洛陽玻璃廠路高架

洛陽玻璃廠路高架實習地點：洛陽玻璃集團有限公司指導教師：張瑩馬愛瓊實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設備，對相關(guān)的專業(yè)理論有個感性認識，并對以后專業(yè)課程的學習作好鋪墊。公司簡介：陜西藍星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯(lián)合投資興建的國有大型二級企業(yè)，是陜西唯一集生產(chǎn)及深加工于一體的平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)。采用九機有槽垂直引上工藝生產(chǎn)的2mm、3mm、5mm優(yōu)質(zhì)平板玻璃，廣泛應用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業(yè)，暢銷國內(nèi)二十一個省市、自治區(qū)，并出口中東地區(qū)。從意大利引進國際一流水平的產(chǎn)品深加工設備；進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業(yè)中的“精品”，填補了西北地區(qū)的空白，年產(chǎn)值6700萬元?，F(xiàn)陜西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陜西藍星玻璃有限公司。地處西安·咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優(yōu)越，鐵路專用線進入全國鐵路網(wǎng)，距陜西高速公路網(wǎng)咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。陜西藍星玻璃有限公司是以威海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產(chǎn)業(yè)的全新機制和全新體制的公司制企業(yè)?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)22900萬元。公司現(xiàn)有一條設計年產(chǎn)平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產(chǎn)線，近幾年來實際產(chǎn)量已經(jīng)超設能力，并相繼開發(fā)了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產(chǎn)品。企業(yè)九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產(chǎn)線于XX年五月投產(chǎn)，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產(chǎn)線于XX年底投產(chǎn)，年生產(chǎn)浮法玻璃450萬重量箱，玻璃深加工產(chǎn)品37萬平方來，并以擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陽光控制在線鍍膜技術(shù)為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產(chǎn)品為主導，提升了企業(yè)的市場競爭力。浮法玻璃生產(chǎn)線：利用浮法工藝生產(chǎn)出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻后引上過渡輥臺。輥子轉(zhuǎn)動把玻璃帶送進退火窯，經(jīng)過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經(jīng)過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光性更是無以復加。浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：1、適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；2、生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；3、成品利用率高；4、易于科學化管理和實現(xiàn)機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；5、連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；6、可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。浮法玻璃生產(chǎn)能力占到了中國玻璃總生產(chǎn)能力的86%以上，中國已經(jīng)建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產(chǎn)線。浮法玻璃生產(chǎn)流程簡介：原料的儲備：合理的儲備原料2個月左右的使用量生產(chǎn)性料倉：1～5日的使用量的料倉群配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫1600℃。燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃。熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液。攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清。流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。保護氣制備：h2和n2用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應。成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：對玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應力進行消除，600℃～70℃。檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸。原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。主要生產(chǎn)流程：（1）原料制備一、玻璃成分玻璃的成分包括sio2、al2o3、cao、mgo、na2o和k2o。由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2就適量加一些al2o3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。輔助原料：著色劑金屬氧化物助熔劑：螢石caf2澄清劑：碳三、配合料的制備1、粉料倉上部：立方體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)下部：角錐體鋼板結(jié)構(gòu)2、輸送設備間歇式：汽車叉車鏟車吊車連續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機斗式提升機溜管氣力輸送：壓送式吸入式3、稱量設備：電子稱：特點是快速準確誤差值：減量稱量法減量稱量法是根據(jù)具體操作實踐中反復的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。（2）玻璃的熔化玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。物。對于普通鈉—鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб?。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%～20%。玻璃的均化：均化過程是為了消