船舶不銹鋼管系安裝工藝1

2000T級(jí)不銹鋼油化船不銹鋼管系安裝工藝CQXH5010編制繕寫校對(duì)審核面積共共11頁(yè)第1頁(yè)標(biāo)檢重慶市平臺(tái)船舶制造有限公司審定日期1不銹鋼管子加工工藝1．

材料

1.1不銹鋼管子材料應(yīng)符合本船圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、造船規(guī)范要求，和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2各種規(guī)格不銹鋼管材，必須有制造廠的爐批號(hào)，和合格證書。如缺少證明時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定或訂貨要求補(bǔ)做試驗(yàn)，合格后方可使用。

1.3不銹鋼管子加工前，必須核對(duì)不銹鋼管材規(guī)格、材質(zhì)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

1.4不銹鋼管子加工前，應(yīng)對(duì)管材內(nèi)外表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。

1.4.1其內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、分層、結(jié)疤、軋折、發(fā)紋等缺陷存在。如有上述缺陷應(yīng)予清除，清除部位壁厚的減薄不得超過該過該材料標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)偏差。

1.4.2其表面要光滑清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、氣泡、分層、銹蝕等缺陷。

1.5異徑接頭，定型彎頭等連接件，必須具有材質(zhì)報(bào)告證件，方可使用。

2技術(shù)要求2.1本工藝應(yīng)與不銹鋼表面保護(hù)規(guī)程、施工圖紙、施工工藝、焊接規(guī)格表、焊接工藝評(píng)定規(guī)范參數(shù)匯總表、補(bǔ)焊打磨及焊縫返修工藝同時(shí)使用；22.2本船的不銹鋼管系焊接任務(wù)需由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工經(jīng)不銹鋼焊接專項(xiàng)培訓(xùn)、并考核合格后方能擔(dān)任。2.3定位焊工需經(jīng)不銹鋼專項(xiàng)培訓(xùn)考試合格后方能從事不銹鋼（含異種鋼）結(jié)構(gòu)的定位焊。2.4不銹鋼管的清根及馬腳清除均應(yīng)采用等離子氣刨進(jìn)行2.5產(chǎn)品焊接前焊工應(yīng)認(rèn)真熟悉工藝文件、焊接規(guī)范參數(shù)表、并應(yīng)檢查設(shè)備是否完好、以保施工順利。施焊接縫前、應(yīng)按工藝評(píng)定所給定的各項(xiàng)參數(shù)先在余料上調(diào)試正確后再焊產(chǎn)品2.6焊接時(shí)應(yīng)保證接縫干燥，不得有水分、更不得在下雨時(shí)進(jìn)行焊接，焊接的環(huán)境溫度不得低于02.7裝焊前應(yīng)清除接縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、灰渣等異物、零部件在裝配定位前應(yīng)采用清洗劑（如堿等物）清除油污、并用布擦拭干凈（不得有水漬等）待吹干后方能進(jìn)行拼裝2.8焊接時(shí)在保證完全融合的前提下盡量采用小電流、短電弧、快焊速、窄焊道進(jìn)行多層多道焊，層間溫度不大于1502.9每層焊縫均應(yīng)進(jìn)行精心砂磨、用以清除焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷、確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量2.10焊接時(shí)需細(xì)心操作、以保焊縫的內(nèi)部質(zhì)量和外觀成型以及接頭的使用性能、接頭不光順處應(yīng)修磨2.11施工時(shí)所用的焊接電纜及接頭必須包扎嚴(yán)實(shí)、接頭必須勞固、施工中不得滑落、以免電弧擦傷母材表面；32.12施工所用焊鉗、焊槍上的螺釘均應(yīng)包扎絕緣、絕緣罩應(yīng)完好無損、放置時(shí)應(yīng)妥善細(xì)心（用石棉布隔離墊放）以免碰弧擦傷母材表面；2.13施工所用電焊榔頭、鋼絲刷、锘子（鑿子）均應(yīng)采用不銹鋼制品；2.14施工時(shí)所用工具、工裝（如馬板、送絲機(jī)、軌道、腳手架等等）均應(yīng)用石棉布隔離放置、以防滲碳和劃傷；2.15施工時(shí)所用的焊條桶應(yīng)采用鋁制品的焊條保溫桶；2.16施工人員須穿專用鞋套方能上產(chǎn)品作業(yè)；2.17不銹鋼的表面不得與碳鋼以及其他碳物質(zhì)接觸；2.18不銹鋼表面及周圍應(yīng)隨時(shí)清掃干凈（邊施工邊清掃）、保持清潔、以防硬物劃傷表面，如有損傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，此項(xiàng)工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；2.19不銹鋼施工時(shí)不得隨意搭弧、點(diǎn)焊、及加焊支撐等；2.20不銹鋼管焊縫及補(bǔ)焊的馬腳均應(yīng)及時(shí)修磨光順2.21不銹鋼修磨時(shí)需采用專用砂輪片，不得與碳鋼所用砂輪片混用，修磨時(shí)不得傷及母材；2.22裝配定位焊前應(yīng)清除接縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油、銹、水、灰渣等異物2.23不銹鋼的裝配需盡量采用“無碼”裝配工藝方法2.24定位焊用焊材牌號(hào)應(yīng)與產(chǎn)品焊接相同；定位焊用焊條直徑應(yīng)≤3.2mm42.25定位焊不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等缺陷、否則應(yīng)清除修磨光順、且應(yīng)交專檢認(rèn)可后方能焊接；2.26凡用氣刨口槽的接縫（或悍馬清除處）均應(yīng)砂磨光亮后方能焊接或補(bǔ)焊2.27各部位焊接完工后，均須清除飛濺、焊渣、焊瘤、補(bǔ)滿弧坑接頭和馬腳修磨勻順（介質(zhì)面修磨光順），并經(jīng)自檢互檢合格后提交專檢認(rèn)可；2.28.首制件焊接完工后須經(jīng)專檢認(rèn)可并進(jìn)行無損探傷合格以后方能進(jìn)行下一部件的施工；2.29.各單元件或系統(tǒng)的焊縫檢查、無損探傷、補(bǔ)焊、打磨等工作均應(yīng)在分段制作時(shí)（或板塊拼焊時(shí)）完成、不得轉(zhuǎn)至下道工序集中進(jìn)行；3.管子彎曲加工：

3.1彎管設(shè)備：

3.1.1彎管機(jī)必須經(jīng)過設(shè)備動(dòng)力部門檢查驗(yàn)收，方可正式投入使用。

3.1.2彎管模具，滑塊或滾輪槽道和塞芯頭部應(yīng)光潔和順，切口處須倒圓。

3.1.3彎管機(jī)的工夾，模具和附屬設(shè)備應(yīng)定期檢查和維修，以確保良好狀態(tài)。

3.2彎管工藝：

3.2.15用冷彎或者采用定型彎頭。3.2.2不銹鋼管及合金鋼管宜冷彎，如必須熱彎時(shí)，不銹鋼管加熱應(yīng)避免滲碳。

3.2.3不銹鋼管子彎曲半徑，一般不小于三倍管子外徑，在管子布置比較緊湊的地方，允許小于三倍，但不得小于2倍。較小彎曲半徑的管子，應(yīng)采用定型彎頭。

3.2.4有芯彎管前，管子內(nèi)徑與塞芯工作部分，應(yīng)涂適量潤(rùn)滑油。

3.2.5彎曲半徑超前值2.0D0.25d3.0D0.33d2.5D0.28d3.5D0.38d2.75D0.31d4.0D0.41d

注：表中D及d分別代表管子的外徑和內(nèi)徑。

3.2.6彎制不銹鋼在不銹鋼管子表面劃線，只允許用鉛筆或粉筆在管子表面劃標(biāo)記。6彎制時(shí)應(yīng)加少許潤(rùn)滑油以防止管材內(nèi)外表面受拉傷。

3.3檢查：

3.3.1彎曲后的成形角和轉(zhuǎn)角的公差為0.5°，兩彎頭的中心距公差為±7mm，通徑50mm以下和通徑50mm-100mm的管子不平度公差為±5mm，通徑100mm以上管子為±10mm。檢查彎管外觀質(zhì)量，彎曲處外壁不允許有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷，橢圓度不超過7%，截面收縮率不大于9.5%，壁厚減薄率小于20%，折皺高度不超過管子外徑的3%。

3.3.2檢查合格后，應(yīng)在管子上標(biāo)明驗(yàn)收印記。

4.不銹鋼管子預(yù)制：

4.1不銹鋼管子的切割與開孔

4.1.1不銹鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法或者等離子切割和開孔。

4.1.2不銹鋼管子上開孔和切割后毛刺必須全部清除干凈。

4表三通徑垂直公差DN≤100≤1100<DN≤200≤2200<DN≤300≤374.2支管裝配：

4.2.1支管宜設(shè)在總管法蘭近端，以便清除焊渣和毛刺。

4.2.2支管不允許插入總管中，馬鞍口應(yīng)與總管很好吻合，總管與支管應(yīng)留3mm間隙，當(dāng)支管壁厚小于6mm時(shí)，不用開坡口。

4.2.3總管上支管孔與支管內(nèi)孔應(yīng)同軸，其不同軸度不得大于±1mm。

4.3法蘭裝配：

4.3.1管子彎曲后，未裝法蘭前，須在平臺(tái)上按表4角度公差進(jìn)行檢驗(yàn)，超出公差范圍者進(jìn)行校正。

4.3.2裝焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)壁與管子外表面之間的最小間隙在任何一點(diǎn)均不應(yīng)超過2mm，徑向相對(duì)兩點(diǎn)的間隙總和不得超過3mm。

4.3.3凡安裝支管和彎頭等配件的管子，宜將支管和彎頭等配件焊完后，再裝法蘭以防止焊接變形。

4.3.4裝配搭焊不銹鋼法蘭時(shí)，管子伸進(jìn)法蘭距法蘭密封面的距離為K+1（注：K為焊腳尺寸）但不應(yīng)小于4mm。法蘭與管子裝配時(shí)垂直誤差小于0.5mm，法蘭螺栓孔位置誤差在正負(fù)0.5°。

4.3.5支管或法蘭在定位點(diǎn)焊時(shí)，管子與法蘭、套管裝配后，點(diǎn)焊均勻、牢固，2"以下管點(diǎn)三點(diǎn)，2.5"-5"管點(diǎn)四點(diǎn)，6"以上管點(diǎn)六點(diǎn)，點(diǎn)焊位置在管子與法蘭或套管的外側(cè)，內(nèi)側(cè)不允許點(diǎn)焊，裝配后的長(zhǎng)度誤差小于2mm。84.3.6法蘭，支管裝配完畢，未燒焊前，按表4的長(zhǎng)度公差檢驗(yàn)。

4.4鋼管的對(duì)接：

4.4.1管壁厚度小于6mm時(shí)，可不開坡口，直接對(duì)焊。但要留2-3mm間隙。

4.4.2管壁厚度大于或等于6mm時(shí)，必須開坡口，坡口夾角>50℃，且底部間隙為2-2.5mm。

4.5管子裝配完工后，應(yīng)在連接件上用鋼印打上系統(tǒng)代號(hào)及件號(hào)。

5.管子焊接：

5.1焊接材料：

5.1.1不銹鋼焊條、不銹鋼焊絲和焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或驗(yàn)船部門認(rèn)可。

5.1.2不銹鋼焊才必須存放在干燥，通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房室溫應(yīng)大于5℃5.2焊前準(zhǔn)備：5.2.15.2.295.2.3根據(jù)管系的工作溫度，壓力和所載運(yùn)的介質(zhì)，選用焊縫型式，焊接方式以及焊接材料，所選用焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的下限5.2.4不銹鋼5.3焊接技術(shù)要求：5.3.1凡參加本船不銹鋼焊縫焊接的焊工，須持有“CCS”船級(jí)社認(rèn)可的“不銹鋼”5.3.2不銹鋼管的對(duì)接接頭采用氬弧焊，支管和法蘭連接的搭接接頭使用手工焊、、CO2氣保焊以及經(jīng)驗(yàn)船部門認(rèn)可的其它焊接方法。

5.3.3管子與法蘭的連接采用雙面焊，焊縫尺寸應(yīng)符合（CB/T3790-1997）及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

5.3.4液貨管、加熱管系對(duì)清潔要求較高的系統(tǒng)管子焊接和支管焊接時(shí)，如單面焊應(yīng)采用氣體保護(hù)焊作為封底焊。

5.4檢驗(yàn)：5.4.1焊縫成型尺寸要符合要求，焊角高度彼此相同，整條焊縫尺寸要求均勻，焊縫金屬應(yīng)向母材圓滑過渡，避免尖角。

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