11通風空調(diào)工程分項工程及工序質(zhì)量控制

通風空調(diào)工程分項工程及工序質(zhì)量控制1強制性條文1.1防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。1.2復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。1.3防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。1.4防、排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。1.5在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。1.6風管安裝必須符合下列規(guī)定：風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)過其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針過避雷網(wǎng)上。輸送空氣溫度高于80℃1.7通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝置防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。1.8靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。1.9電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：1.10連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。1.11燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。1.12燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于2級為合格。1.13通風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)的調(diào)試應包括下列項目：設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無產(chǎn)生負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。2風管制作質(zhì)量要求2.1對風管制作質(zhì)量的控制，一是要按風管的類別，是高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)，還是低壓系統(tǒng)進行驗收；二是要按風管屬于哪個子分部進行驗收。主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。2.2工程中所選用的外購風管，必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。2.3風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合下表的規(guī)定。系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P＞1500所有的接縫管和接管連接處，均應采取密封措施2.4鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。2.5風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。2.6金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按GB50243-2002執(zhí)行。2.7風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量[m3/（h·m2）]；P——指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。2.8低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；2.9磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；2.10排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。2.11風管安裝質(zhì)量控制要點質(zhì)量通病預防措施金屬風管鉚釘脫落按工藝正確操作，加長鉚釘金屬風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直，管口四邊翻邊量寬度一致風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按本策劃選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能按本策劃進行加固矩形風管扭曲、翹角正確下料板料咬口預留尺寸必須正3風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求3.1風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。3.2風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：3.3低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。3.4中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。3.5高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。3.6系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。3.7手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。3.8非保溫村料制作的空調(diào)風管需保溫時，風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應墊木托，防止風管變形。3.9無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。3.10除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。3.11風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調(diào)整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。3.12非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。3.13復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。3.14集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。3.15各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。3.16風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。3.17排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。3.18凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。3.19風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點質(zhì)量通病防治措施吊桿過長吊桿截取時應仔細核對標高防火閥動作不靈活閥片與閥體不得碰擦，檢查執(zhí)行機構(gòu)與易熔片各類風口不靈活葉片應平行、牢固、不與外框碰擦4通風與空調(diào)設備安裝4.1作業(yè)條件1.設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。2.結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成驗收，經(jīng)核定設備支架固定點所在結(jié)構(gòu)滿足承受設備荷載。4.2質(zhì)量要求1.通風機的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。2.空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GBT14294的規(guī)定。3.高效過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%～50%；采用液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為23槽深。密封液的熔點宜高于50℃。4.消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。5.空氣過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應嚴密無穿透縫；框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料；卷繞式過濾器的安裝，框架應平整、展開的濾料，應松緊適度、上下筒體應平行。6.風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。5空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝5.1質(zhì)量要求1.制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；設備的混凝土基礎必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。2.制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定：管道、管件的內(nèi)外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合下表的規(guī)定，承插的擴口方向應迎介質(zhì)流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。3.制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定：制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗；位置、方向和高度應符合設計要求；水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。4.制冷系統(tǒng)的吹掃排污應采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。5.質(zhì)量控制要點質(zhì)量通病防治措施氣焊切割鋼管DN≤50鋼管切割、DN≤40鋼管同徑三通開孔不得用氣焊，可用砂輪鋸斷管，手鋸割口。氣焊切割型鋼、螺栓孔Φ≤18mm的不允許用氣焊開孔，可用電鉆打孔；支吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口。6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝6.1空調(diào)水管道支架形式：1.固定支架：此種型式的固定支架適用于大口徑的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生垂直位移，并且防止管道的震動傳遞給結(jié)構(gòu)。支架的位置必須根據(jù)圖紙、經(jīng)過嚴格計算并且經(jīng)過現(xiàn)場工程師確認后方可施工。大管徑管道固定支架安裝如下圖所示：2.滑動支架：此種型式的固定支架適用于大口徑的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。這種將根據(jù)實際情況調(diào)整型式。6.2質(zhì)量要求1.管道安裝應符合下列規(guī)定：焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。2.管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。3.閥門的安裝應符合下列規(guī)定閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；4.補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術文件的要求。5.冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。6.水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于2h。7.水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設計或產(chǎn)品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。8.當空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。9.鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定：管道和管件在安裝前，應將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%；冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm；冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；10.風機盤管機組及其他空調(diào)設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。11.冷卻塔安裝應符合下列規(guī)定：基礎標高應符合設計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm；冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應靈活，噴水出口按設計或產(chǎn)品要求，方向應一致；冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應一致。6.3質(zhì)量控制要點質(zhì)量通病原因預防措施干管坡度不均勻管道預制或接口后不調(diào)直、吊卡松緊不一。嚴格每道工序檢查。套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露套管過長或未及時固定。嚴格做好工序交接檢查。通冷（熱）水后管道接口滲漏補償器未按照本策劃的要求安裝，固定支架、導向支架安裝不合理，固定支架安裝順序不對。按照規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。風機盤管送風不制冷（熱）1管道沖洗試驗未做或不合理，有異物泥沙堵塞。2管道進風機盤管前未安裝過濾裝置。3管道敷設倒坡，“氣塞”。1、認真做好沖洗試驗。2、管道與連接前做好過濾裝置。3、嚴格按照強制性條文原則要求要求保證坡度，合理預留和設置排氣裝置。7防腐與絕熱工程7.1施工條件和材料要求1.普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。2.油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，大部分的油漆在低溫時（通常指5℃以下）黏度增大，噴涂不易進行，應避免在低溫環(huán)境下作業(yè)；在潮濕的環(huán)境下（一般指相對濕度大于85%）3.風管與部件及空調(diào)設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。4.空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。5.風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。6.防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。7.在下列場合必須使用不燃絕熱材料電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。8.賽輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。9.位于潔凈室內(nèi)的風管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。7.2質(zhì)量要求1.支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。2.噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。3.各類空調(diào)設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。4.管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫；硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；松散或軟質(zhì)絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。5.管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫，等缺陷；立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側(cè)面，并順水；卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。6.金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。7.風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。8.絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。9.風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應符合下列規(guī)定粘結(jié)劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。10.風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定：保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能；矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于16個側(cè)面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm；風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。11.絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。12.當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。13.管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。14.冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。7.3成品保護1.保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形。2.施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3.操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。4.拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。5.當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。7.4質(zhì)量控制要點質(zhì)量通病防治措施管道穿樓板處結(jié)露，套管內(nèi)未保溫。認真固定好保溫，套管設置大小合適預留出保溫間隙。絕熱層保護松脫。粘結(jié)或綁扎牢固，避免保溫后管道開孔。7.5保溫、絕熱工程觀感管道及設備保溫的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法厚度+0.1δ用鋼針刺入-0.05δ表面平整度卷材5用兩米靠尺和楔型塞尺檢查涂抹108通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試8.1系統(tǒng)調(diào)試是施工單位為保證安裝工程達到合同要求、滿足設計使用標準而采取的技術手段。8.2系統(tǒng)調(diào)試的條件和要求1.系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2.系統(tǒng)調(diào)試前，應編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。3.通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在制冷設備和通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8h，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不少于2h。4.凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應在回風、新風的吸入口處和粗、中效過濾器前設置臨時用過濾器（如無紡布等），實行對系統(tǒng)的保護。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整，應在系統(tǒng)進行全面清掃，且已運行24h及以上達到穩(wěn)定后進行。5.潔凈室潔凈度的檢測，應在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定。室內(nèi)潔凈度檢測時，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服。6.設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃；冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。風機試運轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定；冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應無異常情況；制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應少于8h；電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。7.系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的偏差不應大于10%；空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設計流量的偏差不應大于10%；舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規(guī)定。8.凈化空調(diào)系統(tǒng)還應符合下列規(guī)定：單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的允許偏差為0～20%，室內(nèi)各風口風量與設計風量的允許偏差為15%。新風量與設計新風量的允許偏差為10%。單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風速的允許偏差為0～20%，且截面風速不均勻度不應大于0.25。新風量和設計新風量的允許偏差為10%。相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa；室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。高于等于5級的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定。9.設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于60mL/h，機械密封的不應大于5mL/h；風機、空調(diào)機組、風冷熱泵等設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。10.通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%；濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應正常。11.空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應符合下列規(guī)定空調(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%；各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應正常，滿足建筑設備自動化（BA、FA等）系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致；空調(diào)室內(nèi)噪聲應符合設計規(guī)定要求；有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應符合設計的規(guī)定；有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機組應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率級的測定--工程法》GB9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應符合設計的規(guī)定。12.通風與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設備，應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能正確動作。9通風空調(diào)工程觀感要求9.1檢查項目1.一般通風空調(diào)觀感質(zhì)量檢查應包括以下項目風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調(diào)節(jié)部件應能正常動作；各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密，動作可靠；制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本策劃要求；風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭；通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固；組合式空氣調(diào)節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密；消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求；絕熱層的材質(zhì)、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏。2.凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應包括下列項目空調(diào)機組、風機、凈化空調(diào)機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應符合本策劃有關條文的規(guī)定；高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封；凈化空調(diào)機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵；裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應低于設計規(guī)定；送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。9.2觀感具體要求1.風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。2.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應