生陽極車間主體施工方案探析

年4月19日生陽極車間主體施工方案探析文檔僅供參考HYPERLINK""生陽極車間主體施工方案一、工程概況德州永興重工碳素廠生陽極車間(含煅后焦倉)位于永興重工碳素新建廠區(qū)內(nèi),現(xiàn)已完成基礎(chǔ)施工,為了保證±0.000標(biāo)高以上的施工,特編制生陽極車間主體施工方案指導(dǎo)施工。工程的目標(biāo)是創(chuàng)精品,工程要求所有參加施工的作業(yè)人員要有較強(qiáng)的專業(yè)素質(zhì),有責(zé)任心和企業(yè)榮譽(yù)感。二:施工現(xiàn)場質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)技術(shù)質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理羅建宏項目經(jīng)理羅建宏技術(shù)負(fù)責(zé)人蘇恩江技術(shù)負(fù)責(zé)人蘇恩江資料員康立紅羅偉材料員吳玉昌質(zhì)檢員祿若飛施工員吳際康技術(shù)員張銘慶 資料員康立紅羅偉材料員吳玉昌質(zhì)檢員祿若飛施工員吳際康技術(shù)員張銘慶公司技術(shù)部質(zhì)量保證體系公司技術(shù)部公司質(zhì)量處公司質(zhì)量處公司施工管理處公司施工管理處公司材料處項目部資料員項目部技術(shù)人員項目部質(zhì)量員項目部計量員項目部材料員項目部資料員項目部技術(shù)人員項目部質(zhì)量員項目部計量員項目部材料員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊(-)現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)設(shè)置1.本工程選派一名有豐富的施工經(jīng)驗并經(jīng)培訓(xùn)合格的同志擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理,對該工程實施全面協(xié)調(diào)和管理工作,再選技術(shù)高、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人(詳見現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)圖)。項目部實行標(biāo)準(zhǔn)化管理,下設(shè)施工現(xiàn)場技術(shù)管理體系、質(zhì)量管理體系和管理體系專項管理機(jī)構(gòu)。2.技術(shù)質(zhì)量管理體系本工程技術(shù)管理體系由總公司工程師、公司主任工程師、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工長和勞務(wù)層技術(shù)負(fù)責(zé)人組成,項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對本項目的技術(shù)問題負(fù)主要責(zé)任,對一般性的技術(shù)問題有決策權(quán),對重大技術(shù)問題要及時報告公司技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行研究解決,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長下達(dá)技術(shù)指令,由工長負(fù)責(zé)進(jìn)行實施,項目技術(shù)管理體系要定期和不定期召開技術(shù)會議,進(jìn)行技術(shù)方案的研究,施工方法的制定和施工工藝的提高。3.質(zhì)量管理體系項目工程質(zhì)理管理體系由總公司質(zhì)量管理處、公司生產(chǎn)處、項目經(jīng)理、項目技術(shù)責(zé)任人、專職質(zhì)檢員、各專業(yè)工長組成,項目專職質(zhì)檢員對項目的工程質(zhì)量負(fù)有檢查責(zé)任,工程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向項目經(jīng)理反饋,由質(zhì)量管理體系進(jìn)行分析、制定措施后,下達(dá)指令,各專業(yè)工長負(fù)責(zé)落實。質(zhì)檢員和各專業(yè)工長要對各工序質(zhì)量進(jìn)行檢查,以保證各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,專職質(zhì)檢員作為單位工程的質(zhì)量監(jiān)督者,有權(quán)視工程質(zhì)量優(yōu)劣對施工隊伍和施工人員進(jìn)行獎罰。4.項目安全管理體系本工程安全管理體系由公司安全處、公司生產(chǎn)處、項目負(fù)責(zé)人、專職安全員、各專業(yè)工長和各專業(yè)班長組成,項目安全員對安全生產(chǎn)負(fù)有檢查責(zé)任,對工程發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時向項目經(jīng)理反饋,由安全管理體系分析制定措施后,下達(dá)安全指令,各專業(yè)工長負(fù)責(zé)落實,各專業(yè)班長領(lǐng)導(dǎo)全班遵守安全規(guī)章制度,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底,組織班組開展安全教育,開好班前安全會議,杜絕安全事故的發(fā)生。(二)現(xiàn)場管理人員職責(zé)范圍2.1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程項目的全過程管理,決策、組織領(lǐng)導(dǎo)項目工程的全過程施工。A．責(zé)任與權(quán)限a對工程項目生產(chǎn)管理負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;b對項目部的各專業(yè)人員有聘任和解聘權(quán);c對項目部內(nèi)部各專業(yè)人員的工作檢查、考核及獎罰權(quán);d在國家政策及公司有關(guān)規(guī)定的允許范圍內(nèi),對本項目有相正確經(jīng)營主權(quán)。B．工作內(nèi)容a嚴(yán)格貫徹徹執(zhí)行國家有關(guān)工程建設(shè)的政策及上級有關(guān)規(guī)定;b組織按排施工圖會審、工程施工組織設(shè)計及工程項目預(yù)決算的編制,做好施工準(zhǔn)備工作;c組織做好工程質(zhì)理和安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、參與工程質(zhì)量事故和安全事故的調(diào)查、分析、處理;d組織好工程經(jīng)費(fèi)的收取、嚴(yán)格控制各項費(fèi)用開支、定期進(jìn)行盤點做好成本分析,開展”雙增雙節(jié)”活動,實現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)效益;e根據(jù)工程施工計劃及進(jìn)度,組織好材料、設(shè)備的供應(yīng)及勞力的調(diào)配,檢查并督促有關(guān)各類結(jié)算;f參加公司召開的項目經(jīng)理會及時向經(jīng)理匯報工作,解決工作中的重大問題;g對本項目部內(nèi)的管理人員及配屬隊伍的工作進(jìn)行督促、檢查、考核評定確定獎罰;h組織好工程的回訪維修服務(wù)工作。2.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)項目工程施工的技術(shù)管理。A．責(zé)任與權(quán)限a對施工技術(shù)事宜負(fù)責(zé)管理指導(dǎo)責(zé)任;b對工長的具體施工事宜負(fù)有監(jiān)督檢查責(zé)任;c對不按設(shè)計圖紙、會審記錄、設(shè)計變更施工者有要求整改的權(quán)力;d對單位工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題屬職權(quán)范圍之內(nèi)的有權(quán)處理;e對進(jìn)場材料、成品、半成品有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督、檢查,無合格證的有權(quán)拒絕使用。B．工作內(nèi)容a認(rèn)真學(xué)習(xí)”施工及驗收規(guī)范”、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及上級有關(guān)規(guī)定,熟悉并掌握施工工藝和操作規(guī)程。b認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙,參加圖紙預(yù)審和會審,會審后兩天內(nèi)整理完成會審記錄,交主任工程師審核;c參加編制本工程的施工組織設(shè)計,并監(jiān)督施工組織設(shè)計的貫徹實施;d主持工程定位放線,通知有關(guān)人員進(jìn)行驗線,組織并參加驗槽工作,辦理簽章手續(xù);e向工長進(jìn)行全部分項工程技術(shù)交底,并經(jīng)過各項技術(shù)復(fù)核;f參加分部分項工程的隱蔽工程驗收、并辦理簽章手續(xù);g申請砼砂漿等各種配合比,并檢查監(jiān)督配合比的實施;h指導(dǎo)單位工程文明施工,參加單位工程質(zhì)量事故的調(diào)查,分析及處理方案的研究,掌握施工情況,及時處理施工技術(shù)問題;i按規(guī)定對外包項目的結(jié)算并及時審核上報;j做好單位工程季節(jié)性施工措施的編寫,并監(jiān)督實施;k編制或?qū)徍斯こ淌┕D預(yù)、決算和各種加工單,及時解決有關(guān)問題:i編制或?qū)徍斯こ淌┕D預(yù)、決算和各種加工單,及時解決有關(guān)問題:m辦理一般的工程變更,并調(diào)整加工單、預(yù)決算及建設(shè)單位配料單;n按規(guī)定及時收集、整理、上報各種技術(shù)資料。2.3單位工程負(fù)責(zé)人(工長)單位工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等全面管理工作:A．責(zé)任與權(quán)限a對單位工程施工管理工作的開展負(fù)全面責(zé)任;b對單位工程的質(zhì)量和安全負(fù)管理責(zé)任;c對不按操作規(guī)程施工者有制止和停止的權(quán)力;d對不合格的原材料及半成品有權(quán)拒絕使用;e行政上受項目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),業(yè)務(wù)上受公司生產(chǎn)處的領(lǐng)導(dǎo)。B．工作內(nèi)容a認(rèn)真學(xué)習(xí)<施工驗收規(guī)范>、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程及上級有關(guān)規(guī)定,熟悉掌握施工工藝;b認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙,參加圖紙的預(yù)審和會審;c參加編制施工組織設(shè)計及施工方案,并貫徹實施;d參加施工現(xiàn)場勘察,做好”三通一平”和施工前的各項準(zhǔn)備工作,參加工程定位放線;e接受單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分部分項工程技術(shù)及安全交底,負(fù)責(zé)對施工隊伍進(jìn)行分部分項技術(shù)、質(zhì)量和安全交底,并組織檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改;f負(fù)責(zé)根據(jù)施工組織設(shè)計要求,對現(xiàn)場進(jìn)行布置和管理、檢查并驗收原材料、半成品實際質(zhì)量,并分別提出材料進(jìn)場計劃;g組織各工序工種之間的交接檢查,并分期分批提出材料進(jìn)場計劃;h負(fù)責(zé)單位工程的抄平放線工作;I按要求記好施工日志、辦理簽章手續(xù);J組織隱蔽驗收工作,督促辦理簽證手續(xù);K參與施工圖預(yù)算、決算的定案,查對各種加工單;I做好現(xiàn)場的計量工作,及時整理本職工作范圍內(nèi)的技術(shù)資料。2.4專職質(zhì)檢員:專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)項目工程的監(jiān)督和檢查工作。A．責(zé)任與權(quán)限a對工程質(zhì)量負(fù)有檢查監(jiān)督的責(zé)任;b對無合格證及不合格的原材料及半成品有權(quán)制止使用;c重要工序,隱蔽工程不經(jīng)質(zhì)驗員驗收簽字不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工;d對不按規(guī)范、規(guī)程施工的有權(quán)責(zé)令返修、返工及處罰的權(quán)力;e在行政上受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),業(yè)務(wù)上受公司生產(chǎn)處領(lǐng)導(dǎo)。B．工作內(nèi)容a認(rèn)真學(xué)習(xí)嚴(yán)格貫徹國家頒發(fā)的”規(guī)范”、”規(guī)程”和省、市頒發(fā)的文件及上級的有關(guān)規(guī)定;b參加對分部分項工程的質(zhì)量核定,參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析;c深入施工現(xiàn)場,對工程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)的問題和質(zhì)量隱患以聯(lián)系單形式通知單位負(fù)責(zé)人,并監(jiān)督整改過程;d組織單位工程質(zhì)量的自檢、互檢及時糾正檢查中發(fā)現(xiàn)的問題;e及時匯集、整理質(zhì)量問題的各種資料,建立檔案,做到及時、完整、齊全、可靠。2.5專職安全員A．責(zé)任與權(quán)限a對安全生產(chǎn)能否實現(xiàn)公司計劃目標(biāo)負(fù)有監(jiān)督、檢查責(zé)任;b對檢查發(fā)現(xiàn)的不安全因素及時提出,并監(jiān)督實施;c對重大事故隱患,做到果斷處理,必要時責(zé)令停工;d對違犯安全操作規(guī)程者,有權(quán)處罰;e對嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程施工、安全生產(chǎn)無事故的集體和個人有權(quán)建議獎勵。f行政上受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),業(yè)務(wù)上受公司生產(chǎn)處領(lǐng)導(dǎo);B．工作內(nèi)容a認(rèn)真學(xué)習(xí)嚴(yán)格執(zhí)行國家安全工作”一標(biāo)三規(guī)范”及上級有關(guān)規(guī)定,保障安全施工;b負(fù)責(zé)對操作者進(jìn)行安全生產(chǎn)教育;c深入施工現(xiàn)場監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)情況,定期向公司安全員匯報安全生產(chǎn)動態(tài);d參加單位工程安全措施計劃的審查和落實;e參加上級組織的施工現(xiàn)場安全檢查;f按時填報各種報表和安全事故報告,收集、整理安全資料。2.6材料員:材料員負(fù)責(zé)項目工程施工料具的進(jìn)出場驗收及發(fā)放;A．責(zé)任與權(quán)限a對現(xiàn)場所需各種材料供應(yīng)有保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的責(zé)任;b對不符合質(zhì)量要求的材料具有拒絕驗收的權(quán)力:c行政上受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),業(yè)務(wù)上受公司生產(chǎn)處領(lǐng)導(dǎo)。B．工作內(nèi)容a料具進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格驗收制度,認(rèn)真檢驗、計量,對料具品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)品合格證、備案證是否符合規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格檢查;b現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整治,按施工平面圖堆放料具,做到文明施工、文明生產(chǎn);c建立建全料具臺帳,驗收計量手續(xù)齊全,做到及時盤點及時記帳,并做好帳物一致;d對性質(zhì)不同的料具,分別采取保管措施,做到防火、防水、防盜、防腐爛變質(zhì);e做好施工生產(chǎn)用料記錄,協(xié)助成本核算員分析工程成本。2.7資料員負(fù)責(zé)對各種原材料、半成品的試驗、校驗及各種計量器具的管理工作,并編制了有關(guān)技術(shù)資料。A．責(zé)任與權(quán)限a對保證試驗項目的及時、準(zhǔn)確、齊全負(fù)工作責(zé)任;b對損壞試塊(件)的行為有權(quán)制止;c對使用不合格或不符合規(guī)定的材料及半成品的行為有制止和上報主管部門的權(quán)力;d對隨意涂改試驗報告的行為有制止和上報的權(quán)力;e對計算數(shù)據(jù)的檢測、齊全、準(zhǔn)確、及時負(fù)直接責(zé)任;f對無合格證的計量器具和送檢后不合格的計量器具有權(quán)制止使用;g行政上受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),業(yè)務(wù)上受公司生產(chǎn)處領(lǐng)導(dǎo)。B．工作內(nèi)容a按”規(guī)范””規(guī)程”及有關(guān)規(guī)定,在技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行工作;b及時準(zhǔn)確的測試砂石含泥量和含水率,并送交試驗部門進(jìn)行校驗;c對按規(guī)定須要復(fù)驗的材料,在有合格證的情況下及時取樣送交試驗部門復(fù)驗;f負(fù)責(zé)施工測溫并做記錄,雨季施工按砂石含水率及時調(diào)整配合比;g配合試驗部門作好各種配合比,并嚴(yán)格計量工作。三、主要項目的施工順序及施工方法(一)施工順序放位置線→驗線、進(jìn)挖土機(jī)→基礎(chǔ)挖土→驗槽處理→混凝土墊層→彈軸線、綁鋼筋→承臺混凝土→養(yǎng)護(hù)→彈墻柱線(每層)→墻、柱、梁板鋼筋綁扎(每層)→埋設(shè)固定鐵活(每層)→墻、柱、梁板支模(每層)→墻、柱、梁板混凝土澆筑(每層)→養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)幾各層砌磚墻→各層砌內(nèi)隔墻、安裝門窗→外墻抹灰→屋面防水→內(nèi)抹墻灰、油漆粉刷→竣工。水電通風(fēng)配合土建穿插施工。(二)施工方法1、結(jié)構(gòu)施工測量結(jié)構(gòu)施工測量工作主要包括:首層軸線放線與抄平,施工層主軸線的豎向投測、施工層標(biāo)高的豎向傳遞。(1)首層放線驗收后,將控制軸線引測(彈線)在外柱立面上,作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。(2)控制軸線選在建筑物外廓軸線上,施工流水段的分界線上、樓梯間的軸線上。標(biāo)高的豎向傳遞,可用鋼尺以首層0.000線為基準(zhǔn)向上豎直量取。當(dāng)傳遞高度超過鋼尺整尺長時,另設(shè)一道標(biāo)高起始線。為了便于校核,分別由三處向上傳遞標(biāo)高。2、模板工程2.1柱模板工程柱模板采用竹膠板與木方拼裝,按流水段的需用量進(jìn)行配置,周轉(zhuǎn)使用。將事先預(yù)組拼的單片模板,經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后,吊裝就位并作臨時支撐,隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位與第一片模板組合成L形,同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后,隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況,經(jīng)校正無誤后,立即自下而上地安裝柱箍。保證柱模的長度符合模數(shù),不符合部分放到節(jié)點部位處理;或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn),由上往下配模,不符模數(shù)部分放到柱根部位處理;高度在4m和4m以上時,四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時,不宜單根柱支撐,采用幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán),防止跑漿;柱模的澆筑口和清掃口,在配模時一并考慮留出。按照現(xiàn)行<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>(GB50204-)施工,一定要保證質(zhì)量要求。2.2現(xiàn)澆梁模板工程采用竹膠板與木方拼接安裝,按兩個流水段的需用量進(jìn)行配置,周轉(zhuǎn)使用。安裝模板時,梁跨度在4m以上時,底板中部應(yīng)起拱,起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000,須特別注意的是梁與柱板連接處的節(jié)點模板,是現(xiàn)澆框架支模的關(guān)鍵,因此在配板時應(yīng)考慮陰角模的使用,以使框架模板形成整體。梁模板采用鋼管腳手支托,梁高在700mm以上時,在側(cè)模水平方向應(yīng)設(shè)置穿通螺栓固定或在側(cè)模外增加斜向撐桿確保梁的截面尺寸。圓弧墻模板2.3圓弧墻模板的配制圓弧背楞的制作:采用φ48的鋼管,用人工放大樣按實際弧度進(jìn)行成型或用彎管器進(jìn)行加工成型。圓弧墻的加固方法同內(nèi)外墻體模板采用12厚竹膠板,采取整塊就位組拼施工方法。配以50×100的木方背楞,間距200mm。竹膠板接頭處,一頭用50×100木方釘牢在竹膠板上并露出1/2木方,加一接頭竹膠板在拼接時插入接頭即可。墻體模板的支撐以φ12的對拉螺桿配以傘形卡,外楞(豎向)用雙排φ48鋼管間距為500mm進(jìn)行加固。對拉螺桿的拉結(jié)不得少于3道,保證墻模牢固。2.4模板的拆除模板的拆除一定要在混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時方可拆模,不承重的側(cè)模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2時拆模,承重的底板一定要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到國家規(guī)范要求方可拆模。為了盡量縮短模板周轉(zhuǎn)時間,可采用早拆模板時拆支撐技術(shù)。拆模順序是:柱模板→樓板底模板→梁側(cè)模板→梁底模1要嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準(zhǔn)制度,防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。2墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進(jìn)行整體安裝。3非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞(大于1.2MP)方可拆除,承重模板應(yīng)按<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>的規(guī)定執(zhí)行(見表1)。表1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度項次結(jié)構(gòu)類型跨度按設(shè)計百分率1板≤250％2板>2<875%3梁≤875%4梁＞8100％5懸壁結(jié)構(gòu)≤2＞2100％4模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。任何時候不得在墻上口撬模板,應(yīng)保證拆模時不晃動砼墻體。5拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后,方可將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆承重模板要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐,防止突然整體滑落。6拆下模板等配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,指定地點堆放,并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑,以備待用。大模板吊至存放地點時,必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角75～80°。7模板塊在裝、拆、運(yùn)時,均用手傳遞,要輕拿輕放,嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板,應(yīng)對板面認(rèn)真清理,立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹3、鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工,鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊,并加設(shè)墊木,堆放場地內(nèi)應(yīng)做好排水措施,所有鋼筋均應(yīng)掛牌標(biāo)識,加工好的鋼筋掛牌標(biāo)識規(guī)格、簡圖、編號及使用部位。各種鋼筋加工機(jī)具均應(yīng)掛牌標(biāo)識操作規(guī)程,操作人員持證上崗。=1\*ROMANI級鋼筋采用綁扎連接,=2\*ROMANII級鋼筋φ16以上水平搭接采用閃光對接,豎向鋼筋φ18以上采用電渣壓力焊對焊,鋼筋搭接接頭應(yīng)措開,同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)不超過設(shè)計及規(guī)范要求。樓板上下層鋼筋應(yīng)用呈梅花形鐵絲綁扎。根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度,預(yù)制一批水泥砂漿墊塊,并埋入20#鐵絲,以便綁扎,確保鋼筋保護(hù)層厚度?？蚣芙Y(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點作為框架結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位,鋼筋密集,特別是中間柱頭鋼筋縱橫交錯,給箍筋綁扎帶來不便,在施工中我們將采取分層套箍法綁扎框架節(jié)點柱箍筋,即先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的肢數(shù),在梁模上方的墊木鋪放梁底筋(如縱橫梁底標(biāo)高相同,即放橫梁底筋),再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋,綁扎縱梁鋼筋骨架,穿橫梁鋼筋骨架。校正后,縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模,之后,調(diào)整箍筋間距,自上而下綁扎柱箍筋。除了鋼筋采用綁扎連接,綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)先研究逐根鋼筋窗插窗插就位的順序,并以模板安裝配合,減少綁扎困難。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開,在35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率應(yīng)遵守設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,板筋負(fù)彎矩筋設(shè)置板凳筋以支撐(每1m2不少4個布置成梅花形),鋼筋砼保護(hù)層厚度用水泥砂漿墊塊放置在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制,墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,墊塊布置成梅花形,其間距不大于1m,鋼筋綁扎完畢后,經(jīng)有關(guān)部門驗收合格做好隱藏記錄方可進(jìn)行砼澆筑。4、混凝土攪拌站施工方法本工程設(shè)一個攪拌站,采用HZS50型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)四臺和HPW-1200A型微機(jī)計量配料裝置兩臺,上料采用一臺ZL-30C型裝載機(jī),采用泵送施工配有兩臺80T混凝土泵送機(jī),實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)自動化?；炷廉a(chǎn)量約40m3/h,能夠保證施工現(xiàn)場的混凝土澆筑工作。4.1操作程序4.1.1施工準(zhǔn)備工程技術(shù)部門組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)文件及規(guī)范、規(guī)程,進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,掌握施工操作要點。4.1.2原材料選擇(1)水泥必須附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證書,試驗室對水泥還需做物理性試驗,對水泥實行雙控,水泥的強(qiáng)度、安定性,凝結(jié)時間,細(xì)度均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),選用P.O32.5與P.O42.5兩普通硅酸鹽水泥(水泥采用P.O32.5散裝水泥及P.O42.5袋裝水泥)。(2)混凝土攪拌用水采用飲用水,水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<混凝土拌合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定>。(3)粗骨料宜采用5～20的連續(xù)級配碎石,且最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈矩的3/4。碎石中針片顆粒含量不應(yīng)大于10%,含泥量不應(yīng)大于1%。耐堿混凝土所用碎石宜選用質(zhì)地堅硬,級配良好,含泥量小的石灰?guī)r碎石,質(zhì)量指標(biāo)除應(yīng)滿足JGJ52-79標(biāo)準(zhǔn)要求外,其耐堿度不應(yīng)低于90%,最大粒徑不應(yīng)超過30㎜。(4)細(xì)骨料宜選用中砂、細(xì)度模數(shù)Mx為3.0～2.3經(jīng)過篩孔0.315㎜的砂不應(yīng)小于15%,其它各項指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,耐堿混凝土所用砂應(yīng)選用石英質(zhì)河砂、石灰?guī)r機(jī)制砂(按一定比例摻合),石灰?guī)r機(jī)制砂應(yīng)由堅固、密實的石灰?guī)r破碎而成,嚴(yán)禁使用風(fēng)化巖機(jī)制砂(含泥量大),機(jī)制砂中小于0.15㎜的粉量不應(yīng)大于20%,含泥量不應(yīng)大于3%,砂子質(zhì)量除滿足JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)外,其耐堿度不應(yīng)低于30%。(5)粗細(xì)骨料在進(jìn)貨前必須進(jìn)行檢驗,合格后,方可進(jìn)場。4.1.3混凝土配合比(1)混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及混凝土施工和易性的要求確定,并應(yīng)符合合理使用材料原則。(2)混凝土配合比,原材料檢驗合格后,應(yīng)到質(zhì)量檢測站進(jìn)行混凝土的配比:即C30水泥(P.O32.5):砂子:石子:水:外加劑:摻合料=396:747:977:198:6.7:82;C40水泥(P.O42.5):砂子:石子:水:外加劑:摻合料=399:725:998:178:7.2:82;(3)混凝土的最大水泥用量不大于500kg/m3。4.1.4混凝土的拌制(1)本工程采用4臺JDY-500C型強(qiáng)制式攪拌機(jī),2臺HPW1200A型微機(jī)計量裝置,ZL-30C型裝載機(jī)上料及兩臺80T混凝土泵送機(jī),實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)自動化。(2)人員配備按二班制工作制考慮。(3)現(xiàn)場混凝土施工配合比按試驗室提供的配合比結(jié)合現(xiàn)場砂石含水率及砂含石率確定施工配合比,骨料含水率應(yīng)每天測定兩次,雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。(4)混凝土拌制用料應(yīng)嚴(yán)格計量。本工程采用微機(jī)計量裝置,計量器具必須定期校驗,保持準(zhǔn)確。水泥、水偏差在±1%以內(nèi),粗細(xì)骨料偏差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。(5)混凝土攪拌料投料次序為:石子→水泥→砂子→水→外加劑或砂子→水泥→石子→水→外加劑。(6)試驗員每班檢查兩次混凝土的坍落度,以確?；炷恋暮鸵仔苑犀F(xiàn)場施工要求。4.1.5混凝土的輸送混凝土現(xiàn)場攪拌采用泵送施工配有兩臺80T混凝土輸送泵機(jī)4.1.6集中攪拌站不間斷生產(chǎn)保證措施(1)設(shè)置一個容量為100m3的方形半地下儲水池及配套的抽水機(jī)組。(2)設(shè)800m3的砂、石堆料儲料場,配有1臺ZL-30型裝載機(jī)進(jìn)行堆料。以儲備足夠粗細(xì)骨料。(3)本攪拌站以使用散裝水泥為主,設(shè)2個約40t散裝水泥儲罐,另設(shè)一個能儲存40t袋裝水泥的水泥庫以備應(yīng)急及零星用水泥。4.2混凝土的澆筑4.2.1混凝土的澆筑(1)低強(qiáng)混凝土的澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<混凝土結(jié)構(gòu)及施工驗收規(guī)范>的有關(guān)規(guī)定。(2)當(dāng)下層混凝土達(dá)到初凝后,澆筑上混凝土?xí)r,應(yīng)按混凝土施工縫的規(guī)定處理。(3)振搗混凝土?xí)r,振動棒移動間距應(yīng)≤300㎜,振搗時間宜15～30S,且隔30min后,必須進(jìn)行第二次復(fù)振。(4)對于鋼筋太密或有預(yù)留洞、預(yù)埋件的部位,必須采取措施,確保順利布料和振動密實。4.2.2砼澆筑的一般規(guī)定(1)在地基上或者基土上澆筑砼時,應(yīng)清理雜物,并有排水設(shè)施。對干燥的非粘性土,應(yīng)用水濕潤。砼運(yùn)至施工現(xiàn)場時,應(yīng)及時進(jìn)行澆筑,并在初凝前澆筑完畢?；炷猎跐仓^程中,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。(4)澆筑過程中,操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走,應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時抽出,不得埋入砼內(nèi)。(5)砼的自由坍落高度不應(yīng)超過2m,在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,應(yīng)先在底部填以30～50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,當(dāng)高時,可使用串筒、斜槽或溜管下料,串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。為了使砼密實,應(yīng)分層并連續(xù)澆筑,不可一次投料過多,不易振實。(500mm厚砼)(7)澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若受客觀條件的限制必須間歇時,間歇時間應(yīng)盡量縮短,并在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時間,不得超過下表規(guī)定。否則必留施工縫。砼強(qiáng)度等級氣溫≤25°C>25°C≤C30210min180min>C30180min150min在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇(1～1.5h)使砼初步沉實,再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠(yuǎn)的一端開始,逆向進(jìn)行,以逐漸縮短運(yùn)距,避免振實的砼受擾動。(10)夏季澆筑砼時,應(yīng)特別注意高溫對砼凝結(jié)時間的影響,防止形成”冷縫”,必要時可采取緩凝措施。(11)在砼澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。4.2.3振搗操作要點砼機(jī)械振搗成型,根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質(zhì),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠?并確定振動時間。(插入式、平板式)插入式振動方法及操作要點1.振動器應(yīng)安放災(zāi)牢固的腳手板上,不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。2.使用振動器,宜采用垂直振搗,插入深度為棒長的3/4,作用軸線應(yīng)相互平行,避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時,也可傾斜振搗,但棒與水平夾角不宜小于45℃。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。3.插入式振動器操作時,應(yīng)做到快插慢拔。”快插”是為了防止砼表面先搗實,而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！甭巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出時造成的空洞。振動棒插入混凝土后,應(yīng)上下抽動,幅度為5～10cm,排出混凝土中的空氣,振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間,過短或過長都不利,每點振搗時間一般為20～30s。待砼表面呈現(xiàn)水平,不再沉落,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿時,方可拔出振動棒。拔出宜慢,待振動棒頭即將露出混凝土表面時,再快速拔出振動棒,以免造成空腔。4.振動器插點應(yīng)排列均勻,可采用”行列式”或者”交錯式”,按順序移動,不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器的作用半徑(R)的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300～400mm。5.當(dāng)砼分層澆筑時,振搗上層砼時,應(yīng)插入下一層砼50mm左右,以消除兩層之間的接縫。同時,振搗上層砼應(yīng)在下層砼的初凝之前進(jìn)行。5、腳手架工程內(nèi)腳手架選用滿樘鋼管腳手架,對承重較大的主梁處,腳手架立桿縱橫間距0.8-0.9m,水平桿豎向步距1.4m,梁底下小橫桿間距500～700m,或用100×100方木,間距不大于500mm,主梁底承重水平桿與豎向步距不應(yīng)大于1.4m,小橫桿或100×100mm方木間距800～1000mm,另外每相隔三排設(shè)縱向支撐(剪刀撐)一道,縱橫立桿底腳設(shè)一道掃地桿。外腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)雙排腳手架。立桿要求置在夯實的回填土上,底墊50～60厚木板墊塊,設(shè)掃地桿,腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按照構(gòu)造方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)具體要求是:立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200,相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開3.00m,并力求不在同一步內(nèi);大橫桿在每一腳手架范圍內(nèi)的縱鉛水平高低差,不宜超過一皮磚的厚度。同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭,應(yīng)相互錯開,不宜在同一跨間內(nèi)。在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開。其水平距離散宜小于1.50～3.0m;小橫桿用扣件緊固于大橫桿上,靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面5～15cm;剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上,這樣能夠避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(即立桿與橫桿的交點)的距離不宜大于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm,以保證架子的穩(wěn)定性;腳手架各桿件相交伸出的端頭,均應(yīng)大于是10cm,以防止桿件沒脫;在框架主體施工時連墻桿設(shè)置應(yīng)與框架柱連接,有條件時應(yīng)與每層梁連接;隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。除以上要求外,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行扣件式鋼管腳手架規(guī)范要求,以上如與規(guī)范有沖突應(yīng)依規(guī)范為準(zhǔn)。6、砌筑工程墻體在±0.00以下及一層窗下用M5.0水泥砂漿、240厚Mu10實心磚砌筑,以上填充墻用Mu5.0混合砂漿、240厚加氣混凝土砌筑。砌筑時,應(yīng)先清除磚體表面污物。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二,并在框架柱上植入2φ6拉結(jié)筋,埋入墻內(nèi)長度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)照圖集要求執(zhí)行,沿墻高每隔500mm間距設(shè)置,以保證連接牢靠。砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直,水平左縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm,埋設(shè)的拉結(jié)筋必須放置在砂漿中。當(dāng)圍護(hù)填充墻砌至最后一(≥100mm以上)皮(即梁底)時,可用實心輔助砌塊楔緊。砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求,每層要做試塊,并按時送試驗中心做試驗,以檢驗砂漿強(qiáng)度。四、保證工程質(zhì)量的主要措施1、質(zhì)量保證體系1.1設(shè)立項目質(zhì)量管理體系,由項目經(jīng)理、項目總工程師各專業(yè)工程師和班組負(fù)責(zé)人各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制直接負(fù)責(zé)人組成,形成一個自上而下、層層展開,自上而下、層層保證的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理體系圖詳見附頁。1.2組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙,學(xué)習(xí)施工規(guī)范和操作規(guī)程,每一分部分項工程施工前都要向工人做口頭和書面交底工作,使每個工人都操作規(guī)程和質(zhì)量要求。2、主要分部分項工程的質(zhì)量保證措施2.1模板工程質(zhì)量保證措施2.1.1模板支護(hù)之前,各種構(gòu)件均應(yīng)彈線,定出輪廓線,尺寸線再支模板,而且模板支撐應(yīng)牢固、穩(wěn)定,能承擔(dān)各種施工荷載。2.1.2模板支護(hù)好之后,木工班應(yīng)進(jìn)行自檢,檢查模板位置、垂直度、穩(wěn)定性,在混凝土澆筑過程中木工班應(yīng)留一人觀察模板的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理。木工班自檢合格。施工員組織混凝土班進(jìn)行交接檢,驗收合格進(jìn)入下道工序施工。2.1.3所有模板支護(hù)好后均應(yīng)刷脫模劑。模板在使用過程中應(yīng)注意保養(yǎng),對已變形、受損的模板修復(fù)之后方能使用。2.1.4根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸合理選用模板,搭配模板、拆除模板應(yīng)遵循后裝的先拆,先裝的后拆,先拆側(cè)模,后拆底模的原則,拆除時不能強(qiáng)行撬模板。2.2混凝土工程質(zhì)量保證措施2.2.1嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量關(guān),水泥要進(jìn)行”雙控”,砂石經(jīng)檢合格后方可使用,同時對原材料派專人保管。2.2.2對攪拌的混凝土,按設(shè)計配合比配料,按規(guī)范要求跟蹤隨機(jī)取樣試驗,混凝土攪拌站每班至少進(jìn)行三次檢查各種原材料配合量的試驗,衡器姑隨時校正。2.2.3混凝土坍落度的檢查,每班應(yīng)在機(jī)口進(jìn)行四次,在現(xiàn)場進(jìn)行兩次。另外,在取樣成型時,應(yīng)同時測量坍落度,其值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.4辦公現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強(qiáng)度為主,每澆筑塊內(nèi)同一強(qiáng)度等級試件的數(shù)目應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.5混凝土下料一次不能過多,分層分段澆筑振搗,澆灌混凝土?xí)r,振動捧應(yīng)做到快插、慢撥、插點均勻排列,以保證混凝土的密實、澆灌完后要進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)。2.3鋼筋工程保證措施2.3.1購買的鋼筋必須檢查鋼筋出廠證明,產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書,并對購進(jìn)鋼筋按批、按量根據(jù)規(guī)范要求抽樣試驗,嚴(yán)格執(zhí)行”雙控”制度,保證鋼筋的使用量。2.3.2根據(jù)設(shè)計圖紙,編好鋼筋加工下料表,經(jīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、審批后,方可下料加工,加工好的半成品掛牌標(biāo)注,分類堆放,以免混雜使用。2.3.3鋼筋的綁扎必須按施工規(guī)范施工,現(xiàn)場技術(shù)人員隨時檢查鋼筋施工質(zhì)量。鋼筋隱蔽前必須經(jīng)現(xiàn)場有關(guān)人員作檢查,符合要求后方可同意隱蔽,不符合要求的鋼筋經(jīng)返工檢查合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。2.3.4鋼筋焊接質(zhì)量保證措施(1)電渣壓力焊接保證措施①焊接接頭偏心防止措施:鋼筋制作下料時將端頭夾直,上下兩人密切配合作業(yè),使上鋼筋安放正直,操作時合理頂壓用力,機(jī)頭夾具應(yīng)隨時修理;②接頭處彎折防止:將鋼筋端部矯直并扶直對正上部鋼筋,適當(dāng)延遲松開機(jī)(夾)具的時間;③接頭處及咬邊防止:適當(dāng)調(diào)小焊接電流,適當(dāng)縮短接通電時間,并及時斷電停機(jī),適當(dāng)加大頂壓力。④接頭未熔合,焊包成形不均勻防止:提高鋼筋下送速度,延遲斷電時間,適當(dāng)增大焊接電流,加大熔量幾方面改時,檢查夾具,使上鋼筋均勻下送。⑤接頭焊包出現(xiàn)氣孔防止:嚴(yán)格規(guī)定烘干焊接,并清除鋼筋端頭鐵銹。⑥燒傷防止:把鋼筋端部徹底除銹,隨時檢、修夾具,確保施焊時夾具能夾緊鋼筋。⑦焊縫假焊頭防止:在合理選擇參數(shù)的同時,必須在施工前經(jīng)過試焊確定適當(dāng)?shù)捻攭毫晚攭核俣?。焊劑必須?yán)格按規(guī)定烘干,避免水份進(jìn)入渣地產(chǎn)生氣體,造成結(jié)合而上產(chǎn)生氧氣化膜追假焊。(2)閃光對焊的質(zhì)量保證措施①對焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭約15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予調(diào)直或切除。②夾緊鋼筋時,應(yīng)使兩鋼筋端面的凸部分接觸,以利均勻加強(qiáng)和保證焊接與鋼筋軸線相垂直。③焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具。④焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭處驟然冷卻,發(fā)生脆裂。所有電焊人員必須持有效上崗證。2.4砌體工程質(zhì)量措施2.4.1采用品種、標(biāo)號符合設(shè)計要求的水泥和磚,并按規(guī)定使用前進(jìn)行抽檢。如遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月情況,經(jīng)試驗鑒定后方可使用。2.4.2砂漿配合比經(jīng)試驗確定后方可采用,配制砂漿的砂必須符合規(guī)范要求,砌筑時,按照規(guī)范要求制作砂漿試塊,并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.4.3砌筑砌體時,提前澆水濕潤磚,使其含水率在10～15%之間。2.4.4磚砌體的灰縫保持橫平豎直,并填滿砂漿,水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。2.4.5磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑,嚴(yán)禁留直槎,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時斷處,砌成斜槎,斜槎有困難時,可留直槎,做成陽槎并按現(xiàn)在要求加設(shè)拉結(jié)筋。2.4.6磚砌體槎時,將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。2.4.7砌體施工時,隨時檢查墻體的垂直度、平整度、水平灰縫厚度以及預(yù)留門窗洞口的位置和尺寸,使其符合驗收規(guī)范要求。四、安全文明施工保證措施1、建立健全安全管理體系本工程的安全管理目標(biāo)是嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-99<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>,使安全管理達(dá)優(yōu)。根據(jù)國家”安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和”管生產(chǎn)必須管安全”,”安全生產(chǎn),人人有責(zé)”的原則,結(jié)合本工程具體實際情況,將采取以下安全措施。2、安全保證措施2.1.成立以項目經(jīng)理、施工員、安全員、班長組成的安全生產(chǎn)管理小組并建立安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立由工地負(fù)責(zé)人參加的包括施工員、安全員在內(nèi)的輪流值班制度,檢查施工現(xiàn)場安全情況及班組安全制度執(zhí)行情況,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,采取措施,杜絕和避免事故的發(fā)生,保護(hù)勞動者的身體健康和人身安全,防止職工病的發(fā)生。2.2健全各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制貫徹實施公司的<施工安全達(dá)標(biāo)達(dá)優(yōu)工程獎勵辦法>。2.3公司及各級安全部門認(rèn)真執(zhí)行本部門的安全責(zé)任制,定期或不定期進(jìn)行檢查,做好檢查記錄,事故隱患整改做到定人、定時、定措施。2.4工人進(jìn)場要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,工前進(jìn)行安全交底,特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)取證才可上崗進(jìn)行操作,正確使用勞動保護(hù)用品。完善安全管理制度,及時收集整理安全資料并與施工進(jìn)度同步。2.5工地管理人員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項安全責(zé)任制。3、高空及立體交叉作業(yè)的防護(hù)、保護(hù)措施3.1高空作業(yè)防護(hù)、保護(hù)措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場