鍋爐監(jiān)察管理辦法

鍋爐監(jiān)察管理辦法1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本辦法規(guī)定了XXXX公司鍋爐監(jiān)察技術(shù)的管理內(nèi)容和要求。1.2本辦法適用于XXXX公司鍋爐監(jiān)察技術(shù)管理工作。2總則2.1為貫徹執(zhí)行中華人民共和國《特種設(shè)備安全法》、國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》、特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》、TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSGG7002-2015《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》、TSGG7001-2015《鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》、TSGZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG08-2017《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》，保證電廠發(fā)電鍋爐的安全運(yùn)行，防止鍋爐受壓部件的泄漏、爆管事故，特制訂本管理辦法。2.2本辦法適用設(shè)備包括：2.2.1鍋爐本體受壓元件、部件。2.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道。2.2.3鍋爐安全附件、儀表及保護(hù)裝置。2.2.4熱力系統(tǒng)壓力容器：高、低壓加熱器、除氧器、各類擴(kuò)容器等。2.2.5主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道。2.3下列人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并認(rèn)真貫徹本辦法：2.3.1領(lǐng)導(dǎo)人員：公司總經(jīng)理（副總經(jīng)理）、質(zhì)保工程師（總工程師）、副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)部、安全質(zhì)量環(huán)保監(jiān)察部及各生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人。2.3.2生產(chǎn)管理人員：工藝責(zé)任工程師、檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任工程師、設(shè)備管理責(zé)任工程師、檢驗(yàn)責(zé)任工程師、生產(chǎn)技術(shù)部鍋爐專業(yè)主管、各生產(chǎn)部門鍋爐專業(yè)技術(shù)人員。2.3.3生產(chǎn)人員：各生產(chǎn)部門鍋爐專業(yè)作業(yè)人員。2.3.4質(zhì)保工程師、工藝責(zé)任工程師、檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任工程師、設(shè)備管理責(zé)任工程師和檢驗(yàn)責(zé)任工程師的崗位序列要求和職責(zé)詳見公司TSG特種設(shè)備質(zhì)量管理體系文件。2.4公司鍋爐監(jiān)察技術(shù)網(wǎng)負(fù)責(zé)鍋爐防爆技術(shù)管理和技術(shù)監(jiān)察工作，技術(shù)監(jiān)察網(wǎng)由公司、各生產(chǎn)部門、生產(chǎn)部門相關(guān)專業(yè)三級(jí)監(jiān)察人員組成，各級(jí)人員的職責(zé)如下：2.4.1公司鍋爐技術(shù)監(jiān)察網(wǎng)在總工程師（質(zhì)保工程師）領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)技術(shù)部鍋爐專業(yè)主管、金相主管和相關(guān)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)如下鍋爐監(jiān)察工作：2.4.l.l貫徹執(zhí)行相關(guān)的國家法律法規(guī)及上級(jí)部門頒發(fā)的規(guī)程、辦法，檢查督促全公司各生產(chǎn)部門執(zhí)行本辦法。2.4.1.2鍋爐受壓部件重大檢修方案的審核。2.4.l.3會(huì)審有關(guān)鍋爐受壓部件的檢修規(guī)程辦法。2.4.1.4監(jiān)督檢查鍋爐受壓部件的安全狀況，參加事故分析，組織制訂反事故措施并檢查措施的落實(shí)情況。2.4.1.5召開鍋爐技術(shù)監(jiān)察網(wǎng)會(huì)議，總結(jié)工作。2.4.1.6對違反本辦法的部門有權(quán)發(fā)出整改通知，要求當(dāng)事部門限期解決。2.4.2生產(chǎn)部門檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)以下工作：2.4.2.1檢查督促生產(chǎn)部門各有關(guān)的檢修專業(yè)執(zhí)行本辦法。2.4.2.2制訂鍋爐受壓部件重大檢修施工方案。2.4.2.3負(fù)責(zé)協(xié)助工藝責(zé)任工程師、檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任工程師、設(shè)備管理責(zé)任工程師、檢驗(yàn)責(zé)任工程師進(jìn)行鍋爐受壓部件重大檢修項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收。2.4.2.4編制、修訂鍋爐受壓部件的檢修工藝規(guī)程。2.4.2.5協(xié)助質(zhì)保工程師、工藝責(zé)任工程師制訂并落實(shí)鍋爐受壓部件檢修方面的反事故措施。2.4.3生產(chǎn)部門相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)以下工作：2.4.3.1按本辦法的要求，具體實(shí)施鍋爐防爆檢查和鍋爐檢驗(yàn)工作。2.4.3.2負(fù)責(zé)所管設(shè)備的檢修質(zhì)量。2.4.3.3掌握鍋爐受壓部件的安全狀況和損壞規(guī)律，提出并實(shí)施反事故措施。2.5鍋爐技術(shù)監(jiān)察網(wǎng)每年至少召開兩次會(huì)議，總結(jié)鍋爐防爆管理和技術(shù)監(jiān)察工作，分析問題制定對策。3檢修和改造3.1鍋爐檢修使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。3.2鍋爐承壓部件生產(chǎn)、制造單位必須取得國家特種設(shè)備生產(chǎn)、制造資質(zhì)，并且產(chǎn)品應(yīng)有合格證及質(zhì)保證書，否則不得使用，對合金鋼材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查。3.3鍋爐受壓部件使用代用材料時(shí)，施工方案必須經(jīng)業(yè)主方授權(quán)簽證、公司金屬監(jiān)督主管審核并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。代用材料的性能指標(biāo)應(yīng)保證在使用條件下不低于設(shè)計(jì)要求。3.4用于鍋爐受壓部件的管材在使用前應(yīng)進(jìn)行VT、光譜檢查，對大口徑（管道外徑大于300）厚壁管（管道壁厚大于30）的中、高合金管道坡口還要進(jìn)行PT檢查，對有裂紋、起皮、凹坑、壓扁、銹蝕嚴(yán)重、壁厚偏差超標(biāo)等缺陷的管子均不得使用，防止因管材質(zhì)量問題引起的泄漏爆管事故。3.5鍋爐受壓部件的焊接必須由TSGZ6002-2018《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考核合格的焊工擔(dān)任。焊接母材、焊接材料、焊接工藝、熱處理工藝、檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)等必須符合NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》、NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、DL/T869—2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》、DL/T819—2019《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》和DL/T612-2017《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。3.6各種空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管子與汽包、聯(lián)箱、管道進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用加強(qiáng)管接頭。上述各種小口徑管必須具有足夠的撓性，且膨脹不受阻礙，以防止熱脹差造成管座根部裂紋。3.7鍋爐受熱面管子泄漏必須封堵時(shí)，必須采用對接焊封頭全焊透結(jié)構(gòu)，封頭材料應(yīng)與被悶堵管子的材料相同。3.8鍋爐受壓部件（除再熱器外）的焊接及無損檢測，熱處理必須在鍋爐整體水壓試驗(yàn)前完成。3.9因鍋爐檢修或改造的需要，修改、拆除、增加承壓設(shè)備時(shí)，必須根據(jù)具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)方案按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，施工工藝符合鍋爐制造各種專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.10鍋爐受壓部件的重大改造，應(yīng)按照具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料制定施工技術(shù)方案。受壓元件、部件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合GB/T9222-2006《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》、GB/T16508.1-2013《鍋殼鍋爐》標(biāo)準(zhǔn)。3.11鍋爐本體防爆門應(yīng)保持動(dòng)作靈活。剛性梁及連接剛性粱的花蘭螺絲應(yīng)完好。大修后應(yīng)在鍋爐啟動(dòng)并達(dá)到滿負(fù)荷后24—48小時(shí)內(nèi)調(diào)整好花蘭螺絲的緊力，保證爐膛最低限度的抗爆能力。4防爆檢查和內(nèi)部檢驗(yàn)4.1鍋爐的防爆檢查在鍋爐小修或大修時(shí)進(jìn)行，檢查項(xiàng)目為：4.1.1各部分受熱面管道膨脹間隙正常，膨脹不受阻礙。爐墻、煙道、及吹灰器、熱工測量元件等與受熱面管子間無碰撞、擠壓等現(xiàn)象。4.1.2受熱面管子無腐蝕、磨損、變形、脹粗、鼓包、表面氧化剝落等現(xiàn)象。磨損的重點(diǎn)檢查部件是省煤器、再熱器及燃燒器兩側(cè)水冷壁管等。脹粗、鼓包的重點(diǎn)檢查部位過熱器、再熱器和水冷壁。并進(jìn)行受熱面管壁測厚。4.1.3管夾、梳形板、管插、防磨罩、防磨板等完整，無變形燒損：脫落、翻轉(zhuǎn)及嚴(yán)重磨損。管排間距均勻無煙氣走廊，管子無散亂錯(cuò)列現(xiàn)象。4.1.4鍋爐本體防爆門完好，動(dòng)作正常。4.2防爆檢查應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，熟悉設(shè)備并有一定檢修經(jīng)驗(yàn)的人員組成，防爆查管專責(zé)小組人員應(yīng)固定或相對固定，至少做到每臺(tái)鍋爐每次防爆檢查人員固定。防爆小組的人員名單應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。4.3防爆檢查的結(jié)果應(yīng)記錄在專門的防爆檢查技術(shù)記錄簿上，內(nèi)容包括：4.3.1各部分受熱面宏觀檢查情況。4.3.2卡板檢查脹粗情況。4.3.3磨損情況。4.3.4測厚記錄。4.3.5檢查發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及需要今后補(bǔ)做的工作。4.3.6檢查人員。4.4對防爆檢查中查出的問題應(yīng)在C級(jí)檢修中解決。在C級(jí)檢修中來不及解決且不直接影響鍋爐安全運(yùn)行的，經(jīng)業(yè)主同意可在A、B級(jí)檢修中解決。4.5鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)在鍋爐A、B級(jí)檢修時(shí)進(jìn)行，檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求應(yīng)編入鍋爐A、B級(jí)檢修工藝規(guī)程。內(nèi)部檢驗(yàn)的項(xiàng)目規(guī)定為：4.5.lC級(jí)檢修防爆檢查的全部項(xiàng)目。4.5.2汽包內(nèi)部檢驗(yàn)：4.5.2.1汽包內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況。并通知化學(xué)取垢樣分析。4.5.2.2汽包內(nèi)壁縱縫、環(huán)縫、下降管口、再循環(huán)管口，安全閥管座等處焊縫有無表面裂紋和超標(biāo)缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷。4.5.2.3汽水分離裝置和給水清洗裝置是否嚴(yán)密、完整，無脫落、脫焊。4.5.2.4汽包人孔門結(jié)合面是否良好。4.5.2.5各種儀表管、取樣管、排污管和水位計(jì)汽水連通管口、安全門進(jìn)口管是否完好、通暢。4.5.2.6測量汽包水平度，復(fù)核汽包水位計(jì)零位。4.5.3割管檢查管內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢情況，割管位置和數(shù)量由業(yè)主單位決定。4.5.4過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁管金屬組織及高溫性能割管檢查的位置和數(shù)量按照業(yè)主單位檢修項(xiàng)目清單執(zhí)行。4.5.5減溫器內(nèi)部檢查，內(nèi)襯套、噴咀有無裂紋、變形、松動(dòng)、脫落、噴水小孔有無堵塞。4.5.6受熱面聯(lián)箱有無腐蝕、彎曲、聯(lián)箱支吊架、支座是否正常。4.5.7鍋爐范圍內(nèi)主要受熱管道檢查：4.5.7.1彎管、彎頭橢圓度和外弧壁厚抽查、外壁檢查有無裂紋。4.5.7.2管道支吊架是否完好，受力狀態(tài)是否正常。4.5.7.3三通、閥門等表面有無裂紋及超標(biāo)缺陷。4.5.7.4管道膨脹是否受阻。4.5.8汽、水管道、聯(lián)箱上的溫度表測溫元件拆開檢查、芯子探傷；4.5.9爐墻是否完整，有無開裂、凹凸、水冷壁拉耳和拉攀是否完好，剛性承重梁是否完好，省煤器冷灰斗有無積灰。4.5.10汽包工作壓力水壓試驗(yàn)合格。4.5.11安全閥校驗(yàn)合格。4.6鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在技術(shù)臺(tái)帳中，并附在檢修竣工資料中。4.7對在內(nèi)部檢驗(yàn)中查出的問題應(yīng)在A、B級(jí)檢修中解決，重大問題未解決鍋爐不能投入運(yùn)行。4.8鍋爐超壓試驗(yàn)壓力上限設(shè)定：鍋爐本體(包括過熱器)為l.25倍汽包工作壓力，再熱器為1.5倍壓力。超壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件、試驗(yàn)要求及合格標(biāo)準(zhǔn)按DL/T612-2017《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》執(zhí)行。5安全附件、儀表和保護(hù)裝置5.1汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，除氧器安全閥的總排放量應(yīng)大于除氧器最大進(jìn)汽量，壓力容器安全閥的排放能力應(yīng)大于容器的安全泄放量。5.2安全閥應(yīng)垂直安裝。主安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門和取用蒸汽的管子。5.3安全閥的排汽管應(yīng)單獨(dú)支撐，排汽管與安全閥出口之間必須留有間隙，嚴(yán)禁將排汽管直接固定在安全閥上。5.4重錘式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架。脈沖式安全閥沖量導(dǎo)管上閥門全開后以及脈沖管上的疏水閥開度經(jīng)調(diào)整后，均應(yīng)有防止誤開（關(guān)）的措施。5.5安全閥的起、回座壓力應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。鍋爐A、B級(jí)檢修之后或安全閥機(jī)械部分、熱工部分檢修后應(yīng)進(jìn)行安全閥校驗(yàn)。鍋爐C級(jí)檢修之前應(yīng)進(jìn)行安全閥手操放汽試驗(yàn)。彈簧式安全門頂部的支頭螺絲所留空隙應(yīng)保證安全門動(dòng)作時(shí)起跳高度所需的間隙，（調(diào)節(jié)螺栓不能頂死）。5.6嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死，關(guān)閉脈沖一次門或壓力繼電器一次門等手段提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁將安全閥出系。5.7改變安全閥型號(hào)時(shí)，應(yīng)要求制造廠提供下列資料：5.7.1安全閥喉部直徑。5.7.2安全閥起跳高度。5.7.3安全閥排汽量和計(jì)算排汽量所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.8鍋爐本體上的壓力表精度不得低于1.5級(jí)，每次大小修應(yīng)對壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，運(yùn)行中不得任意關(guān)閉壓力表上的閥門。5.9汽包一次水位計(jì)應(yīng)有良好照明和事故照明。各低地位水位計(jì)應(yīng)定期進(jìn)行核對。5.10各蒸汽溫度表、給水溫度表、金屬壁溫表和煙溫表的精度和校驗(yàn)間隔應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.11爐膛火焰反光鏡應(yīng)完好，放置的位置和角度應(yīng)保證司爐能監(jiān)視爐膛火焰。5.12鍋爐各聲、光報(bào)警信號(hào)應(yīng)完好。5.13高壓站鍋爐均應(yīng)裝設(shè)汽包缺水、滿水保護(hù)裝置。5.14所有煤粉鍋爐應(yīng)裝設(shè)爐膛保護(hù)裝置。5.15鍋爐輔機(jī)大聯(lián)鎖、制粉聯(lián)鎖和各種熱保護(hù)裝置應(yīng)在鍋爐啟動(dòng)前校驗(yàn)合格，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)鍋爐。6停用鍋爐的防腐保護(hù)6.1鍋爐的汽水品質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145—2016《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、和DL/T561—2013《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》的規(guī)定。6.2不具備可靠的化學(xué)水處理?xiàng)l件時(shí)，禁止鍋爐啟動(dòng)。6.3鍋爐等級(jí)檢修后應(yīng)在啟動(dòng)前安排過熱器反沖洗，除此之外，當(dāng)鍋爐出現(xiàn)水、汽品質(zhì)惡化時(shí)，由化學(xué)提出安排過熱器反沖洗，以防止過熱器管內(nèi)結(jié)垢引起超溫爆管。6.4為防止鍋爐的堿性腐蝕，當(dāng)采取協(xié)調(diào)磷酸處理時(shí)，爐水中的鈉離子與磷酸根離子的比值一般應(yīng)維持在2.5—2.8。6.5鍋爐化學(xué)清洗按照DL/T794—2012《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定執(zhí)行。每次大修應(yīng)割管受熱面管子內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢情況。6.6采用酸洗進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意不銹鋼部件的防護(hù)，防止不銹鋼的晶間腐蝕。6.7停備用的鍋爐應(yīng)進(jìn)行防腐保護(hù)。根據(jù)停用時(shí)間的長短分短期、中期、長期三種，分別采用不同的防腐措施，以防止腐蝕造成鍋爐的嚴(yán)重?fù)p壞。6.7.1短期停用時(shí)間為15天以內(nèi)，采用給水溢流保護(hù)，每班由化學(xué)運(yùn)行測定爐水含氧量。6.7.2中期停用時(shí)間為15—90天，采用氨液浸泡法或聯(lián)氨浸泡法。如果是停爐檢修，應(yīng)在停爐時(shí)采用熱爐放水法將過熱器內(nèi)積水蒸干。6.7.3長期停用時(shí)間為90天以上，如不解