視和控制。冷態(tài)啟動(dòng)，如果汽包水溫低于95℃或汽包壓力<1.25Mpa，必須使用爐底加熱將水溫加熱到95℃，這樣可節(jié)約啟動(dòng)時(shí)的燃油。b.鍋爐蒸汽側(cè)的運(yùn)行包括升壓、升溫、啟動(dòng)疏水的循環(huán)開(kāi)閉、低點(diǎn)疏水和預(yù)暖疏水的順序操作等大部分自動(dòng)控制。一旦到達(dá)預(yù)定負(fù)荷，疏水伐關(guān)閉，過(guò)熱汽和再熱汽溫度控制釋放到自動(dòng)。汽包水位：必須經(jīng)常觀察在集控室后備盤上顯示的電接點(diǎn)水位監(jiān)視器，確保給水控制系統(tǒng)工作正常。汽包金屬溫度：確保不能超過(guò)允許的溫差，如果水和蒸汽側(cè)殼體受到不同的加熱或冷卻率超過(guò)高限時(shí)，DCS屏上提供報(bào)警。c.升壓汽包飽和壓力上升率在點(diǎn)火初期階段，飽和溫度100℃以下（相當(dāng)于汽包壓力0.1Mpa）溫升率不能超過(guò)1.1℃/min。當(dāng)飽和溫度在100-265℃之間（相當(dāng)于汽包壓力0.1-5Mpa）允許溫升率1.5℃/min（確切的設(shè)定和轉(zhuǎn)換是可調(diào)整的），在這個(gè)溫度之上，沒(méi)有溫升率限制。若溫升率超過(guò)限制有報(bào)警發(fā)出,可通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒率或運(yùn)行的燃燒器的數(shù)量使溫升率保持在限制范圍內(nèi)。4.鍋爐汽包自動(dòng)給水控制系統(tǒng)汽包鍋爐自動(dòng)給水控制系統(tǒng)的任務(wù)維持汽包水位在一定范圍內(nèi)變化，使給水量適應(yīng)蒸發(fā)量。汽包水位是鍋爐正常運(yùn)行中的最重要的監(jiān)視參數(shù)，它間接地表示了鍋爐負(fù)荷和給水的平衡關(guān)系。維持汽包水位在一定范圍內(nèi)變化，是保證汽輪機(jī)和鍋爐安全運(yùn)行的重要條件。因此，汽包水位保護(hù)設(shè)計(jì)了高保護(hù)、低保護(hù)。如果汽包水位過(guò)高，影響汽包內(nèi)汽水分離裝置的正常工作，造成出口蒸汽水分過(guò)多，結(jié)果導(dǎo)致過(guò)熱器受熱面結(jié)垢，從而導(dǎo)致過(guò)熱器燒壞，同時(shí)還會(huì)使過(guò)熱器溫急劇變化，直接影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全性，汽包水位過(guò)低，則可能使鍋爐循環(huán)工況受到破壞，造成水冷壁管道供水不足而燒壞。4.1對(duì)于給水系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，影響汽包水位變化的主要因素有三個(gè)：（1）、給水流量的變化，包括給水壓力變化，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的變化，這個(gè)擾動(dòng)主要是來(lái)自給水管道和給水泵，亦稱為內(nèi)部擾動(dòng)。（2）、蒸汽流量（負(fù)荷）擾動(dòng)，包括蒸汽管道阻力的變化和汽輪機(jī)調(diào)門開(kāi)度變化。（3）、燃料量擾動(dòng)，包括燃料發(fā)熱量引起的種種變化。其中蒸汽流量擾動(dòng)經(jīng)常發(fā)生，擾動(dòng)幅度大，而且影響快。當(dāng)外界負(fù)荷突然增加時(shí)原來(lái)給水流量等于蒸發(fā)量的平衡被打破，此時(shí)蒸發(fā)量瞬間大于給水流量但此時(shí)汽包水位不但不下降，反而迅速上升，這種現(xiàn)象稱虛假水位。當(dāng)然影響汽包水位變化的因素很多，只有了解了這些原因之后，才會(huì)在做汽包水位試驗(yàn)、系統(tǒng)分析、參數(shù)整定時(shí)取得良好的效果。對(duì)于運(yùn)行人員來(lái)說(shuō)也需要了解一些這方面的知識(shí)，才能維持機(jī)組運(yùn)行中汽包的安全水位，當(dāng)然僅靠運(yùn)行人員辛勤勞動(dòng)和熱情是不夠的，熱工人員必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)將水位系統(tǒng)投入自動(dòng)，汽包水位保護(hù)完全投運(yùn)。在這里根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)單介紹一下日常維護(hù)中常見(jiàn)的水位系統(tǒng)問(wèn)題：1）、汽包水位監(jiān)視設(shè)備之間的偏差。水位監(jiān)視手段有：變送器測(cè)量水位、電接點(diǎn)式、就地雙色水位計(jì)，由于內(nèi)在和外在的因素，這幾種設(shè)備測(cè)量出來(lái)的水位沒(méi)有辦法一致，只能是采取一定的措施把這些偏差減到最小，讓它們的結(jié)果比較接近。2）、變送器測(cè)量誤差的原因：變送器校驗(yàn)偏差，實(shí)驗(yàn)室校驗(yàn)與就地校驗(yàn)有一定的誤差；變送器投運(yùn)偏差，變送器投運(yùn)不正確，使變送器受到較大沖擊產(chǎn)生的偏差，或者是應(yīng)該開(kāi)的閥門沒(méi)有開(kāi)或者沒(méi)有開(kāi)全，應(yīng)該關(guān)的閥門沒(méi)有關(guān)或者沒(méi)有全關(guān)，都會(huì)造成變送器測(cè)量偏差；變送器測(cè)量系統(tǒng)滲漏偏差，大家知道，汽包壓力高達(dá)20MPa左右，高溫高壓也很容易出現(xiàn)滲漏點(diǎn)，都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性；系統(tǒng)誤差，變送器本身有誤差，系統(tǒng)卡件有誤差，顯示表有誤差等等，在每一次大小修系統(tǒng)投運(yùn)之前，必須將此系統(tǒng)誤差消除到最小允許范圍內(nèi)；環(huán)境溫度的影響，環(huán)境溫度變化對(duì)汽水凝結(jié)有很大影響，凝結(jié)程度不同，汽水密度也會(huì)有偏差，環(huán)境溫度冬夏季溫差很大，加上一次測(cè)量表管保溫不全，拌熱系統(tǒng)冬季投運(yùn)等等，都會(huì)對(duì)汽包水位產(chǎn)生一定的影響。既然影響水位測(cè)量的因素很多，在實(shí)際工作中，應(yīng)該逐一進(jìn)行分析，才能將水位偏差減至最小程度。運(yùn)行人員在機(jī)組運(yùn)行中，主要監(jiān)視CCS（變送器來(lái)）這個(gè)水位，正常運(yùn)行水位投自動(dòng)為主要手段，一般認(rèn)為CCS這個(gè)最準(zhǔn)，因此，保持這個(gè)水位的準(zhǔn)確性可信度是很重要的，如果這個(gè)水位經(jīng)常不準(zhǔn)，或者偏差大，運(yùn)行人員會(huì)經(jīng)常找你，會(huì)使你厭煩，且對(duì)你的工作產(chǎn)生懷疑，湊合、應(yīng)付等等。3）、就地水位計(jì)，和汽包是聯(lián)通的，一旦汽包就位后，就地所標(biāo)注的刻度就沒(méi)有人懷疑它不準(zhǔn)，所以首次標(biāo)注要準(zhǔn)確。隨著溫度壓力參數(shù)的升高，汽水冷凝程度不同，汽水密度發(fā)生不同變化，對(duì)水位的測(cè)量會(huì)有一定的影響，就地遠(yuǎn)傳電接點(diǎn)水位計(jì)也是同樣情況，經(jīng)常指示不準(zhǔn)、漏汽，所以許多電廠的電接點(diǎn)水位計(jì)投運(yùn)不好或棄用。4、2三沖量給水控制系統(tǒng)在這個(gè)系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)器接受三個(gè)信號(hào)：水位H、蒸汽流量D、給水流量W，其中水位H是主被調(diào)量（主要反饋信號(hào)），給水流量為輔助反饋信號(hào)，而蒸汽流量作為補(bǔ)償信號(hào)（前饋信號(hào):前饋信號(hào)一般是引起系統(tǒng)快速隨動(dòng)的信號(hào)，具有一定的超前性，補(bǔ)償因系統(tǒng)慣性遲延產(chǎn)生的誤差），上述所說(shuō)的三個(gè)信號(hào)同時(shí)在一個(gè)系統(tǒng)中，這就是三沖量給水系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中，水位H是主要信號(hào)，水位升高時(shí)減少給水流量，水位降低時(shí)增加給水流量W，保持水位基本不變。給水流量W和蒸汽流量D是引起水位變化的主要原因，把它們作為水位的前饋信號(hào)，當(dāng)蒸汽流量發(fā)生變化時(shí)，調(diào)節(jié)器立即動(dòng)作，去適當(dāng)改變給水流量；而當(dāng)給水流量自發(fā)地變化時(shí)，調(diào)節(jié)器也能立即動(dòng)作，使給水流量恢復(fù)到原來(lái)的數(shù)值，這樣才能有效地控制水位。由于系統(tǒng)中采用了蒸汽流量信號(hào)D，所以當(dāng)負(fù)荷改變時(shí)，就有一個(gè)使給水流量與負(fù)荷同方向變化的信號(hào)，從而可以減少或抵消由虛假水位現(xiàn)象而引起的水位上升而使給水流量減少的趨勢(shì)，也就是使虛假水位不至于太嚴(yán)重。我廠600MW機(jī)組采用一臺(tái)30%容量的電泵和2臺(tái)50%容量的汽泵，根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行需要均可采用變速運(yùn)行。低負(fù)荷時(shí)，如果虛假水位不嚴(yán)重，可只根據(jù)水位信號(hào)來(lái)控制其系統(tǒng)稱單沖量系統(tǒng)，一般地300MW和600MW機(jī)組均設(shè)計(jì)了單、三沖量可以相互無(wú)擾切換的給水系統(tǒng)?，F(xiàn)在300MW和600MW機(jī)組水位測(cè)量一般采用三個(gè)變送器加上顯示表用的變送器甚至更多3至5臺(tái)，三個(gè)變送器測(cè)量信號(hào)經(jīng)過(guò)汽包壓力變送器補(bǔ)償（壓力不同則水的密度不同）后，經(jīng)過(guò)一個(gè)中選器后，作為調(diào)節(jié)系統(tǒng)的水位信號(hào)參與調(diào)節(jié)，這個(gè)信號(hào)一般是比較反映實(shí)際汽包水