換熱站施工方案作業(yè)方案

換熱站施工方案作業(yè)方案換熱站工程是本工程的主要內(nèi)容，包括室內(nèi)換熱設備機組及其輔助設備、管道及其管線、部分電器裝置及其室外部分管道的采購、安裝施工直至竣工驗收合格，交付使用并辦理完相關(guān)部門手續(xù)的工作。工期要求為45天。施工程序包括設備基礎驗收、設備就位安裝、設備運輸及室外管溝開挖、管道水壓試驗、電氣自控試運及工程竣工驗收以及路面恢復。施工所依據(jù)的主要技術(shù)文件包括設計圖紙、設計變更通知以及設計院指定的標準圖集，自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB50053-2002)、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231-98）以及電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ232-82）。施工開工前需要具備的條件包括進行設計交底與圖紙會審、甲方批準的開工報告、批準的施工方案和施工圖預算、完好狀態(tài)的施工機具和工裝設施、經(jīng)抽檢及驗收合格的原材料及有關(guān)部件以及妥善解決的現(xiàn)場水源和電源?；A、設備及原材料的驗收需要注意設備基礎表面應平整無凹陷，位置及尺寸符合設計要求，需預埋的地腳位置正確，二次灌漿合格。驗收合格后，在設備基礎需達到設計強度要求的75%后，方能放置設備。設備到場后，需要進行設備開箱檢驗，檢查設備數(shù)量及所帶資料、設備名稱、規(guī)格、型號、傳動方式等，以及設備部件完好情況、設備表面是否有銹蝕、明顯變形或污損等。檢查合格的設備在設備基礎驗收合格后運輸?shù)跹b至設備安裝位置。如果發(fā)現(xiàn)設備有任何損壞、缺陷、短少，或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標準和規(guī)范時，賣方應于7天內(nèi)補齊。為確保工程質(zhì)量，原材料到場后應查驗材質(zhì)單及合格證，必要時重新檢驗并與甲方協(xié)商，以保證工程驗收順利進行。換熱機組的安裝包括卸貨、運輸、存放和安裝。在卸貨前，施工單位應檢查設備的堆放方式和外包裝是否符合制造商要求，設備吊裝時應由專業(yè)起重工負責，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術(shù)措施，特別注意防止碰撞。在運輸過程中，設備必須水平運輸，防止出現(xiàn)顛簸、傾翻等危險情況。在存放時，機組應置于安全、干凈、無腐蝕、無塵染的地方，防止受到意外的砸傷、水浸、保溫材料受損或偷盜等現(xiàn)象發(fā)生。在安裝前，必須滿足一定條件，如土建施工已完畢、設備基礎已按設計要求施工完畢等。設備安裝應當由具有相關(guān)資格的人員實施，嚴格按照設計工程師的要求和相應的國家標準執(zhí)行，并參照制造商的設備安裝要求。最終的調(diào)試和平衡應當有具有相關(guān)資質(zhì)的監(jiān)理單位參與，必要時承包商可以請設備制造商代表參與協(xié)調(diào)。(2)地腳螺栓規(guī)格、位置、露頭應符合設計或安裝要求；(3)水泵的定位基準面、線，或?qū)χаb基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合規(guī)范的規(guī)定；(4)水泵的支承面應平整，無凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷；(5)水泵的各部件應完好無損，螺栓、螺母、墊片等配件應齊全。3.2.1.2水泵的安裝程序如下：(1)清理施工現(xiàn)場，檢查水泵各部件是否完好無損；(2)將水泵放置在基礎上，根據(jù)設計要求進行調(diào)整，使其與設計位置一致；(3)套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置，然后進行地腳螺栓二次灌漿；(4)測量水泵的水平度和垂直度，調(diào)整墊鐵符合要求；(5)進行地腳螺栓的澆灌，待強度達到75%以上時，擰緊地腳螺栓；(6)進行水管的連接，進行水壓試驗，檢查是否漏水。3.2.2風機的安裝3.2.2.1風機就位前應作下列復查及應注意事項：(1)基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求；(2)地腳螺栓規(guī)格、位置、露頭應符合設計或安裝要求；(3)風機的定位基準面、線，或?qū)χаb基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合規(guī)范的規(guī)定；(4)風機的支承面應平整，無凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷；(5)風機的各部件應完好無損，螺栓、螺母、墊片等配件應齊全。3.2.2.2風機的安裝程序如下：(1)清理施工現(xiàn)場，檢查風機各部件是否完好無損；(2)將風機放置在基礎上，根據(jù)設計要求進行調(diào)整，使其與設計位置一致；(3)套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置，然后進行地腳螺栓二次灌漿；(4)測量風機的水平度和垂直度，調(diào)整墊鐵符合要求；(5)進行地腳螺栓的澆灌，待強度達到75%以上時，擰緊地腳螺栓；(6)進行風管的連接，進行風量測試，檢查是否漏風。3.3、機組及配套設備的接口連接機組及配套設備的接口連接應按照設計要求進行，連接前應進行檢查，保證連接件完好無損，連接后應進行試運行，檢查是否正常運行。在接口連接過程中，應注意防止漏水、漏風等情況的發(fā)生。2.水泵的安裝和拆卸水泵在安裝前應檢查是否有缺件、損壞、銹蝕等情況，同時要確保管口保護物和堵蓋完好無損。盤車也應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象和異常聲音。出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行。3.2.2水泵管路的安裝要求在安裝水泵管路時，需要注意以下要求：管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應強行連接。管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需操作時，應拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。3.3管溝開挖在室外進行管溝開挖前，應檢查是否有障礙物和人員，如有障礙物和建設方協(xié)商解決。管溝開挖采用挖掘機挖土，放置地點為管溝兩側(cè)但不要靠近管溝太近，以免出現(xiàn)塌方，余土用運土機械外運。4.管道及其附件的安裝在管道安裝時，需要注意以下問題：管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要求加工或購置；鋼管建設單位要求復驗的，應復驗合格。管道制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格；管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。鋼套鋼管接口采用熱熔焊接，其它管道接口均采用氬電聯(lián)焊。管道并排安裝時，直線部分應相互平行，曲線部分，若采用焊制彎頭時，管間距應與直線部分相等，做到整齊美觀。管道水平敷設其坡度應符合設計要求。2.布管、切管、磨口管道運至現(xiàn)場后，應按換熱站布置預制管。管子切割可使用氧乙炔切割，切口質(zhì)量應符合要求：端面平整、無裂紋，重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3毫米；在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。用手砂輪進行磨口，根據(jù)管壁的厚度，按V型坡口型式進行磨口，加工的坡口應整齊光潔，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸等。3.管道的對口管道的對口應嚴格按照規(guī)范要求進行，外徑和壁厚相同的管道或管件的對口，應作到外壁平齊，對口錯邊量應小于規(guī)定值。在管道安裝完成后，進行水壓試驗以確保管道的密封性和可靠性。水壓試驗應符合規(guī)范要求，并應注意以下事項：①、試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，試驗時間不少于2小時；②、管道應完全充滿水，排除空氣和雜質(zhì)；③、試驗期間應定期檢查管道及接頭是否有滲漏現(xiàn)象；④、試驗完成后，應將管道內(nèi)的水排放干凈，并保證管道內(nèi)干燥無水。七、清洗和防腐管道安裝完成后，應進行清洗和防腐處理。清洗應徹底，確保管道內(nèi)無雜質(zhì)和污物。防腐處理應符合規(guī)范要求，并應注意以下事項：①、防腐材料應選用符合規(guī)范要求的材料；②、防腐涂層應均勻、牢固，無剝落現(xiàn)象；③、防腐涂層應符合規(guī)范要求的厚度和質(zhì)量要求；④、防腐涂層施工后，應進行檢查和驗收。八、總結(jié)管道安裝是一個復雜的過程，需要嚴格按照規(guī)范要求進行施工。在施工過程中，應注意各項細節(jié)，確保管道的安全、可靠和符合規(guī)范要求。在進行管道系統(tǒng)壓力試驗前，需要對以下資料進行檢查：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書，管道組成件、焊材的檢試驗記錄，管道系統(tǒng)陷蔽工程記錄，管道焊接工作記錄、射線檢驗布置圖，無損檢驗報告，設計變更及材料代用文件。在進行管道系統(tǒng)壓力試驗前，需要由業(yè)主、施工單位、設計單位及有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認以下內(nèi)容：管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢，管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格，焊接工作已全部完成，焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽，壓力試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整，壓力試驗用的檢測儀表的量程、精度等檢驗期符合要求，有經(jīng)批準的壓力試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。管道安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍設計壓力，為保證安全，水壓試驗不得超壓。甲乙雙方及監(jiān)理單位共同檢查確實具備水壓試驗條件后，開始注水，水滿管后，靜置至水溫與管壁溫度相同，方可加壓。注水前應檢查放氣點、放水點，并在放水點設集水坑，安排潛水泵，做好排水準備。在管道水壓試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應無滲漏。管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏，且壓力降不超過0.2*98.1Kpa為合格。如果試驗過程中有泄漏，則不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試壓。管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試壓完畢后，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試驗記錄。試驗完畢后要及時排水，去掉放氣閥，恢復管道，管道內(nèi)排水。在進行電氣及自控系統(tǒng)安裝時，需要確認電控裝置驗收合格。安裝固定牢固，并由專業(yè)電器施工人員接線施工。就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。接觸式溫度檢測儀表（雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻等）的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。熱電阻信號線應使用屏蔽線，節(jié)流裝置上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件的規(guī)定。浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，并處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。施工進度計劃及工期保證措施：一、計劃編制的依據(jù)及其它說明：1.招標圖紙；2.設計圖紙中的有關(guān)要求和國家有關(guān)規(guī)范，如《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004等；3.安裝工程中各個工序必須按照分段流水作業(yè)，以保證施工進度計劃順利實施。二、施工進度計劃及勞動力、材料、機械安排：詳見附表。三、保證施工進度計劃順利實施的措施：1.組織措施：(1)項目部應協(xié)調(diào)各方關(guān)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題；(2)項目部將組建強有力的項目領導班子，并抽調(diào)技術(shù)水平高、責任心強的施工管理、質(zhì)檢、安全、供應等人員組成項目部，并進行崗前培訓，以保證按工期要求完工；(3)在中標后，積極組織工程材料計劃，使所需工程材料盡快進到工地，并做好施工的前期準備工作，以保證盡快進行施工；(4)擬采用各種鼓勵措施，充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性，并配套實施嚴格的工序驗收制度，保證工程一次驗收通過；(5)積極組織人員、機械設備，以便按合同要求展開施工。2.技術(shù)措施：(1)在總進度計劃的基礎上，編制分段進度計劃，當日進度當日總結(jié)，在分段的段末，召開計劃執(zhí)行情況的檢查會議，檢查進度計劃執(zhí)行情況，布置下段的進度計劃。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段進度計劃后延，立即采取多上勞動力、多開工作面等措施，將后延的工期趕上來，以階段進度來保證總進度計劃順利實施；(2)加大科學管理力度。合理安排施工工序，采用流水作業(yè)法，運用施工計劃，對工期進行有效控制；(3)嚴格按照兩季施工技術(shù)措施施工，嚴格按照安全施工技術(shù)措施施工，在人員及安全方面保證不影響工期。質(zhì)量目標及保證措施：一、質(zhì)量目標：合格工程。二、質(zhì)量保證措施：1.推行工序驗收制，對每一道工序都必須進行驗收。如果上一道工序驗收通不過，不得進行下一道工序的施工；2.實行三級檢查制：即工序工種自檢，按驗收規(guī)范即規(guī)定表格格式填寫自檢表格，并將自檢資料提交專職質(zhì)檢員，由專職質(zhì)檢員進行工序復檢，并整理出自檢和復檢資料，最后由建設、監(jiān)理、設計、施工等單位進行聯(lián)檢驗收，簽發(fā)驗收合格證。嚴格把控材料質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要措施。所有所需材料必須符合設計要求，并且需要有出廠（場）合格證和材質(zhì)單。經(jīng)認證的試驗單位進行檢驗，合格后才能進場使用。工序質(zhì)檢員是負責這項工作的人員。建立質(zhì)量會議制度是及時了解和解決質(zhì)量問題的有效途徑。質(zhì)量管理領導小組應該定期召開全體成員會議，匯報各部門的質(zhì)量情況，檢查質(zhì)量事故苗頭，制定避免質(zhì)量事故的措施等等，以確保工程質(zhì)量。推行規(guī)范化質(zhì)量管理是實現(xiàn)高質(zhì)量工程的基礎。從國家制定的施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準及驗收規(guī)范出發(fā)，嚴格按照施工規(guī)范施工，認真進行檢查和評定，并按照驗收規(guī)范搜集及整理資料，以確保工程質(zhì)量符合標準。對質(zhì)量事故執(zhí)行三不放過的制度，即查清事故原因、制定處理和防范措施；確定事故責任人并給予相應處理；對事故責任人和職工進行教育，以確保工程質(zhì)量和職工安全。不斷研究和探討新材料、新技術(shù)的推廣和應用，是提高工程質(zhì)量、增加效益、降低損耗的重要途徑。為確保產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)特性和質(zhì)量要求，應進行如下工作：領取材料時驗證產(chǎn)品的類別、數(shù)量、標識、外觀、質(zhì)量簽證資料等，并做好記錄；根據(jù)具體產(chǎn)品的不同要求提供相應的搬運方法和措施，并制定搬運方案，防止在搬運過程中受到損壞；驗證合格后的材料由保管員保護好原標識，做好新標識，并記錄；如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時加以記錄，并按規(guī)定報告公司本部；采購的原材料經(jīng)過檢驗和試驗驗證合格后，應做出唯一性標識，以確保在搬運、貯存、防護、交付和使用的過程中便于區(qū)分。安全施工技術(shù)措施是保障施工人員安全的重要措施。在施工前，施工人員應接受安全生產(chǎn)教育