食品工廠設(shè)計論文

食品工廠設(shè)計課程論文摘要：食品工廠工藝設(shè)計是整個設(shè)計的主體和中心，決定全廠生產(chǎn)和技術(shù)的合理性，并對建廠的費(fèi)用和生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、勞動強(qiáng)度有著重要的影響，同時又是非工藝設(shè)計的依據(jù)。因此，食品工廠工藝設(shè)計具有重要的地位和作用。一．食品工廠工藝設(shè)計的步驟工藝設(shè)計主要是在由原料到各個生產(chǎn)過程中，設(shè)計物質(zhì)變化及流向，包括所需設(shè)備的運(yùn)用。具體步驟如下：（1）根據(jù)前期可行性調(diào)查研究，確定產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模。（2）根據(jù)當(dāng)前的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)水平選擇生產(chǎn)方法。（3）生產(chǎn)工藝流程設(shè)計。（4）物料衡算。（5）能量衡算（包括熱量、耗冷量、供電量、給水量計算）。（6）選擇設(shè)備。（7）車間工藝布置。（8）管路設(shè)計。（9）其它工藝設(shè)計。（10）編制工藝流程圖、管道設(shè)計圖及說明書等。二．生產(chǎn)方法的選擇和工藝流程的確定盡管食品廠的類型很多,而且在同一類型的食品廠中產(chǎn)品的品種和加工工藝亦各不相同,但在同一類型的食品廠中主要工藝過程和設(shè)備基本相近,只要這些產(chǎn)品不同時生產(chǎn),其相同工藝過程的設(shè)備是可以公用的,所以我們在確定產(chǎn)品工藝流程時只要將主要產(chǎn)品的工藝流程確定后,其他產(chǎn)品就好辦了。但必須指出，為了保證食品產(chǎn)品的質(zhì)量，對不同原料應(yīng)選擇不同的工藝流程，另外，即使原料相同，如果所確定的工藝路線和條件不相同，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會影響到工廠的經(jīng)濟(jì)效益，所以，我們對所設(shè)計的食品廠的主要產(chǎn)品工藝流程應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真探討和論證。1.原則工藝流程是初步設(shè)計審批過程中主要審查內(nèi)容之一，它的正確與否往往決定產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品競爭力，決定食品廠的生存與發(fā)展，選擇工藝流程必須通過分析、比較，從理論和實(shí)際各個方面進(jìn)行論證，證實(shí)它在技術(shù)上是先進(jìn)的。在經(jīng)濟(jì)上是高效的，符合設(shè)計計劃任務(wù)書的要求：（1）原料匹配性。根據(jù)原料性質(zhì)、種類和來源擬定工藝流程。（2）按產(chǎn)品規(guī)格和部頒標(biāo)準(zhǔn)擬定。（3）注意經(jīng)濟(jì)效益，盡量選投資少，消耗低，成本低，產(chǎn)品收益率高的生產(chǎn)工藝。（4）“三廢”處理效果好，減少“三廢”處理量，治理三廢項(xiàng)目與主體工程同時設(shè)計，同時施工，選用產(chǎn)品“三廢”少或經(jīng)過治理容易達(dá)到國家規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝。（5）產(chǎn)品在市場有較強(qiáng)的競爭能力，有利于原材料的綜合利用。（6）對傳統(tǒng)名優(yōu)產(chǎn)品不得隨意更改生產(chǎn)工藝，一旦更改必須經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)、專家鑒定、報上級批準(zhǔn)。（7）對科研成果，必須經(jīng)過中試放大后，才能應(yīng)用。（8）優(yōu)先采用機(jī)械化、連續(xù)化自動作業(yè)線，暫不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)的品種，其工藝流程應(yīng)盡量按流水線排布，減少原料，半成品在生產(chǎn)流程中停留的時間，避免變色、變味、變質(zhì)現(xiàn)象發(fā)生。（9）罐裝后需要?dú)⒕氖称纷詈貌捎眠B續(xù)殺菌或高溫短時殺菌，高濃縮操作的食品應(yīng)采用真空濃縮以減少溫度對產(chǎn)品色澤和口味的影響，特別是對熱敏性的食品，需要注意。（10）結(jié)合我國國情。在進(jìn)行產(chǎn)品工藝設(shè)計時，必須以我國具體情況出發(fā)，在市場消費(fèi)水平，相關(guān)機(jī)械設(shè)備及電氣儀表制造能力，勞動就業(yè)與生產(chǎn)自動化水平關(guān)系等方面做出恰當(dāng)?shù)暮饬?，綜合考慮。在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備時，要考慮是否適合我國生產(chǎn)實(shí)際，并注意消化吸收，以縮短與發(fā)達(dá)國家的水平差距。（11）確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設(shè)備安全。2.生產(chǎn)工藝流程設(shè)計生產(chǎn)方法確定以后，就開始工藝流程的設(shè)計。有如下內(nèi)容：（一）確定生產(chǎn)線數(shù)目根據(jù)產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模，視生產(chǎn)實(shí)際情況，結(jié)合投資大小，確定生產(chǎn)線及生產(chǎn)線數(shù)目。如果產(chǎn)量大，可采用幾條生產(chǎn)線，以便生產(chǎn)調(diào)劑，設(shè)備護(hù)理等。（二）確定生產(chǎn)線自動化程度生產(chǎn)線有間歇和連續(xù)兩種。在確定生產(chǎn)線自動化程度時，根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和技術(shù)成熟性，結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模，一般采用先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的自動化生產(chǎn)線，高品質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)配以自動化在線檢測，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（三）工藝流程圖的設(shè)計工藝流程圖的設(shè)計主要包括生產(chǎn)工藝流程示意圖，生產(chǎn)工藝流程草圖和生產(chǎn)工藝流程圖三個階段。三．物料計算物料衡算包括該產(chǎn)品的原輔料和包裝材料的計算。通過物料衡算，可以確定各種主要物料的采購運(yùn)輸和倉庫儲存量，并對生產(chǎn)過程中所需的設(shè)備和勞動力定員的需要量提供計算依據(jù)。計算物料時，必須使原、輔料的質(zhì)量與經(jīng)過加工處理后所得成品和損耗量相平衡。加工過程中投入的輔助料按正值計算，加工過程中的物料損失，以負(fù)值計入。這樣，可以計算出原料和輔料的消耗定額，繪制出原、輔料耗用表和物料平衡圖。并為下一步設(shè)備計算、熱量計算、管路設(shè)計等提供依據(jù)和條件。還為勞動定員、生產(chǎn)班次、成本核算提供計算依據(jù)。因此，物料衡算在工藝設(shè)計中是一項(xiàng)既細(xì)致又重要的工作。四．設(shè)備生產(chǎn)能力計算及選型物料衡算是設(shè)備選型的根據(jù)，而設(shè)備選型則要符合工藝的要求。設(shè)備選型是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵和體現(xiàn)生產(chǎn)水平的標(biāo)準(zhǔn)，又是工藝布置的基礎(chǔ)，并且為動力配電，水、汽用量計算提供依據(jù)。設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)每一個品種單位時間（小時或分）產(chǎn)量的物料平衡情況和設(shè)備生產(chǎn)能力采確定所需設(shè)備的臺數(shù)。若有幾種產(chǎn)品都需要共同的設(shè)備，在不同時間使用時，應(yīng)按處理量最大的品種所需要的臺數(shù)來確定。對生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，除按實(shí)際生產(chǎn)能力所需的臺數(shù)配備外，還應(yīng)考慮有備用設(shè)備。一般后道工序設(shè)備的生產(chǎn)能力要略大于前道工序，以防物料積壓。１設(shè)備選型及設(shè)備設(shè)計的原則食品工廠生產(chǎn)設(shè)備大體可分四個類型：計量和貯存設(shè)備；通用機(jī)械設(shè)備；定型專用設(shè)備和非標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)設(shè)備。在選擇設(shè)備時，要按照下列原則進(jìn)行：１.１滿足工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。１.２一般大型食品工廠應(yīng)選用較先進(jìn)的，機(jī)械化程度高的設(shè)備；中型廠則看結(jié)語：經(jīng)過了為期三個星期的課程設(shè)計，今天終于基本完成了，期間參考了網(wǎng)上相關(guān)資料，上屆師兄師姐的課程設(shè)計論文，以及查閱了相關(guān)設(shè)計工藝圖，這期間最大的感受，就是做好課程設(shè)計，不僅要細(xì)心，更要有耐心，而且富有責(zé)任心。細(xì)心能避免自己因錯誤，而需要大量重新計算，浪費(fèi)精力和時間。耐心就是得堅(jiān)持做下去，一步一步做下去，雖然還有好些問題不大懂，理解不透，但是自己堅(jiān)持下