鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則(全)

鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則(全)（3）建設工程質(zhì)量管理條例。（4）建設工程施工監(jiān)理規(guī)定。（5）建設工程施工質(zhì)量檢驗評定標準。2、監(jiān)理工作依據(jù)：監(jiān)理工作應按照《建設工程施工監(jiān)理規(guī)定》、《建設工程質(zhì)量管理條例》、《建設工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》等法規(guī)規(guī)定，全面監(jiān)督、檢查、指導、協(xié)調(diào)施工單位的施工過程，確保工程質(zhì)量符合相關標準和規(guī)定。三、監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖1、監(jiān)理工作內(nèi)容：（1）監(jiān)督施工單位按照設計圖紙和施工方案進行施工。（2）監(jiān)督施工單位按照相關法規(guī)和標準進行施工質(zhì)量檢驗。（3）監(jiān)督施工單位按照施工合同要求進行施工進度管理。（4）監(jiān)督施工單位按照安全生產(chǎn)要求進行施工現(xiàn)場管理。（5）監(jiān)督施工單位按照環(huán)保要求進行施工現(xiàn)場環(huán)境管理。2、監(jiān)理工作流程圖：監(jiān)理工作流程圖如下：四、監(jiān)理工作方法及措施1、監(jiān)理工作方法：（1）現(xiàn)場巡查法：監(jiān)理人員應定期到現(xiàn)場進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。（2）檢查驗收法：監(jiān)理人員應對施工單位進行檢查驗收，確保施工質(zhì)量符合相關標準和規(guī)定。2、監(jiān)理工作措施：（1）及時發(fā)現(xiàn)并處理施工單位的違規(guī)行為。（2）對施工單位進行警告和處罰，確保施工單位遵守相關法規(guī)和標準。（3）對施工單位進行技術指導和培訓，提高施工單位的技術水平。（4）與業(yè)主、設計單位、施工單位等進行溝通協(xié)調(diào)，確保工程順利進行。五、關鍵工序及技術難點監(jiān)控措施1、關鍵工序：（1）基礎施工：監(jiān)理人員應對基礎施工進行監(jiān)控，確?；A質(zhì)量符合相關標準和規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝：監(jiān)理人員應對鋼結(jié)構(gòu)安裝進行監(jiān)控，確保安裝質(zhì)量符合相關標準和規(guī)定。2、技術難點監(jiān)控措施：（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝：監(jiān)理人員應對鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝進行監(jiān)控，確保涂裝質(zhì)量符合相關標準和規(guī)定。（2）屋面保溫隔熱：監(jiān)理人員應對屋面保溫隔熱進行監(jiān)控，確保保溫隔熱質(zhì)量符合相關標準和規(guī)定。（3）安全生產(chǎn)：監(jiān)理人員應對安全生產(chǎn)進行監(jiān)控，確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)符合相關標準和規(guī)定。1、建筑工程監(jiān)理工作依據(jù)：國家相關法規(guī)、規(guī)范和文件以及ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術標準和技術力量。2、監(jiān)理工作依據(jù)：工程測量規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級、涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級、低合金鋼焊條、碳鋼焊條、建筑施工安全檢查評分標準、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：監(jiān)理工作內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、質(zhì)量、進度和安全的監(jiān)督和控制，口頭提出違章、違規(guī)行為并進行函件警告。參加圖紙會審，審核承包人和工種人員資質(zhì)證件、施工組織設計方案和開工報告。對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢和現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。整理匯編監(jiān)理資料和記錄，并歸檔。監(jiān)理工作流程圖包括原材料及半成品進場報驗，現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量并見證抽樣送檢，不合格材料退場，口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單，平行或巡視檢查零、部件加工（焊接）組裝品。1.進行管理和特種作業(yè)人員名單的核對，確保施工單位的開工準備工作符合要求。2.項目監(jiān)理機構(gòu)進行平行檢驗基礎和支吊裝設備以及特種作業(yè)的質(zhì)量。3.待安裝鋼構(gòu)件驗收，確保質(zhì)量符合要求。4.承面施工質(zhì)量人員持證上崗普查，確保質(zhì)量管理人員到位。5.專業(yè)監(jiān)理工程師對施工過程進行監(jiān)督和檢查，確保質(zhì)量符合要求。6.如發(fā)現(xiàn)不合格情況，進行整改和完善，確保質(zhì)量達標。7.檢查結(jié)果符合要求后，施工單位合格，旁站監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)吊裝。8.實施單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，施工單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員對鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量進行檢查驗收。9.項目監(jiān)理機構(gòu)對主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度、鋼柱吊車梁、屋面梁等構(gòu)件進行實測驗收和安裝質(zhì)量驗收。10.如發(fā)現(xiàn)整改或返工不合格情況，進行整改并重新驗收。11.進場防腐（防火）涂料施工前，進行涂料報驗和檢查涂料質(zhì)量證明書并抽樣送檢。12.施工單位對鋼構(gòu)件防腐（防火）涂裝質(zhì)量進行驗收，項目監(jiān)理機構(gòu)和專業(yè)監(jiān)理工程師進行油漆觀感驗收和專業(yè)漆膜厚度檢測驗收。13.如發(fā)現(xiàn)不合格情況，進行整改或返工，并重新驗收。14.采用多種監(jiān)理工作方法和措施，包括督查職能人員是否到崗并持證上崗、參與圖紙會審和技術交底、審核施工方案、進行見證檢測、實施旁站監(jiān)督、現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收等。15.如遇到需要協(xié)商解決的問題，召開工地會議協(xié)商解決。16.如果承包商不執(zhí)行監(jiān)理人員指令，總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負責人，提出問題的嚴重性和可能造成的后果，并提出解決途徑，如不聽勸，可采取進一步的制裁措施。17.按月審核承包商的進度計劃是否滿足合同要求，進行進度的監(jiān)理控制。2、投資控制措施：監(jiān)理方將從以下方面進行投資控制：（1）核查已完工程量，根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式進行付款；（2）協(xié)助業(yè)主進行現(xiàn)場簽證；（3）管理設計變更；（4）協(xié)助業(yè)主進行竣工結(jié)算。五、關鍵工序及技術難點監(jiān)控措施：（一）關鍵工序1、安裝前的準備工作要求。（1）安裝單位應自檢驗收進場構(gòu)件、零部件、材料（含出廠合格證、復試報告），監(jiān)理應進行核驗；（2）監(jiān)理應核驗設計（施工）圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設備安全檢定證書、檢測設備定期檢驗證書等；（3）監(jiān)理應旁站監(jiān)理基礎驗收，如有整修，需經(jīng)監(jiān)理核驗；（4）在施工現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分項工程質(zhì)量驗收，形成文件，方能移交安裝；（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證；（6）鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物；（7）鋼結(jié)構(gòu)施工單位須編制安裝方案，并對構(gòu)件的吊點反力、撓度等項進行驗算，還應對吊具、工作平臺進行安全核算，方案需由技術負責人簽署；（8）在正式方案前，應進行試拼及試安裝，經(jīng)確認后，方可進行正式施工；（9）鋼結(jié)構(gòu)施工應遵守設計要求、國家現(xiàn)行規(guī)范，以及工程建設標準強制性條文進行。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工過程質(zhì)量控制，（1）施焊前焊工應復查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，旁站監(jiān)理人員應督促修整合格后方能施焊；（2）對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。3、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制，（1）摩擦面的加工：在高強度螺栓連接中，構(gòu)件的摩擦面必須經(jīng)過處理，以滿足設計要求。處理方法應符合設計文件或規(guī)范的規(guī)定。同時，在處理好摩擦面的構(gòu)件上，應采取保護措施，不得涂油漆或污損。對于高強度螺栓板面接觸，應保證其平整，當接觸面有間隙時，應按照國家現(xiàn)行規(guī)范進行處理。在安裝高強度螺栓時，必須按照初擰、復擰、終擰的順序進行。同時，緊固順序、終擰扭矩值、終擰檢驗方法應在安裝方案中確定。扭剪型高強度螺栓的終擰結(jié)束應以擰掉尾部梅花卡頭為準，并達到合格質(zhì)量標準。在高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥整潔，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等。除設計規(guī)定外，摩擦面不應涂漆。緊固作業(yè)完成后，應及時用防銹（腐）涂料封閉。對于永久性普通螺栓緊固，應保證其牢固可靠，外露絲扣不應少于2扣。對于直接承受動力荷載的普通螺栓連接，應采用能防止螺母松動的有效措施。在連接薄鋼板時，采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配。連接處應緊固密貼，外觀排列整齊。在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，吊裝時應控制施工等活荷載不超過構(gòu)件的承載能力。確定幾何位置的構(gòu)件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置上，并進行初步校正并固牢。安裝測量和偏差的檢測應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。在組裝前，應檢查零部件是否合格，并清除連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢。對于H型鋼梁，在專業(yè)自動焊接機上按照操作規(guī)范進行組裝。組裝時接觸面應有75％以上接觸面緊貼。在H型鋼焊接時，應按照規(guī)范進行操作。在進行焊接前，必須進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝，按照國家現(xiàn)行的規(guī)范執(zhí)行。焊工必須持有合格證，證明其具備從事焊接工作的資格。焊接過程中，必須對材料進行矯正檢查，采用半自動埋弧焊機進行拼接焊縫，同時進行檢驗，確保焊縫高度符合設計要求。對于連接T型焊縫的翼板與腹板，采用門型自動焊機進行焊接，并進行打坡口，要求二級焊縫。焊縫質(zhì)量的檢驗采用超聲波無損探傷儀進行檢驗，確保焊縫質(zhì)量合格。鋼構(gòu)件進場后，經(jīng)專業(yè)檢測人員進行探傷，確保檢測結(jié)果合格。H型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正分為冷矯正和加工矯正兩種方式。對于翼板矯正，采用H型鋼翼緣矯正機進行冷矯正，對于直線度矯正和加工矯正，采用H型鋼側(cè)彎矯正機進行。矯正后，允許偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)的二次裝配必須按照施工圖和工藝制作方案進行嚴格操作，必須在驪凳及工作平臺上利用胎具進行。構(gòu)件制作完成后，應進行預拼裝、檢查，確保整體質(zhì)量合格。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加工，其他采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，質(zhì)量必須符合規(guī)定。制作完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員檢驗，并進行試拼裝，合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。鋼結(jié)構(gòu)除銹應在制作質(zhì)量合格后進行，采用拋丸除銹專用設備進行，達到Sa2.1/2級。拋丸除銹結(jié)束后，應對鋼結(jié)構(gòu)進行清掃，防止彈丸殘留。涂裝必須均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，油漆質(zhì)量、規(guī)格、色調(diào)、涂刷厚度等必須符合設計要求。每層涂刷須在前一層干燥后進行。在鋼梁拼裝時，必須使用馬凳或墊木進行支撐。2.焊接H型鋼部件為了確保焊接質(zhì)量，焊接H型鋼翼緣板和腹板需要在組裝前進行拼接焊接。拼接縫之間的距離應大于200毫米。建議在H型鋼組立機或?qū)Ｓ锰ゼ苌线M行組裝，使用埋弧自動焊進行焊接，并在專用胎架上進行船位焊。如果角度變形，可以在H型鋼矯正機上進行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應符合下表規(guī)定。3.H型鋼構(gòu)件端板的組裝端板的組裝應在構(gòu)件的其他工序結(jié)束后進行。按照構(gòu)件足尺大樣在固定組裝支架上進行組裝，經(jīng)校準后再定位焊接，并進行必要的矯正成型。如果需要銑平鋼構(gòu)件螺接拼裝端面，則應在端板與H型鋼構(gòu)件組焊后進行。4.焊接質(zhì)量監(jiān)控為確保焊接質(zhì)量，承建商必須遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81，并制定不同品種鋼材之間或炭素結(jié)構(gòu)鋼、高炭結(jié)構(gòu)鋼的可靠的焊接工藝。焊接方法一般為埋弧自動焊和手工焊，焊接形式主要有金屬全溶透對對接焊縫和角焊縫。焊縫位置有平焊、橫焊、仰焊。應對工件接頭進行焊接工藝評定，以確定焊接工藝參數(shù)，制定合理的工藝措施和工藝流程，并嚴格按照施工詳圖施工。承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保護焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗報告，并應符合國家標準《碳鋼焊條》GB5117、《低合金焊條》GB/T5118、《焊接用絲》GB1300規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。承建商應按照設計文件和相關標準的要求，分別確定不同構(gòu)件、不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗等級標準，并報監(jiān)理工程師確認。所有焊縫均須進行外觀檢查，設計圖紙（含規(guī)范）要求探傷檢查的應做好詳細記錄，寫出檢查報告。探傷檢查報告需由相應資質(zhì)單位完成，并報監(jiān)理工程師核查。和涂裝在噴砂除銹和涂裝過程中，承建商應確保環(huán)境衛(wèi)生和安全，對噴砂除銹和涂裝的設備和材料進行定期檢查和維護，確保其正常運行和使用。噴砂除銹和涂裝后，應進行質(zhì)量檢查，確保其符合相關標準和要求。同時，應對涂裝材料進行標記和記錄，以便追溯和管理。6.承建商應對檢查出的焊縫不合格部位進行返修，并向監(jiān)理工程師提供返修工藝報告。7.當焊縫出現(xiàn)裂紋、未焊透或超標準的夾渣、氣孔等缺陷時，必須清除缺陷后重焊。清除可使用碳弧氣刨或氣割。焊縫出現(xiàn)裂縫時，應由焊接技術負責人主持原因分析，并制定措施后方可進行返修。當裂縫界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。焊接裂縫是焊接工作中最危險的缺陷，也是導致結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因，是監(jiān)理工作的重點。8.對焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應進行補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。修補后的焊縫應使用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。4.工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：1.工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實檔案文件，該文件應表明該件產(chǎn)品的編號、制作日期、制作人工號、質(zhì)量和質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構(gòu)配件必須具有可追溯性。2.每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編號標識，現(xiàn)場涂裝以前都能夠被易于辨認，不受銹蝕或安裝的影響。3.工廠必須提供以下質(zhì)量保證文件：-所有外購原始的質(zhì)量證明文件和復檢文件；-所有鋼材原材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件和復檢文件；-涂層材料的有關資料，如產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標明出廠時間及有效期；-承建商試驗室對原材料的檢驗報告單，承建商的試驗室須有對材料進行檢驗的相應資格證書，否則應由有相應資格證書的試驗室作出試驗報告單。4.工廠應于制作前七天提供制作工藝文件，并在得到監(jiān)理工程師批準后實施。制作工藝文件包括制造標準、質(zhì)保體系及分項檢查表格、生產(chǎn)場地、板金加工設備、機加工設備、焊接設備、焊接參數(shù)及制造工藝以及生產(chǎn)進度計劃表。5.加工詳圖（施工圖）須經(jīng)設計單位審定簽章批準，所有不同的節(jié)點均需預先放樣。承建商應于工廠開始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師。放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。6.承建商購入的鋼材，其銹蝕等級為A級或B級，用原材料制成的半成品或成品，在除銹之前不得低于C級。低于C級的半成品或成品，應視為不合格，做為廢品。這部分損失應由承建商承擔。7.在噴砂除銹和涂裝過程中，承建商應確保環(huán)境衛(wèi)生和安全，對噴砂除銹和涂裝的設備和材料進行定期檢查和維護，確保其正常運行和使用。噴砂除銹和涂裝后，應進行質(zhì)量檢查，確保其符合相關標準和要求。同時，應對涂裝材料進行標記和記錄，以便追溯和管理。1.除銹工序：采用噴砂除銹方法，要求達到Sa2.5級，即鋼材表面無油脂、污垢、氧化皮和鐵銹，底材呈金屬光澤。除銹后，承建商應立即提交檢驗記錄給監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可進入下一工序。2.涂裝工序：必須在監(jiān)理工程師檢驗認可噴砂除銹兩個小時以內(nèi)進行防腐防銹底漆涂裝。涂層材料品種和厚度應符合設計要求，并在事先書面報告業(yè)主并得到書面同意后實施。涂裝后的構(gòu)件應置于干燥通風的環(huán)境中存放，如涂層被刮傷或脫落，應及時補涂。必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場涂層的連續(xù)性。所有構(gòu)件出廠時應提供出廠合格證和相應的保證文件和相關檔案資料。3.工廠構(gòu)件組裝：組裝前，必須對零部件進行嚴格檢查，并填寫實測記錄。制作必要的工裝，組裝偏差應滿足相關允許偏差規(guī)范。必須嚴格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、定位點、偏差要求及工裝設施等，未得到監(jiān)理工程師批準前，承建商不得自行改變。對組裝構(gòu)件全數(shù)實測，形成記錄文件。4.進場檢驗：承建商工地負責人應全面檢驗所有進入現(xiàn)場的工廠產(chǎn)品及相關文件，合格后連同相關文件書面報告監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師進行復檢，必要時進行力學、化學、探傷等試驗，合格后方可投入串裝使用。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)品、原材料、構(gòu)件均不得用于本工程。5.現(xiàn)場安裝階段的監(jiān)理：承建商應編制安裝方案，報送監(jiān)理工程師審批實施。監(jiān)理工程師有權(quán)下達停工令，書面通知承建商停止安裝施工，糾正錯誤，若發(fā)現(xiàn)承建商未能按預定方案進行安裝，使工程可能出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或險情。鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝，在剛架安裝完畢后，將它們之間的支撐、檁條、角隅撐等全部安裝好，并經(jīng)檢查及校正。然后以該兩榀剛架形成的單間結(jié)構(gòu)為起點，向房屋的另一端順序安裝。對于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時，宜在其屋脊拼接點下方設置支承架，并應設有調(diào)節(jié)標高的設施，以控制剛架橫梁安裝就位。連接并校正后，其標高應符合設計要求，同時應控制屋脊線的平直度。涂層應該光滑，沒有明顯的剝落、擦痕或顏色不均等缺陷。壓型鋼板表面應該干凈，沒有油污、泥沙或明顯的凹凸和皺褶。壓型金屬板的尺寸允許偏差應該符合下表規(guī)定：壓型鋼板尺寸的允許偏差