會(huì)所室內(nèi)JS復(fù)合防水材料施工工藝

會(huì)所室內(nèi)JS復(fù)合防水材料施工工藝會(huì)所室內(nèi)JS復(fù)合防水材料施工工藝一、基層處理基層基面必須平整、牢固、干凈、無明水、無滲漏，不平處先用水泥砂漿罩平、滲漏處須先行堵漏處理、陰阻角應(yīng)成圓弧角。二、配料比例：底料：液料：粉料：水=10：7：12;其他涂層涂料：液料：粉料：水=10：7：2;4、C在斜面或立面上施工按配比少加水確保料不流淌為準(zhǔn),平面按配比根據(jù)天氣高溫時(shí)增加水量確保流平效果。三、涂復(fù)施工根據(jù)工程特點(diǎn)要求，要選用方法并嚴(yán)格按照施工方法所規(guī)定的要求順序施工，并注意以下幾點(diǎn)：刷底涂料用含料量大約滾刷大面積施工用橡皮刮板施工鋪設(shè)涂布時(shí)用寬毛刷施工;涂料要隨攪隨用攪攔均勻;涂料必須刷刮飽滿不能有漏料現(xiàn)象再遍之間粘結(jié)嚴(yán)實(shí)不能有氣泡產(chǎn)生涂料施工間隔以前次涂膜干固為準(zhǔn)，一般在3-8小時(shí)，氣體及通風(fēng)條件好的可縮短時(shí)間反之延長(zhǎng)時(shí)間;在施工時(shí)遍數(shù)已到防水厚度時(shí)可增刷至達(dá)到厚度;加固用無紡布施工時(shí)先刷一遍涂料然后平鋪無紡布（鋪設(shè)要平直）趕鋪趕刷并用刷子刷料不留空隙，鋪完無紡布后緊接著在無紡布上再涂一道涂料以保證無漏布為準(zhǔn)。四、施工方法：JS復(fù)合防水涂料：施工時(shí)必須根據(jù)氣象預(yù)報(bào)，雨前四小時(shí)停止施工，否則會(huì)影響成膜質(zhì)量。篇2：大樓裝修及改造工程植筋施工工藝及要求大樓裝修及改造工程植筋施工工藝及要求：（規(guī)格見材料計(jì)劃章節(jié)）（一）施工工藝：放線：根據(jù)圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層，顯露出砼面，并將新舊混凝土接觸面鑿毛，避開鋼筋位置，標(biāo)出鉆孔位置。機(jī)械成孔：用水鉆或電錘成孔，必須滿足孔深要求。植筋鉆孔深度為12d~15d，孔徑比鋼筋直徑大4mm~7mm（根據(jù)鋼筋的規(guī)格和受力而定）。清孔：成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后，必須用空壓機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用空壓機(jī)鼓吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，直至無粉塵為止。洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘貼，待丙酮揮發(fā)后，及時(shí)把孔道口塞上棉絲避免污染，待用。鋼筋除銹：對(duì)錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長(zhǎng)度應(yīng)大于錨固件的錨固長(zhǎng)度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗一遍，并置于干凈、干燥的壞境或容器上備用。用植筋膠向孔內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除空氣，將錨筋插到孔底。將多余的植筋膠清理干凈。對(duì)水平錨筋應(yīng)注意外口流淌，用水泥將孔口封閉。固化：在植筋膠沒有固化以前，應(yīng)對(duì)錨筋進(jìn)行保護(hù)，不得對(duì)錨筋進(jìn)行搖擺碰撞。對(duì)偏位過大或現(xiàn)場(chǎng)情況無法達(dá)到錨固深度的錨筋，應(yīng)通過沒計(jì)進(jìn)行補(bǔ)筋補(bǔ)強(qiáng)處理。質(zhì)量保證：用固定尺寸鉆頭鉆孔，即鉆頭可鉆深度等于實(shí)際要鉆深度，保證鉆入深度的準(zhǔn)確度。成品保護(hù)措施：植筋完畢后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)蕩，在相應(yīng)位置懸掛禁動(dòng)警示牌。篇3：大樓裝修及改造工程碳纖維布加固施工工藝及要求大樓裝修及改造工程碳纖維布加固施工工藝及要求：碳纖維布加固施工主要流程如下：施工準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀施工方案及圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖和要求;掌握施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況，制定施工方案和施工計(jì)劃;對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作;在粘貼碳纖維片區(qū)域，要求混凝土表面含水率小于4%，有達(dá)不到此要求處，應(yīng)用烘干機(jī)或其他方法烘干;根據(jù)加固設(shè)計(jì)施工圖，在需要加固的構(gòu)件上，標(biāo)出粘貼碳纖維的部位。經(jīng)過技術(shù)人員檢查無誤后可進(jìn)入下道工序?；炷帘砻嫣幚恚?1)除去被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等混凝土缺陷;(2)對(duì)有裂縫處以0.2~0.5MPa壓力灌改性環(huán)氧漿處理；(3)被粘貼混凝土表面應(yīng)磨平整，除浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行固角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm;(4)用鋼絲刷刷毛混凝土基層使其表面形成許多細(xì)微的孔洞，再將混凝土表面用空氣壓縮機(jī)清理干凈并保持干燥;用脫脂棉粘丙酮擦混凝土表面。底層樹脂配制并涂刷：(1)按(AB=2：1)比例要求將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。(2)按規(guī)定厚度用滾筒或毛刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、氣泡，待樹脂表面指觸干燥后(一般不少于2小時(shí))方可進(jìn)行下一步工序施工。找平材料配置并對(duì)不平整處修復(fù)處理：(1)配制找平膠料;(2)混凝土表面凹陷部位用找平膠料填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角;(3)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm;(4)待找平材料表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一工序施工。.粘貼碳纖維片材：(1)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布;(2)配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位;(3)將碳纖維小心逐步平鋪在已涂浸漬樹脂的混凝土的表面;(4)用特制的滾筒沿纖維絲方向反復(fù)多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不應(yīng)損傷碳纖維布;(5)多層粘貼時(shí)應(yīng)待上一層纖維布觸指干燥后連續(xù)施工。否則，要待底層樹脂膠完全凝