冶金工程各專業(yè)質量控制要點與質量通病防治措施

）））））））））冶金工程質量控制要點及質量通病防治措施一．土建專業(yè)（一）打樁1．質量控制要點及方法（1）樁的中心位移控制平面垂直兩個方向的最大值。（2）樁的停打標準（貫入度）查打樁記錄。（3）樁的傾斜度查過程記錄（4）接頭焊接及焊縫外觀檢查查過程記錄2．質量通病的現象及防治措施（1）通病現象：樁頂位移上升涌起（在沉樁過程中相鄰的樁產生橫向位移或樁身上涌）。防治措施：施工前清除地下障礙物，打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間開挖基坑。（2）通病現象：樁身傾斜。防治措施：安設樁架場地應平整，樁材應驗收確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內，沉樁過程中應保持樁的垂直，樁帽、樁錘和樁三者應在同一軸線上。（3）通病現象：樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打壞樁，樁頂鋼筋局部或全部外露）防治措施：沉樁前應對樁進行檢查驗收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時應保持樁的垂直，避免偏心擊打。（4）通病現象：樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈）防治措施：沉樁前，清除地下障礙物，對運至現場的樁進行檢查（包括對質保書的檢查），沉樁過程發(fā)現樁不垂直，應及時糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。（5）通病現象：樁身跳動，樁錘回彈。）））））））））））））））））））防治措施：檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘不應過高。（6）樁間連接焊縫外觀質量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊。防治措施：每到焊口、焊縫經檢查合格后方可繼續(xù)沉樁。（二）挖土1．質量控制要點及方法（1）測量軸線、標高并復檢。（2）觀察基底地層嚴禁擾動。（3）拉線、尺量長度和寬度（由中心線向兩邊量） 。（4）用2米靠尺檢查基底表面平整。2．質量通病的現象及防治措施（1）通病現象：場地積水。防治措施：按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）通病現象：挖方邊坡塌方。防治措施：根據不同土質確定放坡系數，基坑邊緣3—5m處不得堆土。（3）通病現象：邊坡超挖。防治措施：機械開挖，預留 0.3m厚采用人工修坡，加強測量監(jiān)測。（4）通病現象：基坑泡水。防治措施：開挖基坑周圍應設排水溝和積水井。（5）通病現象：基地標高超深。防治措施：機械開挖，基底預留200mm采用人工清土，加強測量復測。（6）通病現象：基坑和管道溝兩側不對稱，回填導致基礎位移。防治措施：基坑、溝、管道回填應兩側對稱回天，同步進行。（7）通病現象：一次開挖深度過深大于2.5m，且放坡系數不夠，造成基坑中的樁位移。防治措施：嚴格按批準的土方作業(yè)設計確定的開挖順序及開挖深度和放坡系數進行土方開挖作業(yè)。（三）回填土1．質量控制要點及方法）））））））））））））））））））（1）土質抽樣測定。（2）抽樣測定土的含水率。（3）檢查基坑基槽抽排除存水和雜物的情況。（4）分層回填夯實壓密實用環(huán)刀取樣測定土的干容重。2．質量通病的現象及防治措施（1）通病現象：填土出現橡皮土。防治措施：嚴格控制回填土的含水量。（2）通病現象：回填土密實度達不到要求。防治措施：選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機械性能通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度，壓實數遍。（3）通病現象：基坑回填土沉陷。防治措施：回填前，將基坑槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。嚴格控制回填料和壓密度。（4）通病現象：用機械堆填時超厚。防治措施：選用壓實機械必須滿足工藝及回填密實度的要求。（5）通病現象：分層厚度超規(guī)范。防治措施：回填前，在基礎或構筑物上每隔0.30m設一道明顯的標高標記。（四）模板1．質量控制要點及方法1）測量走向、標高。2）觀察、測量模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承面積。3）尺量模板內斷面尺寸。4）吊線檢查模板垂直度。5）尺量相鄰兩板高低差，拼縫間隙。6）靠尺檢查模板表面平整。7）拉線、尺量預埋鐵件（螺栓）預留孔中心位移。8）觀察防止粘結措施是否實施得當。9）隨時觀察模板，防止暴模2．質量通病的現象及防治措施）））））））））））））））））））1）通病現象：鐵板止水帶連接漏焊。防治措施：防治措施：止水帶連接必須雙面滿焊2）通病現象：模板接縫寬度超允許公差。防治措施：選用合格的模板進行配板設計。3）通病現象：模板表面粘灰漿。防治措施：模板使用前必須進行檢查修理和清理。4）通病現象：模板表面樓刷隔離劑。防治措施：模板安裝前必須先進行檢查，刷隔離劑。5）通病現象：模板表面刷廢機油。防治措施：嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油。6）通病現象：溝導墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求。防治措施：模板支撐必須嚴格按審批同意的施工方案進行安裝。7）通病現象：施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求。防治措施：封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收。8）通病現象：對拉螺栓不加木塊。防治措施：現場準備木墊塊按要求墊放。9）通病現象：預埋角鐵拼縫采用直角拼縫。防治措施：拼縫處必須采用45度角。10）通病現象：支撐立管不到底，水平管不到頭。防治措施：砼澆筑前對模板支撐系統進行檢查驗收。11）通病現象：相鄰兩板高低超差。防治措施：選用合格模板，調整對拉螺栓松緊。12）通病現象：內外墻模板垂直度超差。防治措施：加強對大墻板模板的實測實量。13）通病現象：預埋鐵件火焊切割處未打磨。防治措施：運至現場的預埋鐵件需經檢查，合格后才能使用。14）通病現象：預埋件錨固筋被隨意割除。防治措施：封模板前對預埋鐵件的錨固筋按設計要求進行檢查補焊。15）通病現象：外墻對拉螺栓缺止水環(huán)。）））））））））））））））））））防治措施：對外前對拉螺栓在安裝前進行檢查，止水板要滿焊。16）通病現象：預埋螺栓固定架與鋼筋相連。防治措施：預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起。17）通病現象：外墻預埋套管缺止水環(huán)。防治措施：安裝預埋管前嚴格按設計和規(guī)范要求進行檢查驗收。18）通病現象：預埋鐵件標高超高。防治措施：加強分析檢測。19）通病現象：預埋螺栓標高超差。防治措施：預埋件必須用螺絲與模板固定。20）通病現象：預埋件與模板固定用電焊點在模板上。防治措施：預埋件必須用螺絲與模板固定。（五）鋼筋1．質量控制要點及方法1）鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑應有質保書及復驗報告。2）觀察鋼筋表面清潔、無片狀、粒狀老銹。3）檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量。4）尺量鋼筋間距、排距。5）尺量鋼筋錨固長度。6）尺量鋼筋接頭設置。7）尺量鋼筋搭接長度。8）尺量鋼筋彎起點位移9）檢查鋼筋綁扎的缺扣、松扣情況10）尺量保護層2．質量通病的現象及防治措施（1）通病狀況：鋼筋間距超差。防治措施：鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查。（2）通病狀況：鋼筋插筋中心位置偏位超差。防治措施：插筋安裝前必須拉控制線，當鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進行扳正。但偏位較大時，應提出技術處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接。）））））））））））））））））））（3）通病狀況：保護層厚度超差（過大、過?。?。防治措施：按要求放置砼墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準確位置和標高。（4）通病狀況：鋼筋表面被污泥漿和泥漿污染。防治措施：封模板或澆灌砼前，對鋼筋進行沖刷澆洗，嚴格驗收。（5）通病狀況：鋼筋綁扎缺扣。防治措施：明確墻板、兩、柱鋼筋綁扎的要求。（6）通病狀況：鋼筋搭接長度不符合設計要求。防治措施：按設計規(guī)范要求進行檢查，搭接不夠長的的加焊或更換。（7）通病狀況：鋼筋的錨固長度不符合設計要求。防治措施：按設計規(guī)范要求進行檢查，加緊或焊接加長。（8）通病狀況：鋼筋的閃光對韓，鋼筋接頭頂端不平直。防治措施：閃光對焊前對端部進行檢查調直，確保軸線達標。（9）通病狀況：鋼筋的搭接焊和綁焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求。防治措施：嚴格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理。（10）通病狀況：鋼筋的電渣壓力焊接頭外形超差。防治措施：學習鋼筋焊接規(guī)范，加大抽檢比例。（11）通病狀況：洞口加固筋未按設計要求加固。防治措施：凡超過 300mm的洞口必須進行加固處理。（12）通病狀況：梁、柱箍筋未按抗震要求加工。防治措施：認真學習抗震要求，加強技術交底。（13）通病狀況：鋼筋搭接在同一斷面。防治措施：先進行交底，綁扎接頭位置錯開的距離應小于1.3L（L為鋼筋搭接的長度）。（14）通病狀況：閃光對焊接頭未焊透或夾渣。防治措施：增加預熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。（15）通病狀況：閃光對焊接頭中產生縮孔。防治措施：降低變壓器級別，避免焊化過程過分強烈，適當增大頂端留量及頂鍛壓力。）））））））））））））））））））（16）通病狀況：閃光對焊接頭彎折或軸線偏移。防治措施：正確調整電極位置，修正中極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。（六）混凝土1．質量控制要點及方法1）砼的水泥、水、骨料、外加劑應有合格證及復驗記錄。2）砼配比、原材料計量、攪拌檢查記錄。3）分層澆筑，分層振搗應及時觀察，及時養(yǎng)護。4）混凝土強度的試塊試驗應及時。5）對混凝土裂縫的情況用刻度放大鏡檢查。6）尺量蜂窩、麻面7）尺量孔洞8）尺量露筋9）尺量夾層、夾渣10）尺量軸線偏差11）尺量標高差12）尺量截面尺寸13）吊線、尺量垂直度14）靠尺檢查平整度15）拉線、尺量預埋鐵件（螺栓）預留孔中心位移2．質量通病的現象及防治措施（1）通病狀況：墻、柱表面蜂窩。防治措施：控制砼的下灰高度，分成下灰，分層搗固，防止漏振。（2）通病狀況：墻、柱腳“爛脖子、爛根”。防治措施：墻、柱根部應在下部澆筑完間歇 1至1.5h沉實后再澆上部砼，吊模下加壓腳板。（3）通病狀況：墻、柱表面麻面。防治措施：模板使用前必須經檢查符合要求后方可安裝，砼振搗時應分層均勻，至排出氣泡為止。（4）通病狀況：砼表面出現孔洞。）））））））））））））））））））防治措施：對鋼筋密集處及復雜部位應控制砼的沙粒徑，并應充分振搗，嚴防漏振。（5）通病狀況：漏筋。防治措施：保證鋼筋位置和保護層厚度正確。（6）通病狀況：缺棱、掉角。防治措施：控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護好。（7）通病狀況：砼地板表面不平整。防治措施：應根據水平控制標志可彈線用抹子找平、壓光。（8）通病狀況：冷縫。防治措施：控制砼的澆筑強度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時。（9）通病狀況：墻根部脹模。防治措施：模板的支撐立管應到墻根部確保其穩(wěn)定性。（10）通病狀況：施工縫處有縫隙、夾層。防治措施：對施工縫的處理應按設計和規(guī)范要求進行，施工縫未經檢查驗收，不得進入下道工序施工。（11）通病狀況：砼底板溫度裂縫。防治措施：控制砼的水化熱，加強砼的養(yǎng)護。（12）通病狀況：墻面改善出現垂直裂縫。防治措施：控制砼的水化熱，加強砼的養(yǎng)護，采用直徑小，間距密的水平鋼筋。（13）通病狀況：墻洞口兩角處出現裂縫。防治措施：洞口四角增加加固筋。（14）通病狀況：模板拼縫間漏漿。防治措施：模板使用前必須進行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫。（15）通病狀況：沉降、伸縮縫處滲漏水。防治措施：香蕉止水帶必須按設計要求進行安裝，且材料必須有質保書，對現場粘結嚴格檢查控制。（16）通病狀況：起砂防治措施：嚴格控制砼拌合料，適當掌握每次壓光時間，表面加強覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于 7天。）））））））））））））））））））（17）通病狀況：地坪表面龜裂。防治措施：控制砼拌合料的質量，大面積地坪作分格縫。（18）通病狀況：洞眼和表面光潔度差。防治措施：使用的模板表面必須經過打磨，洞眼必須堵嚴磨平。（19）通病狀況：預埋鐵件與砼表面不平。防治措施：預埋件加工后必須進行檢查驗收，預埋件安裝前進行平直，且鐵件必須用螺絲與模板固定。（20）通病狀況：砼墻面接著錯臺。防治措施：下墻接茬處，模板不能拆光，澆灌砼檢查垂直度。（21）通病狀況：砼運至現場不做坍落度和坍落度超標。防治措施：一個工作班至少進行兩次測試，超過標準的退掉。（22）通病狀況：養(yǎng)護不好，拆模太早。防治措施：設認定期養(yǎng)護，拆模時要有強度依據。（23）通病狀況：砼自由下落高度大于規(guī)范要求導致離析。防治措施：高度大于 2m時，應（24）（七）耐材砌筑1．質量控制要點及方法1）尺量砌筑線尺寸。2）測量軸線、標高。3）2米靠尺檢查表面平整度。4）吊線、尺量垂直度。5）尺量錯牙。6）塞尺檢查磚縫。7）翻磚檢查磚縫灰漿飽滿度。8）尺量膨脹縫是否均勻、平直、檢查縫內是否清潔。2．質量通病的現象及防治措施（1）通病狀況：防治措施：（2）通病狀況：）））））））））））））））））））防治措施：（3）（八）磚砌筑工程1．質量控制要點及方法1）尺量軸線、標高。2）磚砌體的砂漿強度（配合比）查試驗報告。3）磚的標號（強度）應有合格證及試驗報告。4）檢查錯縫砌筑的正確。5）檢查磚砌筑的灰縫橫平、豎直。6）2米靠尺、塞尺檢查砌體表面垂直度。7）吊線檢查砌體表面平整度8）測量灰縫的飽滿度9）測量孔洞位置準確10）檢查預埋件和埋設管線2．質量通病的現象及防治措施（1）通病狀況：防治措施：（2）通病狀況：防治措施：（3）（九）屋面工程1．質量控制要點及方法1）波形薄鋼板的材質及厚度應有合格證。2）檢查拼板的固定方法。3）檢查橫豎拼縫交界處咬口、波形薄鋼板的搭接。4）尺量咬口的錯開距離。5）尺量檐口挑出長度。6）尺量泛水高度，搭接長度。7）尺量屋脊、天溝和泛水搭接寬度。8）檢查卷材防水層的表面平整度。）））））））））））））））））））9）尺量防水層搭接長度和寬度。10）檢查防水層粘貼牢固、無滑移、翹邊、起泡、皺折。11）檢查泛水、檐口及變形縫卷材附加層，粘結牢固，封蓋嚴密12）瑪脂軟化點檢查測試報告13）瀝青膠結材料使用溫度檢查鋪貼測溫記錄。2．質量通病的現象及防治措施（1）通病狀況：松散材料保溫隔熱層厚薄不一。防治措施：在坡屋面鋪設松散材料時，要找平（2）通病狀況：防治措施：（3）（十）抹灰裝飾1．質量控制要點及方法1）材料配合比檢查配比試驗。2）檢查屋內抹灰厚度。3）雕像、2米靠尺測量垂直度、平整度4）檢查層層抹灰粘結牢固、不空鼓、不爆灰、不開裂5）檢查陰、陽角線順直6）檢查大面光滑、接槎平整7）檢查飾面板表面平整8）檢查接縫均勻、平直、幾何尺寸9）檢查壁紙、墻布粘結牢固、無空鼓10）檢查壁紙翹邊、皺折11）門窗嵌縫、護角線、抹灰砂漿、，抹灰、罩面石膏、灰線抹灰、風格線、滴水線、窗臺、窗洞口。檢查配合比使用，砂漿的選用、攪拌，施工順序、施工溫度、標識、基層處理，分層溫度，門窗嵌縫密實度等。2．質量通病的現象及防治措施（1）通病狀況：抹灰砂漿無配合比。防治措施：按設計要求設計配合比。（2）通病狀況：任意拌砂漿不計量。）））））））））））））））））））防治措施：嚴格按重量比進行投料。（3）通病狀況：隨意拌合砂漿不用攪拌機。防治措施：根據工程量大小配備砂漿攪拌機。（4）通病狀況：基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤。防治措施：開始抹灰前對墻面須認真清理，較干時，應澆水濕潤，光滑面應進行鑿毛處理。（5）通病狀況：墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作。防治措施：對墻面先找出平面點，然后根據抹灰厚度沖筋，堅持三道成活。（6）通病狀況：室內門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護角就大面積抹灰。防治措施：在墻面大面積抹灰前，陽角應用1:2的水泥砂漿，抹灰2m高的護角。（7）通病狀況：窗臺抹灰外高內低，倒泛水。防治措施：嚴格按建筑設計大樣圖施工。（8）通病狀況：窗臺窗框不做滴水線。防治措施：抹灰前先埋好塑料條。（9）通病狀況：在同一建筑內有幾個隊伍分段施工時，前后窗臺或左右窗臺的做法不一致。防治措施：施工前進行交底，統一窗臺的做法，保持一個建筑形式。（10）通病狀況：墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平。防治措施：木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時間。（11）通病狀況：墻面空鼓裂紋。防治措施：空鼓處用切割機割后進行修補。（12）通病狀況：磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫。防治措施：采取在女兒墻與屋面交界處設水平分格縫或加一道鐵絲網后抹灰。（十一）門窗工程1．質量控制要點及方法）））））））））））））））））））1）檢查門窗安裝位置，開啟方向2）檢查門窗安裝牢固，固定點位置3）檢查框與墻體間縫隙添嵌飽滿、表面平整4）檢查截口順直、刨面平整、光滑5）檢查關閉嚴密、開關靈活、無倒翹6）檢查邊槽整齊、小五金或附件齊全7）尺量正側面垂直8）尺量對角線長度差9）測量配合間隙縫均勻2．質量通病的現象及防治措施（1）通病狀況：防治措施：（2）通病狀況：防治措施：（3）（十二）地下連續(xù)墻1．質量控制要點及方法（1）導墻、槽段開挖、泥漿配合比及性能指標、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑和接縫處理。按單元槽段全數檢查，各項測2點，對實物觀察、尺量，資料查材料合格證、實驗報告、挖槽施工記錄、泥漿質量記錄。2．質量通病的現象及防治措施1）通病狀況：槽壁坍塌。防治措施：適當加大泥漿比重，控制槽內液面高于地下水位0.5m以上，槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡量不使其擱置時間過長，注意地面荷載不要過大。2）通病狀況：槽壁垂直度偏斜。防治措施：機架底座應保持水平，并安放平穩(wěn)，確保導墻的幾何尺寸和垂直度。3）通病狀況：鋼筋籠難以放入槽孔或上浮。防治措施：成孔要保持槽壁平整，嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋）））））））））））））））））））籠上浮時可在導墻上放置錨固點固定鋼筋籠。（4）通病狀況：夾層防治措施：導管埋入砼深度應 1.2—4m，導管接頭需密封，首批灌入量要足夠充分，槽內砼上升速度不應低于 2m/h。（5）通病狀況：沉渣厚度超過設計和規(guī)范要求防治措施：成槽后用測量繩對槽段左、中、右三點測量，沉渣厚度超過要求的必須繼續(xù)清渣。（十三）水磨石地面1．質量控制要點及方法1）整體樓地面水磨石面層。檢查鋪設和水磨光等內容。標高、抄平，基層處理，材料，顏色與圖案風格。溫度、表面、密實度、空鼓、光潔。2）板塊樓地面與治水磨石面層。面層與基層粘結、色澤、裂縫、掉角、缺棱、接縫、表面潔凈等。檢查板塊規(guī)格及外形，基層處理，粘結砂漿級配及使用，面層及養(yǎng)護，用小錘輕擊和觀察。2．質量通病的現象及防治措施1）通病狀況：分格不進行平面設計任意劃塊、不對稱。防治措施：分格前要進行平面分格大小的設計，要做到對稱分格，施工時要有專人隨時矯正偏差。2）通病狀況：分格要求安裝不牢、不直、歪斜、斷裂。防治措施：分格條要用1:2的水泥漿粘牢，確保不歪斜、不斷裂。3）通病狀況：巴粒子選擇不當、片石較多。防治措施：大小巴粒子要適當，規(guī)格要符合設計要求。4）通病狀況：石子篩選不好。防治措施：應篩洗干凈。5）通病狀況：石子鋪撒不均，顯現不均，碾壓不密實。防治措施：石子應鋪撒均勻、碾壓密實，石子全部嵌入水泥漿中。6）通病狀況：磨的時間過早，石粒子掉落出來。防治措施：掌握好一道磨的時間，對個別小坑和石子密度不夠出要進行修補。）））））））））））））））））））7）通病狀況：踢腳線厚薄不一，石子未磨出來。防治措施：上口要平直、厚度按設計控制好（一般為15mm）石子應全部磨出來。8）通病狀況：水磨石表面裂縫、空鼓。防治措施：對基層要清理好，水磨石沒有達到一定強度，不得上人或壓重物。（十四）預制水磨石塊地坪1．質量控制要點及方法1）2）3）2．質量通病的現象及防治措施1）通病狀況：對生產廠家不考核，任意采購。防治措施：根據設計要求到廠家進行實地考核，要貨比三家，進貨要進行驗收。2）通病狀況：預制塊缺棱掉角。防治措施：預制塊要用草繩捆綁，要輕拿輕放。3）通病狀況：預制板不規(guī)方，走遍不順直或成菱形。防治措施：用角尺測量四邊，直尺量對角線，誤差控制在允許偏差范圍內。4）通病狀況：墻面抹灰不預留踢腳，造成鋪貼水磨石預制塊后超厚。防治措施：墻面抹灰時應按踢腳線高度預留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要認真鑿除。5）通病狀況：踢腳線上口品不平直，厚薄不均。防治措施：上口用5m線檢查平直度，控制在2mm以內。6）通病狀況：預制板與基層結合不牢、出現空鼓。防治措施：砂漿干硬后，用小錘輕擊檢查，，局部空鼓處每間不得超過檢查數5%。處理空鼓板塊可用107膠與水以3:7混合，然后與1:1的水泥砂漿拌合使用。7）通病狀況：板塊部隙不均，或過大。）））））））））））））））））））防治措施：邊鋪邊用尺檢查，縫隙控制在 2mm以內。（8）通病狀況：兩相鄰板塊接縫處高差過大。防治措施：塊厚度差用砂漿找平彌補，將誤差控制在1mm以內。（十五）墻面與天棚涂料1．質量控制要點及方法1）2）2．質量通病的現象及防治措施1）通病狀況：抹灰墻面不處理即掛膩子。防治措施：墻面應刮平抹印或局部凹凸要處理好后方可滿刮膩子。2）通病狀況：你的用料和配合比不當。防治措施：膩子用料應符合設計要求，同時要考慮面層涂料的匹配和滿足質量要求。3）通病狀況：天棚膩子起塊脫落。防治措施：基層油污要清干凈，光滑面要鑿毛，膩子所用材料普通抹灰用以一般底膩，高級抹灰應用白水泥和膠伴和。4）通病狀況：打砂紙不平不光，刮膩子的刀印較多。防治措施：刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細砂紙磨光。5）通病狀況：涂料油漆涂刷不均。防治措施：涂料、油漆配料要準，攪拌應均勻，涂刷工具和操作方法應符合規(guī)范和規(guī)程的要求。6）通病狀況：涂料（油漆）脫皮或流淌、透底、皺皮。防治措施：基層不干凈，涂刷過厚，油漆的稠度不符合要求，或污染沒有清理干凈。7）通病狀況：分色線不平直。防治措施：用拉線（5m）檢查，偏差不得超過 1mm。8）通病狀況：顏色不一致有刷紋。防治措施：大面顏色應均勻一直，刷紋應通順。9）通病狀況：門窗上下漏刷。防治措施：工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。）））））））））））））））））））10）通病狀況：反堿咬色。防治措施：基層潮濕時，不得施工，前后兩道涂料應有一定的間隔時間。（十六）建筑鋼結構1．質量控制要點及方法（1）尺量檢查構件型號，并應有出廠合格證。（2）尺量墊鐵規(guī)格位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。座漿檢查試塊強度報告。（3）測量中心線和標高。（4）吊線、尺量柱中心線和定位軸線偏移。（5）水平儀測量基準點標高。（6）經緯儀、吊線檢查柱的垂直度。（7）經緯儀、吊線檢查柱側向彎曲。（8）拉線尺量屋架的平直度。（9）尺糧檁條的間距。（10）經緯儀、吊線檢查屋架的垂直度。（11）2．質量通病的現象及防治措施（1）通病狀況：現場加工的零星鋼結構立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。防治措施：嚴禁用未除銹的素材加工構件。（2）通病狀況：結構焊縫、咬邊、未融合、焊瘤、凹坑、夾渣、氣孔。防治措施：電焊工應經培訓持證上崗，配備相適應的焊工進行施焊。（3）通病狀況：焊渣飛濺不清除。防治措施：操作人員應嚴格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣、打磨。（4）通病狀況：鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機和擴孔。防治措施：原則上不準用火焰擴孔，如用必須經打磨處理。（5）通病狀況：結構墊板不符合規(guī)范要求，超塊數和不進行點焊。防治措施：結構墊塊必須用加工專用墊板，其塊數不得超過5塊，在進行二次灌漿前應將墊板點焊。）））））））））））））））））））（6）通病狀況：高強螺栓的摩擦面處理不干凈。防治措施：必須磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮銹。（7）通病狀況：鋼結構涂裝層燒壞后清除不干凈。防治措施：必須將燒壞的油漆清除用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。（8）通病狀況：油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。防治措施：嚴格按設計和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應用手工涂刷一遍，保證有其遍數和漆膜厚度。（9）通病狀況：運輸、堆放變形。防治措施：構件運輸和堆放時，應采取措施，鋼架托運禁止構件多層堆放，防止擠壓和變形。（10）通病狀況：安裝孔位移。防治措施：螺栓鉆孔應設樣板，保證尺寸位置準確，安裝前應對螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝仿偏差，防止累計，螺栓緊固程度應保持一致。二、機械設備安裝（一） 質量控制要點及對策1、設備的規(guī)格、型號控制手段：觀察、尺量、檢查出廠合格證附件。2、墊鐵規(guī)格、位置正確，與設備底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固，座漿控制手段：觀察、用小錘敲擊、塞尺檢查或檢查試塊強度報告。3、中心線和標高控制手段：尺量、經緯儀、水平儀測量。4、基準點標高控制手段：水平儀測量5、垂直度控制手段：經緯儀、吊線檢查（二） 質量通病現象及控制措施1、設備座漿墊板低于座漿墩治理控制措施：座漿時要認真，若發(fā)現設備座漿墊板低于座漿墩的要修整或鏟掉重）））））））））））））））））））做。2、設備座漿墩有不養(yǎng)護現象治理控制措施：對座漿好的墩應蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬季不能澆水，要塑料和草袋覆蓋。3、設備地腳螺栓外露長度不均勻治理控制措施：地腳螺栓按規(guī)定尺寸留出長度，確定長度無誤后再灌漿。4、設備墊板外露長短一致或被錘擊打腫治理控制措施：墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設備底座，對檢查不合格的要進行修整和調整。5、設備表面有被錘擊現象治理控制措施：設備不得錘擊，如果發(fā)現錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保護。6、設備地腳螺栓養(yǎng)護不好有銹蝕治理控制措施：安裝后的地腳螺栓要涂刷或進行有效的保護。7、設備測量面養(yǎng)護不好治理控制措施：被測量的加工面使用后，要涂刷防護油防止銹蝕。8、設備之間和設備與管道之間安裝結合面，個別部位的油污和污物清理不干凈治理控制措施：油污和污物要清理干凈。9、設備地腳螺栓孔污物清理不徹底治理控制措施：必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強度。10、設備座漿坑深度不夠，表面清潔不好治理控制措施：坑深要大于30mm，達不到要求的重新鏟鑿，座漿前清除坑內雜物。11、設備墊板組數量過多治理控制措施：嚴格控制墊板的數量，發(fā)現超過5塊時要換成厚墊板以減少墊板數量。12、設備斜墊板的接觸面積過小治理控制措施：接觸面過小時要研磨墊板達到接觸面積不小于 70%。13、設備墊板個別點焊不牢治理控制措施：要認真檢查，發(fā)現不牢的要進行補焊，否則不能灌漿。14、設備個別地腳螺栓備帽緊固不夠）））））））））））））））））））治理控制措施：逐個檢查，發(fā)現緊固不夠的要重新緊固。15、設備墊板組擺放不齊，影響美觀治理控制措施：重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。16、安裝掛線不規(guī)范治理控制措施：選擇常用的直徑0.2~075mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標高面上，長度不宜超過16m，重錘重量應控制在鋼線破斷拉力的（50~80）%。17、中心標板及基準點埋設不規(guī)范，永久基準點未加設保護裝置治理控制措施：中心標板及基準點可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應有防腐措施，要按圖紙設計的位置安放牢固并予以保護，可采用防護罩、圍欄、醒目的標記等。18、座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確治理控制措施：要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應比墊鐵大60~80mm，深度不小于30mm，漿墩的厚度不小于50mm，座漿坑用空氣吹或用水潔凈，不得有油污或雜物，清水浸潤約30分鐘，座漿前涂刷一薄層灰漿，座漿時要分層，每層厚度宜為40~50mm，連續(xù)搗致漿浮于表層，混凝土表面形狀應呈現中間高四周低的弧狀，混凝土表面應低于墊鐵面2~5mm。19、座漿料配比不正確，不認真計量治理控制措施：使用合格的計量器具，并嚴格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應準確，水用量應根據施工季節(jié)和砂石含水率調整控制。20、液壓潤滑軟管和設備執(zhí)行機構等管口不封堵，成品保護不好治理控制措施：管口要封堵牢固，以保證內部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設備的執(zhí)行機構要采取有效的保護措施以保證使用時正常運行，如加封鐵板、木板、涂油等。一、工藝鋼結構安裝（一）質量控制要點及對策1、構件型號控制手段：觀察、尺量、檢查出廠合格證附件。2、墊鐵規(guī)格位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固，座漿控制手段：觀察、用小錘敲擊或試塊強度報告。3、中心線和標高）））））））））））））））））））控制手段：觀察、測量。4、柱：柱中心線和定位軸線偏移控制手段：吊線、尺量5、基準點標高控制手段：水平儀測量6、垂直度控制手段：經緯儀、吊線檢查7、柱側向彎曲控制手段：經緯儀、吊線檢查（二）質量通病現象及控制措施1、鋼結構局部變形不校正治理控制措施：加強構件驗收制度，對局部變形的構件，要校正后安裝。2、鋼結構連接面油污不清除治理控制措施：對有油污的構件，必須要清除干凈后安裝。3、鋼結構現場切割邊緣不齊整治理控制措施：對現場進行切割的構件，要打磨齊整再安裝。4、鋼結構涂裝油漆有流墜、皺皮現象治理控制措施：涂裝前油漆要攪拌均勻，清除流墜、皺皮現象；涂刷前按規(guī)定調節(jié)油漆黏度，并按規(guī)定時間進行涂刷。5、鋼結構局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠涂刷時要均勻細致涂刷，保證漆膜厚度達到規(guī)定要求。6、鋼結構涂層被燒壞后，清除不干凈就補漆治理控制措施：必須將燒壞的油漆清除并用鋼絲刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。7、鋼結構接口焊接后藥皮、焊渣、飛濺不清理治理控制措施：操作人員應嚴格按操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。8、鋼結構卸車、堆放過程中變形治理控制措施：構件卸車時嚴禁劇烈碰撞和拋扔，構件分類堆放，剛度小的要單獨堆放。9、對錯位的安裝孔任意用火焰切割機擴孔或切割后不打磨）））））））））））））））））））治理控制措施：原則不允許火焰切割，若同意火焰切割后必須經打磨處理。二、管道安裝（一）質量控制要點及對策1、管線位置、標高、垂直度、坡向、坡度控制手段：觀察、測量2、管道安裝牢固、接頭嚴密控制手段：觀察3、閘閥及附件安裝位置正確，接頭嚴密控制手段：觀察、試壓（二）質量通病現象及控制措施（I）工業(yè)管道安裝1、管道安裝有不平直、不垂直現象治理控制措施：安裝時嚴格自檢，保證管道的平直和垂直。2、管道安裝前管內的雜物清理不徹底治理控制措施：管內的雜物清理干凈后安裝。3、管道組對時不同心，強制對接治理控制措施：不同心時要找出原因，并進行修改。發(fā)現這種現象時要整改和休整并嚴格控制不許強行對接。4、管道支架為槽鋼或者工字鋼時，翼板與螺栓之間局部漏加斜墊或放置方向不正確治理控制措施：安裝時要認真，斜墊漏加的要補加，斜墊放置的要正確。5、法蘭螺栓穿入方向不一致治理控制措施：安裝時注意螺栓的穿入方向要一致，不一致的要重新穿入，并緊固。6、管道法蘭不垂直，兩法蘭對接不平行治理控制措施：修整法蘭，使兩法蘭平行以保證連接面的密封性。7、管道支架焊肉不飽滿治理控制措施：焊接時需按規(guī)定焊接，經過檢查有焊肉不飽滿的要補焊。8、成排管支架個別安裝出現扭斜，不水平，不垂直治理控制措施：安裝時要認真，使用水平尺和線墜修正不水平和不垂直的支架。9、成排管支架個別高度不一致治理控制措施：安裝時要拉線測量支架，高度不一致的要修正。）））））））））））））））））））10、管道“U”型管卡螺栓不加墊或加斜墊方向不正確治理控制措施：“U”型管卡螺栓安裝時注意加墊及斜墊放置方向要正確，螺母緊固要牢固；方向不對的要重墊，缺墊的要補加。II）工藝管道安裝除與工業(yè)管道共同部分如焊接、涂裝、安裝等外，還應有如下幾條：1、液壓、潤滑管用砂輪、氣焊切割治理控制措施：嚴禁用砂輪、氣焊切割，要使用鋸床切割。2、冷煨管的圓度超差治理控制措施：采用冷煨管的模具規(guī)格要合適，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差。3、液壓軟管應有足夠的彎曲半徑，不得扭曲和在運動中與設備相碰摩擦治理控制措施：軟管連接嚴禁扭曲，如發(fā)現要及時調整。軟管的彎曲半徑要符合設計規(guī)范，外徑大于 30mm的軟管其彎曲半徑最小不得小于管外徑的 9倍，外徑小于30mm的軟管其彎曲半徑最小不得小于管外徑的 7倍。軟管如果出現與設備相碰時需檢查軟管的選用是否正確，安裝位置是否正確，設備的位置是否正確。4、液壓、潤滑管支架、管卡固定不牢，排列不美觀治理控制措施：涂裝前油漆要攪拌均勻，清除流墜、皺皮現象；涂刷前按規(guī)定調節(jié)油漆黏度，并按規(guī)定時間進行涂刷。5、酸洗中，管道的螺紋、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落治理控制措施：管道酸洗前認真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。6、酸液濃度、溫度、時間等參數控制不好，發(fā)生過酸治理控制措施：嚴格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過酸性。7、有來回彎的管子酸洗不徹底治理控制措施：必須使管子內部全部空氣逸出。8、循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點，最低部位無排液點治理控制措施：認真檢查回路的排氣點、排放點的設置。9、油沖洗油樣取點不對治理控制措施：在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應連續(xù)進行2~3次，以平均值為沖洗結果。（III ）管道焊接）））））））））））））））））））1、管道焊接后藥皮、飛濺物不清理治理控制措施：施工后必須及時清理藥皮、飛濺物，提高表面質量。2、焊口局部有焊瘤治理控制措施：根據焊接件調節(jié)好電纜，焊條要烘干，施焊中避免產生焊瘤。3、焊縫出現氣孔、夾渣等現象治理控制措施：焊條必須烘干，焊道要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現象。4、管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不符合要求治理控制措施：接口組對焊接前要按規(guī)定留好焊縫，以保證焊縫質量。5、焊肉高度不夠現象治理控制措施：發(fā)現焊肉高度不夠現象現象時要補焊，確保焊接點的強度。6、低壓管道有不開坡口現象治理控制措施：按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊點質量。（IV）管道涂裝1、局部連接面不清理油污、銹跡治理控制措施：涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。2、局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現象治理控制措施：涂裝前油漆要攪拌均勻，認真操作，消除流墜，發(fā)現皺皮現象要及時處理，按規(guī)范要求及時補刷，涂刷時要均勻。3、漏刷、漆膜厚度不夠治理控制措施：涂裝時要細心，確保規(guī)定的涂裝遍數。4、涂刷完畢的管道保護不好治理控制措施：涂裝后的管道用道木墊起，嚴禁碰撞，吊裝時作好管道保護工作。5、涂刷后的管道油漆未干時進行移動，造成油漆脫落治理控制措施：待干燥后再移動，脫落的地方要修補好。6、管道補油漆時不按要求進行治理控制措施：需要補漆的管道要作好標識，并按規(guī)定補刷。（V）管道防腐1、防腐管道表面焊皮、焊瘤、飛濺等處理不干凈治理控制措施：施焊完及時處理表面焊皮、焊瘤、飛濺，并打磨干凈。2、防腐管道表面除銹不徹底，管道涂裝后返銹）））））））））））））））））））治理控制措施：清楚表面銹蝕并打磨干凈。3、防腐管道底漆涂刷不均勻治理控制措施：調整好油漆的稀釋度，發(fā)現不均勻及時補刷。4、防腐管道底漆第一遍干燥不合格，進行第二遍涂裝治理控制措施：按規(guī)范施工，待首遍油漆干燥后再進行下道油漆的涂刷。5、防腐管道涂裝表面受污染治理控制措施：施工要避開大風天，當環(huán)境不好時要有防范措施。6、防腐管道漆膜發(fā)白治理控制措施：可減少稀釋劑用量。7、防腐管道有結皮、流墜治理控制措施：調和防腐劑的粘稠度以清楚結皮、流墜現象。8、防腐管道涂裝破損治理控制措施：涂裝好的管道需作好保護措施，堆放要有道木墊起。9、防腐管道涂裝顏色不一致治理控制措施：檢查防腐劑的生產日期，合格后再使用，使用前需攪拌均勻。10、防腐管道涂裝時表面有水浸，使油漆起皮和堆積治理控制措施：涂裝前應擦去管道表面水浸，待充分干燥后再涂刷。11、防腐管道漏刷治理控制措施：涂裝時要認真有序，刷后要檢查，作到不漏刷。12、防腐管道油漆局部透底治理控制措施：查找原因，重新補刷。13、防腐管道油漆局部脫落治理控制措施：底部有污物，污物處理干凈后補刷油漆。14、防腐管道涂裝厚度不均勻，局部有氣泡、起皺治理控制措施：不在雨、雪及霧等濕度較大的天氣施工或搭設防護棚，管道涂刷前油污或污物要清楚干凈。15、防腐管道部分防腐層有漏涂刷，出現白茬現象治理控制措施：逐層涂刷并達到規(guī)定厚度。16、防腐管道防腐涂料粘稠度調節(jié)不好治理控制措施：使用前要充分攪拌均勻，粘稠度太大時要按比例稀釋。）））））））））））））））））））17、防腐管道防腐層所纏繞的玻璃絲布纏繞拉力不夠，局部起皺治理控制措施：采取有效措施拉緊玻璃絲布，并趕壓平整，消除起皺現象。三、電氣設備安裝（一）電氣配管1．質量控制要點及方法1）管子的垂直度、水平度及固定艱巨，進行觀察和尺量檢查。2）線路進入電氣設備和器具的管口位置，管子露出縮緊螺母的螺紋及管口的保護，進行觀察檢查和檢查安裝紀錄。3）埋入砼內及埋地的電線管及管與管連接處的保護情況，進行觀察檢查和檢查隱蔽記錄。4）柔性道管的敷設部位、敷設長度及與感官的連接狀況，進行觀察檢查和尺量檢查。2．質量通病的現象及防治措施1）通病狀況：鋼管有直接對口焊接現象。防治措施：①.金屬導管嚴禁對口熔焊連接。.鍍鋅鋼管和壁厚小于等于2mm的鋼導管連接時不得套管熔焊連接。③.暗配鋼管必須加裝長度為管直徑 2－3倍的套管焊接，不得點焊，必須滿焊。.埋入土壤內的金屬導管應及時將焊接處的藥渣清除干凈后，刷兩度瀝清防腐漆。.明配鍍鋅管連接必須采用絲扣連接。2）通病狀況：鋼管絲扣連接處跨接接地線焊接質量差，搭接焊接倍數不足或搭接圓鋼直徑小，有點焊現象。防治措施：①.跨接接地焊接的圓鋼直徑不應小于6mm，搭接焊接長度應不小于圓鋼直徑的6倍。.焊縫應均勻、飽滿、平整，不得有點焊現象。3）通病狀況：配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設置隨意，不對稱或間距大于標準的規(guī)定。防治措施：①. 不論暗配管還是明配管，都應做到橫平豎直。）））））））））））））））））））.在配管的接線盒或轉彎處都應設置兩側對稱的吊支架固定電線管，距離一般為200－300mm。③.在直線段中，厚壁鋼管吊支架的設置間距為直徑在Φ15－20mm應為1.5m；Φ25－30mm應為2.0m;Φ40-50mm應為2.5m；Φ65-100應為3.5m；PVC管Φ15－20mm應為1.0m。4）通病狀況：鋼管進箱（盒）絲扣露出太長。防治措施：①.明配管管口露出箱(盒)應小于5mm。.用鎖緊螺母或護口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為2－4扣。5）通病狀況：柔性導管使用太長。防治措施：金屬導管經柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導管的長度在動力安裝工程中不大于0.8m，在照明安裝工程中不大于1.2m。6）通病狀況：鍍鋅鋼管接地線采用焊接圓鋼或螺絲。防治措施：①.當非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端可焊跨接接地線。.當鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端必須采用專用接地卡固定跨接接地線，不得采用熔焊連接。7）通病狀況：暗配鋼管套管焊縫成型不好，易滲水。且管口保護不完善。防治措施：①.鋼管與鋼管的對口處應位于套管的中心。.套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密。③.管口保護應采用嚴密牢固、可靠的套管（二）電纜橋架1．質量控制要點及方法1）電纜托架、立柱的幾何尺寸、表面防腐情況，進行觀察檢查和尺量檢查。2）電纜支托架的安裝位置、托架與托架的連接固定、托臂與立柱的連接固定。）））））））））））））））））））3）立柱與預埋件的焊接情況，立柱與砼墻面的固定情況，立柱的垂直度，托架的水平度，進行觀察檢查、尺量檢查和檢查安裝記錄。4）多層電纜托架的排列、托架與托架之間的水平間距、拐彎部位的一致性及連接情況，進行觀察檢查和尺量檢查。2．質量通病的現象及防治措施1）通病狀況：自制的梯型、槽型電纜橋架標準彎弧度不光滑，上平面角缺口沒補焊。防治措施：自制的橋架在轉角焊接處要進行打磨，上平面缺口要進行補角后打磨光滑。2）通病狀況：多層橋架托臂上下不平行，并且不垂直于橋架。防治措施：①.多層橋架托臂要橫平豎直，并與立柱垂直。②.托臂不得左右傾斜或上翹下蹋，偏差不得大于±2mm。（3）通病狀況：沉降縫處每層橋架段縫間隙留的不一致 ;多層橋架同一沉降縫處上下不在一條直線上。防治措施：①.在建筑物沉降縫處、建筑物兩沉降縫之間超過 50m時及戶外橋架每隔 30m處，均應斷開橋架。.段縫間隙應在15－20mm之間，每層橋架斷開點應在一條直線上。4）通病狀況：橋架層間接地沒做在明顯處，不便于檢查，有串聯現象。防治措施：①.層間接地要設在人員便于行走的通道側，應明顯接地，便于檢查。②.橋架層間每隔 30－50m處與接地干線作一次電氣連接，嚴禁串聯連接。.橋架接地干線不得有斷開現象。5）通病狀況：支架與預埋件焊接固定時，焊縫成型不好。防治措施：支架與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿，不平滑處要打磨。6）通病狀況：橋架自制彎通為直角彎，接縫間隙大。防治措施：橋架自制彎通應做成450彎通，其接縫間隙應控制在1）））））））））））））））））））毫米左右。（三）電纜敷設1．質量控制要點及方法1）按設計要求，對照電纜出廠合格證，核對電纜的規(guī)格、型號、電壓等級，檢查電纜外觀有無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，進行觀察檢查。2）對于只賣電纜檢查電纜的埋設深度、回填土情況、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離，標志樁的設置等，進行觀察檢查、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄及簡圖。3）電纜的排列、拐彎處的曲率半徑、電纜在直線段、拐彎部位、豎井處的綁扎固定，進行觀察檢查和檢查安裝記錄。4）電纜進入盤、柜、箱、盒的封堵，電纜進入電氣設備和器具的管口封堵，電纜防火涂料、防火包帶的涂刷和保護情況，進行觀察檢查。5）高壓電纜（1千伏以上）的耐壓試驗、低壓電纜（1千伏以下）的絕緣電阻測試，差點蘭耐壓試驗記錄和絕緣測試記錄。2．質量通病的現象及防治措施1）通病狀況：動力電纜與控制電纜敷設在用一電纜槽內。防治措施：．應嚴格按設計文件及施工規(guī)范要求，將動力電纜、控制電纜分開敷設，不得混放在一個電纜槽中或綁在同一捆中。2）通病狀況：垂直敷設電纜時不綁扎，使上平面自垂直側的轉角處受力，導致轉角部位絕緣受損，影響電纜的正常運行。防治措施：①.垂直敷設電纜時應敷設一根綁扎一根（可用臨時綁扎帶）。.電纜全部敷設完后要每隔2米綁扎一處，用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩，不得使用棉線繩。（3）通病狀況：電纜槽內電纜敷設的太多，占槽率超過 75%。防治措施：①.電纜敷設前首先熟悉圖紙要求的走向、層數、電壓等級。.電纜敷設必須按不同的電壓等級分層敷設。③動力電纜敷設占槽率≤75％。）））））））））））））））））））④ 控制電纜敷設占槽率≤75％。（4）通病狀況：大于 450傾斜敷設的電纜沒有按規(guī)定固定。防治措施：①.大于450傾斜敷設的電纜應每隔 2m設置一處固定點。.爬坡上下0.5m處設置固定點。5）通病狀況：電纜跳槽時不固定，成束電纜整理不到位。防治措施：①.電纜跳槽時應在轉角前后兩段分別固定。.成束的電纜應順直不交叉，綁扎間距一致。6）通病狀況：不同回路、不同電壓等級的電纜穿一根金屬導管。防治措施：①.不同回路、不同電壓等級的電纜，不應穿于同一根金屬導管內。.用于交流與直流系統的電纜，不應穿于同一根金屬導管內。（四）二次結線1．質量控制要點及方法1）二次結線的固定、綁扎、回路編號標示，導線與端子排的連接，進行觀察檢查。2）盤（柜）內引入、引出線路的排列，每個端子排螺栓上的接線數量，端子與螺栓連接的鎖緊件，進行觀察檢查和檢查安裝記錄。3）2．質量通病的現象及防治措施（1）通病狀況：二次接線不用專用壓線鉗壓端子，有的沒壓緊。線號用的不統一，方向不一致。防治措施：①.二次結線線號要清晰、準確、方向一致、符合圖紙。.結線必須使用專用壓線鉗及與導線相同規(guī)格的端子。2）通病狀況：電纜頭絕緣剝切高低不一致；電纜號粘貼高度不一致，方向不一致、沒有朝向外側。防治措施：①.電纜開刀處應視接線環(huán)境而定，但必須在電纜進入盤（柜）、箱后方可剝切絕緣，不得在盤（柜）、箱下剝切絕緣。②.盤（柜）或操作箱（臺）內二次結線不得低于盤箱、）））））））））））））））））））操作箱（臺）固定點以下，應超過固定點以上 100mm。.電纜號應朝外粘貼以便于查看。3）通病狀況：二次回路結線不規(guī)范。防治措施：①.二次結線應首先根據箱內端子排確定電纜的排列位置，避免出現電纜交叉。②.電纜處應控制在離固定點上面 100mm處。③.電纜標志牌應面向外貼在電纜固定點和絕緣剝切處之間，且保持高度一致。④.備用線應貼有電纜號，以便查找。.接線端子與電器連接時，端部應絞緊且使用不開口的終端端子，不松散、斷股。4）通病狀況