底板大體積混凝土施工方案

底板大體積砼施工方案編制:審核:審批:TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".底板砼澆注施工組織 1.砼澆注施工部署 1施工分段 1\o"CurrentDocument"硅澆注勞動力（人員）安排 2\o"CurrentDocument"機械、車輛配備 3\o"CurrentDocument"技術(shù)管理安排 3\o"CurrentDocument".施工準備 3\o"CurrentDocument"混凝土質(zhì)量管理及供貨 4\o"CurrentDocument"混凝土運輸 4混凝土澆筑 5澆筑施工工藝流程 5\o"CurrentDocument"澆筑方法 5\o"CurrentDocument"鋼筋防止移位措施 7\o"CurrentDocument"泌水處理 7\o"CurrentDocument"表面防裂施工技術(shù)要點 7\o"CurrentDocument"注意事項 8\o"CurrentDocument"7混凝土養(yǎng)護 88.后澆帶 8后澆帶處模板 8\o"CurrentDocument"施工后澆帶補償收縮碎施工應注意以下事項： 10\o"CurrentDocument"9試塊留置 11\o"CurrentDocument"10大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫 11\o"CurrentDocument"11混凝土工程質(zhì)量預控 14\o"CurrentDocument".應急預案 15\o"CurrentDocument".安全文明施工 15底板混凝土施工方案1底板砼澆注施工組織本工程地下室酒店（一）底板厚度3米，平面尺寸100.6mX36.5m。硅澆注量約H000立方米；酒店（二）底板厚度2米，平面尺寸62mX25.5m。硅澆注量約3000立方米;酒店（三）底板厚度2米，平面尺寸96mX28m。碎澆注量約5500立方米；屬典型超長超寬大體積砼裙樓底板基礎形式為樁基承臺+底板（800mm厚），其中最大承臺的截面尺寸為11.35mX11.35mX4m,故裙樓的樁基承臺部分也為大體積硅，抗?jié)B等級均為S8。本工程上述大體積混凝土應采用按后澆帶劃分的板塊分一次性整體澆注完畢，不得留設冷縫。同時，組織本工程大體積底板混凝土澆筑必須從：汽車泵和混凝土固定地泵、溜槽搭設、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設計等方面做細致、認真的布置，確保順利完成大體積硅澆筑任務。2砼澆注施工部署施工分段1、酒店（一、二、三）塔樓底板（基礎承臺）裙樓底板（基礎承臺）按沉降后澆帶、施工后澆帶分為八個施工段。施工分段及膨脹加強帶、施工后澆帶、沉降后澆帶的位置詳見三區(qū)地庫分段圖.2澆注流程大體積混凝土澆注流程酒店（一）底板大體積混凝土的總體澆注方向自南向北：南部分先采用溜槽澆注，超出溜槽覆蓋范圍后的大體積混凝土采用48m汽車泵及固定泵澆注；酒店二，酒店三樓底板大體積混凝土總體澆注方向自東向西：東側(cè)部分先采用溜槽澆注，超出溜槽覆蓋范圍后的大體積混凝土采用48m汽車泵澆注?；A承臺大體積及裙樓底板的澆注方向根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排澆注順序、位置：采用2臺48m汽車泵澆注。酒店（一、二、三）底板上部找平布料采用汽車泵輔以人工配合；裙房底板（基礎承臺）上部找平布料靠西側(cè)在汽車泵覆蓋范圍內(nèi)采用汽車泵輔以人工配合，超出汽車泵覆蓋范圍后采用固定泵及人工配合。

砼澆注勞動力（人員）安排為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）序號工種名稱人員數(shù)量主要責任人主要職責1生產(chǎn)總指揮1總體安排與混凝土澆注施工有關(guān)的人員、材料、設備等相關(guān)事項2技術(shù)總指揮1全面負責混凝土澆注施工質(zhì)量、技術(shù)問題的處理3混凝土澆注總調(diào)度2—負責澆注現(xiàn)場人員、材料及設備的調(diào)度并對接政府環(huán)保、交警等執(zhí)法部門4混凝土澆注前臺1負責白天澆注現(xiàn)場質(zhì)量、進度控制、填寫澆注記錄2負責晚間澆注現(xiàn)場質(zhì)量、進度控制，并填寫澆注記錄及值班日記5混凝土澆注后臺1不定期檢查攪拌站原材料及計量工作1負責后臺原材料質(zhì)量控制6現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2混凝土罐車的調(diào)度指揮，確保澆注連續(xù)7安全總負責1全面負責現(xiàn)場安全工作8現(xiàn)場安全管理1負責施工現(xiàn)場安全管理9外圍環(huán)境協(xié)調(diào)1負責周邊環(huán)境協(xié)調(diào)及與居民溝通10混凝土澆筑隊長1全面管理負責勞務作業(yè)層混凝土澆注作業(yè)的人員調(diào)度、質(zhì)量控制11混凝土澆筑小隊長2負責澆注現(xiàn)場作業(yè)工人的管理、調(diào)度12混凝土供貨驗票6工人確認混凝土數(shù)量及強度等級13放料8工人根據(jù)澆注現(xiàn)場要求放料14振搗手12工人首次振搗及二次振搗15瓦工30工人找平、壓實、拉毛等混凝土表面后期處理16木工6工人護模17鋼筋工6工人護筋18電工2工人確保施工用電正常19試驗工4工人負責混凝土試塊制作及坍落度檢查20混凝土保溫覆蓋10工人混凝土表面具備上人條件后及時覆蓋一層塑料薄膜及兩層草簾21試塊制作、混凝土測溫3負責混凝土測溫及記錄澆筑小組24h連續(xù)進行施工，工人輪換吃飯，確保每一施工段混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的混凝土澆注停滯時間不得超過緩凝時間，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。機械、車輛配備根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，本工程底板采用汽車泵及混凝土固定泵相結(jié)合的方式（靠邊坡位置底板考慮搭設溜槽）。若一個攪拌站的供應能力無法保證現(xiàn)場連續(xù)施工，則應考慮采用同一商品砼供應商的后備支援站同時供應底板混凝土。砼澆注汽車泵，固定泵、砼罐車、砼振搗器、水泵、現(xiàn)場照明等都考慮足夠的后備安排。技術(shù)管理安排對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合?；炷翝仓^程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收，并填寫澆灌記錄。項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。3施工準備技術(shù)準備編制底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。對工人進行測溫交底。生產(chǎn)準備基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。在底板鋼筋點焊短鋼筋頭刷紅色漆線標志，以用作控制砼澆注標高之用。備足8?10支振動插入式振搗棒，功率1.5kW,振幅1.2mm,振動頻率200Hz。備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。備好一個容積大于三立方米的料斗，存放泵車潤管砂漿。掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布?，F(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應商當日不要有車輛入場供貨。將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（塑料薄膜、草簾等用于筏板基礎頂面保濕備用）泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4混凝土質(zhì)量管理及供貨供貨質(zhì)量本工程地下室底板、深承臺屬大體積砼，在保證施工質(zhì)量的同時應嚴格控制砼原材料質(zhì)量、保證配合比及計量準確。為此，在整個地下室底板砼澆注過程中，項目部必須協(xié)同監(jiān)理及業(yè)主單位加強對攪拌站的管理監(jiān)督力度。確保項目部在澆注全程均有不少于1人在攪拌站進行監(jiān)督，若有異常及疑問得不到攪拌站合理解答時應及時制止并向項目部總工程師匯報?；炷凉┴浰俣然炷翍獫M足現(xiàn)場8?10h的緩凝要求，以防出現(xiàn)冷縫。不考慮壓車的4輛砼罐車，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為29輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量QN1.1（hLb/t）L——澆搗長度10m；b——混凝土澆搗寬度25m；h——混凝土澆筑分層厚度0.5?0.6m；t——混凝土初凝時間扣除混凝土運輸時間，6?8h。計算結(jié)果QN22.9m3,施工能夠滿足要求，若滿足供貨速度大于27.5m3則不致于出現(xiàn)冷縫。供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合規(guī)范及現(xiàn)場的要求，一律拒收退回攪拌站。混凝土的輸送為加快施工速度，結(jié)合下場地形實際情況，并本工程地下室底板采用溜槽與砼輸送泵相結(jié)合的方式實現(xiàn)砼的運輸。5混凝土運輸在混凝土運送過程中，砼罐車攪拌筒應低速（2?4r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應以8?12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2?3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為6?8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。6混凝土澆筑澆筑施工工藝流程布置混凝土泵及溜槽f混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管f澆筑混凝土f振搗作業(yè)面階梯推進f混凝土表面第一次趕平、壓實f混凝土表面二次趕平、壓實、拉毛f混凝土及時覆蓋保溫保濕f養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控澆筑方法底板砼分層澆筑施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間將控制在12個小時以內(nèi)。1）現(xiàn)場采用地泵、汽車泵及溜槽等方式進行澆筑。根據(jù)現(xiàn)場具體澆筑實際的情況進行合理的勞動力調(diào)配，確保每一下料口混凝土能適時地、恰到好處地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。2）各澆筑段底板連續(xù)澆筑，不留施工縫。連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫，用緩凝型外加劑，澆筑時必須保證混凝土的連續(xù)供應，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。3）混凝土澆筑方法混凝土采用泵送，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、一次到頂、分層澆筑、循序推進”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。分層澆筑混凝土，有利于錯開拌合物內(nèi)各層的水化時刻，分散混凝土的放熱峰值。一般在第一層混凝土還未初凝時，澆注上一層。混凝土的攤鋪厚度不大于600mm。由于筏板砼的一次性連續(xù)澆筑量很大，上下層砼的一個澆注循環(huán)為4?5h,因而此前澆筑的砼斜面暴露在空氣中的時間為2?3h。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，在設計配合比時應給砼留12h以上的緩凝時間。

第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。剩下的振搗棒用于彌補前面3道振搗棒漏振的區(qū)域?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以10s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30?40cm。'7.行列式排列邊格形排列圖'7.行列式排列邊格形排列圖7.2.5—1振動器插點排列圖振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。振搗棒距離分倉及加強帶鋼絲網(wǎng)的距離應為有效作用半徑徹.25倍左右，同時距離也不得太近，以免振搗棒損壞鋼絲網(wǎng)導致混凝土泄漏。6.2.3集水坑等澆筑集水坑、電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間不得過長，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層;在混凝土澆筑后3?4小時內(nèi)（混凝土初凝前），初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂，以增強砼上層密實度及消除鋼筋處的沉實痕跡和可能產(chǎn)生的沉實裂縫。澆注澆注到頂后必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。注意事項二次振搗：為提高混凝土密實度，以增強大體積混凝土抗裂能力，同時為消除砼在施工過程中沉縮裂縫，必須做好混凝土的二次振搗。二次振搗間歇時間為1-1.5h，在加有緩凝劑的砼中可適當延長，控制在1.5—2.5h范圍內(nèi)。二次抹壓：在混凝土初凝后終凝前，須用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力進行二次抹壓。二次抹壓是為彌合砼表面失水導致毛細收縮裂縫的有效手段，以防止裂縫擴展并消除砼表面觀感缺陷。土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的6?8h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加兩層草簾的方式。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，確保覆蓋符合要求。底板大體積底板混凝土覆蓋養(yǎng)護時間不得少于14d,在混凝土溫差趨于零。C前嚴禁澆水養(yǎng)護。內(nèi)外溫差趨于零后可以采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可?；炷翉姸冗_到1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手架、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草簾。8后澆帶8.1后澆帶處模板1）塔樓與裙房相接處的沉降后澆帶按設計節(jié)點做法采用6g5mm厚木夾板及木方封堵，做法另見模板方案。2）膨脹加強帶及承臺與底板砼標號不同界面處按下圖處理：超長超寬底板混凝土無縫總體澆注原理：采用膨脹加強帶自應力砼與補償收縮砼相結(jié)合連續(xù)澆注實現(xiàn)無縫施工。帶外用限制膨脹率大于0.015%的補償收縮混凝土澆筑，帶內(nèi)用限制膨脹率大于0.03%（須大于0.02的收縮率）、強度等級提高5MPa的自應力膨脹混凝土澆筑，可連續(xù)式或間歇式循環(huán)澆筑而不留后澆縫。無縫施工成敗的關(guān)鍵在于將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，并使砼的所能產(chǎn)生的限制膨脹應力應不小于砼的溫度應力及干縮應力之和。，即y，防止砼開裂。力學原理見下圖：上圖中收縮應力ftk=溫度應力+干縮應力，當大體積混凝土結(jié)構(gòu)采用無縫施工時，加強度厚板底度厚板底3）膨脹加強帶、承臺與底板分隔節(jié)點做法膨脹帶內(nèi)的鋼絲網(wǎng)采用應與鋼筋綁扎牢固。鋼絲網(wǎng)搭接處采用鋼筋綁扎絲綁扎嚴密，搭接長度不小于200mm。鋼絲網(wǎng)應安裝膨脹帶的內(nèi)側(cè)或混凝土澆注方向的內(nèi)側(cè).叁厚板底2000鋼絲網(wǎng)應安裝膨脹帶的內(nèi)側(cè)或混凝土澆注方向的內(nèi)側(cè).叁厚板底2000加強帶剖面圖8.2施工后澆帶補償收縮砼施工應注意以下事項：1）必須認真做好后澆帶兩側(cè)普通硅酸碎的表面清除、鑿毛和濕潤工作：將原於表面普遍鑿毛，要求鑿到出現(xiàn)新槎、露出石子；鑿毛驗收合格后，清除表面碎渣及其他雜物，并鋼筋表面進行清除，除去鐵銹；在補償收縮於澆筑前24h，要對已經(jīng)鑿毛的硅表面進行預濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤大于5mm。2）對于支設的模板必須采取嚴密措施，防止兩端漏漿。3）嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應采用間斷級配。4）補償收縮於最好采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不得大于2min。為減少硅坍落度損失，攪拌后應盡快運至澆筑地點進行澆筑。如運輸和停放時間較長，坍落度損失，此時不允許再添加拌合水。-10-5)采用泵送砼澆筑，現(xiàn)場砼坍落度應為16~18cm。澆筑間隙不得超過2h,不允許留施工縫。6)砼要求振搗密實，硬化前1?2h予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證砼具有一定膨脹力和足夠強度的關(guān)鍵，應予以高度重視。7)砼澆筑后應立即覆蓋塑料薄膜進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水。對于地下室外墻后澆帶等有模板保護的工程部位，要在澆筑后48h拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護。9試塊留置試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000m3連續(xù)供應的大體積混凝土，每200m3制作一組標養(yǎng)試塊?？?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊應有不少于30%為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做3組見證。試塊制作后，直接轉(zhuǎn)交試驗室標養(yǎng)。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。10大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫10.1混凝土澆筑前的裂縫控制計算(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值：本工程施工水泥選用P.O32.5R硅酸鹽水泥，單方水泥用量319kg計算T(t)=[(CXQ)/(cXp)](1-e-8)=[(319X377)/(0.96X2400)](1-e-^)=52.2℃混凝土15d水化熱絕熱溫升值：T(15)=[(CXQ)/(cXp)](1-e)-mt=[(319X377)/(0.96X2400)](1-e-。.362X15)=51.9℃(2)15d齡期收縮變形值：ey(15)=eoy(1-e-0.01t)XM1XM2X..XM10(M1=1.0,M2=1.13,M3=1.0,M4=1.42,M5=1.0,M6=0.93,M7=0.76,M8=0.7,M9=1.0,M10=0.61)=3.24X10-4X(1-e-0.01X15)X1.13X1.42X0.93X0.76X0.7X0.61-11-=0.218X10-4(3)混凝土15d收縮當量溫差為：Ty=-￡y(15)/a=-0.218X10-4/1.0X10-5=-2.18℃(4)混凝±15d的彈性模量：E(15)=Ec(1-e0.09t)=3.0X104X(1-e-0.09x15)=2.22X104N/mm2(5)混凝土露天養(yǎng)護最大溫差為：△T=T0+2T(t)/3+Ty(t)-Th=24+2X52.2/3+2.18-24=36.98℃〉25℃(6)露天養(yǎng)護期間基礎混凝士產(chǎn)生的降溫收縮應力：0(15)=-[E(t)aATS(t)R]/(1-v)=1.4N/mm2fct=1.5N/mm2K=fct/o(15)=1.07W1.15由此計算知基礎混凝土在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差4丁減小，則可控制裂縫出現(xiàn)。.混凝土的養(yǎng)護大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25℃。溫度測試大體積混凝土澆筑后，必須進行溫度監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)、外溫度差超逑5℃時，應緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。-12-（1）測溫點布置：因常規(guī)測溫方法需留設測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此本工程施工時擬采用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時還能測量混凝土入模溫度。本工程采用電子測溫，測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量底板內(nèi)部及表面溫度。測溫點的布置選取底板邊、底板中部及電梯深坑等具有代表性的典型部位，其中靠近底板邊的測溫點距板便于不超過500mm。酒店（二）、酒店（三）各設置3組測溫點，酒店（一）布置5組測溫點，裙房底板按一次澆注面積每2000平米選擇有代表性的位置布置2-3處測溫點。具體位置見測溫點布置圖。測溫儀溫度傳感