扁平內(nèi)孔的消失模鑄造工藝解決方案

扁平內(nèi)孔的消失模鑄造工藝解決方案摘要

消失模鑄造由于具有精確成型、近無余量的特點(diǎn)，符合鑄件輕量化、精確化的發(fā)展趨勢，且其然而由于生產(chǎn)界對其認(rèn)識還不夠深刻，管理還不到位，給新技術(shù)的應(yīng)用帶來了麻煩，有些鑄造缺陷層出不窮，防不勝防。對于一些含有扁平內(nèi)孔的鑄件，由于內(nèi)孔處于白模的內(nèi)表面，使得此處砂型的緊實(shí)性等往往不如白模的外表面砂子，最終成形鑄件的質(zhì)量不夠理想。本次研究的重點(diǎn)就在于采取措施使得消失模鑄件不僅外表面尺寸精度高，其內(nèi)孔尺寸精度同樣也要達(dá)到一定水平。首先，消失模鑄件的質(zhì)量和模具的表面處理有很大的關(guān)系。如，消失模表面涂料的選用合適與否與最終制成的成品件的質(zhì)量有重大的關(guān)系。其次，消失模鑄造砂型的選擇、砂子的緊實(shí)度和鑄件內(nèi)孔的砂處理等都與最終成品的質(zhì)量有很大的關(guān)系。關(guān)鍵詞：消失模扁平內(nèi)孔涂料AbstractBecauseLostFoamCasting（LFC）hasthecharacteristicsofprecisionforming,nearlynounwanted,conformstothedevelopmenttrendofthelightweight,accuratecasting,andithasunlimitedmaterial,lowcost,goodquality,smoothsurface,castingcharacteristicsofcompactstructure,canrealizelarge-scalemassproduction,soithasbeenwidelyused.However,duetotheunderstandingofmanufacturingindustryforitisnotenough,managementdoesnotreachthedesignatedposition,alsobroughttroubletotheapplicationofnewtechnologies,andsomecastingdefectsemergeinendlessly,small-scaleoperations.Forsomecastingcontainingplatinnerhole,becausetheinnerholeisintheinnersurfaceofdie，it'smakesheresuchassandcompactabilityoftennotbetterthantheoutsidesurfaceofthesand,eventuallyformingthequalityofthecastingisnotideal.Focusofthisstudyistotakemeasurestomakemoldcastingsurfacesizenotonlyhighprecision,whichholesizeaccuracyaswellastoachieveacertainlevel.Firstofall,thequalityofdiecastingandmouldsurfacetreatmenthasalottodo.,suchas,theselectionofmoldsurfacecoatingisproperandeventuallymadethequalityofthefinishedproductshaveasignificantrelationship.Secondly,thechoiceofthelostfoamcastingsandmold,thecompactnessofthesandandcastingsandofinnerholeprocessingandfinalqualityofthefinishedproducthasalottodo.Keywords：LFCTheflatinnerholesurfacecoating目錄摘要 1Abstract 2第一章緒論 51.1課題研究的來源及研究方向 51.1.1課題來源及意義 51.1.2本研究的主要方向 51.2消失模鑄造技術(shù)介紹 5 51.2.2 61.2.3 71.2.4消失模鑄造與傳統(tǒng)鑄造流程 71.2.5 81.2.6 81.2.7 91.2.8 101.2.9 10第二章消失模鑄造缺陷分………… 112.1金屬型鑄件常見的缺陷以及防止方法

112.2消失模鑄造缺陷及其解決方法 122.2.1消失模鑄造的在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題 122.2.2常見消失模鑄造缺陷及預(yù)防措施 132.2.3粘砂缺陷及其防止措施 14第三章影響消失模內(nèi)孔鑄造質(zhì)量的因素 173.1消失模鑄造表面質(zhì)量的影響因素 173.1.1金屬與鑄型間的潤濕性對鑄件表面質(zhì)量的影響 173.1.2型殼表面質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量的影響 183.1.3泡沫模表面質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量的影響…………183.2消失模鑄造內(nèi)孔的影響因素 203.2.1振動(dòng)造型的影響 203.2.2消失模鑄造砂型的砂處理 203.2.3涂料性能對鑄件質(zhì)量的影響 213.2.4實(shí)習(xí)及總結(jié) 22第四章畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 18致謝 19參考文獻(xiàn) 20第一章緒論1.1課題研究的來源及研究方向1.1.1課題來源及意義消失模具有其他鑄造方法所不及的很多優(yōu)點(diǎn)。如鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，表面光潔度高，具有精密鑄造的特點(diǎn)，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；但同時(shí)它也有著并非完善的方面。由于一些比較復(fù)雜的內(nèi)孔位于鑄件內(nèi)部，形成如盲孔等，若不經(jīng)過更為嚴(yán)格的工藝流程，難以鑄造出尺寸精確的內(nèi)孔，使鑄件成品質(zhì)量降低。因此，克服消失模鑄造在這方面的缺陷，使其鑄造成品質(zhì)量進(jìn)一步提高，具有非常重要的意義。1.1.2本研究的主要方向本課題的主要任務(wù)就是根據(jù)消失模鑄造工藝的特點(diǎn)，探索消失模鑄造過程中復(fù)雜內(nèi)孔問題的解決方法。消失模鑄造極具特殊性，干砂造型無任何粘結(jié)劑，造型及澆鑄都無需取出模具，極大地改善了鑄件設(shè)計(jì)的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度，從而有利于制造形狀復(fù)雜的鑄件。同時(shí)，在消失模鑄造過程中，由于一些比較復(fù)雜的內(nèi)孔位于白模內(nèi)部，若不經(jīng)過更為嚴(yán)格的工藝流程，難以鑄造出尺寸精確的內(nèi)孔，使鑄件成品質(zhì)量降低。因此本人在畢業(yè)設(shè)計(jì)階段主要開展了以下兩方面的工作。一是將探討不同涂料給消失模鑄造過程帶來的不同效果，根據(jù)創(chuàng)作的思路，我們選用不同的涂料分別做實(shí)驗(yàn)，分析得出結(jié)果。二是在消失模鑄造過程中，對于復(fù)雜內(nèi)孔鑄件，沙子的緊實(shí)程度對最終鑄件內(nèi)孔形成質(zhì)量的影響。1.2消失模鑄造技術(shù)介紹消失模鑄造與傳統(tǒng)鑄造流程第二章消失模鑄造缺陷分析2.1金屬型鑄件常見的缺陷以及防止方法

1針孔

預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施：嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料?？刂迫蹮捁に?，加強(qiáng)除氣精煉?？刂平饘傩屯苛虾穸龋^厚易產(chǎn)生針孔。模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。采用砂型時(shí)嚴(yán)格控制水分，盡量用干芯。

2氣孔預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入。模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，結(jié)束后必須要烘透方可使用。設(shè)計(jì)模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。

3氧化夾渣

預(yù)防氧化夾渣的措施：嚴(yán)格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干使用。設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力。采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化。選用的涂料粘附力要強(qiáng)，澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入鑄件中形成夾渣。

4熱裂預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施：實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過熱，減少內(nèi)應(yīng)力。模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯?？刂仆苛虾穸龋硅T件各部分冷卻速度一致。根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪?。?xì)化合金組織，提高熱裂能力。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

5疏松預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設(shè)置，保證其凝固，且有補(bǔ)縮能力。適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度?？刂仆繉雍穸?，厚壁處減薄。調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。適當(dāng)降低金屬澆注溫度。2.2消失模鑄造缺陷及其解決方法2.2.1消失模鑄造的在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題消失模鑄造，因它具有環(huán)保綠色以及其有強(qiáng)大的生命力的特點(diǎn)，尤其自進(jìn)入21世紀(jì)后，其發(fā)展便有破竹之勢，誰也無法統(tǒng)計(jì)出究竟國內(nèi)到底有多少家鑄造企業(yè)在采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)，首先山東省多于兩百家，江蘇的一個(gè)縣級市有多余30家簡易消失模企業(yè)，而東北三省、湖南、河南、湖北、河北等鑄造大省擁有很多砂鑄企業(yè)和精鑄企業(yè)，有了消失模鑄造，更有一些新的企業(yè)。

上述很多的企業(yè)沒有通過科研化、規(guī)范化、專業(yè)化的消失模鑄造設(shè)備公司的指導(dǎo)，也未和專業(yè)性學(xué)會(huì)、協(xié)會(huì)有任何的聯(lián)系，簡單上馬，埋頭苦干，使消失模鑄造眾多的優(yōu)勢技術(shù)得不到好的發(fā)揮，如有的消失模鑄造企業(yè)很多年都搞不定一個(gè)粘砂問題，清理人員就占生產(chǎn)人員的1/3以上，從而其產(chǎn)品粗糙，效率低下，浪費(fèi)了人財(cái)物力。消失模鑄造現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中存在的三孔缺陷是：氣孔、縮孔、渣孔的統(tǒng)稱。非加工類鑄件，如高錳鋼、耐熱鋼鑄件，大都是鑄態(tài)使用，對三孔的要求很少，只要材質(zhì)合格、尺寸合格、表面光潔好，就可以交付使用，一般用戶也沒有特殊的要求。然而碳素鋼、不銹鋼、鑄鐵鑄銅件大都需要機(jī)械加工，有些特殊鑄件還要進(jìn)行解剖，及壓力極限爆破等破壞性試驗(yàn)，重點(diǎn)部位不允許焊補(bǔ)及組織偏析。很多消失模鑄造企業(yè)，在生產(chǎn)全加工鑄件及有以上特殊要求的鑄件時(shí)紛紛受阻，既使最終得以解決，也要付出很大的代價(jià)，一定程度上影響了消失模鑄造的應(yīng)用范圍。

消失模鑄造極具特殊性，干砂造型無任何粘結(jié)劑，造型及澆鑄都無需取出模具，極大地改善了鑄件設(shè)計(jì)的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。利用負(fù)壓緊實(shí)形成的一箱多鑄工藝，有利于提高工藝出品率，提高生產(chǎn)效率，這些都是對傳統(tǒng)鑄造顛覆性的革命，很多深層次的規(guī)律要靠產(chǎn)學(xué)研各界通力合作多年才能逐步得以認(rèn)清，各類鑄造缺陷與傳統(tǒng)鑄造在形成機(jī)理方面大有不同。

消失模的充型過程中，強(qiáng)大的熱輻射作用，使金屬前沿與泡沫間形成不規(guī)則的間隙層。以底澆為例，金屬充型前沿呈“凹”字型，對應(yīng)的泡沫端呈鋸齒型或指尖型。合金前沿漂浮著未能徹底清除的固體渣質(zhì)及未充分氣化的液相泡沫，由于間隙內(nèi)是正壓，涂層外呈負(fù)壓，氣壓差迫使固態(tài)渣質(zhì)及液相泡沫隨氣體的走向流動(dòng)，氣體以小分子狀態(tài)存在容易被負(fù)壓排出型外，而固體雜質(zhì)被擋在了涂層內(nèi)壁，亦即鑄件的表面形成表面渣坑，這是消失模鑄造較傳統(tǒng)鑄造內(nèi)部渣孔減少而外面渣孔突出的主要原因；液體泡沫同樣也被排擠在金屬和涂層界面，部分被涂層吸附，部分二次氣化。二次氣化的氣體大部分溢出型外，少量侵入金屬形成表層氣孔。鑄件的冒口一般設(shè)計(jì)在頂端，而且是暗冒口，無法通過補(bǔ)澆的方式得到高溫金屬，聚集的金屬全是被汽化吸熱降溫后的金屬，補(bǔ)縮效果不佳，縮孔機(jī)率增大。2.2.2常見消失模鑄造缺陷及預(yù)防措施一、粘砂缺陷的結(jié)構(gòu)，在消失模鑄造表面的型砂，和全部或部分地覆蓋有一層金屬(或金屬氧化物)和砂的混合物(或涂布)(化學(xué))組合物或?qū)尤紵瑢?dǎo)致在消失模鑄造表面粗糙。預(yù)防措施：減少砂差距。適當(dāng)降低的金屬的澆注溫度。提高型砂，芯砂耐火度。二、粗糙的缺陷結(jié)節(jié)或薄片的消失模鑄造表面上的金屬層，與型砂的層片和消失模鑄造金屬之間腫瘤夾持。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制型砂，芯砂的性能。提高澆注系統(tǒng)，從而使液體金屬平穩(wěn)流動(dòng)。大型平面傾斜澆注的消失模鑄造。三、冷隔缺陷

消失模鑄造一個(gè)不完全融合的縫隙或凹坑，交界處的邊緣圓潤。注意事項(xiàng)：澆注溫度和澆注速度。改進(jìn)澆注系統(tǒng)。四、澆不足的缺陷由于熔融金屬產(chǎn)生的消失模鑄造還沒有完全填充空腔缺肉。注意事項(xiàng)：澆注溫度和澆注速度。不要干燥和防止運(yùn)行火災(zāi)。2.2.3粘砂缺陷及其防止措施粘砂是消失模鑄造和砂型鑄造常見缺陷之一。鑄件部分或整個(gè)表面上夾持著有很難清理的型砂。在無負(fù)壓情況下澆注，粘砂常出現(xiàn)在鑄件底部底部或側(cè)面，及鑄件熱節(jié)區(qū)和型砂不易緊實(shí)的部位；在負(fù)壓情況下澆注，各面都可能有粘砂，特別是鑄件轉(zhuǎn)角處，組串鑄件澆注時(shí)的過熱處。金屬液滲入型砂中形成與型砂的機(jī)械混合物。產(chǎn)生原因：1.消失模鑄造產(chǎn)生粘砂基本上屬機(jī)械粘砂，夾持型砂砂粒的金屬，涂層脫落或開裂，金屬液通過涂層破裂，剝落處滲入型砂的干砂空隙中，將干砂夾持凝固在鑄件表面上。涂層較薄時(shí)金屬液滲透過涂層而與砂型干砂粘接而凝固在表面。涂料的選用和澆注金屬液匹配不當(dāng)，砂型中干砂又含有細(xì)小砂粒灰塵時(shí)，此時(shí)澆注鑄件的過熱處也會(huì)形成化學(xué)粘砂，更難清理。造成涂料層脫落和開裂可能是涂料質(zhì)量不好，與模樣粘接不牢，在操作過程中涂料層已脫落；涂料的收縮率過大，涂料在干燥時(shí)開裂，或涂層抗急冷熱性能差，澆注時(shí)涂層受熱而開裂；或造型時(shí)緊實(shí)力過大或振動(dòng)時(shí)間過長使涂料產(chǎn)生裂紋；或造型時(shí)的局部砂型或干砂沒有得到緊實(shí)，澆注時(shí)金屬液體壓力下和模樣分解產(chǎn)物壓力下局部涂層向外鼓脹及開裂，形成裂縫兒粘砂，其裂縫最容易產(chǎn)生在鑄件拐角處，尤其是直角傾角的拐角處。金屬液滲入的程度與金屬液澆注溫度、澆注速度壓力頭大小，型砂或干砂的間隙大小，金屬液滲透入的深度越深，粘砂也就越嚴(yán)重。2.澆注時(shí)負(fù)壓度大小對金屬液流動(dòng)能力的影響超過金屬液溫度等因素的影響。負(fù)壓度越大，金屬液流動(dòng)性越好，粘砂也越嚴(yán)重。此時(shí)易出現(xiàn)金屬液穿透過涂層滲入型砂而粘砂。防止粘砂的措施：1.選用涂料應(yīng)具有良好性能，能牢固粘接在模樣上，涂層致密并有足夠的強(qiáng)度、耐火度，在操作過程中不發(fā)生脫落剝離現(xiàn)象；造型振實(shí)時(shí)不開裂，不起皺，涂料線收縮應(yīng)小，且具有良好的抗急冷急熱性。2.造型緊實(shí)力不可過大，以免破壞涂層。在干砂振動(dòng)造型時(shí)，合理選用振動(dòng)參數(shù)。應(yīng)防止振動(dòng)過大，振動(dòng)時(shí)間過長，使涂料層開裂、剝落；同時(shí)應(yīng)防止局部砂型未振實(shí)。3.選用合適的負(fù)壓度，澆注時(shí)負(fù)壓度過高易引起嚴(yán)重粘砂，各種不同合金鑄件配合合適負(fù)壓度鑄鋼4.為減少砂型或干砂的空隙應(yīng)選用較細(xì)的原砂。一般鑄鐵件和鑄鋼件用28/55目砂，鑄鋁件用50/100目砂。5.澆注溫度不應(yīng)過高，一般模樣鑄造澆注溫度比同樣條件下砂型鑄造溫度高30-50℃。第三章影響消失模內(nèi)孔鑄造質(zhì)量的因素3.1消失模鑄造表面質(zhì)量的影響因素真空低壓消失模殼型鑄件的表面質(zhì)量與金屬與鑄型間的潤濕性、型殼表面質(zhì)量以及泡沫模表面質(zhì)量等諸多因素有關(guān)，如其中任何一因素控制不當(dāng)，就會(huì)對最終獲得鑄件的質(zhì)量造成很大影響。因此，下面將從金屬和鑄型間的潤濕性、型殼表面質(zhì)量以及泡沫模表面質(zhì)量等方面對鑄件其表面質(zhì)量的影響分別進(jìn)行討論，旨在提出一個(gè)改善真空低壓消失模殼型鑄件表面質(zhì)量的措施，從而獲得高質(zhì)量鑄件。3.1.1金屬與鑄型間的潤濕性對鑄件表面質(zhì)量的影響液態(tài)金屬充填鑄型的一個(gè)過程，實(shí)際上就是液態(tài)金屬擠走型內(nèi)的氣體，并占據(jù)原有空間的過程，在這個(gè)過程中始終存在著一個(gè)液、固、氣三相界面的相互作用。由于空氣動(dòng)力粘度很小，而液態(tài)金屬動(dòng)力粘度很大，加上液態(tài)金屬的密度又很大，從而迫使該層氣膜變得很薄。當(dāng)型壁的透氣性不太好時(shí)，因氣體與型壁潤濕，而液體則與型壁不潤濕，被氣體所隔開的兩個(gè)界面上的物理和化學(xué)吸附以及型壁表面并非均勻因素的影響，因而殘留氣體薄膜的尺寸、位置和形狀都是隨機(jī)分布在型壁上的，從而造成鑄型鑄出的鑄件表面存在著一個(gè)隨機(jī)分布的凹坑，使鑄件的表面粗糙度要大于型壁的表面粗糙度。因此，氣膜的存在對鑄件表面粗糙度會(huì)造成一定的影響，應(yīng)該設(shè)法消除或削弱氣膜。真空下的澆注，可以消除氣膜，進(jìn)而提高鑄件表面質(zhì)量；壓力下澆注成形，也可以減薄氣膜，提高鑄件表面質(zhì)量。此外，改善型殼透氣性，有益于氣膜溢出，降低鑄件表面粗糙度。在真空低壓消失模殼型鑄造的過程中，金屬液體是在真空和壓力下進(jìn)行沖型和凝固的，且型殼設(shè)有排氣孔，因此可大大減小氣膜對鑄件表面質(zhì)量影響，獲得更高質(zhì)量鑄件。3.1.2型殼表面質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量的影響表面光潔的型殼是制備高質(zhì)量鑄件的一個(gè)保證。影響型殼表面質(zhì)量的因素主要包括涂料性能和泡沫模表面質(zhì)量等方面。泡沫模表面質(zhì)量已有過闡述，我們再說說涂料性能對鑄件表面質(zhì)量的影響以及相應(yīng)改善措施。涂料主要是由粘接劑加耐火材料組成。融模鑄造中，型殼制備常采用粘接劑主要是：硅溶膠、水玻璃與硅酸乙酯。其中水玻璃型殼表面粗糙度較高、表面質(zhì)量較差、尺寸精度低、抗變形能力差、型殼高溫強(qiáng)度低，所以會(huì)很少采用。而由于硅酸乙酯易于揮發(fā)，不利于環(huán)保，并且高溫強(qiáng)度較硅溶膠的低，價(jià)格也不菲。而硅溶膠型殼其熱震穩(wěn)定性高、高溫強(qiáng)度好、型殼表面質(zhì)量較高且高溫抗變形能力強(qiáng)，型殼不需要化學(xué)硬化，使用方便，環(huán)境衛(wèi)生，價(jià)格相對較低，因此是目前融模鑄造中比較適合采用的粘接劑。而耐火材料作為制備涂料的一種填料，其粉料目數(shù)對型殼及鑄件表面的粗糙度有很大的一個(gè)影響。增大耐火粉料目數(shù)，可以大大的降低型殼和鑄件表面粗糙度。此外，涂料應(yīng)具有較高粉液比，使型殼更加致密，干燥以后表面產(chǎn)生更少裂紋，涂料粘度也不能太高，以使涂層均勻的被附在泡沫模上；涂料內(nèi)小氣泡應(yīng)盡量減少，使涂料具有良好流動(dòng)性，避免微氣孔復(fù)制型殼上。以上都有利于改善型殼表面質(zhì)量。3.1.3泡沫模表面質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量的影響泡沫模是采用發(fā)泡成型工藝制備的。泡沫模的表面質(zhì)量與發(fā)泡模具、發(fā)泡成型工藝及泡沫材料都有很大的聯(lián)系。一般說來，發(fā)泡模具表面質(zhì)量越高，獲得的泡沫模表面質(zhì)量也就越高；泡沫模密度越高，泡沫模的表面質(zhì)量業(yè)就越高。表面質(zhì)量較高的泡沫模獲得的型殼及最終鑄件表面質(zhì)量也較高。泡沫模的發(fā)泡成型是由聚苯乙烯珠粒融合在一起而形成的。然而，最終獲得的泡沫模的珠粒間總存在著一些溝槽（見圖一），型殼將復(fù)制這些溝槽而形成網(wǎng)狀形貌(見圖二)；此外涂掛涂料時(shí)，由于涂料和泡沫模具有很好的潤濕性，涂料將會(huì)滲入到珠粒間溝槽，從而形成毛刺形貌（見圖二），這些都將顯著地影響鑄件的表面質(zhì)量。因此需要采取措施來避免溝槽不利影響，可采用在泡沫模表面涂光潔劑來消除珠粒間溝槽，且表面光潔劑應(yīng)該能很好地潤濕泡沫模，在泡沫模的表面形成一定厚度薄層填平珠粒間溝槽，且對鑄件精度影響很小。實(shí)驗(yàn)用乙醇65%、硝化棉20%、乙二醇乙醚12%、蓖麻油3%等配方來配制表面光潔劑，如下圖所示，在泡沫模表面形成了一層均勻的薄層（厚度小于0.1mm）,該光潔層覆蓋了泡沫模表面溝槽，光潔層表面粗糙度為Ra0.87μm。該光潔劑具有良好的流動(dòng)性以及快干性，不與泡沫模反應(yīng)和腐蝕，型殼燃燒后也無殘留灰分。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果是：涂掛表面光潔劑后，泡沫模、鑄件的表面質(zhì)量及型殼粗糙度大大的降低，其中鑄件表面粗糙度較涂掛前降低61%。實(shí)驗(yàn)由此表明：光潔劑對于鑄件表面質(zhì)量的改善具有很顯著效果。3.2消失模鑄造內(nèi)孔的影響因素3.2.1振動(dòng)造型的影響要使干砂充滿模樣各個(gè)部分，并緊實(shí)達(dá)到一定緊實(shí)度，防止干砂局部緊實(shí)不好，澆注時(shí)造成鑄件尺寸不符，變形、鼓脹、多肉，振動(dòng)造型過程中由許多環(huán)節(jié)決定，三維造型機(jī)振實(shí)的作用；干砂加入速度和加入位置、方法必須與其緊實(shí)過程操作相匹配。應(yīng)邊加入充型干砂邊緊實(shí)，以便干砂能很好地充入模樣內(nèi)部，和模樣周邊緊實(shí)后保證各部分均勻，不產(chǎn)生模樣變形走樣；干砂的問題也影響著模樣尺寸，如果使用干砂生產(chǎn)線上經(jīng)砂處理冷卻后的干砂砂溫＞50~70℃，則會(huì)引起模樣軟化變形。3.2.2消失模鑄造砂型的砂處理根據(jù)不同鑄件特性，注意落砂鑄件的冷卻速度對其質(zhì)量的影響，控制落砂溫度、落砂后保溫要求（速冷、緩冷）而采取不同措施。型砂必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，否則型砂中因含有大量的灰塵、雜質(zhì)，沒有經(jīng)過處理的型砂在造型的過程會(huì)影響吸氣的真空度，也易產(chǎn)生粘砂、夾雜、夾渣等，而經(jīng)過處理的型砂才能滿足消失模鑄造的要求。總之，消失模鑄造生產(chǎn)出鑄件因受干砂冷卻速度的影響，使力學(xué)性能改變，因此必須要求調(diào)整化學(xué)成分，采取細(xì)化、變質(zhì)、孕育或微合金化的處理來達(dá)到鑄件力學(xué)性能的使用要求。消失模生產(chǎn)是系統(tǒng)工作，每一環(huán)節(jié)都務(wù)必把關(guān)，小試成功后，對具體鑄件務(wù)必嚴(yán)格地執(zhí)行工藝規(guī)程，各工序必須專人管控，從而保證生產(chǎn)的基本技術(shù)要求，獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件，體現(xiàn)消失模生產(chǎn)的特性和優(yōu)點(diǎn)。3.2.3涂料性能對鑄件質(zhì)量的影響涂料的配制及干燥是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的重要環(huán)節(jié)之一。在生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)由涂料性能不穩(wěn)定或指標(biāo)不恰當(dāng)而造成鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率上升的現(xiàn)象，這就加深了人們對涂料重要性的認(rèn)識。涂料的作用：消失模鑄造涂料的工藝過程與通常的砂型鑄造涂料的有相同之處，也有差異。消失模鑄造涂料的作用可以歸納如下：1.可以降低鑄件表面的粗糙度值。2.有助于防止或減少鑄件粘砂、砂眼等缺陷，因?yàn)橥繉咏⒘艘坏滥突鹦?、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的屏障，將金屬液與干砂隔開來。3.有利于提高鑄件落砂、清理效率。4.能使金屬液流動(dòng)前沿氣隙中模樣熱解的氣體和液體產(chǎn)物順利地通過，排到鑄型中去，但又要防止金屬液的滲入，這是防止鑄件產(chǎn)生氣孔、金屬滲透和碳缺陷十分