單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)課件

單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)1目錄試驗(yàn)依據(jù)試驗(yàn)?zāi)康倪m用范圍試驗(yàn)原理實(shí)驗(yàn)方法防護(hù)措施目錄試驗(yàn)依據(jù)2二、試驗(yàn)?zāi)康膯螛敦Q向抗壓靜載試驗(yàn)主要用于確定單樁豎向抗壓極限承載力；判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過(guò)樁身內(nèi)力及變形測(cè)試測(cè)定樁側(cè)、樁端阻力、驗(yàn)證高應(yīng)變法及其它檢測(cè)方法的單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)結(jié)果。a為設(shè)計(jì)提供依據(jù)b為工程驗(yàn)收提供依據(jù)c驗(yàn)證檢測(cè)d其他目的二、試驗(yàn)?zāi)康膯螛敦Q向抗壓靜載試驗(yàn)主要用于確定單樁豎向抗壓極限3三、適用范圍

能達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康牡膭傂詷叮ㄈ缢鼗炷翗?、鋼筋混凝土樁、鋼樁等及）半剛性樁（如水泥攪拌樁、高壓旋噴樁等）。三、適用范圍

能達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康牡膭傂詷叮ㄈ缢鼗炷翗?、鋼筋混?四、試驗(yàn)原理單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，是一種原位測(cè)試方法，其基本原理是將豎向荷載均勻的傳至建筑物基樁上，通過(guò)實(shí)測(cè)單樁在不同荷載作用下的樁頂沉降，得到靜載試驗(yàn)的Q—s曲線及s—lgt等輔助曲線，然后根據(jù)曲線推求單樁豎向抗壓承載力特征值等參數(shù)四、試驗(yàn)原理單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，是一種原位測(cè)試方法，其基本5五、實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)步驟準(zhǔn)備工作樁頭處理設(shè)備安裝逐級(jí)加載、卸載數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析試驗(yàn)報(bào)告五、實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)步驟61、實(shí)驗(yàn)設(shè)備沉降測(cè)量裝置壓力測(cè)量裝置加載裝置反力裝置1、實(shí)驗(yàn)設(shè)備沉降測(cè)量裝置7反力裝置反力裝置8

錨樁橫梁反力裝置俗稱錨樁法，是大直徑灌注樁靜載試驗(yàn)最常用的加載反力系統(tǒng)，由錨樁、主梁、次梁、拉桿、錨籠（或掛板）等組成。當(dāng)要求加載值較大時(shí)，有時(shí)需要6根甚至更多的錨樁。具體錨樁數(shù)量要通過(guò)驗(yàn)算各錨樁的抗拔力來(lái)確定。錨樁采用方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布樁情況而定，為了節(jié)省費(fèi)用，盡量采用工程樁作為錨樁。

錨樁橫梁反力裝置俗稱錨樁法，是大直徑灌注樁靜載試驗(yàn)最常用的9

10單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)課件11加載裝置試驗(yàn)加載裝置一般使用一臺(tái)或多臺(tái)油壓千斤頂并聯(lián)同步加載，采用兩臺(tái)以上千斤頂加載時(shí)，要求千斤頂型號(hào)、規(guī)格相同，且合力中心與樁軸線重合。加載裝置試驗(yàn)加載裝置一般使用一臺(tái)或多臺(tái)油壓千斤頂并聯(lián)同步加載12圖4.2-3錨樁圖例圖4.2-3錨樁圖例13壓力測(cè)量裝置荷載測(cè)量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測(cè)定，或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測(cè)定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測(cè)量誤差不應(yīng)大于1%，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級(jí)。試驗(yàn)用壓力表、油泵、油管在最大加載時(shí)的壓力不應(yīng)超過(guò)規(guī)定工作壓力的80%。目前市場(chǎng)上用于靜載試驗(yàn)的油壓表的量程主要有25MPa、40MPa、60MPa、100MPa，應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)呐渲煤妥畲笤囼?yàn)荷載要求，合理選擇油壓表。最大試驗(yàn)荷載對(duì)應(yīng)的油壓不宜小于壓力表量程的1/4，避免“大稱砣輕物”；同時(shí)，為了延長(zhǎng)壓力表使用壽命，最大試驗(yàn)荷載對(duì)應(yīng)的油壓不宜大于壓力表量程的2/3。壓力測(cè)量裝置荷載測(cè)量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測(cè)定，14試樁、錨樁（或壓重平臺(tái)支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離

沉降測(cè)量裝置基準(zhǔn)樁用來(lái)固定和支撐準(zhǔn)架試樁、錨樁（或壓重平臺(tái)支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離沉降測(cè)15百分表和位移傳感器沉降測(cè)量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.測(cè)量誤差不大于0.1%FS，分辨率優(yōu)于或等于0.01mm（常用的百分表量程有50mm、30mm、10mm,量程越大，周期檢定合格率越低，但沉降測(cè)量使用的百分表量程過(guò)小，可能造成頻繁調(diào)表，影響測(cè)量精度）。2.直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安裝4個(gè)百分表或位移傳感器，直徑或邊寬小于或等于500mm的樁可對(duì)稱安置2個(gè)百分表或位移傳感器。3.沉降測(cè)定平面宜在樁頂200mm以下位置（最好不小于0.5倍樁徑），測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固地固定于樁身。不得在承壓板上或千斤頂上設(shè)置沉降測(cè)點(diǎn)，避免因承壓板變形導(dǎo)致沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)失實(shí)。單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)課件16單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)課件17單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)課件18選擇加載反力裝置應(yīng)注意：加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍；在最大試驗(yàn)荷載作用下，加載反力裝置的全部構(gòu)件不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大的變形，應(yīng)有足夠的安全儲(chǔ)備；應(yīng)對(duì)加載反力裝置的全部構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗(yàn)算；錨樁橫梁反力裝置，還應(yīng)對(duì)錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭混凝土抗拉能力）進(jìn)行驗(yàn)算，并應(yīng)監(jiān)測(cè)錨樁的上拔量。選擇加載反力裝置應(yīng)注意：加載反力裝置能提供的反力不得小于最大19混凝土樁樁頭處理應(yīng)先鑿掉樁頂部的松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土，露出主筋，沖洗干凈樁頭后再澆注樁帽。1）樁帽頂面應(yīng)水平、平整、樁帽中軸線與原樁身上部的中軸線嚴(yán)格對(duì)中，樁帽面積大于等于原樁身截面積，樁帽截面形狀可為圓形或方形；2）樁帽主筋應(yīng)全部直通至樁帽混凝土保護(hù)層之下，如原樁身露出主筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)通過(guò)焊接加長(zhǎng)主筋，各主筋應(yīng)在同一高度上，樁帽主筋應(yīng)與原樁身主筋按規(guī)定焊接；3）距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用3~5mm厚的鋼板圍裹，或距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于150mm。樁帽應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片3~5層，間距80~150mm；4）樁帽混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜比樁身混凝土提高1~2級(jí)，且不低于C30；2、樁頭處理混凝土樁樁頭處理應(yīng)先鑿掉樁頂部的松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土，露20小噸位靜載試驗(yàn)樁大噸位靜載試驗(yàn)樁小噸位靜載試驗(yàn)樁大噸位靜載試驗(yàn)樁213、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝試驗(yàn)場(chǎng)地平整，并有大型吊車進(jìn)出通道樁頭清理干凈，安放千斤頂，要求千斤頂中心與樁重合主梁支墩放置平穩(wěn)，并有足夠強(qiáng)度安裝主梁、副梁，焊接拉桿、錨籠安裝加載高壓油管、油壓泵安裝基準(zhǔn)梁安裝壓力表或壓力傳感器，大量程百分表或位移傳感器百分表調(diào)零及儀器連接調(diào)試3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝試驗(yàn)場(chǎng)地平整，并有大型吊車進(jìn)出通道22單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)課件23系統(tǒng)檢查在所有試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢之后，應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查。方法是對(duì)試樁施加一較小的荷載進(jìn)行預(yù)壓，其目的是消除整個(gè)量測(cè)系統(tǒng)和被檢樁本身由于安裝、樁頭處理等人為因素造成的間隙而引起的非樁身沉降；排除千斤頂和管路中之空氣；檢查管路接頭、閥門(mén)等是否漏油等。如一切正常，卸載至零，待百分表或位移傳感器顯示的讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄初始讀數(shù)，即可開(kāi)始進(jìn)行正式加載系統(tǒng)檢查在所有試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢之后，應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查。方法244、試驗(yàn)加、卸載

加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載。分級(jí)荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級(jí)可取分級(jí)荷載的2倍。預(yù)估最大荷載：對(duì)施工檢驗(yàn)性試驗(yàn)，一般可采用設(shè)計(jì)荷載的2.0倍。卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量為兩個(gè)加載級(jí)的荷載值。加、卸載時(shí)應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無(wú)沖擊，每級(jí)荷載在維持過(guò)程中的變化幅度不得超過(guò)分級(jí)荷載的±10%。4、試驗(yàn)加、卸載

加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載。分級(jí)荷載25慢速維持荷載法

每級(jí)荷載施加后按第5、15、30、45、60min測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次；試樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級(jí)荷載作用下，樁頂?shù)某两盗窟B續(xù)兩次在每小時(shí)內(nèi)不超過(guò)0.1mm，可視為穩(wěn)定。當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級(jí)荷載；卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持1h，按第15、30、60min測(cè)讀樁頂沉降量后，即可卸下一級(jí)荷載；卸載至零后，應(yīng)測(cè)讀樁頂殘余沉降量，維持時(shí)間為3h，測(cè)讀時(shí)間為第15、30min，以后每隔30min測(cè)讀一次。慢速維持荷載法

每級(jí)荷載施加后按第5、15、30、45、6026單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)課件27

終止加載條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載：⑴某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍（注：當(dāng)樁頂沉降量能相對(duì)穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時(shí)，宜加載至樁頂總沉降量超過(guò)40mm。）。⑵某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。⑶已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量。⑷當(dāng)工程樁作錨樁時(shí)，錨樁上拔量已達(dá)到允許值。⑸當(dāng)荷載-沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量60-80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計(jì)沉降量超過(guò)80mm。終止加載條件285、試驗(yàn)資料記錄靜載試驗(yàn)資料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)錄。試驗(yàn)前應(yīng)收集工程地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)資料、施工資料等，填寫(xiě)樁靜載試驗(yàn)概況表，概況表包括三部分信息，一是有關(guān)擬建工程資料，二是試驗(yàn)設(shè)備資料，三是受檢樁試驗(yàn)前后表觀情況及試驗(yàn)異常情況的記錄。試驗(yàn)過(guò)程記錄表可按表4-3記錄，應(yīng)及時(shí)記錄百分表調(diào)表等情況，如果沉降量突然增大，荷載無(wú)法穩(wěn)定，還應(yīng)記錄樁“破壞”時(shí)的殘余油壓值。5、試驗(yàn)資料記錄靜載試驗(yàn)資料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)錄。試驗(yàn)前應(yīng)收集工程地質(zhì)29

表4-2樁靜載試驗(yàn)概況表

表4-2樁靜載試驗(yàn)概況表30

表4-3樁靜載試驗(yàn)記錄表

工程名稱：試驗(yàn)日期：樁號(hào)：試驗(yàn)序號(hào)：試驗(yàn)記錄：校對(duì)：審核：頁(yè)次：試驗(yàn)記錄：校對(duì)：316、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析確定單樁豎向抗壓承載力時(shí)，應(yīng)整理荷載沉降匯總表，繪制豎向荷載-沉降（Q-s）、沉降-時(shí)間對(duì)數(shù)（s-lgt）曲線，需要時(shí)還應(yīng)繪制s-lgQ、lgs-lgQ等其他輔助分析所需曲線。6、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析32

表4-4樁靜載試驗(yàn)結(jié)果匯總表

工程名稱：試驗(yàn)日期：樁號(hào)：試驗(yàn)序號(hào)：表4-4樁靜載試驗(yàn)結(jié)果匯總表33單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)課件34單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)課件357、試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容工程名稱、地點(diǎn)、試驗(yàn)?zāi)康暮驮囼?yàn)日期；建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)和施工單位名稱；試驗(yàn)場(chǎng)地的工程地質(zhì)情況；樁基設(shè)計(jì)施工概況、試樁編號(hào)、位置及施工記錄；試驗(yàn)概況、試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況的說(shuō)明；試驗(yàn)資料整理、分析及結(jié)果（包括成果曲線和成果表）；結(jié)論與建議；報(bào)告單位名稱，單位（室）負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)，檢測(cè)人員，參加人員，報(bào)告編寫(xiě)，校核人員，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人。7、試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容工程名稱、地點(diǎn)、試驗(yàn)?zāi)康暮驮囼?yàn)日期；36