高墩滑模、爬模、翻模的施工工藝

翻模施工工法工法特點本工法在塔吊—翻模施工技術(shù)、高壓泵一次泵送混凝土技術(shù)、滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用了設(shè)置筒內(nèi)支架方法，并配合2（3）節(jié)外模和1節(jié)內(nèi)模，筒內(nèi)支架“一架三用”，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工進度。使用塔吊配合翻模施工，速度快、成本低。模板可以在施工現(xiàn)場制作，成本相對較低。對于泵送混凝土施工，能夠隨模板上翻同步接長泵管，提高混凝土澆筑速度。能夠逐節(jié)校正墩身施工誤差，誤差不積累。便于模板及時清理、整修、刷油，混凝土外表面平整光潔。用電梯提供作業(yè)人員垂直運輸，并設(shè)置安全操作平臺，保證了人員的安全。模板和支架結(jié)構(gòu)設(shè)計難度較大，但施工簡單、速度快，成本低。外模上下端設(shè)置定位銷，使模板的翻轉(zhuǎn)安裝快捷、準確。不需要增加特殊設(shè)備，工藝可操作性強，經(jīng)濟合理，易于推廣。適用范圍本工法適用于50米以上的空心薄壁橋墩。墩身為等截面或變截面。最優(yōu)經(jīng)濟高度為80工藝原理將墩身分成等高的節(jié)段，分段澆注。根據(jù)分段高度，將外側(cè)模板設(shè)計成與分段等高的2或3節(jié)，配合1節(jié)內(nèi)側(cè)模板。澆注完成頂節(jié)混凝土后，拆除底節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進行混凝土施工，如此循環(huán)，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝土泵泵送混凝土。墩內(nèi)設(shè)置鋼管支架，支撐于墩內(nèi)隔板上（初次需支撐于承臺上），用于支撐接長鋼筋的定位、工人操作平臺和墩內(nèi)隔板混凝土澆注的支撐。支架和模板配合使用方法見翻模工藝原理，圖4-1。圖中1）~7）為翻模施工步驟，重復(fù)5）~7），直到隔板位置。8）~10）為墩身隔板施工步驟。隔板施工完成后重復(fù)1）~7）的步驟，直至下一個隔板。11)、12）為墩身封頂施工步驟，如果墩身無封頂，則無此步驟。施工工藝流程及操作要點工藝流程按2節(jié)外模施工的工藝流程圖（圖5.1-1）如下：。。。是否否是圖5.1-1工藝流程圖

圖4-1翻模工藝原理施工要點準備工作模板、支架設(shè)計和加工：每節(jié)模板高度3.0米~4.5米之間。為與9米長的定尺鋼筋相適應(yīng)，一般將模板設(shè)計成3米或4.5米高。為充分利用塔吊的提升能力，將每一面模板組成一整塊。拉桿的設(shè)置與模板的強度及剛度相適應(yīng)。操作平臺設(shè)置在模板外側(cè)的肋上，一般設(shè)2層，上平臺1米寬，距離模板上沿30cm～60cm根據(jù)內(nèi)部空間大小，設(shè)計鋼管支架結(jié)構(gòu)。采用普通的腳手架鋼管。鋼管架結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)要求。按照隔板施工工況下的荷載標準，對支架進行驗算，保證支架的強度、剛度和穩(wěn)定性。塔吊、電梯的安裝使用最大起重5~15t的自升式塔吊，一般要結(jié)合橋梁上部施工要求而定。如果考慮相鄰墩墩身施工使用，則相應(yīng)加大塔吊起重能力。使用1~2t載重的電梯。電梯和塔吊的布置見圖5.2.1-1，可以圖中1）的形式可分開布設(shè)于墩的兩側(cè)，也可以按圖中2）的形式布置在橋梁中心線上。電梯、塔吊基礎(chǔ)要根據(jù)設(shè)備使用要求和結(jié)構(gòu)設(shè)置。圖5.2.1-1電梯、塔吊布置圖電梯、塔吊升高時，要根據(jù)設(shè)備使用要求，設(shè)置附臂，將立柱固定于墩身上。筒內(nèi)支架的安裝與翻拆初次搭設(shè)筒內(nèi)支架落地搭設(shè)，高度以能支撐接高的豎向鋼筋不傾倒為宜，一般超過接頭以上的定尺鋼筋高度（9米）的2/3。支架四周與墩身內(nèi)壁間留50支架接高每節(jié)墩身澆注混凝土后，及時將支架接高。在內(nèi)模提升后及時增加支撐與墩身內(nèi)壁混凝土面頂緊，以減小支架自由高度，增加支架穩(wěn)定性。支架接高后，作業(yè)平臺隨之升高，以滿足作業(yè)需要。調(diào)整支架成為隔板（或封頂）的支撐混凝土澆筑到隔板（或封頂混凝土）位置時，拆除墩身內(nèi)模，在支架上鋪設(shè)隔板的底模，并安裝鋼筋澆筑混凝土。如果鋼筋不能自行直立，也可在鋼管架的立桿上加套管隔離混凝土。支架拆除隔板混凝土達到設(shè)計強度后，即可拆除隔板下的鋼管支架，用于鋼管架的接長升高。如此重復(fù)，直到墩頂。墩身封頂后，拆除全部鋼管支架。安裝第一節(jié)模板，澆注混凝土在承臺上沿模板的底面用砂漿做3~5cm厚找平層。對墩身角點放樣，彈墨線，沿墨線立模板。模板安裝前，應(yīng)清理干凈，并涂脫模劑。安裝模板時注意接縫平整、嚴密，防止漏漿。緊固拉桿的螺栓，在模板內(nèi)加內(nèi)撐，保證混凝土尺寸。固定好模板后，安裝混凝土泵管，一般豎向管道沿塔吊設(shè)置。先設(shè)置水平管10~20米澆注混凝土?xí)r，按照施工規(guī)范要求作業(yè)。第二節(jié)模板的安裝、混凝土澆注底節(jié)混凝土澆筑完成后，待混凝土達到一定強度，即安裝上一節(jié)墩身的鋼筋。鋼筋安裝完畢后，進行第二節(jié)模板安裝。將另外一節(jié)外模置于首節(jié)模板之上，安裝定位銷，用螺栓將上下模板連接在一起。將內(nèi)模提升至頂面與外模平齊，用預(yù)設(shè)的拉桿初步固定在首節(jié)混凝土上。調(diào)整模板至準確位置，安裝、緊固對穿拉桿。其余工作同首節(jié)墩身施工。一般使用塔吊提升內(nèi)模，特殊情況下，利用內(nèi)支架使用葫蘆提升。外模板的翻轉(zhuǎn)安裝待上節(jié)混凝土達到15MPa時，即可拆除下節(jié)外模。先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出。高空作業(yè)時，要預(yù)先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落。待外模完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起外模，將倒鏈解下，然后將模板吊到模板修整處進行修整，待用。待鋼筋安裝完畢，用塔吊將模板吊起，進行安裝。安裝方法同前述。鋼筋的安裝豎向鋼筋采用直螺紋套管機械連接方式。利用墩內(nèi)鋼管支架，定位、固定鋼筋。在設(shè)置鋼勁性骨架的墩身施工時，可利用勁性骨架定位、固定鋼筋；也可以加工可提升的鋼支架，置于內(nèi)外層豎向鋼筋之間，用以固定、定位鋼筋。宜使用9米定尺鋼筋，因3米、4水平箍筋和拉筋按照常規(guī)工藝施工。如果設(shè)計有鋼筋網(wǎng)片，可以采用定型的鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)品，也可預(yù)先在現(xiàn)場加工成片，待主鋼筋安裝完畢后整體安裝、固定。泵送混凝土按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程設(shè)計和試驗確定混凝土配合比?；炷辆從龝r間3~5h。一小時坍落度損失不超過30mm。按照泵送混凝土規(guī)程設(shè)置混凝土泵和泵管，進行泵送施工。配備混凝土提升斗作為備用。管道設(shè)置：泵管附著在塔吊的塔身上，用鋼絲繩吊住。墩底設(shè)20米開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，再緊接著泵送混凝土。砂漿數(shù)量根據(jù)泵管長度而定，一般為0.5~2.0m3沿墩身四周均勻灌注混凝土，施工人員在平臺上振搗混凝土。垂直度控制采用全站儀進行施工