鈷酸鋰電池原材料混合配比方法

鉆酸鋰電池原材料混合配比方法(一)鈷酸鋰電池正極配料原理1、原料的理化性能。(1)鉆酸鋰：非極性物質，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為6-8um,含水量W0.2%,通常為堿性，PH值為10-11左右。錳酸鋰:非極性物質，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為5-7um,含水量W0.2%,通常為弱堿性，H值為8左右。(2)導電劑：非極性物質，葡萄鏈狀物，含水量3-6%,吸油值?300,粒徑一般為2-5um；主要有普通碳黑、超導碳黑、石墨乳等，在大批量應用時一般選擇超導碳黑和石墨乳復配；通常為中性。(3)PVDF粘合劑：非極性物質，鏈狀物，分子量從300,000到3,000,000不等；吸水后分子量下降，粘性變差。(4)NMP：弱極性液體，用來溶解/溶脹PVDF,同時用來稀釋漿料。2、原料的預處理(1)鉆酸鋰：脫水。一般用120。C常壓烘烤2小時左右。(2)導電劑：脫水。一般用200oC常壓烘烤2小時左右。(3)粘合劑：脫水。一般用120-140。C常壓烘烤2小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。（4）NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施，直接使用。3、原料的摻和：（1）粘合劑的溶解（按標準濃度）及熱處理。（2）鉆酸鋰和導電劑球磨：使粉料初步混合，鉆酸鋰和導電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2小時左右；為避免混入雜質，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。4、干粉的分散、浸濕：（1）原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。當潤濕角W90度，固體浸濕。當潤濕角＞90度，固體不浸濕。正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。（2）分散方法對分散的影響:A、靜置法（時間長，效果差，但不損傷材料的原有結構）；B、攪拌法；自轉或自轉加公轉（時間短，效果佳，但有可能損傷個別材料的自身結構）。1、攪拌槳對分散速度的影響。攪拌槳大致包括蛇形、蝶形、球形、槳形、齒輪形等。一般蛇形、蝶形、槳型攪拌槳用來對付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態(tài)，效果佳。2、攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結構和對設備的損傷就越大。3、濃度對分散速度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導致材料的浪費和漿料沉淀的加重。4、濃度對粘結強度的影響。濃度越大，柔制強度越大，粘接強度越大；濃度越低，粘接強度越小。5、真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。6、溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動性好、易分散。太熱漿料容易結皮，太冷漿料的流動性將大打折扣。5、稀釋。將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。（二）、鈷酸鋰電池負極配料原理（大致與正極配料原理相同）1、原料的理化性能。（1）石墨：非極性物質，易被非極性物質污染，易在非極性物質中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新團聚。一般粒徑D50為20um左右。顆粒形狀多樣且多不規(guī)則，主要有球形、片狀、纖維狀等。（2）水性粘合劑（SBR）：小分子線性鏈狀乳液，極易溶于水和極性溶劑。（3）防沉淀劑（CMC）：高分子化合物，易溶于水和極性溶劑。（4）異丙醇：弱極性物質，加入后可減小粘合劑溶液的極性，提高石墨和粘合劑溶液的相容性；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑網狀交鏈，提高粘結強度。乙醇：弱極性物質，加入后可減小粘合劑溶液的極性，提高石墨和粘合劑溶液的相容性；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑線性交鏈，提高粘結強度（異丙醇和乙醇的作用從本質上講是一樣的，大批量生產時可考慮成本因素然后選擇添加哪種）。（5）去離子水（或蒸餾水）：稀釋劑，酌量添加，改變漿料的流動性。2、原料的預處理：（1）石墨：A、混合，使原料均勻化，提高一致性。B、300?400℃常壓烘烤，除去表面油性物質，提高與水性粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特性，不允許烘烤，否則效能降低）。（2）水性粘合劑：適當稀釋，提高分散能力。3、摻和、浸濕和分散：（1）石墨與粘合劑溶液極性不同，不易分散。（2）可先用醇水溶液將石墨初步潤濕，再與粘合劑溶液混合。（3）應適當降低攪拌濃度，提高分散性。（4）分散過程為減少極性物與非極性物距離，提高勢能或表面能，所以為吸熱反應，攪拌時總體溫度有所下降。如條件允許應該適當升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時提高流動性，降低分散難度