基站無線設備安裝施工規(guī)范(具體實施細則)

移動通信網(wǎng)基站無線設備安裝施工規(guī)范(基站設備安裝實施細則)移動通信網(wǎng)基站無線設備安裝施工規(guī)范目錄1.施工條件和施工前準備……………21.1機房應具備裝機條件……………21.2天線抱桿應具備安裝條件………………………21.3饋線走線架應具備安裝條件……………………21.4鐵塔走線架應具備饋線接地處………………31.5安裝前對工程前期準備工作檢查………………32．施工組織和實施……………………32.1第一次工程協(xié)調會………………32.2工程設計交底……………………42.3施工技術力量報告和檢驗………………………42.4設備器材送貨和檢驗……………52.5示范站和第一次工地例會………………………52.6安裝質量檢查……………………63．天饋線系統(tǒng)安裝程序和規(guī)范………………………63.1天饋線安裝位置的質量要求……………………63.2天饋線的組裝吊掛質量要求……………………53.3天饋線安裝質量要求……………73.4饋線的防雷接地質量要求……………………93.5天饋線接頭的防水處理質量要求………………93.6愛立信設備遠端模塊的安裝質量要求…………94．室內設備（BTS）安裝程序和規(guī)范………………104.1立架（含主設備，IDF架等）………………104.2線纜布放與連接…………………104.3接地………………114.4標簽………………11附件1用泡沫填充饋線最小彎曲半徑………………12附件2基站天線俯角和方位角測量方法………………13附件3移動網(wǎng)基站設備安裝質量檢查表……………14附件4移動網(wǎng)基站設備安裝條件檢查記錄表………16

1．施工條件和施工前準備1.1機房應具備裝機條件1.1.1機房建筑應符合工程設計要求。有關建筑工程已完工并驗收合格，機房墻壁及地面已充分干燥，門窗閉鎖應安全可靠。1.1.2機房饋線孔洞窗已安裝，位置、尺寸、數(shù)量等均應符合工程設計要求。1.1.3新機房時，空調已安裝完畢，并能提供使用。室內濕度應符合工程設計要求。1.1.3機房接地系統(tǒng)必須符合工程設計的要求，機房內應設有工作地排，保護地排，機房外應設有防雷地排（各地排規(guī)格和孔洞符合工程設計要求），各地排有接地引入線（40×4mm2扁鋼或95mm2銅線）牢固連接，接地電阻符合設計要求（＜5歐姆1.1.4市電已引入機房，機房照明系統(tǒng)已能正常使用。1.1.5配套的走線架、電源、傳輸設備已安裝。1.1.6機房承重滿足設備安裝要求。1.1.7機房建筑必須符合YD5002-94《郵電建筑防火設計標準》的有關規(guī)定。機房內及其附近嚴禁存放易燃易爆等危險品。1.2天線抱桿應具備安裝條件1.2.1鐵塔抱桿1.天線抱桿、懸臂及塔體必須緊固連接，符合安全要求；抱桿和懸臂必須防銹抗腐蝕；抱桿位置設置應符合工程設計要求，抱桿應垂直地面（左右偏差不超過1°）。2.天線抱桿分離度應滿足要求：天線抱桿應滿足CDMA800天線系統(tǒng)水平分離度和垂直隔離度的要求：對于單極化天線，CDMA天線應滿足同一扇區(qū)分集接收天線水平分離度大于4.0米；對于所有天線，同一平臺不同扇區(qū)內天線水平分離度大于1.0米。在垂直方向上應滿足：CDMA800與GSM900天線系統(tǒng)在不同天線平臺上的垂直分離度大于2米。1.2.2對于屋頂安裝天線的CDMA/GSM共站情況來說，CDMA天線除了應滿足同一扇區(qū)分集接收天線水平分離度大于4.0米外，發(fā)射天線與任何GSM接收天線的水平隔離度必須大于3米。1.2.3所有天線抱桿必須處于避雷針45度保護范圍之中。1.2.4GPS天線抱桿GPS天線一般應安裝在鐵塔或樓頂南面可選擇的最開闊處,與GPS天線桿成45o角范圍內應無阻擋；抱桿應垂直，誤差在1度以內。鐵塔GPS支架懸臂伸出塔體長度大于1米。建議抱桿長度1米左右，直徑75毫米。1.3饋線走線架應具備安裝條件1.3.1室外走線架寬度不小于0.4米，橫檔間距不大于0.8米，橫檔寬度不大于50毫米，橫檔厚度不小于5毫米1.3.2從鐵塔和桅桿到饋線孔必須有連續(xù)的走線架。1.3.3為使饋線進入室內更安全、更合理，施工更安全便利，高層機房外爬墻走線架應在饋線孔以下留有1.5米至2米長。1.3.41.4鐵塔或走線架應具備饋線接地處1.4.1新建鐵塔按照主饋線接地要求預留接地位置。A點：平臺上距抱桿底1－2m處每根抱桿各1處;B點：塔體下部爬梯籠兩側橫鐵上2處，高于1.4.2樓頂走線架安裝主饋線時，相應的位置應有可供接地的孔洞。1.4.3A、B點接地銅排建議采用40×4mm21.5安裝前對工程前期準備工作檢查為了保證工程進度、質量，提高工程管理水平，在基站設備安裝前，由建設單位司組織本部、監(jiān)理和施工單位對工程的前期準備工作進行全面檢查，檢查的內容包括：1.5.1室外天饋線安裝條件檢查：按本文1.2-1.4所列各條進行，重點是分離度，接地處和有無連續(xù)走線架。1.5.2室內設備安裝條件檢查：按本文1.1所列各條進行，重點是：設備安裝位置（設計的安裝位置是否需要更改及建議安裝位置），饋線孔洞數(shù)量和位置安排，避雷器架的安裝位置，接地排是否合乎要求，走線架是否合乎要求；電源、傳輸有無到位，有無可供接電源的端子等等。1.5.31.5.4能整改的一定要及時組織整改以保證安裝后的網(wǎng)絡質量。2．施工組織和實施2.1工程協(xié)調會2.1.1開工前應召開第一次工程協(xié)調會，會議由建設單位主持，參加單位應有建設單位、承包單位、分包單位、監(jiān)理單位（必要時有設計單位）等承擔本工程建設的主要負責人、專業(yè)技術人員、管理人員。2.1.2第一次工程協(xié)調會的主要內容是：建設單位簡介工程概況，如：組網(wǎng)方案、規(guī)模容量、總工程量、工程時限。建設單位根據(jù)委托監(jiān)理合同宣布對監(jiān)理工程師的授權建設單位、承包單位和監(jiān)理單位分別介紹各自駐現(xiàn)場的組織機構、人員分工、駐地及聯(lián)系方法。建設單位介紹工程開工條件的準備情況，如：設計文件、設備材料到貨進場情況等。施工單位介紹施工準備情況，如施工隊駐地，人員、車輛調遣計劃，機具儀表到場等情況。建設單位和監(jiān)理工程師對施工準備情況提出意見和要求。監(jiān)理工程師介紹監(jiān)理規(guī)劃的主要內容。涉及工程的其它約定研究確定各方參加今后協(xié)調會的主要人員及主要議題。2.1.3第一次工程協(xié)調會各方應有文字發(fā)言稿，并提交會議。會議紀要應由監(jiān)理負責起草并經(jīng)與會各方代表會簽。2.2工程設計交底2.2.1施工安裝前，指導施工的工程設計文本應到位，設計單位（或建設單位）應負責介紹工程設計情況，以透徹了解設計原則及質量要求；考慮到實際情況，每期工程施工前至少應向監(jiān)理和施工方提供由設計人員簽名的或建設方本工程負責人簽名的有效力的含“‘二圖二角’即機房平面布置圖、天線位置及饋線走向圖、方位角、下傾角”的書面材料。2.2.2設計需重大更改的，應及時辦理設計變更，必要時，應請設計人員及時到現(xiàn)場辦公，解決問題。2.3施工技術力量報告和檢驗2.3.1施工安裝前，施工單位應按要求向監(jiān)理單位報送相關文件：1.分包單位資格報審表（A3）和有關資料(含單位營業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質等級證書，業(yè)績材料)；2.施工組織設計（方案）報審表（A2）及施工組織設計方案，方案應含:質量、進度、安全目標及保證措施；施工組織及管理、技術人員資質，附以名單及職稱、學歷、崗位證書（或培訓證書）復印件；工機具儀表進場報審表和工機具儀表清單；3.工程開工報審表（A1）。監(jiān)理工程師收到報驗申請表后應及時對照檢查并簽署意見。批準的施工組織方案和主要技工未經(jīng)監(jiān)理同意不得隨意改變。2.3.2施工隊的技術力量（含技工數(shù)量、施工方案、車輛、工機具）應滿足施工質量和進度要求，每支施工隊應指定有質量和安全責任人，關鍵部位的操作（上塔及操作，制作饋線頭，線纜連接）必須是有許可證、有經(jīng)驗的熟練技工擔任；新手必須經(jīng)過培訓入場，只能做輔助工作；2.3.3施工的工機具儀表應符合施工要求下表列出了基站設備安裝施工所需基本工具儀表：名稱型號數(shù)量羅盤室外安裝用坡度儀室外安裝用直角拐尺室外安裝用50m室外安裝用sitemaster室外安裝用饋線盤支架室外安裝用滑輪組室外安裝用油繩室外安裝用大繩室外安裝用安全帶室外安裝用安全帽室外安裝用工具包室外安裝用登塔鞋，手套室外安裝用望遠鏡室外安裝用、選地阻儀室外安裝用、選卷尺內外安裝7/8、1/2饋線刀內外安裝機械或液壓壓線鉗內外安裝定、活扳手內外安裝套筒、內六角、自動扳手內外安裝斷線鉗、老虎鉗、斜口鉗內外安裝（十字、－字）螺絲刀內外安裝美工刀、銼刀、剪刀內外安裝鋼鋸、鐵錘內外安裝電錘及鉆頭內外安裝電鉆及鉆頭內外安裝2M壓線鉗、剝線鉗室內安裝用繞線槍室內安裝用萬用電表室內安裝用水平尺、吊錘室內安裝用熱風機室內安裝用梯子室內安裝用吸塵器室內安裝用2.4設備器材送貨和檢驗開工前建設單位、供貨商、施工單位和監(jiān)理單位代表要對需安裝的主要設備、主要材料、配件及輔材點驗，設備器材必須全部到齊，數(shù)量、規(guī)格型號應符合工程設計要求，無受潮和損傷現(xiàn)象。應作好點驗記錄，不合要求的應要求供貨商限時解決，所用電源電纜應用阻燃耐火型。2.5示范站的安裝開工時，各地一般應選擇一至二個有代表性的基站作為示范站，進行示范性安裝。示范站安裝由施工單位組織，監(jiān)理、督導和建設單位參加（必要時，設計人員和設備供貨商代表也應參加），示范站要達到的目的是：檢驗現(xiàn)場安裝條件是否完全具備；檢驗設備、器材的品種、質量、數(shù)量是否滿足工程要求；檢驗施工技術力量（含人員、組織方案、現(xiàn)場管理、投入施工的工機具儀表）是否符合工程質量和進度要求；檢查施工工序、工藝、質量是否符合規(guī)范要求；示范站安裝完成后由監(jiān)理工程師召集第一次工地例會，例會由參建各方參加。會上各方應對示范站情況作出評價，明確提出不合要求的地方；對不合要求的地方，要明確責任人，明確措施，明確完成的時限。監(jiān)理工程師應起草例會紀要，并會簽。每支施工隊入場安裝時，都應先做一個示范站。2.6工程質量的責任和檢查工程施工質量是在施工過程中形成的，而不是最后檢驗出來的，為確保工程質量，應建立質量責任和檢查體系：施工單位對所承包的工程項目的施工質量負責，是施工質量的直接實施者和責任者。應當建立起健全的質量管理體系，落實質量責任制，確定工程項目的項目經(jīng)理、技術負責人和施工管理負責人。質量責任人應對安裝質量特別是關鍵部位進行質量自檢；監(jiān)理單位代表建設單位對工程質量實施監(jiān)理，對工程質量承擔監(jiān)理責任。監(jiān)理單位責任主要有違法責任和違約責任。監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督與控制就是使承包單位建立起完善的質量自檢體系并運轉有效，監(jiān)理工程師的質量檢查與驗收，是對承包單位作業(yè)活動質量的復核與確認；監(jiān)理工程師的檢查決不能代替承包單位的自檢，而且，監(jiān)理工程師的檢查必須是在承包單位自檢并確認合格的基礎上進行?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師應履行職責，嚴格把關，不合格的地方應當場糾正。3．天饋線系統(tǒng)安裝程序和規(guī)范3.1天饋線安裝位置的質量要求為了使基站內外設備布局合理、美觀，有必要在新建基站對將要安裝的設備和未來的增網(wǎng)、擴容作整體通盤安排，先進場安裝的要給后續(xù)進場的留下位置和方便。平臺上天線位置安排正北為1扇區(qū)，北左為TRX1,北右為RX1;2、3扇區(qū)類推爬籠兩側支架上饋線位置安排按建網(wǎng)先后先內側后外側，同網(wǎng)按從左到右1、2、3扇區(qū)的順序饋線窗孔洞線纜位置安排按建網(wǎng)先后先下后上，據(jù)機架與饋線窗相對位置按1、2、3扇區(qū)的順序避雷器組架上饋線位置安排據(jù)機架與避雷器相對位置按1、2、3扇區(qū)的順序3.2天饋線的組裝吊掛質量要求3.2.1天線組裝天線組裝時應在比較平坦的地方，應在地面上鋪上包裝盒紙，勿使天線外表面受到損傷和污染；應使用專用安裝附件按生產(chǎn)廠家安裝說明書安裝牢固，螺絲不能缺少或松動；1/2室外跳線應先行與天線接好并作好防水包裹綁扎。3.2.2饋線的量裁饋線的量裁應按照節(jié)約的原則，先量后裁。饋線的允許余量為不超過5％。3.2.3饋線頭制作饋線頭應在塔下制作，一般情況下，制作饋線頭必須使用專用饋線刀，按饋線頭廠家規(guī)定的規(guī)范步驟進行。切割外皮時不能劃傷饋線外導體，饋線的內芯不得留有任何遺留物，如碎屑，灰塵、雨水、汗滴等，切割制作過程至頭子裝上前應使饋線頭部向下，上頭前應用專用清潔毛刷除去雜物，用刀具去毛刺；應盡可能防止臟手接觸外內導體，不能忘掉密封橡皮圈。天線與1/2跳線的連接、7/8饋線頭與避雷器的接頭連接必須緊固不松動、無劃傷、不露銅。3.2.4天饋線的吊掛要用專用電纜盤支架、滑輪、繩索等設備。捆綁天饋線的繩索要牢靠，吊裝時要用小繩控制，不能讓天饋線碰觸地面、塔體或墻體以免磨損，饋線裁割后應及時用塑料布袋包封，不能讓雜物進入內腔；吊裝中兩頭都應做好標記。3.3天饋線安裝質量要求3.3.1天線的安裝天線的數(shù)量、規(guī)格、型號和安裝位置路由應符合工程設計要求（特別應檢查天線是否有內置傾角及波束寬度、增益等指標）。1．天線安裝位置天線安裝位置應符合工程設計,六根天線在塔上的排位順序為:正北:1扇區(qū),左邊接TRX1;右邊接RX1;2、3扇區(qū)類推；雙極化天線＋45°接TRX，-45°接RX。天線應符合水平和垂直度隔離度要求。2．CDMA800天線系統(tǒng)分離度要求(記為“分離度4132”CDMA800天線系統(tǒng)水平分離度的要求如下：對于單極化天線，同一扇區(qū)分集接收天線水平分離度應大于4.0米；對于所有天線，同一平臺不同扇區(qū)內天線水平分離度大于1.0米。對于屋頂安裝天線的CDMA/GSM共站情況來說，CDMA的發(fā)射天線與任何GSM接收天線的水平隔離度必須大于3米。天線垂直隔離度：CDMA800天線與相鄰平臺同方向GSM900天線在垂直方向上的距離要大于2米。用卷尺或測繩測量，特殊情況可以目測，精確到米。3．天線方位角天線方位角設定符合系統(tǒng)設計要求，最大允許誤差正負5o。方位角正北為0o，順時針方向為正，不取負。用指南針測量，推行直角拐尺法。4．天線俯角天線俯角的設定符合系統(tǒng)設計要求，最大允許誤差正負1o。天線俯角為天線平面相對于鉛垂線間的夾角。用坡度儀在天線上取上中下三點的平均值。應考慮天線的預置內傾角;電調天線俯角為電調俯角與機械俯角之和，電調俯角根據(jù)天線廠家使用說明用專用工具讀取。5．其它要求天線與抱桿間的固定必須使用不銹鋼螺栓,重要部位應用雙螺絲緊固，以確保在惡劣天氣條件下不影響方位角和俯仰角的變移;抱桿頂端高出天線頂部不小于20cm，同一系統(tǒng)各天線的高度應保持一致。天線安裝在樓頂圍墻上時，天線底部距離圍墻最高部分應大于50cm。安裝樓頂桅桿站，天線底到樓頂邊與樓面的夾角應大于60度。樓面不應對天線的覆蓋方向造成阻擋,如下圖。900MHz天線和DCS1800MHz天線安裝在同一平臺上時，天線水平間距應大于1m。微波天線與CDMA或GSM天線安裝于同一平臺上時，微波天線朝向應處于GSM同一小區(qū)兩天線之間。電調天線的特殊施工要求：控制線必須安裝避雷器，每個避雷器必須獨立接地，用黃綠或綠色線徑8毫米的接地線。所有天線必須處于避雷針45度保護范圍之中。3.3.2饋線的安裝天線的接口是天線和饋線的連接口，并非承重口。安裝時不能直接和7/8″饋線連接，應先與1/2″跳線連接，再連接7/8″饋線。必須選用室外專用1/2″跳線，不得用室內跳線；1/2″跳線的布放和綁扎應：留有供優(yōu)化調整用的余量，余量部分盡可能不打圈,如確需打圈,圈數(shù)不能滿2圈,且彎曲半徑應符合要求(大于外徑15倍,或240mm)，應用寬扎帶和能長期不受風化的材料將饋線與桅桿或懸臂固定牢固，使經(jīng)受大風時無明顯搖擺。應按室內避雷器的位置需要確定每根主饋線安放順序和入窗口，盡量避免交叉，主饋線布放應做到順直牢固，饋線間間隔均勻、平行，必須使用專用的饋線卡子，饋線卡安裝應牢固并在一條直線上，饋線卡螺絲應能卡緊饋線，饋線卡間距在豎直方向一般應小于1M,在水平方向上不大于2M。饋線應分層排列，整齊有序。主饋線及GPS饋線安裝完成后表面不應有破皮劃傷和明顯扭曲。在鐵塔平臺上，饋線不要接觸到尖銳的表面（例如不與鐵塔角鐵接觸），饋線固定應盡可能用饋線卡而不用綁扎帶，固定1/2〞饋線建議將7/8〃卡的里半塊翻轉用。主饋線入室必須用封洞板，并用護套密封。主饋線入室前要封口處理，穿入饋線窗孔洞不能過分用力，不能強行扭曲；要留有回水彎，回水彎半徑必須大于饋線規(guī)定的最小轉彎半徑(一般饋線大于15倍外徑，軟饋線大于10倍外徑)；應能有效防止雨水順饋線流入基站室內。各饋線的回水彎應一致，回水彎如過大應用饋線卡互相連接；未使用的入室孔洞口必須密封，整個密封窗應不透光。饋線占用孔洞位置：新基站為了后期布纜方便，建議從下到上，從左到右。安裝饋線時，距饋線頭10－15CM內饋線不應打彎。3.3.3GPS天饋線安裝GPS或LFR天線安裝必須嚴格按照設計要求施工，或遵守GPS產(chǎn)品的要求；GPS天線一般應安裝在鐵塔或樓頂南面可選擇的最開闊處,與GPS天線桿成45o角范圍內應無阻擋。天線應垂直安裝，誤差在1度以內。GPS天線的組裝固定應符合產(chǎn)品說明書的要求，正確固定在天線抱桿上，固定連接件應采用不銹鋼材料，禁止用綁扎帶。GPS要與至少4顆衛(wèi)星保持直線無遮擋連接,以正確解碼。GPS應為非本區(qū)域內至高點。GPS與任何Tx天線在水平及垂直方向上至少應保持4米的距離。3.3.4避雷器和避雷器托架的安裝按廠方說明書要求組裝好避雷器組架。在走線架上距饋線窗1M左右的位置安裝避雷器組架，避雷器架必須與走線架嚴格絕緣，架面應與走線架垂直，其接地線應接到室外接地排上。3.3.5室內饋線頭制作和連接應實地量裁饋線長度。按規(guī)范要求制作饋線頭,饋線的內芯不得留有任何遺留物，饋線頭與饋線的連接應做到無松動、無劃傷、不露銅、不變形，饋線頭與避雷器連接應牢靠。3.3.6天饋線系統(tǒng)的測量天饋線系統(tǒng)的駐波比必須小于1.5（工作頻段）。用駐波比測試儀（如SiteMaster）正確測試，每次測試前應進行校準，應記錄對應頻域和時頻的駐波比。不合要求的應現(xiàn)場解決。3.4饋線的防雷接地質量要求主饋線要求ABC三點接地，首尾（AC）兩點，中間(B)一點；A點應選在平臺上距饋頭50－200CM處,可就近選擇直接接塔體（應避免復接）、也可使用小接地銅塊或長接地銅條先接銅體再接塔體;C點應選在進饋線窗前或回水彎前的未彎曲部位，不可選在彎曲變形應力大的地方，C點接地線接到室外接地排上，一般應使銅鼻子頭指下;B點應選在鐵塔向過橋拐彎前1M左右的位置，或AC兩點的中部（樓頂鋪設）。如果兩點間超過60米，必須增加接地點；如果饋線小于20米，允許兩點接地；如果饋線小于10米，允許一點接地。GPS饋線必須接地，接地點要求同主饋線。接地線應采用廠方配的專用饋線接地線，A、B兩點一般用1M定長線,A點直接接在塔體上；B點接到扁銅排上（施工前應配好銅排）；C點則根據(jù)現(xiàn)場需要裁剪，接到室外接地排上，配套銅鼻子須壓制2道以上，一般應使銅鼻子頭向下。接地線應盡可能順直向下不彎曲，饋線接頭處的接地線應朝下，接饋線端應高于接地排端，最小彎曲半徑7.5厘米。塔體接地點和接地線連接處要事先清除油漆和銹，接地線與防雷接地銅排或鐵塔連接處要使用鍍錫銅鼻子并用螺栓固定連接，同時作防氧化處理。3.5天饋線接頭的防水處理質量要求室外所有接頭連接處、接地線與饋線的連接處一定要用防水膠泥和防水膠布作密封防水處理，防止雨水滲入。建議根據(jù)產(chǎn)品材料說明書要求采用防水315法（或133法，采用3M2228膠泥時），即里面纏3層防水膠帶，中間包一層防水膠泥（一卷膠泥包一處）并捏成橄欖型，外面再纏5層防水膠帶，外層膠帶應超出膠泥兩端各5CM左右，末層膠帶纏繞的方向由下向上，采用半重疊連續(xù)繞包，收尾時應用刀具割斷而不能用力拽斷，兩端應用綁扎帶扎好以免散開。包裹處不應在彎曲部位、也不應在底部，水平走線時的包裹處應適當抬高。3.6愛立信設備遠端模塊的安裝質量要求遠端模塊如與天線安裝在同一抱桿上時，遠端模塊需避開天線發(fā)射方向，安裝于天線的下部，距離天線下端距離至少80cm。吊裝遠端模塊應特別注意安全；遠端模塊的安裝需與地面垂直，與鉛垂線偏角不大于0.25。應固定牢靠。遠端模塊如安裝在室外，則連接遠端模塊的交流電源線需要三點接地。交流電源線的接頭處不能暴露在外，需放置于遠端模塊的機框內，以防雨水浸濕。遠端模塊如需拆卸搬運，應小心操作，輕拿輕放，避免損壞。3.7饋線和跳線標記方法：主饋線和室內外跳線的兩端都需有標簽固定于兩端明顯處（每根饋線共6張）。標簽必須清楚準確，位置一致，不允許標錯。建議饋線標簽表示RX1，RX2，RX3；TRX1，TRX2，TRX3，GPS；跳線標簽表示RX1B，RX2B，RX3B，TX1，TX2，TX3，RX1A，RX2A，RX3A，GPS。室外部分的標簽應加透明膠帶保護。4．室內設備(BTS)安裝程序和規(guī)范4.1立架（含主設備，IDF架等）1．設備安裝位置應符合設計平面要求。如愿設計位置不合理確需更改時,應執(zhí)行“設計變更控制”或按照由建設方（隨工）、監(jiān)理和施工三方簽認的書面圖紙進行，事后應報設計院完成設計變更。2．機架的垂直度應≦0.1%。3．新立機架與相鄰機架正面應平齊，無凹凸現(xiàn)象，直線誤差不大于5mm,架間縫隙不大于34．機架應作抗震加固，并符合《通信設備安裝抗震設計暫行規(guī)定》和設計要求。5．MOTO設備應按要求在架底墊專用絕緣墊片以保證與地面絕緣，防止多點接地。6.機架上各種部零件不得受損，漆面如有脫落應予補漆，安裝結束后機架外表面應清潔。7．按要求組裝IDF架（MOTO設備），安裝后的IDF架架內部件凸出面應與同列機架取平。4.2線纜布放與連接線纜布放應考慮電源線、信號線分開排放，所放線纜應順直、整齊，下線按順序，拐彎均勻圓滑、彎曲半徑符合要求（大于6倍線纜外徑，最小60mm4.2.1電源線、地線及銅鼻頭制作1．電源線應選用阻燃耐火型整段線料，線徑規(guī)格應符合設計要求，線纜的顏色應盡可能符合部頒標準（直流正：紅色；直流負：藍色）；機架保護地線選用黃綠色或綠色，線徑應符合設計要求，至少應大于16mm22．銅鼻子的規(guī)格應與所選用的線徑一致，銅鼻的質量應得到保證；切割線纜應用專用斷線鉗或咔噠鉗，不得使用鋼鋸等易使銅芯散開的切割工具；不得將芯線剪成頭細尾粗狀；一般不得通過塞銅絲等辦法使線徑與銅鼻相吻合；3．壓線鉗的模刀應與所壓的線鼻一致或小半號，至少應壓制2刀；壓好的線頭不應有露銅，根部應用熱縮套管封緊或用膠帶包緊（最好與線纜同色）。4．應根據(jù)現(xiàn)場需要量裁纜線，布放電源線應考慮線纜的最小彎曲半徑，線纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的6倍（阻燃型），或12倍（耐火型），與線鼻連接處不宜彎曲；線鼻與機架應緊固，電源架側的熔絲規(guī)格應符合要求。4.2.21/2〞跳線頭的制作和安裝1.按設計要求在機架架頂插接1/2〞跳線，根據(jù)順直、整齊和滿足最小彎曲半徑的要求布放至避雷器或雙工器，按現(xiàn)場需要進行第一次粗裁，粗裁一般比第二次精裁長20－50cm2．按規(guī)程使用饋線刀制作1/2〞跳線頭，饋線頭與饋線的連接應做到無松動、無劃傷、不露銅、不變形，熱縮套管套裝的位置（距頂端）要一致、平整，加熱要均勻。饋線頭與避雷器或雙工器的連接應牢靠。4.2.3傳輸、告警線纜的布放和安裝2M電纜頭的制作連接電纜頭的規(guī)格型號必須與線纜相吻合，剖頭不應傷及芯線，建議采用專用工具，線頭的長度應一致，芯線不能與頭體有相短路的可能（絕緣外皮應保留0.5mm以上或露銅小于2mm2．采用繞接法接線時，必須使用繞線槍，繞接芯線應從端子根部開始，不接觸端子的芯線不宜露銅，當線徑在0.4-0.6mm時，繞接8-6圈；當線徑在0.6-1.0mm時，繞接6-4圈；4.3接地避雷器托架的接地線應接到室外防雷地排上；各機架（含IDF架）均應有保護地線接到室內保護地排上；電源設備、室內走線架等也應有保護地線接到保護地排上，如有缺少，應予補放。4.4標簽所有新安裝的設備及線纜都必須有顯目的標簽，標簽應正確、整齊、牢固，最好要貼滿一圈，貼的時候用直尺或水平尺做標準，要在一個方向上能看清全部標簽字。饋線入室口必須用封洞板，饋線窗孔洞要密封不透光；附件1：用泡沫填充饋線最小彎曲半徑如下：饋線類型（普通）企業(yè)標準部頒標準1/2240毫米15倍外徑1/2饋線(超柔)33毫米10倍外徑7/8480毫米15倍外徑7/8饋線(超柔)130毫米10倍外徑5/4400毫米10倍外徑15/8500毫米10倍外徑

附件2基站天線俯角和方位角測量方法1．天線俯角測量測量者手握坡度儀安全站在天線的背后，用側面緊靠在天線背面的平直面，取上、中、下三點進行測量，取三個測試數(shù)據(jù)值的平均值，精確到小數(shù)點后一位。2．天線方位角測量．2.1天線方位角測量原則2.1.1指北針或地質羅盤儀應盡量保持在同一水平面上。2.1.2指北針或地質羅盤儀必須與天線所指的正前方成一條直線。2.1.3指北針或地質羅盤儀應盡量遠離鐵體及電磁干擾源(例如各種射頻天線、中央空調室外主機、樓頂鐵塔、建筑物的避雷帶、金屬廣告牌以及一些能產(chǎn)生電磁干擾的物體)。2.2建議測量方式（直角拐尺測量法）(1)前方測量：在方位角的測量時，兩人配合測量。其中一人站在天線的背面近天線位置，另外一人站在天線正前方較遠的位置?？拷炀€背面的工程師把直角拐尺一條邊緊貼天線背面，另一條邊所指的方向（即天線的正前方）來判斷前端測試者的站位，這樣有利于判斷測試者的站位。測試者應手持指北針或地質羅盤儀保持水平，北極指向天線方向，待指針穩(wěn)定后讀數(shù)，即為天線的方位角。(2)側面測量：當正前方無法站位時，可以考慮側面測量。在方位角的測量時，兩人配合測量。其中一人站在天線的側面近天線位置，另外一人站在天線另一側較遠的位置?？拷炀€的工程師把直角拐尺一條邊緊貼天線背面，拐尺所指的方向（即天線的平行方向）來判斷前端測試者的站位，這樣有利于判斷測試者的站位。測試者應手持指北針或地質羅盤儀保持水平，北極指向天線方向，待指針穩(wěn)定后讀數(shù)，然后加或減90度即為天線的方位角。3．不同天線安裝方式的方位角測量（結合現(xiàn)場環(huán)境）3.1落地鐵塔天線方位角測量方法如下：測量時尋找天線正前方的最佳測試位置（測量位置選在鐵塔底部，羅盤儀與被測天線點對點距離大于20米；羅盤儀與鐵塔塔體直線距離大于10米。確保測量者的雙眼、羅盤儀、被測天線在一條直線上。在測試時身體一定要保持平衡。羅盤儀應盡量保持在同一水平面上，同時避免手的顫動（使羅盤儀內的氣泡保持在中央位置）。保持30秒，待指針的擺動完全靜止。讀數(shù)時視線要垂直羅盤儀，讀取當前指針所對應的讀數(shù)，并及時記錄數(shù)據(jù)。3.2樓頂天線方位角測量測量者遵循測量原則，測量位置選在樓層底部，測量者與被測天線直視距離內無遮擋，指北針或羅盤儀與被測天線點對點距離大于20米，然后參照落地鐵塔天線方位角測量方法進行測量。由于環(huán)境原因，測量者在樓層底部無法直觀地（或被其它建筑物遮擋）看到被測天線，無法到達測量位置時?？梢詫ふ乙粋€與被測天線平行的規(guī)則狀物體作為參照物，然后按照落地鐵塔天線方位角測量方法對參照物進行測量，并注明此數(shù)據(jù)由測量參照物得到。

附件3移動通信網(wǎng)基站無線設備安裝質量檢查表一、天饋線系統(tǒng)檢查編號編號檢查項目規(guī)范標準要求現(xiàn)場檢查情況和結論：合格:Y;不合格:N;不需檢查:N/A站名1站名2備注基站屬性：GC共站?/天線數(shù)量?/塔型?////＊1.1天、饋、跳線規(guī)格、型號、數(shù)量安裝位置必須符合設計要求，連接正確＊1.2天饋線系統(tǒng)電壓駐波比天饋線系統(tǒng)電壓駐波比≤1.51.3天線方位角符合設計要求，誤差不超過5°1.4天線俯仰角符合設計要求，誤差不超過1°1.5GPS天線位置在與天線垂直方向成45°角范圍內無阻擋；不是區(qū)域內最高點，在塔體南側、與塔距離＞1m1.6天線垂直度＜1°1.7GPS天線垂直度＜1°＊1.8單極化天線分集距離同一小區(qū)的兩個接收天線水平間距不小于4米＊1.9CDMA天線與GSM天線間隔離度不同平臺垂直隔離度大于2M;同一平臺不同扇區(qū)水平分離度大于1M;樓頂安裝時GSM接收天線與CDMA發(fā)射天線間距大于3M1.10天線尾線安裝用室外1/2跳線，安裝符合規(guī)范1.11饋線外觀饋線布放順直，外觀無可見或潛在的損傷＊1.12饋、跳線頭制作安裝制作符合規(guī)范要求，安裝牢固可靠，室外頭的防水處理符合要求，與天線、避雷器連接牢固＊1.13饋線路由走向及布放工藝符合設計要求，進入機房前有防水彎；饋線轉彎處曲率半徑大于15倍饋線外徑；線窗密封良好不透光＊1.14饋線、避雷器安裝與接地符合設計要求，饋線安裝牢固，ABC三點接地和接地線處理符合規(guī)范要求；饋線避雷器就近與室外接地排相連并與室內地隔離1.15饋線卡間距應有連續(xù)走線架支撐，兩卡間垂直間距在1ｍ左右,水平間距2ｍ內＊1.16天線避雷必須處于避雷針45°保護范圍中1.17線纜標識標識正確、齊全，整齊、牢固、美觀二、設備安裝工藝5.1.1位置和間距符合設計平面布置圖要求或按規(guī)定辦理了變更，間距符合設計要求5.1.2垂直度偏差≤0.1%5.1.3抗震加固符合《通訊設備安裝抗震設計暫行規(guī)定》和設計要求5.1.4保護接地良好可靠5.1.5設備外表面設備外表面光澤平滑,無劃痕和缺陷＊B5.1內部件、線纜無缺損，符合購貨合同三、走線架和配套項目工藝5.1.6位置、高度符合設計要求5.1.7走線架安裝牢固，支撐、吊掛垂直整齊，橫平豎直5.1.8走線架接地接地良好，段與段間連接牢靠B5.2饋線窗安裝符合設計，牢固、密封、接地B5.3外電引入符合規(guī)范要求四、線纜布放工藝5.2.1路由走向符合要求，線纜應順直、整齊，＊5.2.2數(shù)量規(guī)格型號符合設計要求5.2.3三線分離直流線、交流線、信號線應分開平行排放5.2.4彎曲半徑符合規(guī)范要求5.2.5綁扎質量均勻、松緊合適、一致、美觀、剪齊＊5.2.6線纜頭的制作和的連接剖頭不傷及芯線，剖頭長度一致，線鼻內徑與芯線外徑必須相配，必須使用專用工具，壓接頭壓制牢靠，焊接頭的焊點圓滑光亮，按規(guī)定加熱縮套管插接位置正確，接觸緊密牢靠，插接端子完好，線纜彎曲部位與根部距離符合要求5.2.7線纜標識正確、齊全、明顯、清晰、整齊B6.1不具備條件而遺留的問題說明:1、本表供現(xiàn)場檢查用。檢查合格的記‘Y’;不合格的記‘N’;毋須檢查的記‘N/A’。2、編號前有‘＊’符號的，要給予特別重視，務必使其合格。現(xiàn)場監(jiān)理：施工隊長：隨工：年月日附

件4移動網(wǎng)基站無線設備安裝條件檢查記錄表頁號屬性檢查站點（站名）站1名：站2名：檢查時間年月日年月日基站機房類型（1.標準2.外租）1.新建站2.GC共站3.GDC共站天線載體型式（1.落地塔2.樓頂塔3.簡易支架4.樓面抱桿）編號內容項目現(xiàn)場情況記錄達標否現(xiàn)場情況記錄達標否1.01機房及室內條件檢查機房安全及防火性能1.02新機房安裝空調1.03饋線窗空孔洞數(shù)量滿足要求1.04機房內外有三塊接地排1.05三地排接地線正確否1.06走線架位置高度接地合乎要求1.07主設備安裝平面位置需變更1.08IDF架安裝位置1.09避雷器托架或避雷器安裝位置1.10外市電引入合乎安全、防水、防雷要求1.11電源接線端子數(shù)量規(guī)格1.12新機房傳輸?shù)轿?.13機房樓面承重能力2.01天線抱桿檢查設計天線根數(shù)2.02天線安裝平臺2.03抱桿數(shù)量2.04抱桿懸臂安裝工藝及防銹抗蝕性能？2.05天線抱桿懸臂伸出塔體長度2.06塔上抱桿水平分離度1（塔上同扇區(qū)分集接收）2.07塔上抱桿水平分離度2（塔上同平臺不同扇區(qū)）2.08屋頂上抱桿水平分離度(本TX與其它RX間)2.09塔上抱桿垂直分離度（同扇區(qū)相鄰兩平臺）2.10抱桿垂直度偏差（S1—S3）2.11抱桿是否處于避雷針45°保護范圍內2.123.01GPS天線抱桿檢查GPS抱桿位置符合要求？3.02GPS天線懸臂伸出塔體長度3.03天線抱桿長度3.04抱桿直徑3.05抱桿垂直度偏差3.06GPS天線抱桿頂端與最近天線間距離3.074.01遠端模塊抱桿抱桿長度4.02抱桿直徑4.03固定方式4.045.01其它塔上有無A、B、C三點接地位置預留5.02有無合適的饋線走線位置5.03鐵塔和抱桿到饋線窗間有無連續(xù)走線架5.04基站物理位置及重要標志物5.05建設單位：監(jiān)理：施工單位:

預應力砼箱梁預制施工方法一、概述后張法預應力砼預制箱梁，單幅橋面寬B=1275米，跨徑30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁間距2.55米，單箱邊梁頂寬2.375米，中梁頂寬2.20米，底寬1.00米，單片梁吊裝重量87噸，單幅橋面橫橋向由5片梁組成。全橋共五聯(lián)，為先簡支后連續(xù)結構。二、施工方法箱梁的預制場地安排在0＃號臺后面的的路基范圍內，箱梁預制后，用軌道平臺車運至架橋機內，用架橋機架設。1、預制預應力箱梁施工流程圖

預制箱梁施工工藝框圖砼拌制砼拌制測量控制底模調整側模整修鋼筋制作安裝預應力管道鋼筋制作頂板鋼筋綁扎澆注混凝土混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉安裝內模移梁檢查底板混凝土附著式振搗安裝側模綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作內模加工壓漿墊保護層張拉設備標定隨梁試塊試壓制取砼試塊配合比試驗鋼絞線下料穿入封錨水泥漿配合比試驗 2、預制場設置2.1、預制場設置：各修建12個箱梁制梁底座，詳箱梁預制場地布置圖。2.2、模板制作箱梁預制臺座采用固定式制梁臺座。臺座下部由混凝土基礎、梁端混凝土底座組成。底座為C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角鋼圍固。在靠近梁端2m范圍的底座下，加深、加寬混凝土基礎，防止張拉后梁體起拱，重力集中壓裂底座端部。底模上每隔1m留一個對拉桿預留孔。箱梁的制梁臺座應堅固、無沉陷，臺座各支點間距適宜，以保證底模平整度不大于2mm。箱梁預應力張拉以后，梁體中部拱起，在預施應力過程中，整個梁體的質量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應加強，不得有沉降，滿足其預應力箱梁支點受力的要求。底模兩端應設活動底模，保證箱梁能夠起吊移位。側模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時應制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。制作3套鋼模板，各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。內模：采用依圖紙設計尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式，以便于拆模。內模底模板順梁方向應隔塊安裝，以利澆注時下落砼到底板。立內模時，對張拉頂板束預留孔處做單獨處理。模板安裝順序：安裝底?！惭b側?！棵撃N接縫止?jié){膠帶→安裝鋼筋骨架→吊裝內?！夗敯邃摻睢惭b端模。為了箱梁的外觀光滑、整潔，線型流暢，模板制造應滿足下列要求：（1）具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。（2）盡可能采用組合鋼?；虼髩K鋼模，提高模板的適應性和周轉率。（3）模板板面光滑平整，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{。（4）便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。（5）考慮到施加預應力后混凝土會壓縮，梁的底模板鋪設時加長1/1000L（L為梁長）。箱梁內模頂部與側模為鉸接，兩側的上下塊模板間為斜面聯(lián)結，兩側模板間用帶有正反絲扣的撐桿支撐，便于拆模。為了保證現(xiàn)澆橋面板及瀝青鋪裝層的厚度，按設計和規(guī)范要求在制梁臺座的底模設置反拱，其拱度值根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值為2.4cm，在跨度范圍內按圓曲線的變化進行設置。3、鋼筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ級鋼筋分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定。凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用Ⅱ級（HRB335）熱軋螺紋鋼，凡鋼筋直徑＜12mm者，采用Ⅰ級（R235）鋼。鋼板應符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應符合設計文件的規(guī)定。鋼筋進場后，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設立識別標志。檢查其出廠質量證明書和試驗報告單，對所有進場鋼筋進行抽樣檢查，必須滿足設計及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結果報告監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。3.2、鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。按設計圖紙彎折成型。（2）、鋼筋加工嚴格按設計圖紙的要求進行成型。骨架鋼筋的焊接應滿足設計要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長度應滿足設計及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實驗經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實施。（3）、鋼筋在鋼筋車間預制成型，首先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎腹板鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋的接頭應錯開布置。（4）、內外側護欄的錨固鋼筋應預先埋入，并注意預留泄水管位置。（5）、為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，用埋設其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。（6）、安裝頂板、翼板鋼筋時，在邊梁上同時安裝防撞欄的預埋鋼筋，并準確、牢固定位。（7）、支座上板的錨固螺栓和鋼筋應固定牢，保證泄水孔及其預埋位置的準確性。鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護層厚度符合設計要求。（8）、每片預制箱梁底板設置4個Φ100mm通氣孔，若通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干攏，可適當挪動普通鋼筋的位置。3.3、綁扎底板與腹板鋼筋（1）、鋼筋在加工棚內嚴格按設計加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。綁扎自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。（2）、鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋骨架綁扎成型在相應的臺座上進行。綁扎前在臺座底模頂面標出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進行下道工序。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架外側捆扎曲面水泥砂漿墊塊（曲面朝外）。3.4、綁扎頂板鋼筋 模板安裝后綁扎頂板及翼緣板鋼筋，安裝負彎矩波紋管。4、預應力管道安裝4.1本工程波紋管采用內徑為φ55mm、φ90mm的波紋管。預應力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設計要求的波紋管，波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗，同時應作管水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。4.2波紋管的連接，應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長300mm，但接縫數(shù)量盡可能保持最少。波紋管連接后用密封膠帶封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。4.3安裝波紋管時，嚴格按設計坐標進行安裝，確保管道位置準確，不發(fā)生位移、變形，每隔1m加設一道定位鋼筋，并用鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。4.4波經(jīng)紋管如有反復彎曲，操作時應注意防止管壁破裂，同時應防止臨近電焊火花燒傷管壁，若有微小破損或小孔洞及時修補并得到監(jiān)理工程師的認可。5、預應力箱梁澆注混凝土前的檢查5.1澆注混凝土前，將模型內雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂優(yōu)質脫模劑，經(jīng)工程師檢查合格后，才能進行混凝土澆注。5.2為了保證預留孔道的準確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。5.3梁內預埋件不能漏埋，位置應準確，特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動。且錨頭墊板的端面應與鋼束垂直。5.4墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預應力孔道的外徑和各段的座標位置應符合設計要求，并牢固固定。頂板負彎矩處的孔口處應封堵嚴，防止灌注混凝土時，砂漿進入孔內。5.5預應力箱梁的梁長檢查、頂板寬度、腹板厚度必須符合設計要求。頂板的拉桿、側模的斜撐、契塊必須牢固可靠。澆注前振動設備檢查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龍門吊提升轉運輸送入模。采用插入式振導器和附著式振導器結合振搗。6.2澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，但不得出現(xiàn)縱向施工縫。箱梁混凝土分層澆筑時的順序為：底板→腹板→頂板。頂板上的預留拆模小孔，待混凝土強度達到設計值的10Mpa以上時，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的澆注方向采用從一端循序進展至另一端，縱向分段水平分層的方式。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m～5m處合攏。6.4腹板澆注時，分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時相隔不宜超過1小時（當氣溫在30℃以上時）或1.5小時（當氣溫在30℃以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實度。6.5分段長度宜取4m～6m，分段澆注時必須在前一段混凝土初凝前開始澆注下段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性。混凝土進行中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥凝結時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯開，以保證混凝土澆注的整體性。6.6在澆注混凝土過程中，要設專人跟蹤檢查模板，及時處理漏漿?；炷翝沧⑼戤叄皶r進行整平、收漿，其頂板應表面平整，不露筋。6.7為使現(xiàn)澆橋面板與預制箱形梁整體結合，預制箱形梁的翼緣板表面必須拉毛處理，拉毛處理應滿足設計要求。并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，保證混凝土質量。7、混凝土的養(yǎng)護及拆?；炷两K凝后立即進行淋水養(yǎng)護。對箱內箱外及預應力孔道內灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準?；炷翉姸冗_到設計強度的85%即可拆除梁體內、外模板。拆模時用撬棍或鉤子輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，防止撬壞混凝土。拆下的模板經(jīng)清理、調整、涂脫模劑后倒用。冬季施工采用蒸氣養(yǎng)護。8、預應力施工8.1、預應力鋼材及預應力錨具進場后，應分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土強度達到90%以上后方可進行張拉預應力鋼絞線，采用兩端張拉，伸長量和張拉力雙控的方式。以張拉力為主，以引伸量進行校核，張拉時，鋼束實際引伸量與計算引伸量的差值應控制在6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。8.3、預應力鋼絞線張拉，采用兩端同時張拉。8.4、張拉設備的選用張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設計計算出張拉控制應力，來選擇張拉設備。張拉設備必須進行標定，標定合格后方可使用。8.5、張拉準備設置張拉操作臺和防護板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.5-2.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人。8.6、張拉張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點，應予以高度重視，派結構工程師專門負責，保證張拉質量。①先安裝工作錨環(huán)，然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)，使夾片均勻，尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進行以上工作時，調整墊圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。③錨固當實際伸長值同理論伸長值相差不超過6%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉合格后進行錨固。④記錄報告每次預應力張拉均進行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號，張拉各階段的伸長值及相應的拉力；以及時間、天氣、張拉責任人等各種情況。8.8、各束張拉的先后順序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁預應力的張拉時，油泵加油應均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。當滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時，將抽換鋼束，重新張拉。8.10、張拉實測引伸量不應超過設計計算的±6%。當張拉力達到100%σy，引伸量能滿足設計要求，持荷5分鐘，封錨；當張拉力達到100%σy時而引伸量小于設計要求時應查明原因后進行超張拉，超張拉控制應力為103%σy，加大持荷時間，封錨；8.11、預應力鋼束的張拉工藝：（1）鋼絞線的下料用砂輪機切割，切口側要20號鐵絲綁扎以免松散，并應梳理直以免纏繞。（2）錨具與千斤項必須配套使用，使用前錨具應作抽樣檢測，張拉時兩端同時張拉，采用應力控制與延伸量同時控制。（3）錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔墊板中心嚴格對中，防止滑絲，斷絲現(xiàn)象。（4）張拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy錨固。在進行初張拉時（10%σy為初應力），在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量的參考點，檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，并檢查孔道軸線與錨具和千斤頂是否在一條線上。（5）鋼束張拉完畢后，嚴禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長度用砂輪機切割切斷。9、移梁與存放箱梁吊裝可在臨時支座中心處采用綁扎吊裝，箱梁在移動、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。用龍門吊將梁片移出預制區(qū)放入存梁區(qū)內。存放時，注意下列事項：（1）、存梁場地整平、壓實、不積水。（2）、梁片要按起吊及安裝次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。（3）、所有梁片標以不易擦掉的記號，并準確記錄混凝土澆筑、張拉的時間及日期。（4）、梁片放置在墊木上，吊環(huán)向上，標志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。10、孔道壓漿施工工藝孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝10.1、漿體配比設計的基本原則（1）改善水泥漿的性質，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（2）降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。（3）減少和補嘗水泥漿的在凝結硬化過程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。10.2、漿體特性要求（1）流動度要求：拌和后的流動度為小于60S。（2）水灰比：0.38，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿水灰比應在0.26～0.4之間。（3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續(xù)測試結果的平均值小于1%；拌和后24h水泥漿的泌水性應能被吸收。（4）初凝時間：6h（5）體積變化率：0～2%（6）強度：7天齡期強度大于40MPa10.3、施工步驟（1）準備工作：連續(xù)裝好真空灌漿施工工藝所需的各部件。（2）試抽真空：將灌漿閥、排水閥全部關閉，將真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內的真空度，當管內的真空度維持在0時（壓力盡量低為好），停泵1分鐘時間，若壓力能保特不變即可認為孔道能達到并維持真空。（3）攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前，要求加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪好的灰漿要作到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（4）裝料：首先將秤量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。（5）灌漿：A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B、關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06～-0.09MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，并掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。D、觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內有一定的壓力，最后關掉灌漿閥。（6）清洗：拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。10.4、注意事項（1）嚴格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值；（2）各種材料配量允許誤差表材料名稱普通水泥42.5#水摻合劑允許誤差不大于（%）111（3）灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂；（4）灰漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩子；（5）真空泵放置應低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關泵時先關水閥，后停泵；（6）灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內連續(xù)進行。四、冬、雨季施工措施組織好冬、雨季正常施工，采取相應措施，對確保施工工期、國家財產(chǎn)不受損失有著重要意義。在采取一定的冬季保證措施后，混凝土可安排在冬季施工，以減少停工現(xiàn)象。1、雨季施工保證措施⑴各種永久和臨時排水設施（如排水溝等）要統(tǒng)籌規(guī)劃優(yōu)先安排，做到場地無積水。⑵場內及場外施工便道要統(tǒng)籌規(guī)劃、保證質量，確保雨季暢通無阻。⑶雨季進行混凝土施工時，要及時量測砂、石含水量并加以調整施工配合比并對剛澆筑的混凝土用塑料布覆蓋。避免在中雨或大、暴雨天氣進行混凝土或漿砌施工，如不可避免時，應用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋造成離析。⑷雨季要堅持“雨中、雨后”兩檢制，巡查排水設施等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、冬季施工保證措施⑴在冬期來臨前，隨時注意天氣變化并及時采取防凍措施。對各項設施和用料要提前采取防雪、防凍等措施，專門制訂安全措施等符合有關規(guī)定要求。加強防水、防凍和水管凍裂等安全防護措施及氣溫觀察工作，并派專人經(jīng)常檢查及時處理完善。⑵編制冬期施工方案及技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。確保箱梁預制工程材料、防寒物資、能源和機具設備的及時到位。⑶當材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱。水泥只保溫，不加熱?；炷猎跐仓尚?、開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃，選定冬季施工配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。⑷鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時和環(huán)境溫度條件下進行配套檢驗，以滿足規(guī)范要求的使用標準。

特殊施工技術要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年PTA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內充氬保護，我們先后培訓多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達至標準的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標準，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應力，導致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質量。（1）焊接材料A.母材的化學成份：材質CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標準，都是以中國國家標準為主，若國家標準滿足不了要求，則參考ASME標準，因為該標準是國際上最完整、最科學的標準。按照ASME標準第IV卷焊接標定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術標準：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標準來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓A.人員素質，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質的焊工，進行恢復性的培訓。B.訓練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學方法培訓要求焊工進行45°管對接焊口焊接、主要因為現(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓焊工即要達到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。B.焊接1.焊接工藝材質規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術措施a.應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質量標準應按照設計規(guī)定執(zhí)行,若設計無規(guī)定時,應執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標準為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術負責人批準焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應制訂嚴格措施，由項目技術總負責人批準。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。(2).焊接A.焊接工藝材質規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術措施a.應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質量標準應按照設計規(guī)定執(zhí)行,若設計無規(guī)定時,應執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標準為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：