省天然氣支線x標(biāo)段輸氣管道工程施工組織設(shè)計(jì)

xx省天然氣支線xx--xx標(biāo)段輸氣管道工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：xx公司二○○五年七月二十日第一章工程概況 2TOC\o"1-2"\h\z\u第二章施工部署 4第三章項(xiàng)目管理目標(biāo) 9第四章主要資源配置計(jì)劃 10第五章施工技術(shù)措施 12第七章質(zhì)量保證措施 53第八章安全、環(huán)境與健康(HSE)管理措施 58第九章現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 64第十章交通組織措施 65第十一章外協(xié)工作協(xié)調(diào)措施 66第十二章現(xiàn)場(chǎng)的材料供應(yīng)和管理措施 67第十三章降低成本措施 67

第一章工程概況一、工程簡(jiǎn)介1、本工程為xx省天然氣支線xx至xx段工程C標(biāo)段的輸氣管道施工和xx末站工藝設(shè)備安裝施工，建設(shè)單位為xx省天然氣有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位為大慶油田工程有限公司。2、本段工程輸送介質(zhì)為天然氣，北起自xx，南至xx縣xx附近的xx末站，管道主要規(guī)格為Φ323.9×6.4mm，穿越工程及四類(lèi)地區(qū)的管道為Φ323.9×7.1mm，設(shè)計(jì)壓力為Mpa。起止點(diǎn)樁號(hào)為B128～A207-1，3、本工程施工范圍：長(zhǎng)度約30公里，采用三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐的Φ323.9×6.4mm和Φ323.9×7.1mm的直縫電阻焊鋼管焊接安裝及相應(yīng)的土石方工程、鋼管的陰極保護(hù)，xx末站的工藝設(shè)備、電氣自控、陰極保護(hù)等。管材為L(zhǎng)290和L415（X60），一般管段、彎頭、彎管及穿越段均選用直縫電阻焊鋼管，管徑為Φ323.9×6.4mm和Φ323.9×7.1mm。現(xiàn)場(chǎng)冷彎管與線路相同，曲率半徑≥40D；熱彎管5、管道焊接采用下向焊焊接工藝，執(zhí)行規(guī)程》（Q/CNPC78-2002）。一般地段焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷和10%-15%射線探傷（按地區(qū)分）檢驗(yàn)，穿越段焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷和100%射線探傷檢驗(yàn)。1、本工程要求工期緊，為室外及野外施工，工作面長(zhǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)管理難度大。2、全線起點(diǎn)接自xx，去往xx路口的B標(biāo)段末端B128號(hào)樁，其中穿越公路，村莊，河流，高速公路、省道、最后穿越蕪銅路，沿xx路北側(cè)經(jīng)xx廠至xx液化氣站北側(cè)的xx末站。施工難度較大，給布管帶來(lái)一定難度，布管時(shí)應(yīng)根據(jù)各段地貌情況確定布管與挖土的順序。本工程所在地地形較為復(fù)雜，沿線開(kāi)挖須建設(shè)方與相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)好并辦理好相關(guān)手續(xù)，以確保工程順利進(jìn)行。3、由外協(xié)副經(jīng)理負(fù)責(zé)，設(shè)立外協(xié)辦公室專(zhuān)門(mén)協(xié)調(diào)處理施工作業(yè)帶臨時(shí)征地、拆遷及其青苗補(bǔ)償?shù)裙まr(nóng)關(guān)系，以確保施工正常進(jìn)行。4、管道沿線多為農(nóng)田、丘陵及行洪區(qū)，施工作業(yè)面窄（12m），施工難度較大，因此在管線布管、組焊、管溝開(kāi)挖、下溝等工序上要盡可能采用機(jī)動(dòng)靈活的施工工藝。5、由于部分地段地下有白云質(zhì)灰?guī)r、灰質(zhì)白云巖地質(zhì)，因此管溝需采用相應(yīng)的特殊方法進(jìn)行開(kāi)挖，且應(yīng)采取有效方法保護(hù)好管材外防腐層。并在回填時(shí)注意將土石分開(kāi)，盡可能將原來(lái)的表層熟土（腐質(zhì)土）恢復(fù)到管溝表面，以便農(nóng)作物的生長(zhǎng)。6、針對(duì)丘陵地段管溝回填土流失嚴(yán)重的特點(diǎn)，施工過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)溝河堤岸、坡坎等易被水沖刷部位的回填和水工保護(hù)工作加強(qiáng)管理。7、末站工程涉及施工專(zhuān)業(yè)較多，因此需加強(qiáng)站內(nèi)的工序銜接和質(zhì)量控制，保證站、線同步進(jìn)行。1、甲、乙雙方簽訂的施工合同及招投標(biāo)文件2、大慶油田工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及文件資料3、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0401-98)4、《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-965、《石油天然氣管道穿跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0470-2000）6、《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（試行）（（78）交公路字698號(hào)，（78）油化管道字452號(hào)）7、《石油、天然氣管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（1978.10.1）8、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級(jí)鋼管》(GB9711.1-1997)9、《管道下向焊接技術(shù)規(guī)程》（Q/CNPC78-2002）10、《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及技術(shù)分級(jí)》(SY4056-1993)11、《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》(SY4065-1993)12、《油氣輸送鋼制彎管》(SY/T5257-2004)13、《輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)規(guī)范》（Q/CNPC59-2001）14、《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》（SY/T6064-94）15、《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范穿越工程》（SY/T0015.1-1998）16、《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》17、《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/T0407-1997）18、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0315-1997）19、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)20、《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》(SY/T4103-1995)21、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)22、《石油天然氣氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0402-2000）23、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）24、《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》（SY0043-96）25、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》規(guī)范(GB50202-2002)26、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)27、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50093-2002）28、xx公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第二章施工部署本工程由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)、專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)量安全主任、及其它主要工程管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部土建、管道、防腐、電儀1.1代表公司履行工程承包合同，負(fù)責(zé)建立施工基礎(chǔ)上的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針。1.2建立和完善項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)，建立適當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)制，充分發(fā)揮參與項(xiàng)目建設(shè)所有人員的積極性。1.3負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)及對(duì)內(nèi)施令，出席召開(kāi)的工地會(huì)議。1.4主管項(xiàng)目日常工作，審2.1負(fù)責(zé)組織編制和審批工程施工組織設(shè)計(jì)，施工方案/專(zhuān)題施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，以提出施工及質(zhì)量要求。2.2監(jiān)督整體施工工序安排及施工質(zhì)量，組織質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的處理及質(zhì)量事故處理方案的審批負(fù)責(zé)安排和組織專(zhuān)業(yè)施工，落實(shí)項(xiàng)目部有關(guān)施工要求，并對(duì)專(zhuān)業(yè)施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)編制專(zhuān)業(yè)材料（機(jī)具）需用量計(jì)劃、勞動(dòng)力需用計(jì)劃、施工方案、專(zhuān)題施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，負(fù)責(zé)對(duì)本專(zhuān)業(yè)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底并督促落實(shí)，負(fù)責(zé)工序的技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)及有關(guān)施工資料的形成。4.1負(fù)責(zé)對(duì)施工期間的一切安全進(jìn)行控制，按保險(xiǎn)公司及國(guó)家有關(guān)部門(mén)的要求，提出安全標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行安全交底，并不定期組織安全教育。4.2負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)，5.1負(fù)責(zé)對(duì)施工期間的一切質(zhì)量進(jìn)行控制，按國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。5.2負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工質(zhì)量情況，并負(fù)責(zé)處理有關(guān)質(zhì)量事故二、施工機(jī)構(gòu)職能圖、質(zhì)量體系機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理二、施工前期準(zhǔn)備1、施工技術(shù)文件準(zhǔn)備1.1提請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，集中項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙?jiān)诖嬖趩?wèn)題集中匯總交業(yè)主或設(shè)計(jì)協(xié)商處理，并向有關(guān)部門(mén)索取齊全的設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)資料。1.2依據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)工程具體措施，以及關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1.3編制預(yù)算料表和外購(gòu)委托加工計(jì)劃。1.4做出焊接工藝評(píng)定的工藝規(guī)程。1.5根據(jù)工程需要，準(zhǔn)備好各類(lèi)記錄資料表格和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備2.1依照施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，在全公司范圍內(nèi)組織調(diào)配性能良好的設(shè)備機(jī)具，并對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保持良好的狀態(tài)。2.2對(duì)自制的工程專(zhuān)用機(jī)具：如對(duì)口器、試壓泵、爬犁、工具房等機(jī)具，進(jìn)行修整改造完善，保證按計(jì)劃到位。2.3部分租賃的特種設(shè)備，落實(shí)租賃單位，保證按計(jì)劃到位。1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)1.1每個(gè)作業(yè)組的施工現(xiàn)場(chǎng)配置一棟鐵皮工具房，作為工具存放和夜間值班用。1.2根據(jù)穿越作業(yè)特點(diǎn)，所施工的現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況設(shè)置臨時(shí)工棚或露營(yíng)房。1.3末站場(chǎng)內(nèi)設(shè)水箱、混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)及砂石料堆放場(chǎng)。2、施工生活臨設(shè)2.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)分布情況，將項(xiàng)目部基地設(shè)在鐘鳴鎮(zhèn)清泉村。項(xiàng)目部設(shè)固定電話(huà)一部，傳真機(jī)一部，并建立網(wǎng)絡(luò)連接，以保證通訊聯(lián)系。2.2項(xiàng)目部下設(shè)的各施工隊(duì)伍生活設(shè)施的設(shè)置充分利用當(dāng)?shù)孛裼迷O(shè)施，以公路主干線為依托，盡量靠近施工作業(yè)線。2.3施工隊(duì)租用滿(mǎn)足各自施工人數(shù)的當(dāng)?shù)氐拿裼迷O(shè)施作為住宿和辦公用房，配套施工隊(duì)的生活臨設(shè)盡量與相應(yīng)施工區(qū)域的管道施工隊(duì)的生活臨設(shè)靠近，以便相互之間工作的協(xié)調(diào)配合。各施工隊(duì)生活駐地設(shè)固定電話(huà)一部，傳真機(jī)一部，并建立網(wǎng)絡(luò)連接，以保證與項(xiàng)目部的通訊聯(lián)系。2.4項(xiàng)目部和各施工隊(duì)駐地配置食堂、洗澡堂等生活設(shè)施。3、臨設(shè)主要項(xiàng)目一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1工具房2200×5000棟42柴油箱2m個(gè)43水罐10m臺(tái)44飲水機(jī)臺(tái)55電話(huà)部3帶傳真機(jī)6復(fù)印機(jī)臺(tái)17電腦臺(tái)38打印機(jī)臺(tái)29臨時(shí)住房20間3010澡堂棟211食堂棟212發(fā)電機(jī)組50KW座213工棚30m棟2按具體情況定三、施工任務(wù)劃分根據(jù)工程特點(diǎn)及工程量情況，組建1個(gè)項(xiàng)目部，下設(shè)3個(gè)辦公室。操作層下設(shè)2個(gè)管道施工隊(duì)、2個(gè)土建施工隊(duì)、1個(gè)防腐隊(duì)、1個(gè)站場(chǎng)施工隊(duì)、1個(gè)穿越施工隊(duì)、1個(gè)電儀施工隊(duì)，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理下按經(jīng)營(yíng)層、管理層、操作層三個(gè)層次開(kāi)展工作。1、管道施工隊(duì)：主要承擔(dān)管線的施工任務(wù)，根據(jù)具體工作量及工期的安排，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬配置2個(gè)管道施工機(jī)組，2個(gè)流水組，完成長(zhǎng)度約為30km管線施工任務(wù)，每個(gè)機(jī)組均采用下向焊打底、2、土建施工隊(duì)：根據(jù)具體工作量及工期的安排，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，配置2個(gè)土建施工隊(duì)。其中1個(gè)土建施工隊(duì)完成土石方、水工保護(hù)等任務(wù)，1個(gè)土建施工隊(duì)完成xx末站土建施工任務(wù)。3、站場(chǎng)施工隊(duì)：主要完成xx末站站內(nèi)工藝管道、設(shè)備安裝施工任務(wù)。4、管道防腐隊(duì)：配置1個(gè)管道防腐隊(duì)，負(fù)責(zé)全部管線、彎管、站場(chǎng)等的防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工任務(wù)。5、穿越施工隊(duì)：主要完成一般路段的穿越施工任務(wù)。6、電儀施工隊(duì)：配置1個(gè)電儀施工隊(duì)，負(fù)責(zé)全線陰極保護(hù)、站場(chǎng)部分電氣、自控儀表等的施工任務(wù)。四、施工階段劃分為確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)：擬將整個(gè)施工過(guò)程劃分為四個(gè)階段，即：每一階段：為施工前期準(zhǔn)備階段：從2005年6月第二階段：線路主體施工階段：從2005年7月第三階段：站場(chǎng)工藝、主體完工和線路連頭、護(hù)砌階段：從2005年9月10日~20第四階段：為站場(chǎng)、線路收尾階段，達(dá)到竣工驗(yàn)收條件。從2005年10月10日總工期全段施工計(jì)劃從2005年7月

第三章項(xiàng)目管理目標(biāo)本著秉持領(lǐng)先技術(shù)、倡導(dǎo)行業(yè)風(fēng)范、標(biāo)志上乘品質(zhì)、推動(dòng)施工文明、追求與時(shí)俱進(jìn)的宗旨，我公司在項(xiàng)目實(shí)施管理過(guò)程中，由公司總經(jīng)理親自任命項(xiàng)目經(jīng)理，選派具有責(zé)任心強(qiáng)，有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員作為本工程的副經(jīng)理，選派優(yōu)秀的有技術(shù)水平和管理能力的工程師作為項(xiàng)目總工，建立有團(tuán)隊(duì)精神和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、管理人員組成項(xiàng)目管理班子，配備數(shù)量足夠的技術(shù)工人和施工機(jī)具設(shè)備，精心設(shè)計(jì)、精心施工，保證工程質(zhì)量和安全施工，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，確保工程按期完工。一、質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，力創(chuàng)優(yōu)良樣板工程。二、工期目標(biāo)在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，認(rèn)真抓好項(xiàng)目的計(jì)劃組織，協(xié)調(diào)控制工作，實(shí)施網(wǎng)絡(luò)法施工，強(qiáng)化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動(dòng)力，保證施工機(jī)具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)月、旬、周、日計(jì)劃的布置和實(shí)施，確保工程在118天內(nèi)完成。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)建立安全崗位責(zé)任制，做好安全生產(chǎn)思想教育，搞好安全生產(chǎn)交底，按安全操作規(guī)范施工，在施工期間，杜絕機(jī)具設(shè)備事故，杜絕死亡和重傷事故，確保安全生產(chǎn)。四、文明施工目標(biāo)做好施工的平面布置，做好企業(yè)文化的宣傳工作，按企業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備有專(zhuān)人維修、保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材料在規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾，對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)污染。五、服務(wù)目標(biāo)按照合同約定，嚴(yán)格遵守對(duì)工期、質(zhì)量等的承諾條件，積極提出有利于工程建設(shè)，降低成本、提高組織效益和社會(huì)效益的合理化意見(jiàn)，配合業(yè)主處理好與工程沿線有關(guān)各方的協(xié)調(diào)關(guān)系。嚴(yán)格遵守對(duì)工程維修服務(wù)的承諾，建立工程使用定期回訪服務(wù)制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取返修等服務(wù)措施，直至取得業(yè)主方滿(mǎn)意認(rèn)可。

第四章主要資源配置計(jì)劃一、勞動(dòng)力需用計(jì)劃：月份工種7月8月9月10月101014141616161616161616161612120012121515202020202020202015150001010151520202020201515151000088810101010151515151060000000022222222000022222666644200000000006655200022333355553331000000044440000000004488181818181815108鋼筋工0000333333333333測(cè)量工3555555555533330力工0000303030303030303030302010合計(jì)13153351961011121211351391501441361319969

二、主要機(jī)具計(jì)劃1臺(tái)良好2臺(tái)良好1臺(tái)良好1臺(tái)良好2臺(tái)良好1臺(tái)良好下向焊機(jī)（單把）DC-4004臺(tái)良好電焊機(jī)2臺(tái)良好氬弧焊機(jī)2臺(tái)良好移動(dòng)電站4把/臺(tái)（半自動(dòng)）2臺(tái)良好4臺(tái)良好3臺(tái)良好1臺(tái)良好1臺(tái)良好1個(gè)良好2臺(tái)良好2臺(tái)良好2臺(tái)良好2臺(tái)良好1臺(tái)良好15臺(tái)良好2臺(tái)良好4臺(tái)良好4臺(tái)良好6個(gè)良好4個(gè)良好良好噴砂設(shè)備良好良好混凝土攪拌機(jī)S350良好試壓裝置良好16條良好8個(gè)良好4把良好

第五章施工技術(shù)措施一、線路部分主要施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交底測(cè)量放線掃線及作業(yè)帶修理管溝開(kāi)挖防腐管拉運(yùn)管道下溝及回填補(bǔ)口補(bǔ)傷無(wú)損探傷焊接組對(duì)布管公路/鐵路/池塘/河流穿越連頭三樁埋設(shè)清管試壓干燥地貌恢復(fù)投運(yùn)保鏢交工驗(yàn)收二、管道組成件和管道支承件的檢驗(yàn)1、工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。2、在工程材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由專(zhuān)職材料管理員核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)審核材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等有關(guān)材料質(zhì)量的證明資料。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的外觀或質(zhì)量證明資料不符合要求，應(yīng)馬上通知監(jiān)理，供貨商進(jìn)行處理。若產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量證明資料符合要求，按照甲方和監(jiān)理的材料進(jìn)場(chǎng)管理規(guī)定進(jìn)行材料報(bào)審。材料報(bào)審?fù)ㄟ^(guò)后該批材料才能使用。材料報(bào)審的資料在通過(guò)報(bào)審后交資料員歸檔保存，作為工程完成后交工資料用。3、閥門(mén)的檢驗(yàn)3.1本系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。殼體試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為5min，以殼體填料、墊片無(wú)滲漏、不變形、無(wú)損壞、壓力表不降為合格，密封性試驗(yàn)以工作壓力進(jìn)行，以閥瓣封面不漏為合格。3.2試驗(yàn)合格的閥門(mén)及時(shí)排凈積水，用壓縮空氣吹干，并關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做好標(biāo)識(shí)和記錄。三、測(cè)量及放線1、測(cè)量放線應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持，測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。2、業(yè)主及設(shè)計(jì)交樁后，按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、測(cè)量成果表，利用經(jīng)緯儀確定管道中心線，然后利用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀輔助加打密樁、撒白灰線等完成此段測(cè)量放線，復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)交樁的位置和高程，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有較大出入或根據(jù)實(shí)際情況確定需局部改線，作好記錄，以書(shū)面材料及時(shí)匯報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)，再由勘察、設(shè)計(jì)重新測(cè)定線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單。管線測(cè)量測(cè)定出線路中心線后打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短?hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，水平彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢矩及切線長(zhǎng)，在管道水平轉(zhuǎn)角較大及地形起伏地段還應(yīng)打加密樁。3、當(dāng)管線沿線與地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程交叉時(shí)，放線應(yīng)在交叉范圍兩側(cè)做出明顯標(biāo)志。4、在放線過(guò)程中，應(yīng)與業(yè)主及有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，取得管線穿越公路、地面及地下障礙物等的通過(guò)權(quán)。5、為保證測(cè)量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對(duì)各控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)和移植，并做好記錄。6、對(duì)地勢(shì)起伏較大的地段，在管溝開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度和坡度打臨時(shí)控制樁，在臨時(shí)控制樁上應(yīng)注明高程和管溝深度。7、在管道轉(zhuǎn)角處，要在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間隔不大于10m，同時(shí)詳細(xì)記錄熱煨彎管和冷彎彎管的曲率半徑和角度，并統(tǒng)計(jì)用量，冷彎彎管還應(yīng)記錄切線長(zhǎng)和外矢矩。8、深度超過(guò)5m的管溝，邊坡開(kāi)挖可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采用階梯式開(kāi)挖的措施滿(mǎn)足管溝成型的需要。9、為降低工程成本，作業(yè)帶掃線寬度荒地宜控制在10米，農(nóng)田宜控制在8米，樹(shù)林宜控制在510、放線中對(duì)地下障礙物應(yīng)在與管道交叉點(diǎn)兩側(cè)作出明顯標(biāo)志，并注明其深度和名稱(chēng)。11、及時(shí)填寫(xiě)測(cè)量成果記錄。四、作業(yè)帶清理1、施工作業(yè)帶與標(biāo)樁的線路完全一致；作業(yè)帶清理后應(yīng)恢復(fù)管道中心線標(biāo)志(或平移樁)，并注明轉(zhuǎn)角的角度，特殊地段的起止點(diǎn)等。2、作業(yè)帶清理和平整盡量保護(hù)配套設(shè)施。3、用推土機(jī)進(jìn)行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內(nèi)的溝坎、土堤和樹(shù)木等，施工作業(yè)帶通過(guò)灌溉、排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管或簡(jiǎn)易鋼管排等過(guò)水設(shè)施，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。4、對(duì)于土質(zhì)松軟地段可利用煤渣或碎石對(duì)施工作業(yè)帶進(jìn)行鋪墊，保證施工便道有足夠的承壓強(qiáng)度，以滿(mǎn)足施工機(jī)具及設(shè)備的行駛安全。5、施工作業(yè)帶經(jīng)過(guò)公路時(shí)不進(jìn)行掃線，對(duì)于履帶式設(shè)備穿過(guò)公路時(shí)，應(yīng)在公路上墊鋪200mm厚土層，保護(hù)公路不被損壞。6、掃線作業(yè)中盡量少破壞地表植被和樹(shù)木，保護(hù)環(huán)境。7、管道施工作業(yè)帶斷面圖如下：5004000～5004000～65001000管道管道10003000堆土區(qū)10003000堆土區(qū)臨時(shí)占地邊界線臨時(shí)占地邊界線溝上組對(duì)方式斷面圖五、管溝開(kāi)挖、清管1、管溝開(kāi)挖1.1施工單位根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)、地下管線及構(gòu)筑物資料，做好管溝開(kāi)挖前的一切準(zhǔn)備工作，并會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)及其它有關(guān)單位共同核對(duì)有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物，必要時(shí)開(kāi)挖探坑核實(shí)。1.2開(kāi)挖前應(yīng)向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作。1.3管溝開(kāi)挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋入土內(nèi)。1.4管溝開(kāi)挖時(shí)不可兩邊拋土，應(yīng)將開(kāi)挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且距溝邊不得小于0.5m。1.5管溝開(kāi)挖前需對(duì)沿線地下電、光纜、管道及其它地下構(gòu)筑物進(jìn)行探測(cè)，其兩側(cè)各5m范圍的土方用人工開(kāi)挖。1.6當(dāng)遇到地下文物時(shí)，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)妥善處理。1.7堆土?xí)r應(yīng)注意將耕地表層熟土和底層生土分層堆放。1.8挖溝時(shí)應(yīng)根據(jù)放線樁來(lái)確定溝深，堆土?xí)r應(yīng)注意不要覆蓋或破壞放線樁，以便檢查溝深。1.9管溝底寬為0.85m，土方、礫石段邊坡為1：0.5，巖石段邊坡為1：0.2,按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。在水文地質(zhì)條件不良的地段，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖情況聯(lián)系甲方(監(jiān)理)確定處理方案。1.10開(kāi)挖完成的管溝，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。1.11工作坑的尺寸要適合管道焊接和防腐作業(yè)，一般溝底至管底高度為0.25m-0.502、清管2.1釆用雙盤(pán)膠皮清管器清管，當(dāng)一遍不能完全清除管內(nèi)異物時(shí)，應(yīng)重復(fù)清管至全部清除。2.2經(jīng)過(guò)內(nèi)部清理，管子應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記，但不宜清的根數(shù)過(guò)多，一般滿(mǎn)足后面的對(duì)口需要即可。2.3管道組對(duì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)需兩次清管時(shí)，必須重新清管。六、管道安裝1、管道運(yùn)輸1.1管道運(yùn)輸及裝卸，應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，與運(yùn)管車(chē)接觸部位要襯上橡膠或其它軟材料，嚴(yán)禁野蠻裝卸作業(yè)并應(yīng)特別注意管口保護(hù)。運(yùn)輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效穩(wěn)固措施。1.2運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)采取橡膠板襯墊措施。1.3卸管時(shí)嚴(yán)禁自由砸地，防止破壞防腐層。1.4組管時(shí)，應(yīng)將管子、管件等清理干凈，管內(nèi)不得的雜物泥土。1.5為滿(mǎn)足管道組對(duì)焊接要求，沿布管線每隔12m距離用挖掘機(jī)堆0.5～0.7m高的土墩作為管墩或采用裝填軟土的編織袋或草代壘筑管墩，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。2、管口加工及組對(duì)2.1組裝前必須進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有泥土、石塊、焊條等，且不應(yīng)有積水。2.2進(jìn)場(chǎng)的管子已有坡口，只需打磨除銹即可，如需要采用氣割時(shí)，應(yīng)將切割表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，管口與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.6mm，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。2.3管道對(duì)接接頭的坡口形式為V型，坡口角度為60°—70°，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.5-2.5mm2.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況直線管段組對(duì)采用流水作業(yè)施工，每個(gè)施工段的起始端焊接盲板，每天下班前，應(yīng)焊臨時(shí)盲板封堵管端口，防止管內(nèi)進(jìn)入臟物。2.5管端如有不大于公稱(chēng)直徑2%的變形時(shí)，可用專(zhuān)用工具校正。當(dāng)用鐵錘校正時(shí)，應(yīng)墊銅板，不得用鐵錘直接敲擊管壁。校正無(wú)效時(shí)應(yīng)將變形部分管段切除。2.6管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口，不得損壞鋼管的外防腐層。對(duì)接時(shí)兩管子的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.lm以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑，且不小于0.5m。2.7一般管段的組對(duì)采用內(nèi)對(duì)口器，在根焊道焊完后，才能撤出內(nèi)對(duì)口器。碰死口等不宜采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)用外對(duì)口器組對(duì)，但根焊道必須均勻?qū)ΨQ(chēng)焊完50%以上，才能撤除外對(duì)口器。2.8相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)，大于或等于0.5m；相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)，不小于管外經(jīng)，且不小于0.5m。2.9彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿(mǎn)足管子強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管的1000D倍。2.10管子和熱煨彎管對(duì)口時(shí)，應(yīng)對(duì)熱煨彎管管口內(nèi)壁進(jìn)行削薄處理，削薄的長(zhǎng)度應(yīng)不小于壁厚差的3倍。2.11等厚對(duì)接焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，不等厚對(duì)接焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)薄壁管壁厚度的20%，否則應(yīng)加過(guò)渡管。七、管道焊接1、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工一般規(guī)定1.1本工程焊接材料由業(yè)主提供，若自購(gòu)焊材時(shí)應(yīng)經(jīng)業(yè)主監(jiān)理審批認(rèn)可后，方可使用。1.2焊條保存在干燥，通風(fēng)良好的庫(kù)存內(nèi)。1.3對(duì)纖維素型焊條及焊絲，原則上可不烘干和保溫，但應(yīng)注意焊條的密封與保存，打開(kāi)焊條筒密封蓋后，要盡可能在短時(shí)間內(nèi)使用完。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間暴露在外未使用的焊條或發(fā)現(xiàn)原焊條筒密封蓋已受損不能起到密封作用時(shí)，纖維素型焊條應(yīng)廢棄。1.4焊條使用過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得沾污泥土、水、油等臟物，不得損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。1.5焊機(jī)接地采用專(zhuān)用卡具，以保護(hù)鋼管外表面不受電弧損失1.6設(shè)置防風(fēng)、防雨蓬，保證焊接順利進(jìn)行。1.7環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊前進(jìn)行預(yù)熱150～250℃，采用中頻加熱或火焰加熱器,以保證管口加熱均勻,預(yù)熱溫度用測(cè)量?jī)x在距焊縫中心線100～150MM處對(duì)稱(chēng)測(cè)量。2、工程焊接2.1使用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)的焊條采用6名焊工進(jìn)行流水作業(yè)工藝施工，兩名輔助人員負(fù)責(zé)清根和接頭打磨。2.2陡坡地及連頭處焊口由4名焊工完成。2.3焊接前坡口及兩側(cè)各25mm區(qū)域用電動(dòng)鋼絲刷清理，并呈現(xiàn)金屬光澤。2.4管口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。2.5下向焊接遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物。2.6焊道起弧和收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)20mm以上，每個(gè)接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外管表面引弧，前一層焊完后方可開(kāi)始下一焊層的焊接。2.7在兩個(gè)焊工收弧交接處，先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過(guò)中線30～50mm,然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進(jìn)行接頭。2.8由內(nèi)對(duì)口器組焊口必須在根焊完成后方可撤離對(duì)口器，收外對(duì)口器組對(duì)焊口必須在根焊完成50%后方可撤離對(duì)口器。2.9根據(jù)與熱焊焊接間隔時(shí)間不宜超過(guò)5分鐘。2.10每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道連續(xù)焊完，中間不間斷。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口就應(yīng)連續(xù)焊完。2.11采用角向磨光機(jī)清根或修磨接頭時(shí)，不得傷及管子外表面及坡口。2.12焊縫的修補(bǔ)和返修就應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，缺陷的清除采用角向磨光機(jī)。修補(bǔ)和返修的長(zhǎng)度大于100mm，蓋帽焊道修補(bǔ)長(zhǎng)度為100～150mm，相鄰修補(bǔ)或返修處距離應(yīng)大于50mm，否則，應(yīng)視作一處焊缺陷來(lái)處理。2.13焊接施工前，用砂輪機(jī)將管端15mm內(nèi)壁螺旋焊縫磨成緩坡，以保證該處根焊道背面熔合良好。3、焊縫及焊工標(biāo)識(shí)焊縫完成后應(yīng)及時(shí)清理熔渣、飛濺。焊接完好的焊口，在介質(zhì)流向的下游方向距焊縫1m處上方用白記號(hào)筆作焊縫與流水作業(yè)組或焊工的代號(hào)標(biāo)記。返修焊口要做好返修工代號(hào)，不得在鋼管上打鋼印。焊口編號(hào)形式按監(jiān)理提供的樣式編寫(xiě)。4、焊縫檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修，補(bǔ)修完畢經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后申報(bào)監(jiān)理協(xié)調(diào)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。5、焊接記錄每一道焊口后都要填寫(xiě)管道施工記錄；記錄焊工組號(hào)、焊工代號(hào)、焊縫外觀檢查結(jié)果，記錄樁號(hào)、累計(jì)里程數(shù)、管口自編號(hào)。使每一道焊口都具有可追蹤性。這些報(bào)告作為竣工資料的一部分，是評(píng)定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)。同時(shí)也做存檔資料，為投產(chǎn)后進(jìn)行檢查、維護(hù)、分析有關(guān)問(wèn)題提供依據(jù)。八、補(bǔ)口補(bǔ)傷施工1、補(bǔ)口補(bǔ)口處涂刷液態(tài)環(huán)氧涂料底漆，外用熱收縮帶。熱煨彎頭用雙層環(huán)氧粉末加強(qiáng)級(jí)涂層。1.1補(bǔ)口施工程序管口除銹涂底漆膠帶纏繞防腐層質(zhì)量檢查補(bǔ)傷。1.2管口表面采用噴砂方式進(jìn)行除銹處理，達(dá)到S21/2級(jí)。涂敷三層PE結(jié)構(gòu)的管道錨紋深度為50—75μm，涂敷雙層環(huán)氧粉末管道的錨紋深度為40—100μm1.3鋼管表面要干燥無(wú)塵，表面處理后涂底漆時(shí)間間隔控制在4小時(shí)內(nèi)，用無(wú)污染的熱源將鋼管加熱到合適的溫度（按材料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行）。將配套底漆在容器中攪拌均勻，較稠時(shí)加入配套稀釋劑，用干凈毛刷、滾子均勻涂刷，干膜厚度不小于80μm，底漆應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊。膠粘劑的涂敷在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行，使用機(jī)械方法在涂好底漆的管子上纏膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，搭接為膠帶寬度的50%-55%，搭接縫處應(yīng)緊密，邊縫應(yīng)平行，不得扭曲褶皺。1.4按規(guī)范要求做開(kāi)工前粘結(jié)試驗(yàn)和過(guò)程中的剝離抽檢。2、補(bǔ)傷2.1用弧形或環(huán)形電火檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)漏點(diǎn)作好標(biāo)記。2.2將缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈，并保持干燥。2.3直徑小于或等于30mm的缺陷部位宜用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行局部修補(bǔ)。2.4直徑大于30mm且面積小于250c2.5修補(bǔ)厚度要滿(mǎn)足規(guī)范要求，修補(bǔ)后重新檢查。3、施工過(guò)程應(yīng)隨時(shí)形成檢查記錄文件。九、下溝回填1、下溝前應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)的塌方、石塊、積水等清除干凈。在石方段下管前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊細(xì)土后再下管。3、管段下溝使用尼龍下溝吊帶吊裝，起吊高度以1m為宜，輕緩放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。吊管間距宜控制在12m左右，吊點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)焊縫2m以上。4、管段下溝應(yīng)用不少于三臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)。5、管段下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀重點(diǎn)檢查土墩的支點(diǎn)部位，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)馬上進(jìn)行修補(bǔ)。6、在確認(rèn)管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格后，應(yīng)盡快組織管段下溝。在地下水位較高的地段，開(kāi)挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。7、在石方段回填管溝時(shí)，應(yīng)在管子周?chē)锰顚?shí)，并高出管頂300mm后，再全部回填原土。8、山地陡坡地段管溝回填，采取人工細(xì)土夯實(shí)，同時(shí)配合水工護(hù)坡砌筑。9、回填土要比自然地坪高出300mm,且以管道中線起以3%-5%的坡度向兩側(cè)延伸，延伸寬度應(yīng)超越管溝外緣0.5m。避免棄土集中堆放在管道兩側(cè)各5m范圍內(nèi)或因借土回填等因素，造成自然集水環(huán)境面匯流沖刷管溝。十、水稻田、河流及水（魚(yú)）塘和丘陵地施工1、水稻田地施工1.1根據(jù)線路分布情況，梯田不易積水，一般在掃線平整后即可進(jìn)行管線組對(duì)；平坦稻田大多都處在低洼處，易積水，因此，需在作業(yè)帶兩側(cè)設(shè)置積水溝，以免兩側(cè)地面水浸入作業(yè)帶。見(jiàn)下圖：1.2因稻田地表均為塑性土質(zhì)，因此，需采用濕地箱式爬犁運(yùn)、布管，詳見(jiàn)下圖：1.3種稻季節(jié)，應(yīng)提前完成作業(yè)帶平整，使其早期晾干，并將沿作業(yè)帶兩側(cè)邊線設(shè)置排水溝和擋水堤，以防止外來(lái)水浸入。2、河流及水（魚(yú)）塘穿越施工2.1小型河流穿越施工2.1.1當(dāng)河流無(wú)水時(shí)，采用推土機(jī)將兩岸推成不大15°的緩坡，管線組焊、探傷、補(bǔ)口按線路要求施工，直接將管線敷設(shè)過(guò)河，然后據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管溝開(kāi)挖回填及保護(hù)。2.1.2當(dāng)河流流水量不大時(shí)，采用圍堰用導(dǎo)流槽導(dǎo)流的方式進(jìn)行挖溝敷設(shè)，詳見(jiàn)下圖：2.1.3擋水圍堰。導(dǎo)流渠完成后，開(kāi)挖河段管溝，埋設(shè)管段，待回填完成后，再恢復(fù)原流水道正常流水。而后再將兩岸邊管頭接長(zhǎng)到岸上即可。另外應(yīng)注意恢復(fù)后的管溝回填土夯實(shí)，以防水侵蝕灌入兩端管溝內(nèi)。2.2水塘穿越施工2.1.1在行洪大堤北側(cè)管道需穿越水塘一個(gè)（見(jiàn)下圖水塘1、平均水深1.0m）。見(jiàn)下圖：2.1.2利用袋裝土將水塘2周?chē)虊渭痈?，堤壩頂寬?.5m，底寬為1.0m、高為1.0m。2.1.3堤壩加高后對(duì)水塘1內(nèi)的積水利用潛水泵直接抽至水塘2。2.1.4積水排完后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清淤處理，晾干后利用煤渣或碎石對(duì)施工作業(yè)帶進(jìn)行鋪墊，以方便現(xiàn)場(chǎng)施工及施工車(chē)輛出入。2.1.5注意事項(xiàng)：2.1.5.1此類(lèi)施工難度較大，且對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的財(cái)產(chǎn)保護(hù)是主要問(wèn)題，尤其是周邊百姓財(cái)物應(yīng)提前與之做好協(xié)調(diào)、賠償工作，否則，因此原因?qū)е玛P(guān)系不當(dāng)則可能被阻擾施工，將嚴(yán)重耽誤工期。2.1.5.2為確保施工質(zhì)量，清淤工作務(wù)必進(jìn)行徹底，否則容易出現(xiàn)地基下沉，將對(duì)管道安裝造成重大隱患；回填土的密實(shí)度應(yīng)嚴(yán)格按照燃?xì)夤艿阑靥睿駝t地基在雨水中長(zhǎng)期浸泡會(huì)產(chǎn)生沉降，對(duì)管道安全造成破壞性影響。3、丘陵、山地、斜坡地段線路中有部分丘陵山地和相對(duì)較緩的低丘、坡地。地面植被覆蓋密集。3.1經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察了解，結(jié)合現(xiàn)在施工能力，采取先修整施工作業(yè)帶，平整陡坎、凹地，使其相對(duì)平整（履帶車(chē)輛能行走）后，先開(kāi)挖管溝，再采取溝上組對(duì)方式，即用炮車(chē)運(yùn)管，沿溝邊擺放，挖掘機(jī)吊管組對(duì)。3.2丘陵地段施工3.2.1待管溝開(kāi)挖完成后，開(kāi)始沿管溝邊，進(jìn)行溝上管子組對(duì)、焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)下溝。具體作法按一般管道組裝施工有關(guān)要求。作業(yè)斷面見(jiàn)下圖：3.2.2由于地處山地，作業(yè)帶上不可避免的有石子和石塊存在，因此，組對(duì)的管子底部土墩，應(yīng)采用袋裝土壘筑，以避免損壞管子防腐層。3.2.3管段按照管溝成形的尺寸下料和設(shè)置彎管，保證管線的設(shè)計(jì)埋深要求。3.2.4較長(zhǎng)管段下溝，必須采用3臺(tái)以上吊管機(jī)下溝，以保證下溝安全。3.2.5石方段管段下溝前，應(yīng)超挖200mm，在細(xì)土墊層完成后進(jìn)行。3.3丘陵山地施工安全要求3.3.1參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底和安全意識(shí)教育。3.3.2山坡地段施工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置必要的設(shè)備機(jī)具停放和擺放平臺(tái)，嚴(yán)禁停擺放在斜坡面上。3.3.3施工機(jī)械在陡坡時(shí)，應(yīng)首先保證自身穩(wěn)定后方可開(kāi)始作業(yè)，盡可能地避免雨天作業(yè)。3.3.4牽引用的牽引繩、扎扣和卡扣接頭，應(yīng)滿(mǎn)足牽引載荷的安全要求。3.3.5運(yùn)、布管應(yīng)按要求裝運(yùn)，并應(yīng)綁扎牢固，布管擺放穩(wěn)固，防止?jié)L管傷人。3.3.6參加現(xiàn)場(chǎng)的施工人員嚴(yán)禁吸煙和隨地扔火種。3.3.7在林地及野草密集的地段施作業(yè)用火，如焊接、切割、補(bǔ)口補(bǔ)傷等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)1—2人負(fù)責(zé)專(zhuān)職消防工作。并配置2—3個(gè)小型滅火器和滅火工具。3.3.8山坡施工應(yīng)避開(kāi)雨天作業(yè)，防止滑坡和局部塌方。3.3.9施工過(guò)程中，應(yīng)盡可能的少點(diǎn)地，減少對(duì)山體和植被的損壞。十一、公路、鐵路穿越施工1、公路頂管穿越1.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)交樁的要求，用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀將頂管的入、出土點(diǎn)及軸線的控制樁、高程控制樁引放到位，并做好保護(hù)。根據(jù)穿越點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌地質(zhì)條件進(jìn)行必要的調(diào)查，放出管線穿越軸線，并定穿越管中心樁、作業(yè)帶邊線，確定工作坑開(kāi)挖的位置。1.2采用推力為320t液壓頂進(jìn)式穿越機(jī)。1.3頂管作業(yè)坑應(yīng)設(shè)置在圖紙給定的套管長(zhǎng)度的外側(cè)，應(yīng)選在公路旁邊地寬闊的一側(cè)，一般應(yīng)位于地面標(biāo)高較低的一側(cè)，深度應(yīng)按埋管的深度具體確定。根據(jù)穿越處的土質(zhì)情況，為防止塌方，工作坑邊坡系數(shù)為1:1，并在坑底四個(gè)角設(shè)置四個(gè)0.5m×0.5m×1.0m的集水坑，備用四臺(tái)潛水泵，以備排除坑內(nèi)的積水。1.4為了保證穿越機(jī)后座墊板有足夠的強(qiáng)度，頂管設(shè)備平穩(wěn)作業(yè)，發(fā)送軌道應(yīng)平鋪找平，在操作坑底澆注200mm厚的混凝土層（因地下水位高），鋪400mm厚塊石，液壓頂管的靠背有很大載荷，其土質(zhì)無(wú)法滿(mǎn)足要求，特設(shè)20塊［18L=1.5根據(jù)穿越點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇土質(zhì)較硬的一側(cè)設(shè)置穿越機(jī)，挖好作業(yè)坑，并將穿越機(jī)就位，詳見(jiàn)下圖示意：1.6采用人工挖掘，每挖掘300—400mm進(jìn)行一次頂進(jìn)，直至全部完成。較長(zhǎng)管段應(yīng)設(shè)置通風(fēng)管，以保證作業(yè)人員安全。1.7挖掘、頂進(jìn)過(guò)程中每頂進(jìn)一根管進(jìn)行一次垂直和左右方向的測(cè)量檢查，隨時(shí)利用挖掘空間進(jìn)行調(diào)整。1.8穿主管1.8.1對(duì)于主管的施工應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，組裝應(yīng)在穿越一側(cè)進(jìn)行，主管道應(yīng)大于套管長(zhǎng)度4m以上，且應(yīng)是整根管。1.8.2主管的焊口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%X射線探傷。主管穿進(jìn)套管前進(jìn)行試壓、補(bǔ)口、探傷。1.8.3主管經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)安裝犧牲陽(yáng)極帶。焊接后，測(cè)量管道電位是否達(dá)到保護(hù)電位要求。1.8.4主管安裝絕緣支架，絕緣隔離支架的間距應(yīng)2m一組，絕緣支架應(yīng)安裝牢固，絕緣位置正確。絕緣支架不得與陽(yáng)極帶相連接。1.8.5穿進(jìn)前，在預(yù)制管段上面每隔2m標(biāo)記上方位點(diǎn)，以校正穿進(jìn)過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)。并在穿越主管上安裝穿越用的導(dǎo)向滑輪。1.8.6在主管焊接完穿越前，在穿越點(diǎn)位置開(kāi)挖與主管長(zhǎng)度一致的管溝，作為穿越主管的操作坑。同時(shí)為了防止水流進(jìn)入套管內(nèi)，應(yīng)在套管兩端底部挖一個(gè)0.5m深、長(zhǎng)1m，寬1.5m左右（比套管口徑大）的集水坑。在輸送主管前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程的檢查，套管內(nèi)的污物應(yīng)清掃干凈。1.8.7吊起管段前，校正吊帶的上垂直方向，以保證起重設(shè)備提起管段時(shí)不發(fā)生扭轉(zhuǎn)、滾動(dòng)。全部預(yù)制管段必須用起重設(shè)備提起懸空狀態(tài)下穿進(jìn)套管，吊點(diǎn)間距以9～12m為宜，送管時(shí)統(tǒng)一指揮下緩慢同步動(dòng)作。不得與管溝底和溝壁產(chǎn)生磨擦。1.8.8主管穿越完畢后應(yīng)用500V兆歐表檢測(cè)套管與套管之間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2兆歐。1.8.9檢測(cè)合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行套管兩端的封堵。1.9開(kāi)挖穿越施工1.9.1在開(kāi)挖前應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)，并設(shè)置警示標(biāo)志和警示燈。1.9.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，土質(zhì)路基公路采用斗式挖掘機(jī)開(kāi)挖；石質(zhì)路基公路采用油錘破碎、人工清理方式開(kāi)挖。1.9.3車(chē)流量多的公路，在穿越處設(shè)置臨時(shí)行車(chē)便道或是采取半開(kāi)挖方式，即半開(kāi)挖方式指先挖一半用鋼板排架設(shè)讓車(chē)輛通行后，再挖另一半。鋼板排要用≥￠159鋼管制作，鋪3.5m，長(zhǎng)≥8m。1.9.4開(kāi)挖盡量選擇在行人車(chē)輛較少的時(shí)段進(jìn)行，路基下的主管，盡可能用一根整管敷設(shè)，避免在路基下設(shè)置焊縫，或不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%的超聲波和X射線探傷合格。1.9.5石質(zhì)路基管溝超挖200mm,墊細(xì)土后放管，放管操作過(guò)程應(yīng)防止損壞防腐層。十二、居民區(qū)、街道處施工1、此類(lèi)施工地點(diǎn)處于臨街建筑與道路之間，工作面窄，進(jìn)入臨街建筑的各種市政管線較多，故只能采取人工開(kāi)挖。2、首先從甲方了解開(kāi)挖路線上的沿途管線狀況，對(duì)每個(gè)地方每根管線作出明確標(biāo)識(shí)，然后在地面上劃出開(kāi)挖范圍，且在沿線用高2m鐵皮擋板作為臨街圍護(hù)，進(jìn)行封閉施工；將地面所用的馬路地磚派專(zhuān)人進(jìn)行拆除，且集中編碼堆放，待施工恢復(fù)時(shí)使用；再用風(fēng)鉆破除路面的砼，后人工進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖深度一般在1.2～2m之間，寬度在1m左右，在橫穿馬路時(shí)應(yīng)先挖道路以外的部位，再集中突擊開(kāi)挖道路，挖完后必須在挖溝上鋪厚2.5mm鋼板作為臨時(shí)過(guò)道板，鋼板鋪設(shè)每邊應(yīng)超出溝邊不少于3、注意事項(xiàng)：3.1在開(kāi)挖時(shí)務(wù)必保證進(jìn)出臨街建筑的各種管線的安全，否則造成破壞勢(shì)必給居民帶來(lái)不便，若發(fā)生糾紛，肯定會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失和施工工期的延誤；3.2所有開(kāi)挖部位現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)采取保護(hù)措施，注意周邊圍擋防護(hù)和路面坑洞防護(hù)以及夜間照明，保證行人車(chē)輛和施工人員的安全；3.3確保土方開(kāi)挖時(shí)邊坡穩(wěn)定，對(duì)所有施工人員不存在人身安全威脅以及對(duì)相鄰建筑的結(jié)構(gòu)安全不存在影響，另外工人在過(guò)往馬路也應(yīng)特別注意安全；3.4確保所有開(kāi)挖部位的圍擋防護(hù)及時(shí)有效，起到保護(hù)好過(guò)往行人及車(chē)輛不會(huì)發(fā)生附落事故，同時(shí)安全警示應(yīng)起到防止行駛車(chē)輛碰撞圍擋的作用。十三、管道下溝1、對(duì)有地下設(shè)施的線路，管段長(zhǎng)度宜根據(jù)地下設(shè)施位置進(jìn)行分段預(yù)制，采用二接一或三接一。利于穿越設(shè)施物。2、管道焊縫探傷、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后應(yīng)盡快下溝和回填。下溝前，需進(jìn)行溝底復(fù)測(cè)，清除溝內(nèi)石塊，塌土，積水等雜物。3、下管前應(yīng)對(duì)溝槽作如下檢查及進(jìn)行必要的處理。3.1檢查溝壁有無(wú)裂縫及坍塌的危險(xiǎn)；3.2溝底寬度是否符合下管的要求，溝底土壤有無(wú)攏動(dòng)，有無(wú)坍塌的土壤積在槽內(nèi)；3.3槽底標(biāo)高是否符合要求，超挖應(yīng)回填夯實(shí)，欠挖應(yīng)至標(biāo)高；3.4放好溝底中心線，挖好必要的工作坑；3.5下管時(shí)禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動(dòng)；3.6機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)的行走道路是否暢通，起重機(jī)距槽邊的距離應(yīng)保證不少1米。4、管道下溝時(shí)，溝底必須是平整的實(shí)土層；若是虛土層，必須進(jìn)行夯實(shí)平整處理。5、為防止開(kāi)槽埋沒(méi)的穿越管道段不均勻沉降，必須在敷設(shè)穿越管段（有套管時(shí)則包括套管）前，將槽底用素土夯實(shí)，打好基礎(chǔ)后再敷設(shè)，槽底有地下水或稀泥時(shí)，應(yīng)采取必要的措施以防止不均勻沉降。6、管道下溝采用吊管機(jī)或吊車(chē)、溝內(nèi)組焊采用手拉葫蘆和尼龍帶下管，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m，起吊高度控制在1m以?xún)?nèi)，吊點(diǎn)間距控制在15m7、管道下溝時(shí)避免與溝壁刮碰，并且輕放到溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道彈性敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將該管段在溝一全部組焊完畢下溝。8、管道下管后局部懸空高度不得超過(guò)0.2m，長(zhǎng)不得超過(guò)管道的允許跨度。9、管道下溝碰壞的防腐緣層必須認(rèn)真檢查，徹底補(bǔ)好。10、溝上組裝的管道下溝前或溝下組裝的管道回填前，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，加壓回填后應(yīng)用低頻信號(hào)檢測(cè)儀檢查是否有漏點(diǎn)。11、管道下溝應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并采取措施防止管道滾溝。管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到溝中心位置，并確保中心偏差小于150mm，懸空長(zhǎng)度小于15m?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢?yīng)高出原地面十四、陰極保護(hù)施工1、陰極保護(hù)的施工執(zhí)行施工圖和標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》-SY0007-1999；《埋地鋼制管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》—SY/T0036—2000；《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》—SY/T0086—1995；《埋地鋼制管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》—SY/T0023—1997；《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4006—90的要求，并執(zhí)行其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、施工前期準(zhǔn)備2.1施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)做細(xì)致的交待，使全體人員了解工程施工技術(shù)要求。2.2作好設(shè)備材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。要對(duì)鋁熱焊焊模具、熱收縮帶、熱收縮管、熱熔膠等材料作嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)取樣化驗(yàn)或試驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕不合格品的使用。3、陰極保護(hù)管道防腐絕緣要求3.1凡是采用陰極保護(hù)的天然氣管線及其設(shè)施必須作絕緣處理。防腐層質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀作漏點(diǎn)檢測(cè)?；靥詈笊行栌靡纛l信號(hào)檢漏儀檢測(cè)漏點(diǎn)；要求10公里檢查不得超過(guò)五個(gè)漏點(diǎn)。4、電位測(cè)試樁的安裝4.1電位測(cè)試樁安裝工藝流程：土方開(kāi)挖取樣點(diǎn)電纜焊接及絕緣恢復(fù)回填土標(biāo)志樁埋設(shè)電纜連接。4.2測(cè)試樁及其引線的安裝必須符合下列規(guī)定4.2.1測(cè)試樁必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。4.2.2引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，并用丙酮擦拭，焊接牢固。焊后必須將焊渣除理掉并用環(huán)氧防腐涂料進(jìn)行絕緣處理。引線宜在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。4.2.3測(cè)試樁引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。連接頭不應(yīng)漏水，裸露的測(cè)試引線及管件應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。4.3電位測(cè)試樁安裝工藝要求4.3.1標(biāo)志樁埋深為0.8米，埋設(shè)于管道左側(cè)1.54.3.2電纜與接線端子采用錫焊連接（即先行壓接，再將整個(gè)接線端子全部浸入錫鍋中），再與接線板后面背后的接線柱連接，然后將接線端子外面及電纜線芯裸露處涂?jī)傻拉h(huán)氧樹(shù)脂并纏繞兩層絕緣膠帶；4.4電流測(cè)試樁的安裝4.4.1電流測(cè)試樁的安裝工藝流程：土方開(kāi)挖取樣點(diǎn)電纜焊接及絕緣恢復(fù)電纜固定回填土標(biāo)志樁埋設(shè)電纜連接。4.3.4電流測(cè)試樁的安裝工藝要求管道上的兩個(gè)電流取樣點(diǎn)間距一般為30米，電纜每3十五、管道清管、試壓、干燥1、管道試壓要求二級(jí)地區(qū)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力5Mpa，穩(wěn)壓4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力4Mpa，穩(wěn)壓24h；三級(jí)地區(qū)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力5.6Mpa，穩(wěn)壓4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力4Mpa，穩(wěn)壓24h；四級(jí)地區(qū):強(qiáng)度試驗(yàn)壓力6Mpa，穩(wěn)壓4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力4Mpa，穩(wěn)壓24h；單獨(dú)試壓:強(qiáng)度試驗(yàn)壓力7.2Mpa，穩(wěn)壓4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力4Mpa，穩(wěn)壓24h。2、清管、試壓、干燥程序2.1施工程序：通球清管強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)干燥2.2試壓介質(zhì)：選用無(wú)腐蝕的潔凈水。2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置在有水源一端設(shè)發(fā)球裝置和充水打壓裝置，選擇潔凈水作為試壓水源；在另一端設(shè)收球裝置和排水閥，將清出的試壓水排至指定地點(diǎn)。2.4清管2.4.1使用壓縮空氣進(jìn)行通球清管，沿線設(shè)1-2臺(tái)通過(guò)儀，隨時(shí)觀測(cè)球球的運(yùn)行狀況，清管球選用帶定位裝置的電子清管器，球運(yùn)行時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄，并備用1-2臺(tái)低頻信號(hào)跟蹤儀找球時(shí)使用。如球受阻，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò)工作壓力。2.4.2清管采用電子皮碗清管器，用自制的收發(fā)球裝置進(jìn)行收、發(fā)球，在發(fā)球端應(yīng)平整15m×20m場(chǎng)地，以停放設(shè)備，管線兩端挖4.5m×2.0m的操作坑,以便安裝收發(fā)球筒及作為工人操作坑。2.5強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)2.5.1水源：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定水源位置。2.5.2用多級(jí)離心泵向管內(nèi)充水，用取水推清管球方式充滿(mǎn)后，再用試壓泵補(bǔ)水試壓。2.5.3用75km發(fā)電機(jī)組作試壓電源。2.5.4試壓充水需準(zhǔn)備二個(gè)以上橡膠皮碗球。一個(gè)作為充水球、一個(gè)作為掃水球，分別裝入管內(nèi)，啟動(dòng)離心泵向管內(nèi)注水，利用水的壓力推著球向前走，同時(shí)把末端的排氣閥打開(kāi)排氣，當(dāng)充水球到達(dá)末端時(shí)證明管段內(nèi)水已充滿(mǎn)，即可關(guān)閉排氣閥，停止充水泵，開(kāi)啟試壓泵注水升壓。2.5.5末端設(shè)排空閥排氣。2.5.6應(yīng)分階段升壓，當(dāng)壓力分別在試驗(yàn)壓力的1/3、2/3時(shí)停壓15min，檢查無(wú)異常后再升壓到強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓4h后，以無(wú)滲漏，壓降小于1%為合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后將實(shí)驗(yàn)壓力降到嚴(yán)密性壓力，進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，穩(wěn)壓24h，以無(wú)滲漏，壓力降小于1%為合格。2.6.通球掃水：用壓縮空氣將掃水球推至末端，掃水球到達(dá)末端后，再切除管段兩段的封頭及試壓接管，注意排出的水應(yīng)排至預(yù)定地點(diǎn)。如掃水后不能及時(shí)與兩端管道連通時(shí)，管道兩端必須加設(shè)臨時(shí)盲板，以防止雜物入內(nèi)。2.7為保障清管試壓順利進(jìn)行，首末端應(yīng)配備通訊聯(lián)系工具，以便掌握情況。在升壓過(guò)程中，巡線人員應(yīng)與管線保持6m以上的距離巡查。在試壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)將壓力瀉放后方可進(jìn)行搶修作業(yè)。3、穿越單獨(dú)管段清管、試壓3.1根據(jù)其管段的長(zhǎng)度，小于40m的管段采用回拖方式清管，40m以上管段，用壓縮空氣推清管器清管。3.2單獨(dú)管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)上面第1條。3.3單獨(dú)管段在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于4小時(shí)，以無(wú)異常變形、無(wú)滲漏為合格，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力下持續(xù)穩(wěn)壓24小時(shí)，以無(wú)滲漏為合格。3.4采用水作為試壓介質(zhì)，水源考慮用水罐車(chē)?yán)?。充水時(shí)選擇高端排氣，然后分階段升壓至試驗(yàn)壓力的1/3、2/3，分別穩(wěn)壓15min，對(duì)管段進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后再降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，檢查無(wú)滲漏為合格。3.5水壓試驗(yàn)合格后，將管內(nèi)積水排除，考慮用水量不大，可就近排入附近溝渠。4、管道干燥要求4.1用熱空氣分段干燥，空氣露點(diǎn)低于20℃，水含量低于0.822%/m３。4.2開(kāi)始干燥時(shí)先從首端發(fā)球筒放入一個(gè)干燥球。干燥球?yàn)闊o(wú)外涂樹(shù)脂的聚氨酯了泡體，具有良好的吸水性。4.3通過(guò)發(fā)球筒上的進(jìn)氣閥注入干燥的壓縮空氣，發(fā)送干燥球。通入干燥空氣，在末端放空閥管口用露點(diǎn)測(cè)試儀測(cè)量從管內(nèi)吹出的空氣的露點(diǎn)，如復(fù)測(cè)不合格則需要從首端繼續(xù)通干燥空氣直到合格為止。十六、管道標(biāo)志樁、警示牌1、管線每公里設(shè)里程樁一個(gè)，里程樁與陰極保護(hù)樁合并；穿越高速公路、鐵路、大中型河流兩端各設(shè)一個(gè)穿越標(biāo)志樁；穿越埋地管道、埋地光纜交叉點(diǎn)設(shè)一個(gè)穿越標(biāo)志樁；管線水平轉(zhuǎn)向處設(shè)轉(zhuǎn)角樁一個(gè)；壁厚變化處設(shè)一個(gè)標(biāo)志樁。2、管道在通過(guò)人口密集區(qū)如學(xué)校、居民區(qū)、工業(yè)區(qū)進(jìn)出地方設(shè)置安全保護(hù)方面的警示牌。十七、地貌恢復(fù)施工措施1、施工準(zhǔn)備1.1主要機(jī)具：推土機(jī)、單斗挖掘機(jī)、鐵鍬、手推車(chē)、木耙等。1.2作業(yè)條件：管線達(dá)到回填要求，一切前期工程結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格，達(dá)到地貌恢復(fù)前的標(biāo)準(zhǔn)，了解清未耕植土與熟土的存放位置，以便有序施工。2、施工措施2.1在農(nóng)田段施工時(shí)，按要求做好管溝回填，將生土（未耕植土）填在下部，熟土填在上部，所填熟土厚度不少于農(nóng)田的耕犁厚度。2.2采用機(jī)械和人力相結(jié)合施工，不便于機(jī)械作業(yè)的部分采用人工鏟除和拉運(yùn)，以免損壞生長(zhǎng)的農(nóng)作物，保證后期施工時(shí)不再擴(kuò)大農(nóng)田占用面積。2.3管溝部分按照設(shè)計(jì)要求，回填高于自然地面300mm2.4其他地方的棄、余土就地平整，將多余土部分分散到地形較低洼處，恢復(fù)到與原地面標(biāo)高大致相平。2.5管線兩邊的施工區(qū)域內(nèi)，考慮后期農(nóng)田耕作，在施工時(shí)用推土機(jī)整平，以便農(nóng)田耕種。2.6被破壞的鄉(xiāng)間路面，在管線下溝后及時(shí)用原土回填，碾壓密實(shí)，使其頂面與原路面順平，保證車(chē)輛和行人正常通行。2.7在對(duì)設(shè)計(jì)要求有水工保護(hù)的地方，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好水工保護(hù)。2.8溝、坎修復(fù)：采用履帶式單斗機(jī)將施工時(shí)所推下的土翻到上部，所翻土要大致平整，而后進(jìn)行分層碾壓，使其密實(shí)，壓完一層再鋪土，再壓實(shí)，反復(fù)操作直至溝、坎低部地面與原地面標(biāo)高一致且平整，溝、坎壁與原土壁一致。必要時(shí)人工進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到溝內(nèi)通水順暢、坎壁堅(jiān)實(shí)，使其恢復(fù)原狀。十八、水土保護(hù)施工1、施工準(zhǔn)備1.1勘察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況選擇并計(jì)算所用材料。1.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備：材料送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格并出具檢驗(yàn)合格證后將施工所用材料和機(jī)具運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。1.2.1水泥：宜用32.5普通硅酸鹽水泥，必須有出廠合格證。1.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。1.2.3石子：20～40mm的碎石，含泥量不大于2%，且無(wú)雜物。1.2.4水：施工用水采用自來(lái)水、井水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.2.5毛石：采用塊石。1.3護(hù)岸施工1.3.1迎水坡護(hù)坡施工1.3.1.1漿砌堆石砌筑：基槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，在護(hù)坡底部及兩側(cè)砌筑漿砌堆石，采用漿砌片石，砂漿攪拌按照實(shí)驗(yàn)室所出配合比進(jìn)行拌制，漿砌堆石砌筑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求尺寸和施工規(guī)范進(jìn)行施工，毛石砌筑采用坐漿法，灰縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，漿砌堆石基礎(chǔ)埋置深度必須在沖刷線以下8米，且置于穩(wěn)定的巖石或卵石層上。1.3.1.2200m厚碎石或礫石墊層施工1.3.1.2.1應(yīng)將級(jí)配砂、石拌合均勻后，再鋪夯壓實(shí)；1.3.1.2.2鋪設(shè)的級(jí)配砂石要均勻，如發(fā)現(xiàn)砂石窩或石子成堆現(xiàn)象，就應(yīng)將該處砂子或石子挖出，重新鋪設(shè)均勻的級(jí)配砂石。1.3.1.2.3級(jí)配砂石在夯實(shí)前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)該灑水以保持砂石最佳含水率，一般為8%～12%。1.3.1.2.4厚度采用樣樁控制，采用夯實(shí)法或平振法夯振密實(shí)。1.3.1.2.5夯實(shí)時(shí)，要一夯壓一夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不小于3遍。1.3.1.2.6最后一層夯完后，表面拉線找平，并且符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。1.3.1.2護(hù)坡砌筑1.3.1.2.1砂漿配比應(yīng)有實(shí)驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告。1.3.1.2.2采用漿砌片，M7.5水泥砂漿，砌筑時(shí)應(yīng)自下而上逐段進(jìn)行，組砌方法正確，砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，坐漿砌筑。1.3.1.2.3砌石灰縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)瞎縫、通縫及孔洞。1.3.1.2.4護(hù)坡頂面采用拉線找平控制標(biāo)高。1.3.2背水坡護(hù)施工背水坡用原工回填并夯實(shí)，土料應(yīng)控制在最低含水量間，填土應(yīng)從最低處開(kāi)始整片分層回填，每層不大于200mm，用HW01蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。每層夯實(shí)后，按照規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行上一層的鋪土、夯實(shí)。1.4擋土墻施工：1.4.1施工準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)計(jì)擋土墻形式，選擇、計(jì)算所用材料。并將合格的擋土墻材料：如塊石、砂、水泥等運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。塊石厚度不小于200mm。1.4.2基坑清理，擋土墻施工時(shí)，須將管溝外緣松散土質(zhì)挖除，按照設(shè)計(jì)要求尺寸，將基底及坑壁清理干凈，要求擋土墻基礎(chǔ)必須座在原狀土上。1.4.3擋土墻砌筑施工1.4.3.1砌筑時(shí)，砌體填縫必須緊密，灰漿應(yīng)填塞飽滿(mǎn)。采用M5水泥砂漿，常年水位以下部分用M7.5水泥砂漿，并用1：3水泥砂漿勾縫。1.4.3.2墻基基礎(chǔ)埋置深度，設(shè)計(jì)無(wú)要求，墻基底為土層時(shí)，基礎(chǔ)埋置深度不小于1米。墻基位于斜面上，應(yīng)將斜面挖成階梯形。碎巖石堆或后填土上不得作為墻基。1.4.4泄水孔設(shè)置，為排除墻后積水，應(yīng)在墻身布置泄水孔。泄水孔可砌10×10厘米的方孔，孔間距2～3米。墻高在2～3米以下者可只設(shè)一排水孔，4～6米設(shè)兩排孔，1.4.5沉降縫設(shè)置，擋土墻在地基土質(zhì)均勻的情況下縫的間距為10～15米為宜，不大于25米，縫寬2厘米。1.4.6沿河溪修筑的擋土墻，其排水孔應(yīng)高于普通洪水位，并且伸縮縫須用膠泥嵌塞。非沿河溪修筑時(shí)伸縮縫內(nèi)嵌入涂以瀝青的木板。1.4.7擋土墻背面應(yīng)待砂漿干結(jié)后再填土，夯填時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受較大夯擊影響。1.5護(hù)坡施工1.5.1施工準(zhǔn)備1.5.1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定護(hù)坡工作量，備齊材料。1.5.1.2管溝應(yīng)回填夯實(shí)，夯實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。有積水的地方排水晾干。1.5.2護(hù)底施工1.5.2.1護(hù)底基槽開(kāi)挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，依照設(shè)計(jì)要求，對(duì)護(hù)底基槽進(jìn)行開(kāi)挖?；谆靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)。1.5.2.2墊層施工，基底符合要求后，進(jìn)行墊層施工。1.5.2.3砌筑時(shí)，砌體填縫必須緊密，灰漿應(yīng)填塞飽滿(mǎn)。1.5.3護(hù)坡施工1.5.3.1基底清理，基底應(yīng)平整、密實(shí)。1.5.3.2墊層施工，基底清平后，施工墊層，墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑應(yīng)自下而上逐段進(jìn)行，每2米為一段。砌筑時(shí)，砌體填縫應(yīng)緊密，灰漿應(yīng)填塞飽滿(mǎn)。1.5.3.3護(hù)坡應(yīng)與護(hù)底形成整體。1.5.3.4沉降縫，護(hù)坡較長(zhǎng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，每隔10米設(shè)置一道沉降縫，縫寬為2厘米，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲。1.6道路恢復(fù)施工1.6.1管線穿越公路采取大開(kāi)挖的方式施工，管線完工后，應(yīng)嚴(yán)格按原有路面結(jié)構(gòu)及規(guī)范要求給予恢復(fù)。1.6.2施工準(zhǔn)備。路面恢復(fù)前要對(duì)回填土的密實(shí)度、平整度、高程等指標(biāo)進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行路面恢復(fù)。1.6.3路面基層施工。根據(jù)原路基結(jié)構(gòu)進(jìn)行路面基層進(jìn)行施工，恢復(fù)原狀。恢復(fù)路面材料通常選擇但不限于如下材料：1.6.3.1石灰：符合II級(jí)以上的石灰的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.6.3.2土：應(yīng)為易于粉碎，硫酸含量不超過(guò)0.8%且有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)10%的細(xì)粒土。1.6.3.3碎土：應(yīng)用堅(jiān)韌的碎石或礫石軋制而成，其最大壓值不大于35%，具有良好的級(jí)配，滿(mǎn)足規(guī)范要求。1.6.3.4水：用潔凈的水。1.6.4技術(shù)準(zhǔn)備1.6.4.1做標(biāo)準(zhǔn)密實(shí)度試驗(yàn)，確定石灰土或泥灰結(jié)碎石的最佳含水量和最大干密度，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。1.6.4.2在兩側(cè)開(kāi)挖邊緣上設(shè)立施工層設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.6.4.3原材料的拌和應(yīng)按照配比進(jìn)行，拌和時(shí)，經(jīng)常檢查集料組成、含灰量和含水量，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。攤鋪和碾壓，攤鋪采用人工攤鋪，攤鋪時(shí)，要撿除料中的雜物。攤平以后，用輕型壓實(shí)機(jī)具碾壓一遍，然后用人工進(jìn)行整型，再用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。1.6.4.4石灰土或泥灰碎石碾壓完成，經(jīng)檢查員合格后，灑水七天。1.6.5瀝青砼面層施工1.6.5.1準(zhǔn)備工作1.6.5.1.1使用的道路石油瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。1.6.5.1.2各項(xiàng)集料進(jìn)場(chǎng)都要按規(guī)定要求，對(duì)其技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。1.6.5.1.3所用材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能使用。1.6.5.1.4瀝青砼配合比在面層開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)瀝青的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確保瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)，符合規(guī)范要求。1.6.5.2下承層處理1.6.5.2.1在攤鋪前，應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下，對(duì)下承層進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，確保無(wú)誤。1.6.5.2.2攤鋪前應(yīng)清除下承層上的雜物，當(dāng)下承層潮濕并有泥土污染時(shí)，不得進(jìn)行施工。1.6.5.3施工工藝1.6.5.3.1瀝青砼的拌和，按配比計(jì)量各種材料的用量，拌合時(shí)，石料加熱控制在140℃～170℃，瀝青加熱控制在130℃～160℃之間，混合料出機(jī)溫度控制在140℃～160℃。1.6.5.3.2拌合過(guò)程中，及時(shí)檢查調(diào)整混合料中材料和含量，確保配合比的準(zhǔn)確性。1.6.5.4攤鋪：每次攤鋪前，對(duì)慰平板拉線檢測(cè)，并對(duì)慰平板預(yù)熱，溫度不小于60℃。混合物料的攤鋪溫度不低于130℃。1.6.5.5碾壓：1.6.5.5.1用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至無(wú)明顯痕跡。1.6.5.5.2碾壓后，在路面未冷前，車(chē)輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料、水落在新鋪路面上，壓實(shí)完成后12小時(shí)，方能開(kāi)放交通。1.6.6水泥路面施工1.6.6.1模板支配砼路面兩側(cè)采用槽鋼或木模板支配，路面頂標(biāo)高以槽鋼或木模板頂標(biāo)高控制。1.6.6.2砼拌制1.6.6.2.1砼標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1.6.6.2.2砼所用原材料材質(zhì)均應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.6.6.2.3砼配制時(shí)，參照試驗(yàn)室所給定的配合比進(jìn)行配制。1.6.6.2.4拌制砼時(shí)要進(jìn)行計(jì)量控制。1.6.6.3砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。1.6.6.4砼采用平板振動(dòng)器振搗。1.6.6.5砼頂面找平采用人工找平。1.6.6.6砼養(yǎng)護(hù)采用人工自然灑水養(yǎng)護(hù)。十九、鐘鳴截?cái)嚅y室施工1、閥室土建1.1材料準(zhǔn)備：施工中水泥、鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，砂、石等原材料應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。1.2測(cè)量放線：依據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)交樁，使用復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行施工放線，放線精度滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范要求。1.3土方工程：土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。土方開(kāi)挖完畢后，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)。土方開(kāi)挖完畢后，經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序施工。土方回填采用人工夯填時(shí)，每層回填厚度不大于200mm，機(jī)械夯填，每層回填厚度不大于300mm。1.4模板工程：采用鋼模為主、木模為輔的原則施工，模板支撐要求牢固，支點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度，模板接縫要嚴(yán)密、穩(wěn)定、不變形。1.5鋼筋工程：按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。1.6砼工程：采用機(jī)械攪拌砼，并嚴(yán)格按照砼配合比計(jì)量施工用料。砼運(yùn)輸采用手推車(chē)配合。澆筑砼前，清除模板內(nèi)雜物，用水沖洗保持濕潤(rùn)，鋪1.52cm與砼配比相同的水泥砂漿。采用機(jī)械振搗，嚴(yán)禁漏振，且不得接觸鋼筋、模板和預(yù)埋件。砼澆筑時(shí)盡量連續(xù)進(jìn)行。1.7砌筑工程：砌筑方法采用“三一砌筑法”。砌筑時(shí)先立皮數(shù)桿。并注意墻體表面平整度、垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿(mǎn)度等。2、閥室安裝2.1采取在室內(nèi)直接預(yù)制安裝，按圖紙尺寸分別進(jìn)行下料，現(xiàn)場(chǎng)組裝。2.2組裝時(shí)，應(yīng)保證上下游管線平直，避免強(qiáng)力組對(duì)，對(duì)閥門(mén)產(chǎn)生應(yīng)力。2.3焊接：所有焊口按順序標(biāo)識(shí)出編號(hào)，并及時(shí)申請(qǐng)無(wú)損檢測(cè)。2.4穿越閥室墻體的縫隙按設(shè)計(jì)要求封堵嚴(yán)密。2.5防腐保溫：閥門(mén)安裝完成后，按圖紙要求進(jìn)行防腐、保溫。2.6閥組上的小閥件和儀表，等待試壓時(shí)再安裝，以防丟失。二十、xx末站施工包括xx末站工藝安裝、電氣自控、陰極保護(hù)及設(shè)備支墩。1、工藝安裝施工。1.1設(shè)備安裝1.1.1站內(nèi)主要設(shè)備如下：清管器收球筒、匯氣管、過(guò)濾器、放空火炬、閥門(mén)等。1.1.2設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備到貨后，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、供貨廠家聯(lián)合開(kāi)箱檢驗(yàn)，設(shè)備的隨機(jī)工具、合格證、說(shuō)明書(shū)、圖紙及有關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并辦理交接手續(xù)。1.1.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理1.1.3.1設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接驗(yàn)收，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。1.1.3.2設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好。1.1.3.3設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)縱、橫中心線和標(biāo)高，并確定安裝基準(zhǔn)線。1.1.41.1.4.1發(fā)球筒等設(shè)備容器采用吊車(chē)進(jìn)行就位安裝。1.1.4.2立式容器的找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成90°的兩個(gè)方向上找正、找平，臥式設(shè)備用水平儀進(jìn)行找平。1.1.4.3找正、找平應(yīng)用墊鐵進(jìn)行，不能用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進(jìn)行。1.2工藝管線安裝1.2.1施工準(zhǔn)備及材料檢查1.2.1.1施工前做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等工作。1.2.1.2鋼管和閥門(mén)、彎頭、三通等管件使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查，且閥門(mén)必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，具體按SY0402～2000第二章“鋼管及其附件的檢查”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2.1.3匯氣管按SYJ4023-89《管匯制作與安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，必須嚴(yán)格檢查匯氣管開(kāi)口間的尺寸，以保證下道安裝工序的質(zhì)量。1.2.2工藝配管1.2.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)閥組及容器、設(shè)備配管進(jìn)行深度預(yù)制，溫度、壓力、流量等取源部件安裝應(yīng)在管道預(yù)制階段內(nèi)完成。1.2.2.2站內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)采用“先地下、后地上，”“先深后淺”的原則，精確控制管線的平面位置、坡向、深度和標(biāo)高。1.2.2.3管線組對(duì)前，用自制清管器把管線內(nèi)的灰土、雜質(zhì)清理干凈，每天下班前用臨時(shí)盲板將管道封堵，避免進(jìn)入雜物。1.2.2.4管線組對(duì)時(shí)，管線的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求符合施工規(guī)范SY0402-2000是的規(guī)定要求。1.2.2.5精密計(jì)量裝置安裝前按其編號(hào)與圖紙進(jìn)行核對(duì)，安裝必須根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座。1.2.2.6管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，管道和閥門(mén)、容器的連接保證措施拆卸方便、不變形。1.2.2.7法蘭組對(duì)時(shí)要做到對(duì)的正、把的勻、不張口、不錯(cuò)口、不錯(cuò)孔、仔細(xì)檢查除去密封面上的油污泥垢，不損壞密封水線。1.2.2.8管道的焊接，采用氬弧焊＋手工電弧焊工藝。1.2.2.9站內(nèi)管道以及未試壓的碰口焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的X射線探傷，穿越站場(chǎng)內(nèi)外道路的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的X射線探傷，合格級(jí)別為II級(jí)。排污閥后、放空閥后至放空區(qū)的管道應(yīng)抽查每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工當(dāng)完成焊縫總數(shù)的5%（且不少于1個(gè)）進(jìn)行X射線探傷，達(dá)Ⅲ級(jí)為合格。現(xiàn)場(chǎng)焊接儀表管嘴，采用磁粉或著色滲透檢測(cè)，并確認(rèn)無(wú)裂紋為合格。1.2.3管線系統(tǒng)吹掃、試壓1.2.3.1工藝安裝完畢后，用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃，根據(jù)工藝流程拆除有關(guān)閥門(mén)，分段吹掃，杜絕任何死角。1.2.3.2在吹掃、試壓前，將流量計(jì)等相關(guān)設(shè)備拆除，用臨時(shí)管代替，待站內(nèi)管道吹掃、試壓完成后再重新安裝。1.2.3.3站內(nèi)管道試壓要求：進(jìn)站至調(diào)壓閥前強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6MPa，穩(wěn)壓4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4MPa，穩(wěn)壓24h。調(diào)壓閥后強(qiáng)度壓力為3.75MPa，穩(wěn)壓4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.5MPa，穩(wěn)壓24h。放空管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4MPa，穩(wěn)壓4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.6MPa，穩(wěn)壓24h。1.2.3.4強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。以無(wú)滲漏、目測(cè)管道無(wú)變形，壓力降不大于1%為合格。1.2.3.5試壓合格后，將斷開(kāi)的設(shè)備及拆卸的調(diào)壓、計(jì)量裝置重新安裝。1.2.4防腐補(bǔ)口1.2.4.1待站內(nèi)管線、容器焊縫檢查，管托安裝完畢，試壓、吹掃合格后方可進(jìn)行防腐補(bǔ)口。1.2.4.2補(bǔ)口施工前表面按設(shè)計(jì)要求預(yù)處理。1.2.4.3必須將影響漆膜質(zhì)量的油脂、水分、腐蝕氧化皮、各種飛濺物、飛邊毛刺、灰塵等異物清除干凈，使金屬表面焊縫光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、處理后的金屬表面應(yīng)及時(shí)涂刷底，以免生銹。1.2.4.4施工注意事項(xiàng)：雨、露、風(fēng)沙等氣候條件下不宜進(jìn)行露天施工，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，未固化的防腐層防止雨水浸淋，施工溫度5℃～40℃2、末站自控、陰極保護(hù)施工2.1陰極保護(hù)的施工應(yīng)執(zhí)行施工圖和標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》-SY0007-1999；《埋地鋼制管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》—SY/T0036-2000；《強(qiáng)制電流深陽(yáng)極地床技術(shù)規(guī)范》-SY/T0096-2000；《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》-SY/T0086-1995；《埋地鋼制管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》-SY/T0023-1997；《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程及驗(yàn)收規(guī)范》-SYJ4006-90的要求，并執(zhí)行其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.2施工前期準(zhǔn)備2.2.1施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)，做細(xì)致的交待，使全體人員了解工程施工技術(shù)要求。2.2.2作好設(shè)備材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。除了對(duì)參比電極、接地電池保護(hù)器等成品及其所帶電纜與填包料進(jìn)行嚴(yán)格檢查外，還要對(duì)鋁熱焊模具，熱收縮帶、熱收縮管、熱熔膠帶材料作嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)取樣化驗(yàn)或試驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕不合格品的作用。2.3陰極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣接頭安裝2.3.1凡是采用陰極保護(hù)的天然氣管線及其設(shè)施必須作好絕緣處理。防腐層質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.2管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀作漏點(diǎn)檢測(cè)?；靥詈笊行栌靡纛l信號(hào)檢測(cè)漏點(diǎn)；要求10公里檢查不得超過(guò)五個(gè)漏點(diǎn)。施工單位交工前應(yīng)抽查管道全長(zhǎng)的5%，不合格時(shí)加倍抽查，交工時(shí)由甲、乙、監(jiān)理三方參加連續(xù)抽查管道全長(zhǎng)的15%，不合格時(shí)必須返工處理。2.3.3管道采用鋼套管時(shí)，套管間應(yīng)設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，并用500伏兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端應(yīng)采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。2.3.4絕緣接頭應(yīng)先組裝，然后焊短管進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。水壓試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行的《長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0402-2000）有關(guān)條款執(zhí)行，絕緣法蘭在組裝焊接前，需用500伏兆歐表測(cè)量其絕緣程度。絕緣電阻值以大于或等于2兆歐為合格。不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。2.4電源設(shè)備的驗(yàn)收與安裝2.4.1陰極保護(hù)工程選用的電源設(shè)備及電料器材均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有銘牌和出廠合格證。2.4.2陰極保護(hù)的電源設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)裝箱單開(kāi)箱檢查清點(diǎn)主體設(shè)備和零附件，主體設(shè)備和零附件應(yīng)齊全。電源設(shè)備的技術(shù)文件、圖紙及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)齊全。2.4.3陰極保護(hù)的電源設(shè)備應(yīng)存放在氣溫5-40℃，相對(duì)溫度小于70%，清潔、干燥、通風(fēng)、能避雨雪、飛沙、灰塵的場(chǎng)所。不得存放在周?chē)諝庵泻杏泻橘|(zhì)的地方。2.4.4在搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，就防止損壞各部件和碰破漆層。2.4.5陰極保護(hù)電源設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。并應(yīng)符合下列要求：2.4.5.1電源設(shè)備附近應(yīng)無(wú)防礙通風(fēng)、影響散熱的設(shè)備；2.4.5.2電源設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)小心輕放，不應(yīng)受震動(dòng)；2.4.5.3接線時(shí)電源電壓應(yīng)與設(shè)備額定電壓值相符；2.4.5.4接線時(shí)應(yīng)根據(jù)接線圖核對(duì)交直流電壓的關(guān)系；輸出電源極性應(yīng)正確，并應(yīng)在接線端子上注明：“＋”“－”極符號(hào)；2.4.5.5安裝完畢后，應(yīng)將電源設(shè)備積塵清除干凈。2.4.6恒電位儀在安裝前，首先應(yīng)按出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)抗交流干擾能力、流經(jīng)參比電極的電流、限流特性、自動(dòng)誤差報(bào)警、自動(dòng)切換功能等各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格者，不應(yīng)驗(yàn)收，其試驗(yàn)接線見(jiàn)圖：2.4.7電源設(shè)備在送電前必須全面進(jìn)行檢查，各插接件應(yīng)齊全，連接良好，接線應(yīng)正確，主回路各螺絲連接應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。安裝時(shí)，必須將“零位接陰線”單獨(dú)用一根電纜接到管道上。2.4.8電源裝置的接地除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)按照現(xiàn)行的《電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（SDJ8）及《電力設(shè)備過(guò)電壓保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》（SDJ7）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.4.9恒電位儀所用銅—飽和硫酸銅參比電極埋設(shè)深度、硫酸銅飽和溶液的配置及所用硫酸銅的純度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.5匯流點(diǎn)及深井陽(yáng)極的安裝2.5.1匯流點(diǎn)及深井陽(yáng)極必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求連接牢固，不得虛接或脫焊。連接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。2.5.2深井陽(yáng)極安裝工藝流程為：鉆井安裝套管落接地電阻測(cè)試安裝陽(yáng)極安裝定位器加入填料安裝井臺(tái)。2.5.3高硅鑄鐵深井陽(yáng)極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.3.1高硅鑄鐵深井陽(yáng)極地床位置、陽(yáng)極布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.5.3.2高硅鑄鐵深井陽(yáng)極連接電纜（引線）和陽(yáng)極匯流電纜宜采用焊接連接，焊接應(yīng)牢固可靠，所有焊接處均應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“三脂四布”，待干實(shí)后用高壓電火花檢漏儀檢查（用2.4千伏電壓）不得有任何針孔存在。2.5.3.3電纜敷設(shè)應(yīng)符合《電纜敷設(shè)》圖集D164的要求。2.5.3.4陽(yáng)極四周必須填焦碳渣，其粒徑符合設(shè)計(jì)要求，陽(yáng)極上下部的焦碳渣均不宜小于200mm，四周的焦碳渣厚度不宜小于100mm。焦碳顆粒和回填土接觸應(yīng)良好，并應(yīng)夯實(shí)。焦碳渣中不得混入泥土。2.5.3.5焦碳回填料頂部必須放置粒徑為5-10mm