金融危機對滌綸長絲行業(yè)的影響

金融危機對滌綸長絲行業(yè)的影響

化纖行業(yè)潛在問題在最近的全球金融危機中，中國的制藥行業(yè)受到了眾所周知的影響，尤其是一些以制藥產(chǎn)品為主導(dǎo)的行業(yè)集團的影響。這次我們將更審查以下幾點。通過本次全球性金融危機的洗禮,化纖行業(yè)中的一些潛在問題逐漸暴露了出來,如產(chǎn)品總量大,但結(jié)構(gòu)不合理;差別化、功能化水平低;以化纖為主要原料的產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品占比偏小等。而從企業(yè)角度來看,我國化纖企業(yè)普遍存在著企業(yè)產(chǎn)能集中度低、產(chǎn)業(yè)鏈整合度不高、人才培養(yǎng)力度跟不上、品牌知名度較低等問題。作為化纖行業(yè)中最大的行業(yè)之一,滌綸長絲行業(yè)也受到了極大的沖擊,表現(xiàn)極不樂觀,如產(chǎn)品價格大幅下滑、市場競爭無序化程度偏高、行業(yè)開工率較低等。如何走出目前的困境,駛?cè)虢】蛋l(fā)展的軌道,值得化纖行業(yè)及企業(yè)共同深思和探討。1化纖行業(yè)運行情況當(dāng)前,國際經(jīng)濟貿(mào)易形勢錯綜復(fù)雜,已經(jīng)從虛擬經(jīng)濟逐漸向?qū)嶓w經(jīng)濟過渡,表現(xiàn)為全球經(jīng)濟發(fā)展明顯減速,特別是歐、美、日等發(fā)達國家和地區(qū)尤為突出。受此影響,中國的經(jīng)濟貿(mào)易形勢也出現(xiàn)了較大的變數(shù),表現(xiàn)為中國的紡織生產(chǎn)、出口增速減緩;能源、資源等基礎(chǔ)原材料的價格大幅波動;化纖下游市場的持續(xù)低迷;化纖產(chǎn)品的市場價格比較混亂等。據(jù)統(tǒng)計,2008年1—9月,我國化纖產(chǎn)量增速減緩,總產(chǎn)量為1797.8萬t,同比增長2.44%,增速比去年同期下降16.67%。其中滌綸產(chǎn)量為1463.69萬t,同比增長4.22%,產(chǎn)量占合成纖維總產(chǎn)量的88.08%,占化纖總產(chǎn)量的81.42%,滌綸長絲產(chǎn)量為936.76萬t,同比增長5.04%。據(jù)分析,當(dāng)前,我國化纖行業(yè)運行的基本情況主要表現(xiàn)為:生產(chǎn)增速大幅回落,市場供應(yīng)量基本持平(表1);行業(yè)開工率嚴(yán)重不足,產(chǎn)品庫存大幅增長(表2);行業(yè)效益大幅下滑,運行質(zhì)量明顯轉(zhuǎn)差;化纖進口快速下降,出口增速明顯減緩(表3);原料進口出現(xiàn)下降,進口價格持續(xù)走高;投資增長有所減緩,各分行業(yè)情況表現(xiàn)不一。我國化纖行業(yè)未來的主要發(fā)展趨勢包括:市場需求繼續(xù)減緩,業(yè)內(nèi)貿(mào)易摩擦可能加劇;化纖生產(chǎn)增速繼續(xù)減緩,自律機制亟待建立;行業(yè)增長方式轉(zhuǎn)變加快,并購重組需要加快;行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整亟待加快,產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫;海外市場發(fā)展加快,行業(yè)“走出去”至關(guān)重要。2絲綢和絲綢產(chǎn)業(yè)的發(fā)展2.1行業(yè)投資基本正常自2008年8月以來,隨著國際原油價格的大幅下跌,化纖原料、產(chǎn)品價格出現(xiàn)持續(xù)下跌的行情,生產(chǎn)企業(yè)庫存迅速增加,開工率大幅下降,企業(yè)庫存原料、產(chǎn)品等虧損非常嚴(yán)重,下游市場需求增長持續(xù)低迷不振。當(dāng)前,聚酯滌綸行業(yè)存在的一些突出問題主要表現(xiàn)為:流動資金非常緊張,部分企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)資金鏈斷裂現(xiàn)象;市場需求明顯大幅下滑,市場出現(xiàn)嚴(yán)重的供大于求;市場價格混亂,行業(yè)自律機制缺失;等等。從整個滌綸行業(yè)來看,2008年1—9月實際完成固定資產(chǎn)投資63.07億元,同比2007年增加21.37%,占化纖全行業(yè)投資額的28.45%。目前行業(yè)投資日趨理性,行業(yè)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化,投資增速逐漸回落,基本正常;經(jīng)濟指標(biāo)下滑,運行質(zhì)量和效益明顯下降;供需基本平衡,供給略大于需求。根據(jù)國家統(tǒng)計局和海關(guān)的統(tǒng)計,2008年1—9月,我國進口滌綸短纖11.18萬t,出口36.23萬t;進口滌綸長絲14.32萬t,出口63.29萬t;新增資源(總產(chǎn)量+短纖進口+長絲進口)1489.19萬t,凈增資源(新增資源-短纖出口-長絲出口,即表觀需求)1389.67萬t,顯示我國滌綸產(chǎn)業(yè)的市場需求較為強勁。2.2滌綸長絲市場分析我國滌綸長絲行業(yè)正面臨著國際原油和資源性產(chǎn)品價格大幅振蕩,紡織生產(chǎn)和出口增速減緩,經(jīng)濟運行增速下行和人民幣升值等綜合因素影響的巨大壓力,聚酯滌綸行業(yè)仍將處于深刻調(diào)整期;節(jié)能減排進入關(guān)鍵時期,聚酯滌綸產(chǎn)品的盈利空間不會明顯改善;同時,由于受下游紡織業(yè)的市場影響,國內(nèi)聚酯滌綸行業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險進一步增加。根據(jù)2008年盛澤絲綢和化纖指數(shù)的綜合分析,2008年滌綸長絲市場表現(xiàn)出的運行特征主要有4點:一是上熱下冷,二是各品種中,表現(xiàn)最好的是POY,FDY的表現(xiàn)也好于DTY,三是不論生產(chǎn)企業(yè)還是市場貿(mào)易商,均資金匱乏,四是國際石油價格的漲跌變化對其影響突出。據(jù)分析,2008年1—9月,聚酯原料價格下跌,風(fēng)險凸現(xiàn);滌綸長絲行情普遍下滑,盈利空間較小;市場交易氣氛清淡;下游織造廠家和加彈絲企業(yè)購買積極性十分低下,市場價格持續(xù)呈現(xiàn)下跌走勢。2008年9月末,化纖庫存比上年同期增加34.64%,其中滌綸長絲庫存量增加27.57%,主要原因是下游終端市場訂單不足,原料下跌,持觀望態(tài)度。但產(chǎn)銷基本平衡,滌綸長絲產(chǎn)品的產(chǎn)銷率接近100%,表明該行業(yè)產(chǎn)品銷售狀況良好。2.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整目前,我國滌綸長絲行業(yè)在運行中存在的主要問題包括:聚酯原料價格波動大,企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險加大;紡織品服裝生產(chǎn)、出口增速減緩,對化纖產(chǎn)品的需求增長減弱;信貸政策趨緊,人民幣升值等綜合因素影響的壓力巨大;滌綸長絲,特別是工業(yè)絲出口增長很快,貿(mào)易摩擦和貿(mào)易壁壘可能會加劇產(chǎn)生;自主創(chuàng)新和研發(fā)投入及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整更重要;影響因素及成本增加,行業(yè)盈利水平下降。(1)差別化、功能化聚酯產(chǎn)品2008年,滌綸長絲行業(yè)投資較為理性,逐步改變了傳統(tǒng)工業(yè)化模式的觀念,投資項目注重資源節(jié)約、能耗下降、環(huán)境保護、技術(shù)改造等方面,產(chǎn)品向常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化、差別化纖維方向發(fā)展,大型企業(yè)進一步提升聚酯差別化能力,絕大部分項目的技術(shù)水平較高,能夠代表行業(yè)的先進生產(chǎn)力,對當(dāng)前行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級具有一定的推動作用。(2)部分項目同質(zhì)性擴張,制約企業(yè)開工率與效益水平不統(tǒng)一,造成企業(yè)發(fā)展不平衡滌綸長絲的產(chǎn)能利用率已連續(xù)幾年在85%以下低位運行,特別是2008年,多數(shù)企業(yè)面臨諸多問題。目前,大部分企業(yè)注重的項目技術(shù)水平較高,節(jié)能環(huán)保,內(nèi)部挖掘潛力較大,但仍有部分投資項目同質(zhì)性擴張,使市場競爭加劇,直接導(dǎo)致能力發(fā)展與需求增長不協(xié)調(diào),開工率與產(chǎn)量增長不一致,規(guī)模提高與效益水平不統(tǒng)一,既不能有效傳遞上游的價格壓力,又不能有效規(guī)避價格波動的風(fēng)險,即使在下游需求保持一定增速的條件下,也難以實現(xiàn)行業(yè)穩(wěn)定、高效運行,形成了行業(yè)宏觀面向好,但企業(yè)微觀面艱難的局面。(3)產(chǎn)品開發(fā)能力對產(chǎn)品功能化的影響我國聚酯和滌綸產(chǎn)品競爭激烈,產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新求變的步伐明顯加快,近年新建的熔體直紡裝置已進入國際一流水平,但在充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢進行產(chǎn)品開發(fā)、提高產(chǎn)品的附加值等方面與國外先進水平尚有差距。產(chǎn)品的常規(guī)化、同質(zhì)化導(dǎo)致了惡性競爭。因此,企業(yè)要培養(yǎng)研發(fā)人才,加大研發(fā)的投入,積極開發(fā)高性能、功能型的滌綸長絲,促進產(chǎn)品開發(fā)的多樣化、功能化,從根本上解決滌綸長絲產(chǎn)業(yè)從數(shù)量型向效益型轉(zhuǎn)變。從投資驅(qū)動型向自主創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變,必須以科學(xué)發(fā)展觀為主導(dǎo),發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品以及創(chuàng)新的高附加值產(chǎn)品。3化纖行業(yè)產(chǎn)學(xué)研合作我國紡織行業(yè)的產(chǎn)學(xué)研合作是多學(xué)科的交融,紡織新技術(shù)、新裝備的研發(fā)需要產(chǎn)學(xué)研合作。在國家的支持下,相關(guān)企業(yè)共同籌資,對一些重大的共性技術(shù)和前瞻性技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備進行共同研究。通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān),改變過去項目小型化、分散化的做法,以創(chuàng)新、集成、配套,形成可以產(chǎn)業(yè)化推廣的工程化技術(shù)為目標(biāo),在牽頭單位的統(tǒng)一組織下,產(chǎn)學(xué)研三方分工合作,優(yōu)勢互補,按整體目標(biāo)要求,做好各自的研發(fā)工作。這不僅比重復(fù)引進的成本低,而且具有自主知識產(chǎn)權(quán),有利于提高核心競爭力和形成自有品牌產(chǎn)品。中國化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展指導(dǎo)意見中明確提出:支持鼓勵企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新主體,擴大國際和地區(qū)的科技合作與交流;加強科技基礎(chǔ)平臺建設(shè),推進產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合;加強科技人才隊伍建設(shè),支持企業(yè)培養(yǎng)和吸引科技人才?，F(xiàn)代紡織的科技研發(fā)一般有6種形式:委托和資助大學(xué)和科研院所開展企業(yè)需要的創(chuàng)新研究項目;購買大學(xué)和科研院所的研究成果進行開發(fā)并應(yīng)用;參與國家科技計劃或民間聯(lián)合的共性技術(shù)研發(fā);企業(yè)內(nèi)自設(shè)研究機構(gòu)(院、所)組織力量在企業(yè)內(nèi)開展研究;與大學(xué)和科研院所共同建立研究機構(gòu)(院、所、室)開展研發(fā)工作;與大學(xué)、科研院所和企業(yè)建立產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略聯(lián)盟等。這6種形式一般只能解決產(chǎn)業(yè)鏈某一環(huán)節(jié)的技術(shù)問題,容易使產(chǎn)業(yè)鏈造成人為的分割,由于知識產(chǎn)權(quán)問題難以解決,甚至造成技術(shù)壁壘。因此在產(chǎn)業(yè)鏈整合過程中對各個環(huán)節(jié)中的產(chǎn)學(xué)研合作進行整合,是產(chǎn)業(yè)鏈整合過程中應(yīng)認真研究的問題。在當(dāng)前紡織化纖行業(yè)面臨困境的時刻,成立一個以企業(yè)為主體、以市場為導(dǎo)向的產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新體系,建立化纖產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新平臺是業(yè)界的愿望和共識,化纖行業(yè)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新平臺理事會應(yīng)運而生。該創(chuàng)新平臺的成立,主要目的是服務(wù)于我國化纖行業(yè)新品種、新工藝和新型關(guān)鍵裝備的工程化技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,以提升我國化纖行業(yè)的自主創(chuàng)新能力。該創(chuàng)新平臺由中國紡織科學(xué)研究院和中國化纖協(xié)會牽頭,目的就是充分整合中國紡織科學(xué)研究院、大連合纖所等研究機構(gòu)與東華大學(xué)、北京服裝學(xué)院、天津工業(yè)大學(xué)等高校研究力量以及行業(yè)優(yōu)勢企業(yè),搭建起一個涵蓋基礎(chǔ)研究、小試中試,直到產(chǎn)業(yè)化的較為完整的產(chǎn)學(xué)研體系,實現(xiàn)研究成果的盡快產(chǎn)業(yè)化,解決行業(yè)急需的技術(shù)難題和一些共性問題,增強企業(yè)與行業(yè)的市場競爭力。對于滌綸長絲行業(yè),產(chǎn)學(xué)研三方應(yīng)本著促進科技創(chuàng)新,加快企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展和社會進步的原則,充分利用高等院校的技術(shù)、人力等資源以及先進成熟的技術(shù)成果,利用企業(yè)的生產(chǎn)條件,提高學(xué)校的科研能力,將科研成果盡快地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,不斷提升滌綸長絲產(chǎn)業(yè)的技術(shù)和管理水平。三方發(fā)揮各自優(yōu)勢,通過多種形式開展全面合作,共同構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟的創(chuàng)新體系。建立產(chǎn)學(xué)研長期合作關(guān)系,共同推進企業(yè)、學(xué)校與研究院所的全面技術(shù)合作。差別化開發(fā)是一個系統(tǒng)工程,不僅局限于產(chǎn)品開發(fā),更要注重市場化、工程化,要求產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、上下游結(jié)合,并以最終產(chǎn)品為根本目標(biāo),此外相關(guān)輔料及添加劑、油劑的系列配套開發(fā)工作也十分重要。江蘇恒力化纖有限公司在產(chǎn)學(xué)研合作領(lǐng)域非常活躍,同時也受益匪淺。2008年10月18日,恒力化纖年產(chǎn)20萬t滌綸工業(yè)絲項目奠基。據(jù)了解,目前恒力化纖已與中國紡織工業(yè)設(shè)計院、瑞士Buhler(布勒)公司分別簽訂了工業(yè)絲聚酯項目以及工業(yè)絲固相縮聚(SSP)項目的工程合同,并與德國OerlikonBarmag(歐瑞康巴馬格)公司、日本TMT機械株式會社簽訂了共96個紡位用于生產(chǎn)超低收縮、高強和高模低縮滌綸工業(yè)絲的技術(shù)設(shè)備合同。在引進國外先進生產(chǎn)設(shè)備和尖端科學(xué)技術(shù)的同時,恒力化纖還積極與國際高端技術(shù)機構(gòu)合作,在德國法蘭克福、日本大阪組建了研發(fā)中心,在國內(nèi)與東華大學(xué)、蘇州大學(xué)合作建立了“恒力產(chǎn)學(xué)研基地”。中國紡織科學(xué)研究院和中國紡織工業(yè)設(shè)計院與多個化纖企業(yè)、高等院校合作,推出的國產(chǎn)化紡絲和聚酯技術(shù)與裝備,其技術(shù)指標(biāo)基本能達到國外同類設(shè)備的先進水平。“塔式聚酯技術(shù)與裝備”項目,具有較高的技術(shù)水平和自有知識產(chǎn)權(quán),產(chǎn)業(yè)化推廣得到業(yè)界好評,得益于產(chǎn)學(xué)研的聯(lián)合。產(chǎn)學(xué)研三方之間的關(guān)系非常復(fù)雜,不僅是技術(shù)合作,還涉及許多其他部門,如金融、中介、知識產(chǎn)權(quán)以及各種利益分配等,同時政府部門的參與及行業(yè)協(xié)會的引導(dǎo)、支持、促進和協(xié)調(diào)至關(guān)重要。我國是世界上最大的滌綸長絲生產(chǎn)國和消費國。近年來,我國的滌綸長絲行業(yè)發(fā)展較快,滌綸長絲產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展,品種、質(zhì)量的提高,直接影響著我國紡織行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。目前,該行業(yè)面臨的主要問題包括原料、能源和環(huán)保等,節(jié)能將是提高市場競爭的重要手段,同時高污染的企業(yè)將會被淘汰。專家認為，降低成本是提高絲綢市場競爭力的重要手段，高污染者將被淘汰節(jié)能減排、實施清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟聚酯滌綸長絲是我國化纖的主要品種之一,進入21世紀(jì)以來,以“大容量、高起點、低投入”的國產(chǎn)化聚酯工程和“多頭、高效低耗、精密化、柔性化”的紡絲技術(shù)為代表的先進產(chǎn)能得到迅速發(fā)展,到2007年年底已占到總裝置產(chǎn)能的83.5%。2008年是新一輪經(jīng)濟運行的調(diào)整期,受世界金融風(fēng)暴的影響,在中國經(jīng)濟及紡織經(jīng)濟進入調(diào)整周期的情況下,矛盾和問題暴露地更加突出和明顯。2009年化纖行業(yè)運營的外部環(huán)境將更加嚴(yán)峻。當(dāng)前,滌綸長絲行業(yè)面臨著原料、能源、環(huán)保等三大問題,因此,我們必須尋找可持續(xù)發(fā)展的石油替代產(chǎn)品,節(jié)能降耗將是提高市場競爭的重要手段,環(huán)保將被提到重中之重的地位,高污染的企業(yè)一定會被淘汰。聚酯、滌綸產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展,品種、質(zhì)量的提高,將會直接影響中國紡織行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。不難看出開發(fā)新一代聚酯、滌綸節(jié)能技術(shù)對紡織工業(yè)乃至我國國民經(jīng)濟的發(fā)展都具有重要的意義。在“十一五”及未來較長一段時間內(nèi),滌綸長絲行業(yè)將全方位在行業(yè)中推進以節(jié)能減排為目標(biāo)的設(shè)備更新和技術(shù)改造,引導(dǎo)企業(yè)采用有利于環(huán)保的新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)。通過采用先進適用的高新技術(shù)提升聚酯滌綸的生產(chǎn)工藝、裝備及生產(chǎn)過程控制水平,實現(xiàn)聚酯、滌綸柔性化、多樣化、高效化和高附加值化的生產(chǎn)。滌綸長絲行業(yè)在推進節(jié)能減排、實施清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面走在了化纖行業(yè)的前列,特別是在“十五”和“十一五”期間,注重開發(fā)有利于節(jié)能環(huán)保的新設(shè)備、新工藝和新技術(shù),如多頭紡、熔體直接紡絲技術(shù)等,既縮短了生產(chǎn)流程,又使能耗和原料消耗、“三廢”產(chǎn)生及生產(chǎn)成本大幅降低,產(chǎn)品的競爭力明顯增強。同時大力推進清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗,提高資源的利用效率,不斷探索高效益、低消耗、低污染的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟之路,并取得實效。1行業(yè)的油耗1.1能耗能量的挑戰(zhàn)目前,滌綸長絲企業(yè)的能源消耗主要有電力、煤等以電能為主,也有部分企業(yè)的自備電廠和鍋爐消耗煤炭和重油,以折成標(biāo)煤計,電力消耗約占總能耗的30%～35%,熱力占總能耗的22%左右,煤占到總能耗的21%以上。雖然滌綸長絲在各類化纖品種中的綜合能源消耗相對較低,但由于企業(yè)數(shù)量較多,規(guī)模較大,行業(yè)整體的耗能量仍較大。裝備和工程技術(shù)水平的進步使滌綸長絲行業(yè)的節(jié)能取得了一定的成效,但任務(wù)依然艱巨。據(jù)統(tǒng)計,2007年滌綸長絲行業(yè)的總能耗為419.2萬t標(biāo)煤,比2005年下降了18%;電耗從1100kW·h/t下降到800kW·h/t,下降了27.3%,實際節(jié)能91.99萬t標(biāo)煤。在“十一五”期間及今后的工作中,節(jié)能減排仍將是滌綸長絲行業(yè)的重點,預(yù)計到2010年,滌綸長絲行業(yè)的總能耗為450.8萬t標(biāo)煤,單位能耗將從2005年的419.7kg標(biāo)煤/下降到278.3kg標(biāo)煤/t。1.2輔料及理化指標(biāo)滌綸長絲生產(chǎn)中的主要原料為PTA、EG(直接紡)和PET(切片紡);主要輔料為二氧化鈦、三氧化二銻、油劑等。長絲產(chǎn)品主要原、輔料的消耗如表4和表5所示。根據(jù)中國化纖工業(yè)協(xié)會的調(diào)研,國內(nèi)滌綸長絲企業(yè)每噸產(chǎn)品的原料消耗量已達到國外平均指標(biāo),突出體現(xiàn)了裝備和工藝的先進水平及企業(yè)技術(shù)的逐年提高。1.3實際節(jié)水手段從表6可見,2007年,每噸滌綸長絲的取水量為4.5t,比2005年的7t下降了35.7%,實際節(jié)水近3045萬t。預(yù)計到2010年,滌綸長絲行業(yè)的單位取水量將進一步下降到2.5t,比2005年下降64.3%。2滌綸長絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向近年來,世界聚酯裝置正向更大的經(jīng)濟規(guī)模發(fā)展,提高單線生產(chǎn)能力,保持低能耗、低成本、高質(zhì)量,增強競爭能力是滌綸長絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向。2.1生產(chǎn)設(shè)備的在線控制傳感器OerlikonBarmag公司創(chuàng)新的長絲生產(chǎn)系統(tǒng)在保證高品質(zhì)長絲質(zhì)量的前提下,使能量消耗降低,減少了紡絲過程中廢絲的產(chǎn)生量,穩(wěn)定生產(chǎn),降低了維護費用,從而大大降低了生產(chǎn)運行成本。該公司新近開發(fā)了“WINGS”(WingingIntegratedGodetSolution),這是一種新型的成套卷繞單元,它把卷繞設(shè)施、牽伸輥和上油裝置整合在一起,稱為“集合牽伸輥的卷繞解決方案”,是在紡絲裝備全面實行節(jié)能e–save標(biāo)志的基礎(chǔ)上推出的全方位節(jié)能理念,其目的是為了提高POY系統(tǒng)的生產(chǎn)效率,并降低能耗。此外,還包括可選擇的在線控制傳感器。這種新型的概念設(shè)計是在常規(guī)POY紡絲機的基礎(chǔ)上,將牽伸卷繞所有相關(guān)的單個組件整合成為一個完整的卷繞單元,原有的卷繞頭已不再只限于對長絲卷繞成形,而是集牽伸導(dǎo)絲、網(wǎng)絡(luò)、卷繞于一身,大大縮短了導(dǎo)絲盤與卷繞輥之間的距離,使POY的牽伸導(dǎo)絲、卷繞部分的結(jié)構(gòu)緊湊,減少了操作空間。此卷繞單元適于生產(chǎn)滌綸POY等產(chǎn)品,可提高生產(chǎn)能力和效率,并降低成本。該公司還采用EvoQuench(外環(huán)吹)環(huán)吹系統(tǒng)進行超細纖維的紡絲,纖度范圍75～150D,可生產(chǎn)最細纖度0.25D/f的超細旦絲,每位10頭,已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。日本TMT公司開發(fā)的外環(huán)吹的12頭紡超細纖維紡絲裝置,可與其最新研制的ATi–418/72型1800mm長錠軸卷繞頭共同組合,絲餅的重量在15kg以上,形成了最新的超細纖維多頭紡技術(shù)。該機的主要技術(shù)特點包括:(1)采用外環(huán)吹風(fēng)冷卻方式,使從噴絲板噴出的絲獲得最節(jié)省的能源,達到最佳冷卻效果,節(jié)省供氣量—壓縮空氣耗量僅為普通側(cè)吹風(fēng)方式的1/10;(2)紡絲組件呈雙排交叉排列,噴絲板直徑仍為85mm時,最小位距為1350mm,可減少位距。意大利偉邦公司推出的用于生產(chǎn)POY/FDY的緊湊型并行紡絲機,采用模塊化設(shè)計和積木式組合。該紡絲機的最大特點就是靈活、多樣。在同一機器中可紡出POY–FOY–FDY絲束。每一擠壓機可供1～16個紡位;最大纖度可達120D,單絲纖度達0.5D;最高紡速可達6500m/min。北京中麗制機公司最新研制的超細旦POY紡絲機用新型外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置(ARQ),主要用于紡制單絲纖度為0.3～1.0D的超細纖維。主要特點包括:(1)吹風(fēng)冷卻箱與紡絲箱之間采用線性密封技術(shù),密封嚴(yán)密可靠;(2)紡程上的無風(fēng)區(qū)高度可根據(jù)工藝要求進行調(diào)節(jié);(3)用風(fēng)量低,可節(jié)約80%的冷卻風(fēng)量,節(jié)能效果顯著。其技術(shù)規(guī)格如表7所示。2.2高強低收縮工業(yè)絲OerlikonBarmag公司在提高設(shè)備的產(chǎn)能上作了大量研究,最新推出的滌綸工業(yè)絲設(shè)備主要有4種不同的配置。(1)可紡粗旦高強工業(yè)絲,每位4頭,總旦數(shù)達12000D,實現(xiàn)了低成本、高產(chǎn)出,稍稍改變配置就能使產(chǎn)能翻一番,紡絲速度為2500～4000m/min;(2)用于生產(chǎn)高強低縮型工業(yè)絲,低收縮率降至4%,每位4～6頭,總旦數(shù)6000D,紡絲速度為2500～4000m/min;(3)用于生產(chǎn)高強超低收縮絲,收縮率小于2.5%,每位4～6頭,總旦數(shù)6000D;(4)用于生產(chǎn)高模低收縮工業(yè)絲,每位可達6頭,總旦數(shù)達4500D,機械速度可達7000m/min。日本TMT公司也開發(fā)了一系列滌綸工業(yè)絲紡絲設(shè)備,其主要規(guī)格如表8所示。意大利偉邦公司的模塊化滌綸工業(yè)絲紡牽聯(lián)合機,每位可生產(chǎn)6～12束絲、纖度為70～3000D、強度為9g/D的高強低收縮纖維。北京中麗制機公司制造的100%國產(chǎn)化滌綸工業(yè)絲紡牽聯(lián)合機已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),根據(jù)不同的配置可生產(chǎn)高強低收縮滌綸工業(yè)絲。適紡的纖度范圍為330～1670dtex;每位紡絲頭數(shù)最高可達8頭,紡絲速度最高達3500m/min;配用BWA高速全自動換筒卷繞頭。3污染物防治的對策清潔生產(chǎn)是要從根本上解決工業(yè)污染的問題,應(yīng)在污染前采取防止對策,而不是在污染后采取措施治理,將污染物消除在生產(chǎn)過程之中,實行工業(yè)生產(chǎn)的全過程控制。3.1廢水回收和排放情況滌綸長絲的生產(chǎn)廢水、廢液主要包括熱媒廢液、熱媒污水、三甘醇污水、紡絲油劑污水等。近年來,滌綸長絲各生產(chǎn)企業(yè)積極對達標(biāo)廢水進行回收,通過采取節(jié)水措施,推廣節(jié)水新技術(shù),大部分企業(yè)的廢水回收率能達到85%以上。從表9可以看出,2005年,我國每噸滌綸長絲的廢水排放量為5.1t,比2000年減少了3.9t,總減排3084.9萬t;2007年,每噸滌綸長絲廢水的排放量又比2005年減少1.9t,總減排2314.2萬t,滌綸長絲全行業(yè)的COD排放均達標(biāo)。3.2污染和處理中的廢物SO3.3可再生資源回收利用技術(shù)近年來我國滌綸長絲行業(yè)固體廢物的產(chǎn)生及處理利用情況如表11所示。據(jù)調(diào)查,我國大部分滌綸長絲企業(yè)都能達到對固體廢物的完全回收,一些企業(yè)甚至將污水處理站的污泥全部回用于廠區(qū)的環(huán)境綠化中,既避免了因焚燒污泥而產(chǎn)生大氣污染,又節(jié)省了燃油能源。另外,廢聚酯塊、廢絲料等也是可利用的再生聚酯資源,可直接使用在某些中低檔產(chǎn)品上或經(jīng)醇解法、熔融增黏法、固相增黏法等進行切?；蛑奔?。目前,廢絲、廢料等的回收利用技術(shù)較為成熟,利用率基本上可達100%。三甘醇(TEG)廢液來自組件清洗,目前國內(nèi)企業(yè)基本都能實現(xiàn)全部回收,大多數(shù)由廠家直接回收再生。盡管近年來滌綸長絲行業(yè)在節(jié)能降耗方面成效顯著,“三廢”治理基本能夠做到達標(biāo)排放,但行業(yè)在環(huán)保方面仍然存在諸多問題,在節(jié)約能源、清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護及可再生原料開發(fā)和利用等方面與發(fā)達國家還存在一定差距。從企業(yè)調(diào)研情況來看,因企業(yè)間及同類裝置的能耗水平參差不齊,某些水平落后裝置的能耗指標(biāo)與先進裝置差距較大?！叭龔U”治理方面,還主要停留在終端治理階段,對源頭控制和過程監(jiān)控重視不夠,辦法不多,在綜合治理、節(jié)能投入、可再生原料的開發(fā)和利用等方面差距較大,因此,滌綸長絲行業(yè)節(jié)能減排仍有很大的潛力,任重而道遠。4企業(yè)—企業(yè)的成功實例儀化長絲生產(chǎn)中心通過采取減少無效能源,挖掘有效潛能;優(yōu)化工藝,減少能耗;資源再生利用,控制廢水排放等途徑,在聚酯、滌綸長絲的清潔生產(chǎn)中成效顯著。全中心節(jié)約電6137kW·h/a、蒸汽5.1萬t/a,共產(chǎn)生經(jīng)濟效益962.1萬元/a,折合9075t標(biāo)煤,同時減少清水排放1.8萬t/a,減少污水排放1.76萬t/a,減少有機磷排放35t/a。清潔生產(chǎn)對企業(yè)的效益增長及對環(huán)境的控制都作出了顯著貢獻。桐昆集團近年來每年投入近千萬資金實施清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟,通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、改進裝置,節(jié)能降耗取得明顯成效。他們應(yīng)用美國GE技術(shù),建設(shè)汽提塔項目,利用有機物燃燒后的尾氣加熱油爐,達到既減排又節(jié)油的雙重功效,一年可節(jié)省近400萬元。通過對滌綸長絲紡絲螺桿電機進行變頻改造、對PTA輸送裝置進行改造,降低了電耗、氣耗,大幅降低了生產(chǎn)運行成本。上海石化滌綸事業(yè)部積極致力于節(jié)能降耗,通過裝置技術(shù)改造等手段,采用新型乙二醇蒸汽噴射泵工藝取代聚合生產(chǎn)中陳舊的水蒸汽噴射泵工藝,使生產(chǎn)主過程不再使用蒸汽,同時把真空抽出的乙二醇全部回收再利用,使綜合能耗再創(chuàng)歷史新低。翔鷺化纖投資近2500萬元分別用于廢水回收工程的研發(fā)和實施、廢水處理的污泥回用綠化技術(shù)改造和實施、生產(chǎn)廢料循環(huán)回收利用項目的研發(fā)和實施、POY和DTY紙管循環(huán)回收利用項目的研發(fā)和實施、TEG循環(huán)回收利用項目的研發(fā)和實施,使該公司實現(xiàn)了廠區(qū)雨水和廢水的全部回收,廢水處理所產(chǎn)生的污泥全部回用于廠區(qū)環(huán)境綠化;廢品、廢TEG全部回收,并通過協(xié)作廠商加工成各種化纖原料和半成品,又回用到化纖生產(chǎn)中。同時,建造了一套EG回收裝置,將各生產(chǎn)車間所產(chǎn)生的廢EG全部回收,并全部作為聚合主要原料回用于生產(chǎn)。對全廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定保養(yǎng)處理,提高冷卻水濃縮倍數(shù),實現(xiàn)冷卻水反復(fù)循環(huán)利用。實施蒸汽能源供應(yīng)替代,使公司生產(chǎn)所需的蒸汽改由騰龍?zhí)胤N樹脂公司發(fā)電后的尾汽供應(yīng),所產(chǎn)生的相應(yīng)蒸汽冷凝水又全部回用到騰龍公司的發(fā)電鍋爐補水系統(tǒng)中,從而實現(xiàn)了企業(yè)之間的良性經(jīng)濟循環(huán)。專家視角：注重差異和功能產(chǎn)品研發(fā)，提高附加值和利潤，為絲綢行業(yè)提供希望新產(chǎn)品的開發(fā)將成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)聚酯纖維從工業(yè)化生產(chǎn)至今經(jīng)歷了大規(guī)模生產(chǎn)期、差別化、功能化改性期和新時期備受關(guān)注的“環(huán)境友好”期幾個階段。相對其它合成纖維,聚酯纖維的競爭優(yōu)勢明顯。從能耗角度來看,滌綸的能耗為腈綸的30%、尼龍的35%;連續(xù)聚合、直接紡絲為低能耗、高效率、規(guī)?；?jīng)營創(chuàng)造了條件;化學(xué)和物理改性的差別化、功能化以及“新型聚酯”PTT、PLA、PBT、PEN、PBS等產(chǎn)品的開發(fā)為市場開拓和提高附加值、增加效益帶來了希望;優(yōu)化石油化工鏈資源,降低加工成本,減輕下游紡織染整的運行成本和環(huán)境保護,拓展產(chǎn)業(yè)和家紡等應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒂行岣呖沙掷m(xù)發(fā)展的綜合競爭力。國內(nèi)滌綸長絲生產(chǎn)量占世界總量的67%以上,相對歐美和日本,差別化率僅為其45%,附加值較低,因此,新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)當(dāng)成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán);聚酯鏈上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展極不平衡,至2010年,仍需進口約45%的聚酯原料,而紡織品出口增長將明顯放緩,贏利空間不斷壓縮,生產(chǎn)經(jīng)營艱難。采用新工藝、新技術(shù)優(yōu)化加工條件、進一步降低生產(chǎn)成本、鼓勵和規(guī)范產(chǎn)品循環(huán)利用是聚酯鏈必須付諸實踐的緊迫任務(wù);加快對采用非石油資源原料的研究和工業(yè)化應(yīng)用、加快開拓滌綸的應(yīng)用領(lǐng)域和擴大內(nèi)需是可行的對策之一。近幾年,我國滌綸長絲行業(yè)的快速發(fā)展,造成新增產(chǎn)能的同質(zhì)化較為嚴(yán)重,大部分企業(yè)限于市場和技術(shù)水平問題,自主創(chuàng)新能力嚴(yán)重不足,只能生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品。在當(dāng)前市場需求大幅減緩的情況下,產(chǎn)品競爭顯得異常激烈。差別化纖維是相對于常規(guī)產(chǎn)品而定義的,特指一些技術(shù)含量高、利潤空間大的產(chǎn)品。近年來,國內(nèi)一些較大的化纖企業(yè)加大了差別化產(chǎn)品的開發(fā)力度,很多新產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。目前,雖然我國化纖的差別化率在不斷提高,但遠不及發(fā)達國家。滌綸長絲差別化纖維主要以形態(tài)(細旦、異形截面等)、高性能(高強、高模、低縮等)、高功能(高感性、吸濕性、透濕防水性、抗靜電及導(dǎo)電性、離子交換性和抗菌性等)為改性方向。目前市場上應(yīng)用較為廣泛的有細旦及超細旦、吸濕排汗、防水透濕、中空保溫、復(fù)合紡及海島絲、大有光、全消光、有色、陽離子可染、阻燃、抗菌、防紫外線、遠紅外滌綸等。此外,多種形態(tài)、性能及功能復(fù)合改性也是目前的開發(fā)趨勢之一。新產(chǎn)品的開發(fā)主要包括3個方面:(1)化學(xué)改性為主的產(chǎn)品,主要包括陽離子可染聚酯纖維、抗起毛起球聚酯纖維、永久阻燃聚酯纖維、高分子量工業(yè)絲等;(2)物理改性為主的產(chǎn)品,主要包括細旦、超細旦長絲,異形截面纖維,復(fù)合纖維,雙組分纖維,高收縮纖維以及添加型功能纖維等;(3)多元改性為主的產(chǎn)品,包括仿腈綸聚酯纖維、吸濕導(dǎo)濕型聚酯纖維、多異纖維以及水解海島超細纖維等。1游紡織行業(yè)的運行成本優(yōu)化滌綸長絲產(chǎn)業(yè)鏈的資源,降低加工成本,可以減輕下游紡織染整行業(yè)的運行成本并對環(huán)境保護起一定的作用。這些產(chǎn)品主要包括光學(xué)增白纖維、滌綸BCF紗、直接紡超細旦纖維、染色改性纖維、磷系永久阻燃纖維、全消光細旦纖維等。光學(xué)增白纖維在滌綸中添加增白劑,如美國Eastman(伊士曼)化工生產(chǎn)的OB–1(特白麗dmt/pta工藝路線加入第三單體SIPM(間苯二甲酸二甲酯–5–磺酸鈉),用于DMT工藝路線,SIPE(間苯二甲酸二乙二醇酯–5–磺酸鈉)路線用于PTA路線,產(chǎn)品為CDP。加入聚乙二醇(PEG),產(chǎn)品為常溫常壓可染ECDP。0.3桃皮絨的制備直接紡或切片紡,單絲纖度小于0.5D,絲束的特性會發(fā)生變化,無須織物的堿減量處理即可達到仿真絲的部分效果,纖維表面積的增加,改變了織物的染色性能,織物起絨處理可以達到“桃皮絨”的效果,高密度織物有部分防水作用。樂麗絲樂麗絲的雙色效應(yīng)是由伸長較大的MOY或POY絲進行不均一低拉伸比假捻而產(chǎn)生的微細粗細絲帶來的。在1500～3000m/min的紡速下所得到的MOY或POY絲在其自然拉伸比附近進行拉伸,形成未拉伸部分與拉伸部分混合存在的狀態(tài),會產(chǎn)生線密度不勻。粗節(jié)部分(未拉伸部分)呈成群分布的形態(tài),能生產(chǎn)出碎紋風(fēng)格的粗細紗。這種方法不僅使纖維軸向異線密度化,而且由于未拉伸部分的效果還具有微觀局部收縮差,從而賦予纖維特殊的性質(zhì)。可染雙色聚酯纖維的生產(chǎn)分散性染料常溫常壓易染、醇改性PET,在聚合過程中加入10%～50%(相對EG)的PEG。該方法適用于加工各種規(guī)格的長絲、短絲或毛條;產(chǎn)品手感柔軟,抗起毛、起球及抗靜電性優(yōu)于常規(guī)聚酯纖維;可以染淺、中、深色,使混紡面料或交織物獲得雙色效應(yīng);也可與羊毛及一切不能高溫高壓染色的纖維混紡后匹染,簡化了染色流程。前直接紡企業(yè)這些纖維的改性方法都是在聚酯中添加一些添加劑,基本由切片紡企業(yè)生產(chǎn),目前直接紡企業(yè)也開始開發(fā)這些產(chǎn)品。PET的折光率為1.64,用于服裝面料,容易產(chǎn)生光的亂反射,從而帶來視覺不適。添加二氧化鈦的目的是讓纖維的光反射改善,添加半消光含量10倍以上,就可得到全消光纖維,有較高的阻光性能。2多功能混纖技術(shù)的應(yīng)用拓展滌綸長絲的應(yīng)用領(lǐng)域,應(yīng)從傳統(tǒng)的服裝領(lǐng)域向產(chǎn)業(yè)用(包括非織造布)領(lǐng)域拓展,發(fā)揮滌綸長絲的性價比優(yōu)勢,逐步取代一些天然纖維、動物纖維或化學(xué)纖維。要加強多功能復(fù)合和混纖技術(shù)的研究,根據(jù)仿毛、仿棉、仿麻、仿真絲等不同織品的應(yīng)用要求進行開發(fā)。結(jié)合服裝面料多樣化、高檔化、多功能化的流行趨勢,研發(fā)高仿真、超仿真長絲系列產(chǎn)品。此外,填充纖維、非織造布用低熔點纖維、高收縮纖維、滌綸工業(yè)絲等也是開發(fā)重點。產(chǎn)業(yè)用紡織品是紡織學(xué)科與其他學(xué)科相結(jié)合的產(chǎn)物,未來5～10年將成為增長最快的行業(yè)之一,其應(yīng)用覆蓋面極廣,是我國紡織業(yè)現(xiàn)階段新的經(jīng)濟增長點,我國滌綸長絲行業(yè)應(yīng)瞄準(zhǔn)這一潛在市場,進行積極開發(fā)。復(fù)合式聚合物采用陽離子染料可染CDP、ECDP或低黏度PET或PA、PBT、PTT等和PET并列復(fù)合紡絲,兩種聚合物不同的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生類似羊毛的天然螺旋卷曲,織物具有蓬松感。最大的特點在于具有類似腈綸的手感但相對柔軟,較高的蓬松性,常溫常壓陽離子染料可染或與動物纖維同浴染色,且產(chǎn)品價格遠低于腈綸。纖維混牽合作采用FDY同板異孔或同孔不同的加熱過程,從而產(chǎn)生異纖度、異截面或異內(nèi)應(yīng)力;采用POY、FDY合股,同時采用ECDP、EDDP為第三股纖維混牽;織物在整理過程中夸大紗線內(nèi)部的差異,改善了手感,增加了彈性,使纖維具有較好的毛型感,同時染色性能得到改善。包芯紗布CATYCATY吸濕性和觸感將兩條或兩條以上的長絲經(jīng)過空氣壓縮處理,使其具有較好的吸濕性與觸感。利用壓縮空氣,使化學(xué)纖維發(fā)生物理變形,絲束外圈局部起小卷,再使它部分斷裂,形成若干端頭露在外面,看上去十分接近羊毛短纖維。同時，自蝕纖維的自蝕纖維臺灣新光合成纖維股份有限公司開發(fā)的SpanTech聚苯乙烯的制備海島型復(fù)合紡絲法可紡制0.28D以下的超細纖維,用COPET(熱水可溶)取代聚苯乙烯。超細纖維主要用于仿麂皮絨、仿桃皮絨、超高密織物、高性能潔凈布及快干毛巾、Moss絨等織物,生產(chǎn)技術(shù)含量較高?？蛇x用的織物纖維中含有多元醇,當(dāng)遇到堿溶液時極易分解,因此,用該類纖維織成織物后,經(jīng)過0.5%的堿液處理后,失重可以達到30%,從而使織物具有非常蓬松、柔軟的感覺,類似羊絨,主要用于嬰兒服裝,內(nèi)衣等。滌綸工業(yè)絲的種類滌綸工業(yè)長絲的應(yīng)用范圍廣泛,涵蓋了各種寬、窄幅織物、礦用整芯帶、橡膠制品、輪胎簾子布等領(lǐng)域。滌綸工業(yè)絲主要包括高強工業(yè)絲、超高強工業(yè)絲、低收縮工業(yè)絲、高模低收縮工業(yè)絲、高強高模低收縮工業(yè)絲以及高強低收縮工業(yè)絲等幾種。未來5年內(nèi),隨著國內(nèi)滌綸工業(yè)長絲下游需求行業(yè)的快速發(fā)展以及后道加工企業(yè)的不斷發(fā)展壯大,滌綸工業(yè)長絲的需求增長將達到20%～25%。3持續(xù)發(fā)展的綜合競爭力差別化、功能化能提高纖維產(chǎn)品的附加值,同時也在一定程度上體現(xiàn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的綜合競爭力,從20世紀(jì)90年代的“新合纖”、“新新合纖”概念進一步提升到各專業(yè)領(lǐng)域,不僅體現(xiàn)在傳統(tǒng)紡織品領(lǐng)域,更注重在其它領(lǐng)域的綜合使用性能、經(jīng)濟性能和環(huán)保等的可持續(xù)發(fā)展需求,這類纖維層出不窮。高吸濕排汗纖維目前滌綸長絲異形截面纖維的熱點是吸濕排汗纖維,它在纖維表面形成溝槽,截面呈十字型、五葉型、W型或C型等,具有導(dǎo)濕快干、蓬松透氣、輕便柔軟不貼身等特點,在襯衫、夾克、運動衣、內(nèi)衣等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。吸濕排汗纖維最早由美國DuPont(杜邦)公司開發(fā),現(xiàn)在國內(nèi)化纖企業(yè)已經(jīng)掌握生產(chǎn)技術(shù),如上海石化、儀征化纖、海天輕紡、翔鷺化纖等。此外,高吸濕排汗與染色性能的結(jié)合也是趨勢之一。纖維表面的凹凸狹縫構(gòu)造,使光產(chǎn)生非同相反射,而大部分被纖維內(nèi)部吸收,同樣染色條件的織物顏色感覺深,提高鮮明度而具有濃染效果。利用材料溶解性的差異,賦予纖維無數(shù)微細孔洞,使其具有吸濕排汗功能,經(jīng)由纖維表面的細長孔洞產(chǎn)生毛細現(xiàn)象,將肌膚表層排出的濕氣與汗水經(jīng)由芯吸、擴散、傳輸?shù)淖饔?瞬間排出體外而使肌膚保持干爽與涼快。纖維材料的制備取毛竹為原料,采用了純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和新技術(shù),使得竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化,然后再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢的聚酯改性切片經(jīng)熔融紡絲而制成。該纖維最大的與眾不同之處,就是每一根竹炭纖維都呈內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)。竹炭纖維具有超強的吸附和除臭功能和遠紅外發(fā)射功能,集抗菌、防霉,吸濕、快干、透氣等功能于一身,同時還擁有優(yōu)良的抗起毛起球性及染色性。雙組分長絲紗具有除臭功能的“ShineUp–P”,是一種聚酯雙組分長絲紗,是由混合有光除臭劑的皮層和常規(guī)聚酯的芯材組成。借助在纖維內(nèi)部的、特殊的金屬陶瓷除臭劑,通過化學(xué)中和反應(yīng)和光催化反應(yīng),以呈現(xiàn)持久的除臭性能?？咕惱w維銀系超細粉末抗菌纖維屬于銀離子型的抗菌纖維,在熔融紡絲過程中添加高效納米抗菌陶瓷粉或沸石,抗菌劑包覆于纖維中不會脫落,屬于長效型抗菌纖維。該產(chǎn)品應(yīng)用于吸濕排汗纖維可開發(fā)一系列功能性產(chǎn)品,非常適于戶外服裝、運動裝、嬰兒服飾等使用,也可用于內(nèi)衣褲、襪子、寢具、家飾用布及醫(yī)療服飾等中。非織造布過濾材料單絲纖度在0.01～0.1D之間,產(chǎn)品主要用于服裝面料(仿麂皮)、潔凈布、非織造布過濾材料等。復(fù)合紡以滌錦復(fù)合為主,有桔瓣形、米字形等異形截面,具有良好的吸濕性,主要應(yīng)用于清潔用品、家紡用品等。此外很多纖維的低熔點、阻燃、抗靜電、導(dǎo)電功能也可通過復(fù)合紡的特殊結(jié)構(gòu)來達到?？棺贤饫w維添加無機二氧化鈦超細粉末,將部分紫外線反射,含OB–1的增白纖維將紫外線轉(zhuǎn)化為藍色可見光,達到抗紫外線的效果。蓄光性光照材料長余熱公該纖維簡單的說就是利用光光轉(zhuǎn)換的原理,在有光時吸光,將部分光能存儲起來,在黑暗處釋放光能,產(chǎn)生發(fā)光效果。長余熱發(fā)光材料是粉末狀光致蓄光發(fā)光材料,通過吸收各種可見光實現(xiàn)發(fā)光功能,尤其對450nm以下的短波可見光具有很強的吸收能力,發(fā)光時間可達10h,并可多次循環(huán)使用。該產(chǎn)品不含放射性元素,是原有硫化鋅類及放射性發(fā)光材料的一大進步。4可回收絲綢絲產(chǎn)品的開發(fā)4.1聚酯瓶片生產(chǎn)滌綸長絲除了用廢聚酯瓶制成再生切片后生產(chǎn)滌綸短纖外,目前國際上還開發(fā)附加值較高的滌綸長絲。在用廢聚酯瓶料生產(chǎn)滌綸長絲方面,日本化纖企業(yè)走在世界前列。1998年,日本東洋紡公司經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新,除去了再生聚酯切片中會對所紡成纖維造成染色不勻等問題的雜質(zhì),首次用再生聚酯切片紡成滌綸長絲。這種長絲制成的紡織品具有Echorclub標(biāo)志,表明這是環(huán)保產(chǎn)品,可用于加工窗簾、防風(fēng)外套、被單、內(nèi)襯、帳篷等;日本三菱公司采用再生聚酯切片紡出Y型截面的滌綸異形長絲,包括80dtex/36f和120dtex/36f兩種規(guī)格。美國Eastman公司早在多年前就開始用聚酯廢料和廢聚酯瓶片生產(chǎn)各種纖維。而我國東華大學(xué)也用聚酯瓶片回收料試紡滌綸長絲成功,其可紡性和染色性都達到了紡織染色的加工要求;山東陽信龍福化纖有限公司也取得了“利用廢舊聚酯瓶片生產(chǎn)滌綸長絲”的試驗成功,并于2007年11月建成了1萬t/a的再生滌綸長絲生產(chǎn)裝置,他們對傳統(tǒng)滌綸長絲的生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行了多項改進,開辟了我國再生聚酯行業(yè)新的產(chǎn)品路線,其中“螺旋式連續(xù)干燥”、“多級變壓過濾”等技術(shù)均為國內(nèi)首創(chuàng),實現(xiàn)了100%廢舊瓶片生產(chǎn)滌綸長絲。據(jù)統(tǒng)計,2007年底,我國再生PET化纖企業(yè)有385家,其中產(chǎn)能超過10萬t/a的至少有5家;產(chǎn)能超過5萬t/a的至少有15～20家以上。這充分說明再生PET的原料、人力和資金等要素資源正在向有實力的企業(yè)集中。從表12可以看出,2007年再生滌綸長絲在整個再生PET纖維中所占比例有了大幅的提高。4.2瓶級聚酯原料特性聚酯瓶片制再生滌綸長絲一般要經(jīng)過4個階段:聚酯瓶回收、切片儲存和運輸、切片干燥、紡絲及后加工。首先將聚酯瓶加工成薄片或顆粒狀,清潔后進行結(jié)晶、干燥、擠出成帶、造粒。瓶級聚酯回收料由于來源廣泛、屬于廢棄物,原料中含有聚苯乙烯、聚乙烯、不干膠、糖分、紙片、水分等雜質(zhì),影響成品纖維的色澤、紡絲組件的使用壽命及成品的其他技術(shù)指標(biāo),并使其紡絲比纖維級聚酯切片的紡絲要困難的多。與纖維級聚酯切片相比,瓶級聚酯原料的特性黏度普遍較高,進口瓶料尤其明顯,其黏度在0.6～0.8dL/g之間(一般纖維級聚酯切片的特性黏度為0.6～0.65dL/g),對于這樣高黏度的聚酯料,通過高溫碎裂后,其紡絲熔體仍具有較好的可紡性。高黏度同時有利于生產(chǎn)出強度較高的纖維(根據(jù)生產(chǎn)工藝條件的不同,纖維強度可達3.96cN/dtex以上)。另外,由于瓶料的來源廣泛復(fù)雜,致使其黏度差異較大,分子量分布較寬,但通過合理的配料及選擇合適的紡絲溫度,可使紡絲順利進行。同時,由于瓶料中適量低分子量物質(zhì)及第三組分(如間苯二甲酸IPA)的存在,鈍化了溫度對結(jié)晶的影響,有利于纖維拉伸變形工藝的控制,也有利于加工一些差別化產(chǎn)品。4.3pet瓶級紡絲為了擴大廢聚酯料的應(yīng)用領(lǐng)域,可以開發(fā)一些再生滌綸長絲的新品種,以改善滌綸長絲市場飽和、缺乏新品種的局面,滿足市場對滌綸長絲的需要。除了常見的有色絲、異形絲及抗紫外線、遠紅外等功能再生滌綸長絲以外,開發(fā)再生套色滌綸長絲也是一個重要方向。采用共聚改性,在聚酯切片的制備過程中,通過引入具有不同特性的官能團,或?qū)θ玖现杏H和力大的基團進行共聚,以改變聚酯的大分子結(jié)構(gòu)使其產(chǎn)生染座,從本質(zhì)上改善滌綸的染色能力。同時,采用直接將色母粒加入改性聚酯原料中共混進行熔融紡絲,從而得到有色滌綸長絲。在原有顏色的基礎(chǔ)上進行套色,可使滌綸套色的種類增加。該方法生產(chǎn)周期短,節(jié)省了染料,染色后的紗線或織物具有色牢度高、顏色均勻、色彩豐富等特點,改善了傳統(tǒng)滌綸長絲由于結(jié)晶度高、取向度高、結(jié)構(gòu)緊密、吸濕性及溶脹性小等原因,染料分子很難擴散到纖維內(nèi)部而導(dǎo)致纖維染色困難、染色性能差等問題。紡制再生套色滌綸長絲的第一步是制備改性PET切片,可直接采用回收瓶片,利用其中原本帶入的第三共聚組分如IPA增加染座。為了紡制品質(zhì)較高的再生滌綸長絲,較好的方法是采用化學(xué)方法對廢舊聚酯瓶等PET包裝材料進行處理,通過降解,將聚酯瓶料轉(zhuǎn)化成聚酯中間原料或直接轉(zhuǎn)化為單體,再通過調(diào)控共聚物成分及比例制備改性PET切片。針對化學(xué)法處理聚酯瓶料的研究,日本帝人公司開發(fā)了一種從廢聚酯瓶中回收對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的循環(huán)方法:先把廢PET瓶壓碎并清洗,然后溶解于EG中,在EG的沸點溫度和0.1MPa的壓力下,把PET進行解聚,生成BHET。再經(jīng)過濾,除去濾渣和添加劑,使BHET與甲醇起反應(yīng),在甲醇的沸點溫度和0.1MPa的壓力下,經(jīng)過酯交換反應(yīng)生成DMT和EG。再經(jīng)過蒸餾,把DMT和EG進行分離,然后通過重結(jié)晶過程,精制DMT;通過蒸餾把EG純化,甲醇可循環(huán)使用。回收的DMT和EG的純度都達到99.99%,生產(chǎn)成本與通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以轉(zhuǎn)化成純PTA(對苯二甲酸),用于制造瓶級PET樹脂。日本月島機械公司也發(fā)明了一種新的PET回收工藝,將廢聚酯瓶樹脂片與Na采用PTA方法,將精對苯二甲酸、乙二醇及IPA或SIPM3種單體,采用五釜共縮聚制得改性PET聚合物,然后擠出、造粒制成改性PET切片。其中采用IPA作為