框架柱加固方案

框架柱加固方案

篇一：混凝土框架柱加固方案（2087字）

一、工程概況

1、工程名稱：中新知識(shí)城南起步區(qū)ZSCN-A7地塊項(xiàng)目低層辦公區(qū)

2、工程地點(diǎn)：廣州中新知識(shí)城九龍大道旁

3、建設(shè)單位：廣州市朗譽(yù)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司

4、設(shè)計(jì)單位：廣州市容柏生建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)事務(wù)所

5、勘察單位：華南理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院勘察工程有限公司

6、監(jiān)理單位：廣東省建筑工程監(jiān)理公司

7、施工單位：華錦建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

8、建筑概況：本工程包括聯(lián)排別墅（B1-B4、B30-B33棟，共8棟50戶）、雙拼別墅（B5-B13、B22-B28棟，共16棟32戶）、獨(dú)棟別墅（B14-B21、B29棟，共9戶），獨(dú)立商鋪等。合計(jì)建筑面積約24747㎡.本工程為三類建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，約24747m2。本工程為三類建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計(jì)使用年限50年。聯(lián)排別墅建筑高度10.6m，雙拼別墅建筑高度10.3m，獨(dú)棟別墅建筑高度11.474m。

9、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二至三層。工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑場(chǎng)地為Ⅱ類，別墅采用天然地基擴(kuò)展基礎(chǔ)或者預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。

現(xiàn)工程已完成主體結(jié)構(gòu)施工，并由廣州建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心有限公司對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了檢測(cè)，在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)B4棟負(fù)一層框架柱（16/D軸，L型，500×900）混凝土抗壓強(qiáng)度未滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求，檢測(cè)結(jié)果反饋至設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，并由業(yè)主會(huì)同有關(guān)單位審核確認(rèn)后，對(duì)B4棟負(fù)一層墻柱進(jìn)行加固處理。

二、加固設(shè)計(jì)

加固采用外粘型鋼法，在“L”型柱子陰陽(yáng)角處用環(huán)氧砂漿將角鋼粘貼，按一定間距施焊綴板，在角鋼與綴板處與原構(gòu)件化學(xué)錨栓，并在角鋼與綴板處鉆孔注膠，灌填環(huán)氧砂漿，使型鋼與原構(gòu)件二者粘結(jié)成整體，協(xié)同工作。型鋼上部包裹鋼絲網(wǎng)，外做高強(qiáng)度水泥砂漿粉刷防腐保護(hù)。

三、加固施工

1、施工依據(jù)

（1）B4棟結(jié)構(gòu)施工圖

（2）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-20XX)

（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20XX）

（4）《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-20XX）

（5）《混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖（上冊(cè)）》（06SG311-1）

2、施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備（見(jiàn)附表1）

（2）設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)作業(yè)要求，現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備氣割設(shè)備、注漿機(jī)各一套，手持式電動(dòng)砂輪、沖擊電錘各一把，交流電焊機(jī)1臺(tái)。

（3）人員配置

加固工作實(shí)際操作配置電焊工1名，注漿工1名，泥工1名，普工2名，其它輔助工由工地按需調(diào)配。

（4）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

在加固柱四周搭設(shè)腳手架，操作層鋪設(shè)懸挑板或木跳板。

3、施工工藝

（1）材料制作

柱子陰陽(yáng)角處角鋼為L(zhǎng)160×14，角鋼鋼下料前應(yīng)復(fù)核柱的實(shí)際尺寸，并按實(shí)際尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

綴板采用-3×150，每塊綴板橫向長(zhǎng)度按柱子角鋼粘貼后實(shí)際量取，豎向間距為@400，每塊綴板與角鋼處設(shè)置Φ6（根據(jù)實(shí)際采用的灌漿針頭定）注漿孔，并按柱上實(shí)際鉆孔位置割出螺栓孔，用于化學(xué)錨栓，角鋼及綴板下料后進(jìn)行編號(hào)，然后進(jìn)行除銹并用二甲苯檫凈。

（2）角鋼及綴板安裝

1）畫出位置線，與柱子化學(xué)錨栓處用鉆頭沖擊電錘鉆孔，控制孔深100mm,柱面鉆孔位置確定需考慮避開(kāi)鋼筋位置。

2）用手持式電動(dòng)砂輪將原柱面打磨平整，陰陽(yáng)角磨出R15小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。

3）柱角抹上環(huán)氧砂漿后，立即將角鋼粘貼上，并用夾具將兩個(gè)方向的角鋼夾緊，夾具間距為400mm。

3）施焊綴板，綴板與角鋼按豎向間距@400進(jìn)行焊接，且必須在膠漿初凝前完成，分段交錯(cuò)施焊，焊縫符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》要求。施焊完成后，綴板與柱子用M12化學(xué)錨栓固定，埋深為100mm。

（3）注漿

1、焊縫施工經(jīng)驗(yàn)收后，鋼材邊緣用環(huán)氧砂漿封嚴(yán)，在角鋼與綴板上鉆Φ6注膠孔，孔間距400mm。

2、注漿豎向從下向上，水平安同一方向的順序注膠，下一注膠孔溢出該孔注膠結(jié)束，依次注膠，直至所有注膠孔均注完。

（4）抹面在鋼材表面粉刷25mm厚1：2水泥砂漿保護(hù)。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前涂刷一層混凝土界面劑，并用20#10×10鋼絲網(wǎng)片與原柱及綴板及角鋼作可靠連結(jié)。接連采用2個(gè)20mm長(zhǎng)Ф8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網(wǎng)掛在兩圓鋼中間。連接點(diǎn)水平方向每個(gè)面設(shè)2個(gè)，豎向間距500。

四、質(zhì)量、安全保證措施

1、本方案應(yīng)按要求報(bào)審，各方通過(guò)后方可實(shí)施。

2、加固施工前應(yīng)要求設(shè)計(jì)方進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，項(xiàng)目部必須向操作人員進(jìn)行書面交底。

3、材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)規(guī)格及性能必須滿足設(shè)計(jì)要求，并提供相關(guān)的材質(zhì)保證書。

4、如遇設(shè)計(jì)不詳之處可參見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖（上冊(cè)）》（06SG311-1）

5、施工質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，并按規(guī)定做好相關(guān)檢查驗(yàn)收工作。

6、操作架須由專業(yè)架子工搭設(shè)，四周設(shè)置豎向剪刀撐，底步設(shè)置雙層網(wǎng)兜，防止上面操作時(shí)工具落下。

7、登高作業(yè)、電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)防墜落、觸電、火災(zāi)事故發(fā)生。

8、施工時(shí)需派1名專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理。

9、環(huán)氧樹(shù)脂等廢棄物應(yīng)妥善處理，防止對(duì)周邊環(huán)境造成污染。

篇二：混凝土框架柱加固施工方案（2848字）

一、工程概況

XXXX工程由XXXX公司投資建設(shè)，XXXX設(shè)計(jì)院進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，XXXX公司進(jìn)行監(jiān)理，XXXX公司承建。XXXX工程建筑面積13691.06㎡,由兩個(gè)幢九層建筑和中間二層裙房（大堂）組成，采用框剪結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)工程已完成主體結(jié)構(gòu)施工。在施工中發(fā)現(xiàn)南樓大堂部分二層柱及梁混凝土抗壓強(qiáng)度未滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求，并由海鹽縣恒立建設(shè)工程檢測(cè)中心對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果反饋至原設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核，并由原設(shè)計(jì)單位對(duì)二層13/D軸柱出具了加固方案。

二、加固設(shè)計(jì)

加固采用整體外包鋼板處理，柱豎向軸力和彎矩不再考慮由混凝土柱承擔(dān)，完全由鋼板柱承擔(dān)。鋼板與柱面注環(huán)氧樹(shù)脂，鋼板采用焊接，上下節(jié)點(diǎn)采用化學(xué)錨栓連接，外做水泥砂漿粉刷保護(hù)。詳見(jiàn)加固施工圖。

三、加固施工

1、施工依據(jù)

（1）XXXX設(shè)計(jì)院提供的柱加固設(shè)計(jì)圖。

（2）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-20XX)

（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20XX）

（4）《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-20XX）

（5）《混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖（上冊(cè)）》（06SG311-1

2、施工計(jì)劃

根據(jù)加固設(shè)計(jì)施工圖分析，我們制定了具體的施工計(jì)劃。加固工作計(jì)劃5月下旬開(kāi)始，月底前完成，總工期為8天。施工計(jì)劃安排為：施工準(zhǔn)備（1）—→柱修復(fù)處理及材料制作（2）—→鋼板安裝及節(jié)點(diǎn)處理（2）—→注漿及修補(bǔ)粉刷（3）

3、施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備

（2）設(shè)備準(zhǔn)備

（3）人員配置

加固工作實(shí)際操作配置電焊工2名，注漿工1名，泥工1名，普工2名，其它輔助工由工地按需調(diào)配。

（4）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

加固前需對(duì)柱周邊大梁作加固支撐，支撐采用25#槽鋼丁字焊接柱，支撐于距柱1.5m處大梁下，其中東側(cè)梁跨度達(dá)11.7m，需設(shè)置3根柱下支撐，具體詳加固現(xiàn)場(chǎng)平面圖。

在加固柱四周搭設(shè)腳手架，操作層鋪設(shè)懸挑板或木跳板，具體詳加固現(xiàn)場(chǎng)平面圖。

4、加固施工

（1）結(jié)構(gòu)柱表面修復(fù)

對(duì)原結(jié)構(gòu)柱鑿開(kāi)的地方進(jìn)行修補(bǔ)，由于原柱不考慮承載力，修補(bǔ)以整平為目的，可采用1：1：4混合砂漿分層修補(bǔ)。

用手持式電動(dòng)砂輪將原柱面打磨平整，四角磨出R15小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。

按設(shè)計(jì)要求確定鉆孔位置，用Φ24鉆頭沖擊電錘鉆孔，控制孔深120mm（樓面需鉆通）。梁柱面鉆孔位置確定需考慮避開(kāi)鋼筋位置和并避免相對(duì)兩孔位置發(fā)生交叉。

按下圖，屋面板沿柱頂四角切120mm寬槽。

（2）材料制作

包柱鋼板為10厚，在上部梁處開(kāi)凹口，兩側(cè)伸至柱頂。鋼板下料前應(yīng)復(fù)核柱的實(shí)際尺寸，并按實(shí)際尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

設(shè)計(jì)要求四個(gè)面的鋼板首尾相接，坡口焊接，我方考慮施工方便性及焊接可靠性，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，采用上圖對(duì)角焊接。因?qū)臃绞礁淖?，鋼板寬可按施工圖減少10mm。

每塊側(cè)板橫向采用整板，豎向分三塊，采取坡口焊接，每塊上口設(shè)置Φ10（根據(jù)實(shí)際采用的灌漿針頭定）注漿孔，并按柱上實(shí)際鉆孔位置在鋼板上割出螺栓孔。詳見(jiàn)包柱鋼板制作詳圖。節(jié)點(diǎn)鋼板、角鋼按設(shè)計(jì)和實(shí)際尺寸下料后進(jìn)行編號(hào)，然后進(jìn)行除銹并用二甲苯檫凈。

（3）鋼板安裝

在結(jié)構(gòu)柱表面刷環(huán)氧樹(shù)脂薄層，鋼板逐塊就位，保持鋼板與柱面留3mm縫隙（可以墊電焊鋼條，但必須豎向墊設(shè)），板之間先點(diǎn)焊固定，全部拼裝后開(kāi)始正式焊接。焊接應(yīng)對(duì)由下至上稱均勻進(jìn)行，焊縫必須連續(xù)飽滿，確保焊角尺寸不小于8mm。

（4）節(jié)點(diǎn)處理

底腳采用L140X12角鋼，45*對(duì)角焊接，上邊與柱外包鋼板焊接，每邊設(shè)兩個(gè)M20對(duì)穿螺栓在板底錨緊。板底墊-12×100×100鋼墊板，螺栓吃緊后焊死。

上部每個(gè)梁與柱折角處設(shè)L100×10角鋼，呈“ㄩ”型，上部伸至柱頂，角鋼外側(cè)與柱外包鋼板焊接，上部在柱頂設(shè)置-12×100×406連接鋼板互接，并與包柱鋼板、角鋼焊接。角鋼與梁、柱用M20化學(xué)錨栓固定。950高大梁每側(cè)3個(gè)，其余每側(cè)2個(gè)，布設(shè)時(shí)注意位置錯(cuò)開(kāi)。按設(shè)計(jì)，化學(xué)錨栓主要為抗剪作用，埋深為100mm，在焊接完成后布設(shè)。

5、后續(xù)工作

（1）屋面修補(bǔ)：

屋面修補(bǔ)采用C35混凝土，摻入12%UEA，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)一周。

（2）注漿

鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行注漿，首先要配制環(huán)氧膠泥，封閉周邊空隙。環(huán)氧膠泥配方：環(huán)氧樹(shù)脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100：20：10：100(水泥用量可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整)配制環(huán)氧注漿液：環(huán)氧樹(shù)脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(2~5)(丙酮根據(jù)需要調(diào)節(jié)稀稠度，最大摻量不要超過(guò)5%，如灌注順利，可不加)。每次配制不宜超過(guò)5KG，配置后應(yīng)在15min內(nèi)用完。

注漿要點(diǎn)：注漿從下到上分三段進(jìn)行，每一段鋼板上的注漿施工面注漿孔預(yù)埋灌漿針頭，對(duì)面注漿孔作為通氣孔，其他兩面注漿孔用木塞塞緊。待封縫環(huán)氧膠泥和預(yù)埋注漿嘴環(huán)氧膠泥硬化后，開(kāi)始向裂縫內(nèi)壓注環(huán)氧注漿液，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達(dá)到0.4Mpa后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注漿必須連續(xù)進(jìn)行。

漿液拌合方法：環(huán)氧樹(shù)脂與鄰苯二甲酸二丁酯先混勻，再加乙二胺，再加丙酮。

（3）抹面

按設(shè)計(jì)要求，在鋼板表面粉刷25mm厚1：2水泥砂漿保護(hù)。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝土界面劑，并用20#10×10鋼絲網(wǎng)片與原柱及包鋼作可靠連結(jié)。接連采用2個(gè)20mm長(zhǎng)Ф8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網(wǎng)掛在兩圓鋼中間。連接點(diǎn)水平方向每個(gè)面設(shè)2個(gè)，豎向間距500，詳見(jiàn)右圖。

四、成品保護(hù)

1、抹面后澆水養(yǎng)護(hù)不小于3天，四周操作架作為保護(hù)暫時(shí)保留，待室內(nèi)裝飾工程開(kāi)始后方可拆除。

2、屋面補(bǔ)洞養(yǎng)護(hù)一周后在屋面柱頂1.0×1.0范圍內(nèi)涂涮環(huán)氧樹(shù)脂，作為對(duì)鋼板的保護(hù)和修補(bǔ)處的防水加強(qiáng)。

3、臨時(shí)支撐在加固完成2周后方可拆除。

4、臨時(shí)支撐及操作架拆除時(shí)，注意避免碰撞粉刷面層。

五、質(zhì)量、安全保證措施

1、本方案應(yīng)按要求報(bào)審，各方通過(guò)后方可實(shí)施。

2、加固施工前應(yīng)要求設(shè)計(jì)方進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，項(xiàng)目部必須向操作人員進(jìn)行書面交底。

3、材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)規(guī)格及性能必須滿足設(shè)計(jì)要求，并提供相關(guān)的材質(zhì)保證書。

4、如遇設(shè)計(jì)不詳之處可參見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖（上冊(cè)）》（06SG311-1）

5、施工質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，并按規(guī)定做好相關(guān)檢查驗(yàn)收工作。

6、操作架須由專業(yè)架子工搭設(shè)，四周設(shè)置豎向剪刀撐，底步設(shè)置雙層網(wǎng)兜，防止上面操作時(shí)工具落下。

7、登高作業(yè)、電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)防墜落、觸電、火災(zāi)事故發(fā)生。

8、由于內(nèi)部為實(shí)心柱，高溫影響內(nèi)部混凝土柱，且不易冷卻，故包鋼焊接時(shí)不能長(zhǎng)時(shí)間在一個(gè)面上作業(yè)，焊接后不得澆水冷卻。

9、按公司重大危險(xiǎn)源管理要求加強(qiáng)安全防護(hù)，重點(diǎn)預(yù)防高處墜落、物體打擊、觸電、爆炸、燙傷、中毒等事故發(fā)生。

10、施工時(shí)需派1名專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理。

11、環(huán)氧樹(shù)脂等廢棄物應(yīng)妥善處理，防止對(duì)周邊環(huán)境造成污染。

六、附圖（P9、P10）

1、加固現(xiàn)場(chǎng)平面圖

2、包柱鋼板制作詳圖

篇三：漳山一期脫硝框架柱加固方案（6390字）

第一章、概述

一、編制依據(jù)

1、漳山發(fā)電有限責(zé)任公司1#、2#機(jī)組煙氣脫硝工程建筑、安裝工程施工招標(biāo)文件。

2、漳山發(fā)電有限責(zé)任公司1#、2#機(jī)組煙氣脫硝工程建筑、安裝工程技術(shù)協(xié)議。

3、有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

1）、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-20XX)

2）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20XX)

3）、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50301-20XX)

4）、其他相關(guān)施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

二、編制原則

1、嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫工作中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

2、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)和專業(yè)化，機(jī)械化作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本加固工程。

3、根據(jù)項(xiàng)目法的施工原則，組織本工程的施工。

4、積極推廣應(yīng)用四新成果的原則（即新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料）。

三、工程概況

本工程為漳山電廠一期2*300MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程。位于山西省東南部、長(zhǎng)治市西北約15km的電廠規(guī)劃區(qū)內(nèi)。

本工程原結(jié)構(gòu)系鍋爐尾部風(fēng)機(jī)間，為3層混凝土框架結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)高度為19.322m。由于使用需要改變，現(xiàn)擬于上部加建鋼結(jié)構(gòu)并增設(shè)設(shè)備布置，需于原有結(jié)構(gòu)上加建鋼結(jié)構(gòu)，加建后建筑高度約為47.370m。經(jīng)復(fù)核驗(yàn)算部分構(gòu)件承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，需對(duì)不滿足承載力要求的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。經(jīng)設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘及與業(yè)主商議，本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的設(shè)計(jì)原則，采用增設(shè)H型鋼斜支撐結(jié)合對(duì)原框架構(gòu)件進(jìn)行加固，以滿足結(jié)構(gòu)改造后正常使用要求。

第二章、施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)掌握的資料，了解并熟悉本工程的地質(zhì)、地下管線各種情況，根據(jù)實(shí)際情況提出更優(yōu)化、完善的施工方案及措施。

二、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工用水、用電就近借用，掛表計(jì)量。要有利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、場(chǎng)容、衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)等，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。

三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織施工班組落實(shí)進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)技術(shù)性工種人員進(jìn)行崗前技術(shù)交底。

1、材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)貨源，使施工能力按計(jì)劃順利進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，并結(jié)合施工實(shí)際情況，作好機(jī)械配備計(jì)劃并做好保養(yǎng)工作。

3、質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備的配備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備以便在施工中進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)。

第三章、施工管理體系

一、施工管理網(wǎng)絡(luò)

為保質(zhì)保量按期圓滿的完成整個(gè)工程，我公司擬設(shè)置項(xiàng)目部，建立分項(xiàng)項(xiàng)目班組負(fù)責(zé)制的機(jī)制，實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)制施工，選派組織能力強(qiáng)，有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員擔(dān)任各分項(xiàng)項(xiàng)目班組長(zhǎng)，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)管理員。

二、主要?jiǎng)趧?dòng)力配置

主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表（見(jiàn)附表1）

三、主要機(jī)械設(shè)備配備（見(jiàn)附表2）

第四章施工總體方案布置

一、主要加固施工工藝

1、清理、改造施工前先對(duì)框架柱上及周邊影響施工的電纜橋架、管道等設(shè)備進(jìn)行改造或者移除，確保在不影響機(jī)組運(yùn)行的情況下順利施工。

、安裝新增鋼筋（包括種植鋼筋）并與原鋼筋、箍筋連接。

1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。

）鋼筋加工：先由項(xiàng)目管理部技術(shù)員嚴(yán)格按照施工圖紙完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過(guò)程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。

3）鋼筋種植

（1）用電錘或水鉆鉆孔，并清除孔內(nèi)的灰塵，植筋鉆孔直徑及深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）按植筋膠說(shuō)明配置膠，用植筋槍打入孔內(nèi)，植筋膠須從內(nèi)向外注射，以排除孔內(nèi)空氣保證灌注飽滿，孔內(nèi)膠量以插入鋼筋后溢出少許為宜；植筋膠原則上隨用隨配，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)植筋膠固化。

（3）植筋時(shí)鋼筋宜先焊后種植，如必須后焊，其焊點(diǎn)距原混凝土表面應(yīng)大于15d。

（4）將除銹后的鋼筋插入孔中并固定，確保植入深度。

（5）待植筋膠完全固化后方可進(jìn)行下道工序。

（6）植筋72小時(shí)后按規(guī)范要求進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)（拉拔試驗(yàn)）。

4）鋼筋連接：本工程中主筋主要采用直螺紋接頭或焊接接頭。直螺紋連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損，兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊因符合規(guī)范要求。焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求，在焊接鋼筋時(shí)，要注意鋼筋規(guī)格，對(duì)成形鋼筋的型號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保使用部位不得出錯(cuò)，連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。

3、柱表面處理

1）對(duì)原混凝土構(gòu)件的表面處理，先清除被原構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，并除去原構(gòu)件表面的浮渣、塵土。

2）對(duì)于新舊混凝土結(jié)合面處理，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求對(duì)原混凝土構(gòu)件表面鑿毛，施工時(shí)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求用錘鏨或電鎬在混凝土結(jié)合面上鏨出麻點(diǎn)，或?qū)⒈砻娲虺蓽喜?，溝槽深度?0mm，間距200mm左右，并將原混凝土構(gòu)件的棱角打掉，同時(shí)除去浮渣、塵土。

4、安裝模板

1）柱模板：柱模板采用多層板，用50×100木方作豎檔，間距250，采用腳手鋼管打柱箍。如柱凈高超過(guò)6m，則柱模板自下而上每隔3m~4m開(kāi)振搗口，以便于對(duì)柱砼進(jìn)行振搗，同時(shí)進(jìn)行體外振搗，從而保證所澆筑砼的密實(shí)度。振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。

2）模板拆除、清洗和保管：砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過(guò)早將影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。

5、澆筑混凝土

1）本工程加固構(gòu)件擴(kuò)大截面梁、柱及基礎(chǔ)均采用C35的混凝土。

2）原材料質(zhì)量控制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程采用的商品混凝土，且柱加固用商品混凝土的骨料粒徑不大于20mm，如采用現(xiàn)場(chǎng)拌和砼，必須要對(duì)原材料加以嚴(yán)格控制。

3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗處理，并保持濕潤(rùn)直至砼澆筑。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥素漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時(shí)，須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口，以方便澆筑砼。為保證混凝土的質(zhì)量，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)振搗。澆筑時(shí)不可一次下料過(guò)多，在下料500mm高度后應(yīng)停止下料，待振搗密實(shí)后方可再次下料。由于加固部分截面較小，且柱子較高，為防止出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象，在下料時(shí)，應(yīng)用鐵錘輕敲模板外壁，以使混凝土在中間不被隔斷，并且以此方法檢查以澆筑混凝土部分是否飽滿。振搗時(shí)以小直徑插入式振搗棒振搗為主，不得碰撞模板及鋼筋，同時(shí)也用鐵錘輕敲模板外壁或使用外部震動(dòng)器振搗。

4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，因后澆混凝土比較薄，其背面就是原有混凝土面，并且由于水泥水化作用需要適當(dāng)溫度和濕度條件，因此更需要加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。砼在澆搗完畢12小時(shí)以內(nèi)就開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。

5）砼質(zhì)量檢查：砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過(guò)程中的選料質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，在拌和澆搗過(guò)程中，對(duì)組成材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次。砼養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強(qiáng)度檢查。評(píng)定強(qiáng)度質(zhì)量的試塊，在澆筑處隨機(jī)抽樣制成，試塊組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留置。

6、混凝土梁加固

1）本工程混凝土框架梁采用粘鋼法加固。

2）加固前先對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，清除表面的灰塵及油污，并保證粘貼面的平整、平直。

3）按照?qǐng)D紙配置鋼板，鋼板表面須平整無(wú)銹，且做粗糙處理。

4）在鋼板上按照?qǐng)D紙要求打出錨固螺栓孔。

5）鋼板涂膠粘貼，按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明配置膠液，再用抹刀均勻地涂在預(yù)定混凝土表面和鋼板表面上，厚度為1~3mm；將涂好膠的鋼板貼在預(yù)定混凝土表面，確保粘貼密實(shí)后用膨脹螺栓臨時(shí)固定并收緊，以膠液從鋼板邊縫擠出少許為宜。

6）防腐處理，按照?qǐng)D紙要求對(duì)加固好的混凝土梁鋼板表面進(jìn)行防腐處理。

第五章、重難點(diǎn)部位施工注意問(wèn)題及處理措施

一、植筋后續(xù)施工及梁柱節(jié)點(diǎn)處植筋措施

1、植筋施工須保證鉆孔不損壞原結(jié)構(gòu)鋼筋。

2、植筋后12小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。

3、植筋后24小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。

4、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋，與植筋不一致、不對(duì)齊的接頭，只能采用氧炔焰熱彎校正法。

5、與植筋接頭為焊接時(shí)，須在近鄰植筋端處用濕毛巾降溫處理保護(hù)措施。

二、保證被加固框架柱混凝土密實(shí)度措施

柱擴(kuò)大截面加固時(shí)，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時(shí)很難對(duì)所澆混凝土振搗密實(shí)，對(duì)此，我們采用將柱模板每隔3~4m開(kāi)一個(gè)振搗口，每澆筑500mm左右對(duì)所澆的混凝土振搗一次，振搗完畢后，封堵此振搗口，然后繼續(xù)澆筑，這樣做會(huì)保證混凝土的密實(shí)度。

第六章、質(zhì)量保證措施

一、施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格地按設(shè)計(jì)圖紙施工。

二、工程上所用的一切物料，均由項(xiàng)目部及有關(guān)部門在該物料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，并要求質(zhì)量保證資料同時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

三、做好施工過(guò)程中各道工序的質(zhì)量檢查工作，前道工序檢查合格后才能進(jìn)入下道工序的施工。

四、建立工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，遵循“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，擬對(duì)各包干小組進(jìn)行全面質(zhì)量管理。同時(shí)依據(jù)公司有關(guān)質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)懲處。

五、凡在施工過(guò)程中違反操作規(guī)程，不按設(shè)計(jì)圖紙施工，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行處罰、整改，直至符合要求為止。

六、凡各施工小組在施工過(guò)程中按圖施工，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。

七、項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查、抽查、周檢查，質(zhì)量評(píng)定等形式做為依據(jù)。

、需要現(xiàn)場(chǎng)配合土建施工單位進(jìn)行后續(xù)施工的，加固單位需對(duì)土建施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。

第七章、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

一、施工安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)是關(guān)系工程能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，是保障勞動(dòng)者生命安全的大事，直接涉及廣大職工的切身利益。因此在工程施工中應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

1、安全保障措施

1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專職安全員為副組長(zhǎng)，各專業(yè)班組組長(zhǎng)為組員的巡回生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定安全管理和獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

2）建立完善的安全生產(chǎn)管理體系。

3）建立每周一班前一小時(shí)的安全活動(dòng)制度，各班組設(shè)一位兼職安全員，配合班組長(zhǎng)進(jìn)行安全活動(dòng)，使安全生產(chǎn)意識(shí)深入人心。每周活動(dòng)要有記錄，以便跟蹤檢查，每周末舉行工地安全生產(chǎn)總結(jié)會(huì)和下周安全生產(chǎn)工作安排。會(huì)議專人記錄，有依可查。

4）建立完善的安全獎(jiǎng)懲制度和各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。從項(xiàng)目經(jīng)理往下逐級(jí)簽定書面“安全責(zé)任書”，使每個(gè)人都對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，并把安全生產(chǎn)同經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。對(duì)違反操作規(guī)程者，任何人都有權(quán)提出并制止。安全員有權(quán)對(duì)屢次違章操作不聽(tīng)勸阻者按照安全獎(jiǎng)懲條例予以處罰（包括罰款）。并對(duì)情節(jié)嚴(yán)重者可行使勒令停工的權(quán)利。對(duì)于始終堅(jiān)持安全生產(chǎn)，未發(fā)生安全事故，并能對(duì)安全生產(chǎn)提出合理化建議的個(gè)人或集體進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

5）建立項(xiàng)目特殊工種臺(tái)帳，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全資料收集管理工作。

6）施工中坑洞、臨邊等位置安裝防護(hù)欄桿并設(shè)置安全標(biāo)志牌，經(jīng)常開(kāi)展安全宣傳教育工作。

7）制定預(yù)防事故的規(guī)章制度，一旦出現(xiàn)事故應(yīng)堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則。安全領(lǐng)導(dǎo)小組建立安全值日制，每周定期組織各部門對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查、落實(shí)不安全因素的整改。定期或不定期對(duì)班組安全活動(dòng)記錄進(jìn)行檢查(或抽查)，并做好安全交底工作。

2、施工安全

1）工人進(jìn)場(chǎng)應(yīng)作好三級(jí)教育工作。

2）用好安全“三寶一器”(帽、帶、網(wǎng)及觸電保護(hù)器)，嚴(yán)格遵守各專業(yè)工種安全規(guī)程(如：腳手架搭拆等)。

3）時(shí)常保持現(xiàn)場(chǎng)主干道暢通，以便適應(yīng)緊急情況時(shí)的需要。

4）各專業(yè)工種從事相關(guān)分部分項(xiàng)工程前，施工員(或工長(zhǎng))除作施工技術(shù)交底外，還必須單獨(dú)以全面形式進(jìn)行安全技術(shù)交底，特殊工種需持證上崗。

5）所有安全防護(hù)材料，包括鋼管扣件等材料進(jìn)貨時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

6）現(xiàn)場(chǎng)文明施工，各類周轉(zhuǎn)材、地材等應(yīng)分類堆放整齊，不得有朝天釘及空頭跳板等。

7）進(jìn)入建筑物內(nèi)的通道，應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄并掛警示標(biāo)牌。

8）對(duì)于身體及精神狀況不良的工人，應(yīng)禁止其進(jìn)行相應(yīng)的施工操作。凡飲酒者將禁止其上班或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。工地內(nèi)杜絕戲笑哄鬧現(xiàn)象。

3、機(jī)電安全

1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電管理負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)各類機(jī)電設(shè)備的管理和對(duì)進(jìn)入工地的電氣操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查監(jiān)督工地用電安全。

2）電氣操作人員必須遵守有關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄制度。

3）現(xiàn)場(chǎng)用電須動(dòng)力、照明分開(kāi)。所有用電設(shè)備均應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，并接零(接地)良好，總配電間應(yīng)有門鎖及安全標(biāo)志，絕緣防護(hù)設(shè)備等。做到三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)。

4）現(xiàn)場(chǎng)電纜必須架空。

5）配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)采用鐵板制作，并確保其堅(jiān)固可靠的保護(hù)接零，并定期檢查。不準(zhǔn)采用木質(zhì)配電箱及開(kāi)關(guān)箱。

6）各分項(xiàng)工程施工時(shí)，照明的電力線分設(shè)開(kāi)關(guān)箱，線路架設(shè)應(yīng)敷設(shè)整齊，橡膠電纜線應(yīng)完好。

7）專職電工對(duì)新進(jìn)入工地的各種電機(jī)和電器設(shè)備必須檢查，必要時(shí)進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，符合要求并得到使用許可證后方可投入使用。8）所有機(jī)械設(shè)備使用時(shí)應(yīng)遵守操作規(guī)程，并做到專人操作，專人保養(yǎng)、檢修，嚴(yán)禁違章操作。

4、消防系統(tǒng)

1）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)整齊堆放，嚴(yán)禁煙火，并保持其良好的通風(fēng)。

2）電焊施工應(yīng)注意用鐵板等方法托接火花，并嚴(yán)禁在有易燃物品處操作，鋼板焊接處所用乙炔、氧氣瓶應(yīng)按規(guī)定的安全距離放置，并配備合格的滅火器?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火處（電焊、氧割等）均需配置滅火器（箱）。

3）建立消防值班交接制度，并作好值班記錄。

二、文明施工保證措施

1、基本管理

1）建立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)班子，其成員需有明確分工，各盡其職。文明施工管理應(yīng)配置專(兼)職管理人員，場(chǎng)外保潔應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行。

2）文明施工應(yīng)有簡(jiǎn)明扼要、體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任的管理制度，把各檢查項(xiàng)目分解到人，定期檢查考評(píng)，把文明施工與職工分配有機(jī)結(jié)合。

3）文明施工活動(dòng)的記載議事、計(jì)劃、問(wèn)題、措施、考核等并由專人負(fù)責(zé)管理。

2、外部管理

1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須按要求帶好安全帽，穿好勞動(dòng)服，配齊勞動(dòng)防護(hù)用品。醉酒者、口出污言者及有礙文明的施工人員，警衛(wèi)人員應(yīng)勸其離場(chǎng)。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。

3）車輛裝載貨物時(shí)，要圍護(hù)嚴(yán)密，不準(zhǔn)跑、冒、滴、漏。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)出口的道路，應(yīng)設(shè)專人清掃、保潔，保持環(huán)境整齊。

3、內(nèi)部管理

1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施(臨設(shè)、設(shè)備、材料等)嚴(yán)格布置。

2）場(chǎng)內(nèi)道路暢通、平坦、整潔、無(wú)積水，排水系統(tǒng)完善。不亂堆亂放，無(wú)散落物。

3）施工現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)做到工完料清。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活設(shè)施要做到“六凈”：現(xiàn)場(chǎng)道路凈；攪拌區(qū)域凈；機(jī)具車輛凈；宿舍住場(chǎng)凈；辦公區(qū)域凈；廁所便池凈。

5）做好食堂衛(wèi)生保潔工作，餐具灶臺(tái)潔凈，菜肴分生熟放置，杜絕傳染病源頭，防止集體食物中毒。

三、環(huán)境保護(hù)措施

1、根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的環(huán)境管理目標(biāo)和指標(biāo)，制定完成環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)的方案措施。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)。

2、針對(duì)不同場(chǎng)所的不同環(huán)境污染因子，制定控制方案，對(duì)社會(huì)關(guān)注的環(huán)境因素進(jìn)行有效控制和定期檢查。

3、選擇無(wú)污染、少污染的建材和工藝設(shè)備，選用先進(jìn)的施工方法。

4、合理安排施工時(shí)間，以免噪音擾民。對(duì)生活垃圾、建筑垃圾應(yīng)集中、分類處理。設(shè)備定期檢查，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境；材料應(yīng)堆放整齊，裝載材料的車輛應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行封閉、覆蓋，防止泄露、遺灑。

5、工地內(nèi)汽車駛出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為防止汽車輪胎夾帶雜物污染道路，應(yīng)配專人在現(xiàn)場(chǎng)出口清理地面。

6、搞好門前衛(wèi)生“三包”，加大清掃人力和頻率，設(shè)專人檢查車輛圍護(hù)遮擋，未遮擋嚴(yán)密，不許出場(chǎng)；保證出場(chǎng)車輛不發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

篇四：寶地·太陽(yáng)廣場(chǎng)框架柱加固方案（4928字）

一、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》13G311-1

《砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50367-20XX

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20XX

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20XX

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20XX

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ62-20XX

鋼筋工程參國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)11G101-1設(shè)計(jì)變更圖紙：

二、工程概況

根據(jù)設(shè)計(jì)變更，框架柱需進(jìn)行加固處理。本工程針對(duì)框架柱進(jìn)行加固。通過(guò)增加柱截面積的方式，對(duì)框架柱進(jìn)行加固處理。詳見(jiàn)下圖：

（見(jiàn)附圖1）

三、施工要求

1、材料要求：

混凝土：C50微膨脹細(xì)石混凝土，所摻的粉煤灰應(yīng)為Ⅰ級(jí)灰，且燒失量不應(yīng)大于5%。鋼筋：HPB300級(jí)鋼筋，HRB335級(jí)鋼筋，HRB400級(jí)鋼筋。植筋膠：應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

2.構(gòu)件進(jìn)行加固前，應(yīng)先將原結(jié)構(gòu)構(gòu)件除其自重外進(jìn)行卸荷。

3.新舊混凝土結(jié)合處,應(yīng)鑿去結(jié)合面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層,直至完全露出堅(jiān)實(shí)基層為止,在此基礎(chǔ)上將原有混凝土應(yīng)鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。

4.新加大截面處柱縱筋兩端應(yīng)與原結(jié)構(gòu)可靠連接，下端應(yīng)深入基礎(chǔ)并應(yīng)滿足錨固要求,上端應(yīng)穿過(guò)樓板與上層柱腳連接或在屋面板處封頂錨固。由于該加固設(shè)計(jì)縱筋與梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技術(shù)錨固于梁中，且滿足植筋邊距、間距與深度的要求，樓板處采用開(kāi)孔穿筋保證上下縱筋可靠連接。

5.新增柱縱筋植筋錨固深度為10d。

6.植筋要求：

6.1植筋時(shí)不得傷及原有構(gòu)件主筋及箍筋。

6.2本工程植筋的化學(xué)粘合劑的防火性能應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),植筋膠滿足A級(jí)膠標(biāo)準(zhǔn)要求,植入長(zhǎng)度須滿足鋼筋受拉要求。

6.3植筋前先探測(cè)原結(jié)構(gòu)鋼筋位置,不得破壞原結(jié)構(gòu)主筋。植筋部位若原結(jié)構(gòu)有缺陷應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)或加固后方可植筋。

6.4植筋時(shí),其鋼筋宜先焊后植；若有困難而必須后焊,其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d,且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。

6.5固化：在現(xiàn)時(shí)溫度下錨固膠10～15分鐘即可凝膠，24小時(shí)后，完全固化，即可施工。

6.6檢驗(yàn)：在膠完全固化三天后，可對(duì)所植鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔抽檢，（自檢或由質(zhì)檢部門均可）。若抽檢則取錨件設(shè)計(jì)值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用；若模擬試驗(yàn)則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。測(cè)試結(jié)果只要達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)值，錨件洞口無(wú)明顯變化，錨件位移很小，視為合格。

6.7、植筋前應(yīng)保證周邊混凝土的干燥。

四、增大截面加固施工工藝

混凝土構(gòu)件增大截面加固施工工藝流程如下圖所示。（見(jiàn)附圖2）

增大截面加固施工流程圖

1、測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施測(cè)混凝土柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置線。

2、鋼筋表面處理

對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

3、混凝土基層表面處理

對(duì)柱角部混凝土進(jìn)行鑿除，露出原有箍筋，尺寸保證滿足單面(雙面）焊接長(zhǎng)度及焊接工作面；對(duì)原混凝土構(gòu)件的新舊結(jié)合面進(jìn)行剔鑿，去除結(jié)合面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層,直至完全露出堅(jiān)實(shí)基層為止（約為20mm),柱角每邊鑿深200*200mm,然后用無(wú)油壓縮空氣除去粉塵，在此基礎(chǔ)上將原有混凝土應(yīng)鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。剔鑿前應(yīng)先對(duì)增大構(gòu)件截面外邊線（與其他構(gòu)件相連部位）彈線，沿線用切割機(jī)切至原結(jié)構(gòu)件混凝土下約10mm深，然后剔鑿原結(jié)構(gòu)加大截面的結(jié)合部位，避免剔鑿時(shí)混凝土崩裂豁缺傷及非加大截面而增大支模難度，同時(shí)減少修復(fù)工作。剔鑿后垃圾運(yùn)出場(chǎng)外，運(yùn)距5公里。

4、植筋

4.1植筋時(shí)鋼筋下料準(zhǔn)確，縱向鋼筋采用直螺紋連接方法，鋼筋接頭按照要求進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)。鋼筋下料時(shí)必須按照?qǐng)D紙要求，嚴(yán)格根據(jù)圖紙及規(guī)范下料。

4.2現(xiàn)場(chǎng)清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并保持周邊混凝土的干燥。

4.3鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5cm左右，錨固用鋼筋的型號(hào)、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤；

4.4鉆孔

由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機(jī)具；選用與埋筋匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔，其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑，孔深應(yīng)為埋筋直徑的10d。核心區(qū)梁處鉆孔應(yīng)保證貫通孔與梁截面垂直且位置正確。

4.5清孔

鉆孔后應(yīng)用鋼刷清除孔內(nèi)疏松層，然后用空氣壓縮機(jī)吹凈孔內(nèi)灰塵，確?？锥辞鍧崯o(wú)灰塵，清孔時(shí)應(yīng)將干凈的孔用棉紗封住，防止造成二次污染，從而提高工程效率。

4.6孔烘干

孔內(nèi)必須烘干，避免影響植筋質(zhì)量。

4.7結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：

每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無(wú)沉淀，按照一定比例充分?jǐn)嚢琛?/p>

4.8灌膠：

結(jié)構(gòu)膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笞⑷肟變?nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。

4.9植筋：

將鋼筋植入指定部位。將植筋膠按規(guī)定量的藥劑注入孔內(nèi)（約2/3孔深），再將鋼筋緩慢地旋入洞中,鋼筋插入后應(yīng)有少許藥劑滲出,確保藥劑密實(shí)。

將所植鋼筋除去鐵銹的一端緩慢插入孔內(nèi)，邊插入邊轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到植入深度及洞底，臨時(shí)校正、固定、靜置，在膠固化前禁止擾動(dòng)錨固件，以免影響錨固效果。

5、鋼筋連接綁扎

鋼筋綁扎時(shí)必須注意保護(hù)層的控制，植筋前根據(jù)成孔的情況對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。

5.1、鋼筋單面焊（雙面焊）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤,接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差必須符合規(guī)范要求。橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)、夾渣面積不大于6mm2。焊縫余高不得大于3mm。

5.2、直螺紋連接時(shí)應(yīng)對(duì)底部及上部植筋部位進(jìn)行固定，保證不對(duì)植筋部位造成破壞。

5.3、穿梁U型箍筋應(yīng)一頭不做彎頭，待穿過(guò)后采用扳手二次彎曲成型。

5.4、U型箍筋與原有柱箍筋焊接前，主筋植筋處應(yīng)采取冰水加毛巾進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

5.5、焊接完成及直螺紋完成后應(yīng)按批次現(xiàn)場(chǎng)制作試?yán)M(jìn)行檢測(cè)。

6、支設(shè)模板

6.1、支模前，底部及上部、中間部位應(yīng)設(shè)置定位筋，保證合模板時(shí)正確放置及避免破壞加固鋼筋。

6.2、木方及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。柱模板采用厚度為15mm九夾板，次龍骨采用50×100方木（一面刨直壓光后保證50*80），間距為200mm，主龍骨加固均采用48×3.5鋼管，間距為400mm，雙向使用Φ16對(duì)拉螺栓，用螺母加10mm厚墊板緊固。外側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼管斜撐。沿高度方向1.5m設(shè)置。

6.3、模板安裝前應(yīng)逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形、翹曲修正達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。并在樓面、墻面上彈出模板安裝控制線，控制柱位置正確及柱垂直。模板安裝時(shí)應(yīng)先安裝校正陰陽(yáng)角模，后安裝柱面模板。模板與樓面接觸面必須找平平整，并防止漏漿。

6.4、在模板安裝前，模板應(yīng)認(rèn)真清理，為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油性脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補(bǔ)刷。

6.5、支模板時(shí)應(yīng)每隔2m留出進(jìn)料口，模板支設(shè)至板底，在柱頂面對(duì)應(yīng)的板上開(kāi)孔作為進(jìn)料口，此處模板應(yīng)支設(shè)成喇叭口。

6.6、模板與已施工完的混凝土相接觸處均要加設(shè)海綿條，防止漏漿。加設(shè)海綿條時(shí)，必須彈線進(jìn)行粘貼，保證海綿條平直。樓板模板拼縫處均應(yīng)粘貼膠條。

7、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)

7.1、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并用水沖洗充分濕潤(rùn)表面

7.2、檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

7.3、混凝土澆筑大面積施工前，先選用1至2個(gè)代表性構(gòu)件澆筑混凝土，獲取混凝土施工相關(guān)說(shuō)句，積累經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為大面積施工創(chuàng)造條件。

7.4、混凝土應(yīng)嚴(yán)格分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過(guò)300mm,待下層混凝土振搗密實(shí)，方可澆筑上層混凝土，混凝土的振搗可采取內(nèi)外振搗相結(jié)合的方式。當(dāng)不能進(jìn)行插入式振搗時(shí)，可采用敲擊柱箍、背楞等方式加強(qiáng)外部振搗混凝土，外部振搗嚴(yán)禁直接敲打模板。

7.5、混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

7.6、新增混凝土可通過(guò)樓板開(kāi)澆筑孔施工，開(kāi)孔是嚴(yán)禁破壞樓板鋼筋。如柱子高度較高，可在模板中間開(kāi)一個(gè)澆筑孔，采用體外振搗，振搗結(jié)束后封閉澆筑孔，繼續(xù)澆筑，可以有效保證混凝土振搗的密實(shí)度

7.7、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水。

7.8、拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋好塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

五、安全保證