水輪機進(jìn)水液動蝶閥

用途簡介：水輪機進(jìn)水液動蝶（球）閥是水電站進(jìn)水管線系統(tǒng)中截斷或接通水流的控制設(shè)備。分類：根據(jù)水輪機液動蝶（球）閥各自的結(jié)構(gòu)特點其適用范圍適合選用水輪機進(jìn)水液動（球）閥高水頭電站（最大凈水頭在200米以上）適合選用水輪機進(jìn)水液動（蝶）閥較低水頭電站（最大凈水頭在200米以下）

水輪機進(jìn)水液動蝶閥安裝在水電站蝸殼進(jìn)口漸變段前的壓力鋼管上，其主要作用如下：1）、檢修水輪機時，關(guān)閉水輪機進(jìn)水閥，截斷水輪機進(jìn)水；2）、當(dāng)水輪機組調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生故障，機組轉(zhuǎn)速升高到整定值的情況下，動水緊急關(guān)閥，保證機組安全；3）、當(dāng)水輪機組長期停用時，截斷上游來水，減少導(dǎo)葉漏水，防止機組發(fā)生蠕動；組成水輪機進(jìn)水液動蝶閥整機主要包括液動蝶閥、上游連接管、下游連接管、進(jìn)水管伸縮器、旁通平壓系統(tǒng)、差壓控制系統(tǒng)、自動進(jìn)排氣系統(tǒng)、液壓驅(qū)動系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)。液動蝶閥系統(tǒng)設(shè)計簡介基本形式：臥軸、雙平板、蓄能罐式、油壓操作結(jié)構(gòu)。根據(jù)密封形式分為橡膠軟密封和金屬硬密封兩種形式。橡膠軟密封液動蝶閥主要由閥體、活門、上下閥軸、開關(guān)指示結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)組成。采用整體框架式，具有足夠的強度和剛度，操作平穩(wěn)，維護(hù)簡單。工作密封位于蝶閥下游側(cè)，為可調(diào)式橡膠密封，采用硬橡膠對不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的密封性能。液壓驅(qū)動系統(tǒng)組成：液壓站、（接力器、接頭、管件）--操作機構(gòu)。作用：控制水輪機進(jìn)水液動蝶閥的開啟和關(guān)閉，并在液動蝶閥關(guān)閉時通過鎖定液壓缸實現(xiàn)進(jìn)水閥的鎖定。主要動力源：蓄能器。同時起到保壓作用。液壓站配有兩套油泵電機，兩臺油泵電機互為備用。液壓站組成：油泵電機組、集成式油路塊、蓄能罐組、油箱、空氣濾清器、液位變送器、控制閥組、及表計等。工作原理：通過油泵電機組向皮囊式蓄能器-蓄能罐充油產(chǎn)生壓縮能或存儲液壓能，在電控指令和控制閥組的作用下，蓄能罐的液壓油經(jīng)液壓閥快速流向操作機構(gòu)，將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，再驅(qū)動主接力器、鎖定接力器等過程中實現(xiàn)進(jìn)水閥的動作。皮囊式蓄能器的參數(shù)公稱容積：40L充氣壓力：8～9MPa，工作壓力：14～17MPa，油泵啟動壓力為14.5MPa，，停泵壓力為17MPa。當(dāng)系統(tǒng)低于14MPa時，備用油泵啟動，主備油泵同時給系統(tǒng)補油。組成：2/3的氮氣，氮氣可充3萬次；1/3的46?？鼓ヒ簤河鸵簤候?qū)動系統(tǒng)常見故障及排除辦法一、故障情況：保壓性能降低，油泵電機啟動頻繁。原因：1）截止閥未關(guān)緊；2）液壓閥密封面有雜物。排除方法：1）關(guān)閉截止閥，若不行則需拆下或修理；2）開機多次沖去雜物。二、故障情況：油泵工作超過其最長工作時間。原因：1）壓力控制器的彈性元件疲勞或散動開關(guān)失效；2）溢流閥失效，油壓系統(tǒng)系統(tǒng)的極限力偏低。排除方法：1）重新調(diào)整壓力，若不行則需修理或更換；2）調(diào)整或清理溢流閥若不行則需修理或更換。三、故障情況：系統(tǒng)無壓力原因：1）手動截止閥未關(guān)緊；2）油泵運行方向不正確；3）溢流閥壓力調(diào)的太低或失敗。排除方法：1）關(guān)緊截止閥；2）調(diào)整運轉(zhuǎn)方向；3）調(diào)整溢流閥及修理或更換。四、故障情況：液壓系統(tǒng)外泄漏液壓油。原因：1）緊固液壓元件的螺釘不緊；2）密封圈損壞和老化。排除方法：1）擰緊各螺釘或螺母；2）更換密封圈。五、故障情況：油泵噪音太大，系統(tǒng)振動，油中有泡，嚴(yán)重時油為乳白色及系統(tǒng)無壓力。

原因：1）油位低；2）吸空引起，嚴(yán)重時管道振動；3）泵架或電機固定螺栓不緊；4）柱塞和