作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(同名94)

PAGEPAGE1預(yù)應(yīng)力蓋梁循環(huán)智能壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)湖南聯(lián)智橋梁技術(shù)有限公司2012年10月目錄1、封錨 12、擺放設(shè)備、連接電源 23、管路連接 44、參數(shù)設(shè)置 55、漿液制備 66、壓漿 77、清洗 88、操作要點(diǎn) 9日常使用時(shí)，先接好電源（三相四線制，切記一定不要將火線和零線接反），上電以后壓漿儀上面的報(bào)警器響三聲表示正常（如果長(zhǎng)時(shí)間不停的報(bào)警，表示三相電源錯(cuò)相或缺相，需要我們重新檢查電源線是否接正確，保證電源連接正常）。特別注意：應(yīng)將電源的空氣開(kāi)關(guān)打下來(lái)，零線做好標(biāo)記。3、管路連接在預(yù)應(yīng)力管道的進(jìn)口安裝壓漿咀，如果壓漿咀的絲口與錨墊板的絲口對(duì)不上，可以在壓漿咀上纏上生膠帶或者用專業(yè)的清絲工具清理。插入后用管鉗擰緊。壓漿咀連接好后，先把進(jìn)漿，返漿，梁孔跨接管路接好，保證在壓漿壓力較大時(shí)不易沖開(kāi)管路接頭。確認(rèn)管路暢通（特別注意：壓漿時(shí)進(jìn)漿是從下往上壓，進(jìn)漿管必須接下面反漿接上面，各手動(dòng)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)）。，4、參數(shù)設(shè)置打開(kāi)控制柜外門，將控制柜里面的電源開(kāi)關(guān)合起開(kāi)始連接電腦，連接正常后，確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)置是否正確。參數(shù)設(shè)置如下循環(huán)時(shí)間：60秒；控制精度：建議值為0.05-0.10MPa；保護(hù)壓力：建議值為1.5MPa；溢流閥最小開(kāi)度：建議值為10%-15%；循環(huán)控制壓力：可不做設(shè)置；循環(huán)溢流閥最小開(kāi)度：可不做設(shè)置；調(diào)壓目標(biāo)值：建議設(shè)置值為0.50-0.8MPa，單孔壓漿以進(jìn)口壓力為調(diào)壓目標(biāo)值；穩(wěn)壓時(shí)間：不少于180s；進(jìn)漿壓力零點(diǎn)：一般為0.00；返漿壓力零點(diǎn)：一般為0.00；進(jìn)漿壓力量程：根據(jù)傳感器量程選擇5MPa或10MPa；返漿壓力量程：根據(jù)傳感器量程選擇5MPa或10MPa；特別注意：在壓漿現(xiàn)場(chǎng)要注意梁的長(zhǎng)度，高度，波紋管的大小和鋼絞線的根數(shù)，去調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度大小，才能保證壓漿的最好效果。5、漿液制備制漿時(shí)高速制漿桶每次可制備3～5包水泥（每包水泥質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先按照試驗(yàn)室給的配合比，在電腦里設(shè)置參數(shù)，點(diǎn)擊“定量加水”按鈕，在高速制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿劑，再開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開(kāi)。等制好漿以后打開(kāi)高速攪拌桶閥門，讓漿液流入低速攪拌桶里面（應(yīng)先開(kāi)起低速攪拌桶），等高速攪拌桶里面的漿液流完以后，關(guān)閉高速攪拌桶的閥門向里面添加水，準(zhǔn)備制備下一桶漿液。注意：漿液攪拌時(shí)間為五分鐘左右。制完最后一桶漿液以后，應(yīng)盡快向高速制漿桶里面加入適量的水，開(kāi)起攪拌桶讓水在里面攪拌以防止?jié){液固化在桶里面不便清洗。壓漿點(diǎn)擊控制界面梁孔擠水，就可以開(kāi)起螺桿泵，泵機(jī)開(kāi)始在向預(yù)應(yīng)力管道注漿，等返漿管出現(xiàn)濃漿以后點(diǎn)擊開(kāi)始?jí)簼{，這時(shí)就不需要在去點(diǎn)擊任何步驟，程序會(huì)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)漿液循環(huán)與調(diào)整出口壓力，等出口壓力到達(dá)目標(biāo)值穩(wěn)壓180秒，穩(wěn)壓完以后會(huì)自動(dòng)鎖壓，操作界面會(huì)出現(xiàn)管道泄壓，這時(shí)需要工人把預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)漿口和返漿口處的球閥關(guān)閉（以保證管道泄壓后預(yù)應(yīng)管道的壓力也降低），【先關(guān)返漿閥，后關(guān)進(jìn)漿閥】同時(shí)關(guān)閉泥漿泵，點(diǎn)擊管道泄壓以后就可以把高壓膠管接到另外需要壓漿的預(yù)應(yīng)力管路上。（重復(fù)步驟6）壓完一片梁以后，壓另外一片梁時(shí)，點(diǎn)擊設(shè)置參數(shù)，進(jìn)去另一個(gè)界面只需重新編輯壓漿梁號(hào),點(diǎn)擊啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)，重復(fù)步驟6。特別注意：在低速攪拌桶無(wú)水、無(wú)漿液的情況下，禁止啟動(dòng)螺桿泵。7、數(shù)據(jù)整片梁壓完后，到電腦E盤把壓漿數(shù)據(jù)文件夾內(nèi)相對(duì)應(yīng)的梁拷貝打印做為質(zhì)量管理依據(jù)。8、清洗清洗儀器時(shí)，把高壓進(jìn)漿管和高壓返漿管連接起來(lái)，先把棄漿和臟水排掉，先把高速攪拌桶徹底清洗干凈在放入清水，然后再將低速攪拌桶徹底清洗干凈，再將高速攪拌桶的清水放到低速攪拌桶，點(diǎn)擊操作界面設(shè)備清洗，直到反漿管出清水為止，使清水在機(jī)器、管路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)（達(dá)到清洗設(shè)備的效果），這個(gè)過(guò)程清水在儀器里面必須環(huán)循5分鐘以上；然后再排除低速桶內(nèi)的剩余水即可認(rèn)真清洗好各管子的接口，不能殘留水泥漿液或水泥塊。認(rèn)真清洗好高速攪拌桶、低速儲(chǔ)漿桶、流漿濾網(wǎng)及其他附件，不能殘留水泥漿液或水泥塊。特別注意：水泥漿是可以凝固的液體如果不及時(shí)清洗干凈，會(huì)導(dǎo)致管路、螺桿泵、調(diào)壓閥嚴(yán)重堵塞造成經(jīng)濟(jì)損失。9、操作要點(diǎn)9.1施工準(zhǔn)備1）預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，不切除錨具外露的鋼絞線，采用快硬砂漿或水泥漿進(jìn)行封錨，將鋼絞線的端頭留在快硬砂漿的外面。2）確保水電保持暢通，對(duì)施工中使用到的設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行清洗、調(diào)試。9.2連接管路將設(shè)備與梁體管道的進(jìn)、出漿口連接好，將壓漿咀的手動(dòng)閥開(kāi)啟，形成循環(huán)回路，保證漿液能夠循環(huán)起來(lái)。9.3漿液制備1）嚴(yán)格控制水膠比為0.26~0.28；漿液初始流動(dòng)度應(yīng)在10-17s之間，30分鐘后流動(dòng)度應(yīng)在10-20s之間。2）加料過(guò)程高速攪拌桶必須處于工作狀態(tài)。嚴(yán)格按照先加水后加粉料的順序進(jìn)行投料（如果使用壓漿劑，應(yīng)先加壓漿劑再加水泥），所有粉料加完后，攪拌4~5min，確保漿液攪拌均勻，方可進(jìn)行下一步操作。9.4送漿將制備好的水泥漿液經(jīng)網(wǎng)格尺寸不大于3mm篩網(wǎng)過(guò)濾后，導(dǎo)入具有攪拌功能的低速儲(chǔ)漿桶，開(kāi)啟低速攪拌桶進(jìn)行攪拌。9.5壓漿1）壓漿時(shí)，對(duì)分層孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。2）漿液自拌制完成至壓入孔道的時(shí)間不宜超過(guò)60min，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。3）水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7Mpa（具體見(jiàn)附件的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)操作值一覽表）；豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期的3~5min。4）壓漿過(guò)程中，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。5）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，不得高于35℃，否則應(yīng)