石化油品儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工技術(shù)方案

編碼：FCC-20000-FA-ZH-039重大√一般專(zhuān)項(xiàng)REV0編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司南京揚(yáng)子煉油改造工程項(xiàng)目部二〇一三年五月五日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 適用范圍 12 編制依據(jù) 13 工程概況 14 施工工序 25 施工方法 36 主要資源需求計(jì)劃 177 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 198 HSE管理措施 219 應(yīng)急預(yù)案 110 文明施工管理 2適用范圍本方案僅適用于揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目連續(xù)重整聯(lián)合裝置中50萬(wàn)噸/年芳烴抽提裝置5臺(tái)儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝施工。編制依據(jù)編制依據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3530-2001《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000《鋼制壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2005《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2011《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》SH3543-2007LPEC提供的設(shè)計(jì)圖紙工程概況裝置建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包方建設(shè)單位：中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司設(shè)計(jì)單位：中石化洛陽(yáng)工程有限公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司工程簡(jiǎn)述50萬(wàn)噸/年芳烴抽提裝置中共有5臺(tái)儲(chǔ)罐，結(jié)構(gòu)型式均為內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)總?cè)莘e2330m3，主體重量約為130噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格及重量見(jiàn)下表：序號(hào)儲(chǔ)罐位號(hào)儲(chǔ)罐名稱(chēng)儲(chǔ)罐類(lèi)型公稱(chēng)容積（m3）公稱(chēng)直徑（mm）罐壁高度（mm）主體重量（Kg）1FB204201新鮮溶劑罐內(nèi)浮頂罐470φ750010670259992FB204301混合芳烴緩沖罐內(nèi)浮頂罐340φ650010300213373FB204203抽提進(jìn)料緩沖罐內(nèi)浮頂罐470φ750010670252444FB204202A濕溶劑罐內(nèi)浮頂罐580φ820011020298555FB204202B濕溶劑罐內(nèi)浮頂罐470φ75001067026003施工技術(shù)關(guān)鍵本裝置5臺(tái)儲(chǔ)罐的安裝方法采用倒鏈提升裝置倒裝法施工，焊接采用手工電弧焊，鋁合金內(nèi)浮頂由制造廠家到現(xiàn)場(chǎng)安裝。儲(chǔ)罐容積相對(duì)較小，罐底板、壁板和頂板厚度分別為10mm、8mm、7mm，相對(duì)較薄，焊接非常容易變形，所以施工重點(diǎn)將是如何控制焊接質(zhì)量和防止變形。施工工序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收放線儲(chǔ)罐預(yù)制放線儲(chǔ)罐預(yù)制底板鋪設(shè)、焊接、檢驗(yàn)底板鋪設(shè)、焊接、檢驗(yàn)第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗(yàn)第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗(yàn)包邊角鋼組裝、焊接、檢驗(yàn)包邊角鋼組裝、焊接、檢驗(yàn)第二節(jié)壁板縱縫組對(duì)焊接、檢驗(yàn)脹圈、立柱、葫蘆安裝第一節(jié)壁板提升第二節(jié)壁板收口縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)第一圈環(huán)縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn) 第二節(jié)壁板縱縫組對(duì)焊接、檢驗(yàn)脹圈、立柱、葫蘆安裝第一節(jié)壁板提升第二節(jié)壁板收口縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)第一圈環(huán)縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn) 拱頂臨時(shí)支撐組裝、檢查拱頂臨時(shí)支撐組裝、檢查罐頂附件安裝拱頂?shù)跹b、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)盤(pán)梯三角架及其它附件安裝、焊接脹圈移位、葫蘆安裝罐頂附件安裝拱頂?shù)跹b、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)盤(pán)梯三角架及其它附件安裝、焊接脹圈移位、葫蘆安裝重復(fù)前述步驟直到最后一節(jié)壁板安裝大角縫及其它罐底焊縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)內(nèi)浮頂安裝水壓及正負(fù)壓試驗(yàn)重復(fù)前述步驟直到最后一節(jié)壁板安裝大角縫及其它罐底焊縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)內(nèi)浮頂安裝水壓及正負(fù)壓試驗(yàn)交工驗(yàn)收 交工驗(yàn)收施工方法施工準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備：所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書(shū)。施工機(jī)具準(zhǔn)備：保證施工機(jī)具滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。工程材料的準(zhǔn)備：保證運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料全部合格，并能滿足工程連續(xù)施工的要求。技術(shù)準(zhǔn)備：針對(duì)工程的具體情況，編制先進(jìn)可行的施工技術(shù)方案。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：保證現(xiàn)場(chǎng)四通一平。到貨材料驗(yàn)收儲(chǔ)罐用鋼板、型材和配件符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書(shū)。儲(chǔ)罐用的鋼板，逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和符合規(guī)范要求。驗(yàn)收后的鋼板做好標(biāo)記，按照材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類(lèi)存放。存放過(guò)程中要鋪墊平整，防止產(chǎn)生變形。材料按要求向總包及業(yè)主/監(jiān)理報(bào)檢合格后方可正式用于施工。預(yù)制胎具制作在預(yù)制之前，應(yīng)首先制作壁板存放胎具和頂板制作胎具，分別制作兩個(gè)，具體型式如下圖：3、底座槽鋼103、底座槽鋼104、支撐梁∠75×75×7（均布）5、支撐梁槽鋼121、弧形槽鋼102、支腿槽鋼101234（均布）5R壁板存放胎架加工圖瓜皮胎架加工圖瓜皮胎架加工圖SRSR10δ=10SR12103、底座103、底座104、支撐梁∠75×75×7（均布）5、支撐梁121、弧形槽鋼102、支腿101234（均布）5R壁板存放胎架加工圖壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm；罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；罐頂包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000坡口加工罐壁立縫采用V型坡口，坡口角度55°±2.5°，鈍邊2mm；罐壁環(huán)縫采用V型坡口，坡口角度55°±2.5°，鈍邊2mm。罐壁上口不加工坡口；底圈壁板的下口不加工坡口；坡口加工采用氧氣、乙炔半自動(dòng)氣割，下料時(shí)完成。下料壁板周長(zhǎng)尺寸計(jì)算：L=π（Di+δ）+na-nb+Σ△（式1）式中：L——壁板周長(zhǎng)（mm）Di——儲(chǔ)罐內(nèi)徑（mm）δ——儲(chǔ)罐壁厚（mm）n——壁板數(shù)量a——每條焊縫收縮量（mm）b——對(duì)接接頭間隙（mm）△——每塊壁板長(zhǎng)度誤差值（mm）壁板的下料：采用凈料法下料，考慮下料的累計(jì)誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。每張板下料后實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，累計(jì)誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號(hào)。壁板卷制先制作胎具壓頭，壓頭長(zhǎng)度300mm。用滾板機(jī)滾圓，立置在平臺(tái)上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板保存板材卷制完畢檢查編號(hào)，如字跡模糊立即描補(bǔ)。卷制完的壁板為了防止變形，可放在專(zhuān)用的胎架上。底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求排版:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及供貨板材的實(shí)際情況繪制底板的排版圖，符合下列規(guī)定底板的排版直徑，按照設(shè)計(jì)直徑放大0.1～0.2%。底板排版形式參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙要求。中幅板的寬度不小于1m，長(zhǎng)度不小于2m。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不小于300mm。切割:Q235-B底板切割采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割，火焰切割后打磨掉表面氧化層；0Cr18Ni9的底板采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后打磨掉表面硬化層，切割時(shí)可使用氮?dú)饣旌希瑴p少氧化層的生成。檢驗(yàn)弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測(cè)量部位見(jiàn)下表和圖示。弓形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差｜AD-BC｜≤3AEAEBFDC中幅板為搭接結(jié)構(gòu)，整板可不進(jìn)行預(yù)制頂板預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)及供貨板材進(jìn)行頂板總體排版。對(duì)于每塊頂板本身的拼接依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行。單塊頂板保證焊接平整，定位焊接后將其緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm。對(duì)于頂板加強(qiáng)筋采用扁鋼冷煨成型，成型后用樣板檢查，其間隙不大于2mm.加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)在胎具上進(jìn)行，先安裝徑向加強(qiáng)筋，后安裝環(huán)向，筋邊與頂板貼緊，焊接后脫胎。頂板預(yù)制成型后用樣板檢查，其間隙不大于10mm。預(yù)制后的頂板按照排版圖標(biāo)記完整后按弧形墊好，妥善存放。構(gòu)件預(yù)制包邊角鋼等采用冷加工成型，并留有調(diào)整余量?；⌒螛?gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙≤2mm；放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。梯子、平臺(tái)結(jié)構(gòu)預(yù)制成安裝單件。對(duì)于儲(chǔ)罐的人孔、接管預(yù)制成單件。包裝運(yùn)輸經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件進(jìn)行包裝運(yùn)輸，包裝前檢驗(yàn)預(yù)制件的產(chǎn)品編號(hào)、排版號(hào)等是否標(biāo)注清晰。預(yù)制成型后的壁板、頂板、包邊角鋼、勞動(dòng)保護(hù)扶手管等弧形構(gòu)件采用胎具運(yùn)輸出廠。包裝時(shí)采用封條固定，并進(jìn)行適當(dāng)點(diǎn)固焊接，防止運(yùn)輸過(guò)程中震動(dòng)散落。對(duì)于儲(chǔ)罐的人孔、接管小型組合配件以及勞動(dòng)保護(hù)立柱散件采用包裝箱運(yùn)輸。運(yùn)輸包裝箱封閉牢固，防止運(yùn)輸過(guò)程中散裂。對(duì)于梯子等預(yù)制成品件采取單件包裝運(yùn)輸。包裝箱上面都具備銘牌標(biāo)志。包裝運(yùn)輸時(shí)按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，邊預(yù)制、邊檢驗(yàn)、邊包裝、邊運(yùn)輸。不銹鋼板的運(yùn)輸、吊裝要與碳鋼材質(zhì)的胎具進(jìn)行隔離，可墊木方、膠皮的方法進(jìn)行隔離）防止污染?；A(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前會(huì)同有關(guān)部門(mén)的人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。檢驗(yàn)基礎(chǔ)的表面尺寸,并符合下列規(guī)定:基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；支承壁板的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面的凹凸度按照下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范的要求?；A(chǔ)坡度驗(yàn)收:基礎(chǔ)坡度按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收。安裝底板鋪設(shè)：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行底板鋪設(shè)。確定邊緣板外邊緣組裝半徑R邊。劃線：以基礎(chǔ)中心為中心，以R邊為半徑，劃出邊緣板外邊緣組裝線，依據(jù)排版圖，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出中心帶板的安裝位置線。鋪設(shè)中心板，保證中心板的十字中心線與基礎(chǔ)中心線重合。由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)其余中幅板，調(diào)整間隙合格后固定點(diǎn)焊。按照設(shè)計(jì)及排版圖鋪設(shè)邊緣板，先鋪設(shè)清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點(diǎn)，分別向兩個(gè)方向鋪設(shè)，調(diào)整板最后安裝。組裝中幅板圓周上的小板：圓周上的龜甲縫分兩次切割，第一次粗預(yù)留余量比圖紙要求多100mm，第二次為精切，達(dá)到圖樣要求的搭接量或?qū)右?，待邊緣板余下的焊縫焊完后，再組對(duì)焊接。底板焊縫真空試漏在底板焊縫全部焊接完畢且無(wú)損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行底板板焊縫的真空試漏。試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53KPa。真空泵安裝時(shí)用道木墊在真空泵下面，然后找平，固定泵體，真空管采用氧氣帶，并保證足夠的長(zhǎng)度。清除底板上的雜物，以免影響真空試漏質(zhì)量。真空泵和真空箱上各裝1塊壓力表，壓力表表盤(pán)直徑不小于100mm，測(cè)量范圍為試驗(yàn)真空壓力的1.5-2倍,精度為2.5級(jí)。將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過(guò)真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格。漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，按照正式焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于50mm。罐底邊緣板罐底邊緣板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱體視鏡玻璃進(jìn)氣管密封海棉抽真空管頂部第一節(jié)壁板組裝底板焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂部第一節(jié)壁板組裝施工。確定頂部第一節(jié)壁板內(nèi)側(cè)劃線半徑Rb。劃線：以基礎(chǔ)的中心為圓心，以Rb為半徑，在底邊緣板上劃圓，根據(jù)排版圖，在圓周上劃出頂部第一節(jié)壁板每張板的位置，另外，以基礎(chǔ)中心為圓心，以Rb-100mm為半徑劃一個(gè)圓，作為測(cè)量垂直度，橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)圓。兩個(gè)同心圓每隔400mm打一個(gè)沖眼，并用鉛油標(biāo)記。為便于施工人員進(jìn)出，焊把線、氣帶進(jìn)出方便，在罐底板上沿壁板圓周方向設(shè)置500mm高墊墩若干，每支墊墩間距離宜600mm/個(gè)，并與底板點(diǎn)焊，以便支撐壁板組裝。然后在每個(gè)支墩上沿罐內(nèi)壁圓周線點(diǎn)焊一塊定位擋塊。在組裝圓內(nèi)側(cè)，每隔500mm點(diǎn)焊一個(gè)臨時(shí)擋板，每張壁板用可調(diào)式斜杠支撐，每張壁板之間由立縫組對(duì)卡具連接。固定擋塊固定擋塊點(diǎn)焊500墊墩內(nèi)徑500調(diào)整杠（每張板不少于兩個(gè)）調(diào)整頂部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度，上口水平度，立縫間隙及錯(cuò)邊量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。頂部第一節(jié)壁板組裝合格后進(jìn)行焊接。包邊角鋼安裝：在頂部第一節(jié)壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行包邊角鋼的安裝。劃線：在頂部第一節(jié)壁板上口按照?qǐng)D紙要求劃出包邊角鋼的組裝線，在組裝線上劃出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板的縱縫錯(cuò)開(kāi)300mm以上。沿組裝線一周均布點(diǎn)焊組裝卡具，將分段的包邊角鋼吊放至卡具上,沿卡具組裝后點(diǎn)焊固定，頂板鋪設(shè)完畢，檢查合格后焊接。罐頂組裝：采用中心柱法安裝罐頂壓縮板安裝，焊接完并檢驗(yàn)合格。罐頂與罐體之間的連接結(jié)構(gòu)焊接完。在罐底板上先安裝中心柱和傘形架。傘架小立柱與中心柱采用φ20圓鋼進(jìn)行連接固定；傘架立柱的高度依據(jù)罐的拱頂高度和頂部各圈壁板的寬度來(lái)確定；傘架小立柱之間須用L63角鋼固定。在180方向確定對(duì)應(yīng)的兩個(gè)起點(diǎn)，采用兩臺(tái)吊車(chē)，逆時(shí)針同時(shí)將罐頂瓜皮板安裝就位，點(diǎn)焊成型，組裝示意如圖示。支柱支柱臨時(shí)圈梁中心柱罐頂加強(qiáng)筋罐頂板所有罐頂板點(diǎn)焊成型后將外部加強(qiáng)筋安裝到位，調(diào)整罐頂弧度點(diǎn)焊固定。罐頂焊接同時(shí)安裝倒鏈提升系統(tǒng)。并制作提升脹圈及相配套的力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖倒鏈提升系統(tǒng)倒鏈提升系統(tǒng)第一節(jié)板罐頂罐底板頂部第二節(jié)壁板組裝：罐壁板安裝時(shí)采用手動(dòng)葫蘆及設(shè)置脹圈倒裝法施工；在第一圈壁板外側(cè)圍第二圈壁板，在其中的一條縱縫處留活口，上、下布置兩個(gè)葫蘆封口，其余縱縫進(jìn)行組對(duì)焊接。在此同時(shí)，在壁板內(nèi)側(cè)安裝脹圈，脹圈用20#槽鋼制作，用來(lái)保證壁板的橢圓度及防止提升時(shí)發(fā)生變形。再安裝抱桿、葫蘆提升裝置，根據(jù)計(jì)算，抱桿采用φ168*6的鋼管，根據(jù)5臺(tái)儲(chǔ)罐重量，均采用4根立柱。裝備就緒后檢查所有機(jī)具是否正常，然后準(zhǔn)備提升；根據(jù)儲(chǔ)罐重量，5臺(tái)儲(chǔ)罐均采用4臺(tái)手動(dòng)倒鏈提升，當(dāng)壁板升到預(yù)定高度后就位，收緊拉緊裝置使壁板和上、下兩圈壁板對(duì)齊，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)、焊接；依次按同樣步驟完成其余各圈罐壁板的安裝；在起升過(guò)程中，要測(cè)量各個(gè)葫蘆處的起升高度，保持整圈壁板起升高度一致，以免發(fā)生傾斜。提升時(shí)要有專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。大角縫組對(duì)：在最后一節(jié)壁板組裝后，組對(duì)大角縫，并采用相應(yīng)的防變形措施（見(jiàn)圖）罐壁接開(kāi)孔、接管安裝及附件組裝焊接。附件安裝隨著壁板的組裝，在各節(jié)上的附件（儲(chǔ)罐頂部接管、頂部平臺(tái)勞動(dòng)保護(hù)，側(cè)壁接管、盤(pán)梯三角架等）同步安裝。盤(pán)梯在壁板全部完成后整體安裝。頂部呼吸閥、安全閥等控制配件在頂板安裝完畢后，調(diào)整合格后安裝。頂部平臺(tái)在頂板安裝焊接完畢后安裝。開(kāi)孔接管的位置允許偏差不應(yīng)大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差不應(yīng)大于±5mm。鋁制浮盤(pán)的組裝嚴(yán)格按照制造廠家和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。罐體幾何尺寸檢查測(cè)量項(xiàng)目允許偏差（mm）測(cè)量方法及工具1、底圈壁板水平度相鄰板上口水平度為2mm，整圈小于等于6mm“U”型管測(cè)量或水平儀1.塑料管2.鋼板尺2．底圈壁板垂直度不大于3mm采用線墜法測(cè)量，1、磁力線墜2、鋼板尺3．總體垂直度0.4%H，不大于50mm每隔10m測(cè)量一點(diǎn)1.彎尺2.線墜3.鋼板尺用4.底圈壁板任意點(diǎn)半徑偏差D≤12.5m±13mm12．5<D≤45m±19mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，用磁力線墜測(cè)量1磁力線墜2鋼板尺6.錯(cuò)邊量立縫：≤1mm環(huán)縫：≤1.5mm鋼板尺測(cè)量,弧形樣板7.局部凹凸度12<δ≤25≤13mmδ≤12mm時(shí)≤15mmδ＞25時(shí)≤10mm用不小于2m的弧形樣板測(cè)量1.樣板2.鋼板尺8.罐壁總高不超過(guò)設(shè)計(jì)高度0.5H/100，H罐壁高度用彈簧盤(pán)尺每隔10m測(cè)量一點(diǎn)9、罐壁焊縫的角變形δ≤12mm時(shí)≤12mm12<δ≤25mm時(shí)≤10mmδ>25mm時(shí)≤8mm用1m長(zhǎng)的弧形樣板測(cè)量10、罐底局部凹凸變形不大于變形長(zhǎng)度的2%，且小于50mm直線樣板11、固定頂間隙<15mm弧形樣板儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)壁板及全部焊接附件安裝、焊接完，且確認(rèn)以下項(xiàng)目完成后，可進(jìn)行充水試驗(yàn)。所有焊接工作施工完，且無(wú)損檢測(cè)合格；壁板內(nèi)、外卡具等全部拆除，焊疤清理完；焊接附件焊接檢查完成；充水用水為淡水，對(duì)于不銹鋼罐，充水用水的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25mg/L，水溫不低于5℃。對(duì)于有內(nèi)浮盤(pán)的儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步為罐體的強(qiáng)度試驗(yàn)和基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)；第二步為鋁制浮盤(pán)的升降試驗(yàn)。第一次充水前鋁浮盤(pán)暫不安裝，待內(nèi)防腐完成后進(jìn)行安裝。充水前均勻在罐基礎(chǔ)上每10m弧長(zhǎng)設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，且為4的倍數(shù)，并做好原始標(biāo)記。分段充水到設(shè)計(jì)最高液位的1/3，1/2，3/4及充滿和放水后觀測(cè)：基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：按照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行上水沉降觀測(cè)；儲(chǔ)罐整體檢查：底板、壁板無(wú)滲漏，無(wú)異常變形；充水試驗(yàn)完成后將水沿排水線排放到指定地點(diǎn)，不銹鋼罐水排凈后應(yīng)清理干凈，內(nèi)壁不得有水漬。充水試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法如下：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)底板嚴(yán)密性充水試驗(yàn),觀察基礎(chǔ)周邊。無(wú)滲漏為合格壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面,保持48h。無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開(kāi)啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓a）罐頂無(wú)異常變形b）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后應(yīng)立即將孔開(kāi)啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無(wú)異常變形焊接施工焊接材料管理在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職焊接材料保管員，負(fù)責(zé)焊材的收發(fā)、保管、烘烤及記錄等。焊材入庫(kù)時(shí)，焊接材料保管員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號(hào)、批號(hào)及數(shù)量，入庫(kù)后及時(shí)記錄并按牌號(hào)、批號(hào)分別標(biāo)識(shí)堆放，以便取用；焊條庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，并配備經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)的溫濕度記錄儀，確保庫(kù)房?jī)?nèi)相對(duì)濕度不超過(guò)60%，溫度不低于10℃，且擺放時(shí)要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好；所有焊材重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過(guò)2次；焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，每次不得超過(guò)5kg，且應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。剩余的焊條及時(shí)退回庫(kù)房，進(jìn)行2次烘干，焊條頭回收到指定地點(diǎn)，保管員及時(shí)作好焊條的發(fā)放和回收記錄；焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)，根據(jù)當(dāng)天的用量適量取出，每天將剩余的焊劑回收，烘干后再使用；入庫(kù)焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書(shū)。烘干后的焊條，保存在100～150C的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，備有性能良好的保溫筒。焊工管理參加焊接施工的焊工持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，材料類(lèi)別、組別焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致。焊接施工管理定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧都在坡口內(nèi)或焊道上。焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污，并充分干燥。焊接中保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端采用后退起弧法，終端時(shí)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭相互錯(cuò)開(kāi)。在下列任何一種焊接環(huán)境，將采取有效的防護(hù)措施，否則不進(jìn)行焊接作業(yè)：雨天；手工焊風(fēng)速大于8m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s；大氣相對(duì)濕度超過(guò)85%。焊材選用按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。選用焊接工藝評(píng)定及參數(shù)評(píng)定編號(hào)鋼號(hào)焊接方法適用范圍焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）992WF-BVQ235-BSMAW1.58～16J427φ3.2~4.095～12022～2312～18.26施工準(zhǔn)備施工前，組織好焊工培訓(xùn)及考試取證工作，具備足夠數(shù)量的合格焊工。有成熟的焊接工藝及合格焊接工藝評(píng)定，以及各種類(lèi)型的焊接設(shè)備。焊接材料數(shù)量上準(zhǔn)備充足，質(zhì)量上得到保證。焊接設(shè)備施工前均調(diào)試好。備有一定數(shù)量的焊機(jī)易損件、消耗件。焊接施工總工序施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備底板邊緣板對(duì)接縫外端焊接底板中幅板焊接頂部第一圈板焊接頂部第二圈壁板立縫外側(cè)焊接壁板與底板大角焊縫焊接底板中幅板、邊緣板予留焊縫焊接底板中幅板與邊緣板之間龜甲縫焊接第三圈及以上壁板立縫和其它各環(huán)縫焊接、檢驗(yàn)頂板組裝焊接附件焊接頂升第一圈壁板組焊第一、二圈壁板之間的環(huán)縫并焊接第二圈壁板立縫內(nèi)側(cè)焊接方法底板焊接邊緣板焊接打底焊時(shí)，先焊坡口底部與墊板之間的夾角，注意層間接頭錯(cuò)開(kāi)50mm以上。首先進(jìn)行焊縫外端300mm范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。在焊接收縮縫前，將剩余焊縫全部焊完。焊接后將壁板所處位置的焊道表面打磨平。中幅板焊接焊前將焊接區(qū)域內(nèi)的泥砂、油污、水份等清理干凈。兩遍以上成型。焊接時(shí)，焊工沿底板中心對(duì)稱(chēng)分布施焊。打底焊道的焊接采用分段退步焊工藝，退步長(zhǎng)度800～1000mm。大角縫焊接壁板與底板之間的大角焊縫焊接前，先安裝防變形卡具。施焊過(guò)程中，注意層間清理和焊接質(zhì)量，內(nèi)外角焊縫表面與母材圓滑過(guò)渡。焊接過(guò)程中采用分段退步焊接法，焊工對(duì)稱(chēng)分布，沿同一方向進(jìn)行。罐壁焊接焊前將坡口內(nèi)的油污、水份和泥砂等清理干凈。所有焊縫均采用3.2焊條打底，采用后退法引弧。打底焊時(shí)分段退步焊。組裝定位焊使用和正式焊接相同的焊接工藝。背面清理時(shí)將缺陷清理干凈。對(duì)于有內(nèi)浮頂?shù)膬?chǔ)罐，罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，且罐壁內(nèi)側(cè)不得有焊疤、毛刺等易損壞浮頂密封的缺陷。頂板焊接頂板定位焊接后，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。頂板的外側(cè)徑向焊縫采用隔縫對(duì)稱(chēng)焊接方法，并由中心向外分段退焊。焊縫外包邊角鋼焊接，焊接時(shí)焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。焊接檢觀檢驗(yàn)焊縫表面及熱影響區(qū)清理熔渣、飛濺，表面過(guò)渡圓滑、無(wú)裂紋、氣孔、夾渣和弧坑缺陷。壁板與底板邊緣板的內(nèi)側(cè)焊縫過(guò)渡圓滑。對(duì)于接管和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫在焊接后進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，方法為，焊接后由信號(hào)孔通入100kPa的壓縮空氣，檢查焊縫的嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。焊縫無(wú)損檢驗(yàn)儲(chǔ)罐罐壁除底圈外所有縱焊縫每條縱焊縫應(yīng)任取1個(gè)300mm長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)，底圈罐壁板每條縱焊縫取2個(gè)300mm長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板，罐壁板全部T字縫均應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)均為=3\*ROMANIII三級(jí)合格；罐壁所有環(huán)向焊縫每圈焊縫應(yīng)任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)均為=3\*ROMANIII三級(jí)合格；底圈罐壁與罐底的邊緣板的罐內(nèi)、外角焊縫初層焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后對(duì)罐內(nèi)及罐外角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)；儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)檢；底板對(duì)接T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)；罐底所有焊縫均應(yīng)按GB50128的規(guī)定采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；底板對(duì)接焊縫的最外端300應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，焊接返修及修補(bǔ)深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度的負(fù)偏差值。缺陷深度超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后打磨。焊縫的返修應(yīng)按照原焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次的須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。坡口表面及距坡口20mm范圍內(nèi)有霜、露、雪時(shí)，應(yīng)采取有效措施予以清除，否則嚴(yán)禁施焊；對(duì)于不要求預(yù)熱的焊件，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃再施焊；焊縫熱處理時(shí)，要做好保溫及防雨、雪措施；加強(qiáng)焊材的烘烤、保管及使用管理。使用焊條時(shí)，應(yīng)放于保溫效果良好的焊條筒內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁露天放置；氬弧焊時(shí)應(yīng)保證氣帶內(nèi)清潔、干燥；使用氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶時(shí)，瓶閥、表等如遇凍結(jié)，應(yīng)用40℃以下溫水解凍，嚴(yán)禁明火烘烤；焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理焊接區(qū)域10米范圍內(nèi)的易燃物品，如無(wú)法清除時(shí)，應(yīng)采取遮蓋等措施進(jìn)行有效隔離，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。主要資源需求計(jì)劃施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量一預(yù)制設(shè)備1半自動(dòng)切割機(jī)CGJ-3022滾板機(jī)40×320013剪板機(jī)Q112R-20×300014等離子切割機(jī)15無(wú)齒鋸φ400（mm）2二運(yùn)輸設(shè)備1拖車(chē)（30t）12槽子車(chē)（15t）1三焊接設(shè)備1直流焊機(jī)ZX7-400122氣刨電焊機(jī)ZXD-100043焊條烘干設(shè)備YZH1-1001四吊裝設(shè)備1汽車(chē)吊（25t）QY251五其它設(shè)備1真空泵/箱W-222空壓機(jī)VY-9/7-D13砂輪機(jī)φ15044砂輪機(jī)φ12585離心水泵500m3/hr,H=60m16試壓泵DSY-30/40017潛水泵200JR80-88/818千斤頂16t49倒鏈5t8措施用料序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ219*6m12中心柱2鋼管φ168*6m100提升柱3角鋼∠50m100胎具4鋼板δ20m22吊耳5鋼板δ12m25邊柱底板6槽鋼【20m200背杠7槽鋼【12m100胎具8槽鋼【10m200胎具9圓鋼Φ20m150固定頂升系統(tǒng)10道木根5011白鐵皮δ=0.5mmm23樣板12角鋼L63*6m200支撐13軟梯m20攀登14無(wú)石棉橡膠板δ=3mmm24上水用墊片15消防帶65米200上水16閘閥DN50個(gè)4上水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任。制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃，實(shí)行ABC控制法，保證不合格的材料不進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，不合格的工序過(guò)程不進(jìn)行驗(yàn)收，不得轉(zhuǎn)入下道工序。采用樣板工序引路，首道工序施工完畢，必須經(jīng)過(guò)共檢，達(dá)到優(yōu)良后，方可進(jìn)行下道工序施工。精心做好工程施工準(zhǔn)備工作，重點(diǎn)是做好施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按控制點(diǎn)要求優(yōu)化資源配置,在技術(shù)準(zhǔn)備上，認(rèn)真編制施工方案。儲(chǔ)罐安裝的質(zhì)量共檢點(diǎn)根據(jù)批復(fù)的檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃所規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行報(bào)檢，做到施工質(zhì)量記錄與施工同步，真實(shí)、準(zhǔn)確地反映施工情況。對(duì)焊條保管與發(fā)放嚴(yán)格管理，建立烘干、發(fā)放及回收臺(tái)帳，嚴(yán)肅焊材管理與使用工藝紀(jì)律；專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)督檢查。質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容名稱(chēng)共檢等級(jí)共檢單位備注承包商工程監(jiān)理第四方檢測(cè)項(xiàng)目管理部門(mén)生產(chǎn)準(zhǔn)備部門(mén)政府監(jiān)督部門(mén)F立式貯罐1基礎(chǔ)中間交接HA√√√2焊接工藝評(píng)定審查WB√√3焊工技能考核及合格證檢查HA√√√4罐底板防腐檢查HA√√√5排版圖確認(rèn)HA√√√6罐底組裝幾何尺寸檢查WB√√7罐壁組裝幾何尺寸檢查WB√√8罐頂組裝幾何尺寸檢查WB√√9罐底真空試漏HA√√√10預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)C√11罐體整體檢查HA√√√12接管、人孔開(kāi)孔方位檢查HA√√√13焊縫外觀和幾何尺寸WB√√14無(wú)損檢測(cè)WB*√√√15鋼制浮盤(pán)組裝幾何尺寸檢查WB√√√16內(nèi)浮盤(pán)鋪設(shè)C√17附件安裝C√18鋼制內(nèi)浮盤(pán)真空試漏HA√√√19加熱器強(qiáng)度試驗(yàn)WB√√√20充水試驗(yàn)HA√√√21基礎(chǔ)沉降觀測(cè)WB*√√22浮頂鋪設(shè)C√23浮頂貯罐的浮盤(pán)升降試驗(yàn)HA√√√√24呼吸閥調(diào)試HA√√√√質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳文清項(xiàng)目經(jīng)理：陳文清施工作業(yè)單位項(xiàng)目總工程師：陳冬技術(shù)質(zhì)量部：揚(yáng)寶珠安監(jiān)站：崔鳳濤供應(yīng)部：韓瑞綜合辦：王旗龍經(jīng)營(yíng)部：溫宏偉工程部：奚志偉公司技術(shù)質(zhì)量處HSE管理措施安全方針項(xiàng)目貫徹實(shí)施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。安全目標(biāo)四項(xiàng)重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭(zhēng)事故為零。安全保證體系施工作業(yè)單位施工作業(yè)單位項(xiàng)目總工程師：陳冬安監(jiān)站：崔鳳濤工程部：奚志偉項(xiàng)目經(jīng)理：陳文清技質(zhì)部：楊寶珠供應(yīng)部：韓瑞經(jīng)營(yíng)部：溫宏偉綜合辦：王旗龍公司安全環(huán)保處安全保證措施參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工；罐內(nèi)外施工，都應(yīng)留出安全通道，以保證現(xiàn)場(chǎng)人員、車(chē)輛通行順暢，保證緊急情況下能夠快速疏散；吊車(chē)司機(jī)或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運(yùn)物接近制造人員時(shí)，應(yīng)給以鈴聲提示。對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；構(gòu)件擺放時(shí)，下部應(yīng)墊平，堆放高度不應(yīng)超過(guò)兩層。禁止將構(gòu)件傾斜倚放在其它物件上；有明火作業(yè)的區(qū)域周?chē)?，?yán)禁放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶應(yīng)放置在劃定的區(qū)域內(nèi)；采用集中供氣時(shí)，應(yīng)保證供氣管線和閥門(mén)等無(wú)泄漏；施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)定期進(jìn)行絕緣檢測(cè)和接地電阻測(cè)量，維修電工進(jìn)行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過(guò)路保護(hù)，休息室、金屬構(gòu)架上使用安全照明。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品。吊裝作業(yè)應(yīng)做到規(guī)范文明、按程序進(jìn)行，警示標(biāo)志齊全明確，物件歸類(lèi)合理。吊裝作業(yè)過(guò)程中，吊車(chē)配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、扒桿和吊物下部，以及受力索具附近，人員和車(chē)輛不得停留。吊裝作業(yè)過(guò)程中，操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，如遇險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)向主吊指揮傳遞信號(hào)，暫停吊裝，待險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)吊裝。吊裝作業(yè)時(shí)，車(chē)體、扒桿和吊物與電線的距離不得小于相應(yīng)的安全距離，鋼絲繩與電焊把線交叉時(shí)應(yīng)采取隔離措施。起重指揮人員旗、哨齊全，起重指揮時(shí)，要做到指令清晰準(zhǔn)確。在使用砂輪機(jī)打磨等機(jī)具時(shí)，必須保證機(jī)具完好合格，電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)；操作規(guī)程必須展現(xiàn)在機(jī)具室內(nèi)。漏電保護(hù)器應(yīng)設(shè)在設(shè)備負(fù)荷線的首端，并與用電設(shè)備相匹配。經(jīng)常接觸用電設(shè)備的人員還應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)，一律換用空氣開(kāi)關(guān)加漏電保護(hù)器。雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，通道和作業(yè)面的采取有效的防滑措施。當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，不能進(jìn)行露天高處作業(yè)。夜間進(jìn)行高處作業(yè)有充足的照明。所有把線電纜必須絕緣良好，且電焊機(jī)接地良好。罐內(nèi)照明使用行燈，電壓不超過(guò)12v。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源可能的傷害或損失一次評(píng)估重大危險(xiǎn)源采取的控制措施二次評(píng)估LSR危險(xiǎn)等級(jí)LSR危險(xiǎn)等級(jí)儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工技術(shù)方案未編制施工技術(shù)方案或方案未經(jīng)審批，大型吊裝沒(méi)有專(zhuān)項(xiàng)方案各種傷害248四級(jí)編制方案、審批后方可施工作業(yè)122五級(jí)未進(jìn)行安全技術(shù)措施交底各種傷害248四級(jí)按照要求開(kāi)工前做好技術(shù)交底122五級(jí)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)留孔未防護(hù)高處墜落248四級(jí)搭設(shè)護(hù)欄122五級(jí)吊裝吊裝吊車(chē)司機(jī)、司索指揮無(wú)證或違章操作起重傷害248四級(jí)嚴(yán)禁無(wú)證人員操作122五級(jí)吊車(chē)選位不當(dāng)、支腿未墊、超載吊裝設(shè)備損壞、起重傷害3412三級(jí)是制定吊裝方案，吊車(chē)站位嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,不得超過(guò)80%的負(fù)荷吊裝,加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督.嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"安全管理規(guī)定122五級(jí)索具、卡具選用不當(dāng)，或使用報(bào)廢索具、卡具起重傷害、物體打擊3412三級(jí)是嚴(yán)格按照施工方案選用吊車(chē)和索具、卡具，使用前進(jìn)行檢查122五級(jí)捆綁不牢固、單點(diǎn)吊裝或吊點(diǎn)選用不當(dāng)物體打擊236四級(jí)吊裝選用載荷足夠的吊裝帶、鋼絲繩,并拉設(shè)溜繩控制構(gòu)件方向,帶有棱角的構(gòu)件吊裝必須采取防護(hù)措施，吊裝區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入122五級(jí)無(wú)溜繩設(shè)備損壞、物體打擊236四級(jí)吊裝作業(yè)必須設(shè)置溜繩控制吊物方向122五級(jí)使用倒鏈把已安裝設(shè)備當(dāng)作吊點(diǎn)設(shè)備損壞、物體打擊224四級(jí)嚴(yán)禁把設(shè)備做吊點(diǎn)，加強(qiáng)職工關(guān)于設(shè)備損壞嚴(yán)重后果的安全教育，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查122五級(jí)用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈起重傷害、物體打擊236四級(jí)嚴(yán)禁直接用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查122五級(jí)未設(shè)警戒區(qū)，人員違章進(jìn)入警戒區(qū)物體打擊236四級(jí)設(shè)置警戒繩嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入122五級(jí)倒鏈噸位與被吊物品不匹配物體打擊236四級(jí)嚴(yán)禁超載荷吊裝,使用前進(jìn)行載荷計(jì)算,加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督檢查,作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入122五級(jí)主、副吊作業(yè)不統(tǒng)一設(shè)備損壞、物體打擊144四級(jí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和方案,加強(qiáng)吊裝過(guò)程的監(jiān)督檢查,任何人發(fā)出的暫停吊裝指令都必須遵守122五級(jí)無(wú)作業(yè)平臺(tái)和安全通道高處墜落248四級(jí)施工前檢查，完善作業(yè)條件后方可作業(yè)122五級(jí)未設(shè)置生命繩或未系掛安全帶高處墜落248四級(jí)施工前檢查，設(shè)置生命繩配備安全帶后方可作業(yè)122五級(jí)靜設(shè)備安裝施工受限空間作業(yè)窒息、暈倒248四級(jí)辦理受限空間作業(yè)證，外面有監(jiān)護(hù)人，并時(shí)常與塔內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系，不定時(shí)測(cè)量塔內(nèi)氧含量，并有良好的通風(fēng)；122五級(jí)設(shè)備勞動(dòng)保護(hù)安裝使用不合格架設(shè)人身傷害248四級(jí)遵守架設(shè)作業(yè)規(guī)程122五級(jí)高處作業(yè)無(wú)生命繩或不系掛安全帶高處墜落248四級(jí)高處作業(yè)必須100%系掛合格的安全帶，在無(wú)法搭設(shè)腳手架的情況下必須拉設(shè)生命繩122五級(jí)高空雜物不清理、材料堆放未固定物體打擊224五級(jí)作業(yè)完畢必須及時(shí)清理作業(yè)平臺(tái)的雜物，高空存放的材料必須固定，高空作業(yè)時(shí)下方必須設(shè)置警戒區(qū)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入122五級(jí)惡劣天氣高處墜落248四級(jí)大風(fēng)、大霧、大雨、大雪、雷電等惡劣天氣嚴(yán)禁高處作業(yè)122五級(jí)試壓超壓快速泄壓機(jī)械傷害246四級(jí)逐步升壓，不得超壓和快速泄壓，泄壓時(shí)應(yīng)打開(kāi)放空口，防止形成負(fù)壓，采取防護(hù)措施，加裝安全閥122五級(jí)應(yīng)急預(yù)案連續(xù)重整聯(lián)合裝置項(xiàng)目部HSE應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu)指揮：陳文清（電話副總指揮：馬子濤（電話成員:奚志偉楊寶珠韓瑞王旗龍溫宏偉安監(jiān)站：崔鳳濤人員分工與職責(zé)：陳文清：下達(dá)緊急員工疏散令，負(fù)責(zé)全面指揮內(nèi)部應(yīng)急行動(dòng)，組織討論和發(fā)布重大救援決策；適時(shí)與消防、公安、醫(yī)院等救援部門(mén)和單位取得聯(lián)系，及時(shí)將事故情況向公司和地方政府以及行業(yè)主管部門(mén)報(bào)告；下達(dá)預(yù)演和復(fù)原令。馬子濤：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)，及時(shí)掌握各路情況，并向應(yīng)急指揮報(bào)告。奚志偉：負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，事故蔓延趨勢(shì)評(píng)估和應(yīng)對(duì)措施制定，并保持與指揮聯(lián)系。崔鳳濤：負(fù)責(zé)人員疏散，通過(guò)安全通道及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)人員集中到緊急疏散點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)情況，及時(shí)向相關(guān)部門(mén)報(bào)告，負(fù)責(zé)后勤協(xié)調(diào)工作，保證救災(zāi)資金及時(shí)到位，并與保險(xiǎn)公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)保險(xiǎn)金事宜。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)傷員搶救，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)救援工作，負(fù)責(zé)配合取證調(diào)查工作。其他成員：配合傷員搶救，在地方有關(guān)部門(mén)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，保持安全通道暢通，組織人員清點(diǎn)，并及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。應(yīng)急措施應(yīng)急原則當(dāng)緊急事件發(fā)生時(shí)，按以下原則采取應(yīng)急措施：避免死亡；保護(hù)人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染；保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；降低其他財(cái)產(chǎn)損失。應(yīng)急反應(yīng)當(dāng)緊急事件發(fā)生時(shí)，首先對(duì)人員進(jìn)行救護(hù)，同時(shí)向應(yīng)急指揮部報(bào)告。當(dāng)災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)報(bào)警；設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員撤離；得到報(bào)警信號(hào)后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，沿即定應(yīng)急;撤離路線撤離到指定地點(diǎn)，撤離過(guò)程中聽(tīng)從應(yīng)急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離。如有人員傷害，應(yīng)立即進(jìn)行搶救并安排車(chē)輛將傷員送往醫(yī)院急救。人員撤離到現(xiàn)場(chǎng)正門(mén)后集合，清點(diǎn)人員。應(yīng)急指揮部組織好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門(mén)進(jìn)行調(diào)查。應(yīng)急電話號(hào)碼廠內(nèi)應(yīng)急電話明施工管理施工機(jī)具的管理各專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具必須嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的規(guī)定分區(qū)域集中使用，搭設(shè)統(tǒng)一的電焊機(jī)棚布置，不允許任何單位擅自擺放。進(jìn)入施工區(qū)域的工具棚、電焊機(jī)棚必須按項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)；不按規(guī)定者，不允許進(jìn)入施工區(qū)域。施工用三線按要求的走向進(jìn)行布線，不允許隨意拉線。電焊把線、氣焊帶，沿作業(yè)點(diǎn)邊緣布置，余線盤(pán)好，收工時(shí)將線盤(pán)余線收起。道路的使用施工機(jī)具進(jìn)入施工區(qū)域后，必須按施工控制區(qū)平面布置擺放，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，不可隨意阻塞通道。施工機(jī)具、物資禁止占路使用，必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路的通暢，當(dāng)確需短時(shí)占路時(shí),作業(yè)單位或部門(mén)提前向工程部主管人員申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后限時(shí)使用。車(chē)輛進(jìn)出施工區(qū)域必須按指定路線行走，不準(zhǔn)隨便占道；損壞路面及排水明溝者，予以重罰。重型車(chē)輛（單重25t以上）在經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)道路時(shí)，應(yīng)由護(hù)送人員或吊車(chē)指揮人員管理?，F(xiàn)場(chǎng)材料擺放施工區(qū)域內(nèi)的構(gòu)件、零部件（如框架、型鋼、預(yù)制完待安裝的梯子、平臺(tái)等）和臨時(shí)架設(shè)周轉(zhuǎn)材料，必須堆放在指定區(qū)域，做到整齊存放，井然有序，嚴(yán)禁隨意堆放。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品與半成品及附屬配件必須按劃分區(qū)域擺放，底下必須使用枕木墊起200(mm)。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)材料和安裝材料，必須符合隨用即取的現(xiàn)場(chǎng)堆放管理要求，同時(shí)應(yīng)做到適量入廠、碼放整齊，擺放位置得當(dāng)，不得妨礙其它工序作業(yè)區(qū)域，保持道路暢通。臨設(shè)退場(chǎng)施工生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)的臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，隨著施工進(jìn)度的完成，臨時(shí)設(shè)施要按項(xiàng)目經(jīng)理部的安排，隨人員、機(jī)具、材料及時(shí)退場(chǎng)，退場(chǎng)后的場(chǎng)地由原使用單位達(dá)到場(chǎng)地清潔的條件。

站臺(tái)施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺(tái)工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時(shí)與鐵路局車(chē)站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開(kāi)挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)量放線，做好開(kāi)挖前準(zhǔn)備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開(kāi)挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺(tái)內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開(kāi)挖處理墊層施工站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺(tái)內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測(cè)量測(cè)量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測(cè)距2mm）水準(zhǔn)測(cè)量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀，豎向標(biāo)高量測(cè)用鋼尺，測(cè)量報(bào)告得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開(kāi)挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無(wú)管線設(shè)備，必要時(shí)采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進(jìn)行。⑵基底開(kāi)挖后，進(jìn)行基底雜物的清除及基底平整?；组_(kāi)挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺(tái)墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開(kāi)先后兩次進(jìn)行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，試驗(yàn)員及時(shí)做好復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。同時(shí)鋼筋應(yīng)架空分類(lèi)存放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無(wú)松動(dòng)。⑶站臺(tái)墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時(shí)墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號(hào)，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計(jì)規(guī)范要求項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)檢查,各項(xiàng)檢查全部合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時(shí)完成簽認(rèn)手續(xù)，隱蔽檢查證填寫(xiě)應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放，如機(jī)油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書(shū)面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車(chē)都要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度，以測(cè)試混凝土的和易性，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗(yàn)資料，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進(jìn)，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動(dòng)的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對(duì)鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動(dòng)棒在每點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過(guò)振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動(dòng)棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動(dòng)棒移動(dòng)距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動(dòng)棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：①可用草袋、棉補(bǔ)等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除。②拆模時(shí)應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，且應(yīng)分類(lèi)堆放、修整、涂油。5.4站臺(tái)內(nèi)回填5.4在站臺(tái)墻施工完畢后，對(duì)站臺(tái)內(nèi)進(jìn)行回填?；靥钍紫炔捎脽o(wú)雜質(zhì)普通土分層回填，采用機(jī)械壓實(shí)