電極設(shè)計(jì)與加工

2)電極底座選用和尺寸，避開型面至少3mm。底座安裝螺釘孔深20mm，石墨固定部分長(zhǎng)應(yīng)大于20mm截面尺寸為應(yīng)大于D32的圓,方座大于54x54,101X101三種規(guī)格.3)摘電極盡量做到一個(gè)型位一塊電極，電極上帶直拐角或小R角，不容易銑到位的，可以用手工清角。需要手修的電極，要給出3D線框示意圖。但編程員盡可能的旋轉(zhuǎn)角度用最小刀具銑到位.4)在不影響避空的前提條件下，電極的型面應(yīng)根據(jù)放電間隙的大小做適當(dāng)?shù)难由?；電極應(yīng)盡量設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度，改善切削條件。石墨電極放電間隙：粗打?yàn)?.0/s;精打電極：一般型面為0.3/s或0.4/s、筋位電極為0.1/s、花紋電極為0.1/s.在給電極放電間隙時(shí)要考慮電加工位置的形狀，保證電加工時(shí)電極工作部分的形狀整個(gè)地含進(jìn)去；筋位的寬度大于1.4mm時(shí)，間隙應(yīng)大于0.2/s。在需要銅電極時(shí)一定要用銅電極加工,火花間隙根據(jù)型面留量的不同而定,電極命名應(yīng)嚴(yán)格模具零件號(hào)規(guī)定執(zhí)行.5)電極有角度放置時(shí)，給數(shù)時(shí)應(yīng)按右手定則來定角度值的正負(fù)符號(hào)，注意角度值間的互余及互補(bǔ)關(guān)系；標(biāo)簽朝向，只能有兩個(gè)空間角度的電極才能在電火花機(jī)床上使用．在設(shè)計(jì)共用電極時(shí)要注意電極與主體是否有干涉，設(shè)計(jì)盲腔或型腔較深電極加工時(shí)要考慮排氣和排渣問題,先開預(yù)制孔和排氣槽，以免電加工積碳。6)在電極加工熱嘴安裝孔時(shí)，必須拆成兩塊銅電極電極：一塊電極用于熱嘴配合位置，另一塊電極用于熱嘴針尖形狀。熱固,襯框,殼體燈口處電極的精度要求比較高，盡量不用手工修整，要求度控制在0.03mm之內(nèi)。７）拿輸出到硬盤中iges電極模型后,根據(jù)電極的形狀采用不同的銑削方式來加工電極.此數(shù)據(jù)與三坐標(biāo)共用．８）根據(jù)電極形狀和特點(diǎn)來選擇適當(dāng)?shù)牡毒哳愋秃偷毒咧睆匠叽?，粗加工第一把刀盡量使用大尺寸的刀具；大的電極在給刀長(zhǎng)時(shí)必須做過切碰撞檢查，小直徑的刀具必須給出切削有效部分的最小長(zhǎng)度.

９）加工薄片電極和細(xì)長(zhǎng)電極時(shí)采用的策略是：要做一些輔助面,這樣可減少刀具與型面的磨擦,粗加工時(shí)軸向留量0.1mm,而徑向留大余量但要小于精加工刀具的直徑；精銑時(shí)最好將頂面和側(cè)面分開加工，銑頂面要考慮到側(cè)面的大余量而有必要將頂面延伸或采用其他方法來生成刀路，用小R角平刀精銑側(cè)面。

加工特長(zhǎng)電極時(shí)采用的策略是:先用直徑比較小的刀具分段開粗,因?yàn)殡姌O中心高,容易彈刀,底下部分可以用大直徑精加工方法來完成,精加工沒有提刀,這樣可以避免機(jī)床Z方向行程不夠.１1）避空面最好在粗加工時(shí)就銑到位，石墨電極開粗時(shí)一定要銑到石墨電極底部，將底部的負(fù)間隙直接銑到位，精加工只銑電加工型面位置，這樣可