住宅樓水暖工程施工工程組織設(shè)計方案

一、編制依據(jù)1.1施工合同表1.1合同名稱編號鑒定日期建設(shè)工程施工合同CF-1999-02012003/01/031.2施工圖紙表1.2圖紙名稱圖紙編號出圖日期住宅樓工程36#鋼鐵研究總院35#、1-1設(shè)0-1至0-8；設(shè)2-12002年11月日8專業(yè)工程施工圖至至1-16；設(shè)3-20至2-8；設(shè)3-11.3主要標準圖集表1.3類別名稱編號國家制管道零件鋼S311家國防水套管S312國家水斗雨01S302國家溫管道和設(shè)備保87S159國家道管支架及吊架S161家國施火設(shè)安裝內(nèi)室自動噴水滅89SS175國家架支管水池通風、吸水喇叭管及90S319國家裝衛(wèi)生設(shè)備安99S304國家安裝構(gòu)備附件造及設(shè)排水92S220家國口雨水95S235.1國家道（聚排建筑水用硬氯乙烯PVC-U）管安裝96S341家國安裝栓室內(nèi)消火99S202家國 安裝 器接水消防泵合 99S203區(qū)地 標華北圖準集 91SB1 、2、3、 91SB.X11/241.4主要施工規(guī)范規(guī)程表1.4類別稱名號編范規(guī)范》程施工質(zhì)量驗收規(guī)《建筑給排水及采暖工GB50242.2002》施工及驗收規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程GB50235.97及驗收規(guī)范》現(xiàn)《場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工GB50236.98》收規(guī)范及《自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗GB50261.96程規(guī)規(guī)程》溫熱水地板輻射供暖應(yīng)用技術(shù)《低DBJ/TO1-49-2000》聚硬氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程《建筑排水CJJ/T29.98規(guī)安裝分項工程工藝程》《北京市建筑DBJ01.26.96規(guī)程》管道工程技術(shù)《建筑鋼塑復(fù)合管OECS125.2001》理資料管規(guī)程《建筑安裝工程DBJ01.51.20031.5 表 1.5主要標準類別 稱 名 號編國家 統(tǒng)一標準 驗建筑工程施工質(zhì)量收》《 GB50300-20011.6法主要規(guī) 表 1.6類別 稱 名 編號國家 》建民中《華人人共和國筑法質(zhì)《建筑量管理》 條例194字第質(zhì)辦法([2002]技的施工組織設(shè)計編制司 1.7 總公下發(fā) 知。號)通。序程文件手冊及相關(guān)的理管 1.8 總公司綜合理體系的綜合管 ?？椩O(shè)計建總體施工組1.9土況程概二、工2.1表 簡介 程2.1工項 目 內(nèi) 容名稱 程工地理 位置設(shè)建位單2/24單位設(shè)計師工任 程主任現(xiàn)場負責 技術(shù)負責工地主資 水預(yù)算員 工質(zhì)檢員 料員 材料員長長暖衛(wèi)工位勘察單 經(jīng)理總監(jiān)理單位 文標督單位 質(zhì)量監(jiān)位施工單合同工期標量目合同質(zhì)理 土建項目部經(jīng) 理部經(jīng)專業(yè)項目概況2-2專業(yè)、系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)程為住宅樓工程，工程包括給水工本滅灑自動噴消火栓系統(tǒng)和暖系統(tǒng)工程。 消防系統(tǒng)分為、消防系統(tǒng)采，短，工期，施工難度高管道系統(tǒng)齊全，管線眾多是火系統(tǒng)工程特點 。量大工程 ：系統(tǒng)2-2-1給水從市政管網(wǎng)接，水源在建筑的北側(cè) ,量為251m/d 本工程最高日用水 3給水系）。進入生活水箱（V=22m 入一根DN200 管道分出一根DN100 供給,3統(tǒng)豎向分為三個區(qū)，四層以下為低區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供水；五層至十三層為從水箱中抽水供給；中區(qū)，由地下二層水泵房中區(qū)生活用變頻給水裝置（一套）十四層至二十層為高區(qū)，由地下二層水泵房高區(qū)生活用變頻給水裝置 （一套）從水箱中抽水供給。給水管水表前采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。每戶水表后管 。熔連接道管材采用PP-R管，熱：防系統(tǒng)2-2-2 消地下二層設(shè)有自動噴灑系統(tǒng)，2-2-2-1本建筑消防系統(tǒng)分為消火栓系統(tǒng)， 36240m，在效座，有容積內(nèi)消防專用泵房，泵房內(nèi)設(shè)室消防水池一 3；室內(nèi)消立方米消防水箱一座。室外消火栓系統(tǒng)用水量20L/s 號樓屋頂設(shè)12消防系統(tǒng)水源由室。；20L/s 室內(nèi)自動噴灑系統(tǒng)用水量26L/s 火栓系統(tǒng)用水量防用水池消地下二層的 DN70一根的管線，進入布置在外市政管網(wǎng)接 V=240m）通過消防水泵加壓輸送到管網(wǎng)和屋頂水箱。（3統(tǒng)火消栓系2-2-2-2, 本工程消火栓系統(tǒng)不分區(qū)，地下二層至地上二十層設(shè)一個消火栓給水系統(tǒng)地下式的DN100 十層以下采用減壓式消火栓。室內(nèi)消火栓管網(wǎng)在室外接兩套，XBD20-90-TB, 臺消火栓泵規(guī)格為地下二層設(shè)消防水泵接合器。 2（一備一用）3/24交替運行。消火栓系統(tǒng)在地下二層和頂層布置橫干管與系統(tǒng)立管形成環(huán)狀管網(wǎng)，35號樓11層以下每層設(shè)置 3套消火栓；12層以上每層設(shè)置 2套消火栓；36號樓每層設(shè)置2套消火栓。頂層水箱間，設(shè)試驗用消火栓 1套。消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管，焊接。2-2-2-3 自動噴水滅火系統(tǒng)：本工程地下二層車庫和 35號樓地下二層住戶儲藏間設(shè)自動噴水滅火系統(tǒng)， 室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)在室外接兩套 DN100 地下式的消防水泵接合器，自動噴水滅火系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)共用消防水池。 噴灑頭采用直立型易熔合金噴頭， 動作溫度72℃。室內(nèi)自動噴水管網(wǎng)平時壓力由穩(wěn)壓罐維持， 噴灑泵由管網(wǎng)上壓力控制器控制啟停，當管網(wǎng)壓力下降至 0.55Mpa 時，噴灑泵啟動，到 0.60Mpa 時噴灑泵停泵，滅火時，壓力持續(xù)下降至 0.47Mpa 時，啟動自動噴水泵，噴灑泵規(guī)格為XBD30-30-TB,一備一用），交替運行，當其中一臺發(fā)生故障時，另一臺自動投入運行。2-2-3 室內(nèi)排水系統(tǒng)2-2-3-1 排水系統(tǒng)本工程日最高排水量為 251m/d ，地下一、二層為一個系統(tǒng)，污廢 3水經(jīng)過集水坑收集后由潛污泵從積水坑中將水提升排至室外檢查井， 每個污水集水坑內(nèi)設(shè)潛污泵，由設(shè)在集水坑內(nèi)的液位傳感器自動控制； 首層以上為一個系統(tǒng)，衛(wèi)生間排水采用設(shè)專用通氣立管的排水系統(tǒng)， 生活污廢水，首層以上部分生活污水采用合流制排水，靠重力作用，由主管收集排出室外，進入化糞池，經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道，地上部分排水管道采用 UPVC管，粘接；地下室壓力排水管道采用焊接鋼管，焊接。2-2-3-2 雨水系統(tǒng)：屋面雨水采用內(nèi)排水方式，由豎向立管和水平干管排到室外市政管網(wǎng)， 雨水管線采用機制鑄鐵管，橡膠圈管箍接口?？照{(diào)凝結(jié)水采用 UPVC管，粘接。2-2-4 室內(nèi)采暖系統(tǒng)：本工程地上部分采用下供下回式雙管采暖系統(tǒng)， 于公共管井內(nèi)設(shè)公用立管，地下部分為上供上回雙管式采暖系統(tǒng)， 供回水干管均設(shè)于地下二層頂板下， 散熱器采用四柱760型。4/24本工程采暖系統(tǒng)分為高、低兩區(qū)， 16層以下為低區(qū)，16-20 層為高區(qū)。高低區(qū)系統(tǒng)定壓方式均為高位膨脹水箱定壓。 16層以下高位膨脹水箱由小區(qū)解決；16-20 層高位膨脹水箱設(shè)在 36號樓屋頂層。每戶熱表前管道管材采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100絲扣連接，DN＞100法蘭連接。每戶熱表后管道管材采用 PP-R管，熱熔連接。三、施工部署我們在施工中堅持總公司“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，堅持總公司“用我們的智慧和行動實現(xiàn)對用戶的承諾” 的質(zhì)量方針，對各項管理均高標準嚴要求， 具體目標如下：3.1項目管理目標3.1.1質(zhì)量目標專業(yè)施工密切配合土建，不破壞土建主體結(jié)構(gòu)，配合土建達到“長城杯”標準。做到質(zhì)量驗收一次性通過，達到北京市竣工“長城杯”工程質(zhì)量驗收要求。工程技術(shù)資料齊全，符合市 DBJ01-51-2003 的要求。3.1.2工期目標本工程計劃于2003年4月1日開工，2004年7月19日竣工，總工期 476天。3.1.3主要項目施工工序本專業(yè)施工主要分三個階段：配合土建預(yù)留孔洞階段安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段， 主要內(nèi)容在安裝調(diào)試階段應(yīng)按下列順序進行。 地下室所有管道，待模板及腳手架拆除清理干凈后，再進行安裝，所有埋地管道待回填土夯實后進行安裝。 各立管可隨主體結(jié)構(gòu)的進度從下至上逐層安裝， 并預(yù)留各層的管口，在預(yù)留管口后應(yīng)當及時做好臨時封堵，各層明裝支管在做裝飾面前安裝。3.1.4現(xiàn)場管理目標確保文明施工，現(xiàn)場管理達標，杜絕安全傷亡事故，無違章作業(yè)和違章指揮行為，創(chuàng)北京市安全文明工地。專業(yè)配合土建進行施工，專業(yè)人員要服從土建的現(xiàn)場指揮，確保以上的目標實現(xiàn)。5/243.2施工組織管理機構(gòu) 。見圖3.1。圖機構(gòu)組織管理圖 3.1 施工 圖）附安排（見 3.3施工進度準備四、施工須本，必和降低成度，同時減少浪費施為了保證工質(zhì)量和施工進料材需段，所在結(jié)構(gòu)施工階輸好施工準備。運和施工安排，做認真具工電氣焊Ф12鋼筋及厚剛性防水套管防銹漆 10mm 鋼板主要有 。料表的設(shè)備材據(jù)料及數(shù)量應(yīng)依圖紙上的專等，在業(yè)施工階段所需材 備術(shù)準4.1技紙對圖關(guān)人員必員首先須組織有技4.1.1 施工前工長術(shù)、質(zhì)檢人，題現(xiàn)問到要做及時發(fā)計，掌握圖紙的設(shè)意圖，同時審行進認真會與業(yè)將。本專的度一個重要因素施保， 解決問題這是確質(zhì)量和工進進，重點作系接或聯(lián)的部分為交及部工叉有專他其各業(yè)交施的位有 究和校致盡行詳細的對研。 6/244.1.2根據(jù)實際情況確定施工程序和施工方法，并根據(jù)施工圖和施工合同，編制具有針對性和可操作性的施工方案和技術(shù)交底。 關(guān)鍵部位和特殊做法要繪出精細的大樣圖，在施工前即對施工做到心中“一盤棋” ，作施工全過程的通盤考慮整體規(guī)劃。4.1.3作業(yè)前做好細致的技術(shù)交底，作好樣板引路，并做好相關(guān)的技術(shù)資料準備及安全施工教育。4.2勞動力的組織及設(shè)備材料的采購：4.2.1勞務(wù)隊伍準備：選用與我們配合施工多年的合作伙伴，經(jīng)過我們的施工培訓(xùn)，具有良好素質(zhì)的勞務(wù)施工隊，自身具有很好的管理水平施工技能和同類施工經(jīng)驗，做到操作人員持證上崗。為確保工程質(zhì)量和工期。見表 4.1。勞動力計劃安排表 表4.1基礎(chǔ)階段 結(jié)構(gòu)階段 裝修階段共50共共7人20人人4.2.2 設(shè)備材料的采購必須依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格以及廠家提供的樣本急用先購，分批進貨。主要材料的采購由預(yù)算員提出材料計劃， 由材料員統(tǒng)一購買。做到貨比三家，質(zhì)優(yōu)價廉。主要設(shè)備的采購，根據(jù)施工計劃，提前與甲方監(jiān)理考察廠家，確定合作分包方后，簽訂訂貨合同，在保證施工需要的前提下約定到貨時間。 大批量的材料設(shè)備如管材排水管閥門等根據(jù)施工進度現(xiàn)場庫房容量情況分批次進場。此外，所采購的設(shè)備及材料必須有出廠合格證和檢驗試驗報告，不合格的產(chǎn)品不許采購，任何材料及設(shè)備經(jīng)檢驗或試驗合格后方可使用，這是保證施工質(zhì)量和施工進度的重要因素。主要設(shè)備材料見表4.2。主要設(shè)備材料一覽表表4.2序號 設(shè)備材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量臺13001×V=12m 防高1位消水箱 4000×3000322L=72m/hH=90mr=2900rpmN=22KW泵噴灑臺3L=72m2/hH=90mr=2900rpmN=22KW泵消3防臺3臺警用作預(yù)報閥D12541水活生× V=22m51箱500030002000×臺37/246中區(qū)泵L=32m變/hH=55m頻r=2900rpmN=17KW37高區(qū)污8頻泵L=15m/hH=80m變水泵r=2900rpmL=8mN=1KW3/hH=12mr=2900rpmN=2.2KW32臺泵防排水 /hH=12mr=2900rpmN=3.0KW9L=36m 消 34.3。。見表主要機具的配備 4.2.34.3

套1 套2臺表表主要施工機具一覽單稱位序號機具名套1絲機臺數(shù)量2注備2臺電錘臺電3鉆4臺32臺2鉆22323機5臺電焊砂輪鋸6臺壓7力案張8套絲9試把子搬臺壓臺2動泵手泵10氧11乙12瓶4瓶氣瓶瓶炔4鋸云齒 1把法目施工方五、主要項 劃分工流水段 5.1施行統(tǒng)進段分系行施工，裝修階期結(jié)構(gòu)間隨土建施工流水段劃分進。施組）段劃分見土建工施工（結(jié)構(gòu)施流水留洞：5.2預(yù)埋件和預(yù)均線種管室外墻的各地程有下工程，所以穿地下5.2.1由于本工各號。管徑大兩管的徑比設(shè)計管道的套采用剛性防水管，防水套管裝安計位置板鋼筋時按設(shè)樓板線立管，在穿樓時應(yīng)在土建綁扎管種法管作性防水套。管套做好預(yù)留洞工程剛的鋼好由焊接管做成預(yù)留－ＢＧ50242符合規(guī)范（工預(yù)圖１見（９ＳＢ１集）；留洞施應(yīng)鋼結(jié)焊直套能，固管水性行在）2002；進剛防套加時不將管接在構(gòu)8/24筋上，應(yīng)當將套管焊接在自備鋼筋上，焊接后再將自備鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋進行綁扎，以便固定套管。5.2.2管道預(yù)留洞應(yīng)密切配合土建施工進度， 預(yù)留洞的大小標高位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙施工。盡量避免大面積剔鑿混凝土。 固定剛性防水套管的時候， 禁止在土建鋼筋上直接進行焊接固定。5.3托吊架安裝。5.3.1型鋼吊架。見圖 5.1。圖5.1膨脹螺栓法吊架圖安裝：按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置，找好坡度，將將吊桿直接打膨脹螺栓固定在頂板上。5.3.2型鋼托架安裝：安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。用水沖洗兩端孔洞，將 C20細石混凝土或M50水泥沙漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距離尺寸和托架高度，將托架栽平，用細石混凝土或水泥沙漿將孔洞填實抹平， 然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。見表 5.1。型鋼托架間距表表5.1工稱直徑15507080100125150620253240(mm)保溫22.52.52.533444.55支架的管最大間不保距（m）2.5溫管68636.53.55744.55.3.3立管卡安裝在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，本工程的層標高為 2.8m，所以應(yīng)當在地下一層和地下二層各安裝一個管卡， 同一房間內(nèi)管卡標高應(yīng)一致。按印記剔直徑60mm 左右深度不少于 80mm 的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將管卡尾部插入洞內(nèi)卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），將M50水泥沙漿填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙漿填塞抹平。5.4排水管道安裝5.4.1UPVC 排水管道施工工藝9/24安裝準備→管道預(yù)制→卡架安裝→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管→灌水試驗→通水試驗→沖洗管道→通球試驗。5.4.1.1 排水管道采用UPVC管道，選用產(chǎn)品的各項性能應(yīng)符合國家的有關(guān)規(guī)定，所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品。5.4.1.2 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1％。管件造型應(yīng)規(guī)矩光滑，無毛刺。承口與插口配套。5.4.1.3 室內(nèi)明裝管道要在彈好室內(nèi) 50線，粗裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙物，后進行施工。5.4.1.4 干管安裝：采用托吊管安裝，按設(shè)計座標標高坡度坡向做好托吊架，管段粘連時，必須按粘接工藝依次進行，斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15，粘接前應(yīng)對承插口先做 0插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度，試插合格后用棉布將承插口粘接部位擦拭干凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，同時注意甩口方向。5.4.1.5 立管安裝：將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止，合適后即用抱卡緊固于伸縮下沿，找直找正并測量頂板至三通口中心是否符合要求。5.4.1.6UPVC 管伸縮節(jié)及阻火圈要求干 管：每隔4m設(shè)一個伸縮節(jié)；立 管：≤4m每層設(shè)一個伸縮節(jié)；橫支管：每隔2m的直管段（沒有分支）應(yīng)加一個伸縮節(jié)。UPVC排水立管應(yīng)每層設(shè)置阻火圈，阻火圈設(shè)置在各層頂板下。5.4.1.7支架要求。見表5.2表5.2立管管徑Ф50Ф75Ф110Ф160間管卡距2m1.5m2m2m橫管徑管Ф75Ф50Ф160110Ф距間卡管0.75m0.5m1.6m1.1m5.4.1.8管道的灌水試驗：10/24管道在隱蔽工程封閉前應(yīng)進行灌水試驗。 樓層頂板下管道的灌水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮膽堵嚴，由本層預(yù)留口處進行灌水試驗。 試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，由灌水口將水灌滿 15min 后，再滿水延續(xù) 5min，檢查各接口不滲不漏為合格，灌水按要求對管道系統(tǒng)的管材管件及連接部位進行檢查， 如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。5.4.2本工程地下室內(nèi)的壓力排水管采用焊接鋼管，焊接。鋼管焊接時，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，找直后用點焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。 所有焊接部份，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融，焊接的穿透性應(yīng)包括不傾斜部分并延伸到管子的內(nèi)壁。 焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑， 然后在需要的地方刨削以備第二層的恰當?shù)矸e。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6毫米，也不應(yīng)大于 3.18毫米。焊縫加厚部應(yīng)中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，并且被焊件的下表面不應(yīng)有凹陷。管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。5.5消防系統(tǒng)安裝5.5.1消防系統(tǒng)安裝5.5.1.1 消火栓系統(tǒng)安裝：干管安裝 →立管安裝 →消火栓及支管、消防水泵安裝→水泵接合器安裝→管道水壓試驗 →管道沖洗 →系統(tǒng)調(diào)試。本工程消火栓采用焊接鋼管焊接，焊接。消火栓栓口距地距離應(yīng)統(tǒng)一為 1100mm 。消火栓箱采用暗明裝壁掛式（局部采用明裝壁掛式） 。在管道強度試驗合格之后,土建精裝修之前進行安裝。安裝時箱體坐標、標高要符合設(shè)計、規(guī)范要求。5.5.1.2 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、鏟除和抹擦等方法從待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料。5.5.1.3 焊接操作：焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或迭珠焊縫的 11/24厚度和數(shù)量按前述規(guī)定。焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑，然后在需要的地方刨削以備第二層的恰當?shù)矸e。 焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6毫米，也不應(yīng)大于 3.18毫米。焊縫加厚部應(yīng)中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降， 焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧， 并且被焊件的下表面不應(yīng)有凹陷。所有焊接部份，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融，焊接的穿透性應(yīng)包括不傾斜部分并延伸到管子的內(nèi)壁。5.5.1.4 管道的對口焊縫與彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于 1個管徑，且不小于 100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm。5.5.1.5 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍型。5.5.1.6 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑 15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑 15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。5.5.1.7 消火栓系統(tǒng)橫管坡度宜為 0.002～0.005，坡向泄水裝置。消防管道安裝完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范進行相關(guān)試驗。5.5.2自動噴淋系統(tǒng)安裝：5.5.2.1 噴淋管道安裝：自動噴淋管道立管安裝時應(yīng)固定牢固， 防止立管下墜。各層干管的分支預(yù)留孔應(yīng)在吊裝前預(yù)制好，并加好臨時封堵。自動噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍。彎頭應(yīng)采用異徑彎頭。自動噴淋管道的干、立管均應(yīng)加防晃固定支架。管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm,每個支管末端應(yīng)設(shè)固定支架。噴淋管道濕式報警閥前均采用焊接鋼管焊接，焊接；濕式報警閥閥后采用熱鍍鋅鋼管， D≤100絲接，D>100 溝槽連接。5.5.2.2 噴淋頭安裝：本工程采用下垂型閉式噴淋頭，工作溫度為 68℃；噴淋頭的安裝應(yīng)在管道水壓試驗合格并沖洗完畢后進行。噴頭安裝時應(yīng)用廠家 12/24生產(chǎn)的專用扳手，應(yīng)密切配合土建，結(jié)合吊頂分格布置噴頭的位置， 使其在不違反規(guī)范的情況下盡量位于分塊的中心，且分塊均勻，橫向、豎向、兩對角線均在一條直線上，做到整齊劃一。噴淋管道的工作壓力為 0.62MPa，試驗壓力為 1.4MPa，壓力由電動壓力泵提供。在試驗壓力持續(xù) 0.5h內(nèi)無滲漏和無變形現(xiàn)象，且壓力降不應(yīng)大于 0.05MPa為合格。自動噴淋系統(tǒng)充水后，應(yīng)檢查水流指示器是否啟動靈活。 在水壓試驗結(jié)束后，將試驗用水從管中排出。將自動噴淋系統(tǒng)中各閥門及管道末端打開， 將加壓至工作壓力的凈水注入管中，直至管道末端出水透明、無雜質(zhì)為止。5.6給水系統(tǒng)安裝生活給水管立管干管及熱水供回水干立管采用鍍鋅鋼管， 絲接。每戶水表后管道采用PP.R管，熱熔連接。5.6.1采用鍍鋅鋼管，絲接按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置。按施工草圖生產(chǎn)，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸。干管安裝應(yīng)從進戶或分支路開始， 裝管前要檢查管腔并清理干凈。 在絲頭處涂好鉛油纏好絲麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣， 慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件， 用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度， 對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 2－3扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿過鋼套管） 。分路閥門離分路點不宜過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。5.6.2采用PP.R管，熱熔連接。生活給水熱水系統(tǒng)每戶水表后管段采用 PP.R管，安裝方式為“熱 13/24熔連接”。熱熔接技術(shù)就是在規(guī)定的溫度條件下，在特定的模型內(nèi)，經(jīng)過對管道或管件的端口進行預(yù)熱升溫恒溫降溫的一個熱反應(yīng)過程， 使得被熔的兩端充分地均勻地規(guī)則地完全地融合粘接的， 它的熱反應(yīng)過程是一個物理變化過程。 確保熔接質(zhì)量的重點是溫度控制要正確，恒溫時間要長。5.6.2.1 熔接方法切割管材使用切割機，必須使端面垂直于管軸線，管材與管件的連接端面應(yīng)清潔干燥無油。連接開始時，先在管端作出標記，然后無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上， 達到規(guī)定標志處，經(jīng)過4～7秒的加熱時間，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到相應(yīng)深度，使接頭處形成均勻凸緣。剛剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但絕對不可以旋轉(zhuǎn)。見表5.3。管道熔接參數(shù)表表5.3序號管道內(nèi)116徑焊接深㎜熱熔時sec焊時間sec冷卻間：工主任程師㎜管徑度地現(xiàn)場指間施接4時2min工地主任：系統(tǒng)13承揮5工及不合錄及裝工自部圖試錄坡度規(guī)格格安全員暖衛(wèi)工長口范隱檢檢質(zhì)檢員資料員記驗合材料員預(yù)算員暖衛(wèi)記質(zhì)檢長不合格 質(zhì)檢工員合格業(yè)主監(jiān)理驗不合格收合格下道工序圖6.2分項驗收程序圖 排水1安3直定焊縫、垂 施質(zhì)檢錄驗記 規(guī)范員 裝安 標度高工 階統(tǒng)系給直垂度 長及記隱檢及工施圖錄試水暖衛(wèi)工 4 段裝安驗記錄范規(guī)質(zhì)檢定固支架 員具潔衛(wèi)生 圖工施及平整度 暖衛(wèi)及記預(yù)檢錄試工長 6規(guī)范 標高 員錄驗記 裝安質(zhì)檢裝安筑建程工工分質(zhì)工分項程量長項暖部項分分質(zhì)衛(wèi)7工量程質(zhì) 質(zhì)檢定驗量檢 記收驗錄評驗員 收統(tǒng)標一準2320管道14目業(yè)部經(jīng)57工44不合2225定道15項理：施圖及及錄及互消防系統(tǒng)管專架固施范試錄合格2安裝支焊固規(guī)及錄檢采暖統(tǒng)系縫架圖記隱試格支衛(wèi)暖工檢驗檢質(zhì)工記隱衛(wèi)暖長檢記員工長5.6.2.2 管道試壓PP.R管道系統(tǒng)進行強度嚴密性試驗時，管道試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。PP.R管給水系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1小時，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，以不滲漏為合格。5.7雨水系統(tǒng)雨水系統(tǒng)采用機制鑄鐵管，橡膠圈管箍接口。安裝托吊干管要先搭設(shè)架子， 將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好， 量準吊桿尺寸，將兩根機制鑄鐵管吊好調(diào)直，將機制鑄鐵管有法蘭一端與另一根套上法蘭的機制鑄鐵管對齊，橡膠圈套在中間，將法蘭螺栓均勻用力擰緊。并將立管預(yù)留口位置，按室內(nèi)50標高線坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口做好臨時封堵。14/245.8采暖系統(tǒng)安裝5.8.1采暖管道安裝5.8.1.1 施工工藝如下：材料驗收→預(yù)制加工→彈線→干管安裝→支管安裝→單項試壓→閥門安裝→綜合試壓→防腐保溫→管道沖洗。1）安裝方法施工按“管道清潔預(yù)制→絕熱層鋪設(shè)→加熱管配管敷設(shè)→熱媒集配裝置的安裝→試壓→砼填充層的澆搗養(yǎng)護→地面層的施工”的流程進行。安裝前，應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃。絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整搭接嚴密，除固定卡釘穿越，不得有其它破損；加熱管的彎曲半徑不小于 5倍管外徑，用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上，直管段間距不應(yīng)大于 700㎜，彎曲管段不應(yīng)大于 350㎜。分水器一般安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為 200㎜。砼填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于 0.4Mpa 的壓力；敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)明顯標志。（2）工程試驗調(diào)試在對管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施后， 進行水壓試驗，試驗方法是：管道試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。PB管采暖系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1小時，壓力降不得超過 0.05MPa，然后在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過 0.03MPa，以不滲漏為合格。調(diào)試是竣工驗收的重要內(nèi)容， 具備供熱條件后，初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25℃～30℃范圍內(nèi)運行24h，以后再每隔24h升溫不超過5℃，直至達到設(shè)計水溫，調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖 24h，調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。（3）干管立管安裝當采暖管道DN≤32mm 時，采用絲接。安裝時管道運到安裝部位后按編號依次排開，使用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后立管找直找正，采暖橫管按規(guī)范要求找好坡度，復(fù)核甩口位置方向及變徑無誤。安裝后清理麻頭，所有管口加好臨時絲堵，立管穿越樓板處應(yīng)統(tǒng)一加鋼制套管，套管大于管道 2號，高出地面5mm，高度應(yīng)相同。15/24采暖管道DN>32mm 時采用焊接，焊接時焊縫必須達到一定熔深，以保證焊縫的抗拉強度。管口在焊接之前，必須使用坡口機切坡口和鈍邊 ,管道間隙在1.5～2.5mm 之間，且坡口成60°角。焊口處不得出彎，組對時不應(yīng)錯口，點焊定位，盡可能用自由轉(zhuǎn)動的方法進行焊接。5.8.2散熱器組裝5.8.2.1 組對密封墊采用耐熱橡膠墊片，其厚度不超過 1.5mm。5.8.2.2 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，散熱器片組對前做好絲扣的選擇。5.8.2.3 二十片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條， 每根再套上一個騎碼帶上螺母； 找直后用搬子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。5.8.2.4 散熱器水壓試驗：加壓到規(guī)定的壓值時，關(guān)閉進水閥門持續(xù) 5min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏處用筆做好記號，將水放盡，卸下爐片堵或爐片補心，用長桿鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至作標記處， 根據(jù)不同情況擰緊或拆換對絲，以及更換散熱片。修好后重新試壓直到合格。5.8.3散熱器安裝：5.8.3.1 按設(shè)計圖紙要求，利用所做的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置和高度在墻上畫出安裝中心線。5.8.3.2 柱型帶腿散熱器固定卡安裝，從地面到散熱器總高的 3/4 畫水平線，與散熱器中心線交點畫印跡，此為 15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片厚度。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱兩端各進去 4-6片的地方栽入。5.8.3.3 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于 120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為 100mm（使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深 16/24度）。5.8.3.4 帶腿散熱器穩(wěn)裝：爐補心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放正， 用片制管板子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。5.8.3.5 散熱器安裝。見圖 5.2。圖5.2 散熱器安裝圖5.9水泵安裝5.9.1施工準備水泵安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)水泵的技術(shù)要求， 明確水泵安裝的工期、技術(shù)等要求。根據(jù)水泵的數(shù)量規(guī)格到場時間， 安排好水泵進場次序，并根據(jù)水泵的不同安裝位置，制定出不同的運輸路線，并根據(jù)不同安裝方法，寫出切實可行的水泵安裝技術(shù)交底。5.9.2水泵的安裝5.9.2.1 水泵安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)水泵的技術(shù)要求，明確水泵安裝的工期技術(shù)等要求。根據(jù)水泵的數(shù)量規(guī)格到場時間， 安排好水泵進場次序，并根據(jù)水泵的不同安裝位置，制定出不同的運輸路線，并根據(jù)不同安裝方法，寫出切實可行的水泵安裝技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查各水泵的位置基礎(chǔ)的各項技術(shù)參數(shù)，是否符合安裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工， 是否符合安裝要求，并17/24做好交接檢記錄。5.9.2.2 水泵安裝當中注意減振器的安裝質(zhì)量，確保噪音符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。各種水泵在安裝前，應(yīng)注意地腳螺栓的穩(wěn)固垂直， 螺栓的選用應(yīng)該與設(shè)備的技術(shù)要求相符，必須使用彈簧墊平墊，且按規(guī)定緊固螺母。安裝時，各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行， 偏差不大于2mm，并且應(yīng)使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。5.9.2.3 污水泵的安裝：將水泵沿導(dǎo)軌放入污水池內(nèi)。待水泵安放平穩(wěn)后，使兩臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于 2mm，并使水泵的出水口和進水口的中心軸線在一條直線上。最后，用軟管將其與排污管線緊密連接。 反沖洗管在污水池底做成噴嘴。5.9.3水泵試運轉(zhuǎn)在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h，運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，緊固加接部位不應(yīng)松動。5.10衛(wèi)生器具安裝5.10.1 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。5.10.2 穩(wěn)裝大便器:首先檢查排水管標高，甩口距墻尺寸，是否一致，按設(shè)計位置、標高進行復(fù)核。采用預(yù)埋件固定，坐便器固定應(yīng)用 M6鍍鋅螺栓，在做防水前進行預(yù)埋，施工過程中反復(fù)校對，地面做好后進行穩(wěn)裝，再用平光墊和橡膠墊壓緊。5.10.3 洗臉盆安裝：首先找準位置在墻上畫線定位，按印記剔除孔洞，將支架載牢，放置臉盆，找正、找平，固定牢固。5.10.4 浴盆安裝：浴盆穩(wěn)裝前應(yīng)將浴盆內(nèi)表面擦拭干凈，同時檢查瓷面是否完好。浴盆穩(wěn)于磚臺上，找平找正。浴盆與磚腿縫隙處用 1：3水泥砂漿填充抹平。在安裝浴盆排水時，應(yīng)在排水孔眼外面的排水管上，套好膠墊、眼圈。溢水管下端套上鎖母，纏上油麻根繩，上端插入浴盆溢水口，無松動即可。5.10.5 淋浴器安裝：暗裝管道先將冷、熱水預(yù)留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。淋浴器鎖母外絲絲 18/24頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內(nèi)筋，上入彎頭內(nèi)。再將淋浴器對準鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平、找正。畫出標記，卸下淋浴器，將印記剔成Φ10×40mm 的孔眼，栽好鉛皮卷。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊適度。再將固定圓盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用螺栓固定在墻上。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1質(zhì)量目標配合土建使工程達到“市優(yōu)‘長城杯 '工程”標準。6.1.2質(zhì)量保證體系6.1.2.1 根據(jù)總公司綜合管理體系的綜合管理手冊及相關(guān)程序文件的要求建立了文件化的質(zhì)量體系，通過質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行， 以保證工程質(zhì)量符合設(shè)計與施工規(guī)范要求。工程質(zhì)量保證體系見圖 6.1。圖6.1 工程質(zhì)量保證體系圖6.1.2.2 深入開展質(zhì)量意識教育，加強標準化工作，推行全面質(zhì)量管理，制定質(zhì)量計劃目標措施和質(zhì)量控制點， 作好質(zhì)量信息反饋和質(zhì)量回訪工作， 開展和推行運用微機進行質(zhì)量管理。6.1.3技術(shù)保證19/246.1.3.1 根據(jù)工程特點進行施工方案研討，優(yōu)化分項施工方法；開展技術(shù)培訓(xùn)，組織新技術(shù)新工藝施工措施和施工規(guī)范標準的學(xué)習。堅持方案先行，樣板引路。6.1.3.2 嚴把五關(guān)，即圖紙會審關(guān)技術(shù)交底關(guān)嚴格按圖施工關(guān)材料檢驗關(guān)施工人員素質(zhì)關(guān)。預(yù)防措施為主，實現(xiàn)技術(shù)管理程序化，施工質(zhì)量規(guī)范化。6.1.3.4 在施工過程中積極同業(yè)主設(shè)計施工監(jiān)理協(xié)商，也要聽取分包的建設(shè)性意見，及時改進工作方法。定期將業(yè)主、監(jiān)理及各分包單位聚齊召開工地協(xié)調(diào)會。6.1.3.5 安排專職資料員，按工程進度和工作程序收集整理歸檔技術(shù)資料。6.1.3.6 嚴格執(zhí)行分項驗收程序。見圖 6.2。暖衛(wèi)工程項目6.1.4施工過程的質(zhì)量控制。見表 6.1施工過程的質(zhì)量控制表表6.1控制項目 主要控制點 主要控制人 工作依據(jù) 工作見證對設(shè)計提 相師圖及紙任主工程 1設(shè)計交底 記交設(shè)計底錄 出疑問 ，了解 關(guān)文 長工衛(wèi)暖件設(shè) 計意圖20/24確究，經(jīng)研 施工部署施為后作審定主要項目施施 工組織的原則批 主任2工程師 工方法，質(zhì)量書 指導(dǎo)和施設(shè)計 工圖工 證保措施 范規(guī)程規(guī) 施料算材預(yù) 長衛(wèi)工暖 工報驗計劃施工料量 采購 材現(xiàn)場料 3材材料質(zhì) 材料員 準 圖紙 備的已審批設(shè)組織組織施工施工階 紀錄師 工施組織交底主任工 4程容要 內(nèi)計主設(shè)計交底 段 計設(shè) 質(zhì)司總公 經(jīng)理項目 審務(wù)隊的 隊量體系文外部勞選定勞務(wù)勞務(wù) 5主任工程師 報各件和分告批素質(zhì) 隊伍 工長暖衛(wèi) 包方單名記檢驗進貨 工長暖計劃和要衛(wèi)按材料機錄；可追溯購采計劃性具 6檢員質(zhì)求進場 進場 材料設(shè)備 表產(chǎn)品 錄記 工預(yù)預(yù)留洞長暖衛(wèi)洞口大及施工圖小位 7記錄預(yù)檢 埋件 員質(zhì)置標高 范規(guī) 檢防治量通病的6.1.5 質(zhì)序工按土正式同標號的混凝板穿 6.1.5.1 管道樓板處，沒用與樓，面的地有防水層理未后，采取有效措施處，主洞進行堵，切斷筋 。滲造成漏水，防處理不好，周管洞圍筋加筋鋼后做實洞混石凝土堵，搗鼓密，切斷豆標：用措施同號 理水好合切建與理處，土密配做防處。 21/246.1.5.2 管道支、吊、托架等未經(jīng)除銹、防腐即進行安裝，或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數(shù)不夠及局部漏刷。措施：嚴格除銹工序做到防腐徹底、不漏刷、不偷工減料。6.1.5.3 排水管道安裝，地漏及地面掃除口甩口不及時封堵，或封堵措施不當發(fā)生堵塞。措施：接口時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，地漏及地面掃除口甩口應(yīng)及時封堵嚴，防止灌進臟物堵塞管道。6.1.5.4 衛(wèi)生器具安裝，固定不牢，沒有預(yù)埋地腳螺栓或沒有膨脹螺栓固定，器具的固定螺栓沒加軟墊，地漏標高不準，造成地面存水或碗內(nèi)污物不宜清除， 且影響走路。措施：安裝衛(wèi)生器具應(yīng)加軟墊并用膨脹螺栓固定， 嚴格控制地面標高，使地漏安裝符合要求。6.1.5.5 散熱器安裝位置不一致。