地下污水管道破除恢復方案

#地下污水管道處理恢復措施審批: 編制: 項目經(jīng)理部年月日TOC\o"1-5"\h\z目錄 2.1、 編制依據(jù)： 3.2、 工程簡介 3.2.1工程概況： 3.2.2管線與橋梁影響狀況介紹： 32.3工程施工進度 32.4現(xiàn)場的地質(zhì)狀況 33、 試驗方案評審、實施及方案確定 43.1方案評審 43.3方案三試驗段實施（試驗段一） 43.3.2施工安排 63.3.3施工準備 63.3.4施工方法 73.3.5質(zhì)量保證措施 73.3.6安全保證措施 73.3.7環(huán)境保護 83.4、方案五試驗段實施（試驗段二） 83.4.1施工安排 83.4.2施工準備 103.4.3試驗段的施工控制和試驗檢測 103.4.4泡沫砼施工配合比 113.4.5安全防保措施： 123.4.6安全操作及文明施工： 124、 污水管道處理方案 134.1實施方案介紹 134.2施工安排 144.3施工準備 144.4施工方法 154.6質(zhì)量保證措施 154.7安全保證措施 164.8環(huán)境保護 161、 編制依據(jù)：1.1施工圖設(shè)計第二冊橋梁工程1.2橋涵工程巖土工程勘察報告(詳細勘察)1.3《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)1.4《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)1.5現(xiàn)場踏勘實測資料2、 工程簡介2.1工程概況：本工程自(S0+066?S2+388),全長約2.3km，按照規(guī)劃設(shè)計方案，設(shè)計橋梁采用雙幅橋梁，橋梁寬度為13-17m,橋梁沿現(xiàn)狀的道路中心線對稱布置，南北幅橋梁中心位于中北和中南14.875或16.875米處，樁基直徑為D1500mm，樁長為40m-60m，承臺寬6.5m和10.5m兩種類型。2.2管線與橋梁影響狀況介紹：2.2.1現(xiàn)狀的雨污水、自來水管線均沿東西向埋設(shè)，具體的影響位置詳見下述及后附圖《雨污水位置圖》?，F(xiàn)狀雨水管道位于中北14.5和中南17米，管道采用鋼筋混凝土管道、鋼筋混凝土渠結(jié)構(gòu)，埋設(shè)深度位于現(xiàn)狀地面以下1.0m-2.0m，影響橋梁的樁基、承臺施工。現(xiàn)狀給水管道位于中北16.5?17.5米，管內(nèi)徑為D300mm-D800mm的鑄鐵管材，埋設(shè)深度位于現(xiàn)狀地面以下0.8-1.5m，影響南線橋梁的樁基、承臺施工?，F(xiàn)狀污水管道位于中南17米，管內(nèi)徑為D1600mm，埋設(shè)深度游位于現(xiàn)狀地面以下5.0m-7.0m，影響橋梁的樁基施工。2.2.2按照規(guī)劃雨水、給水、污水等管線需新建，現(xiàn)狀雨水、給水、污水管道廢棄。2.3工程施工進度已經(jīng)完成道路封閉，部分路段進行了道路圍檔施工。正在進行鋼筋加工、混凝土試配、機械進場、施工人員進場等工作，樁基施工前的各項準備工作已基本就緒。2.4現(xiàn)場的地質(zhì)狀況根據(jù)地質(zhì)鉆探結(jié)果及靜探、標貫試驗結(jié)果，從南陽路一中州大道地層結(jié)構(gòu)如下：第（1）層雜填土（Q4ml）:層底埋深1.00?7.70m,層底高程83.97?96.10m,層厚1.00?7.70m。主要為柏油路面、灰土墊層和人工堆填粉土，偶見少量碎磚塊?；▓@路以東見0.5?1.0m不等碎石墊層。第（2）層粉土（Q4ai）:層底埋深2.30?8.60m,層底高程82.42?95.75m,層厚1.00?7.20m。地層呈褐黃色，稍濕-濕，中密-密實。干強度低，韌性低。局部有砂感。第（3）層粉土夾粉質(zhì)黏土（Q4al）:層底埋深3.70?10.40m，層底高程81.72?93.05m，層厚0.40?4.90m。地層呈褐黃色，濕，中密-密實。干強度低，韌性低，局部夾粉質(zhì)黏土。地下水主要賦存于第層、層粉細砂中，屬強透水層。地下水穩(wěn)定水位埋深7.0m~12.5m（高程80.6-85.8m左右）。3、試驗方案評審、實施及方案確定3.1方案評審在2012年11月3日，項目部組織專家，設(shè)計單位，監(jiān)理單位、施工單位對本工程--樁基與污水管道交叉處理方案進行了論證，樁基與污水管道交叉處理提出的五個處理方案，專家組對提出的五個方案的優(yōu)缺點進行了認真的討論和比較，經(jīng)對現(xiàn)場情況了解，認為在滿足設(shè)計要求的前提下，建議：在方案三（向樁基內(nèi)填干土，利用旋挖鉆及將干土向管道兩側(cè)擠壓，形成擋水圍堰，再進行樁基鉆孔施工）的基礎(chǔ)上做試驗段，而后做方案5（全部管道內(nèi)填充方案）試驗段，取得相關(guān)參數(shù)后，對兩個方案加以細化完善，組織施工。具體詳見專家評審意見。3.2試驗方案實施我部依照專家評審意見，在（S57#-S63#）段按照方案三（管道填堵方案一）進行了污水管封堵試驗，3.3方案三試驗段實施（試驗段一）S57#墩?S63#墩（14根樁基）采用先進行樁基施工后填充污水管道。利用旋挖鉆機在每個承臺兩側(cè)打孔，至污水管道頂部，改用沖擊鉆將污水管道鉆破至管底墊層下部1米，由于管道內(nèi)存在污水，因此采用灌注C15混凝土對其封堵，封堵完成后在3、4號樁位處先開一個抽水孔，利用1臺6寸抽水泵將污水抽排至附近新建污水管中。污水抽干以后對該孔回填干土以利于進行樁基施工。樁基施工完成以后兩個承臺之間的污水管道填充泡沫混凝土，處理廢棄的污水管道。處理方案為在兩個承臺之間各打一個灌注施工孔，一個通氣檢查孔。利用抽水泵把污水抽干然后自西向東依次對廢棄污水管道進行填充，填充完成后對施工孔和檢查孔利用干土進行回填。S57#墩~$63#墩在方案三的基礎(chǔ)上，將旋挖鉆調(diào)整為沖擊鉆，利用沖擊鉆沖擊將黏土向污水管道兩側(cè)擠壓密實后，再采用黏土將孔回填密實并進行樁基施工；因樁基現(xiàn)場能利用干土很少，故只能外購黏土。在樁基完成后，在相鄰承臺之間利用旋挖鉆（＜t1500mm）開孔，每相鄰承臺之間開1個透氣孔、1個下料孔。利用4寸潛污泵（15KW）從預留檢查井內(nèi)將污水管內(nèi)污水抽排干凈；污水抽排完后，從下料孔填充泡沫混凝土（400Kg/m3），泡沫混凝土強度0.8~1MPa。污水管處理工藝：檢查井封堵f分段抽水f測量樁位放點f沖擊鉆管道破除f樁孔內(nèi)干土填充f沖擊鉆擠壓f樁孔填充，沖擊鉆夯實f測量樁位放點f埋設(shè)護筒f樁基施工f每兩承臺間沖擊鉆兩端各開一孔f抽水f泡沫混凝土填充污水管f施工孔干土回填，沖擊鉆夯實3.3.1管道填堵S57#墩?S63#墩（14根樁基）首先測量隊放出樁基位置，然后利用旋挖鉆機在每個承臺兩側(cè)打孔，至污水管道頂部，改用沖擊鉆將污水管道鉆破至管底墊層下部1米，由于管道內(nèi)存在污水，因此采用灌注C15混凝土對其封堵，封堵完成后在3、4號樁位之間開一個抽水孔，利用1臺6寸抽水泵將污水抽排至附近新建污水管中。污水抽干以后對該孔回填干土以利于進行樁基施工。樁基施工完成以后對兩個承臺之間進行填充泡沫混凝土，處理廢棄的污水管道。處理方案為在兩個承臺之間各打一個灌注施工孔，一個通氣檢查孔。利用抽水泵把污水抽干然后自西向東依次對廢棄污水管道進行填充，填充完成后對施工孔和檢查孔利用干土進行回填。主要工程量見表3-1：表3-1主要工程量表表3-1序號名稱單位工程量備注1破除管道①1920mmm82墊層破除C20砼m320.43沖擊鉆成孔m32孔徑1.5m4C15混凝土m3197.825回填干土m3138.6外購6污水抽排臺時247泡沫混凝土m3506.4253.3.2施工安排3.3.2.1計劃工期按照每個承臺為一個施工段，管道填堵施工時間約為0.5天。3.3.2.2勞動力計劃為保證施工正常進行，勞動力使用計劃見表3-2。表3-2 勞動力使用計劃表工種施工隊長技術(shù)員質(zhì)檢員安全員測量員機械操作手普工人員112127123.3.2.3機械使用計劃為保證施工正常進行，機械使用計劃見表3-3。表3-3 機械使用計劃表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量1旋挖鉆360型臺12裝載機ZL50臺13沖擊鉆ZJ-6臺44自卸車15t輛45泡沫混凝土施工設(shè)備套13.3.3施工準備3.3.3.1技術(shù)準備認真審核設(shè)計圖紙和施工說明，充分了解設(shè)計意圖。施工前對鉆孔的范圍和深度進行核實。保證料源充足，能夠確保施工進度。做好測量放線工作。3.3.3.2機械設(shè)備準備在施工開始前，檢查所有施工機械性能，以確認其能夠滿足施工要求。不符合要求的機械堅決不能使用。3.3.3.3作業(yè)現(xiàn)場準備施工場地應平整，保證機械出入通暢。測量放線，定出控制軸線、場地邊線位置。3.3.4施工方法3.3.4.1測量放線測量放線采用全站儀進行，放線內(nèi)容主要包括已探明地下污水管道的軸線、樁基鉆孔中心線及承臺邊線。3.3.4.2鉆孔根據(jù)已探明地下污水管道軸線及樁基承臺位置，按已測量放線的鉆孔位置，采用沖擊鉆對污水管道進行直接破除。3.3.4.3填堵施工向樁孔內(nèi)填干土，利用沖擊鉆將干土向管道兩側(cè)擠壓，形成擋水圍堰。將樁孔填堵后再進行樁基鉆孔施工。3.3.5質(zhì)量保證措施（1） 應嚴格按照現(xiàn)行的規(guī)范標準及設(shè)計要求進行填筑材料的施工并做好施工驗收。（2） 施工前，對施工人員進行技術(shù)交底，并指定專人負責施工質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。3.3.6安全保證措施（1） 施工區(qū)域應設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。（2） 施工中應對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。（3） 為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。（4） 現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛行走路線，并設(shè)置明顯的標志，防止相互干擾碰撞，及寫作業(yè)要留有安全距離。（5）制定作業(yè)程序和運行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。3.3.7環(huán)境保護（1） 對易飛揚的細顆粒散體材料，應遮蓋存放。（2） 施工現(xiàn)場設(shè)置灑水降塵器具，制定專人負責現(xiàn)場灑水降塵。（3） 施工中與當?shù)卣块T配合，與周圍自然環(huán)境和人文環(huán)境搞好協(xié)調(diào)，做好文明施工，施工的廢土、廢渣不得隨意棄。3.4、方案五試驗段實施（試驗段二）經(jīng)過物探目前現(xiàn)狀廢棄污水管道直徑約1.6m（內(nèi)徑），深6m，每60m有一檢查井，沿北環(huán)路線，大體呈東西走向，主要影響南線樁基內(nèi)側(cè)。（S64#~S75#墩）進行先填充泡沫混凝土后進行樁基施工。填充過程中填充孔及透氣孔主要利用旋挖鉆開孔，沖擊鉆破管。在 S64#墩和S75#墩外側(cè)各開一個封堵孔，灌注泡沫混凝土對污水管道進行封堵， 封堵完成后利用2臺6寸抽水泵同時抽水，保證污水管道里面污水抽干。然后在每兩個污水檢查井中間再開一個檢查孔，用來排氣和觀測泡沫混凝土的灌注質(zhì)量。灌注泡沫混凝土采用自東向西進行，先在東側(cè)第一個污水檢查井向兩側(cè)灌注，然后依次向西側(cè)灌注，機械每設(shè)站一次灌注60米。泡沫混凝土施工完成以后利用回填干土的辦法把污水檢查井和自開的檢查排氣孑L進行封堵。樁基鉆孔施工時先利用旋挖鉆機開孔，碰到污水管道后改用沖擊鉆進行破管，鉆至管道墊層底以后重新利用旋挖鉆機繼續(xù)鉆孔。表3-4 主要工程量表名稱單位工程量1C15混凝土m328.262泡沫混凝土m311723旋挖鉆開孔①1600mmm424沖擊鉆破碎管道m(xù)645通氣孔、填充孔回填干土m374.26抽排污水臺時9

7檢查井封堵（干土）m315.33.4.1施工安排3.4.1.1計劃工期按照每60米一個施工段，泡沫混凝土填充管道施工時間約為4天。3.4.1.2勞動力計劃為保證施工正常進行，勞動力使用計劃見表3-5。表3-5 勞動力使用計劃表工種隊長澆筑工發(fā)泡工加料工攪拌工運輸工技術(shù)員質(zhì)檢員備注人數(shù)122136123.4.1.3機械使用計劃為保證施工正常進行，機械使用計劃見表3-6。表3-6 機械使用計劃表序號設(shè)備或工具名稱單位數(shù)量用途備注1自動化機械臺1攪拌泡沫砼2輸送泵臺1泵送泡沫砼3泡沫劑料桶個10發(fā)泡劑發(fā)泡4小推車輛3上料5鐵鍬把20上料6水管套2施工用水7上料管m400上料8電纜電線工具配件套5施工用9空壓機臺1管道排氣用10防毒面罩套2檢查管道用11抽水泵60臺1排出污水工具及其他根據(jù)需求添加3.4.1.4投入試驗、測量儀器儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注電子天平0-300g,0-5100g3試模塑料3組塌落度筒圓錐形筒1量筒1000ml2鋼尺100cm13.4.2施工準備3.4.2.1前期準備工作將南線范圍內(nèi)影響樁基施工所有的污水管檢查井找出，因與樁基交叉施工，通過鏟車將覆蓋在井蓋上的泥土清理，井蓋打開，用抽水泵將污水抽出并進行排氣。檢查井位置用旗幟進行標記。3.4.2.2工序及時效分段長度：布設(shè)范圍60米為一施工段，即每60米移動一次設(shè)備，兩頭進行砂石封堵，設(shè)備設(shè)置在中間，往東西兩側(cè)進行澆筑。如果遇到檢查井堵住，可在檢查井旁邊或中間原樁基位置鉆孔，以便觀察及澆筑泡沫砼。每60米澆筑泡沫混凝土工程量為132m3C按管道內(nèi)徑1.6米，檢查井位置底部為四方形計算），泡沫砼澆筑時間為1個工作日。如果遇到南北方面有污水管支管，需要節(jié)流，用C15混凝土進行封堵。該路段臨時排水溝連接到新的污水管道，在施工路段南側(cè)20米處，以保證污水不亂流。做好施工記錄，并整理好這些資料報監(jiān)理工程師審核認可。3.4.2.3材料實驗項目部實驗室與試驗監(jiān)理聯(lián)合對泡沫混凝土進行現(xiàn)場取樣，按《泡沫混凝土》國家標準規(guī)定的方法進行了干密度、抗壓強度、吸水率、導熱系數(shù)等實驗后，泡沫混凝土結(jié)果實驗合格，可用于污水管道泡沫混凝土填充。3.4.3試驗段的施工控制和試驗檢測3.4.3.1施工測量在試驗段內(nèi)找出污水管道所有檢查井，并用小旗幟標志，測量出兩個檢查井之間的距離。為保證正確計量出工程量。每三個檢查井為一段，把一端的檢查井用砂石封堵，通過中間的檢查井進行澆筑YT泡沫混凝土填充，如果漿料泵送到另一個檢查口時，將這一端的檢查井也封堵。3.4.3.2污水管排水由項目部負責，嚴格控制將污水管內(nèi)污水排出，以免影響泡沫混凝土水灰比及強度。用6寸污水泵將污水抽出至南側(cè)20米新污水管道內(nèi)。3.4.3.3排氣用空壓機將污水管內(nèi)有毒氣體排出，因污水管道內(nèi)有毒氣體甲烷、硫化物等毒氣，管內(nèi)氣體充滿管道，不利于填實污水管道。如果檢查井堵住，需要在堵住的承臺旁邊鉆孔，或在每跨中間30米處鉆孔，進行排氣并澆筑泡沫砼。3.4.3.4澆筑YT泡沫砼施工工藝流程：檢驗水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑質(zhì)量一配合比實驗一技術(shù)交底一準備機具設(shè)備一找出所有污水管道檢查井一污水管抽水、排氣一攪拌澆筑泡沫混凝土一填滿污水管道一自然養(yǎng)護一檢查驗收拌制時間：每一工序攪拌泵送需要時間為4-6分鐘，每小時工程量為20m3?流程圖：3.4.4泡沫砼施工配合比技術(shù)指標普通硅酸鹽粉煤灰發(fā)泡劑補償劑水水泥42.5容重400±50kg抗壓強度0.8-1.0Mpa導熱系數(shù)Wm.k<0.28吸水率<23%300Kg100Kg14Kg25Kg150Kg3.4.5安全防保措施:防毒防火：準備防毒面罩，避免有害氣體有甲烷、硫化物等有毒氣體對人員造成傷害。檢查人員嚴禁在井下使用明火，以免發(fā)生爆炸。泡沫砼操作工人上、下檢查井前，應注意安全，戴上防毒面具、氧氣瓶及安全帶，并用繩子捆綁到腰上便于井上人員救助。通風排氣：采用空壓機進行排氣，在工人操作范圍內(nèi)用排氣扇趕走氣體。在材料運輸施工堆放過程中，應注意避免揚塵，應采取遮蓋、封閉、撒水，沖洗等必要措施。3.4.6安全操作及文明施工：泡沫混凝土施工所使用的機具：泡沫混凝土專用設(shè)備機具；泡沫混凝土發(fā)泡機、水管、水泵、鐵锨、卷尺、線繩、水桶等。所有機具運至施工現(xiàn)場后，應由專業(yè)電工進行檢測、調(diào)試、確定無故障后，方可進行施工。專用機具必須設(shè)置專用的配電箱，配電箱配置有如下規(guī)定：配電箱內(nèi)必須設(shè)置空氣漏電開關(guān)，動作時間不得大于0.1秒，額定電流應與電動機功率相配。配電箱內(nèi)不得設(shè)置照明用插座，避免使用380V電壓作照明用。每個配電箱必須設(shè)置接地、接零、保護裝置。每個配電箱必須安裝鎖，不用時必須切斷電源，并鎖好配電箱門。施工用電覽必須符合要求，必須架空，不得隨意拖地，架空時不得使用金屬作桿件，應采用三相五線制?？諌簷C使用前應先運行，檢查壓力表，并按說明書要求調(diào)節(jié)好施工使用的壓力?？諌簷C連接接頭應牢固可靠，不得松動?？諌簷C使用過程中，每天應定期排放空氣中過濾的水分。在使用過程中，泡沫出料口絕不允許對準工人，以免傷人。發(fā)泡劑：操作工人在加發(fā)泡劑時應戴好橡膠手套，盡量做到不直接與皮膚接觸。若由于不小心手或腳等部位沾污發(fā)泡劑時，應隨即用清水沖洗。不允許發(fā)泡劑直接與眼睛接觸。若在施工過程中發(fā)泡劑的泡沫噴到工人頭部時，應立即用清水沖洗。水泥：投放水泥的操作工人應戴好防塵口罩，并經(jīng)常更換。投放水泥的操作工人應由二人協(xié)助上料。有結(jié)塊的水泥不得放入攪拌箱中，避免卡住攪拌機葉片，而造成電機負荷過大，燒壞電機。安全操作：工人進入工地施工前，必須對工人進行安全技術(shù)交底、并簽名，交底內(nèi)容應齊全、完善、有針對性。進場工人應做好三級教育，并寫好登記卡，注明受教育日期。進場工人必須統(tǒng)一穿工作服，配好安全帽及工作雨鞋。綜合以上試驗段結(jié)論，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，又考慮到樁基施工工期因素，我處決定采用先封堵污水管道進行樁基施工，樁基施工完成以后再對廢棄污水管道進行填充泡沫混凝土處理。4、污水管道處理方案4.1實施方案介紹綜合以上試驗段結(jié)論，我處對污水管道處理采用以下方案執(zhí)行。污水管道填堵劃分為五個區(qū)段。即S0#-S14#,S15#-S23#,S24#-S33#,S34#-S43#,S44#-S56#五個段落。每個段落首先采用C20混凝土將污水管道之間的檢查井進行封堵，如果在每一段開頭處沒有污水檢查井就在該段開頭承臺外側(cè)采用沖擊鉆開孔并破管并采用C20混凝土將污水管封堵。污水管道封堵完成后，采用6寸潛污泵（15KW）將污水管內(nèi)的污水排出。在樁基設(shè)計位置打孔破管后并填干土利用旋挖鉆機將干土向管道兩側(cè)擠壓，形成擋水圍堰，再采用黏土將孔回填密實并進行樁基施工；因樁基現(xiàn)場能利用干土很少，故只能外購黏土。在樁基完成后，在相鄰承臺之間利用旋挖鉆（61500mm）開孔，每相鄰承臺之間開1個透氣孔、1個下料孔。利用6寸潛污泵（15KW）從預留檢查井內(nèi)將污水管內(nèi)污水抽排干凈；污水抽排完后，從下料孔填充泡沫混凝土（400Kg/m3），泡沫混凝土強度0.8~1MPa。污水管處理工藝：檢查井封堵…分段抽水…測量樁位放點…沖擊鉆管道破除f樁孔內(nèi)干土填充f沖擊鉆擠壓f樁孔填充，沖擊鉆夯實f測量樁位放點f埋設(shè)護筒f樁基施工一每兩承臺間沖擊鉆兩端各開孔f抽水f泡沫混凝土填充污水管f施工孔干土回填，沖擊鉆夯實4.2施工安排4.2.1計劃工期按照每個承臺為一個施工段，管道填堵施工時間約為0.5天。4.2.2勞動力計劃為保證施工正常進行，勞動力使用計劃見表4-1。表4-1 勞動力使用計劃表工種施工隊長技術(shù)員質(zhì)檢員安全員測量員機械操作手普工人員112127124.2.3機械使用計劃為保證施工正常進行，機械使用計劃見表4-2。表4-2 機械使用計劃表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量1旋挖鉆360型臺12裝載機ZL50臺13沖擊鉆ZJ-6臺44自卸車15t輛45泡沫混凝土施工設(shè)備套14.3施工準備4.3.1技術(shù)準備認真審核設(shè)計圖紙和施工說明，充分了解設(shè)計意圖。施工前對鉆孔的范圍和深度進行核實。保證料源充足，能夠確保施工進度。做好測量放線工作。4.3.2機械設(shè)備準備在施工開始前，檢查所有施工機械性能，以確認其能夠滿足施工要求。不符合要求的機械堅決不能使用。4.3.3作業(yè)現(xiàn)場準備施工場地應平整，保證機械出入通暢。測量放線，定出控制軸線、場地邊線位置。4.4施工方法4.4.1測量放線測量放線采用全站儀進行，放線內(nèi)容主要包括已探明地下污水管道的軸線、樁基鉆孔中心線及承臺邊線。4.4.2鉆孔根據(jù)已探明地下污水管道軸線及樁基承臺位置，按已測量放線的鉆孔位置，采用沖擊鉆對污水管道進行直接破除。4.4.3