生產(chǎn)計劃與控制期末考試總復習題庫含答案

生產(chǎn)計劃與控制期末考試總復習題庫含答案一、填空題1．生產(chǎn)運營是一切社會組織將對它的（）轉(zhuǎn)化為（）的過程。2．生產(chǎn)運營系統(tǒng)是由（）和（）構(gòu)成的。能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機整體。3．生產(chǎn)管理人員應該具備技術(shù)技能與行為技能，技術(shù)技能包括（）技術(shù)和（）技術(shù)兩個方面。4．從生產(chǎn)管理角度，可以將生產(chǎn)分成兩大類：（）生產(chǎn)和（）生產(chǎn)。5．按工藝過程的特點，可以把制造性生產(chǎn)分成（）生產(chǎn)和（）生產(chǎn)兩種。6．按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，可以把加工裝配式生產(chǎn)分成（）生產(chǎn)與（）生產(chǎn)兩種。7．與備貨型生產(chǎn)相比，訂貨型生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多，對產(chǎn)品需求的預測較（），多采用（）設(shè)備。8．服務性生產(chǎn)以提供（）為特征，其（）難以確定。9．按產(chǎn)品專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型是依據(jù)產(chǎn)品的品種數(shù)、（）和（）來進行的。10．大量生產(chǎn)品種單一、產(chǎn)量（）、生產(chǎn)的重復程度（）。11．單件生產(chǎn)品種繁多、數(shù)量（）、生產(chǎn)的重復程度（）。12．提高多品種小批量生產(chǎn)效率的途徑有二：（）與（）。13．組織生產(chǎn)過程的分工原則有二：（）專業(yè)化與（）專業(yè)化。14．組織生產(chǎn)過程的基本要求是：連續(xù)性、比例性、（）性、（）性與準時性。15．平行移動方式的加工周期（），運輸次數(shù)（），設(shè)備利用狀況較（）。16．生產(chǎn)計劃的主要指標包括（）、（）、（）和產(chǎn)值指標。17．生產(chǎn)年度計劃是企業(yè)的綱領(lǐng)性計劃，而（）是落實性計劃，是年度計劃的（）。18．生產(chǎn)運營管理是對生產(chǎn)運營活動進行計劃、（）和（），它包括對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計與（）的管理。19．生產(chǎn)運營管理的目標是：在適當?shù)臅r候，以適當?shù)模ǎ蝾櫩吞峁┻m當（）的產(chǎn)品和服務。20．制造企業(yè)的物料庫存包括：原材料庫存、（）庫存、與（）庫存。21．Ａ類物品一般占品種數(shù)的（）左右，占總費用的（）左右。22．基本的庫存控制方法有三種，即定期法、（）、（）和ABC庫存控制方法。23．對獨立需求，訂貨提前期與需求率不可控，庫存控制是通過控制（）和（）來實現(xiàn)的。24．MRP經(jīng)歷了三個發(fā)展階段，即MRP、閉環(huán)MRP和MRPⅡ，其中（）相當于需求計算器，（）為計劃與控制系統(tǒng)，（）為資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。25．MRP的三項基本輸入是主生產(chǎn)計劃、（）和（）。26．按SPT法則，優(yōu)先選擇（）最短的工件，而按SCR法則，優(yōu)先選擇（）最小的工件。27．工程項目管理通常涉及三個主要目標：（）、（）和進度。28．網(wǎng)絡(luò)圖由圓圈和箭線組成，對箭線式網(wǎng)絡(luò)圖，圓圈代表（），箭線表示（）。29．一個完整的網(wǎng)絡(luò)圖，應該而且只有一個（）節(jié)點和一個（）節(jié)點。30．凡是超出增加產(chǎn)品（）所必需的（）的物料、機器和人力資源的部分，按JIT思想，都是浪費。31．無庫存生產(chǎn)方式提供了一個不斷改進的有效途徑，即降低庫存－（）－（）－降低庫存……的一個無限循環(huán)的過程。32．看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了（）系統(tǒng)。33．OPT倡導者認為，衡量企業(yè)是否賺錢有三個財務指標，即：（）、（）和現(xiàn)金流量。34．綜觀歷史，質(zhì)量管理的發(fā)展大體經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、（）、（）三個階段。35．全面質(zhì)量管理的特點可概括為“三全一多樣”，即（）、（）、全面性和方法多種多樣。

36．全面質(zhì)量管理的主要思想表述為“四個一切”：即一切為了顧客；一切以預防為主；（）；（）。37．一切按PDCA辦事。即按（）、（）、檢查、處理的循環(huán)進行，不斷提升質(zhì)量管理的水平。38．（）是提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量、工作質(zhì)量的關(guān)鍵，而技術(shù)水平和設(shè)備水平只是提高產(chǎn)品質(zhì)量的（）。39．因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的成本包括由內(nèi)部故障和外部故障造成的各種損失和費用；為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而產(chǎn)生的成本包括為（）和（）而產(chǎn)生的各種費用。40．通常，我們將調(diào)查表、分層法、（）、（）、（直方圖）、散布圖、控制圖稱為“老七種工具”。41．分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，一般應主要從（）、工—設(shè)備與工具、料—材料與原材料、（）、法—加工方法等五個方面進行。42．常見的直方圖形狀有鋸齒形、雙峰形、（）、平頂形、偏向形和孤島形。這六種直方圖的形狀中，只有（）是正常的。43．ISO9001是質(zhì)量體系——（）、開發(fā)、（）、安裝的質(zhì)量保證模式。44．合格標志認證是以（）為基礎(chǔ)的自愿性認證，發(fā)給合格認證標志；安全標志認證是以（）為基礎(chǔ)的強制性認證，發(fā)給安全認證標志。45．服務戰(zhàn)略、（）和（）三者是形成服務質(zhì)量最重要的因素，它們構(gòu)成一個服務三角形，又相對獨立地面向顧客這個中心，各自發(fā)揮著作用。46．設(shè)備綜合管理是現(xiàn)代意義上的設(shè)備管理理論和管理方法。它是在英國的（）、日本的（）的管理思想和管理實踐基礎(chǔ)上形成的。在我國，通常稱為全員設(shè)備管理。47．設(shè)備綜合管理的基本任務之一是要根據(jù)（）先進、（）合理、生產(chǎn)上可行的原則，正確地選購設(shè)備，為企業(yè)提供優(yōu)良的技術(shù)裝備。48．設(shè)備投資的經(jīng)濟評價方法很多，主要有（）法、（）法和現(xiàn)值法。49．設(shè)備磨損是指設(shè)備在使用或閑置過程中發(fā)生的損耗。磨損一般分為兩種形式，即（）磨損和（）磨損。50．設(shè)備的經(jīng)濟壽命是指設(shè)備的費用壽命，它是以（）費用為標準所確定的設(shè)備壽命；而折舊壽命是從（）管理的角度來分析的一種設(shè)備壽命。二、單項選擇題1．組織創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)是（）。

A．營銷環(huán)節(jié)B．生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)C．財務環(huán)節(jié)D．組織環(huán)節(jié)

2．下列生產(chǎn)屬于加工裝配型生產(chǎn)的是（）。

A．汽車B．飲料C．造紙D．煙草

3．下列生產(chǎn)屬于流程型生產(chǎn)的是（）。

A．機床B．計算機C．家具D．紡織

4．能構(gòu)成生產(chǎn)運作系統(tǒng)主體框架的要素是（）。

A．生產(chǎn)計劃B．生產(chǎn)庫存C．生產(chǎn)技術(shù)D．質(zhì)量管理

5．從廣義的生產(chǎn)運作管理理解，生產(chǎn)運作管理是對系統(tǒng)（）。

A．設(shè)置和運行的管理B．設(shè)置的管理C．運行的管理D．機制的管理

6．下列不屬于生產(chǎn)管理的基本問題是（）。

A．提高質(zhì)量B．降低成本C．保證交貨D．提高產(chǎn)量7．自20世紀70年代以來，在世界制造企業(yè)的重要職能中，日益成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的重心和支撐點的是（）。

A．生產(chǎn)職能B．人事職能C．財務職能D．研發(fā)職能

8.生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的核心是（）。

A.特殊能力B.生產(chǎn)運作宗旨C.生產(chǎn)運營目標D.生產(chǎn)運作環(huán)境

9.從生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的角度看，在市場中處于劣勢的公司應該優(yōu)先選擇（）作為工作重點。A.價格B.銷售費用C.質(zhì)量D.服務

10.下列反映了基于時間的競爭思想的是（）。

A.把生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到低工資的國家B.把資源集中在最具有經(jīng)濟效益的生產(chǎn)活動中

C.彈性制造、快速反應等D.興建新的設(shè)施

11.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略屬于（）。

A.公司級戰(zhàn)略B.部門級戰(zhàn)略C.職能級戰(zhàn)略D.以上都不是

12.以不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟性為實質(zhì)的戰(zhàn)略是（）。

A.基于成本的戰(zhàn)略B.基于時間的戰(zhàn)略C.基于質(zhì)量的戰(zhàn)略D.以上都不是13．按照我國企業(yè)實行的新的成本核算方法，下列不應計入產(chǎn)品成本的是（）。

A.輔助生產(chǎn)車間機器設(shè)備折舊費B.基本生產(chǎn)車間環(huán)境保護費

C.產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營過程中直接消耗的外購半成品原價D.企業(yè)總部高層管理人員的工資

14．下列不屬于控制成本途徑的是（）。A.降低物料消耗B.提高生產(chǎn)率C.降低管理費用D.降低庫存

15．在大量生產(chǎn)條件下，定額時間中可以忽略不計的是（）。

A.準備和結(jié)束時間B.布置工作時間C.休息和生理時間D.作業(yè)時間

16．物料消耗控制的關(guān)鍵階段是（）。

A.采購階段B.設(shè)計階段C.庫存階段D.生產(chǎn)工藝階段

17．工藝設(shè)備選擇中最重要的參考因素是（）。

A.設(shè)備投資回收期B.生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量C.設(shè)備壽命周期總費用D.設(shè)備每年的總費用

18．在正常的技術(shù)發(fā)展速度下，設(shè)備最佳更新周期應以設(shè)備的（）為依據(jù)。

A.物質(zhì)壽命B.經(jīng)濟壽命C.技術(shù)壽命D.以上均可

19．通過編制成本預算得出的目標成本屬于（）。

A.標準成本B.定額成本C.容許成本D.固定成本

20．可按規(guī)定的使用期限來確定消耗定額的有（）。

A.包裝材料B.潤滑油C.勞保用品D.電爐煉鋼的耗電定額21．縮短交貨期，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)方式上應采用（）。

A.敏捷方式B．MRPⅡC．并行工程D．順序工作方式

22．并行工程的主要目標是（）。

A．降低生產(chǎn)成本B．提高生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制效率和效果

C．縮短產(chǎn)品投放市場的周期D．充分利用整個社會的資源

23．下列不是并行工程的特點的是（）。A．在生產(chǎn)前即已注意到產(chǎn)品的制造問題B．設(shè)計成本低C．較快速推出新產(chǎn)品

D．適于小批量、多品種生產(chǎn)

24．在MRP系統(tǒng)中起“主控”作用的是（）。

A．物料清單B．庫存信息C．主生產(chǎn)計劃D．工藝路線

25．下列屬于相關(guān)需求的是（）。

A．客戶訂購的產(chǎn)品B．科研試制需要的樣品

C．售后維修需要的備品備件D．半成品、零部件、原材料需求

26．不需要在閉環(huán)MRP的工藝路線中說明的是（）。

A．加工作業(yè)的各項具體技術(shù)條件和操作要求B．實際加工和裝配的工序順序

C．各道工序使用的工作中心D．各項時間定額和外協(xié)工序的時間和費用

27．有A和B兩項任務，A的計劃交貨期比B早一天，而作業(yè)時間A為8小時，B為8天，先安排B加工。這種作業(yè)安排依據(jù)的規(guī)則是（）。

A．先到先服務規(guī)則B．最早到期規(guī)則C．最短作業(yè)時間規(guī)則D．最短松弛時間規(guī)則

28．不僅解決了企業(yè)內(nèi)部的物流問題，而且形成了從原材料起點到最終用戶的一個供銷鏈的是（）。

A．基本MRPB．閉環(huán)MRPC．MRPⅡD．ERP

29．提出要形成一個虛擬公司的是（）。

A．ERPB．MRPⅡC．敏捷制造D．并行工程

30．是否考慮生產(chǎn)活動與財務活動的聯(lián)系是（）的主要區(qū)別。

A．基本MRP與閉環(huán)MRPB．閉環(huán)MRP與MRPⅡ

C．MRPⅡ與ERPD．敏捷制造與傳統(tǒng)制造模式31.ISO9000的重新認證（）。

A．每一年進行一次B．每兩年進行一次C．每三年進行一次D．每五年進行一次

32.采用質(zhì)量管理體系的指南是（）。

A．ISO9000B．ISO9001C．ISO9002D．ISO9004

33.ISO9000系列標準中指導公司對采用標準進行選擇的是（）。

A．ISO9000B．ISO9001C．ISO9002D．ISO9004

34.為使企業(yè)每一個員工、每一個職能科室、每一個生產(chǎn)經(jīng)營部門都將質(zhì)量看成是自己的事，需要有某種形式從制度上有機地使企業(yè)各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作保持協(xié)調(diào)一致，達到保證其產(chǎn)品的質(zhì)量，這種形式稱為（）。

A．ISO9000系列標準B．質(zhì)量保證體系C．質(zhì)量功能部署D．計量方法

35.產(chǎn)品在生產(chǎn)中被發(fā)現(xiàn)不合格而造成的損失是（）。

A．外部損失成本B．內(nèi)部損失成本C．鑒定成本D．預防成本

36.下列（）不屬于預防成本。

A．員工培訓費用B．數(shù)據(jù)收集費用C．產(chǎn)品質(zhì)量責任索賠費用D．產(chǎn)品設(shè)計費用

37.現(xiàn)代質(zhì)量成本觀念與傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀念最大的區(qū)別在于（）。

A．損失成本總是高于預防成本B．提高質(zhì)量水平意味著付出質(zhì)量成本

C．存在一個適宜的質(zhì)量水平使得總質(zhì)量成本最低D．缺陷越少越好

38.產(chǎn)品質(zhì)量特性值的正常波動可由（）圖形表示。

A．雙峰型B．平頂型C．鋸齒型D．鐘型

39.在生產(chǎn)過程中剔除了不合格品后進行檢查，該批產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動會呈現(xiàn)（）圖形。

A．雙峰型B．鐘型C．陡壁型D．平頂型

40.工序能力指數(shù)為1.5表示工序能力（）。

A．充足B．尚可C．不充足D．太低

41.某一工序在穩(wěn)定狀態(tài)下，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值標準偏差σ＝0.15ｍｍ，公差范圍T＝1ｍｍ，則工序能力為（）。

A．0.9B．0.6C．1.11D．1.67

42.有助于我們抓住主要矛盾，先集中解決最主要問題，再適當考慮次要問題的分析是

A．帕累托分析B．因果分析C．正交分析D．控制圖分析

43.在判別兩個變量之間是否存在相互關(guān)聯(lián)方面有顯著作用的管理工具是（）。

A．趨勢圖B．散點圖C．直方圖D．魚刺圖

44.“6σ質(zhì)量”意味著工序能力指數(shù)等于（）。A．5B．2C．1.67D．1.33

45.持續(xù)改善常用工具中的“魚刺圖”是指（）。

A．帕累托分析圖（排列圖）B．因果分析圖C．直方圖D．散布圖

46.覆蓋企業(yè)的各個職能部門，從各個環(huán)節(jié)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品質(zhì)量的管理思想是（）。

A．TQMB．QFDC．PDCA循環(huán)D．JIT47．生產(chǎn)管理是銷售管理的前提，也是銷售的（）和后盾。A．要求B．手段C．保證D．條件48．新產(chǎn)品開發(fā)、成本、（）、交貨期是企業(yè)的四大競爭優(yōu)勢。A．合同B．質(zhì)量C．計劃D．資金49．生產(chǎn)管理的任務就是運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地組織起來，形成有機整體，按（）方式，生產(chǎn)出滿足社會需要的廉價、質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（服務）。A．最經(jīng)濟的B．最有效的C．最合理的D．最有用的50．訂貨型生產(chǎn)還可以進一步劃分成訂貨組裝型、訂貨制造型和（）等三種生產(chǎn)方式。A．訂貨加工型B．訂貨工作型C．訂貨銷售型D．訂貨工程型51．在生產(chǎn)周期的時間構(gòu)成中還包含著大量的等待、（）等無效時間。A．休息B．閑置C．交流D．訪問52．工序間在時間上結(jié)合的移動方式，主要有三種（當一批零件的加工數(shù)量等于或大于2時），即順序移動方式、平行移動方式和（）方式。A．平行順序移動B．連續(xù)平行移動C．連續(xù)順序移動D．交叉連續(xù)移動53．“5S”活動，是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和（）的活動。A．提高水平B．提高素養(yǎng)C．提高文明D．提高文化54．在運用工作研究的四種技巧時，首先應考慮采用（）的可能性。A．取消B．合并C．改變D．簡化55．繪制工藝流程分析圖的目的是（）。A．分析產(chǎn)品的生產(chǎn)過程B．分析零件的生產(chǎn)過程C．分析制品的運行路線D．分析人和機器的工作情況56．對于備貨型企業(yè)，在年生產(chǎn)計劃中，確定（）是最重要的決策。A．交貨期B．價格C．品種和產(chǎn)量D．成本和質(zhì)量57．滾動式計劃中，修訂計劃的間隔期稱為（）。A．滾動期B．計劃展望期C．間隔期D．周期58．在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時，在制品定額法適用于（）。A．單件生產(chǎn)B．小批量生產(chǎn)C．成批輪番生產(chǎn)D．流水生產(chǎn)59．在編制作業(yè)計劃時，提前期法適用于（）。A．單件生產(chǎn)B．小批量生產(chǎn)C．成批輪番生產(chǎn)D．流水生產(chǎn)60．單件小批量生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，宜采用（）。A．在制品定額法B．生產(chǎn)周期法C．提前期法D．累計編號法61．生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，往往取決于（）。A．瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力B．A類設(shè)備生產(chǎn)能力C．關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)能力D．裝配能力62．從原料、外購件投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在各環(huán)節(jié)的零、部件都稱為（）。A．原料B．外購件C．在制品D．半成品63．生產(chǎn)計劃的主要指標有：品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值和（）。A．提前期B．出產(chǎn)期C．投入期D．生產(chǎn)周期64．生產(chǎn)計劃的編制，必須貫徹（）的原則。A．滿負荷B．以銷定產(chǎn)C．均衡生產(chǎn)D．準時化生產(chǎn)65．大量流水生產(chǎn)的期量標準有：（）、流水線指標圖、在制品定額等A．生產(chǎn)周期B．節(jié)拍C．批量D．提前期66．單件生產(chǎn)的期量標準有：（）、產(chǎn)品生產(chǎn)周期。A．批量B．節(jié)拍C．提前期D．在制品定額67．如果產(chǎn)品的（）、結(jié)構(gòu)、性能、工藝、材料等方面沒有改變，只是在產(chǎn)品的外包裝或表面裝飾裝潢上進行改進，那么這種產(chǎn)品不能稱作新產(chǎn)品。A．說明B．原理C．性質(zhì)D．加工68．任何產(chǎn)品都有它的物質(zhì)壽命和（）壽命。A．使用B．疲勞C．經(jīng)濟D．物理69．產(chǎn)品構(gòu)思的內(nèi)容包括產(chǎn)品使用目的、（）、產(chǎn)品大致輪廓和大概制造方法等。A．使用方法B．基本功能C．生產(chǎn)過程D．產(chǎn)品質(zhì)量70．新產(chǎn)品的設(shè)計一般可分為初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和（）等三個階段。A．外形的設(shè)計B．功能的設(shè)計C．程序的設(shè)計D．工作圖設(shè)計71．新產(chǎn)品開發(fā)方案的評價，有定性分析和（）分析兩大類。A．定價B．定量C．定質(zhì)D．定時72．庫存是指（）。A．存放在倉庫中的物資B．用于生產(chǎn)和/或服務所使用的儲備物資C．用于銷售的儲備物資D．用于生產(chǎn)和/或服務的，以及用于銷售的儲備物資73．可以起到防止缺貨，提高服務水平的庫存，稱為（）。A．安全庫存B．周轉(zhuǎn)庫存C．運輸庫存D．預期庫存74．可以起到節(jié)省開支、降低成本，取得規(guī)模經(jīng)濟作用的庫存，稱為（）。A．安全庫存B．周轉(zhuǎn)庫存C．運輸庫存D．預期庫存75．訂貨（采購）成本的高低，和（）成正比。A．訂貨批量B．訂貨次數(shù)C．缺貨成本D．保管成本76．庫存保管成本的高低，和（）呈正相關(guān)關(guān)系。A．訂貨批量B．訂貨次數(shù)C．缺貨成本D．訂貨成本77．在庫存的ABC管理法中，A類物料的庫存管理特點是（）。A．嚴格控制庫存時間，不嚴格控制庫存數(shù)量B．嚴格控制庫存數(shù)量，不嚴格控制庫存時C．既嚴格控制庫存數(shù)量，又嚴格控制庫存時間D．不嚴格控制庫存數(shù)量，又不嚴格控制庫存時間78．獨立需求，從庫存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指（）。A．具有不確定性，企業(yè)自身不能控制的需求B．具有確定性，企業(yè)自身不能控制的需求C．具有確定性，企業(yè)自身能控制的需求79．非獨立需求，從庫存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指（）。A．具有不確定性，企業(yè)自身不能控制的需求B．具有確定性，企業(yè)自身不能控制的需求C．具有確定性，企業(yè)自身能控制的需求80．經(jīng)濟訂貨批量，是指（）。A．庫存保管成本最低時的訂貨批量B．訂貨成本最低時的訂貨批量C．缺貨成本最低時的訂貨批量D．年總庫存成本最低時的訂貨批量81．按物資在生產(chǎn)中的作用分為：主要原材料、（）、燃料、動力、工具。A．鋼材B．輔助材料C．煤炭D．電力82．按物資的使用范圍分為：基本建設(shè)用料、（）、經(jīng)營維修用料、科學研究用料、技術(shù)措施用料、工藝裝備和非標準設(shè)備用料，等等。A．生產(chǎn)產(chǎn)品用料B．生活用料C．銷售用料D．體育設(shè)施用料83．主要原材料消耗的構(gòu)成，一般包括下面三個部分：構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重所消耗的原材料（）、非工藝性損耗。A．工藝性損耗B．自然損耗C．保管損耗D．運輸損耗84．（）的數(shù)量是不斷變動的。A．保險儲備B．經(jīng)常儲備C．季節(jié)性儲備D．經(jīng)濟儲備85．企業(yè)應當按照科學有效、（）、比質(zhì)比價、監(jiān)督制約的原則，建立健全采購管理的各項制度，防止采購過程中的不正當行為發(fā)生。A．公眾評議B．公開公正C．公眾參與D．公開討論86．企業(yè)各級管理者對其審批的物資采購負有（）責任。A．審查、監(jiān)督B．保證、監(jiān)督C．驗證、檢查D．組織、管理87．物資收到后，質(zhì)量檢驗或驗證人員應當嚴格按（）進行檢驗和驗證，并對檢驗、驗證結(jié)果承擔責任。A．價格和數(shù)量B．數(shù)量和品種C．貨物和類型D．標準和程序88．物資在保管中，應按不同的材料、規(guī)格、性能和形狀等實行科學合理的擺放和碼剁，使擺放整齊，（），便于存放發(fā)送和查驗盤點，充分利用倉庫空間。A．標志鮮明B．管理方便C．查找容易D．保養(yǎng)有利89．在清點工作中，如發(fā)現(xiàn)盤贏盤虧，必須分析原因，說明情況，如發(fā)現(xiàn)嚴重短缺或損壞，應查明原因，（），對于清查出來的超儲，呆滯物資，必須及時處理。A．分析問題B．追究責任C．找出因故D．采取措施90．實行技術(shù)改造，（）、先進工藝來代替落后陳舊的設(shè)備和工藝，就能減少材料的工藝性損耗，起著降低物資消耗的作用。A．采用先進工具B．采用先進方法C．采用先進設(shè)備D．推廣工作經(jīng)驗91．設(shè)備的ABC分類，是根據(jù)（）進行設(shè)備分類。A．設(shè)備的壽命周期費用的高低B．設(shè)備的精度高低C．設(shè)備的綜合效率D．設(shè)備的綜合效率，按其重要程度92．設(shè)備技術(shù)性無形磨損產(chǎn)生的根本原因是（）。A．設(shè)備長期閑置導致的精度下降B．設(shè)備長期使用導致的精度下降C．科學技術(shù)的進步D．設(shè)備原始價值的貶值93．設(shè)備的偶發(fā)故障期，與設(shè)備的磨損規(guī)律相對應，出現(xiàn)于（）階段。A．初始磨損B．正常磨損C．急劇磨損D．多級磨損94．物料需求計劃是適用于（）企業(yè)的作業(yè)計劃技術(shù)。A．流水線生產(chǎn)B．單件生產(chǎn)C．標準件生產(chǎn)D．多級裝配制造95．MRP有三種輸入信息，即主生產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)和（）信息。A．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息B．批量C．安全庫存量D．在制品定額96．JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場是一種（）生產(chǎn)方式。A．推動B．拉動C．推—拉結(jié)合D．計劃型97．JIT生產(chǎn)作業(yè)計劃的特征是，它只向（）指示順序計劃。A．加工工序B．毛坯制造工序C．總裝工序D．外協(xié)部門98．精益生產(chǎn)的核心是（）。A．并行工程B．敏捷制造C．MRPD．JIT99．適用于有關(guān)人身安全、身心健康和具有重大經(jīng)濟價值關(guān)系國計民生產(chǎn)品的認證是（）。A.自愿性認證B.強制性認證C.區(qū)域認證D.國際認證100．在估計確定作業(yè)時間時，預計完成該作業(yè)的樂觀時間為5小時，最大可能時間為6小時，悲觀時間為9小時，則作業(yè)時間平均值約為（）。

A.6.67小時B.6.5小時C.6.4小時D.6.33小時三、判斷題1．生產(chǎn)運作是使一定的原材料轉(zhuǎn)化為一定的有形產(chǎn)品。（）

2．制造性生產(chǎn)多是資本密集型的，而服務性運作相對來說通常是勞動密集型的。（）

3．服務性運作比制造性運作的輻射范圍廣。（）

4．存貨型運作管理的重點是確保交貨期，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡。（）5．設(shè)計生產(chǎn)運作系統(tǒng)時，首先應選擇軟件要素及其組合形式，形成一定的運行機制，進而根據(jù)選定的軟件要素來選擇硬件要素及其組合形式。（）

6．生產(chǎn)運作管理的目標是要在“在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質(zhì)量的產(chǎn)品和服務”。（）

7．質(zhì)量、成本、交貨期這三個生產(chǎn)運作管理的基本問題的優(yōu)先地位是隨時間和企業(yè)的戰(zhàn)略而變化的。（）

8．如何保證適時適量地將產(chǎn)品或服務提供給顧客,既涉及到速度問題，也涉及到柔性問題（）

9．在當今國際競爭中，產(chǎn)品質(zhì)量正從一種競爭的“獲勝標準”演變?yōu)楦偁幍摹百Y格標準”（）

10．霍桑實驗的目的是研究一定環(huán)境因素的改變對裝配線工人勞動效率的影響。（）11.企業(yè)只有在成本、靈活性、質(zhì)量、交貨及服務五個方面都做到最優(yōu)，才能真正具有競爭優(yōu)勢。（）

12.競爭績效目標是指與選定的優(yōu)先競爭力相一致的生產(chǎn)績效目標，用一套傳統(tǒng)的會計指標體系來衡量。（）

13.公司級戰(zhàn)略與部門級戰(zhàn)略有時可以是同一種戰(zhàn)略，內(nèi)容可以合二為一。（）

14.對外部環(huán)境的分析通常能幫助識別企業(yè)目前生產(chǎn)運作的優(yōu)劣勢。（）

15.當公司強調(diào)質(zhì)量和新產(chǎn)品引進時，以低成本的制造作為優(yōu)勢是沒有用的。（）

16.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略往往比公司戰(zhàn)略低一個層次，故不需高級管理者來做出選擇。（）17.基于質(zhì)量的戰(zhàn)略即依靠顧客感知到的產(chǎn)品或服務的絕對質(zhì)量的領(lǐng)先地位，贏得市場高的占有率和穩(wěn)定的利潤。（）

18.對于采用基于時間戰(zhàn)略的公司而言，時間已成為衡量業(yè)績最高標準。在減少了各方面業(yè)務時間消耗的同時，適當增加了成本，但提高了質(zhì)量，從而與顧客保持了密切的聯(lián)系。（）19．衡量質(zhì)量的標準是顧客滿意。（）

20．質(zhì)量管理成功與否的關(guān)鍵在于管理者的管理能力與水平。（）

21．質(zhì)量管理是質(zhì)量管理部門的工作。（）

22．ISO9000標準主要幫助企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量進行嚴格的檢驗。（）

23．工序質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量是工序質(zhì)量的綜合反映。（）

24．工序能力是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標準，是工序的實際加工能力。（）

25．工序能力指數(shù)大小能反映產(chǎn)品的合格率水平。（）

26．在工序質(zhì)量控制圖中，只要描點落在控制線之外就表示出現(xiàn)廢品。（）27．6σ原則下產(chǎn)品出現(xiàn)不合格的比例比3σ原則降低了一半。（）28．成本控制最終要落實到每個作業(yè)人員，由他們獨立核算成本。（）

29．無論從企業(yè)自身的效益考慮還是從顧客需要的角度考慮，企業(yè)都應該追求高檔次、多功能以體現(xiàn)設(shè)計的領(lǐng)先水平。（）

30．產(chǎn)品的購買成本與產(chǎn)品的性能水平呈同方向變化，而產(chǎn)品的使用成本與性能水平呈反方向變化。（）

31．非工藝性損耗是由管理不善造成的，并非產(chǎn)品制造中所必需的，因此不應計入單位產(chǎn)品主要原材料供應定額中。（）

32．團隊激勵計劃一定比個人激勵計劃更有效率。（）

33．由于勞動生產(chǎn)率的提高或者技術(shù)更新而使得企業(yè)使用設(shè)備發(fā)生相對貶值的現(xiàn)象稱為無形磨損，又稱精神磨損。（）

34．機器零件的有形磨損過程大致可以分為三個階段，其中第一個階段和第三個階段磨損比較快，中間的階段磨損比較慢。（）

35．設(shè)備的改造是消除設(shè)備的有形損耗，延長設(shè)備技術(shù)壽命的一種措施。（）

36．工藝消耗定額是由于管理不善造成的。（）

37．工作測量的核心問題是如何使測定的標準時間，能適應全體員工，而不只是適用于其中選定的一部分人。（）

38．生產(chǎn)期是從下達生產(chǎn)指令起到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的期限。（）

39．在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，沒有集中制造某種產(chǎn)品或零部件所需要的各種設(shè)備。（）

40．工藝專業(yè)化組織形式能夠比較靈活的改變產(chǎn)品的品種。（）

41．主生產(chǎn)計劃是相關(guān)需求計劃。（）42．物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的惟一標識。（）

43．一般僅對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層物料設(shè)置安全庫存。（）

44．工作日歷沒有消除節(jié)假日、停工檢修等因素的干擾。（）45．能力需求計劃就是要解決超負荷的問題。（）

46．把生產(chǎn)活動與財務活動聯(lián)系在一起，是基本MRP邁向閉環(huán)MRP關(guān)鍵的一步。（）

47．敏捷制造系統(tǒng)是典型的開放系統(tǒng)。（）48．設(shè)備綜合工程學是由英國設(shè)備綜合工程中心的丹尼斯·帕克斯首次于1971年在美國國際設(shè)備工程年會上提出的。（）49．發(fā)電廠的鍋爐、發(fā)電機不是生產(chǎn)過程主要工藝設(shè)備。（）50．設(shè)備磨損曲線一般可分為四個階段。（）四、簡答題1．制造性生產(chǎn)和服務性運作有哪些區(qū)別？

2．生產(chǎn)運作系統(tǒng)由哪些要素構(gòu)成，它們之間有何內(nèi)在關(guān)系？

3．流程型生產(chǎn)和加工裝配型生產(chǎn)的主要區(qū)別何在？

4．存貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)有何區(qū)別？

5．大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)各有何特點？

6．服務性運作有哪些類型？

7．簡述我國安全生產(chǎn)方針。8.簡述生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的特點。

9.現(xiàn)代生產(chǎn)的競爭力具體表現(xiàn)在哪些方面？

10.簡述生產(chǎn)戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)略的關(guān)系。

11.簡述企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略形成中內(nèi)外環(huán)境分析的重要性。

12.簡要分析基于成本的戰(zhàn)略。13.簡要分析基于質(zhì)量的戰(zhàn)略。

14.簡要分析基于時間的戰(zhàn)略。15．質(zhì)量管理的主要內(nèi)容有哪些？

16．質(zhì)量成本可以分為哪幾種？

17．什么是工序能力和工序能力指數(shù)，為什么要考察工序能力？

18．質(zhì)量小組在質(zhì)量管理過程中的作用如何，如何順利實現(xiàn)其作用？

19．簡述PDCA循環(huán)的工作步驟。20．說明構(gòu)成產(chǎn)品成本要素，以及降低產(chǎn)品成本途徑。

21．物料消耗控制的方法有哪些？22．影響勞動生產(chǎn)率的因素有哪些，如何提高勞動生產(chǎn)率？23．何謂發(fā)生安全事故要“四不放過”？24．縮短交貨期對提高企業(yè)競爭能力有何意義？

25．縮短交貨期有哪些對策措施？

26．并行工程與順序工程有何本質(zhì)差別？27．MRP的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？

28．應用MRPⅡ有何現(xiàn)實意義？

29．常用的作業(yè)排序規(guī)則有哪些？

30．實現(xiàn)大規(guī)模定制的主要障礙是什么？31．根據(jù)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點，分析大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生的必然性。

32．CIMS的功能結(jié)構(gòu)是由哪四個子系統(tǒng)組成的？33．為什么說流水線生產(chǎn)是一種高效率的作業(yè)方式？

34．為什么說大量生產(chǎn)方式正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)？35．簡述企業(yè)流程再造的特性。

36．簡述企業(yè)流程再造理論提出的歷史背景。

37．企業(yè)流程再造的實施需要做好哪些準備工作？38．創(chuàng)新設(shè)計新流程，可采取哪些主要策略？

39．分析虛擬制造的種類。40．什么是精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)方式的特征是什么？

41．大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式在銷售上有何區(qū)別？

42．與大量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)方式在新產(chǎn)品開發(fā)上有何不同？43．生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)值指標分為哪幾種？44.網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的方法和內(nèi)容有哪些？45.物料庫存成本包括哪些內(nèi)容？46.物料需求計劃的基本原理是什么？47.“推動式”與“拉動式”生產(chǎn)作業(yè)管理方式的區(qū)別是什么？48.設(shè)備綜合管理包括哪些主要任務？49.降低在制品庫存可以采取哪些措施？50．簡述綠色設(shè)計的內(nèi)容。五、論述題1．如何理解生產(chǎn)運作職能在企業(yè)中的地位和作用？

2．廣義生產(chǎn)運作管理包括哪些內(nèi)容？

3．為什么說質(zhì)量、成本和交貨期是生產(chǎn)運作管理的基本問題？4.試述生產(chǎn)戰(zhàn)略的框架組成部分。

5.試述如何有效地制定生產(chǎn)戰(zhàn)略。

6.試分析制定生產(chǎn)戰(zhàn)略時需要重點考慮的環(huán)境因素。7．從影響勞動生產(chǎn)率因素的角度分析，在實際工作中應該如何提高員工的勞動生產(chǎn)率？8．MRPⅡ有何特點，它是MRP的最高發(fā)展階段嗎？

9．試述污染控制的基本原則。10．試述精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容。

11．試述組織準時生產(chǎn)的條件。

12．試述價值工程的活動程序。13．試述設(shè)備磨損理論。14．論述庫存控制的意義。15.分析我國節(jié)能減排的具體途徑。六、計算題1．某企業(yè)預測2006年甲產(chǎn)品的銷售量為5000件，每一件甲產(chǎn)品需用Ａ零件2件，該零件單價為2元，由外協(xié)廠供應。根據(jù)歷史資料統(tǒng)計可知，Ａ零件的年保管費用為零件單價的20％，每次訂購該零件的費用為28.8元，試計算Ａ零件的經(jīng)濟訂購批量。2．某物料的訂購提前期為10天，每日需用量為20噸，保險儲備定額為200噸。

（1）如采取定期訂購方式，每30天訂購一次，訂購日的現(xiàn)有庫存量為450噸，已經(jīng)訂購但尚未到貨的數(shù)量為45噸，求訂購批量。

（2）如采用定量訂購方式，試確定其訂貨點。3．某電視機廠與商業(yè)企業(yè)聯(lián)合成立工貿(mào)聯(lián)營公司，并打算建立一個方便消費者的商店。經(jīng)研究擬訂了設(shè)立大型、中型、小型商店的三個方案。各種商店在不同狀態(tài)下的銷售概率以及利潤數(shù)值預測如下表所示。單位：萬元試問：這個電視機工貿(mào)聯(lián)營公司應決定興建哪種規(guī)模的商店？假設(shè)商店服務期為10年。4．某工廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，有兩個方案可選擇，各方案在生產(chǎn)時所發(fā)生的費用如下表所示。試問：應采用哪一個生產(chǎn)方案費用最??？5．某軋鋼廠有一套軋線材設(shè)備，原價為150萬元，每年這套設(shè)備的低劣化值（即每年增加的維持費用）為7萬元，求這套設(shè)備的經(jīng)濟壽命。6．假定以3000元的價格購入一臺設(shè)備，設(shè)備殘值與維持成本的有關(guān)資料如下表所示，試用面值法求此設(shè)備的經(jīng)濟壽命。7.某企業(yè)生產(chǎn)一種零配件，生產(chǎn)批量為60件，需要順序經(jīng)過車削刨鉗等四道工序的加工，各工序單件加工時間分別是：3小時，4.5小時，3.7小時，4.1小時，試問，這批零件在四道工序之間采取三種不同的移動方式時，其加工周期分別是多少？8.某工程各項作業(yè)之間的邏輯關(guān)系及三點時間估計如下表，求解各項作業(yè)時間。作業(yè)ABCDEFGHI緊前作業(yè)—AABCBDDEGFH樂觀時間11815131286105正常時間1210171515109116悲觀時間131219171812111399．某物流中心原來基本上是以手工操作為主，現(xiàn)在隨著規(guī)模逐漸擴大，正準備采用以機械操作為主的工作方式。有關(guān)成本數(shù)據(jù)如下：（1）手工操作固定成本：15000元／年；可變成本：82元／件，其中材料35元，人工35元，其余12元。（2）機械操作固定成本：800000元／年；可變成本：58元/年，其中材料35元，人工12元，其余10元。如何確定應該采用何種操作方式？10．某車間生產(chǎn)的五種產(chǎn)品折算為代表產(chǎn)品A的總產(chǎn)量為3800件/年，產(chǎn)品A在車床組的臺時定額為9.3臺時/件。車床組有8臺車床，兩班制生產(chǎn)，每班8小時，設(shè)備的停修率為5%，去除節(jié)假日，全年共有306個工作日。請計算與分析該車間車床組的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務是否平衡?參考答案一、填空題1．（投入）、（產(chǎn)出）2．（人）、（機器）3．（專業(yè)）、（管理）4．（制造性）、（服務性）5．（連續(xù)性/流程式）、（離散性/加工裝配式）6．（備貨型）、（訂貨型）7．（難）、（通用）8．（勞務）、（生產(chǎn)率）9．（產(chǎn)量）、（重復程度）10．（大）、（高）11．（少）、（低）12．（減少零件變化）、（提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性）13．（工藝）、（對象）14．（均衡）、（平行）15．（短）、（多）、（差）16．（品種）、（質(zhì)量）、（產(chǎn)量）17．（生產(chǎn)作業(yè)計劃）、（具體化）18．（組織）、（控制）、（運行）19．（價格）、（質(zhì)量）20．（在制品）、（成品）21．（5—10%）、（70—80%）22．（定量法）、（經(jīng)濟批量法）23．（訂貨量）、（訂貨點）24．（MRP）、（閉環(huán)MRP）、（MRPⅡ）25．（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）、（庫存狀態(tài)文件）26．（加工時間）、（臨界比）27．（質(zhì)量）、（費用）28．（事項）、（活動）29．（起始）、（終結(jié)）30．（價值）、（最少）31．（暴露問題）、（解決問題）32．（看板控制）33．（凈利潤）、（投資收益率）34．（統(tǒng)計質(zhì)量控制）、（全面質(zhì)量管理）35．（全員性）、（全過程性）36．（一切憑數(shù)據(jù)說話）、（一切按PDCA循環(huán)辦事）37．（計劃）、（實施）38．（人）、（客觀基礎(chǔ)）39．（鑒定產(chǎn)品）、（預防事故）40．（排列圖）、（因果圖）、（直方圖）41．（人—操作人員）、（環(huán)—生產(chǎn)運營的環(huán)境）42．（對稱形）、（對稱形）43．（設(shè)計）、（生產(chǎn)）44．（技術(shù)標準）（安全標準）45．（服務系統(tǒng)）、（服務人員）46．（設(shè)備綜合工程學）、（全員生產(chǎn)維修制度）47．（技術(shù)上）、（經(jīng)濟上）48．（投資回收期）、（年費用）49．（有形）、（無形）50．（維修）、（財務）二、單項選擇題1．ＢＡＤＣＡ6．ＤＡＡＣＣ11．ＣＡＤＣＡ16．ＢＢＢＣＣ21．ＣＣＢＣＤ26.ＡＤＤＣＢ31ＣＤＡＢＢ36．ＣＡＤＣＡ41．ＣＡＢＢＢ46ＣＣＢＡＣ51ＢＡＢＡＢ56．ＣＡＤＣB61．ＡＣＢＢＢ66．ＣＢＣＢＤ71．ＢＤＡＢＢ76．ＡＣＡＣＤ81．ＢＡＡＢＢ86．ＡＤＡＢＣ91．ＤＣＢＤＡ96．ＢＣＤＢＤ三、判斷題1．×物質(zhì)資料的生產(chǎn)2．√3．×輻射范圍窄4．×按“量”組織生產(chǎn)

5．×先選擇硬件要素6．√7．√8．√9．√10．√11．×同時達到最優(yōu)既不可能也無必要12．×不僅僅是會計指標13．√14．×內(nèi)部環(huán)境15．√16．×應由高級管理者選擇17．×相對質(zhì)量的領(lǐng)先18．×降低了成本19．√20．×在于員工和管理者的培訓和發(fā)展21．×是公司每個員工的工作22．×主要幫助企業(yè)決定選擇哪個標準23．√24．×是工序在一定時間內(nèi)穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力25．√26．×工序不穩(wěn)定

27．×不止一半28．×由單位負責人負責29．×應以提高產(chǎn)品的性價比為目標30．√31．×不可避免的，應計入32．×團隊激勵也有弊端33．√34．√

35．×消除無形磨損36．×非工藝消耗是由于管理不善造成的37．√38．×并發(fā)運出去為止39．×集中了40．√41．×是獨立需求計劃42．√

43．√44．×消除節(jié)假日的干擾45．×還要解決低負荷問題

46．×是閉環(huán)MRP邁向MRPⅡ的關(guān)鍵一步47．√48．√49．×是50．×三個階段四、簡答題1．答：這兩類生產(chǎn)的基本區(qū)別如下：

（1）產(chǎn)出的物理性質(zhì)不同；（2）資本的密集程度不同；（3）與顧客的接觸程度不同；（4）企業(yè)輻射的范圍不同；（5）績效的評估方法不同。2．答：生產(chǎn)運作系統(tǒng)主要由硬件要素和軟件要素構(gòu)成。

（1）生產(chǎn)運作系統(tǒng)的硬件要素主要包括生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)系統(tǒng)的集成。

（2）生產(chǎn)運作系統(tǒng)的軟件要素主要包括人員組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)庫存、質(zhì)量管理。

（3）生產(chǎn)運作系統(tǒng)中的硬件要素和軟件要素各自有它們自己的作用，硬件要素的內(nèi)容和組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)運作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；軟件要素的內(nèi)容和其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行機制。具有某種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，要有一定的運行機制與之匹配。3．答：按生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)，可將制造性生產(chǎn)分為流程型生產(chǎn)和加工裝配型生產(chǎn)。流程型生產(chǎn)的工藝過程是連續(xù)進行的，且工藝過程的順序是固定不變的。加工裝配型生產(chǎn)的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各零件的加工過程彼此獨立，所以整個產(chǎn)品生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總成裝配最后成為產(chǎn)品。4．答：按企業(yè)接受訂貨的方式和顧客要求定制的程度，可將制造性生產(chǎn)劃分

為存貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)。（1）存貨型生產(chǎn)是在對市場需求量預測的基礎(chǔ)上，有計劃進行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫

存。為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供產(chǎn)銷的銜接，按量組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計劃任務。這種生產(chǎn)方式的顧客定制程度很低，通常是標準化、大批量地進行輪番生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率比較高。

（2）訂貨型生產(chǎn)是在收到顧客的訂單后，才按顧客的具體要求組織生產(chǎn)，進行設(shè)計、供應、制造和發(fā)貨等工作。由于是按顧客要求定制，故產(chǎn)品大多是非標準化的，在規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面可能各不相同。這種生產(chǎn)基本上沒有成品存貨。生產(chǎn)管理的重點是確保交貨期，按期組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡。5．答：按生產(chǎn)任務的重復程度和工作地的專業(yè)化程度，可將制造性生產(chǎn)劃分

為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。

（1）大量生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的品種少，每一品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定且不斷重復生產(chǎn)。

（2）成批生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量比大量生產(chǎn)少，而產(chǎn)品品種較多，各種產(chǎn)品在計劃期內(nèi)成批地輪番生產(chǎn)，大多數(shù)工作要負擔較多工序。

（3）單件生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品對象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品，一般不重復生產(chǎn)。6．答：服務性運作的類型如下：

（1）按照是否提供有形產(chǎn)品，可分為純服務性運作和一般服務性運作。

（2）按照與顧客接觸的程度，可分為高接觸型、混合型和準制造型運作。

（3）按生產(chǎn)系統(tǒng)的特性劃分，可分為技術(shù)密集型運作和人員密集型運作。7．答：“安全第一，預防為主，綜合治理”是我國的安全生產(chǎn)方針?！鞍踩谝弧?，首先強調(diào)安全的重要性。安全與生產(chǎn)相比較，安全是重要的，因此要先安全后生產(chǎn)。也就是說，在一切生產(chǎn)活動中，要把安全工作放在首要位置，優(yōu)先考慮。它是處理安全工作與其他工作關(guān)系的重要原則和總的要求。“預防為主”是指安全工作應當做在生產(chǎn)活動開始之前，并貫徹始終?！胺彩骂A則立，不預則廢。”安全工作的重點應放在預防事故的發(fā)生，事先考慮事故發(fā)生的可能性，以盡量減少事故的發(fā)生和事故造成的損失。因此，必須在從事生產(chǎn)活動之前，充分認識、分析和評價系統(tǒng)可能存在的危險性，事先采取一切必要的組織措施、技術(shù)措施，排除事故隱患?！熬C合治理”是強調(diào)要從技術(shù)、教育、政策規(guī)定和法制建設(shè)等各方面加強管理與綜合治理的力度。以“安全第一”的原則，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全與生產(chǎn)的矛盾，保證生產(chǎn)活動符合安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的要求。8.答：生產(chǎn)運作戰(zhàn)略具有三個特點：

（1）貢獻性，它強調(diào)對企業(yè)競爭優(yōu)勢的貢獻，通過對產(chǎn)品目標的明細化使生產(chǎn)系統(tǒng)功能具有優(yōu)先級而保證競爭優(yōu)勢的突出，為企業(yè)競爭提供堅實的產(chǎn)品和后援

保證；

（2）一致性，它強調(diào)生產(chǎn)運作系統(tǒng)與企業(yè)要求的一致性，同時也強調(diào)生產(chǎn)運作系統(tǒng)內(nèi)部硬件要素與軟件要素的一致、協(xié)調(diào)關(guān)系，以此來保證整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)

的目標及其優(yōu)先級；

（3）操作性，它強調(diào)戰(zhàn)略既是一種計劃思想，又應便于貫徹實施。9.答：現(xiàn)代生產(chǎn)的競爭力被歸納為以下五個方面：

（1）成本，是指具有競爭性價格的產(chǎn)品和服務；

（2）柔性，包括對需求變化的應變能力、靈活性和新產(chǎn)品開發(fā)的速度；

（3）質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量；

（4）交貨，包括交貨速度和交貨可靠性；

（5）服務，包括有效的售前和售后服務及產(chǎn)品支持能力等。10.答：公司戰(zhàn)略的制定應考慮到生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的優(yōu)勢和劣勢，揚長避短。同樣，生產(chǎn)運作戰(zhàn)略必須同該公司的整體戰(zhàn)略相一致，制定出的生產(chǎn)運作戰(zhàn)略要服務于公司的目標。這就要求高級管理者要同職能部門一起制定出生產(chǎn)運作戰(zhàn)略，做到生產(chǎn)運作戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)略之間相互一致而非相互沖突。11.答：外部環(huán)境分析能夠?qū)ιa(chǎn)運作產(chǎn)生顯著的影響，從而影響生產(chǎn)運作戰(zhàn)略以及公司戰(zhàn)略的形成。對內(nèi)部環(huán)境的分析通常能幫助識別企業(yè)目前生產(chǎn)運作的優(yōu)劣勢。12.答：基于成本的戰(zhàn)略是指通過發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢，以及實行設(shè)計和生產(chǎn)的標準化，使得產(chǎn)品的成本大大低于競爭對手的同類產(chǎn)品，獲得價格競爭優(yōu)勢并造成一種市場進入壁壘。13.答：基于質(zhì)量的戰(zhàn)略是指企業(yè)把質(zhì)量作為競爭優(yōu)勢的來源，即依靠顧客感知到的產(chǎn)品或服務的相對質(zhì)量的領(lǐng)先地位，贏得市場高的占有率和穩(wěn)定的利潤。14.答：基于時間的戰(zhàn)略是指企業(yè)把時間轉(zhuǎn)化成一種關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢來源，通過縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期以提高對市場需求的反應速度，使企業(yè)具備提供眾多的產(chǎn)品種類和覆蓋更多細分市場的能力。15．答：質(zhì)量管理的主要內(nèi)容有：

（1）了解顧客的需求。通過對市場的調(diào)查了解顧客需求，并以顧客滿意度作

為質(zhì)量管理的目標。

（2）員工參與和團隊建設(shè)。充分發(fā)揮每個員工的作用，利用質(zhì)量團隊等形式

改進產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）系統(tǒng)和過程的持續(xù)改進。質(zhì)量改進是一個持續(xù)循環(huán)的過程，通過不斷的

改進，提升顧客的滿意水平。16．答：質(zhì)量成本可分為：（1）內(nèi)部損失成本，是與低劣產(chǎn)品或服務有關(guān)的到達用戶前的成本，如返工費、修理和停工損失等；

（2）外部損失成本，是與提交用戶不合格產(chǎn)品或服務有關(guān)的成本，如退貨、信譽降低損失等；

（3）鑒定成本，是為核算、評價和審核原材料、成本和服務，與產(chǎn)品質(zhì)量標準一致所發(fā)生的成本，如檢驗設(shè)備、試驗、檢驗人員等產(chǎn)生的費用；

（4）預防成本，是與減少潛在質(zhì)量問題有關(guān)的成本，如質(zhì)量改善項目、培訓、檢測產(chǎn)生的費用等。17．答：工序能力是指工序在一定時間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，可以衡量工序質(zhì)量的高低。工序能力指數(shù)是技術(shù)要求和工序能力的比值（TU－TL／6σ），是反映工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準（規(guī)格、公差等）程度的指標。通過對工序能力的調(diào)查，可以根據(jù)特定工序的運行狀況采取不同的措施，如對能力不足的工序進行改進等措施。18．答：質(zhì)量小組是發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題及吸引職工參與質(zhì)量改進工作的重要手段，其作用在于有利于發(fā)現(xiàn)涉及多個部門、多個管理層的質(zhì)量問題，以及對其進行改進。在質(zhì)量小組的活動中應廣泛吸納與質(zhì)量問題相關(guān)的部門、層次的人員加入，充分發(fā)揮生產(chǎn)第一線的工人的作用。同時，企業(yè)各個部門及管理層應對質(zhì)量小組以支持和幫助，保證質(zhì)量小組作用的充分發(fā)揮。19．答：PDCA（戴明環(huán)）是指在質(zhì)量持續(xù)改善活動中使用的“計劃（PLAN）—實施（DO）—檢查（CHECK）—處理（ACT）”的工作循環(huán)方法。計劃指對工序進行研究，明確要解決的問題，制定出改進計劃并給出計劃的評價方案；實施是依據(jù)計劃進行質(zhì)量改進的過程；檢查步驟分析計劃實施結(jié)果是否達到計劃目標；處理階段，如果計劃目標實現(xiàn)則推廣使用新的方法，如果尚未達到目的則進行下一輪的循環(huán)過程。20．答：產(chǎn)品成本構(gòu)成要素：直接材料、直接工資、制造費用。降低產(chǎn)品成本的途徑主要有：

第一，改進質(zhì)量；第二，降低物料消耗；第三，提高生產(chǎn)率；第四，降低庫存；第五，縮短生產(chǎn)線；第六，減少機器停機時間。21．答：第一，改革產(chǎn)品設(shè)計，減少構(gòu)成產(chǎn)品或者零件凈重的物料消耗；

第二，采用先進工藝，減少工藝性物料消耗；

第三，采用新材料和代用料；

第四，實行集中下料，推廣套裁下料方法；

第五，加強物料的運輸保管工作，盡量減少物料在流通過程中的損耗。22．答：影響勞動生產(chǎn)率的因素有：勞動者，資本，管理等。提高勞動生產(chǎn)率的途徑有：改善工作設(shè)計，進行時間研究，實行物質(zhì)激勵等。23．答：即安全事故的原因沒查清不放過；事故責任者和職工群眾沒受到教育不放過；沒制定出防范措施不放過；事故責任者沒有受到處理不放過。事故調(diào)查的根本目的就是防止事故的再發(fā)生，即根據(jù)事故調(diào)查的結(jié)果，提出整改措施，控制或消除此類事故。24．答：在現(xiàn)代市場競爭中，交貨期、質(zhì)量和價格這三個因素是訂貨成交的決因素。企業(yè)即使能夠以顧客所希望的價格，但如果不能按照顧客所希望的交貨期提供他們所希望的產(chǎn)品，那么，顧客就不會向企業(yè)訂購這種產(chǎn)品。更進一步說，如果把質(zhì)量視為銷售的先決條件的話，在許多情況下，交貨期是比價格更重要的決定條件。所以，縮短交貨期會大大增強企業(yè)的競爭地位，帶來巨大的經(jīng)濟效益。25．答：縮短交貨期的對策措施有：

（1）產(chǎn)品開發(fā)方式上采用并行工程；

（2）在計劃環(huán)節(jié)運用MRPⅡ系統(tǒng)；

（3）在生產(chǎn)組織上采用敏捷制造方式。26．答：順序工程先進行市場分析，將分析結(jié)果交給設(shè)計部門，設(shè)計部門人員進行產(chǎn)品設(shè)計，然后將圖紙交給另一部門進行工藝方法的設(shè)計和制造工藝裝備，采購部門根據(jù)要求進行采購，等一切都齊備以后，再進行加工測試。產(chǎn)品結(jié)果不滿意時再反復修改，再加工，再測試，直至滿意。而并行工程基于團隊機制將產(chǎn)品開發(fā)各階段的工作平行完成，如同時進行市場概念、產(chǎn)品設(shè)計、制造過程和輔助系統(tǒng)開發(fā)，即對產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造等上下游各方面進行同時考慮和并行交叉設(shè)計，由產(chǎn)品開發(fā)團隊成員協(xié)作完成。27．答：MRP發(fā)展經(jīng)歷了以下三個階段：

（1）基本MRP階段：作為一種庫存計劃方法的改進，即物料需求計劃階段；

（2）閉環(huán)MRP階段：作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)；

（3）MRPⅡ階段：作為一種企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的計劃系統(tǒng)，即制造資源計劃。28．答：應用MRPⅡ最重要的意義是在信息技術(shù)的支持下實現(xiàn)了企業(yè)的系統(tǒng)管理。由于計算機的強大計算功能和信息儲存能力，人們對生產(chǎn)經(jīng)營的管理能力加強了，由原來對產(chǎn)品的管理進入到了以零件為對象的管理，實現(xiàn)對企業(yè)制造資源的準確計算，避免了庫存管理的盲目性，做到了準時生產(chǎn)。29．答：常用的作業(yè)排序規(guī)則有：

（1）先到先服務規(guī)則；（2）最短作業(yè)時間規(guī)則；（3）超限最短加工時間規(guī)則；

（4）最早到期規(guī)則；（5）最短松弛時間規(guī)則。30．答：實現(xiàn)大規(guī)模定制的主要障礙是：（1）客戶需求采集?？蛻粜枨蟛杉浅＠щy，主要是因為網(wǎng)上的溝通存在許多障礙。（2）生產(chǎn)流程的柔性。對于每一個產(chǎn)業(yè)來說，也只有某些特定的流程達到了足夠的柔性，因此只有某些特定的產(chǎn)品特性能夠客戶化。（3）物流支持。物流并不僅僅是困擾大規(guī)模定制的一個難題，事實上它也是進行所有的電子商務（如B2C、B2B等）所面臨的問題。31．答：（1）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的缺點，主要表現(xiàn)為成本高，缺乏一貫性、可靠性，是進一步提高生產(chǎn)率的最大障礙。

（2）大量生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)最佳效益，即成本最低、利潤最高。32．答：CIMS的功能結(jié)構(gòu)是由以下四個子系統(tǒng)組成的。（1）管理信息分系統(tǒng)（MIS）。包括經(jīng)營管理、生產(chǎn)計劃與控制、采購管理、財務管理。（2）技術(shù)信息分系統(tǒng)。包括計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)程編制（CAPP）、數(shù)控程序編制（NLP），用以支持產(chǎn)品設(shè)計和工藝準備，處理有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的信息。（3）制造自動化分系統(tǒng)（CAMS）。包括各種不同自動化程度的制造設(shè)備和子系統(tǒng)，如數(shù)控機床、柔性管理單元、柔性制造系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、進貨管理系統(tǒng)、運輸管理系統(tǒng)、設(shè)備維修系統(tǒng)，用來實現(xiàn)信息流對物流的控制和完成物流的轉(zhuǎn)換，支持企業(yè)制造。（4）計算機輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（CAQ）。用以制定質(zhì)量管理計劃，實施質(zhì)量管理，處理質(zhì)量信息，支持質(zhì)量保證。33．答：（1）工作地的專業(yè)化程度很高。（2）各工作地按照勞動對象加工的工藝順序排列。

（3）按照統(tǒng)一規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。（4）各道工序生產(chǎn)同步化。34．答：（1）標準化產(chǎn)品生產(chǎn)與顧客多樣化需求相矛盾。

（2）高度專業(yè)化的剛性化生產(chǎn)與快速的需求變動相矛盾。

（3）生產(chǎn)的單調(diào)化與員工的豐富化要求相矛盾。35．答：企業(yè)流程再造的特性：（1）企業(yè)流程再造的出發(fā)點是顧客而不是上司；（2）企業(yè)流程再造的對象是業(yè)務流程而不是組織結(jié)構(gòu)；

（3）企業(yè)流程再造需要應用信息技術(shù)但不等于自動化；

（4）企業(yè)流程再造適用于各類企業(yè)而不只是困境企業(yè)。36．答：企業(yè)流程再造理論提出的歷史背景：

（1）傳統(tǒng)勞動分工理論的失效；

（2）“3C”力量的沖擊，即顧客、競爭、變化三要素對傳統(tǒng)的組織形式、管理模式和業(yè)務流程提出挑戰(zhàn)；

（3）企業(yè)中僵化的官僚體制和人的因素對企業(yè)再造的影響。37．答：企業(yè)流程再造實施需要做的準備工作包括：

（1）選好企業(yè)再造的領(lǐng)導人；

（2）樹立適度的危機意識和勾畫公司遠景，形成“形勢宣言”和“遠景宣言”；

（3）組建強而有力的再造工程指導團；（4）做好面對阻力的思想準備。38．答：創(chuàng)新設(shè)計新流程可采用的主要策略有：

（1）廢除。即以“是否確信為必要活動”的眼光重新審定向來被企業(yè)視為“理

所當然”的活動，廢除對產(chǎn)品“增值”無效的環(huán)節(jié)。

（2）合并。即把分散在不同職能部門、由多名專業(yè)人員完成的幾項活動，壓縮成一項相對獨立的任務，由一個人或一個團隊來完成。

（3）分散。即將專業(yè)的職能打散融進各系統(tǒng)中。

（4）改變。即改變活動間的順序或改變活動間的邏輯關(guān)系。

（5）自動化。即在企業(yè)流程再造中有效地使用信息技術(shù)。39．答：廣義的制造過程不僅包括了產(chǎn)品的設(shè)計加工、裝配，還包含了對企業(yè)生產(chǎn)活動的組織與控制。從這個觀點出發(fā)，可以把虛擬制造劃分為三類：以設(shè)計為中心的虛擬制造、以生產(chǎn)為中心的虛擬制造和以控制為中心的虛擬制造。

40．答：（1）我們可以把精益生產(chǎn)方式理解為：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費的（人力、物力、時間、空間）方法與手段滿足顧客對價格的要求。

（2）精益生產(chǎn)的特征可以總結(jié)為：以用戶為“上帝”，以“人”為中心，以“精簡”生產(chǎn)過程為手段，以產(chǎn)品的“零缺陷”為最終目標。41．答：大量生產(chǎn)方式的產(chǎn)品銷售，由經(jīng)銷人員在經(jīng)銷點坐等用戶上門購買，被稱之為被動銷售。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品銷售，由經(jīng)銷人員登門拜訪，挨家挨戶推銷，被稱之為主動銷售。42．答：精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品開發(fā)上有四個方面與大量生產(chǎn)不同，這四個方面是：領(lǐng)導，協(xié)力工作，溝通，并行開發(fā)。43.答：產(chǎn)值指標是用貨幣表示的產(chǎn)量指標，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，可以分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。其中，商品產(chǎn)值指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當出產(chǎn)可供銷售的產(chǎn)品和服務的價值，它一般按現(xiàn)價計算。總產(chǎn)值是用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)活動總成果量，一般按不變價格計算。凈產(chǎn)值是企業(yè)在計劃期內(nèi)通過生產(chǎn)活動新創(chuàng)造的價值。

44.答：網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化就是根據(jù)預定目標，在滿足既定約束條件下，按某一衡量指標尋求最優(yōu)方案。衡量一個工程項目計劃的優(yōu)劣，本應從時間、資源和成本等方面進行綜合評價，但目前還很難做到，一般只能按照某一個或兩個指標來衡量計劃的優(yōu)劣。所以網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化的基本方法是利用時差不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃的初始方案，使之獲得最佳工期、最低費用和對資源的最有效利用。根據(jù)目標的不同，一般可分為時間優(yōu)化、時間——成本優(yōu)化和時間——資源優(yōu)化。

45.答：物料的庫存總成本項目包括：（1）物料成本。是指購買或生產(chǎn)物料所花的費用。它等于物料的單價（生產(chǎn)成本）乘以年總需求量。

（2）訂貨成本。又稱采購成本，用于對外訂貨，是指每次訂貨或采購所發(fā)生的全部費用。

（3）工裝、設(shè)備調(diào)整費用。又稱作業(yè)更換成本，生產(chǎn)準備成本，是指在批量生產(chǎn)方式下，加工對象發(fā)生變化（即作業(yè)更換）時所發(fā)生的費用。（4）庫存保管成本。又稱儲存成本、保存成本。它是指儲存、保管庫存物料所發(fā)生的各項費用。（5）缺貨成本。試制生產(chǎn)、經(jīng)營過程中因庫存不足出現(xiàn)缺貨所造成的各項損失。46.答：MRP即物料需求計劃，是60年代發(fā)展起來的、適用于多級加工裝配制造企業(yè)的一種生產(chǎn)作業(yè)計劃技術(shù)。它根據(jù)產(chǎn)品計劃計算出物料需求量和需求時間，以達到“在所需的時間、所需的地方、取得生產(chǎn)所需的物料，做到準確無誤”的目的。所謂的“物料”，泛指原材料、零部件、在制品、外購件、外協(xié)件等，初始的MRP沒有信息反饋與控制功能。MRP是對定量訂購法和定期訂購法兩種庫存控制方法的發(fā)展，適用于對相關(guān)需求的計劃與控制，其基本原理可歸結(jié)為以下兩點：（1）從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃（MPS）導出相關(guān)物料（原材料、零件、組件、部件等）的需求量和需求時間。（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始投產(chǎn)（訂貨）的時間。例如，對于一種外購件，假設(shè)第5周最終產(chǎn)品的裝配要用到它，其訂貨周期為2周，則最晚第3周應開始訂貨；對于一個自加工件，假設(shè)第5周需用于裝配，其本身的生產(chǎn)周期為1周，則最晚應第4周開始加工。

47.答：推動式與拉動式是兩種不同的作業(yè)管理方式。推動方式下，每一工序工作中心按計劃制造工件，不管后續(xù)工序工作中心當時是否需要。而拉動式系統(tǒng)，由代表顧客需求的訂單開始，根據(jù)市場需求制定主生產(chǎn)計劃和總裝順序計劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個工作中心按照當時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序中心完全按照這些指令進行生產(chǎn)。這樣反工藝順序地逐級“拉動”前面的工作中心，直至“拉”到供應廠或協(xié)作廠。

48.答：設(shè)備綜合管理的具體任務主要包括：（1）設(shè)備的前期管理。設(shè)備前期管理的主要任務是根據(jù)技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的原則，正確地選擇設(shè)備，為企業(yè)提供良好的技術(shù)裝備。（2）設(shè)備運行過程中的技術(shù)管理。設(shè)備運行過程技術(shù)管理的主要任務是保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。（3）設(shè)備運行過程中的經(jīng)濟管理。設(shè)備運行過程經(jīng)濟管理的主要任務是按照經(jīng)濟規(guī)律的客觀要求，降低設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的費用，力求設(shè)備壽命周期費用最低。（4）促進企業(yè)的技術(shù)進步。設(shè)備，既是生產(chǎn)工具，又是技術(shù)載體。在設(shè)備管理工作中，要做好現(xiàn)有設(shè)備的挖潛、革新和技術(shù)改造；要對引進設(shè)備盡快消化，吸收其技術(shù)內(nèi)核；要依據(jù)技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律，及時進行設(shè)備更新。

49.答：降低在制品庫存可采取如下措施：（1）降低運輸在制品。運輸在制品是指處在移動和等待狀態(tài)的在制品。在多數(shù)制造企業(yè)中，在制品都是成批加工和成批移動的。如果通過減小運輸批量，可顯著地減少在制品庫存。（2）降低周轉(zhuǎn)批量。周轉(zhuǎn)在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是準備時間長和準備成本高。由經(jīng)濟批量計算公式可以看出，減少準備時間（即降低準備成本）可使批量降低。（3）降低安全在制品。安全在制品又稱為緩沖在制品，它是為防止前后工序在加工時間的變異性不匹配性可能造成的生產(chǎn)中斷而設(shè)立，其作用是使生產(chǎn)過程保持均衡穩(wěn)定。要降低安全在制品庫存，就應減少生產(chǎn)過程中的變異性原因：工作缺乏標準化、設(shè)備故障率高、工人情緒不穩(wěn)、廢品率或返修率高等。應會對上述原因采取相應措施。50．答：綠色設(shè)計的內(nèi)容包括：（1）綠色產(chǎn)品的描述與建模（2）綠色設(shè)計的材料選擇與管理（3）產(chǎn)品的可回收性設(shè)計（4）產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計（5）綠色產(chǎn)品的成本分析（6）綠色設(shè)計數(shù)據(jù)庫五、論述題（要點提示）1．答：（1）生產(chǎn)運作職能是組織三大基本職能之一；

（2）生產(chǎn)運作職能是組織創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)；

（3）生產(chǎn)運作職能是組織競爭力的源泉。2．答：（1）產(chǎn)品開發(fā)管理；（2）生產(chǎn)運作系統(tǒng)的構(gòu)建管理；（3）生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行管理。3．答：（1）企業(yè)在當今的競爭中主要是在產(chǎn)品和服務的價格、質(zhì)量和交貨期上的競爭。

（2）生產(chǎn)運作管理的目標是要“在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。”（3）競爭的成功關(guān)鍵在于要滿足顧客的期望。對顧客來說：價值＝效果/成本＝（質(zhì)量＋交貨期）/成本

要實現(xiàn)顧客需要的價值，企業(yè)生產(chǎn)運作過程所提供的產(chǎn)品和服務必須具有一定的效果，即滿足顧客的某種需求。人總是有多種需求的，這些需求的內(nèi)容因人而異，因時而異，當某種產(chǎn)品和服務，在人需要的時候滿足了人的某種要求，則企業(yè)生產(chǎn)運作過程提供的產(chǎn)品或服務是有效果的。因此，產(chǎn)品效果的支配條件主要是產(chǎn)品或服務的質(zhì)量和交貨期。這兩者構(gòu)成了生產(chǎn)效果的基本要素。而產(chǎn)品或服務的成本，是以價格的形式最后決定了產(chǎn)品或服務是否能被顧客所接受或承受。只有當回答是肯定的時候，生產(chǎn)價值的實現(xiàn)才最終完成。

由此可見，作為效果支配條件的質(zhì)量和交貨期，再加上成本，這三個方面就構(gòu)成了生產(chǎn)價值的實現(xiàn)條件。因此，生產(chǎn)管理的基本問題始終是提高質(zhì)量、降低成本和保證交貨。4.答：生產(chǎn)戰(zhàn)略的基本框架有三部分組成：

（1）競爭力排序；（2）競爭績效目標；（3）行動方案。5.答：生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的制定包括以下幾個步驟：

（1）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境分析；（2）明確生產(chǎn)運作宗旨；（3）識別生產(chǎn)運作的特殊能力；

（4）樹立生產(chǎn)運作目標；（5）生產(chǎn)運作策略的形成。6.答：在當今世界范圍內(nèi)的競爭性市場中，應該比以前更注重以下一些外部因素：

（1）客戶需求；（2）技術(shù)；（3）資源條件；（4）法律因素；（5）社會因素；（6）競爭狀況。7．答：（1）影響勞動生產(chǎn)率因素有：勞動者。勞動者的教育程度，勞動態(tài)度，勞動技能和熟練程度，等等。

資本。資本的精密性和對人員技術(shù)要求的高低。

管理。如何有效地保證勞動和資本合理的結(jié)合與協(xié)調(diào)，管理的作用越來越明顯。

（2）提高勞動生產(chǎn)率的途徑：改善工作設(shè)計，進行時間研究，實行物質(zhì)激勵。改善工作設(shè)計可以從以下幾個方面考慮：工作專業(yè)化，工作輪換，工作擴大化，工作豐富化，團隊工作方式。

時間研究要區(qū)分定額時間和非定額時間的各種組成部分：定額時間包括作業(yè)時間、布置工作時間、休息和生理需要時間、準備和結(jié)束時間，非定額時間包括非生產(chǎn)工作時間、非工人造成的損失時間和工人造成的損失時間。

工作測量的方法：直接測量法和間接測量法。

物質(zhì)激勵的方式主要是員工報酬，有基于時間的報酬和基于產(chǎn)出的報酬；對員工報酬計劃可以是基于個人的，也可以基于團隊的激勵計劃，還可以采用基于知識的報酬激勵方式，以及改進顧客服務質(zhì)量的激勵方式等。8．答：關(guān)于MRPⅡ的特點，可以從以下幾個方面說明，其中每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為變革兩個方面，這些特點是相輔相成的。

（1）計劃的一貫性和可行性；（2）管理的系統(tǒng)性；（3）數(shù)據(jù)共享性；（4）動態(tài)應變性；

（5）模擬預見性；（6）物流、資金流的統(tǒng)一性。

以上這些特點都表明MRPⅡ是一個完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。但是即便如此，MRPⅡ也不能說是MRP發(fā)展的最高階段。在MRPⅡ進一步發(fā)展時，美國著名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團咨詢公司GARTERGROUP.INC.提出了新的體系標準，并把這種標準稱為ERP（企業(yè)資源計劃）?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)承認ERP是MRPⅡ的新一代發(fā)展。9．答：污染控制的基本原則有四個，這就是：（1）誰開發(fā)誰保護的原則。凡是有權(quán)力開發(fā)利用自然資源的單位和個人，都有保護自然資源和自然環(huán)境的責任和義務。開發(fā)單位和個人必須從思想上明確認識保護自然資源和自然環(huán)境的重要性，認清節(jié)約和合理使用自然資源的必要性，按客觀規(guī)律辦事，正確處理開發(fā)與保護的關(guān)系，克服重開發(fā)、輕保護的思想，對于自然環(huán)境已經(jīng)造成破壞的，必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定，采取多種有效措施，積極進行整治。否則將不可避免地受到經(jīng)濟手段的懲罰。（2）誰污染誰治理的原則。凡是造成環(huán)境污染危害的單位，都負有治理污染的責任。這是治理環(huán)境污染和防止生態(tài)破壞的一項基本原則。因為從社會的角度看，是這些單位排放污染物在先，環(huán)境受污染在后，對公眾、社會造成了危害，因此這些單位理所當然應負治理污染的責任。（3）“三同時”的原則。即新建、改建、擴建的基本建設(shè)項目和技術(shù)改造項目，自然開發(fā)項目以及一切可能對環(huán)境造成污染和破壞的工程建設(shè)項目，其中防治污染和生態(tài)破壞的建設(shè)必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)和使用。（4）排污收費的原則。排污收費，損害賠償，限期治理；到期沒有達到標準的，責令其停產(chǎn)或關(guān)閉。10．答：精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括與用戶的關(guān)系、新產(chǎn)品開發(fā)、準時生產(chǎn)制、與供應商的關(guān)系等方面。

第一，與用戶的關(guān)系

（1）營銷組織體系

以豐田汽車公司為代表的精益生產(chǎn)企業(yè)的營銷體系是由精干的銷售機構(gòu)和緊密合作的銷售網(wǎng)點所組成。精益生產(chǎn)企業(yè)通常是通過自己的銷售渠道而不是中間商銷售產(chǎn)品。

（2）銷售方式

大量生產(chǎn)方式的產(chǎn)品銷售，由經(jīng)銷人員在經(jīng)銷點坐等用戶上門購買，被稱之為被動銷售。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品銷售，由經(jīng)銷人員登門拜訪，挨家挨戶推銷，被稱之為主動銷售。

第二，新產(chǎn)品開發(fā)

不斷開發(fā)新產(chǎn)品是形成競爭優(yōu)勢的一個主要因素。如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，是成功推出新產(chǎn)品形成競爭優(yōu)勢的一個主要因素，是成功推出新產(chǎn)品的關(guān)鍵。精益生產(chǎn)在產(chǎn)品開發(fā)上有四個方面與大量生產(chǎn)不同：領(lǐng)導，協(xié)力工作，溝通，并行開發(fā)。

第三，準時生產(chǎn)制

準時生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司從20世紀60年代開始推行的，旨在消除生產(chǎn)過程中各種浪費現(xiàn)象的一種綜合管理技術(shù)。準時生產(chǎn)，可以說就是按必要的時

間、必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品（或零部件），準時生產(chǎn)制是一種講求最大經(jīng)濟效益的生產(chǎn)管理制度，強調(diào)“準時”和“準量”，不單純追求高設(shè)備開工率、高勞動生產(chǎn)率和高產(chǎn)值。它的基本思想在于，嚴格按用戶要求生產(chǎn)產(chǎn)品，盡量縮短生產(chǎn)周期，壓縮在制品占用量，從而最大限度地節(jié)約開支，提高效率，降低成本，增加收入。

第四，與供應商的關(guān)系

（1）典型的JIT系統(tǒng)有著密切的供應商關(guān)系，他們希望供應商經(jīng)常提供小運輸量的高質(zhì)量產(chǎn)品；

（2）供應商必須愿意且能提供進行規(guī)則的小批量運送。理想中的供應商自己也在JIT系統(tǒng)下運作。買方往往根據(jù)自己的經(jīng)驗幫助供應商轉(zhuǎn)換到JIT生產(chǎn)系統(tǒng)；

（3）在JIT采購系統(tǒng)中，好的賣方關(guān)系很重要。買方設(shè)法減少供應商名單，重點維持和幾個好供應商之間的密切關(guān)系。11．答：組織準時生產(chǎn)的條件有：

（1）生產(chǎn)過程的均衡化；（2）設(shè)備的快速裝換調(diào)整；

（3）工序設(shè)計與設(shè)備合理化布置；（4）預防性設(shè)備維修；（5）多技能作業(yè)員；（6）標準化作業(yè)；（7）全面質(zhì)量管理。12．答：價值工程活動的一般程序如下：（1）選擇對象。從產(chǎn)品的設(shè)計、制造工藝、銷售、成本等方面考慮，選擇那些在企業(yè)經(jīng)營上有迫切性，在改進功能、降低成本和提高經(jīng)濟效益上有較大潛力的產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分為研究對象。確定對象的基本原則是：①迫切要求改進的主要產(chǎn)品和新產(chǎn)品；②成本高、性能差、價值低、用戶意見大的產(chǎn)品；③材料消耗高，能源消耗高，給環(huán)境造成污染，而且加工的工藝性也不好的產(chǎn)品。（2）收集資料。價值工程所需要的資料是多方面的，包括產(chǎn)品的技術(shù)、經(jīng)濟、生產(chǎn)和銷售等方面。通過資料的收集，發(fā)現(xiàn)和分析對象存在的問題，確定這些問題的性質(zhì)和程度，以尋求改進的方法。（3）功能分析。功能分析是價值工程的核心。通過功能分析，確定對象的功能和成本，進而計算其價值。功能分析包括功能定義、功能分類、功能整理以及功能評價等內(nèi)容。（4）提出改進方案。即實現(xiàn)各種功能的設(shè)想并將其具體化。

（5）方案評價。從技術(shù)和經(jīng)濟的角度對各種方案進行分析與評價，選擇最佳方案。（6）方案驗證。通過試驗確定方案的可行性。

（7）評價價值工程活動的成果。13．答：（1）設(shè)備磨損的概念。設(shè)備磨損，一般分為兩類。即：設(shè)備的有形磨損和無形磨損。①有形磨損，又稱物理磨損；它是指設(shè)備在投入生產(chǎn)使用后，由于設(shè)備配合表面在外力作用下的相互接觸、磨擦、振動和疲勞，以及化學反應的作用，設(shè)備的實體會逐漸磨蝕、損耗、變形，甚至老化、斷裂。這種設(shè)備在使用過程中，主要由于機械磨擦而形成的設(shè)備磨損稱為有形磨損。在有形磨損中，還有另一種情況。即：設(shè)備在長期閑置過程中，由于管理不善、缺乏必要的維護，或由于自然因素（溫度、濕度、時間）的作用，而使設(shè)備腐蝕、變形等導致精度下降或喪失工作能力，也稱有形磨損。第一種有形磨損與設(shè)備的使用時間和使用強度有關(guān)。第二種有形磨損與設(shè)備的閑置時間和保管條件等有關(guān)。②無形磨損。它是指由于經(jīng)濟或技術(shù)的原因而使設(shè)