聲屏障施工方案

聲屏障施工方案三、施工準備1.施工前，應(yīng)對施工區(qū)域進行清理，確保施工現(xiàn)場無雜物、無障礙物，并進行環(huán)境保護措施，防止對周邊環(huán)境造成污染。2.根據(jù)施工計劃，組織人員和機械設(shè)備到位，確保施工進度和質(zhì)量。3.對施工所需材料和設(shè)備進行檢查和采購，確保施工所需材料和設(shè)備的充足性和質(zhì)量。4.制定施工方案，明確各項工作任務(wù)和責(zé)任，確保施工過程中的安全、質(zhì)量和進度。5.對施工人員進行安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和技術(shù)水平。6.建立施工現(xiàn)場管理制度和安全生產(chǎn)制度，確保施工現(xiàn)場的安全、文明和有序。7.與相關(guān)部門和單位進行溝通和協(xié)調(diào)，確保施工過程中的順利進行。四、人員及機械設(shè)備配置及施工安排（一）人員配置本工程所需人員包括施工管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員和安全保衛(wèi)人員。具體配置如下：1.施工管理人員：工程經(jīng)理1名，施工員2名，安全員1名，質(zhì)量員1名。2.技術(shù)人員：監(jiān)理工程師1名，質(zhì)量檢測員1名，材料員1名。3.作業(yè)人員：鋼筋工6名，混凝土工8名，模板工4名，機械操作工8名，電工2名，泥工2名，安裝工10名，勞務(wù)工30名。4.安全保衛(wèi)人員：保安2名，消防員2名。（二）施工主要設(shè)備配置表設(shè)備名稱 型號 數(shù)量混凝土攪拌站 JS1000 1臺鋼筋加工機 YGW-12 2臺升降機 SC200/200 2臺挖掘機 PC200 2臺推土機 D7G 1臺壓路機 LTC212 1臺塔吊 QTZ63 1臺電焊機 ZX7-315 10臺五、施工方案本工程施工方案分為以下幾個方面：1.路基聲屏障的施工：先進行地面平整、基礎(chǔ)施工、立柱安裝、屏板安裝、防腐處理、刷漆等工序。2.橋區(qū)聲屏障的施工：先進行地面平整、預(yù)埋螺栓安裝、基礎(chǔ)施工、立柱安裝、屏板安裝、防腐處理、刷漆等工序。3.聲屏障的吸聲材料安裝：在聲屏障內(nèi)側(cè)安裝吸聲材料，確保聲屏障的吸聲效果。4.聲屏障的檢驗驗收：在施工完成后進行檢驗驗收，確保聲屏障的質(zhì)量和效果。六、質(zhì)量保證措施1.嚴格執(zhí)行相關(guān)的施工規(guī)范和標準，確保施工質(zhì)量符合要求。2.對施工過程中出現(xiàn)的問題及時處理，確保施工質(zhì)量不受影響。3.對施工過程中的材料和設(shè)備進行檢查和驗收，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。4.建立施工質(zhì)量檔案，記錄施工過程中的各項質(zhì)量數(shù)據(jù)，為后期的驗收提供依據(jù)。七、安全保證措施1.嚴格執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)范和標準，確保施工過程中的安全。2.對施工現(xiàn)場進行安全檢查和隱患排查，及時處理安全隱患。3.對施工人員進行安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和技術(shù)水平。4.建立施工現(xiàn)場安全管理制度，確保施工現(xiàn)場的安全、文明和有序。八、環(huán)境保證措施1.嚴格執(zhí)行相關(guān)的環(huán)保規(guī)范和標準，確保施工過程中的環(huán)境不受污染。2.對施工現(xiàn)場進行環(huán)境保護措施，防止對周邊環(huán)境造成污染。3.對施工過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類處理和妥善處置，減少對環(huán)境的影響。聲屏障的施工方法采用工廠制作和現(xiàn)場安裝相結(jié)合的方式。在聲屏障內(nèi)場制作過程中，主要圍繞著聲屏障材料的選擇、鋼柱（構(gòu)件）、法蘭盤、吸聲屏、隔聲屏、頂罩、彈性扣件等幾個方面進行。同時，還需要制定聲屏障材料選擇原則和加工工序、工藝要求。在進行聲屏障安裝前，需要對預(yù)埋件防腐施工進行檢查，符合要求后才能進行聲屏障安裝施工。同時，對每種規(guī)格的聲屏障在正式安裝前，需要先進行樣板段聲屏障的安裝，并由參建三方進行驗收，以解決安裝過程中存在的問題。在聲屏障立柱、吸聲屏、隔聲屏安裝過程中，需要注意垂直于路面或橋面，安裝后應(yīng)做到高度方向隨主體橋面順直，在軸線方向應(yīng)嚴格控制在允許偏差內(nèi)（+20）。如果在運輸、安裝過程中發(fā)現(xiàn)油漆部位損壞，需要及時進行修補，并嚴格按照設(shè)計要求的防腐工藝進行處理，不得只涂刷表面層油漆。為了確保聲屏障安裝工程質(zhì)量要求高、安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，施工人員和機械設(shè)備的配置需要精心規(guī)劃。項目部選擇具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員實施管理，選擇具有聲屏障施工經(jīng)驗的作業(yè)隊進行施工。具體負責(zé)及施工人員組織見下表：序號類別姓名職責(zé)1現(xiàn)場施工負責(zé)人現(xiàn)場負責(zé)及協(xié)調(diào)2現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人全面技術(shù)管理3測量工程師測量觀測4質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量控制5專職安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督6試驗工程師各項試驗工作施工班組人員的配置也需要仔細考慮，包括管理人員、技術(shù)員、安全員、測量員、司機、模板工、鋼筋工、砼工、電工、安裝工和普工等。同時，需要配備一些主要設(shè)備，如裝載機、吊車、砼運輸車、交流電焊機、振動棒、挖機、發(fā)電機等。聲屏障的施工工藝流程包括測量放樣、基礎(chǔ)施工（路基部分）、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件調(diào)整、立柱安裝、立柱校正、吸聲屏安裝、封口密封和驗收。聲屏障基礎(chǔ)的放樣由測量班進行，按照設(shè)計確定的里程位置放出基礎(chǔ)中心點，并在沿線路的縱橫向每10米放出一個控制點。同時，在樁位上放置保護樁，以便施工過程中可以隨時恢復(fù)樁位并進行復(fù)核?；A(chǔ)施工分為路基基礎(chǔ)和預(yù)埋件施工兩個部分。在路基基礎(chǔ)方面，基坑采用挖機開挖，人工配合成形，并在基礎(chǔ)開挖成型后夯實基底下。墊層采用M10砂漿墊層，厚度為5厘米，平面尺寸每側(cè)應(yīng)超出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸5厘米。鋼筋加工前，項目部試驗室會同試驗監(jiān)理工程師對每批進場的鋼材進行取樣試驗，合格后方能使用。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加工，現(xiàn)場進行綁扎，嚴格按照設(shè)計要求下料和加工。接頭錯開，主筋搭接采用雙面焊，其有效搭接長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊條型號不低于J502，焊接前進行試焊，經(jīng)檢測合格后方可正式焊接，焊工均持證上崗。在模板安裝方面，采用1.5厘米厚竹膠板，要求拼縫緊密、不漏漿，支撐牢固，不走動。保護層應(yīng)大于25毫米。承臺模板為矩形，斷面為800毫米*800毫米，高度80厘米，四周支撐在鋼管上或利用短木方直接支撐在坑四周土壁上。每一只承臺采用獨立立柱，斷面為300毫米*500毫米，高度不一。采用組裝模板，按高度拼接到設(shè)計標高，支撐采用鋼管緊固，保證鋼筋混凝土澆筑的重量，模板自重及操作人員和機械的負荷上去后的穩(wěn)定和安全。柱子頂面及橫梁上，按設(shè)計予埋鐵板和螺絲栓，予埋位置要正確，螺栓埋在混凝土中尺寸和外露尺寸均要正確，螺栓不偏斜。預(yù)埋件施工的質(zhì)量直接關(guān)系到施工進度和質(zhì)量。預(yù)埋時使用鋼制模板控制屏障兩塊預(yù)埋件中心尺寸為2500毫米，誤差不大于±3毫米。鋼板平面同結(jié)構(gòu)面平并用水平尺校正水平和水平標高。預(yù)埋件定位后，穿孔預(yù)埋件的四根A3鋼地腳螺栓與立柱鋼筋用電焊固定防止移位（路基）。地腳螺栓接合面認真去除浮銹、油漬、涂料及其他附著物。鋼柱焊接的預(yù)埋件防銹保護采用熱鍍鋅和靜電噴涂處理。澆筑完畢，螺栓外露長度控制在60-70mm以內(nèi)，并涂黃油防護。在混凝土澆筑過程中，本工程采用C25商品混凝土。混凝土振搗采用插入式震蕩器震搗，分層震搗，每層厚30cm。震搗時上層混凝土震搗要影響到下層至少5cm，即插入式插入5cm?；炷琉B(yǎng)護采用包裹型塑料簿膜養(yǎng)護，輔以人工灑水養(yǎng)護。在橋梁基礎(chǔ)方面，按設(shè)計要求標示鉆孔位置和型號。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)。鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。鉆孔孔徑為25mm，不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。鉆孔完畢后，清孔時應(yīng)檢查孔徑，合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。螺栓采用Φ20A3鋼，采用熱鍍鋅防腐處理。配膠用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌，每次配膠量不宜大于5公斤。植筋膠填充量應(yīng)保證插入螺栓后周邊有少許膠料溢出。植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。植筋后3~4天可隨機抽檢，檢驗可用拔拉試驗裝置作拉拔試驗，一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。H型鋼立柱采用Q235B鋼材，是高頻焊接H鋼，選用聲譽好的專業(yè)廠產(chǎn)品。所有采購的原材料必須擁有質(zhì)保書、合格證和測試報告。2.H型鋼底部的底板及加強筋采用Q235鋼材，并采用自動切割方法以保證切口平整，為下一步靠模鉆孔定位創(chuàng)造條件。3.底板上的4個?20.5通孔采用鉆模加工定位，為下一步焊接H型鋼創(chuàng)造條件。H型鋼根據(jù)圖紙尺寸下料，保持兩端面切口及H型鋼中軸線垂直，且切口須磨平毛口。H型鋼及底板的焊接采用靠模定位，H型鋼定位面為相互垂直的兩側(cè)面，底板的定位面為鉆模加工?20.5通孔時的定位面，底板上4-8個?20.5通孔及H型鋼軸線關(guān)系由靠模保證。在定位過程中，使用角尺校正H型鋼相互垂直的兩側(cè)面及底板的垂直。4.完成以上兩步后，方可滿焊底板及加強筋板，焊接時采用對角交叉焊，保持H型鋼及底板的垂直及靠模定位不變。焊后打磨平毛口及清除焊渣。5.H型鋼立柱加工完畢后，進行除銹并進行防腐處理。先采用熱浸鍍鋅，鍍層厚度不小于80μm。熱鍍鋅后去除磷脂，表面進行靜電噴涂，涂層厚度不少于50μm。6.H型鋼立柱直接從運輸車輛上，用吊車起吊好后，垂直插入地腳螺栓中。按預(yù)埋板上“十”記號，用調(diào)整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初擰緊固定（80%的緊度）。垂直度和2根H型鋼立柱的間距必須控制在≤3mm和±2.5mm范圍內(nèi)。7.當10根H型鋼立柱初擰緊固定好后，回頭再次核對這10根立柱的垂直度、水平、標高和間距，以避免積累誤差過大，導(dǎo)致無法調(diào)整。如果需要返工，會影響進度，如果不返工，則會浪費材料。4.聲屏障安裝1.在安裝聲屏障之前，必須仔細測量和標記縱向和橫向中心線，并在預(yù)埋件上標記“十字”記號。還必須測量預(yù)埋件上的水平和標高，以掌握H型鋼立柱的垂直度影響和是否需要使用鋼墊片來調(diào)整標高和水平。2.安裝金屬屏體時，使用改裝后的小型汽車上的吊機通過專用吊索將屏體吊高到立柱頂端插入。為防止擦傷金屬屏體表面的靜電噴涂涂層，吊索采用扁型承重尼龍帶，吊架為自制龍門吊架。3.在安裝下密封板時，必須做到密封并保持全線一致，無高低落差。5.聲屏障安裝縫隙處理聲屏障工程的成功與否取決于敏感點插入損失的大小和縫隙處理的質(zhì)量。因此，在屏體安裝完成后，必須認真處理存在的縫隙。具體處理方法如下：1.橋梁段和防撞墩頂部之間的縫隙需用水泥漿填實。2.屏障安裝完成后，除了H型鋼屏體支撐墊板泄水孔區(qū)域外，下部吸聲板和基礎(chǔ)承臺之間的空隙應(yīng)使用1：3水泥砂漿填實。3.屏體正面由于壓條上的抽芯鉚釘高于壓條表面，因此H型鋼立柱接觸面間存在一定的縫隙。為此，采用橡膠封條進行密封處理，提高縫隙密封效果。4.屏體及屏體之間的縫隙需用玻璃硅膠填充，以確保密實。為保證工程質(zhì)量，我們采取以下措施：1.質(zhì)量目標：分項工程交驗合格率100%。2.保證措施：①建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師、質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系。組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)規(guī)范，強化全員質(zhì)量意識，掌握并遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。②認真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，制定詳細的實施性施工組織設(shè)計，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認真做好測量工作，對導(dǎo)線樁、中線樁、水準樁進行認真復(fù)核確認，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同的測設(shè)方法或換手操作等以保證測設(shè)的精度。③施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。④加強試驗工作，對所有用于本系梁的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準進場，嚴格按砼施工配合比進行施工，確保砼施工質(zhì)量。⑤嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時檢查，強調(diào)以自檢為主，監(jiān)理工程師檢測為準，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。⑥按照施工工藝要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量。⑦施工中積極配合監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。為保障安全生產(chǎn)，我們采取以下措施：1.建立由項目經(jīng)理任組長，安質(zhì)部、工程部具體負責(zé)，專職安全員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊長落實，各生產(chǎn)班組長具體實施的安全保證體系。安全管理層層承包，責(zé)任到人。2.必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、遵守環(huán)保法律法規(guī)，嚴格控制施工對環(huán)境的污染，采取有效措施減少施工對環(huán)境的影響。3、在施工過程中，嚴格控制噪音、粉塵、振動等對周邊環(huán)境的影響，采取有效措施保證周邊居民生活不受干擾。4、嚴格控制施工廢水、廢氣、廢渣的排放，采取有效措施減少對環(huán)境的污染。5、對于環(huán)境污染的應(yīng)急處理，要做好應(yīng)急預(yù)案，及時采取措施，保障周邊環(huán)境的安全和健康。9、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照國家標準和工程設(shè)計要求進行施工，確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求。2、加強對材料的質(zhì)量控制，杜絕使用假冒偽劣材料，保證材料的質(zhì)量符合國家標準。3、對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時采取措施糾正，并做好記錄和整改。4、對工程竣工后的驗收工作，要嚴格按照國家標準和工程設(shè)計要求進行驗收，確保工程質(zhì)量符合要求。10、工程驗收標準1、工程竣工后，應(yīng)按照國家標準和工程設(shè)計要求進行驗收。2、驗收標準包括工程質(zhì)