大壩電廠氣力輸灰系統(tǒng)改造工程設(shè)備及電控安裝部分施工組織設(shè)計1

寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司#1-#4機(jī)組（4×300MW）氣力輸灰系統(tǒng)改造工程目錄1、施工部署…………………32、施工技術(shù)措施……………43、施工管理及人力安排……………………274、機(jī)械設(shè)備的選擇和布置…………………325、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施……………………336、工期承諾及保證措施…………………357、現(xiàn)場安全文明施工技術(shù)措施……………368、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)……………389、安全文明生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)…………………39施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在組織上、技術(shù)上、機(jī)械設(shè)備上、材料運輸、進(jìn)場等方面進(jìn)行統(tǒng)籌安排，做好一切施工準(zhǔn)備，確保本工程如期保質(zhì)完成。一、施工部署1、施工場地施工場地選擇在3#爐電除塵東側(cè)零米，臨時布置一座工具房。2、施工用電將甲方提供的電源接到施工現(xiàn)場配電箱再根據(jù)動力、照明等需要進(jìn)行分支埋、架設(shè)，電纜盡可能埋地架高送至各用電處，埋入地下的電纜用套管保護(hù)。焊機(jī)10臺，用電電量需100KW。本工程為寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司#1-#4機(jī)組（4×300MW）氣力輸灰系統(tǒng)改造工程。干除灰系統(tǒng)施工范圍為灰?guī)煸O(shè)備、電除塵、省煤器下部設(shè)備及輸灰管道安裝、壓縮空氣系統(tǒng)安裝、熱控儀表安裝等。二、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、機(jī)械設(shè)備安裝的技術(shù)措施系統(tǒng)設(shè)備埋管、埋件與土建主體工程施工交叉進(jìn)行，明裝設(shè)備在主體工程施工完畢經(jīng)檢查驗收合格后進(jìn)行安裝，待機(jī)械設(shè)備、電氣、自動化等安裝完成后，進(jìn)行設(shè)備單體調(diào)試、系統(tǒng)整體調(diào)試，然后進(jìn)行工況調(diào)試、試運行，經(jīng)業(yè)主質(zhì)檢部門檢查合格后移交于業(yè)主使用。設(shè)備安裝流程：施工準(zhǔn)備→設(shè)備清點、清掃、檢驗→測量放樣→電除塵、省煤器、空預(yù)器下部設(shè)備安裝→輸灰→→靜止設(shè)備安裝方法1.1本工程的靜止設(shè)備主要包括有倉泵、儲氣罐等設(shè)備等。施工方案編制場施工方案編制場地布置施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備檢查確定管口方位起吊機(jī)械準(zhǔn)備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù)起吊正式起吊設(shè)置就位設(shè)備初找正設(shè)備精找正地腳螺栓孔灌漿標(biāo)高復(fù)查垂直度或水平度復(fù)查墊鐵點焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓力試驗中間交接調(diào)試運行、驗收調(diào)試運行、驗收1.3設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理1.3.11.3.21.3.31.3.4設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度為3～5點/dm2，表面不允許有油污或疏松層。1.3.5放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為1mm/m1.4設(shè)備檢查驗收1.1.1.1.4如在上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與上述施工單位共同確定修復(fù)辦法。對設(shè)備到場路線及卸車位置應(yīng)進(jìn)行最終確認(rèn)，使所有工作適于安全吊裝要求。確認(rèn)設(shè)備安裝的基礎(chǔ)地腳螺栓的防銹油及保護(hù)油脂均已去除。在吊裝現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)志及警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。1.6設(shè)備安裝的一般原則1.6.11.6.21.6.31.7立式及臥式設(shè)備安裝方法1.7.11.7.21.7.3塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)資料,并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓立式設(shè)備找正圖1立式設(shè)備找正圖1A中部h基準(zhǔn)線下部上部009001.7.4塔類設(shè)備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。1.71.71.7.7設(shè)備墊鐵組高度為30-60mm。設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量（見立式設(shè)備找正圖1），垂直度允許偏差為1.7.8臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準(zhǔn)面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖2）。臥式設(shè)備采用基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線D—EB—C￠C—EB—D徑向水平度檢查軸向水平度檢查臥式設(shè)備找正圖2L1.7.9設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目設(shè)備形式中心線標(biāo)高水平度鉛垂度方位立式設(shè)備D≤2000，±５D＞2000,±10mm±５/H/1000,且不超過25mm沿底圓周測D≤2000,允差為10mm,D＞2000,允差為15mm臥式設(shè)備±５±５軸:L/1000,徑:20/1000注:D—設(shè)備外徑L—臥式設(shè)備兩支座間距離h—立式設(shè)備兩端部測點間距離1.7.10墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10—20mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)為1.7.11采用預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，選用臨時墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.71.8設(shè)備灌漿1.81.8.2設(shè)備灌漿應(yīng)設(shè)備找正完畢后1.81.81.8傳動設(shè)備安裝方法本工程的傳動設(shè)備主要包括有風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備等。2.2傳動設(shè)備安裝通用要求2.2.1a.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b.基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范中設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，如下表：項次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0～-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±30-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)備的部分）每米全長5105堅向偏差：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20～–0±27預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全長）±10+20～–0+108帶錨板的預(yù)埋活動地腳螺栓標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20～-0±5522.2.1.2a.與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后,應(yīng)及時對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。b.清除基礎(chǔ)表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，以免影響安裝質(zhì)量。c.對混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)鏟出麻面，麻面深度＞10mm,密度3-5點/dm2,并鑿出墊鐵窩,墊鐵窩技術(shù)要求如下:水平允許偏差不應(yīng)大于0.5mm/3.2.2.1設(shè)備開箱前，驗收者應(yīng)持有裝箱單及圖樣，然后對照裝箱單及圖樣對設(shè)備的名稱，類別、型號、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進(jìn)行驗收。2.2.22.2.22.2.3.12.2.3.2相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為5002.2.32.2.32.2.32.2.42.2.4項目允許偏差（mm）標(biāo)高±1中心線位置±22.2.4.3機(jī)器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度允許偏差必須符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm2.2.41、機(jī)器的加工平面，支承滑動部件的導(dǎo)向面。2、轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面，聯(lián)軸器的端面及外圈周圍，機(jī)器上加工精度較高的表面。2.2.4a.凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03聯(lián)軸器外徑（mm）對中偏差端面間隙（mm）徑向位移(mm)軸向傾斜≤190＜0.05＜0.3/10000.5~1250-330＜0.10＜1/10001~2c.齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S應(yīng)符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑(mm)對中偏差端面間隙S不小于（mm)徑向位移軸向傾斜170-185＜0.05＜0.3/10002.5220-250＜0.08290-430＜0.10＜0.5/10005.0d.彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S應(yīng)符合下表規(guī)定：聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對中偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對中偏差徑向位移(mm)軸向傾斜徑向位移(mm)軸向傾斜713＜0.04＜0.2/10002245＜0.05＜0.2/10008025095315＜0.081064001304＜0.05＜0.2/10004756＜0.08＜0.2/1000160600＜0.10190e.彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S,應(yīng)符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對中偏差徑向位移(mm)軸向傾斜90-1602.5＜0.05＜0.2/1000195-1203280-3204＜0.08360-41054806＜0.1054076302.2.41、對于泵的轉(zhuǎn)速超過1000rpm,聯(lián)軸器找正方法一般使用百分表找正，軸串量較大的使用三表找正，其他采用兩表找正，即徑向一塊表，軸向一塊表。2、聯(lián)軸器的端面間隙較小的一般使用塞尺檢查，端面間隙較大的使用內(nèi)徑千分尺檢查。3、如設(shè)備安裝說明書要求使用其他方法找正，應(yīng)按說明書的要求。5．2．1鋼管制作安裝⑴鋼管切割a)切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑。b)切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。⑵彎管加工a)采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。b)在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可條件時，應(yīng)采用大彎曲半徑。在熱煨管時，一般不小于管徑的3.5倍；在冷彎管時，一般不小于管徑的4倍；焊制鋼管采用彎管機(jī)熱彎時應(yīng)不小于管徑的1.5倍。⑶管子彎制后質(zhì)量要求a)加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa時，不應(yīng)大于鋼管外徑的8%。b)彎頭應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷。c)彎曲角度應(yīng)與樣板相符。d)彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的3％，波距不小于4倍波紋高度。⑷焊制件加工a)焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的1.5倍；90°彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于4節(jié)；焊后彎頭軸線角度應(yīng)與樣板相符。b)焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2％。c)錐形管制作，其長度一般不小于兩管徑差的3倍；兩端直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不超過設(shè)計直徑的±1％，且不超過±2mm。d)環(huán)形水槽制做后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，其半徑偏差：一般不大于設(shè)計值的2％；上沿應(yīng)在同一平面上，偏差不大于40mm。⑸管道焊接a)管子接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時，選用I型坡口，對口間隙1～2mm，壁厚大于4mm的，應(yīng)采用70°角的V型坡口，對口間隙及鈍邊均為0～2mm。管子對口錯牙應(yīng)不超過壁厚的20％，但最大不超過2mm。b)焊縫表面應(yīng)有加強(qiáng)高，其值為1～2mm；遮蓋面寬度，I型坡口為5～6mm；V型坡口要蓋過每邊坡口約2mm。c)焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于0.5mm；長度不超過縫長的10％，且小于100mm。d)焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合阿爾及利亞國家規(guī)范的規(guī)定。⑹管道的安裝a)管道在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，按照施工圖紙或有關(guān)文件進(jìn)行防銹涂漆等處理。b)管道安裝時，焊縫位置的要求直管段相鄰兩環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。對接焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；穿過隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板內(nèi)不得有焊口。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)檢查合格。c)管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm；全長允許偏差最大不超過10mm。d)管道組接時，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應(yīng)及時焊接。e)普通鋼管焊接采用手工電弧焊。f)管道采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺和斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出2—3扣螺紋。管螺紋接頭的密封材料，采用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。5．2．2管路埋設(shè)的技術(shù)要求預(yù)埋管路通過混凝土伸縮或沉降縫時，必須按施工圖紙要求做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與墻壁相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應(yīng)設(shè)防水套管；穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。預(yù)埋管路安裝就位后，應(yīng)使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管道與臨時支架焊接時，不應(yīng)燒穿管道內(nèi)壁。在施工圖紙未規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)小于300mm，管口位置坐標(biāo)偏差，一般不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管子距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸，管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。預(yù)埋管路不允許采用螺紋和法蘭連接。預(yù)埋管道的坡度和坡向應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行敷設(shè)。施工圖紙沒有規(guī)定時，管道的自流排水坡度為0.2%～0.3%。所有設(shè)備基礎(chǔ)件的預(yù)埋，應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，防止漏埋、錯埋。5．2．3明管安裝的位置要求管子安裝位置(坐標(biāo)及標(biāo)高)的偏差，室外不大于15mm，室內(nèi)不大于10mm。水平管彎曲和水平偏差不超過0.15％，且最大不超過20mm；立管垂直度偏差不超過0.2％，最大不超過15mm。排管應(yīng)在同一平面上，偏差不大于5mm，管間間距偏差應(yīng)在0～+5mm范圍內(nèi)。自流排水管坡度應(yīng)與液流方向一致，一般在0.2％～0.3％。5．2．4管道法蘭連接的要求法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在；密封墊的材質(zhì)應(yīng)與工作介質(zhì)及壓力要求相符。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大2～3mm，外徑允許小1.5～2.5mm；墊片厚度，除低壓水管橡膠板可達(dá)4mm外，其他管路一般為1～2mm，墊片不準(zhǔn)超過兩層。法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓緊力應(yīng)均勻。與平法蘭焊接時，采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過1％。壓力管路彎頭處，不應(yīng)設(shè)置法蘭。5．2．5管子安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)節(jié)。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)整齊、牢固，并與管子接觸良好。5．2．6管子、管件及閥門安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。安裝時，應(yīng)保證不落入臟物。安裝后如有必要，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吹掃和清洗。5．2．7管道及附件的試驗a)工地自行加工的承壓容器和工作壓力在1MPa以上的管件，應(yīng)作強(qiáng)度耐壓試驗。工地自行加工的無壓容器作滲漏試驗。b)工作壓力在1MPa及以上的閥門和1MPa以下的重要部位的閥門，應(yīng)作嚴(yán)密性耐壓試驗。試驗壓力為1.25倍實際工作壓力，保持30min無滲漏現(xiàn)象。c)埋設(shè)的壓力管路，在混凝土澆筑前，應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。試驗壓力為實際工作壓力1.5倍，保持30min無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。D)氣、水系統(tǒng)管路安裝后，應(yīng)進(jìn)行通氣、通水試驗，試驗時逐步升至工作壓力，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。1.編制依據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126-89）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）2.施工工藝程序鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備預(yù)制→除銹→涂底漆→鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備安裝、檢測合格→涂面漆→交工驗收└→保溫→安裝外保護(hù)層→交工驗收3.施工要求及方法3.1除銹3.1.1所有的碳鋼設(shè)備及管道、設(shè)備及管道支架采用噴砂除銹，等級達(dá)Sa2.5級要求；3.2涂漆3.3.2.2采用噴涂或涂刷法涂漆；3.2.3所有設(shè)備及管道、設(shè)備及管道支架都必須按設(shè)計要求的油漆進(jìn)行涂刷；3.3.2.5涂漆應(yīng)在干燥的環(huán)境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮濕，環(huán)境溫度和相對濕度不得超出說明書要求；3.2.6材料應(yīng)在臨時倉庫混合，通常每人帶入工作區(qū)域的油漆不超過兩升，噴漆時例外；3.3.3.2.9當(dāng)稀釋劑用于稀釋油漆時，它的體積將按照制造商的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來限定；3.2.10前一道油漆被檢驗合格后，后一道油漆才能開始涂，對于任何損傷，未涂上的區(qū)域、堆積等，須提前檢查出來，全部修補(bǔ)；3.3.2.12當(dāng)涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時，則須除潮，待表面完全干燥才涂漆；3.2.13涂漆工作要仔細(xì)，不得產(chǎn)生涂漆表面凸起、松動、變色，并提供均勻的涂膜厚度；3.2.14在所有邊緣處、角落、縫隙處、焊縫處和其它復(fù)雜形狀，涂漆工作必須十分仔細(xì)，因為這些部位易于生銹；3.2.15對預(yù)制或安裝后看不到的部件，在預(yù)制或安裝前先涂底漆；3.2.3.3.3.3檢驗3.3.1涂漆工作開始以前,首先應(yīng)用肉眼檢查油漆是否在質(zhì)量上有任何異?，F(xiàn)象；3.3.2表面處理完成后，立即用肉眼檢查金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；3.3.3涂漆工作的每一步將要確認(rèn)涂覆層數(shù)及厚度是否滿足規(guī)定要求；3.3.4干燥時間及前道漆的工作程度將通過指定接觸來檢驗,或在后一道涂漆前由制造商來指導(dǎo);3.3.5外觀將用目測檢查涂漆表面不含任何不規(guī)則的有害的膜層，如凸起點、剝落、裂紋和非粘合處。3.4絕熱3.3.4.23.3.3.3.46絕熱材料的捆扎：設(shè)備使用#14鍍鋅鐵絲捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道使用#16鍍鋅鐵絲捆扎，每支保溫管中央及兩端各綁扎一道，共三道。3.4.7管口、法蘭和閥門，包括放空及排凈閥將保溫至與他的所在管線相同的范圍，閥門的閥蓋和填料壓蓋也將覆蓋保溫層，壓蓋隨動件將預(yù)留出可見部分，以允許調(diào)節(jié)。球閥和旋塞閥保溫層，即不能覆蓋止動和銷，也不能限制手柄操作，無論是閥門本身的保溫層還是鄰近管道和附件的保溫層；3.4.8熱設(shè)備的人孔和手孔保溫應(yīng)在人孔和手孔蓋上，且人孔和手孔蓋可移動，冷設(shè)備的人孔和手孔保冷應(yīng)將所有通道將全部保冷，且人孔和手孔蓋可移動；3.4.9蒸汽疏水器和其出口管線，其排入的熱量要回收時，需要熱保溫，當(dāng)需要做防凍保護(hù)和在圖中指定時，需要熱保溫；3.4.10對支架、裙座、支腿轉(zhuǎn)彎處，及冷管及設(shè)備不保溫的支管，保溫將從設(shè)備及管子表面延伸至保溫層厚度管的4倍的距離；3.4.11在管道和設(shè)備上的檢驗牌、銘牌等，應(yīng)露出來以便觀察所有開孔和邊緣部分必須防風(fēng)雨；3.4.12接縫處的保溫層應(yīng)緊密對接在一起，雙層結(jié)構(gòu)的接縫應(yīng)交錯，對冷保溫保溫層不允許有大的間隙，可通過重新調(diào)整替換一節(jié)保溫層來消除；3.4.13管道特殊件的保溫應(yīng)要與相應(yīng)尺寸的閥門相類似，膨脹節(jié)的保溫，要用保溫氈纏繞，連接點與相鄰管道綁扎；3.4.14設(shè)備法蘭口的保溫應(yīng)用要能拆卸及再安裝，以便與切斷管道與它的聯(lián)系；3.4.15法蘭周圍空隙法蘭式閥門,換熱器管箱等將充填保溫氈;3.4.16蒸汽伴熱管及從蒸汽集氣管到伴熱管線和從伴熱管線到蒸汽疏水器將要保溫；3.4.17如果需要，限流孔板法蘭采用可拆裝的保溫；3.4.18當(dāng)不銹鋼管有伴熱管加熱時，在主管外面加一層石棉布，采用纏繞法，纏繞寬度為40mm，搭邊為20mm左右，端部用鍍鋅鐵絲捆扎；3.4.19立式設(shè)備和管道的保護(hù)層應(yīng)分段固定在支撐環(huán)上，縫隙用密封膠密封；3.4.20保溫材料應(yīng)存放在棚子里，并用塑料布蓋嚴(yán)，避免受潮；3.4.21保溫拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如果有縫隙應(yīng)用相近的棉氈塞滿；3.5外保護(hù)層3.3.5.2管道環(huán)向及縱向護(hù)殼搭接一端應(yīng)壓出凸筋，并且環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方的15°~453.3.3.5.5保溫管道保護(hù)層采用自攻螺絲固定，固定間距為3.5.6已安裝的保護(hù)層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。4.質(zhì)量控制保證措施4.1根據(jù)該項目的質(zhì)量目標(biāo)—達(dá)到國家優(yōu)良工程，制定分部、分項工程質(zhì)量目標(biāo)，確保分部工程達(dá)到優(yōu)良。4.2建立以項目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，明確現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責(zé)。專業(yè)項目負(fù)責(zé)人專業(yè)項目負(fù)責(zé)人項目部質(zhì)量工程師項目隊質(zhì)量檢查員專業(yè)工程師材料負(fù)責(zé)人防腐班組保溫班組架子班組4.3質(zhì)量保證措施分三個階段進(jìn)行：施工準(zhǔn)備階段、施工過程階段和竣工階段，要做好技術(shù)交底工作，下達(dá)自檢記錄，做好質(zhì)量檢測記錄，控制工序質(zhì)量，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作等。4.4按施工及驗收規(guī)范，設(shè)計技術(shù)資料要求，確定工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.5確定關(guān)鍵工序及控制點，如防腐工程除銹工序，保溫工程隔熱層的縫隙控制、保護(hù)層外觀，管理人員應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。4.6對于主要工序和控制點要編制專項技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量萬無一失。6、電氣、熱控儀表安裝的技術(shù)措施1施工準(zhǔn)備1．1工器具和材料準(zhǔn)備1．1．1準(zhǔn)備好必要的安裝工器具和材料，如電焊機(jī)、切割機(jī)、電纜敷設(shè)支架、型鋼和消耗性材料。1．2現(xiàn)場準(zhǔn)備1．2．1現(xiàn)場土建施工應(yīng)全面結(jié)束并已移交工作面，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確認(rèn)設(shè)備預(yù)留孔洞和基礎(chǔ)埋件位置并進(jìn)行清理。布置施工電源，架設(shè)施工照明設(shè)施，布置施工設(shè)備。1．3設(shè)備開箱檢查1．3．1設(shè)備的開箱驗收盡量在工地現(xiàn)場進(jìn)行，盤、柜開箱后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣元器件固定情況。設(shè)備的型號、規(guī)格、附件、備件滿足業(yè)主及訂貨合同要求。裝箱文件應(yīng)齊全，并作好驗收記錄。2施工流程熱控設(shè)備安裝程序圖：電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備測量放點、基礎(chǔ)處理設(shè)備基礎(chǔ)安裝有關(guān)設(shè)備出廠驗收設(shè)備工地開箱、清點二期砼回填電纜管疏通電纜敷設(shè)、掛牌、整理構(gòu)件清點、埋件制作熱控儀表及管路安裝配線、對線回路查線、靜態(tài)調(diào)試動態(tài)調(diào)試試運行消缺、封堵電纜孔洞正式運行3施工工藝3．1盤柜及基礎(chǔ)制作安裝按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的制作與安裝，基礎(chǔ)與埋件加固焊接應(yīng)牢固，基礎(chǔ)槽鋼的不直度、水平度、不平行度符合阿爾及利亞規(guī)范要求，并做好安裝記錄。盤柜基礎(chǔ)接地已完善，二期砼已回填，具備盤柜就位條件。3．2盤柜及輔助設(shè)備安裝3．2．1、盤柜運至工地后，用吊車卸車，采用機(jī)械及人力相結(jié)合就位。3．2．2、盤柜就位后，調(diào)整盤柜，盤柜安裝的垂直度、水平偏差、盤面偏差、柜間接縫等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。對于和基礎(chǔ)采用焊接連接的盤柜，即可進(jìn)行焊接；對于采用螺栓連接的盤柜，則將盤柜底部螺栓孔位置畫在基礎(chǔ)型鋼上，將盤柜移開，在所畫位置鉆孔、攻絲，再將盤柜就位，安裝連接螺栓固定。3．2．3、柜內(nèi)設(shè)備、精密插件等應(yīng)在盤柜的屏蔽保護(hù)完善之后、調(diào)試之前安裝，以防損壞。3．2．4、設(shè)備安裝完后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，為調(diào)試運行提供條件。不應(yīng)在盤柜附近和盤柜內(nèi)進(jìn)行電焊等有損壞設(shè)備的作業(yè)。3.3、纜敷設(shè)工藝3.3.1、電纜配管制作與安裝3.3.1.1、電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕。3.3.1.2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求3.3.1.3、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭口，或加護(hù)圈及軟管接頭。3.3.1.4、電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁的程度不大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜最小允許彎曲半徑。3.3.1.5、電纜管外表應(yīng)有防腐漆，鍍鋅管層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。3.3.1.6、每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。3.3.1.7、電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點間的距離，應(yīng)按設(shè)計要求。3.3.1.8、電纜管的連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。3.3.1.9、引至設(shè)備的電纜管管口的位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。3.3.1.10、電纜管全長應(yīng)有良好的接地。3.3.2、電纜敷設(shè)及電纜頭的制作措施3.3.2.1、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜橋架及配管道路是否暢通，電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤長度相配合，合理安排每盤電纜。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。3.3.2.2、纜敷設(shè)時不應(yīng)損壞原有電纜及電纜設(shè)施。3.3.2.3、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。3.3.2.4、電纜在終端頭要留有備用長度，電纜彎曲半徑控制電纜不小于10D，電力電纜不小于10D。3.3.2.5、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，且人工敷設(shè)時便于施工人員拖拽，電纜上不得有電纜絞擰、壓扁、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。3.3.2.7、標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰并不易脫落，標(biāo)志牌規(guī)格要統(tǒng)一，應(yīng)有防腐措施，掛裝應(yīng)牢固，在電纜終端頭裝設(shè)標(biāo)志牌。3.3.2.8、電纜的固定采用尼龍扎帶固定，垂直敷設(shè)間距為2m3.3.2.9、3.3.2.10、電纜與熱力設(shè)備之間凈距水平不小于1m，垂直不小于0.5m3.3.2.11、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，控制柜下進(jìn)電纜口應(yīng)防火密封，并刷防火涂料。3.3.2.12、電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)格，制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴(yán)禁在霧或雨天施工。3.3.2.13、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。3.3.2.14、電纜終端裝配、組合，應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣，密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。塑料電纜宜采用粘膠帶方式密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)清潔、粘接應(yīng)良好，控制電纜終端采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。3.3.2.15、電纜敷設(shè)決定采用人工敷設(shè)，在復(fù)雜路徑上敷設(shè)時適當(dāng)放慢速度，注意安全。3.3.2.16、電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。3.3.2.17、電纜防火按設(shè)計要求進(jìn)行防火堵料封堵，封堵控制室電纜孔洞時，封填應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，防上電纜著火蔓延。3．4、儀表安裝工藝3．5、儀表管路安裝工藝儀表管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定敷設(shè)，若設(shè)計無明確要求時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定，一般應(yīng)集中敷設(shè)。避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、易受腐蝕及有振動處。儀表管道敷設(shè)時，應(yīng)注意以下幾點：前應(yīng)檢查其管徑的圓度誤差不得大于10%，并將管道校直（小管徑應(yīng)用木錘或橡皮錘）。敷設(shè)時要橫平豎直、整齊劃一、美觀合理。同時在所有的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)牌，標(biāo)注編號、名稱及用途。盡量減少拐彎及交叉。管道處不得使用活接頭。對于?6-?8mm的純銅管彎曲半徑不小于管徑的6倍。管道應(yīng)保持1：10-1：20的坡度，在特殊情況下可減少到1：50。若管道較長，不能保持最小坡度時，則可分段改變坡向，但其傾斜方向要以能排出氣體或液體為準(zhǔn)。管內(nèi)傳送介質(zhì)為液體時，管道最高點應(yīng)設(shè)排氣裝置；管內(nèi)輸介質(zhì)為氣體時，管道最低點應(yīng)設(shè)排液裝置。高壓、放空及分析取樣管，在敷設(shè)時可不保持坡度。儀表管直徑在50mm以下時,不得用氣焊切割，應(yīng)用機(jī)械切割。儀表管在敷設(shè)前，應(yīng)將內(nèi)、外表面吹掃干凈。儀表管道穿墻或穿過樓板時，應(yīng)加保護(hù)套管。儀表管敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查后應(yīng)進(jìn)行試壓。一般作氣密性試驗，試驗要求應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定。管道支架水平敷設(shè)時為0.5-0.7米,垂直敷設(shè)時為0.7-1米。施工管理本工程中施工管理機(jī)構(gòu)為項目部，項目部組成人員如下圖所示：機(jī)械隊施工隊機(jī)械隊施工隊綜合隊總工副經(jīng)理工程部質(zhì)保部綜合部供給部管理部副經(jīng)理項目經(jīng)理2職責(zé)分工2．1項目經(jīng)理的職責(zé)：（1）領(lǐng)導(dǎo)項目部的一切工作，對項目部所承擔(dān)的生產(chǎn)質(zhì)量活動全權(quán)負(fù)責(zé)，為第一責(zé)任者、最高質(zhì)量負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系在本工程的有效運行。（2）依據(jù)合同要求，負(fù)責(zé)貫徹質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計的審批，并組織實施。（4）領(lǐng)導(dǎo)項目部各部門組織實施合同，確保滿足合同要求。（5）負(fù)責(zé)配置資源，確保合同順利實施。2．2項目副經(jīng)理的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)分管項目和分管部門的工作，配合經(jīng)理工作。（2）依據(jù)合同的要求，參與質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計的審核，積極協(xié)助實施；（3）確保分管項目的完成，確?？偤贤耐瓿?。（4）協(xié)助經(jīng)理完成質(zhì)量計劃，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（5）對生產(chǎn)質(zhì)量活動進(jìn)行檢查監(jiān)督。2．3總工程師的職責(zé)（1）對實施合同內(nèi)容中的技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；（2）負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計的審核，負(fù)責(zé)施工技術(shù)措施的審核編制。（3）負(fù)責(zé)選用項目適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，組織對設(shè)計圖紙的審查及技術(shù)交底工作，對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（4）對施工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、檢查和試驗、進(jìn)場物資和設(shè)備、不合格品的控制、竣工交付、內(nèi)部驗收、質(zhì)量記錄負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（5）負(fù)責(zé)項目新工藝、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用和統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作。（6）協(xié)助項目經(jīng)理搞好質(zhì)量保證體系運行工作及人員培訓(xùn)工作。2．4工程部的職責(zé)（1）依據(jù)合同要求，貫徹項目部質(zhì)量方針、目標(biāo)，負(fù)責(zé)工程項目的總進(jìn)度計劃控制和技術(shù)工作，就工程技術(shù)問題，負(fù)責(zé)同業(yè)主進(jìn)行聯(lián)系。（2）負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計，施工技術(shù)措施，工藝操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，確保工程順利進(jìn)行。（3）負(fù)責(zé)對設(shè)計文件，圖紙進(jìn)行審核和技術(shù)交底，及時和業(yè)主進(jìn)行工作聯(lián)系，負(fù)責(zé)技術(shù)記錄的控制、監(jiān)督和整理保管。負(fù)責(zé)編制本工程項目實施進(jìn)度月報告及年度報告。2．5質(zhì)保部的職責(zé)（1）直接受質(zhì)量最高負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，是具有單獨行使質(zhì)量監(jiān)督的機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督，有權(quán)對不符合質(zhì)量保證體系運行要求的事項及活動采取制止行動，有關(guān)部門和人員必須無條件執(zhí)行。（2）負(fù)責(zé)對質(zhì)量記錄的控制、監(jiān)督和作好質(zhì)量記錄。（3）負(fù)責(zé)施工過程檢驗和試驗，以及檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行控制。（4）負(fù)責(zé)對施工過程中工序和單元工程進(jìn)行監(jiān)督檢查和驗收，負(fù)責(zé)對不合格品的調(diào)查和處置，以及對較大不合格品（包括質(zhì)量事故）的上報工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性的實施，以及檢驗、測量、試驗設(shè)備的控制，不合格品的糾正、預(yù)防，搬運、貯存、包裝、防護(hù)和竣工交付的施工，質(zhì)安部負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量審核控制。（5）負(fù)責(zé)編制反映工程質(zhì)量的月報告及年度報告。2．6管理部的職責(zé)（1）依據(jù)合同要求，貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、目標(biāo)，負(fù)責(zé)工程項目的管理、合同實施、資金管理等工作，就合同及工程進(jìn)度、結(jié)算等同業(yè)主、監(jiān)理工程師聯(lián)系；（2）負(fù)責(zé)編制工程項目階段性施工進(jìn)度和月施工進(jìn)度計劃，并組織實施；負(fù)責(zé)編制工程統(tǒng)計月、季、年報。（3）協(xié)助搞好物資采購工作，負(fù)責(zé)對工程分包方進(jìn)行評價和選用合格分包方（如有）；（4）協(xié)助搞好合同評審、市場采購產(chǎn)品的控制、工程竣工內(nèi)部驗收、糾正和預(yù)防措施、竣工交付、質(zhì)量記錄、內(nèi)審、工程服務(wù)、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用等工作。2．7供給部的職責(zé)（1）依據(jù)合同要求，貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、目標(biāo)，負(fù)責(zé)工程項目主要物資的采購、物料管理等工作，就市場采購產(chǎn)品及合格物資同業(yè)主和監(jiān)理工程師的聯(lián)系；（2）負(fù)責(zé)編制工程項目采購計劃、設(shè)備配件計劃，選擇合格供貨方，負(fù)責(zé)采購記錄的整理和保管。（3）負(fù)責(zé)對工程項目采用的物資進(jìn)行管理，負(fù)責(zé)監(jiān)督實施搬運、貯存、包裝防護(hù)和交付工作，確保工程項目使用合格物資；（4）協(xié)助搞好設(shè)備采購、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、設(shè)備管理、檢驗和試驗、檢驗、測量和試驗設(shè)備控制、檢驗和試驗狀態(tài)、不合格品的控制、糾正和預(yù)防措施、工程服務(wù)、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用等工作。2．8綜合部的職責(zé)（1）依據(jù)合同要求，貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，負(fù)責(zé)對項目部質(zhì)量體系的運行，工程合同的實施進(jìn)行監(jiān)督和檢查；（2）協(xié)助搞好糾正和預(yù)防措施、工程竣工內(nèi)部驗收和竣工交付、質(zhì)量記錄、內(nèi)審等工作，負(fù)責(zé)編制培訓(xùn)計劃和組織培訓(xùn)。2．9施工隊的職責(zé)（1）依據(jù)合同要求，貫徹執(zhí)行項目部質(zhì)量方針和目標(biāo)，對工程施工質(zhì)量具體負(fù)責(zé)。（2）按質(zhì)量保證體系文件程序和業(yè)主的合同文件、設(shè)計文件、施工規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工作業(yè)，確保工程質(zhì)量滿足合同要求。（3）文件和資料進(jìn)行管理并使用有效版本。（4）產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，使其具有可追溯性，不使用不合格原材料。（5）嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)格、規(guī)范施工，加強(qiáng)自檢和復(fù)檢，按照合同規(guī)定未經(jīng)檢驗合格和未經(jīng)驗收的工序及單元工程施工部位不得轉(zhuǎn)序，隱蔽工程未經(jīng)驗收不得隱蔽。2．10機(jī)械隊的職責(zé)（1）機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，使其滿足施工需要。（2）精心施工，杜絕不合格品（質(zhì)量事故）的發(fā)生，如施工過程發(fā)生不合格品（質(zhì)量事故）應(yīng)立即上報施工局質(zhì)安部，較大以上不合格品（質(zhì)量事故）應(yīng)停工等候處理，實施糾正和預(yù)防措施，杜絕不合格品（質(zhì)量事故）的再發(fā)生。（3）做好搬運、貯存、包裝和防護(hù)、竣工交付、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)等工作。（4）搞好質(zhì)量體系培訓(xùn)和內(nèi)審工作。2．11質(zhì)量檢驗員的職責(zé)（1）受項目質(zhì)安部直接領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)不同專業(yè)和職責(zé)在項目部內(nèi)部對采購物資、施工過程、竣工內(nèi)部驗收及交付，獨立行使檢查驗收職權(quán)；（2）質(zhì)量檢驗員必須具備一定專業(yè)水平，對質(zhì)量工作富有經(jīng)驗，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，作風(fēng)正派，由質(zhì)安部進(jìn)行聘用或上級委派；（2）質(zhì)檢人員在班組自檢、工區(qū)質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后，進(jìn)行施工局進(jìn)行現(xiàn)場施工部位內(nèi)部質(zhì)量檢驗。在施工或檢驗過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故或工序不合格，有權(quán)停止施工，進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)較大質(zhì)量問題要及時報告項目部總工程師。（3）質(zhì)量檢驗員有權(quán)拒絕使用不合格材料。（4）質(zhì)量檢驗員根據(jù)試驗報告填寫檢驗報告，按有關(guān)規(guī)定有權(quán)判定產(chǎn)品合格與否。（5）質(zhì)量檢驗員在內(nèi)部檢驗合格后，負(fù)責(zé)聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行最后檢查驗收，并做好檢驗記錄。（6）按照合同要求，檢驗員負(fù)責(zé)竣工資料的收集、整理和交付。2．12質(zhì)量控制試驗員的職責(zé)（1）質(zhì)量保證體系中受項目部質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)，在業(yè)務(wù)上受中心試驗室指導(dǎo)，對進(jìn)場物資、施工過程、機(jī)電安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝測試、內(nèi)部竣工驗收、交付、獨立行使試驗職權(quán)以及運行期的水質(zhì)化驗等工作。（2）質(zhì)量控制試驗人員根據(jù)物理、化學(xué)和計量試驗成果、編制“試驗報告”，并對其真實性負(fù)責(zé)。（3）質(zhì)量控制試驗人員、觀測試驗人員和鋼結(jié)構(gòu)試驗人員必須具備一定專業(yè)知識，可以獨立進(jìn)行工作，并經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證。（4）試驗人員對使用的檢驗、試驗設(shè)備、工具，需按國家、部門規(guī)定定期送檢，建立臺帳，使用設(shè)備有標(biāo)識，精度必須符合國家有關(guān)規(guī)定。勞動力計劃按施工總進(jìn)度安排，施工期間施工管理人員平均為6，施工人員64人。各工種的分配詳見下表勞動力計劃表工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注司機(jī)2起重工5安裝工27管理及技術(shù)人員6電焊工10油漆工6電工6保溫8合計70人序號名稱型號數(shù)量1汽車吊25T1輛2汽車吊50T1輛3施工汽車東風(fēng)140兩部4卷揚機(jī)WN-20/50002臺5手拉葫蘆1T-10T20只6氧氣工具YQ-10010套7氧氣切割機(jī)CG3002套8逆變電焊機(jī)BX1-4005臺9交流電焊機(jī)BX3-40015臺10電錘東芝5臺11各種手動工具若干12空壓機(jī)QY10001臺第五章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保合格工程，為此確定如下技術(shù)及組織措施。一、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：實施名牌戰(zhàn)略，營造時代精品質(zhì)量目標(biāo)：單位工程竣工交付合格率100%，單位工程竣工交付優(yōu)良率40%質(zhì)量承諾：單位工程達(dá)到優(yōu)良工程二、質(zhì)量保證措施為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，使業(yè)主滿意，項目部針對本工程的特點，將建立完善的質(zhì)量保證體系，為實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。1、組織措施1.1全面推行GB/T19000-ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系》系列標(biāo)準(zhǔn)。建立以項目經(jīng)理為核心，項目工程師為主管的工程質(zhì)量保證體系，層層督促落實質(zhì)量管理制度、技術(shù)措施的執(zhí)行及改進(jìn)，貫徹誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量、誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，對口落實到人，質(zhì)量保證體系圖詳附圖三。1.2公司派駐本項目質(zhì)量特派員，代表公司經(jīng)理全權(quán)督促落實質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)。1.3在我公司勞務(wù)公司中選調(diào)施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)素質(zhì)高的施工勞務(wù)隊伍，參加本工程的施工。對特殊工種人員如電焊、防水等主要工種執(zhí)行持證上崗制度和履行崗位責(zé)任制。2管理措施2.1加強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識及名牌意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技術(shù)素質(zhì)、一流的施工速度確保工程達(dá)優(yōu)，力創(chuàng)名牌工程。2.2在施工中堅持行之有效的管理制度，主要有：施工過程中的自檢、互檢、交接檢制度（“三檢制”）每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，并召開質(zhì)量運態(tài)分析會。每周召開一次專職質(zhì)量員例會，有項目工程師主持。2.3嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)。所有進(jìn)場材料必須具備材質(zhì)說明書、產(chǎn)品合格證及檢驗報告，并做到真實可靠。不合格的材料嚴(yán)禁使用。2.4關(guān)鍵分項工程進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計，建立工藝目標(biāo)卡，在確定樣板件、樣板墻、樣板間基礎(chǔ)上再進(jìn)行大面積施工。2.5編制針對性的施工方法和技術(shù)措施，組織好技術(shù)交底和新工藝、新技術(shù)的培訓(xùn)工作，嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2.6建立健全全民管理組織，針對工程的關(guān)鍵點和常見的質(zhì)量通病開展群眾性的QC小組活動，用QC方法向科技進(jìn)步要質(zhì)量、要工期、要效益。2.7加強(qiáng)成品的保護(hù)工作，根據(jù)工程特點，制定具體的保護(hù)措施，對施工中易損壞的成品，派專人看管。2.8建立健全完整、齊全、真實的工程檔案資料。工程檔案設(shè)專人管理，與工程進(jìn)度同步。2.9加強(qiáng)計量管理，實現(xiàn)計量器具配備率100%，計量檢測率95%，對計量器具設(shè)專人管理。2.10嚴(yán)格質(zhì)量獎懲制度，貫徹公司制定的《工程質(zhì)量獎罰條例》3技術(shù)措施3.1加強(qiáng)施工過程中的技術(shù)管理。①組織專業(yè)測量小組，選用精度符合要求的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及計量檢測合格的鋼尺等進(jìn)行軸線、標(biāo)高、垂直度的施測，并做好工程的沉降觀測。②嚴(yán)格施工過程中的技術(shù)復(fù)核，以圖紙、規(guī)范為依據(jù)，對測量定位、放線、放樣、予埋、設(shè)備等進(jìn)行細(xì)致的核定，確保準(zhǔn)確無誤。③做好施工過程的原材檢驗、試塊留置、焊件試樣、外加劑測試、砼和砂漿試配等各項檢驗工作，做到技術(shù)先行。工期承諾及保證措施項目部是工程管理的綜合中心，項目部管理人員對工期控制的全面認(rèn)識程度，關(guān)系著公司的信譽(yù)，對工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益有著不同程度的影響，因而，對工期的控制既要科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)，又要現(xiàn)實，合理。1、項目經(jīng)理和項目工程師必須做好開工前的施工準(zhǔn)備工作，并且要預(yù)先做好部分項工程的準(zhǔn)備工作，防止因客觀原因拖延工期，要盡主觀努力預(yù)見和克服客觀上存在的困難，也就是創(chuàng)造條件不允許不顧質(zhì)量、安全、盲目的搶工。2、項目經(jīng)理每天會同管理人員安排落實各工種上崗前的準(zhǔn)備工作，做到工人心中有數(shù)，才能確保優(yōu)質(zhì)、文明施工。3、項目部組織繪制切實可行的網(wǎng)絡(luò)計劃，并對其進(jìn)行優(yōu)化，找出關(guān)鍵線路，制定科學(xué)合理的施工方案。4、根據(jù)優(yōu)化的