T梁-濕接縫-橋面系-施工方案

橋面系施工方案工程概況蘭新鐵路紅柳河至煙墩段是蘭新線紅柳河至烏西段的組成部分。蘭新線紅柳河至烏西段大部分位于新疆維吾爾自治區(qū)境內(nèi)， 地處我國西部地區(qū)久負(fù)盛名的河西走廊西段、哈密 -吐魯番盆地北緣，自南向北穿越天山山脈后進(jìn)入準(zhǔn)噶爾盆地南緣， 為歐亞大陸橋的重要組成部分，是新疆與內(nèi)地聯(lián)系的主要組成部分。 線路自位于甘肅省境內(nèi)的紅柳河車站,至新疆哈密境內(nèi)的煙墩車站。自東向西行進(jìn)跨越甘、新兩省交界。共16座橋，共360孔（其中32米358孔，24米2孔）。附表1（見后）主要編制依據(jù)和適用范圍：2.1編制范圍既有線蘭新線電氣化改造工程施工里程DK1144+000至HDK1190+000范圍內(nèi)的16座橋橋梁橫向連接及濕接縫施工。2.2編制依據(jù)2.2.1 建設(shè)單位提供的蘭新線紅煙橋梁施工圖。2.2.2 依據(jù)《通橋（ 2005）2101》施工圖；12.2.3 引用標(biāo)準(zhǔn)：TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 ；TB10415-2003《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 ；TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力砼鐵路橋簡支 T梁技術(shù)條件》。GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力筋》；GB/T14370-2007《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器》 ；2.3適用范圍2.3.1 本方案適用于 《通橋（2005）2101》梁的橫向連接施工。2.3.2 本方案規(guī)定了橫向聯(lián)結(jié)、濕接縫施工、橫向張拉、壓漿、封錨等內(nèi)容。施工方案及施工工藝3.1施工工藝流程穿橫向波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼絞線 → 綁扎中間隔板、橋面鋼筋 →安裝模板 → 澆筑中間隔板混凝土 → 澆筑橋面混凝土 →拆除模板 → 張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束 → 壓漿 → 封錨 →鋪設(shè)橋面防水層 → 澆筑保護(hù)層。（雙線時先施工邊梁與中梁間濕接縫，然后施工中梁與中梁間濕接縫）。3.2鋼筋工程2本工程所用鋼筋為 HPB235光圓鋼筋和 HRB335熱扎帶肋鋼筋， 鋼筋下料前應(yīng)將油漬、 漆污清理干凈。 下料時應(yīng)使其平直， 無局部折曲。鋼筋綁扎后應(yīng)整體安裝就位，墊塊應(yīng)符合規(guī)范要求。橋面濕接縫及隔板聯(lián)結(jié)處鋼筋的聯(lián)結(jié)詳見橫向聯(lián)結(jié)圖。3.3模板施工3.3.1 橫向聯(lián)接所使用的模板分為端模、跨中模板及中間模板。模板的安裝應(yīng)確保穩(wěn)固、牢靠、位置正確、表面光滑，鋼筋保護(hù)層符合要求。3.3.2先安裝 T梁端頭濕接縫底模板，注意支座處的模板的處理，要密封、不漏漿。綁扎構(gòu)造鋼筋，安裝隔板側(cè)模及頂部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道， 澆筑濕接縫混凝土。 濕接縫底模采用竹膠模板制作， 以保證混凝土的外觀質(zhì)量， 竹膠板底面加小型背帶以保證模板剛度， 模板支撐采用墊木加木楔；隔板側(cè)模背面加小型背帶，安裝好后在上、下方加兩排對拉螺桿。3.3.3 在T梁端頭、橫隔板濕接縫施工完后，進(jìn)行翼緣濕接縫施工。翼緣底模采用吊模施工工藝。3.4混凝土工程3.4.1 現(xiàn)場澆筑橫隔板及橋面連接濕接縫混凝土采用等同梁體強度的補償收縮混凝土， 即32m梁采用 C55混凝土?；炷链怪边\輸采用吊車提升。灌注時按先中間后兩端、先上后下的方法進(jìn)行。采用 Φ30mm振動棒進(jìn)行搗固，振搗時應(yīng)注意保護(hù)鋼筋及波紋管，使其在灌注過程中位置正確、不松不散、不漏不堵。砼灌注完畢后應(yīng)立即將預(yù)應(yīng)力鋼絞線前后穿動，以防波紋管漏漿造成管道堵塞。在拌制、灌注的過程中應(yīng)隨機制作試件， 為預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和最終評定混凝土質(zhì)量提供依據(jù)。砼澆筑完后覆蓋毛氈或土工布，并適當(dāng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。當(dāng)3砼的強度達(dá)到設(shè)計強度的 50%，即可拆除模板，拆除模板后應(yīng)及時檢查砼的灌注質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，確定補救方案。3.4.2 封錨混凝土采用補償收縮混凝土，強度等同梁體，即采用C55砼。3.5預(yù)應(yīng)力工程3.5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校準(zhǔn)規(guī)定：3.5.1.1同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉。3.5.1.2千斤頂額定張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.2～1.5倍，最大行程宜按預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加初始張拉時預(yù)留行程計算。 張拉油泵額定油壓宜為使用油壓的 1.4倍，油泵容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍以上。3.5.1.3 與千斤頂配套使用的壓力表宜采用防振型，其精度等級不低于 1.0級，最小刻度值不大于 1.0MPa,表盤直徑不小于 15cm,表盤量程應(yīng)在最大油壓的 1.25～2.0倍之間。3.5.1.4 千斤頂使用一個月，且張拉作業(yè)達(dá) 300次時，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。壓力表張拉作業(yè)達(dá) 300次，1.0 級壓力表校準(zhǔn)周期為一周， 0.4級壓力表校準(zhǔn)周期為一個月。3.5.2 施加預(yù)應(yīng)力3.5.2.1 預(yù)施預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對構(gòu)件的外觀和尺寸以及錨墊板后的混凝土密實性進(jìn)行檢查，并將孔道中的灰漿清理干凈。43.5.2.2 施加預(yù)應(yīng)力前混凝土的強度、彈性模量和齡期應(yīng)符合設(shè)計要求。3.5.2.3預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。張拉時，依次安裝好工作錨具、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨、工作夾片。3.5.2.4 施加預(yù)應(yīng)力時，錨墊板、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。3.5.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力參照下表：32m（24m）梁需施加的預(yù)應(yīng)力編號張拉力(KN)錨具錨下長度(mm)伸長值(mm)H158215-3708050.1雙H277615-4708050.1線H377615-46640473.5.4 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求。 集中預(yù)制的 T梁宜按初張拉和終張拉兩個階段進(jìn)行。 張拉順序按照設(shè)計鋼束編號， 采用逐級加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)鋼絲達(dá)初應(yīng)力 0.1Mpa時作伸長量標(biāo)記，并觀察有無滑絲情況發(fā)生，張拉力達(dá)到 σcon時，持荷 2分鐘后，千斤頂油缸回程，低回縮夾片錨自動跟進(jìn)錨固。3.5.5 張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控， 以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過 6％時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉程序為： 0→10％σk→100％σk（持荷 5min錨固）→補拉5100％σk（測量長度）→錨固σk為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)） ，其值根據(jù)設(shè)計圖紙要求而定，初應(yīng)力取 σk的10%。3.5.6 預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算3.5.6.1 預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下：△L＝PP×L／（AP×EP）(1)PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2)式中：△Ｌ----預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL----預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmPP----預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX----從張拉端至計算截面孔道長度，mAP----預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2EP----預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，P----預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，Nθ----從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk----孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0015μ----預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對塑料波紋管取0.14～0.17。3.5.6.2 實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 σ0（一般可取控制應(yīng)力的610%～15%），伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外， 還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量， 對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。 實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。 在初始應(yīng)力下， 量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實際伸長值△ L的計算公式如下：L＝B+C-2A—0～10%σk應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量—10%σk～20%σk應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量—20%σk～100%σk應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量19.6.7 、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前， 對梁體作全面檢查， 如有缺陷修補完好且達(dá)到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具 30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰或電弧焊進(jìn)行切割。張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般在應(yīng) 48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿， 則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施， 保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油泵有不正常情況時， 應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查， 嚴(yán)禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。7張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。3.6孔道壓漿工程3.6.1 水泥漿攪拌工藝攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水。在壓漿材料由攪拌機進(jìn)入貯存罐時，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)。漿體攪拌操作順序為： 首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%～90%，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后在攪拌 2min,然后加入剩余的 10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機流動度試驗，出機流動度范圍應(yīng)為18s±4s,每10盤進(jìn)行一次檢測，流動度符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲存罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。對于因延遲使用導(dǎo)致流動度降低的漿體， 不得通過加水來增加其流動度。3.6.2 壓漿前，應(yīng)采用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達(dá)到一定強度后方可壓漿。3.6.3 壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水。3.6.4 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體8流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。3.6.5 梁體縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜超過 0.6MPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3～0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。 關(guān)閉出漿口后， 應(yīng)保持0.50～0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。3.6.6 壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后， 應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。3.6.7 同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過 40min。壓漿時，讓出口冒出廢漿，直到從出口冒出不含水沫氣體的漿液，且其稠度與壓入的水泥漿稠度相同時停止，用木塞封住后穩(wěn)壓 3分鐘，壓漿結(jié)束。3.6.8 壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。3.6.9 壓漿時須留置壓漿試件（ 40mmx40mmx160mm）2組，管道壓漿時漿體溫度應(yīng)在 5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃，否則因采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求；在環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量應(yīng)通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。3.7封錨工程9孔道壓漿完畢， 經(jīng)檢查無不飽滿情況，漿體已凝固后，應(yīng)及時進(jìn)行封錨（作業(yè)）。橫向預(yù)應(yīng)力的錨具須進(jìn)行涂刷聚氨酯防水涂料進(jìn)行防銹處理。封端后須用聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊處理。封錨填充采用補償收縮混凝土，強度等同梁體，即32m梁采用C55砼。錨穴內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，利用原錨墊板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接，封錨前，應(yīng)將錨墊板表面和錨環(huán)上的黏漿鏟除干凈，封錨（端）處的混凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，浮漿、灰渣等雜物應(yīng)清理干凈?；炷撂畛浞謨蓚€步驟，首先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂5cm左右，并搗固密實，然后再用正常硬度混凝土填滿、抹平壓光，封錨（端）后混凝土面與梁端面的錯臺不超過2mm。待填充混凝土硬化后在其圓周上采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理,封錨時須留置封錨試件150mmx150x150mm）5組。3.8防水層施工工程3.8.1 防水層鋪設(shè)其質(zhì)量與材料節(jié)省要求橋基面應(yīng)平整， 無凹凸、蜂窩及麻面。如橋基面不符合施工的平整度要求， 可用鑿除的方法進(jìn)行處理或在保證基底清潔、平整。浮碴、油污清除完畢的前提下用砂漿找平，用砂漿局部找平時，應(yīng)用水溶性膠粘劑增強其與基底的連接。3.8.2 清除擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角的斜面處，內(nèi)邊墻、端邊墻根部，保證防水卷材壓邊后，再進(jìn)行防水涂料封邊的效果，防止在此處有凹鼓不平現(xiàn)象，避免施工后出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，侵害梁體。103.8.3 涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥， 可用1㎡的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射 1~3小時后或（用吹風(fēng)機加熱的方法） ，觀測是否有水汽出現(xiàn)，來判斷其干燥與否。3.8.4備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶、220V電源、手槍式攪拌器、量具、刮板、手套等，開始對防水涂料按產(chǎn)品說明進(jìn)行配比，每次攪拌以 30㎏為宜，攪拌必須均勻，攪拌時間為3~5min，且混合液體發(fā)出黑亮?xí)r方可使用。3.8.5、將攪拌均勻的防水涂料從擋碴墻一側(cè)的一端開始倒出防水涂料，按涂刷寬度 90~100㎝用刮板往另一端均勻涂刷， 不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材，用手壓住卷材與基面涂料接觸面后10~15㎝處用手搟壓后再用刮板將防水卷材推壓平整，防止卷材起皺折，有空鼓氣泡。3.8.6 當(dāng)橋跨度大于 16m時，允許在防水卷材縱向搭接一次，此時應(yīng)在縱向搭接后再沿橋面中心線橫向搭接（搭接寬度≥ 8㎝，防水涂料涂刷厚度為 1.5mm）。3.8.7 防水卷材應(yīng)先鋪貼擋碴墻一側(cè)的一幅，后鋪貼另一幅的順序進(jìn)行，應(yīng)鋪貼到端邊墻擋碴墻、內(nèi)側(cè)根部。3.8.8 防水卷材鋪設(shè)完畢并符合上述各項要求后，方可進(jìn)行防水涂料封邊，擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻、內(nèi)側(cè)以及防水卷材的周邊往里8㎝應(yīng)涂刷防水涂料的部位均應(yīng)進(jìn)行封邊，其涂刷厚度≦1.5㎜。3.8.9 在進(jìn)行封邊工序的同時，應(yīng)時泄水管的進(jìn)水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層接好茬。 防水涂料應(yīng)涂刷到進(jìn)水口往里不低于 3㎝11處涂刷厚度為 1.5mm，涂刷應(yīng)均勻。3.8.10 防水層鋪設(shè)完畢 24小時后，方可進(jìn)行保護(hù)層混凝土澆注施工。防水層施工注意事項：四級以上天氣或環(huán)境低于 -10℃時，不宜進(jìn)行防水層施工。防水涂料攪拌完畢后，必須在 20min內(nèi)使用完畢。3.8.11 料的配置防水涂料由甲、 乙兩種組分組成， 使用時必須按照產(chǎn)品使用說明進(jìn)行配置，每組分的稱量誤差不得大于± 2%。配置時按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器， 并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颍?攪拌時間3~5分鐘。3.9保護(hù)層施工工程3.9.1 保護(hù)層可采用纖維混凝土或其他混凝土，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.9.2 制作保護(hù)層時，應(yīng)按橋面縱向每隔 4m作一寬約 10mm，深度為保護(hù)層厚度的斷縫。當(dāng)保護(hù)層混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填滿，并不得污染保護(hù)層及梁體。3.9.3 保護(hù)層頂面的流水坡應(yīng)符合設(shè)計要求，其表面應(yīng)平整，排水通暢。施工時用具、材料等必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。3.9.4 纖維混凝土保護(hù)層強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，施工時宜采用強制式拌合機，拌合應(yīng)均勻；振搗采用平板式振動器振搗密實；抹12面應(yīng)在初凝時進(jìn)行，保護(hù)層制作完畢后，應(yīng)用草簾覆蓋，上用遮陽網(wǎng)遮蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時，應(yīng)添加防凍劑，施工完畢后用薄膜加棉布覆蓋，有條件情況下通蒸汽養(yǎng)護(hù)。施工進(jìn)度計劃橋面系施工計劃表序號橋名施工天施工時間備注數(shù)1中橋（HDK1135+197）3天2012年4月29日2012年5月2日2大橋（HDK1138+968）10天2012年5月2日2012年5月12日3中橋（HDK1142+243）3天2012年5月12日2012年5月15日4大橋（HDK1152+452）9天2012年5月19日2012年5月28日5大橋（HDK1156+267）6天2012年5月28日2012年6月3日6大橋（HDK1156+949）5天2012年6月3日2012年6月8日7大橋（HDK1157+347）6天2012年6月8日2012年6月14日8尾亞河大橋（HDK1160+997）9天2012年6月14日2012年6月23日9黑山梁特大橋（HDK1163+008）12天2012年6月23日2012年7月5日10中橋（HD1K1163+738）4天2012年7月5日2012年7月9日11新景峽大橋（HDK1173+417）14天2012年7月10日2012年7月24日12中橋（HDK1173+417）3天2012年7月24日2012年7月27日說明：本計劃施工作業(yè)指標(biāo)3孔/天主要機械設(shè)備和人員配置5.1主要機械設(shè)備序號名稱數(shù)量（臺）備注1攪拌站12砼運輸小車23電焊機4134附著式振搗器25插入式振搗器46小型機械式吊機15.2組織機構(gòu)人員組織機構(gòu)序號姓名職務(wù)序號姓名職務(wù)1周志慶項目經(jīng)理7郭靖工程部部長2張新梅黨工委副書記8周小虎安質(zhì)部部長3王蘭新副經(jīng)理9王建英計財部部長4王健副經(jīng)理10趙軍物設(shè)部部長5孟西平安全總監(jiān)11技術(shù)員敵丁一萬6李永剛總工程師12趙新利綜辦主任5.3勞動力安排根據(jù)工程任務(wù)量、 自然環(huán)境和工期要求，配備二班人員，根據(jù)氣候情況調(diào)整班次，每班工作不超過 8小時，另外增加 5%的備員，本工程擬投入總?cè)藬?shù) 100人。安全保證措施6.1防止物料由高空墜落；防止人由橋面和模型欄桿墜落；防止鋼絲或鋼絲繩斷、飛、彈；地面電纜線漏電；防止張拉千斤頂飛出或油泵爆炸；防止吊車或高平車出軌翻車；防止模型板翻倒；安排橋梁生產(chǎn)各工種工序時，嚴(yán)防重疊施工，吊運重物跨越范圍的下面，不準(zhǔn)安排另一工種作業(yè)。 各工序要互相創(chuàng)造條件， 不給下道工序或下一班14遺留險情和不衛(wèi)生狀況； 發(fā)現(xiàn)上工序或上一班遺留的險情， 要及時上報處理，消除險情后再作業(yè)。6.2模型吊立前首先要與吊車司機聯(lián)系好，用專用吊具，并由專人指揮，按起重安全規(guī)定執(zhí)行；模型上附件連接懸掛綁牢，防止在吊運中掉下傷人； 模型起吊運行過程中要嚴(yán)禁從人頂上過； 人員進(jìn)入腹板作業(yè)后，禁止吊車再對模型進(jìn)行任何吊運；必須調(diào)整時，在作業(yè)人員撤離后再進(jìn)行調(diào)整； 吊卸模型時， 工作人員不準(zhǔn)在吊卸模具下進(jìn)行工作或行走；拆卸下的模型零件，必須碼放整齊或放置指定位置。6.3張拉機具，必須設(shè)專人按規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢修及維護(hù)；油管必須經(jīng)過正常油壓 1.2倍的試壓無滲油、無抽頭，方可使用；安全閥和油表，要每月檢查一次；張拉時，前后保持聯(lián)系，錨具兩端同時給油加壓，頂部后方嚴(yán)禁站人，以防崩出傷人；張拉后，鋼絞線需要回應(yīng)力時，兩端千斤頂同時回應(yīng)力放松，禁止一方放松。6.4穿鋼絞線、抽拔膠管的鋼絲繩跨過的范圍，包括能波及的范圍，設(shè)置圍欄，警告標(biāo)志，或?qū)Ｈ丝醋o(hù)安全；雷雨天氣，不得從事露天的電弧切割作業(yè)。6.5橫向張拉、封錨時采用吊機吊籃方式進(jìn)行，吊籃剛度強度應(yīng)滿足要求，同時嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全管理規(guī)定， 施工前對工人進(jìn)行身體檢查，對不符合身體要求的員工嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。 如在水上作業(yè)隊時，船舶配備救生圈等設(shè)備，人員全部穿救身衣，按規(guī)范要求佩戴安全帶，并派專職安全管理人員進(jìn)行巡視， 確保水上施工及高空作業(yè)安全萬無一失。15質(zhì)量保證措施7.1梁模板設(shè)計、安裝控制方法與措施模板保證結(jié)構(gòu)尺寸、足夠的剛度和穩(wěn)定性，而且在安裝、拆卸時，要省時、省力、速度快、效率高，縮短工序占用時間。因此在設(shè)計中采用足夠的模板筋帶，并進(jìn)行剛度強度計算準(zhǔn)確。側(cè)模設(shè)計上拉桿和地腳緊固件保證其尺寸準(zhǔn)確和安裝牢固；板面加工用冷軋鋼板并經(jīng)過銑刨清加工。7.2混凝土灌注控制方法與措施本工程預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計壽命為 100年，為滿足設(shè)計要求， 混凝土必須使用高性能混凝土， 而使用高性能混凝土必須解決混凝土的溫度控制、防裂紋措施和養(yǎng)護(hù)周期。混凝土原材料為低堿普通型硅酸鹽水泥， 非活性骨料，磨細(xì)礦份或粉煤灰?；炷量倝A含量＜ 3kg/m3，膠凝材料用量≤ 500kg/m3，水膠比≤0.35，混凝土的含氣量按設(shè)計規(guī)定辦理， 混凝土的耐久性符合《高速鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》 的要求?；炷敛捎糜凶詣佑嬃亢蜋z測裝置的拌各機進(jìn)行拌和，混凝土坍落度控制在 140～160mm，初凝時間不小于 8h?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?10℃～30℃，模板的溫度控制在 5℃～35℃?；炷翝沧㈨樞驗榈赘拱褰Y(jié)合→頂板。 插入式振搗棒為輔， 灌注采用水平分主，斜向分段的方式，分層厚度不超過 30cm。梁體底板混凝土采用底板附著式振動器振搗。 梁體頂板處混凝土采用振搗棒和16附著式振動器振搗。為保證達(dá)到混凝土預(yù)期強度及防止干縮徐變，采用澆水蓋膜養(yǎng)生。7.3預(yù)應(yīng)力張拉控制方法與措施張拉時采用雙控，即以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值為輔進(jìn)行校核。在使用正常的情況下，油表每周校驗一次，千斤頂每月校驗一次。當(dāng)油表指針不歸零或受到劇烈震動時， 則需要更換油表。 而當(dāng)千斤頂密封不嚴(yán)出現(xiàn)漏油時，則需要對千斤頂重新進(jìn)行校驗。文明施工和環(huán)保措施8.1文明施工保證措施8.1.1 積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動，做到施工中無重大工傷事故；施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)完善，場地平整無積水。8.1.2 施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工、管理人員佩卡上崗，各種材料堆放整齊， 生活設(shè)施清潔文明； 工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。8.1.3 施工便道經(jīng)常灑水清掃，防止揚塵。8.1.4 建立獎罰制度，對文明施工保持好的作業(yè)隊和個人獎勵，對不好的作業(yè)隊和個人進(jìn)行處罰。8.1.5 在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清除所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時設(shè)施，做好文明施工。178.1.6 材料倉庫用磚砌或拼裝結(jié)構(gòu)，進(jìn)場材料進(jìn)行分類堆放，并按照有關(guān)文件要求進(jìn)行標(biāo)識。 工地一切材料和設(shè)備不得長期堆放在露天，應(yīng)及時覆蓋或搬運至室內(nèi)，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。8.1.7 施工機具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺放，并用標(biāo)識牌標(biāo)明每一類施工機具擺放地點。8.1.8 在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施防止漏失。8.2文明施工的宣傳和監(jiān)督8.2.1 學(xué)習(xí)文明施工管理規(guī)定，在每周安全學(xué)習(xí)例會中穿插文明施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)內(nèi)容，務(wù)使每個職工明白文明施工的重要性。8.2.2 做好施工現(xiàn)場的宣傳工作，在作業(yè)班組間積極開展文明施工勞動競賽。8.2.3 根據(jù)文明施工要求，做好相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料，如文明施工基礎(chǔ)資料及施工許可證的記錄、申報、保管工作。8.2.4 辦公室張貼有關(guān)文明施工方面的圖表。8.2.5 定期舉行文明施工管理活動，檢查前期文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好檢查記錄。8.2.6 做好生活污水、垃極的外運和排放工作，嚴(yán)禁直接棄入海中，影響環(huán)境。8.3環(huán)境保護(hù)本工程為保護(hù)生態(tài)環(huán)境， 防止水土流失，施工場地做到全面規(guī)劃，合理布局，廢棄物合理處理， 為全體施工人員創(chuàng)造一個清潔適宜的生18活勞動環(huán)境，并避免環(huán)境受到污染，制定如下措施：我單位按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對本工程項目的施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)承諾如下：嚴(yán)格控制重要環(huán)境因素，施工泥漿和淤泥的處理、固體廢棄物、施工噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)要求，水土流失控制達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。識別與本工程有關(guān)的地方、 國家及行業(yè)法律法規(guī)， 形成文件并貫徹執(zhí)行。開工前識別所有施工環(huán)保、水土保持因素，形成文件，制訂控制措施，對重要施工環(huán)保、水土保持因素制訂管理方案。8.4環(huán)境保護(hù)措施8.4.1 設(shè)置環(huán)保機構(gòu)成立環(huán)保工作小組，配置環(huán)保專職人員，切實貫徹環(huán)保法規(guī)，工區(qū)、班組派人參加，將環(huán)保責(zé)任和義務(wù)落實到人。嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和本工程的實際情況，及時申報有關(guān)環(huán)保文件，按批準(zhǔn)的文件組織實施，定期檢查。8.4.2 重視環(huán)保工作嚴(yán)格遵守國家、 地方和業(yè)主的環(huán)境保護(hù)政策， 隨時準(zhǔn)備按受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機構(gòu)工作人員的檢查， 認(rèn)真按照監(jiān)理工程師的指令辦事。制定詳細(xì)的施工期間環(huán)境保護(hù)方案， 包括施工現(xiàn)場所必須的排泄系統(tǒng)、照明燈光、護(hù)板、圍墻、柵欄、警示信號標(biāo)志和保護(hù)措施等。8.4.3 加強環(huán)保學(xué)習(xí)和宣傳19買環(huán)保書籍，加強學(xué)習(xí)環(huán)保知識、 法律法規(guī)，開展環(huán)保知識宣傳，提高全體員工的環(huán)保素質(zhì)。以出黑板報、簡報，張貼宣傳標(biāo)語等形式開展環(huán)保宣傳工作。8.4.4 掌握特點實施環(huán)境保護(hù)開工前組織對全體員工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識學(xué)習(xí)， 增強環(huán)保意識，保證環(huán)保工程質(zhì)量，采取有效措施，使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。 強化環(huán)保宣傳和思想教育工作， 使環(huán)保意識全面深入人心。生活垃圾、施工垃圾的清除及生產(chǎn)、生活環(huán)境的空氣污染施工廢水采用沉淀池， 或藥物凈化后排放、 化糞池采用沉淀池或掩埋等方式處理， 但不得污染水源。 對生活垃圾一律運至環(huán)保部門指定處掩埋。施工便道要經(jīng)常灑水，防止車輛通過時塵土飛揚。生活營區(qū)廁所設(shè)化糞池， 生活污水和化糞池的污水排