消防自控、工業(yè)電視及周界防范施工方案

湛江中轉油庫配套安裝工程消防自控、工業(yè)電視及周界防范施工方案編制人:審核人:審批人:中原油田建設集團公司

湛江港■廉江原油管道工程項目部

二O一二年三月十二日一、編制依據(jù)1投標文件及提供的資料湛江港至廉江原油管道工程湛江中轉油庫配套安裝工程招標文件。湛江港至廉江原油管道工程湛江中轉油庫配套安裝工程答疑。2相關定額及取費標準3國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)，地方及行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定序號編號名稱1GB502116-98火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范2GB502116-2007火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范3SH/T3019-2003石油化工儀表管道線路設計規(guī)范4SH/T3081-2003石油化工儀表接地設計規(guī)范5SH/T3082-2003石油化工儀表供電設計規(guī)范6SH3006-1999石油化工控制室和自動分析器室設計規(guī)范7GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范8GBJ42-81工業(yè)企業(yè)通信設計規(guī)范9GB50115-2009工業(yè)電視系統(tǒng)工程設計規(guī)范1006SX503安全防范系統(tǒng)設計與安裝11設計文件及國家、行業(yè)規(guī)定的其他有關技術標準及規(guī)范4公司以往同類工程施工經(jīng)驗二、工程概況1、工程概況湛江港至廉江原油管道湛江油庫工程規(guī)劃建設8座10萬方鋼制儲罐及輔助設施，主要施工油庫配套工藝管線、設備、庫區(qū)陰保、庫區(qū)內消防系統(tǒng)、工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)安裝、原油臨時中轉管線安裝等。湛江港首站工業(yè)電視監(jiān)控及周界防范部分，主要內容為在站場區(qū)域內安裝攝像機安裝及周界防范系統(tǒng)。消防自控：8座10萬m3原油儲罐火災自動報警及消防監(jiān)控系統(tǒng)（1）自動消防監(jiān)控系統(tǒng)1套，（2）消防冷卻水泵及泡沫水泵遠程監(jiān)控；（3）消防冷卻水閥、泡沫水閥及流程切換閥遠程監(jiān)控；（4）平衡式泡沫比例混合裝置狀態(tài)監(jiān)測；（5）消防罐液位計檢測及自動補水。2、主要工作量主要工作量序號專業(yè)名稱數(shù)量備注1工業(yè)電視及周界防護網(wǎng)絡高清固定防暴攝像機8套2旋轉防暴攝像機1套3壓力球型攝像機8套4室內球型攝像機3套5室內聯(lián)動半球旋轉攝像機4套6室外全天候旋轉高清日夜兩用攝像機1套7室外固定全天候攝像機36套8控制電纜KVVP22_4X1.0700m9電源電纜YJV22_3X1.523100m10視頻電纜SYV22-75-75400m11控制電纜RVVP4X0.5140m12電源電纜RVV3X1.0140m13視頻電纜SYV-75-5140m14消防控制系統(tǒng)壓力變送器15臺15超聲波液位計2臺16火災自動報警系統(tǒng)1套17自動消防監(jiān)控系統(tǒng)1套18屏蔽控制電纜35390米三、施工方案1施工準備1材料設備接收所有設備進入施工現(xiàn)場，均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件，設備應有銘牌。并應及時組織甲方及監(jiān)理做下列驗收檢查：⑴包裝和密封應良好。⑵技術文件應齊全，并有裝箱清單。⑶按裝箱清單檢查清點，規(guī)格、型號應符合設計要求；附件、備件應齊全。所有到場設備如需進行試驗的，應及時進行試驗，以利于相應安裝工作的順利進行。2進場施工要求由于湛江首站已投產，并由湛江輸油處管理，因此，進場施工應遵守輸油站各項進場施工管理規(guī)定進行施工。進場施工人員勞保用品穿戴整齊，并辦理進場手續(xù)，嚴禁無作業(yè)票或未經(jīng)輸油處允許進場施工。進場施工嚴禁帶火種進入，施工作業(yè)人員應聽從站內管理人員安排。工期間嚴格按照施工要求進場施工，不得亂動站內閥門、設備等。施工完畢后，做到工完、料盡、場地清。為了確保施工安全，設置隔離帶、警示牌。隔離帶采用顏色醒目的警示帶設置在作業(yè)帶兩側，并在隔離帶兩端設置警示牌。3施工技術要求工業(yè)電視監(jiān)控及周界防范部分⑴站內挖溝敷設工業(yè)電視系統(tǒng)電纜時，應盡可能避開原地下設施。⑵電纜與其他管線和建筑物的間距應符合有關規(guī)范。⑶系統(tǒng)防暴施工應嚴格按照有關規(guī)格和圖集進行。⑷通信保護管穿光（電）纜后，其間隙用防水材料封堵。⑸通信設備應做好接地施工，接地電阻W1歐姆。⑹不得損壞已施工的室內外各專業(yè)纜線及設施。消防自控⑴現(xiàn)場檢測儀表具體位置為消防專業(yè)安裝位置為準。⑵手動報警按鈕安裝在罐區(qū)四周通道旁。⑶光纖光柵感溫探測器傳輸光纖引入儀表電纜溝敷設至消防控制室⑷儀表、遠控設備的控制電纜穿鍍鋅鋼管垂直引出地面，至接線口處下方穿防爆不銹鋼撓性管進入儀表、遠控設備的接線盒；鍍鋅鋼管、防爆撓性管和接線口之間均采用螺紋連接，鍍鋅鋼管和防爆撓性管之間加飯煲隔離密封接頭，密封接頭內填充防爆密封膠泥。⑸控制電纜以電纜溝方式敷設為主，控制點電纜采用直埋敷設方式匯入電纜溝。電纜采用直埋敷設，埋深不小于700mm，直埋電纜穿越管溝、道路、建筑物基礎時需要增加鋼套管，保護電纜進入室內時通過電纜橋架引出地面架空引入機柜間。⑹本工程儀表及控制系統(tǒng)采用UPS供電，并在機柜間及值班室內設置配電箱，現(xiàn)場儀表需要24VDC電源控制系統(tǒng)提供。⑺儀表及控制系統(tǒng)接地系統(tǒng)的接地極、接地干線由電氣專業(yè)設計安裝，接地電阻不大于1歐姆。⑻消防監(jiān)控設備機柜基礎用槽鋼制作，槽鋼高度與防靜電地板平齊。4施工機具準備各類施工機具配備齊全，施工前應對機具進行仔細檢查、保養(yǎng)，保持其處于良好狀態(tài)，機具應根據(jù)施工用途分類擺放。5張力網(wǎng)安裝由于，湛江首站目前已投產，首站周界圍墻北側、南側、西側都已采用琉璃瓦鋪設，東側圍墻為鐵質圍欄。因此，經(jīng)與設計溝通張力式電子圍欄支撐桿采用固定和焊接方式進行安裝，在圍墻北側、南側、西側段應拆除琉璃瓦并找平后采用水泥砂漿固定支撐桿，支撐桿完成后修復琉璃瓦；圍墻東側鐵質圍欄段采用焊接方式固定。_^^1■■nI■一mr^JI_^^1■■nI■一mr^JIL- 1端脆 魏涮湛江輸油站平面圖現(xiàn)場圍墻經(jīng)現(xiàn)場勘察，琉璃瓦下為水泥砌筑，根據(jù)張力網(wǎng)支撐桿直接在圍墻上鉆孔固定。根據(jù)設計要求全天候攝像機需固定在墻面上，根據(jù)設計要求間距，將其固定在圍墻水泥砌筑支墩上，并用螺栓、螺母固定。固定全天候攝像機墻面安裝圖6監(jiān)控系統(tǒng)安裝工藝流程管線預埋f分線箱安裝一A線路敷設->終端設備安裝->機房發(fā)備安裝f設備接線、調試攝像機安裝固定攝像機安裝⑴根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇安裝方式，室外采用立桿，水平支架安裝，室內采用墻壁水平支架安裝或吸頂?shù)跹b，并在支架上安裝萬能轉向夾，萬能轉向夾和水平支架的連接用鍍鋅螺絲固定。⑵如采用立桿安裝，立桿的高度根據(jù)視場的需要不低于3.5米，立桿的固定鋼板厚度不小于8mm,基礎預埋件采用，16mm螺紋圓鋼，高度為500mm,寬度為200mm的網(wǎng)狀結構。在安裝位置，挖開泥土，把預埋件放入地下，高度高出地面70mm,然后用標號為1：1的水泥進行澆注，在澆注時，把高出地面部分的螺紋部分用絕緣膠布進行包扎，在4-5天后才能安裝監(jiān)控立桿。⑶安裝立桿，在安裝時，小心立桿表面漆的脫落，用C16mm螺母進行固定，在螺母和螺桿之間要加墊圈和彈簧，螺桿露出的高度不超過10mm,多余部分用切割機切掉，固定完后，在螺絲和螺桿上涂上防銹漆，在防銹漆干后，涂上和立桿顏色一樣的面漆。⑷在立桿上方用鍍鋅螺絲固定支架，在支架上的萬能活動夾上固定防護罩底蓋，把視頻線和電源線穿入防護罩，線和防護罩之間用密封圈進行封閉，防護罩和立桿之間的裸線用C16mm塑料軟管保護。然后在視頻線上焊接BNC頭，固定測試好的攝像機，插上BNC頭和電源的蓮花頭，在插上電源前，切斷220V供電電源。用螺絲固定防護罩的上蓋，但螺絲不要全部擰死。⑸發(fā)現(xiàn)攝像機鏡頭上有污物，一定要用專用鏡頭紙擦拭。⑹安裝攝像機的時候一定要注意考慮環(huán)境溫度。在安裝使用全方位智能化高速球型攝像機之前，請首先仔細閱讀產品說明書。機房設備安裝⑴控制臺應安放堅直，臺面水平，控制召位置應符合設計要求；⑵電視距離墻至少80cm,使設備留有足夠的檢修空間，電視墻和操作臺的間距至少為1m.⑶機架內的設備、部件的安裝，應在機架定位完畢并加固后進行，安裝在機架內的設備應牢固、端正，機架上的固定螺絲、墊片和彈簧墊圈均應按要求堅固不得遺漏.⑷臺內接插件和設備接觸應可靠,安裝應牢固；內部接線應符合設計要求,無扭曲脫落現(xiàn)象.⑸監(jiān)視器可裝設在固定機架和柜上,也可裝設在控制臺操作柜上.當裝在柜內時,應采取通風散熱措施；⑹監(jiān)視器的安裝位置應使屏幕不受外來光直射,當有不可避免的光時,應加遮光罩遮擋；⑺監(jiān)視器外部可調節(jié)部分,應暴露在便于操作的位置,并可加保護蓋.⑻機房內所有設備金屬外殼及操作臺，電視墻外殼均需要可靠接地，接地電阻不大于1歐姆。監(jiān)控布線敷設標準⑴在穿線前應對線進行通斷測試，視頻線在中間禁止有接頭，保證視頻線要一線到底。⑵拽線時每根線拉力應不超過n公斤，多根線拉力最大不超過40公斤，以免拉伸電纜導體。⑶穿管時管兩端要加護套，所有電纜經(jīng)過的管槽連接處都要處理光滑，不能有任何毛刺，以免損傷電纜。⑷電纜在出線盒外余長50cm,控制箱外約1.5m，余線應仔細纏繞好收在出線盒內或控制箱內。在配線箱處從配線柜入口算起余長為配線柜的（長+寬+深）+50cm。⑸余線應按分組表分組，從線槽出口捋直綁扎好，綁扎點間距不大于50cm,不可用鐵絲或硬電源線綁扎。⑹穿線完成后，所有的電纜應全面進行通斷測試，每根電纜的所有芯都要測。這樣測試能發(fā)現(xiàn)的問題是斷線、斷路和標號錯。室內聯(lián)動半球旋轉攝像機吸頂安裝⑴工業(yè)電視電纜加套DN20鍍鋅鋼管，從監(jiān)控主機引出沿靜電地板下敷設至通信機房、信息機房通信電源室及站控室，電纜進電源箱換接綜合電纜，由靜電地板下引上，沿墻暗埋DN20鍍鋅鋼管進入電源箱，電源箱采用嵌入式安裝方式，安裝高度距離地面1.4m。⑵攝像機吸頂安裝，無吊頂時需制作支架。⑶設備接地端作可靠連接。室內球型攝像機安裝⑴將三根鎧裝電纜從信息濟鋼沿儀表電纜溝和單獨開挖直埋敷設至暗裝電源箱，箱內置攝像機電源。⑵鎧纜從電源箱置換成專用柔性綜合電纜入防護罩。⑶攝像機安裝高度距地約2.2m,電源箱安裝高度1.4m。半球攝像機安裝⑴半球攝像機采用吸頂安裝，安裝在走廊的天花板或則電梯轎廂內，電梯廂內的攝像機應安裝在電梯廂頂部、電梯操作器的對角處,并應能監(jiān)視電梯廂內全景.⑵攝像機鏡頭應從光源方向對準監(jiān)視目標,并應避免逆光安裝；當需要逆光安裝時,應降低監(jiān)視區(qū)域的對比度.⑶如果采用金屬外殼半球攝像機，金屬外殼一定要與電梯轎廂的外殼進行絕緣。7高低壓配電盤柜安裝基礎型鋼的安裝應符合下列要求：⑴允許偏差應符合下表的規(guī)定。⑵基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm,基礎型鋼應有明顯的可靠接地?；A型鋼安裝的允許偏差表項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5高低壓配電盤柜的安裝應在設備的基礎槽鋼預埋固化以及室內地面抹光養(yǎng)護完成后進行。配電盤柜在進行安裝前，要按照規(guī)范要求對其內部元件進行相應的試驗，只有各項試驗合格的盤柜以及配電箱才能進入現(xiàn)場施工。配電盤進入現(xiàn)場時，應及時核實盤柜的尺寸以及配電室的門窗尺寸，對于盤柜尺寸大于門窗尺寸的，應在門還未安裝前，將設備運進配電室。配電盤先由吊車將其放置到配電室門口，然后通過人工，使用滾杠將其移到指定位置再進行穩(wěn)盤的工作。盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤間偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。二次回路結線應符合下列要求：⑴按圖施工，接線正確。⑵導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。⑶盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。⑷電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號。編號應正確、字跡清晰且不易脫色。⑸配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。⑹每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。⑺二次回路接地應設專用螺栓。盤、柜內的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2；其它回路截面不應小于1.5mm2；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5mm2的絕緣導線。用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚應符合下列要求：⑴應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度。⑵線束應有尼龍纏繞管等加強絕緣層。⑶與電器連接，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。⑷在可動部位兩端應用卡子固定。5.12引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：⑴引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。⑵鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。⑶盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。⑷強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。8電纜敷設電纜敷設前應進行下列準備工作（1）根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，安排敷設順序，宜先遠后近，先集中后分散。（2）電纜型號、規(guī)格等應符合設計要求，外觀良好，保護層無破損。（3）采用萬用表檢查電纜導通性合格，采用500V絕緣兆歐表檢查絕緣性合格。（4）密封電纜的兩端，以防潮濕空氣侵入。（5）電纜敷設過程中，必須安排專人統(tǒng)一指揮，并應停止在電纜溝上空的吊裝、焊接等作業(yè)；敷設完畢后及時回填電纜溝，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。(6)制作電纜臨時終端保護頭。電纜終端頭應用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統(tǒng)一用藍色膠帶，潮濕油污的場所刷涂一層環(huán)氧樹脂。室外電纜的敷設(1)控制電纜與電力電纜距離的最低要求為：表8-2控制電纜與電力電纜距離要求電力電纜等級到儀表電纜的最少距離220VAC或380VAC250—500毫米大于1000V1500毫米如電力電纜與控制電纜交叉時，則應900交叉。(2)室外電纜的敷設，從控制室出去的電纜直埋敷設到各個接線箱，再由接線箱穿鋼管敷設到各儀表。電纜至一次表配管用防爆撓性管連接。保護管外露螺紋處刷防腐漆。注意保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔無毛刺，管口光滑無銳邊，保護管拐彎及中間過渡全部采用防塵穿線盒進行連接。電纜進線與室內電纜敷設(1)控制室的電纜進線由控制室墻外經(jīng)電纜溝進入室內，進線處做密封隔離、防水、防鼠處理。電纜進入控制室后分類敷設至相應機柜、操作臺。(2)本次工程共敷設各種電纜7668m,其中控制電纜4043m,安裝各種電纜保護管1639m。工程所用電纜及其附件，均應符合國家現(xiàn)行技術標準規(guī)定，要與設計相符，并應有合格證件。電纜施放之前和接線前，應分別檢查其絕緣，對于控制電纜，采用500V表搖絕緣，不應低于1MQ,對于1kV電纜，采用1000VMQ搖絕緣，不應低于50MQ/km。(3)電纜過墻、沿墻內敷設、過設備基礎、穿路及出地面時均應穿鋼管保護，保護管端頭應做成嗽叭形，管內徑不小于電纜外徑1.5倍，電纜彎曲時，保護管彎扁程序不宜大于管外徑10%,電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，若是交聯(lián)電纜，則不小于其外徑的15倍。保護管管口應將電纜周圍的逢隙封堵，已穿電纜的保護管嚴禁再進行電、火焊施工。(4)電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，應加以固定并掛標志牌，標志牌字跡清晰，規(guī)格一致，并能防腐不能脫落。電纜支架固定距離不宜大于800mm，電力電纜與控制電纜不應在同一層支架上敷設，高、低壓電力電纜及控制電纜應按順序分層配置，為由上向下配（5）鎧裝電纜進入盤柜和設備后應剝開電纜，去除鋼鎧且鋼鎧按規(guī)范要求做接地。（6）電纜采用直埋敷設時，電纜溝開挖深度0.8m。電纜并列敷設時，電力電纜間、電力電纜與控制電纜間的凈距不小于100mm。電纜上下均鋪100mm厚的沙子保護，上加電纜蓋板保護，回填土中不應有石塊、雜物，回填土應分層夯實且應高出地坪面300mm。（7）技術人員應按實際給出電纜作業(yè)表，合理分配電纜，避免電纜相互交叉和利用不均，盡量考慮低壓電纜、控制電纜分開布置。（8）電纜敷設完畢后兩端宜留足夠余量，電纜敷設應盡量減少接頭，確無法避免時，應保證良好的密封性，防止受潮，保證電纜的絕緣性能。（9）電纜進出防爆設備接線盒處應保證密封。并且使用防爆撓性管的電機設備的電纜接線也要在管口處堵塞防爆膠泥。（10）敷設記錄、隱蔽工程記錄、絕緣電阻檢查記錄均應及時、準確。施工中其他可能遇到的現(xiàn)場障礙應與甲方及監(jiān)理協(xié)商處理。（11）站內電纜溝在開挖前應用標識畫線，并與站內值班人員或甲方負責人進行結合，明確電纜溝開挖位置符合要求、準確無誤并保證破壞地坪時不影響周圍設備等。（12）由于室內所有埋地電纜都要穿電纜保護管，施工過程中多數(shù)電纜保護管需要進行連接。電纜保護管的連接要按規(guī)范或標準圖集的要求進行連接。電纜保護電纜保護管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；不應有嚴重銹蝕。電纜管的加工應符合下列要求：⑴管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。⑵電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。⑶金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。⑷電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。⑸每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜管明敷時應符合下列要求：電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。電纜管的連接應符合下列要求：金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。電纜支架的加工應符合下列要求：⑴鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。⑵支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。⑶金屬電纜支架必須刷防銹漆進行防腐處理。電纜敷設前應按下列要求進行檢查：⑴電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。⑵電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；電纜應經(jīng)試驗合格。⑶電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。⑷敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免產生電纜接頭。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌，且標志牌的裝設應符合下列要求：⑴在電纜終端頭、電纜接頭等地方，電纜上應裝設標志牌。⑵標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。⑶標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。電纜的排列，應符合下列要求：⑴電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上。⑵強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。電纜在支架上的敷設應符合下列要求：⑴控制電纜在普通支架上，不宜超過1層。⑵交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層。8.4.14電纜敷設完畢后應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。直埋電纜直埋電纜埋置深度應為電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。直埋電纜在直線段每隔50?100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚?。電纜接法電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。室外制做1kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。在室內施工現(xiàn)場應備有消防器材。室內中施工應有臨時電源。電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2?1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于下表的規(guī)定。電纜終端接地線截面電纜^(mm2)接地線^(mm2)120及以下16150及以上25制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。9接地安裝接地角鋼使用鍍鋅角鋼L50x50x5預制成2.5米一根，接地母線為鍍鋅扁鋼一40x4及一25x4。配電室保護接地不大于1歐姆，其余接地不大于1歐姆。進入引出建筑物金屬管道在進出處應與接地裝置可靠連接，對架空金屬管道尚應在據(jù)建筑物約25m處接地一次，其接地電阻不大于1歐姆。接地體頂面埋設深度應符合施工藍圖規(guī)定。角鋼接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應用瀝青或瀝青漆作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定時不宜小于5m。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。接地體敷設完后的土溝其回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。明敷接地線的安裝應符合下列要求：⑴應便于檢查。⑵敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。⑶支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5?1.5m；垂直部分宜為1.5?3m；轉彎部分宜為0.3?0.5m。⑷接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。⑸接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250?300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10?15mm。⑹在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地線的表面應涂以用15?100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應涂電力復合脂處理。接地體（線）的焊接應用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。其直徑的6倍。扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。⑷扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。9.13避雷針（線、帶、網(wǎng)）的接地除應符合本章上述有關規(guī)定外，尚應遵守下列規(guī)定：⑴避雷針（帶）與引下線之間的連接應采用焊接。⑵避雷針（帶）的引下線及接地裝置使用的緊固件均應使用鍍鋅制品。當采用沒有鍍鋅的地腳螺栓時應采取防腐措施。⑶建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.5?1.8m處設置斷接卡，斷接卡應加保護措施。10儀表單體調校一次儀表安裝前，要妥善保管，放在溫度、濕度適宜，清潔衛(wèi)生的儀表倉庫內。液位變送器、液位控制器等儀表在我處儀表試驗室進行實驗。一般儀表的校驗方法及步驟是:（1）外觀檢查：儀表外形結構完好，儀表名稱、型號規(guī)格、測量范圍等應有明確標記，儀表外露部件不應松動、破損，輕晃時內部不應有零件松動的響聲。（2）校驗線路圖連接：根據(jù)不同被校儀表與標準儀表進行連接（圖略）。（3）零點、量程調整：在未加任何模擬信號以前，儀表指示應符合精度要求，否則反復調整零點及滿量程，直到滿足精度要求為止。（4）五點法：在儀表滿量程內均勻選取五點分別進行正反行程校驗，讀取被校表的顯示數(shù)值并記錄。(5)誤差計算：算出最大絕對誤差、回差，兩項指標都不大于儀表最大允許誤差為合格。(6)結果處理：經(jīng)校驗合格的儀表加蓋合格章，并出示合格校驗報告，不合格儀表出不合格證明，并且不允許使用，交供貨單位退貨。11儀表單體調校：儀表單體調校通用條件：⑴儀表的單體調校應在安裝前進行。⑵表單體調校應在試驗室內完成，試驗室應具備以下條件：①清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應在振動大、灰塵多、噪音大、濕度大和有強磁場干擾的地方進行試驗。②室內溫度在10?35℃之間，空氣濕度不大于85%,無腐蝕氣體。③有上、下水設施。⑶儀表調校用電源應穩(wěn)定，AC220V波動不應超過10%,DC24V波動不應超過5%。⑷儀表調校用標準儀器，應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。調校單位：⑴橢圓齒輪流量計等儀表應由有資質的檢定機構進行標定、校驗。⑵壓力儀表、液位儀表和溫度儀表由儀表試驗室校驗。⑶磁浮子液位計等儀表安裝完畢后，現(xiàn)場校驗。⑷儀表安裝前，要妥善保管，放在溫度、濕度適宜，清潔衛(wèi)生的儀表倉庫內。校驗方法：⑴外觀檢查：儀表外形結構完好，儀表名稱、型號規(guī)格、測量范圍等應有明確標記，儀表外露部件不應松動、破損，輕晃時內部不應有零件松動的響聲。⑵試驗線路圖連接：按照校驗程序與要求將被校儀表與標準儀表進行連接。⑶量程調整：在未加任何模擬信號以前，儀表指示應符合精度要求。從信號發(fā)生端輸入相應零點及滿量程信號，檢查儀表顯示應滿足精度要求，否則反復調整零點及滿量程，直到滿足精度要求為止。⑷五點法：在儀表滿量程內均勻選取五點分別進行正反行程校驗，讀取被校表的顯示數(shù)值并記錄。⑸計算：算出最大絕對誤差、回差，兩項指標都不大于儀表最大允許誤差為合格。⑹結果處理：經(jīng)校驗合格的儀表加蓋合格章，并出示合格校驗報告，不合格儀表出不合格證明，并且不允許使用，交供貨單位退貨。12儀表線路安裝：一般規(guī)定：電纜敷設前應進行下列準備工作：⑴根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，安排敷設順序，宜先遠后近，先集中后分散。⑵匯線槽或橋架應在線纜敷設前安裝完畢、清掃干凈、內部平整、光潔、無雜物、無毛刺。⑶電纜型號、規(guī)格等應符合設計要求，外觀良好，保護層無破損。⑷采用萬用表檢查電纜導通性合格，采用500V絕緣兆歐表檢查絕緣性合格。⑸密封電纜的兩端，以防潮濕空氣侵入。⑹制作電纜臨時終端保護頭。電纜終端頭應用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統(tǒng)一用藍色膠帶，潮濕油污的場所刷涂一層環(huán)氧樹脂。線路不應敷設在影響操作和妨礙設備、管道檢修的位置，應避開運輸、人行通道。線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間的距離應大于200mm，與其它設備和管道表面之間的距離應大于150mm。線路從室外進入室內時，應有防水和封堵措施。線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進入，并應有防水密封措施。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有余度。電纜不應有中間接頭，當無法避免時，應在接線箱或拉線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線應采用壓接。同軸電纜盒高頻電纜應采用專用接頭。線路敷設完畢，應進行校線和標號，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量，其電阻值不應小于5M。。測量電線電纜的絕緣電阻時，必須將已經(jīng)連接上的儀表設備及部件斷開。在線路終端處應加標志牌。地下埋設的線路，應有明顯標識。支架的制作與安裝制作支架時，應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正。安裝支架時，應符合下列規(guī)定：⑴在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接方式固定。⑵在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。⑶在不允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓或卡子固定。⑷在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備（管道）與支架不是同一種材質時，應先在設備（管道）上加焊一塊與設備（管道）材質相同的加強板，然后在加強板上焊接支架。⑸支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。⑹支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架的間距應均勻。電線槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其它需要的位置應設置支架。直接敷設電纜的支架間距宜為：當水平敷設時為0.8m；當垂直敷設時為1.0m。電纜槽的安裝電纜槽安裝前應進行外觀檢查。電纜槽內、外應平整，槽內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。電纜槽不宜采用焊接連接。當必須焊接時，應焊接牢固，且不應有明顯的焊接變形。電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽外側，固定應牢固。電纜槽的安裝應橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對于高溫管道，不應平行安裝在其上方。電纜槽的開孔應采用機械加工方法。電纜槽垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。電纜槽的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。保護管的安裝保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。保護管彎管的加工制作應符合下列規(guī)定：⑴保護管彎曲后的角度不應小于90°。⑵保護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。⑶保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。⑷單根保護管的直角彎不宜超過2個。當保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時，應在其中間加裝拉線盒。當保護管的直線長度超過30m，或過建筑物的伸縮縫時，應采取膨脹補償措施。保護管的兩端管口應帶護線箍或做成喇叭形。金屬保護管的連接應符合下列規(guī)定：⑴采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。⑵鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應采用熔焊連接。⑶在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入的位置敷設的保護管，其兩端管口應密封。保護管與檢測元件或就地儀表之間，應采用金屬撓性軟管連接，并應設有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應密封，并將管固定牢固。保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時，固定點的間距應均勻。埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內地面50mm。電線、電纜的敷設敷設儀表電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列值：塑料絕緣電纜為0℃；橡皮絕緣電纜為一15℃。敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應避免電纜之間及電纜與其它硬物之間的摩擦；固定時，松緊應適當。塑料電纜、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。控制電纜與電力電纜距離的最低要求為：電力電纜等級到儀表電纜的最少距離（mm）220V或380V250?500大于1000V1500如電力電纜與控制電纜交叉時，則應90度交叉12.5.5在同一電纜槽內，交流電力線路和儀表信號線路應用金屬隔板隔開敷設。明敷的控制電纜與具有強磁場或強靜電場的電氣設備之間的凈距離宜大于1.5m；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內敷設時，宜大于0.8m。電纜在溝道內敷設時，應敷設在支架上或電纜槽內。電纜敷設后，兩端應做電纜頭。設備附帶的專用電纜應按產品說明書的要求敷設。補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設，不應直接埋地敷設。儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導線及本質安全型儀表線路和其它特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管。儀表線路的配線從外部進入儀表盤、柜、箱內的電線電纜應在其導通檢查和絕緣電阻檢查合格后再進行配線。儀表盤、柜、箱內的線路宜敷設在匯線槽內，在小型接線箱內也可明線敷設。當明線敷設時，電線電纜束應采用絕緣的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100?200mm。儀表的接線應符合下列規(guī)定：⑴接線前應校線，線端應有標號。⑵剝絕緣層時不應損傷線芯。⑶電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好。⑷多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。儀表盤、柜、箱內的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷。儀表盤、柜、箱內接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不易褪色。接線端子板的安裝應牢固。當端子板在儀表盤、柜、箱的底部時，距基礎面的距離不宜小于250mm。當端子板在頂部或側面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔距離不宜小于200mm。每個端子的每一側接線一般為一根，最多不超過2根。剝去外部護套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套。導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余量。備用芯線應接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預留，并按設計要求標注備用線號。13一次儀表安裝：儀表的安裝應根據(jù)儀表產品說明書和設計藍圖（儀表配管圖）進行施工。直接在工藝管線上安裝的儀表⑴調節(jié)閥、流量儀表等在線儀表應由工藝專業(yè)安裝，由現(xiàn)場儀表工程師監(jiān)督檢查。⑵直接安裝在工藝管線或設備上的儀表，其安裝工作應在工藝管線或容器吹掃完成之后進行。否則，應在吹掃時拆下儀表，用短管代替。⑶對于法蘭連接的儀表，安裝前應特別注意：①法蘭的方向及儀表的水平度。②儀表與管道或容器結合面的尺寸。③墊片（圈）、螺栓、螺帽的直徑、材質、長度。④雙法蘭連接時，注意法蘭的距離是否合適，其軸線是否與工藝管道重合。⑤順序擰緊螺栓。支架安裝的儀表⑴一般注意事項：①嚴格按設計施工圖的要求確定儀表與取壓點的高低位置。②儀表的安裝方向應使連接管路彎曲最小。③就地顯示儀表的安裝位置應便于觀察儀表示值。④壓力或壓差儀表應安裝有單獨的隔離閥。⑵毛細管連接儀表的安裝注意事項：①為使毛細管的彎曲最小，毛細管應有必要的支撐。②法蘭的軸線應與管道的軸線一致。③儀表與管道或容器結合面的尺寸匹配。④墊片（圈）、螺栓、螺帽的直徑、材質、長度。⑤順序擰緊螺栓，確保墊片（圈）居中。其它各種儀表安裝⑴核對取源部件位置、數(shù)量以及方位是否與設計相符，不符合時聯(lián)系工藝專業(yè)整改。⑵雙金屬溫度計、熱電偶、壓力表等儀表的安裝可按標準圖進行施工。注意：就地指示表頭的方向應有利于現(xiàn)場讀數(shù)；儀表墊片不能遺漏。⑶磁浮子液位計安裝。先安裝取源閥門（用兩條螺絲拔上）；儀表安裝；上全螺絲固定好。注意安裝過程中不能擠傷墊片。⑷就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表盤正面加設保護罩。⑸節(jié)流件必須在管道吹洗完成后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向。⑹轉子流量計應安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過2°，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子外徑。⑺渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。⑻渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20m。⑼電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：①流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地。在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上；在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置。流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件的要求。⑽橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內流體流向應自下而上。(11)浮筒式液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。?鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管中心并滑動自如。14執(zhí)行機構的安裝：調節(jié)閥安裝應垂直，閥體上箭頭的指向應與介質流向一致，閥體周圍要有足夠的空間以便于安裝定位器及配制管線。執(zhí)行機構安裝應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置，其機械傳動應靈活、無松動和卡澀現(xiàn)象。帶定位器的調節(jié)閥，應將定位器固定在調節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修，定位器的反饋連桿與調節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。執(zhí)行器的輸出軸與閥體(調節(jié)機構)連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止擋限位應在出軸的有效角范圍內緊固，不可松動。氣動或液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執(zhí)行機構的動作。當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調節(jié)機構的相對位置不變。15儀表系統(tǒng)的接地用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電線槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等，當設計無特殊要求時，可不做接地。在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。儀表保護接地系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)接地。在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復接地。儀表及控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質安全電路接地。接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應符合設計規(guī)定。儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置。各儀表回路只應有一個信號回路接地點。接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。儀表電線電纜的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側接地。同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地。當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應在同一側接地。儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。接地系統(tǒng)的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應采用焊接。接地線的顏色應符合設計規(guī)定，并設置綠、黃色標志。防靜電接地應符合設計文件的要求，可與設備、管道和電氣等的防靜電工程同時進行。16系統(tǒng)調試回路測試：⑴所有機柜間連接回路、電源回路等都需要測試。⑵拆下所有接線端子（一次儀表側），用500伏MQ表測量回路絕緣電阻，大于或等于5MQ為合格。⑶在現(xiàn)場一次儀表側短接回路，用萬用表測量回路電阻，在30Q以內為合格。⑷測試不合格的回路及時檢查整改。測試合格的回路，按原位置連接各回路。系統(tǒng)上電：⑴通電前檢查：再次核對全部電源線路，確保連接無誤，固定牢固。再次測試保護接地電阻，確保不大于4Q。檢查保險等保護措施完好無損。檢查各硬件安裝無誤。各電源開關（主開關、分支開關，回路開關）等都處于切斷狀態(tài)。⑵通電檢查：UPS電源系統(tǒng)投入運行，檢查工作狀態(tài)及輸出電壓是否正常。合上各機柜風扇開關，檢查各機柜風扇運轉是否正常。24V電源送電，檢查電源工作狀況。各部件送電，檢查電源指示狀況。進行電源冗余試驗，正常使用電源斷開時，備用電源應能及時投入運行。系統(tǒng)測試：報警測試：根據(jù)設計整定各報警參數(shù)。模擬報警條件、死區(qū)等參數(shù)，從操作站觀察報警狀態(tài)——燈光、音響等應與組態(tài)情況一致。安排專人在各聯(lián)鎖點（緊急切斷閥等處）觀察聯(lián)鎖動作情況，是否與設計要求一致。17系統(tǒng)投產及工程驗交回路試驗和系統(tǒng)試驗合格后即可同工藝流程一起投入運行，運行過程中應注意調整因實際工藝介質參數(shù)與設計計算不符而引起的儀表誤差。調整完畢，連續(xù)正常運行48小時即可認為合格。四、HSE管理措施1現(xiàn)場文明施工管理施工現(xiàn)場應按施工平面圖進行布置，做到整體規(guī)劃，布局合理，便于施工人員及施工機具的順利進出場以及危險時人員、機械及時撤離。材料、機具擺放合理、標識清楚。砂石成方，紅磚成垛，施工管材、筋條堆放要按規(guī)格、分種類進行擺放，地上要架空，保證一頭齊。小型原材料配件、管件要入庫，大型管件要擺放整齊。水泥、設備嚴禁露天存放，要加蓋防曬防水蓬。土方開挖要及時清理和回填。定期開展義務勞動，清除施工垃圾，確?，F(xiàn)場整潔。不同專業(yè)施工隊伍在同一部位施工時，遇有矛盾應相互協(xié)調，互諒互讓，共同保證環(huán)保工程的按時完工。要根據(jù)工程不同的施工階段，搞好不同內容的現(xiàn)場宣傳形式如：標語、報欄、廣播等。定期組織現(xiàn)場環(huán)境檢查，確保現(xiàn)場環(huán)境達到甲方要求。所有職工進入施工現(xiàn)場必須自覺遵守各項規(guī)章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動保護用品，工作中要團結協(xié)作，互相幫助。操作地點周圍要做到整潔，干活腳下清，剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點?，F(xiàn)場施工操作應在業(yè)主規(guī)定的范圍之內進行。如必須超越界定范圍之外或通道進行施工操作時，應盡快將該要求通知業(yè)主，經(jīng)批準后方可進入施工操作。施工現(xiàn)場必須執(zhí)行“三標”管理，實行文明施工。做到現(xiàn)場清潔，工完料凈場地清，現(xiàn)場機械設備及機具擺設必須符合安全規(guī)定做到安全文明施工標志齊全、明顯，原材料、成品件、預制件、設備、器材堆放整齊、合理，