RMI泵站講解課件

目錄安全操作的工作準則。1泵站個部分組成2泵站的保護設(shè)置及調(diào)節(jié)3維護方法4目錄安全操作的工作準則。1泵站個部分組成2泵站的保護設(shè)置及調(diào)1工作原理通過連接在曲軸上柱塞，擠壓進入泵頭內(nèi)的乳化液，為乳化液加壓，當壓力達到315bar（相當于31.5MPa）時，乳化液從卸載閥的高壓出液口進入外置單元的高壓過濾器過濾后給工作面供液。工作原理通過連接在曲軸上柱塞，擠壓進入泵頭內(nèi)的乳化液，為乳化2安全操作的工作準則無論在雷波泵站系統(tǒng)或產(chǎn)品上作任何工作，請首先按下列說明執(zhí)行。1、認真研究所提供的技術(shù)手冊，充分理解進行這項必要工作的正確步驟，再進行工作。2、嚴格執(zhí)行礦井強制性的健康及安全條例，斷開電源，保證機器安全，在開展工作。3、遵守操作手冊里所述的安全警告及設(shè)備上所展示的警告。4、依操作手冊，使用能勝任的人員安裝設(shè)備。5、無比保證系統(tǒng)里的壓力全部釋放，方可調(diào)試和更換受系統(tǒng)壓力影響的零部件。6、進步超出額定的壓力參數(shù)。操作手冊或設(shè)備上均標出了壓力和功率。7、執(zhí)行所規(guī)定的定期功能檢測及日常維護。安全操作的工作準則無論在雷波泵站系統(tǒng)或產(chǎn)品上作任何工作，請首3安全操作的工作準則8、確保應(yīng)盡早處理出現(xiàn)的故障。始終保證設(shè)備處于安全及良好的運行狀態(tài)。9、始終用原廠家配件，并按手冊說明安裝。10、如有重大改變，始終應(yīng)尋求雷波公司的認可。如對所提供的系統(tǒng)及產(chǎn)品有任何疑慮，請向雷波公司的技術(shù)部咨詢。安全操作的工作準則8、確保應(yīng)盡早處理出現(xiàn)的故障。始終保證設(shè)備4泵站的基本組成整套泵站主要分為蓄能站、乳化液箱、純水箱、噴霧水箱、乳化泵、噴霧泵、總控制臺等幾部分組成。泵站的基本組成整套泵站主要分為蓄能站、乳化液箱、純水箱、5泵頭泵頭6聯(lián)軸器聯(lián)軸器7蓄能站蓄能站8蓄能站的組成蓄能站由出液管、回液管、流量表、排液螺栓、緩沖器、過濾器等組成。蓄能站的組成蓄能站由出液管、回液管、流量表、排液螺栓、緩沖器9PC21主板PC21主板10PC21電源PC21電源11控制單元及先導(dǎo)盒控制單元及先導(dǎo)盒12乳化泵的組成乳化泵主要有電機、連軸器、曲軸箱、泵頭、過濾器、溫度傳感器、壓力傳感器、油位開關(guān)、油冷卻裝置、安全閥、電磁卸載閥、先導(dǎo)箱、控制單元等部分組成。噴霧泵與乳化泵基本相同缺少個電磁卸載閥。乳化泵的組成乳化泵主要有電機、連軸器、曲軸箱、泵頭、過濾器、13乳化液箱的組成乳化液箱的組成包括水箱、乳化油箱、加水電磁閥、溫度傳感器、增壓泵、增壓泵壓力傳感器、油位開關(guān)、液位開關(guān)、控制單元等部分組成。乳化液箱的組成乳化液箱的組成包括水箱、乳化油箱、加水電磁閥、14泵站上電路保護電路上的保護是為了通過對泵站部分實時狀態(tài)的監(jiān)測，當設(shè)備異常或出現(xiàn)過壓狀態(tài)工作的情況時，自動停止運行以對設(shè)備進行保護。保護主要分幾種，有系統(tǒng)壓力保護、油壓保護、液位保護、油位保護、溫度保護、乳化油保護等。泵站上電路保護電路上的保護是為了通過對泵站部分實時狀態(tài)的監(jiān)測15液箱溫度保護液箱裝置還監(jiān)測液箱溫度。用兩個調(diào)定點（液箱溫度跳閘和液箱溫度報警）其缺省值分別為攝氏50度和40度。液箱溫度一旦高于液箱溫度跳閘調(diào)定點，它便會使液箱裝置及所有支架的泵跳閘。溫度傳感器失效也會使液箱裝置和所有支架泵跳閘。液箱溫度保護液箱裝置還監(jiān)測液箱溫度。用兩個調(diào)定點（液箱溫度跳16泵的監(jiān)測油溫所有的泵監(jiān)測油溫。采用兩個調(diào)定點（溫度跳閘和溫度報警），其模認值相應(yīng)為攝氏（85度和75度。）高于溫度跳閘設(shè)定點的溫度會使相關(guān)的泵跳閘。溫度傳感器出故障也會使泵跳閘。75度報警，85度跳閘。泵的監(jiān)測油溫所有的泵監(jiān)測油溫。采用兩個調(diào)定點（溫度跳閘和溫度17泵壓力保護所有泵控制單元監(jiān)測相關(guān)的泵壓，以推斷泵在運行還是低壓。泵壓在大于等于4巴時和需要先導(dǎo)時，推斷出泵在運行。在泵啟動后，如果沒有監(jiān)測出泵啟動時間（模認值為70,7秒），就出現(xiàn)泵‘不能啟動’報警。如果泵潤滑壓力在啟動時間內(nèi)小于等于‘設(shè)置點，或如果泵潤滑油壓傳感器有故障，便會出現(xiàn)低壓力跳閘。泵壓力保護所有泵控制單元監(jiān)測相關(guān)的泵壓，以推斷泵在運行還是低18液位保護所有的泵均監(jiān)測油位，使用數(shù)字油位開關(guān)。如果油位低于設(shè)置點，相關(guān)的泵便跳閘。液位保護所有的泵均監(jiān)測油位，使用數(shù)字油位開關(guān)。如果油位低于設(shè)19卸載閥的設(shè)置和調(diào)試重要提示：在進行下列的程序之前需要下列信息：系統(tǒng)操作壓力再次加載壓力（%壓力間歇）系統(tǒng)過壓（系統(tǒng)操作壓力+25bar）重要注意事項：在卸載閥體的測試點上裝上一個合適的壓力表，只用于設(shè)定的目的使用PC21控制裝置，在該泵上的3位選擇開關(guān)上選擇手動。在該系統(tǒng)的其它泵，務(wù)必保證按下停止鈕并閉鎖。卸載閥的設(shè)置和調(diào)試重要提示：在進行下列的程序之前需要下列信20第一臺泵松開鎖緊螺母，逆時針慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，直到感覺內(nèi)置彈簧沒有載荷。順只啟動第一臺泵，因為工作面無需供液，壓力就會升，直到達到先導(dǎo)頭的壓力設(shè)定值為止。此進閥打在卸載的狀態(tài)，使所有的液返回到液箱。時針轉(zhuǎn)動一圈，再調(diào)節(jié)螺栓。要調(diào)安裝在卸載閥上的電磁閥觸動裝置，請用六方鍵把上凸輪轉(zhuǎn)動至標有（機械控制）的位置，使卸載閥進入機械模式（見簡圖SAC2）。第一臺泵21順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，便增大先導(dǎo)頭的卸載壓力值，每轉(zhuǎn)四分之一圈，便增大一點，直到達到規(guī)定的系統(tǒng)過壓。液壓操作的先導(dǎo)頭總成現(xiàn)控制了閥的操作。要調(diào)安裝在卸載閥上的電磁閥觸動裝置，請用六方鍵把上凸輪轉(zhuǎn)動至標有（電磁閥控制）O的位置，使卸載閥進入電子模式?，F(xiàn)在該閥按電子模式操作（參見簡圖SAC2）。停泵小心：系統(tǒng)里的余壓必須全部釋放后，余下的卸載閥方可正確調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)的其它泵，請重復(fù)以上步驟所有的泵均按上述方法設(shè)定好后，如要對每臺泵的PC21控制裝置進行調(diào)整，用3位選擇開關(guān)，選擇自動位置。順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，便增大先導(dǎo)頭的卸載壓力值，每轉(zhuǎn)四分之一圈22RMI泵站講解課件23維護維護能夠讓設(shè)備更好的運轉(zhuǎn)減少故障發(fā)生概率或及時發(fā)現(xiàn)故障并處理故障，從而提高安全性能，同時延長設(shè)備的使用壽命。維護維護能夠讓設(shè)備更好的運轉(zhuǎn)減少故障發(fā)生概率或及時發(fā)現(xiàn)故障并24乳化油推薦的乳化油---Solcenic2或相當?shù)娜榛妥饔茫寒?%的油溶于95%的水中時，乳化液阻燃并且能極大提高設(shè)備內(nèi)部的防腐銹程度。注意安全：未稀釋的產(chǎn)品如果濺入眼中，會造成強烈的不舒服。皮膚長期接觸未稀釋的產(chǎn)品會造成不舒服。保護：處理時建議使用眼手保護裝置。乳化油推薦的乳化油---Solcenic2或相當?shù)娜榛?5蓄能站上的緩沖器正常容積=20升，作用是緩解系統(tǒng)壓力峰值，緩解設(shè)備的壓力。蓄能站上的緩沖器正常容積=20升，作用是緩解系統(tǒng)壓力峰值，26要求1、可能需要預(yù)先給蓄能器充氣，然后再安裝在液壓回路上。2、只能使用無氧氮氣。3、務(wù)必保證充氣囊采用系統(tǒng)液體充分潤滑，然后再充氣。4、給蓄能器預(yù)先沖入支架系統(tǒng)壓力70%的氣體。要求1、可能需要預(yù)先給蓄能器充氣，然后再安裝在液壓回路上。27具體操作方法預(yù)充氣的蓄能器具體操作方法預(yù)充氣的蓄能器281、去掉蓄能器上的保護罩（1）和密封罩（2）2、把充氣裝置接在蓄能器氣閥總成上（6）上3、用提供的接頭連接，把軟管（7）連在氣缸上（4），把自由端接在充氣裝置上。4、順時針轉(zhuǎn)動手輪（10），打開氣閥，用滑鍵（11）慢慢打開氣缸閥。5、壓力汁（14）上的壓力略高于系統(tǒng)壓力的70％，然后關(guān)閉氣缸閥（11）。6、逆時針旋氣閥手輪（10），將氣密封。1、去掉蓄能器上的保護罩（1）和密封罩（2）297、敲擊排氣閥（9），從充氣軟管排氣，從充氣裝置拆下軟管，再安好軟管連接密封罩。8、關(guān)上排氣閥（9），順時轉(zhuǎn)動手輪（10），打開氣閥，敲擊排氣閥，釋放到系統(tǒng)壓力的70％，關(guān)上排氣閥（9）。9、逆時針轉(zhuǎn)動手輪（10），再次密封氣閥，敲擊排氣閥（9）從蓄能器上拆下充氣裝置。10、采用泄露檢測噴嘴，在肥皂水溶液中測試蓄能器的氣閥是否有泄露。11、重新安上密封罩（2），用鉗子擰緊，再上保護罩（1）。7、敲擊排氣閥（9），從充氣軟管排氣，從充氣裝置拆下軟管，再30進水壓力過濾器，件號為S96.180更換濾芯進水壓力過濾器，件號為S96.180更換濾芯31操作方法先釋放過濾器的壓力后，再拆過濾器罩。1、打開排液堵頭-轉(zhuǎn)1圈半。2、拆下排液堵及排液罩。使用33A/F板手，松動六方螺栓，拆下罩。3、拆下閥芯和密封，扔掉。4、清理罩內(nèi)腔及過濾器頭。5、用干凈的系統(tǒng)液體潤滑閥密封，把新的閥芯的開口端直推在閥頭總成的套管上.7檢查閥罩上的密封。如有問題，請更換。8用干凈的系統(tǒng)液體輕輕潤滑閥罩上的螺紋及密封,并把閥罩用螺栓擰在閥頭總成上。9用力矩板手擰緊閥罩，扭矩值達到30Nm。不要擰的太緊！10再安好排液堵，擰緊。11務(wù)必保證目測復(fù)位按鈕按下去。12.操作系統(tǒng)，將空氣排出，檢查有無泄漏。如有必要，請?zhí)幚?。操作方法先釋放過濾器的壓力后，再拆過濾器罩。32進水過濾器無濾網(wǎng)水旋轉(zhuǎn)過濾器進水過濾器無濾網(wǎng)水旋轉(zhuǎn)過濾器33過濾方法由于粒子分離基于旋轉(zhuǎn)原理，所以不需要定期維護清洗過濾器擰開如圖所示的沖洗閥5-10秒，取決于水的污染程度。之后確保關(guān)閉沖洗閥。提示:清洗是在主供水已經(jīng)接通而沒有給液箱供水的情況下進行。過濾方法由于粒子分離基于旋轉(zhuǎn)原理，所以不需要定期維護34液箱內(nèi)對式過濾器圖文說明;OPERATINGHANDLE:操縱手柄HANDWHEELS:手輪FILTERNUMBER:過濾器號REMOVECAPSFORINDICATORS;拆下指示器帽液箱內(nèi)對式過濾器圖文說明;35操作手柄位置如圖所示，手柄打到右1號和2號過濾器都在使用。手柄打到左1號在使用手柄垂直，更換2號過濾器芯當過濾器芯顯示為紅色時，立即將其換下，注意過濾器顯示盤上說明的過濾器號及手柄轉(zhuǎn)向的正確位置。通過手轉(zhuǎn)動手輪小心取下過濾器帽。小心滑動取出臟的濾芯并把內(nèi)里清理干凈，當心不要損壞任何密封。小心裝上新濾芯，裝好過濾器帽，用手擰緊手輪，扔掉臟的濾芯。操作手柄位置如圖所示，手柄打到右1號和2號過濾器都在使用36具有節(jié)流閥調(diào)節(jié)的4818乳化液混液器，件號為S176.51具有節(jié)流閥調(diào)節(jié)的4818乳化液混液器，件號為S176.5137調(diào)節(jié)說明配比從零到6％，轉(zhuǎn)一圈約為0.5％，取決于所使用的乳化油型號。如果混合較弱（小于5%）--逆時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥以加濃如果混合較濃—順時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥使其變稀。調(diào)節(jié)說明38限位閥調(diào)節(jié)限位閥調(diào)節(jié)391)取下防塵帽2)使用四方栓將節(jié)流閥上的鎖定螺母逆時針轉(zhuǎn)動，只擰松鎖定螺母使閥有足夠的移位，不要取下。3)使用螺絲刀將閥定位在位移方向中位。4)讓混液器運行約1分鐘，使油泵做好充分準備。5)從取樣點取樣并用湯量儀檢測。6)如果必要，調(diào)整配比。7)一旦獲得想要的濃度，用四方鑰匙重新擰緊鎖定螺母并重新安上防塵帽。1)取下防塵帽40磁管總成的操作1、雷波乳化液泵站及水箱均裝有磁管總成，目的是吸附液體中可能循環(huán)的含鐵金屬物。要保證磁鐵的磁力，就必須按下列的步驟進行處理。2、必須保護好磁鐵，免遭撞擊，振動及超過攝氏120度的溫度。磁鐵3、不要把任何磁存貯物，舉例說明，事先錄好的磁帶，信用卡或計算機盤等，放置在磁管1米之內(nèi)，因為這樣它們可能要退磁。箱體4、所有的工具必須遠離磁管1米之外，以免它們因強磁場的吸力，吸了過來。不要讓機械表或其它精密機械靠近磁鐵的極面。磁管總成的操作1、雷波乳化液泵站及水箱均裝有磁管總成，目的是41警告:-強磁場可能會影響心臟啟搏器或搭橋。有心臟啟搏器或搭橋的人要遠離磁管1米以外。操作:-磁鐵拆包時要特別小心，始終要帶厚手套。小心，不要把手指夾在磁管和工具間，也不要把手指夾在磁鐵間。清理:從液箱里把磁鐵總成小心取出，用干凈的布子擦磁管，然后再把它裝回至液箱警告:-強磁場可能會影響心臟啟搏器或搭橋。有心臟啟搏器或42‘S’系列泵潤滑油冷卻器Emulsionoutletendcover乳化液出口端蓋Lubricationoilinlet潤滑油進口Lubricationoiloutlet潤滑油出口Tubestack管組‘O‘RingsealsO型密封Emulsioninletendcover乳化液進口端‘S’系列泵潤滑油冷卻器Emulsionoutleten43維護1.0.潤滑油冷卻器（熱傳導(dǎo)）在運行期間一般不需要維護。除非進水過濾器或回液過濾器在相當長一段時間內(nèi)旁路運行，致使整個系統(tǒng)被污染。2.0因此推薦，正常情況下運行的冷卻器只需被拆除、檢驗。在整個系統(tǒng)轉(zhuǎn)換工作面前，如有必要，請用水清潔。3.0在這個階段，建議使用新O型密封維護1.0.潤滑油冷卻器（熱傳導(dǎo)）在運行期間一般不需要維護。44乳化油輸油泵乳化油輸油泵45更換臟過濾器程序只能在泵不運行時進行更換。1.當過濾器顯示器顯示出紅波段時，表明濾芯臟了。2.用手擰下濾芯并扔掉。3.換上新的濾芯并用手擰緊。更換臟過濾器程序只能在泵不運行時進行更換。46RMI泵站講解課件47程序1.按照維護說明中圖表編號22C，確保泵是隔離的。2.慢慢地把手柄轉(zhuǎn)動90度成垂直位置，注意有壓液體向下對地面流出。3.壓力表的讀數(shù)隨著向地面的排放將逐漸減小。4.重要的是，在閥上和泵上進行維修時，手柄需保持垂直。5.維修結(jié)束時，把閥的手柄打在水平位置。然后按維護說明圖表編號22C的說明進行供電。程序1.按照維護說明中圖表編號22C，確保泵是隔離的。483:1:1建議定期對油樣進行分析，也就是每月一次。3:1:2通過過濾系統(tǒng)注入，過濾器過濾掉雜質(zhì)，防止雜質(zhì)損壞內(nèi)部部件。3:1:3在開始作業(yè)的幾個月里，建議按照下面周期完全更換潤滑油：3:1:3.1開始的50小時后（檢查油的狀況）。3:1:3.2開始的500小時后（換油）。3:1:3:3開始的1500小時后（換油）。3:1:3:4此后則見維修程序。3:1:4要更換油，首先在排油孔下放一個合適的容器，然后取下磁堵（第133組項）及膠封（第58項）。3:1:5把磁鐵清理一下（第58項），檢查一下膠封有無損壞，然后再把它裝回油池（第59項）。3:1:6從油過濾器（46項）上取下碗狀罩并更換過濾器現(xiàn)在可以按4：2部分給泵加新油3:1:1建議定期對油樣進行分析，也就是每月一次。49日檢步驟3.2.1務(wù)必保證泵端一側(cè)的排油孔沒有阻物，這樣任何從液壓密封墊出來的漏油均可排掉。3.2.2使用油壓表（45.6）檢查油壓，最小壓力為65PSI（4.48巴）。3.2.3檢查油位，油位不要低于最小的運行油位，可以適當加高油位，不要過多注入。3.2.4如若從填料盒上出來的漏油每小時超過