主體結(jié)構(gòu)工程的施工方案與工藝

主體構(gòu)造工程的施工方案與工藝主體構(gòu)造的施工工藝流程如下所示：技術(shù)交底→測量放線→框架柱鋼筋制安→框架柱模板支設(shè)制安→檢查→梁、板砼澆筑→砼養(yǎng)護→下一層循環(huán)1、主體構(gòu)造的材料把握合格供給商調(diào)查評價要求進展評價后將其列入合格供給商名一年度的合格供給商名單。選購員依據(jù)工程技術(shù)負責人簽批的物質(zhì)選購打算進展材料100T施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107和≤鋼筋焊接及驗收規(guī)程≥JGJ18的規(guī)定抽取接頭作力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。全部進場的材料，必需按型號、規(guī)格、品種分類堆放，并應(yīng)一種為待檢，其次種為檢驗合格，第三種為檢驗不合格。特別是并準時通知供給商辦理退貨手續(xù)。進場保管的材料，應(yīng)依據(jù)材料的性質(zhì)承受不同的保管方法，放時四周均必需離墻至少50cm，堆放高度不宜超過六袋，并在驗，合格前方可使用。用發(fā)放或退庫保管，并記好材料明細帳。工后準時整理歸檔保管。2、鋼筋分項工程的施工方案與工藝在工程中使用，其工藝流程如下所示：鋼筋復檢→技術(shù)交底→放樣下料→鋼筋制作→半成品分類堆放→鋼筋吊裝就位→鋼筋綁扎→支墊保護層墊塊→檢查驗收。位，以便于今后的追溯，確保鋼筋分項工程的材料質(zhì)量。鋼筋原材料和半成品必需按型號、規(guī)格、大小等堆放于用鋼號，檢驗狀態(tài)，幾何尺寸，用于部位等。鋼筋的制作分項格外關(guān)鍵，鋼筋的彎曲外形，起彎高度或起料，在下料時，依據(jù)各種尺寸作綜合分析，長短搭配下料，避開避開鋼筋的二次搬運。的型號規(guī)格、尺寸下料進展鋼筋制作，嚴守鋼筋操作規(guī)程。對于各種Ⅰ級鋼筋，必需承受機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不工作截面減小為設(shè)計95%，否則必需更換。機械，Ⅰ級鋼筋承受鋼筋切割機切斷，Ⅱ級以上鋼筋承受專用的裝時焊接作業(yè)。鋼筋加工的外形，尺寸等必需符合設(shè)計要求。Ⅰ級鋼筋末端必需作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5d，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑的10d。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲長度不宜小于鋼筋直徑的4d，特別是Ⅰ級鋼筋作箍筋時，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5d要求的規(guī)定或現(xiàn)行施工驗收標準及有關(guān)抗震標準的規(guī)定。50cm經(jīng)過，防止意外損害。綁扎。柱、梁、板鋼筋綁扎的工藝流程如下所示：柱箍→壓力電渣焊接柱縱向鋼筋→在柱縱筋撒謊能夠標出箍筋間距→加密區(qū)加密箍筋→綁扎柱箍筋→綁扎保護層墊塊→預埋件、預留孔安裝→檢查、校正。梁縱筋和彎起鋼筋→標出箍筋間距→加密區(qū)箍筋→綁扎梁箍筋檢查、校正③板筋安裝流程：技術(shù)交底→標出下層板筋位置和預留洞、預埋件位置→擺放板下層鋼筋→安裝綁扎板下層鋼筋→安裝綁扎上部負彎矩鋼筋→支墊下層鋼筋保護層→上層負彎矩鋼筋支墊鐵馬凳→清理現(xiàn)澆板內(nèi)的異物→檢查、校正。03G101-1架梁縱向鋼筋承受焊接接長，接頭位置必需避開構(gòu)件最大彎矩10倍，受力鋼筋承受機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)及焊接接頭區(qū)段的長度為35倍d〔其中d為縱向受力鋼筋的直徑較大者〕且不小于500mm，凡接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端和50%。當上、下層柱鋼筋數(shù)量一樣，而上層柱鋼筋直徑大于下層柱大的鋼筋和錯位的鋼筋入下層柱內(nèi)時其柱縱筋錨固長度搭接長度的1.303G101-1圖集第36頁圖工的規(guī)定進展施工作業(yè)。梁上部縱筋的構(gòu)造按國標03G101-154、55頁的規(guī)定實施，并按相應(yīng)的抗震等級框架選用。4mb〔b2Ф12，箍筋為Ф6.5@200代替過梁，此時的配筋應(yīng)滿足過梁要求。本工程的現(xiàn)澆板負筋的分布筋未注明者均為Ф6@200，現(xiàn)澆對現(xiàn)澆板負筋位置的固定承受以下措施：a、制作一根板筋限位拉桿，如附圖所示。限位拉桿用Ф12鋼筋制作，總長750mm，限位橫桿下緣至拉鉤下端的長度，以現(xiàn)澆板厚度減去保護層厚度15mm把握。拉鉤的頭部鉤拉負筋的位置保證正確。b0.5m1m正確位置下。c、現(xiàn)澆砼板施工時，應(yīng)鋪設(shè)馬道，嚴禁人員或手推車、料斗砸壓鋼筋，保護完整的板負筋成品。d、在現(xiàn)澆砼板施工前的技術(shù)交底和班前會上，工長、技術(shù)員應(yīng)將保證板負筋位置正確的重要性和施工保證措施向施工人員交底?，F(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋遇洞時，當洞口＜200mm時，鋼筋不得被切斷，而實行繞過洞口的方式布置，當洞口≥200mm時，依據(jù)設(shè)計要求進展構(gòu)造處理。筋位置的正確，具體作法請詳見附圖。對于框架梁拉筋，其彎鉤為135°，且其彎鉤應(yīng)朝向下部，Ф25的短鋼筋作為置。鋼筋分項工程的質(zhì)量，擬承受以下一些施工技術(shù)措施：a、各種規(guī)格、型號的鋼筋，必需有出廠合格證，檢驗報告。進場后需按規(guī)定抽樣復檢，經(jīng)檢驗合格前方能在工程中使用；b、針對本工程特點，召開技術(shù)分析會，對工程、對作業(yè)班組進展書面技術(shù)交底；c、有預見性的提出和處理鋼筋施工的難題，需核定時必需與建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)系核定，做到手續(xù)完善，簽字齊全；d、全部鋼筋下料單及翻樣處理均由工程技術(shù)、質(zhì)安組負責校審批準；e、預留孔洞處的鋼筋，必需按構(gòu)造設(shè)計總說明要求施工，不得任憑截斷；f、鋼筋的砼保護層用與其所澆筑砼同協(xié)作比的去石砂漿墊00〔H層厚度應(yīng)準確，設(shè)置間距應(yīng)適宜；g、在接長框架柱縱向鋼筋時，由于其上端自由懸空較長，應(yīng)搭設(shè)臨時鋼筋支架固定，防止框架柱縱向鋼筋彎曲變形；h、在節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距等應(yīng)嚴格按施工圖及有慮好穿筋挨次，以削減由于穿筋困難而造成返工作業(yè)。i、留意核對主筋位置間距等是否符合設(shè)計要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋保護層厚度是否符合設(shè)計要求。對不能滿足降低主梁鋼筋的位置；j、鋼筋安裝時，宜將多根鋼筋端部對齊防止綁扎時鋼筋偏設(shè)計要求；k、綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，以防因折向外面露出外表后銹蝕而污染混凝土外表；m、澆筑砼時，移位鋼筋必需準時復位。3、模板分項施工方案與工藝本工程梁、柱承受組合鋼模，現(xiàn)澆板承受5cm厚的木模板方面的便利性，支撐的結(jié)實性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平坦度。模板拼縫部位，對拉螺栓和模板，以便周轉(zhuǎn)施工的需要，鋼模板內(nèi)外表均應(yīng)進展拋光處理，1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm，模板接縫處理要嚴密，模板內(nèi)板縫用油膏塞嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿，模板脫模3、梁、板的模板分項的主要施工方案與工藝進展必要的介紹。①柱模板分項：柱模板承受鋼模板分片組拼，Ф48×3.5的優(yōu)質(zhì)鋼管腳手架支GB/T700Q235→A〔GB15831〕技術(shù)交底→定位放線→設(shè)置定位基準→去除柱模內(nèi)雜物→模板拼裝→支撐搭設(shè)→調(diào)直糾偏→柱模箍安裝→柱模群體固定→全面檢查校正→封閉清掃口→檢查驗收。對于本工程中柱超群過4m大小分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形，防止在施工中柱模板產(chǎn)生位移，為防止?jié)仓艜r脹模，可Ф6.5500mm間距進展布要求。Ф14塊模板的背后加設(shè)二道水平橫桿。在支柱模前，必需將柱接頭處的粘漿、浮石等剔出，模板必需定。85GB/T700中Q235—A級鋼的規(guī)定，扣件承受可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必需符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件〔GB15831〕的規(guī)定，在螺栓擰緊力矩達65N.M時，不得發(fā)生破壞，梁模板的安裝工藝流程如下所示：技術(shù)交底→定位放線→搭設(shè)支模架→安支梁底模→梁凈跨大于4m的按2‰起拱→梁鋼筋安裝后支梁側(cè)?！潭耗A→支梁柱節(jié)點模板→檢查校正→按梁口卡→相鄰梁模連接固定→清理模內(nèi)異物→檢查驗收支梁模板時，先在已澆筑的柱上彈出軸線和標高把握線，然4m2‰在梁中起拱，在主次梁交接處，先主道水平拉桿和剪刀撐，并在底座處加5cm厚的木墊板，梁側(cè)模和其截面外形等。在支梁模板前，必需將模板清理干凈，與柱的節(jié)點位置必需板均應(yīng)標號標識，便于今后選用。全部梁的側(cè)模在撤除時，混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計強度的50%≤8m的梁底模只有在砼強度到達設(shè)計強度的75%及以上時方可撤除，對跨度＞8mm梁底模只有在砼強度到達設(shè)計強度方可拆方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審批前方可開頭撤除。模板撤除時，不運，特別應(yīng)留意撤除時人員的安全和模板的安全。③現(xiàn)澆板模板分項：現(xiàn)澆板模板鋼管腳手架上鋪設(shè)5cm厚的木板，然后再鋪設(shè)優(yōu)良的木工板，木工板的拼縫處粘貼膠帶，以防止拼縫處漏漿，5cm木確定→對大開間現(xiàn)澆板起拱→檢查校正800mm×800mm設(shè)置，立桿底部必需支墊5cm厚的木墊板，立桿下部和上部及中間位置分別的方法，搭接時應(yīng)在搭接兩端和中間位置分別使用一個扣件鎖緊。是否有漏涂刷了脫模劑等質(zhì)量問題。強度的75%時方可撤除，在撤除前，必需有書面的撤除申請，并澆板模板支設(shè)示意圖。④樓梯模板分項：樓梯底模承受優(yōu)質(zhì)的木工板，樓梯踏步承受定型木板，支撐梯步高度、寬度不符合設(shè)計要求。樓梯模板在樓梯砼強度到達設(shè)計強度的70%后可進展撤除，防止損傷砼、模板，特別留意人員的安全。防止少預埋或漏預埋。4、混凝土分項施工方案與工藝軸線通直、尺寸準確；棱角方正，線條順直；外表平坦、清潔、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿等質(zhì)量缺陷。混凝土分項的施工工藝流程如下所示：材料復檢→試配→技術(shù)交底→現(xiàn)場測量砂石含水率→施工協(xié)作比→組分材料計量→砼攪拌→砼的運輸→抽樣制作砼試塊→入倉→振搗→砼外表收光→養(yǎng)護。90±10mm，以削減泌水可能性，同時應(yīng)把握砼中含氣量，使其不超過1.7%。其出凝時間6~8h。當澆水將模板潤濕。本工程的各不同構(gòu)件均承受C30砼，柱的保護層為30mm，梁為30mm，板為15mm，環(huán)境被列為二a的板20mm。特別需要留意的是，在澆筑框架柱和構(gòu)造柱前，必需將柱接頭處的粘漿和浮石等異物去除，并用水沖盡。在砼入模前，必需先注入5~6cm厚的與所澆筑砼同協(xié)作比的去石水泥砂漿作結(jié)合層。嚴格把握每次下料的高度，保證分層厚度不超過30cm，在入模后振搗砼時，方法要求正確，不得漏振或過振，不得通過模30min把握振搗時間和振搗棒插入下一層砼的深度，保證深度在5~10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和外表無氣泡為止。這個時間一般為15s左右。多層框架柱砼澆筑高度應(yīng)嚴格把握，應(yīng)避開因澆筑過低而需在支梁模板時還要補支未澆筑的框架柱施工標準的規(guī)定進展處理，要求已澆筑砼抗壓強度不小于1.2N/mm2，并應(yīng)去除外表松動的砼和薄弱的砼，同時應(yīng)將外表前，在施工縫處鋪一層5~6cm厚的與所澆砼同配比的去石水泥80~100cm此項應(yīng)作為工程技術(shù)人員重點檢查項進展檢查。“快插慢拔、插點均勻、切勿漏插、上下抽動、層層扣搭、密實1.5300～400mm。用平板振動器振動進，應(yīng)兩人協(xié)作，均勻拖動，振動1/2，保證砼振搗質(zhì)量。派人跟班作業(yè)，鋼筋式檢查鋼筋是否到位，有移動的必需準時并應(yīng)檢查臨時用電線路是否有安全隱患等。各工程必需相互協(xié)調(diào)，共同搞好質(zhì)量工作。柱、梁、板、砼澆筑完畢后，應(yīng)準時用刮尺將其刮平，用沙板將其收好，在砼強度未到達70％以前，制止人員踩踏或旗加起拆取困難，甚至破壞其四周的砼構(gòu)造。砼澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為14d,每日澆水次數(shù)以保持砼處于潤濕狀態(tài)為宜，在氣溫較低是施工，草墊或草包直接掩蓋在砼外表，以免造成永久性的黃色污染。2100盤且不超過100m328d令，監(jiān)理工程師批準方可組織進展砼的澆筑，未取得批準前，制止進展砼的澆筑。砼分項必需保證其強度、幾何尺寸、標高、直度等符合現(xiàn)行的驗收標準要求。外表無色差，到達清水砼的質(zhì)量標準。①混凝土構(gòu)造柱馬牙槎與磚墻面的處理作法對這項質(zhì)量通病，對構(gòu)造柱馬牙槎磚砌體的質(zhì)量進展了分析爭論項措施。在選材上面做文章，對磚進展選擇，長度接近標準的磚用在構(gòu)造住邊作丁磚，長度偏長或偏短的作順磚：為保證墻體正反手墻的平坦度符合要求，承受反手線砌正手墻的方法來把握，根本保證了砌體厚度的全都：考慮到磚的模板都是剛性材料，在磚與模板的結(jié)合面之間1～2磚面平坦的缺乏，又杜絕了漏漿。上述三項措施的實施解決了構(gòu)造柱幾何尺寸偏大和漏漿問磚砌體與構(gòu)造本文接口的馬牙槎整齊、美觀。②預防框架下口與磚砌體連接處裂縫的措施相結(jié)合來杜絕裂縫。外墻一般厚204mm,在墻頂梁下的內(nèi)側(cè)照舊下口留口6-7cm塞填細石混凝土，這樣既保證了梁下口密實度墻面滲水。③防止柱筋產(chǎn)生位移的措施在框架構(gòu)造施工中，柱筋往往簡潔偏位〔有的偏位達m，嚴峻影響了構(gòu)造的受力，成為質(zhì)量隱患。為確保柱筋的垂直軸線得到了有效的保證。5、充墻砌體工程的施工方案與工藝依據(jù)設(shè)計要求，本工程底面墻體和屋面女兒墻均承受240mm厚非承重型一般混凝土空心小砌塊砌體，砌塊容重≤11.0KN/M3，其余內(nèi)隔墻為200mm厚輕集料混凝土空心小砌塊砌體，其容重≤7.0KN/M3。有砌體均承受M5混合砂漿砌筑。墻與柱相連局部均分均沿高每500mm設(shè)2Ф6.5結(jié)筋入墻內(nèi)≥0.70m且不小于墻長的1/5，此拉結(jié)筋應(yīng)在柱鋼筋制安時初埋入柱內(nèi)，待柱砼拆模后剔出即可。對墻長大于5.0m時墻頂部與上口梁應(yīng)有拉接措施，具體作法按西南G701(二)P23口上的過梁，按川91G301《鋼筋混凝土過梁圖集》中0級荷載等級選用。填充墻砌體的工藝流程如下：材料復檢→作砂漿強度試配→技術(shù)交底→砌筑位置找平→彈砌體把握線→擺磚摞底→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→檢查驗收填充墻砌體在砌筑前，水泥、砂等必需按規(guī)