《數(shù)控車床強化訓練》課程標準

《數(shù)控車床強化訓練》課程標課程名稱：數(shù)控車床強化訓練適用專業(yè)：數(shù)控技術應用專業(yè)1．前言1.1課程的性質本課程是在對裝備制造業(yè)數(shù)控車削加工崗位進行整體調研與分析的基礎上，采用校企合作方式，以數(shù)控車床手工編程和加工操作為主的職業(yè)崗位方向課，是集數(shù)控車削加工工藝、編程以及數(shù)控車床操作、工件加工和質量檢測為一體的教學做合一課程。是中職數(shù)控技術專業(yè)課程體系中的一門核心課程，是數(shù)控技術專業(yè)學生必修的專業(yè)實踐課程，具有很強的實踐性。本課程的任務是使學生掌握數(shù)控機床的使用，了解數(shù)控機床的構造，使學生掌握數(shù)控車床的操作及數(shù)控系統(tǒng)的功能，熟練掌握數(shù)控車床的手工編程方法，對數(shù)控機床進行日常維護并能解決生產現(xiàn)場技術問題，學完該課程學生要達到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控車床操作工中級水平，并具備中等復雜程度零件的數(shù)控車削加工工藝制定能力及編寫較復雜回轉體零件數(shù)控車削加工程序的基本能力。它是以數(shù)控加工編程和數(shù)控機床的操作為研究對象，通過理實一體化的教學模式提高學生實踐動手能力，嚴格以職業(yè)為導向，以企業(yè)要求為標準，以學生為主體，其目的是促使學生成為具有一線生產實踐經驗的高素質技能人才所開設的課程。1.2設計思路1.2.1本課程在專業(yè)人才培養(yǎng)過程中的地位及作用：該課程在人才培養(yǎng)方案中起著承前啟后的不可或缺作用，即通過將理論知識運用到實踐操作中，以理論課的知識為基礎，通過企業(yè)的具體產品或使用工具來設計由簡單到復雜的實踐教學項目，使其達到理實一體，以工促學，以職業(yè)為導向的目的，具有較強的實踐性、技能性和操作性。在學習情境和項目教學實踐中，以企業(yè)產品為載體，設計了6個教學項目，13個訓練任務載體，從而起到了對學生的職業(yè)技能、職業(yè)素質、職業(yè)態(tài)度、職業(yè)規(guī)范全面培養(yǎng)的作用。1.2.2與其他課程的關系（前導課程、后續(xù)課程）：本課程是以制圖與識圖、繪圖軟件使用（例CAD/CAM）、公差配合與測量、普通機床零件加工、零件工藝編制與實施、零件的數(shù)控編程為基礎，進行數(shù)控車床操作訓練，從而拓展學生對數(shù)控機床維護與保養(yǎng)、數(shù)控機床維修技術、利用CAM/UG/CAXA等軟件生成數(shù)控程序課程的學習。1.2.3修讀條件前期學生已修讀過制圖與識圖、繪圖軟件使用（例CAD/CAM）、公差配合與測量、普通機床零件加工、零件工藝編制與實施、零件的數(shù)控編程課程。建議課時72課時。2．課程目標2.1專業(yè)能力（1）掌握數(shù)控車床(GSK980TA)的工作原理、基本結構及操作面板使用與操作；（2）掌握數(shù)控車床維護及保養(yǎng)方法、措施；（3）掌握數(shù)控車床工件坐標系建立，加工零件的整個操作過程；（4）掌握數(shù)控加工零件的工藝制定方法；（5）掌握數(shù)控車床加工指令合理使用及編程格式；（6）掌握工件尺寸精度、質量控制及修正方法；（7）掌握刀具切削參數(shù)選擇原理及刀具刃磨知識；2.2社會能力（1）培養(yǎng)學生有效溝通與團隊協(xié)作能力；（2）培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力（3）培養(yǎng)學生的社會適應能力和應變能力（4）培養(yǎng)學生的質量、成本、安全意識（5）培養(yǎng)學生接受新事物的能力2.3方法能力：（1）培養(yǎng)學生勤于思考、認真做事的良好習慣（2）養(yǎng)成實事求是、尊重自然規(guī)律的科學態(tài)度（3）培養(yǎng)學生收集信息、正確評價信息的能力（4）培養(yǎng)學生展示自己技能水平的能力（5）培養(yǎng)學生的誠肯合作精神；（6）培養(yǎng)學生綜合素養(yǎng)，提高可信度的能力（7）培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德和勇于創(chuàng)新、愛崗敬業(yè)、精益求精的工作作風（8）養(yǎng)成及時完成階段性工作任務的習慣，言必信，行必果，信用意識，敬業(yè)意識、效率意識（9）嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程（10）著裝整潔，符合規(guī)定，保持工作環(huán)境清潔，文明生產3.課程內容和要求序號工作任務知識內容技能要求1項目一：數(shù)控車床基本操作知識數(shù)控車床安全操作知識掌握車床安全操作知識數(shù)控車床面板及對刀操作掌握(GSK980TA)系統(tǒng)及對刀操作工量具的使用掌握工量具的使用方法及注意事項2項目二：數(shù)控車床軸類零件加工外圓柱面及臺階軸車削加工掌握外圓柱及臺階軸加工技術倒角倒圓與錐面車削加工掌握倒圓與錐面加工技術軸類綜合零件編程與加工掌握軸類零件綜合加工技術3項目三：數(shù)控車床套類零件加工水管接頭零件車削加工掌握水管接頭零件車削加工技術內孔零件車削加工掌握內孔零件車削加工技術4項目四：螺紋車削加工內螺紋零件車削加工掌握內螺紋零件車削加工技術普通三角形外螺紋車削加工掌握外螺紋零件車削加工技術綜合螺紋車削加工掌握螺紋車削加工綜合技術5項目五：中等復雜零件車削加工調頭零件的加工掌握調頭零件加工技術螺紋調節(jié)支承座件一車削加工掌握螺紋調節(jié)支承座件一車削加工技術金屬軟管過渡頭的加工掌握金屬軟管過渡頭的加工技術6項目六：綜合零件車削加工綜合零件加工（一）能夠正確進行對刀、車削端面、外圓、階臺、外錐面、溝槽、切斷及孔軸配合、內外三角螺紋配合加工綜合零件加工（二）綜合零件加工（三）4實施建議4．1實訓條件4．1．1配備45人一體化教室一間：要求功能齊備，能PPT教學,網(wǎng)絡教學，影像資料播放，幻燈片播放，數(shù)控加工仿真軟件的模擬加工。4．1．2數(shù)控加工實訓中心：要求有社會常用不同數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床，能進行外輪廓、不同形面、內孔、配合零件的數(shù)控加工，并有相應的傳輸接口，能進行自動傳輸程序；4．1．3白板和油性筆：講解零件加工設計思路和加工工藝規(guī)程分析時用。4．1．4PPT零件圖樣幻燈片和系統(tǒng)資料：軟件CAXA零件設計和NC加工規(guī)劃4．1．5數(shù)控車加工刀具、量具、夾具和輔具等。4．1．6企業(yè)相關零件產品，生產和設備資料。4．1．7耗材（PVC、45#棒料Φ30—Φ50、外協(xié)加工零件備料或社會資源等）4.2師資條件：專職教師：負責課程的總體規(guī)劃，能制定適應現(xiàn)場條件的合理教學規(guī)劃，具備數(shù)控知識教、做合一能力，具備設計基于工作過程教學模式和行動導向教學法的設計應用能力；實訓教師：參與課程的總體規(guī)劃，各項目的具體精細設計，負責與專職教師協(xié)作完成項目具體零件加工工藝的設計與精簡程序的編制，引導學生實際操作，完成零件的加工，具備數(shù)控理論與實踐知識的教、做合一能力，具有較強的課堂組織和過程協(xié)調的能力。對教師的要求：☆具有理論與實踐結合的教學能力；☆具備CAD/CAM的應用能力；☆具備熟練操作數(shù)控車床的能力；☆具備熟練操作加工仿真軟件的能力；☆有解決現(xiàn)場生產實際問題與改進排除的能力；☆具備生產一線操作的能力。4.3教學評價1．改革傳統(tǒng)的學生評價手段和方法，采用階段評價，過程性評價與目標評價相結合，注重引導學生進行學習方式的改變。2．關注評價的多元性，結合課堂提問、學生作業(yè)、平時測驗、實驗實訓、技能競賽及考試情況，綜合評價學生成績。4.4課程資源的開發(fā)與利用1．注重實訓指導和學生學習