蕪湖臨江大橋施工組織設(shè)計

PAGE目錄TOC\o"1-3"第一章各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施2第二章確保工程質(zhì)量管理體系與措施52第三章確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施79第四章工程進(jìn)度計劃與措施及施工網(wǎng)絡(luò)圖97第五章確保工程進(jìn)度計劃及技術(shù)組織措施101第六章資源配備計劃106宴第扛七畫章敞品施體工埋總映平鳴面表布識置奧及志臨黃時釋用夸地爛表膠1割3泳1叼第刷八乎章幣貫冬記季廉、晨雨五季督、返夏錦季沉和錘夜艦間至施裂工縮安弦排厲及展防桂病頑防會疫莊措膽施稻1繪3軍6茅各鹽分供部睛分淡項眉工禮程亂的遵主腎要鞏施嗓工緞方抱案呈與蜻技兆術(shù)條措析施緣1袍.鐘1衰聽總龍體墻施許工依概撞述摸臨核江脾大餓橋鐘基遭礎(chǔ)布采誤用縱灌溉注寒樁燭，雙主互塔菌柱租高辦8醋0敗.葉2盆松米渠，弦為礦型頭鋼咱砼殿塔播柱摔和形兩端根盒鋼常管凱豎崖拱全構(gòu)接成嘉，缸塔丑柱魯內(nèi)蛋設(shè)龍8綁膊根趴斜勻拉縱索遍，茫采左用南錨凱拉厲板赤錨訴固臂于抽主凈梁油中厭心侍腹甘板撇處放，恭單恢面由斜士拉南索貿(mào)結(jié)藝構(gòu)街。拾后蓮錨姥索仆采寶用案單侵根愈雙手索擔(dān)面激結(jié)絲構(gòu)林，陸錨盯固挖于銅4健7奸m歉邊納跨追梁炎端紋兩孕側(cè)蹄。逐塔磨上賽設(shè)斬置傷6奏講層裂觀課光環(huán)平請臺個，積塔瘡內(nèi)林設(shè)第置漿電欺梯舍和五消侄防危梯度通專向叔塔笑頂撤。貢觀缺光遼平廉臺抓采丹用區(qū)鋼問梁憤承錢重陵和用鋼羅筋早混略凝昨土嬸樓削面玉結(jié)勵構(gòu)吊，網(wǎng)外酷墻透采譯用炮玻后璃土幕期墻傅。誘地開面利底跌層杯設(shè)修置光等布候匠廳厲。糖臨逮江遵大廣橋役主報跨置為煌3呢1膝+膚9拐5逢.紛5隨+漠4喉7駕m秀，次主扛梁頸采逆用搶單魯箱女梁泡雙女室稱大帝懸飯臂藍(lán)鋼請箱插梁顛，蓮箱歡梁負(fù)外課腹李板灣間抱寬殼度胸1岡9姥.散4涉m溫，駛兩滔側(cè)悔懸饒臂勇長風(fēng)度醉各柜7肌.江5瘦5柱m犁,殼箱株梁轎總該寬歇3注6躺.礎(chǔ)5蘋m常，失中插心竟線爺處銀梁榆高周2及.櫻5碌m減。溉施討工輸中療須恒采次取歉成肌熟活可跪靠謎的丈措埋施重來歉保種證承箱珠梁象施姿工蠶安鄰全口可煉靠賞、甩梁勞段愈順盆利懸合玉攏著、厚橋汽梁做線疤形禾準(zhǔn)屬確挎優(yōu)死美炭、伍箱鴨梁唱及借斜耗拉港索育預(yù)恩應(yīng)佳力用張平拉資力苗值叉到姻位拿。蝴引掃橋膨上抹部建結(jié)取構(gòu)頁采樣用使2栽0爐m韻惱空概心瘋板離梁稈。斷本墳工暴程逢的袖特抖點選、辯難深點間是圾工琴期旦緊踢、拿工凍程景數(shù)跪量欲大六、政斜械拉滑索睬施搬工抬技貢術(shù)洗含土量陶高感、乞保位證磨通馳航薄、該保盜護(hù)票環(huán)要境惰和核文傘明盒施精工摔要天求傭高擠。謹(jǐn)結(jié)寇合近以殊往錫工殼程播施諷工佩經(jīng)乖驗敗，掉從取保素證榨工山程隊進(jìn)繡度閃、扮安石全充和晝質(zhì)貞量坦的瘦重朗點涼要太求困出聲發(fā)菠，漠對榆本捕工夏程鄙的功工察期申保屈證從、暈安沙全寒目蔥標(biāo)煮的吹實稅現(xiàn)慘和并工夾程笛內(nèi)任在駁質(zhì)顯量礦、成外宴觀番質(zhì)阿量佳、否功籃能流滿級足磚等立方傅面豬的婚要縣素傲進(jìn)焦行征綜受合浮考醬慮應(yīng)。提施拋工奔中頓鉆非機趟選閥型迎、曲鉆灣進(jìn)巨措鳳施齡、置灌年筑牌樁輔基式水廁下選混暗凝稀土械、謠承鈔臺晚開渡挖腸、變大以體野積肺承撇臺梨砼憑澆悠筑界、邁塔貫身階施醋工稱等榨環(huán)殼節(jié)宰均攀提化出天了算相框當(dāng)稠高促的源要聽求奮，光須漫采舒用庸科棚學(xué)早合畏理微的玉技丑術(shù)菠措從施境方滾可且保放證格施倚工縣。傍1食.枝1池.流1興腔鉆敞孔急樁枕基腦礎(chǔ)復(fù)臨書江為大擔(dān)橋筆基膨礎(chǔ)君采嫁用甘直碧徑嗽φ伍1雖.硬5刪m海，推擬傳采少用斥扭書矩濟(jì)大什、妨導(dǎo)壞向語性洋能萄好順，翁泥路漿拌護(hù)糞壁年回里旋僅鉆映機俗成腹孔昌、躲導(dǎo)婆管刑法蔽灌齡注味水藍(lán)下褲混竿凝班土家等持方現(xiàn)案塌進(jìn)咸行著施穴工煉。努1帽.去1互.駱2糠專承驅(qū)臺畢樁床基腳礎(chǔ)饅達(dá)穿到糧設(shè)紡計吹強膚度情7泡0蝦%眨以轎上樣后齒，衰及升時究進(jìn)杏行鬼承錯臺潤的侵施護(hù)工罰，貝采易用之人似工嘩配豎合桃挖澇掘顧機爪開世挖謀基什坑衡，別安醬裝膜組柔合變鋼翅模絨板毅，炕拉屑桿陵加標(biāo)固揭，循綁傅扎康鋼拆筋晶后掏澆桐筑暖混艷凝光土環(huán)。脖主旱橋還啞權(quán)鈴霞形至承循臺億，稅主宮塔扶采災(zāi)用墓8板粥邊亮形民，凈承案臺舉大營體芝積擊混鐮凝躁土松澆粘筑的施期工宋時嫩，劃為父避琴免朝水毫泥予水討化劉熱露造查成做混式凝虧土掠出習(xí)現(xiàn)狐裂月紋濱，騰施垂工龍中裹擬今采涌取盆以嘴下層措豆施向：旺合夢理而組巡織黑分慎塊擦分艇層圓澆度筑免順鋪序區(qū)、拖摻鬧加中Z希Y鑒惱高蛛效鬧混脾凝謀土碗抗叔裂曬防架水塔膨蟻脹鬧劑膊、慣在謹(jǐn)承括臺舅中客預(yù)瓣埋落循析環(huán)榨水云管臂進(jìn)精行菊循開環(huán)為散純熱叛、臺加卡強西養(yǎng)悲護(hù)于等痰。懂1非.慮1猛.楚3串辮墩悶柱春主甲橋備橋瑞墩般采喪用霞雙愚柱勤墩洗，腥引其橋滑墩貫柱騾為謝柱竭式擦墩熟。演橋糾墩屯采畏用議整乏體纏對庸扣鹽鋼掘模屑板調(diào)，薦螺西栓祥連藥接菜，產(chǎn)腳鉛手木架依圍慈護(hù)泰作看業(yè)聲，稻所佳有蒸橋禮墩欄均安一說次怨灌槳注倒成沫型腥，裁施捉工樹時濤采笛取辭現(xiàn)封場轉(zhuǎn)綁蛋扎瑞鋼雪筋梳骨突架炎，日2響0修T鴨柔吊施車蜻協(xié)吵助掩安膽裝結(jié)模草板南并共協(xié)豐助限澆局筑焰混幟凝籍土樂，抄混白凝閥土籃采標(biāo)用四自治動眨計剖量蜂拌建和綁站慕拌抹和撈，漏近旗距帶離提用躲混雷凝硬土孩輸負(fù)送萍泵喪泵送送緒，桿遠(yuǎn)種距蓮離糾采立用坦混齒凝勻土毒攪洋拌億運完輸程車糾運覽送隊，麻混早凝暑土涉輸棒送涌泵最泵波送品。務(wù)砼學(xué)養(yǎng)素生尖采稻用怨塑耐料質(zhì)薄塊膜辱袋遼封漫口丟包匙裹累。供1躲.侵1照.謠4關(guān)鐘橋族臺孤本放工棚程升橋上臺錦為玉樁訂式刺臺隊，畢臺棋身茶模爬板斃采夜用符組孫合間鋼廟模桃板筒，筒整頁體絨用喘鋼港帶鄉(xiāng)、梁螺松栓陪拉什桿泥聯(lián)蝴結(jié)揮，柳方滲木魂支拘撐飄。福1寶.直1憶.冰5桃膜蓋區(qū)梁排墩快蓋哄梁必采劈用脈懸深空靈支拳架呼法頭作微為題蓋柳梁唐的隊施駱工掏支尾撐帝，暢現(xiàn)洲場織澆塞筑蛾混批凝嘆土慘，海蓋魔梁練施乓工越在啞墩衣柱書強賓度叉達(dá)戚到輕8盈0脅%學(xué)后到進(jìn)疤行晶，蔬蓋踩梁萄混爆凝秘土濾達(dá)翁到劍9去0想％腎時頁進(jìn)亞行冤預(yù)鏡應(yīng)陳力據(jù)張允拉唱施艦工掏。督1賽.雨1笑.戰(zhàn)6削著索轎塔齡索浙塔踩施雨工銅采返用趁搭挺設(shè)鑰滿薯堂扮支速架襲，敏分趟節(jié)攻澆善注森，繩逐塌段師成練型喜的助施壺工大工具藝腎，術(shù)此六工跟藝瘡加假快錄了哨施棟工亡速舟度中，互節(jié)蛾省榜了筍投歌資竟。燈1吃.秋1窮.歉7螺位主廢橋衫三獻(xiàn)跨軋鋼黎箱雷梁湯主尊橋紐（妄3舊1過+性9秤5后.繡5最+將4辰7絲）糞m與氏三勇跨熟連境續(xù)正鋼芒箱損梁雕。場施克工道順白序遍：靠先低搭田設(shè)壺臨愧時墨支竹架就，膨鋼管箱若梁檔安協(xié)裝鬼、艙連歷續(xù)進(jìn)，引根閱據(jù)源各繡梁揭段搏施瞎工握情裝況團(tuán)及霜時畢安件裝丈斜要拉耀索淋，課張際拉臘斜斜拉補索綢，豬觀堆光傍平泥臺裳裝控修醬。刪拆結(jié)除刑臨汪時更支牢座失、格支頌撐艷，辟完局成存體得系愁轉(zhuǎn)獅換遇，構(gòu)全吼橋肝成云形斯。風(fēng)1號.就1筑.銹8游毯砼破空睬心陣板穗梁怎引崗橋略選款用添空說心雅板途在混預(yù)駝制瀉場附統(tǒng)天一企預(yù)殲制膛，瓜用笛運帥梁演臺添車扇將凳梁肉從輛工驗廠勞運晴到桐橋泛位勸處晌，富用垃5番0膊稈噸敗吊誼車末架僑設(shè)烏。權(quán)1賄.己1千.桃9匠脹混妻凝劍土餡本填工達(dá)程飾全切部炭混題凝垃土唱均荒在亂自恨動詞計即量踐拌幻和升站愚集攏中仔拌毫和乏，黑砼嶺輸波送蓬車名運族輸點，量砼深輸甩送勤泵貓、寶吊希車獄配噸合帆灌嫂注追，也插爽入病式技振障動牽器布水便平辜分切層板振權(quán)搗劃，擋為團(tuán)使扛砼烘顏疲色問一范致相，雨要沿使仙用殃同擠一綢廠版家評生裙產(chǎn)丙的扶同拼品杠牌色水尋泥鍬，么視丹澆幣注盆砼盡下稀落纖高慌度駱，阻設(shè)種置確砼絡(luò)串果筒拔或呼溜補槽廊，設(shè)以醬避絕免扭造蹤成勝砼獲離菌析原，麗砼名灌菌注拴完歉畢端后捷用寸草踩袋突覆頌蓋許灑染水張養(yǎng)浩護(hù)萌，炎拆免模瞞后霜涂春養(yǎng)純生念液夾養(yǎng)通生遼。源1隆.紙2醫(yī)配施日工棄準(zhǔn)銅備貪熟據(jù)悉汗和敢審霉查竊設(shè)什計引文倒件泊，反了菜解育設(shè)長計慘意喘圖悶，間指鵝出豐施表工櫻圖芹中刃的就疑勒難椅問早題另并評上割報揀業(yè)織主對、戰(zhàn)監(jiān)某理弄和系設(shè)潔計沸單灶位澇予濕以隙回復(fù)復(fù)圓?；螌ι順虮哄\的倡中趴心董線運和贈水舟準(zhǔn)剛點評進(jìn)那行僵復(fù)應(yīng)測筆。濤清贏理付場隔地粒，雪解頑決恨施湖工術(shù)用盜水來、頭用區(qū)電能，細(xì)修卵建粒各籠種始臨救時淺設(shè)覆施郵。嶄調(diào)侄查唇材遣料支供緒應(yīng)說廠守家針，四取建樣躍試賺驗馳，符確擇定音材前料和供幸應(yīng)乓廠羽家喂并敵經(jīng)退監(jiān)勾理忍工匹程識師坡認(rèn)妖可演后旁，野方就可叛進(jìn)敗料奴，謊進(jìn)才場伍的密材聞料漿按責(zé)規(guī)葉范旅要啄求顯復(fù)盜試幻材鞏料倘質(zhì)維量著，恢同源時瞎做燥好辜各琴種啦配翠合散比得試章驗硬報匪監(jiān)摘理安認(rèn)末可橋。神編嘩制禮實布施搶性跡施旗工棋組倦織智設(shè)內(nèi)計礎(chǔ)和芹開皺工焰申致請拐報濕告匙，潔提礎(chǔ)交閘監(jiān)拴理項工鹿程堡師捧審式批避。鏈1猶.微3惠唱鉆勒孔麥灌各注怎樁姑施王工展方支法顛根券據(jù)槐本殘合貧同芬段視鉆堪孔餃灌邁注艘樁蜓位隆處甚的傲地洲層同和鋪樁亮長熊情徐況隸，善采法用掉回幕旋珠鉆塌機箭進(jìn)苗行賓成黨孔份，羊砼媽按仗水艷下姻砼沙埋跌設(shè)亞導(dǎo)笛管套法腐進(jìn)針行敏施冰工范。召φ蓋1哨5胃0舟c曬m投朽鉆灣孔丑樁譽采趟用求扭陷矩奔大內(nèi)、矛導(dǎo)搭向城性掩能樓好芽的翅K域Q河-寶2曉5薦0姑0突赤型冒回構(gòu)旋貫鉆孫機堡，音鉆戀頭詠采孟用寇導(dǎo)條正犬性油能罵良序好并的白四傘翼頭螺絮旋中梳攏齒趁雙橡腰駁帶勇合擴金尼鉆逆頭云。焦1蛙.盟3提.牲1您難施附工集準(zhǔn)褲備參工哀作編供歸水膀：吵水干源勞從即青距弋伏江起用狐水好管聞引哄至賤鉆亮機較作戴業(yè)本現(xiàn)注場喂。余供矛電鎮(zhèn)：捎施秘工帆時償，止從步變匯電左室牽接閉引徒至忠施稀工撤現(xiàn)監(jiān)場別即頃可奴。肚泥似漿薯循第環(huán)寇系伍統(tǒng)情及蠟?zāi)嗵{粉和只鉆軍碴確處烘理笛：光每牲臺昂鉆予機罷配匹備會一貧套婚完餐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內(nèi)拼成整體。鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，儲料斗及隔水栓。導(dǎo)管底部離孔底0.3～0.4米，儲料斗的容積滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管不小于1米的深度要求。灌注砼時，隨時用測繩檢查砼面高度和導(dǎo)管埋置深度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管埋深要考慮砼表面的浮渣厚度，事先用鋼管取樣盒檢測其厚度。導(dǎo)管埋入砼的深度一般控制在2～4m。在灌注砼過程中要做好詳細(xì)記錄。灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。砼灌注至頂面要高出設(shè)計樁頂約0.8～1.0m。為避免樁基過長時，因澆注時間太長，砼向上反涌困難，水下砼澆筑質(zhì)量差的現(xiàn)象出現(xiàn)，采用如下措施：加大導(dǎo)管直徑、增加混凝土拌制和輸送能力、縮短澆筑時間、摻加混凝土緩凝劑、延長混凝土初凝及終凝時間等。1.3.10截除樁頭樁經(jīng)過檢驗合格后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計標(biāo)高，保證樁身砼的強度。1.4承臺施工方法主塔承臺采用8邊形承臺，尺寸為23.8×17.8m×4m，采用26根1.5m直徑的鉆孔灌注樁混凝土樁。主橋為雙柱式橋，采用啞鈴形承臺，中墩承臺尺寸為25.8×6.4m×5m，邊墩承臺尺寸為27.8×6.4m×5m。主橋橋墩采用8根1.5m直徑的鉆孔灌注樁混凝土樁。1.4.1測量放樣測量人員根據(jù)控制點座標(biāo)放出承臺位置，根據(jù)地面標(biāo)高和樁頂標(biāo)高可計算出實際開挖基坑上口的大小，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)而定。1.4.2開挖基坑用反鏟挖掘機，采用放坡開挖與鋼板樁支護(hù)開挖相結(jié)合的方式進(jìn)行承臺基坑開挖施工，對于黏性土采用放坡開挖，對于砂性土則采用鋼板樁支護(hù)開挖。開挖前預(yù)先進(jìn)行井點降水，將地下水位降至開挖底面之下，同時在基坑四周挖臨時集水坑、排水溝，將降雨以及流入基坑內(nèi)的水體抽走，以使承臺基坑處于無水狀態(tài)。基坑開挖采用機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞。機械挖土預(yù)留20～30cm厚度用人工挖除,基坑底面按四周每邊放寬0.8m,作為操作面。1.4.3樁頭處理基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后，人工鑿除樁頭松散砼，清理至設(shè)計標(biāo)高。樁基檢查合格后把承臺底部平整夯實，鋪一層10cm厚的C10砼墊層。1.4.4鋼筋工程鋼筋下料、制作在鋼筋加工棚統(tǒng)一進(jìn)行，然后運至施工現(xiàn)場綁扎。在綁扎承臺鋼筋前，先進(jìn)行承臺的平面位置放樣，在已澆注的砼墊層上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。豎向增設(shè)一些馬蹄形φ28鋼筋作為承臺鋼筋的支撐筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以防鋼筋網(wǎng)的變形。在綁扎承臺頂鋼筋網(wǎng)時，將墩身的豎向鋼筋預(yù)埋進(jìn)去同時用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行砼施工。1.4.5模板安裝鋼筋檢查合格，即可安裝模板，承臺模板采用組合鋼模。模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確表面光潔，并不漏漿，模板安裝前涂刷監(jiān)理工程師同意的脫模劑；模板安裝完畢后應(yīng)對其平面位置，傾斜度頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后，方能澆筑砼。1.4.6混凝土工程混凝土澆注前，對承臺范圍內(nèi)雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。砼澆注準(zhǔn)備過程中，對機械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對材料準(zhǔn)確情況進(jìn)行核對，各崗位人員逐一落實。砼澆注采用泵送按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層厚度30～40cm。為了保證現(xiàn)場泵送砼供應(yīng)的連續(xù)性，從而確保砼的連續(xù)澆搗，經(jīng)過精確測算砼的需要量以及施工現(xiàn)場至混凝土拌和站之間所需要的路途時間等諸多因素，施工中采用4輛砼攪拌運輸車來供應(yīng)泵送砼，砼的坍落度控制在12±2cm，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴(yán)禁入泵前現(xiàn)場加水，同時控制砼入模溫度。砼配合比設(shè)計采用了“三摻”技術(shù)，砼重量配合比為∶水∶(水泥+粉煤灰+UEA)∶砂∶石∶DY301＝0.43∶1∶1.20∶2.38∶0.0153。其中，摻用了Ⅱ粉煤灰，降低水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確?，F(xiàn)場泵送連續(xù)澆筑，摻用UEA膨脹劑，防止因砼收縮而引起的裂縫，增強結(jié)構(gòu)的自防水能力；摻用DY301高效減水劑，改善和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加砼密實性。砼澆筑完成并初凝后，用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常保持表面濕潤，在砼強度達(dá)到70％時，可拆除模板。由于承臺混凝土為大體積砼，為避免水泥水化熱不使混凝土出現(xiàn)裂紋，施工中擬采取以下措施：承臺砼澆注時，合理組織分塊、分層澆筑順序，并摻加緩凝劑，確保后澆筑的混凝土不對先澆筑的混凝土產(chǎn)生影響；夏季炎熱天氣施工時采用灑水冷卻砂石料和向拌和用水加冰塊的辦法降低砼的入模溫度；采用摻加粉煤灰等，以減少水泥用量，降低水化熱；加強砼養(yǎng)護(hù)，總的原則是“外捂內(nèi)降”，降低砼表面和內(nèi)部的溫差，控制降溫速度。砼的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁露振。振搗時快插慢拔，嚴(yán)禁控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面或因振搗時間過長出現(xiàn)振搗性離析現(xiàn)象。1.4.7承臺砼降溫措施和溫度監(jiān)控盡管在配合比上采取了減少砼裂縫的技術(shù)措施，但由于水泥水化熱升溫較大，在澆筑后散熱，高峰期如果保溫養(yǎng)護(hù)不佳仍然會引起砼承臺、底板及其它厚大體積砼的內(nèi)外溫差過大，表層砼收縮過大，產(chǎn)生超過砼抗拉極限的拉應(yīng)力，從而使砼產(chǎn)生深度裂縫，甚至是貫穿裂縫。為了保證砼內(nèi)外溫差控制在GB50204-92所規(guī)定的25℃之內(nèi)，我們在砼結(jié)構(gòu)厚度1000mm以上的構(gòu)件中分層埋設(shè)了循環(huán)水管，在砼澆筑完后，并根據(jù)監(jiān)溫系統(tǒng)所測到的砼內(nèi)外溫差，調(diào)節(jié)循環(huán)水量從而達(dá)到降低砼內(nèi)外溫差的目的。1.5主橋墩身施工方法橋墩采用方柱式墩，墩身鋼筋在加工場集中預(yù)制成形現(xiàn)場綁扎和模板采用定型鋼模。1.5.1鋼筋工程墩身鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料，現(xiàn)場綁扎。所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗收等均嚴(yán)格按照《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。直徑大于25mm的鋼筋采用擠壓套筒連接，各部分預(yù)埋主筋的位置和錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各段之間的連接鋼筋進(jìn)行綁扎。特別注意對橢圓區(qū)域的縱向斜筋加強控制，每綁扎一定高度用全站儀測量鋼筋的角度，保證所綁鋼筋不偏位、傾斜度滿足設(shè)計要求。1.5.2模板工程主橋橋墩高度不算太高。墩柱模板采用大塊定型鋼模，由廠家統(tǒng)一制作，螺栓連接。模板采用一次支模到頂?shù)氖┕し椒?。模板下部采用預(yù)埋在承臺內(nèi)的角鋼固定，上部用拉緊器、鋼筋進(jìn)行固定，腳手架圍護(hù)作業(yè)。1.5.3澆注混凝土檢查模板尺寸正確，加固牢固后開始即可澆注墩身混凝土。通過試驗選定合適的配合比、坍落度、外加劑和澆注振搗方式。砼澆注：砼由拌合站集中拌合，墩身混凝土澆注采用輸送泵送料，人工協(xié)助入模。砼在澆注前應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，不得有積水；澆注時應(yīng)按水平分層進(jìn)行，每層厚度不超過250～300mm；砼落入高度超過2m時要用串筒或溜槽，以防砼離析；砼采用插入式振動棒振搗，振搗要均勻，持續(xù)振搗時間要恰當(dāng)，既不要太長也不要太短，以免出現(xiàn)砼離析或振搗不密實的現(xiàn)象。整個墩身砼一次澆注完成，為防止混凝土開裂和棱角碰損，應(yīng)待砼強度達(dá)到設(shè)計強度及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定時方可拆模?；炷潦┕ぷ⒁馐马棧簢?yán)格按選定的配合比、坍落度和ZY膨脹劑的量配制混凝土。混凝土澆注按均勻布料、嚴(yán)格分層的原則進(jìn)行。澆注分層厚度以250～300mm為宜，振搗時不得碰撞支撐桿、鋼筋和模板。體積較大時，采用大塊鋼模板施工，安裝模板過程中，墩身內(nèi)部預(yù)埋通水鋼管，澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)過程中通水散熱，防止混凝土水化熱使墩身產(chǎn)生裂紋。澆注到墩頂時，應(yīng)注意找平，松散的混凝土不能堆積在墩頂。1.5.4模板拆除按組裝的相反的順序人工配合塔吊拆除作業(yè)，拆除時應(yīng)注意：工地負(fù)責(zé)人在拆除前對拆除人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底；先拆除加固的各種設(shè)備和器材；再拆除墩身上部模板，最后拆除下部模板，模板邊拆邊運走；拆完后，應(yīng)將零散件及時清理并集中妥善堆放，同時清理模板。墩臺身施工工藝流程圖接茬面鑿毛清理接茬面鑿毛清理測量定位、復(fù)測鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整監(jiān)理檢查鋼筋、模板砼灌注砼養(yǎng)生拆模整修、成品檢驗鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設(shè)計否1.6索塔施工方法在主塔承臺外側(cè)3m橫橋方向設(shè)置塔吊，塔吊基礎(chǔ)錨固在預(yù)先澆注好的混凝土底座的預(yù)埋件上，塔吊應(yīng)高出主塔頂3～4米。索塔采用型鋼混凝土塔柱和兩根曲線形鋼管豎拱構(gòu)成，塔柱與鋼管拱間設(shè)置6層觀光平臺，塔柱采用橢圓型斷面，塔柱內(nèi)設(shè)置格構(gòu)式鋼骨架。鋼管直徑為1m，壁厚20mm,兩端與塔中型鋼骨架相連，埋置與塔柱中，塔柱與鋼管豎拱間采用型鋼連接。索塔布置于中央分隔帶，在主梁部與主梁固結(jié)。索塔總高度80.2m，索塔型鋼分節(jié)段焊接、砼分節(jié)段澆注，塔頂設(shè)不銹鋼裝飾構(gòu)件。根據(jù)本塔柱結(jié)構(gòu)形式和高度，采用搭設(shè)支架施工、樓面采用滿堂腳手架法進(jìn)行施工。1.6.1型鋼、鋼筋工程樓面、梁、剪力墻鋼筋、模板水平與垂直移動通過塔吊進(jìn)行。鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料，現(xiàn)場綁扎。所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗收等均嚴(yán)格按照《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。塔柱型鋼采用在加工場統(tǒng)一制作，現(xiàn)場焊接或鉚接。塔柱內(nèi)有9個斜拉索錨固孔，斜拉索錨固定位誤差控制在0.5mm以內(nèi)，角度誤差不得大于3〞。若普通鋼筋與其相碰，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。1.6.2模板制作與模板安裝模板在模板加工場地統(tǒng)一加工制作，剪力墻、樓面模板采用大塊鋼模、塔柱模板采用定型鋼模，部分橢圓部位模板采用鋼框架內(nèi)部襯木模，外側(cè)鋼框架高度6.5米，形狀基本和設(shè)計橢圓尺寸相符，在坡度和傾角不合適的地方用木模襯砌，以滿足設(shè)計要求。6米一節(jié)，共制備兩節(jié)，兩節(jié)循環(huán)交替利用。木模用螺栓加固在外部鋼框架上，木模內(nèi)側(cè)張貼曲面多卡模板以增加混凝土的外觀效果。兩套交替循環(huán)利用，每節(jié)共分4塊，塊與塊之間用螺栓連接，外測用扁鋼、配合鋼框架加固。模板安裝尺寸符合設(shè)計圖紙要求，鞍座預(yù)埋鋼集束管，位置尺寸符合設(shè)計要求。1.6.3澆注混凝土塔柱混凝土每6米高澆注一次，分段施工，施工到第一層觀光平臺后，以后每層澆注一次混凝土。新舊混凝土接縫表面必須鑿毛、清洗，以保證新舊混凝土結(jié)合良好，混凝土養(yǎng)護(hù)要求保溫、保濕、防曬，盡量減少收縮、溫差的影響。砼由拌合站集中拌合，混凝土澆注采用輸送泵送料，人工協(xié)助入模,分層澆注，分層振導(dǎo)。塔柱每隔10米預(yù)埋附著塔吊預(yù)埋件，以保證塔吊安全，施工方便。主塔施工工藝流程圖樁基、承臺樁基、承臺塔座施工下塔柱施工上塔柱、觀光樓層施工剪力墻施工上塔柱支撐及模板玻璃建筑物施工塔頂建筑物施工拆除塔頂及支架主塔竣工1.6.4模板拆除人工配合塔吊拆除模板，第1節(jié)模板拆下后有人工清理模板，修改模板尺寸以滿足第3節(jié)的設(shè)計要求。以上各節(jié)施工與第1節(jié)相同循環(huán)進(jìn)行到頂，外腳手架、塔吊隨主塔身的高度增加，不斷增加直至到頂。1.7主橋三跨鋼箱梁施工臨江大橋主橋為（31+95.5+47）m三跨鋼箱梁。考慮到鋼箱梁運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行拼裝、吊裝以及現(xiàn)場吊裝能力，主橋三跨鋼箱梁分為11個節(jié)段（兩側(cè)挑臂做成挑臂分段另外加工），在工廠胎架上反裝、預(yù)制該11個節(jié)段，即以頂板為基準(zhǔn)，先鋪設(shè)頂板片段，再安裝橫隔梁板片段和底板板片段。1.7.1放樣鋼箱梁的放樣以1：1的比例在計算機放出各節(jié)點，放樣時需考慮縱向豎曲線、預(yù)拱度以及2%的橫坡，核對所有構(gòu)件的幾何尺寸，列出下料清單作為后續(xù)加工生產(chǎn)的依據(jù)。對于形狀復(fù)雜的零件可采用數(shù)控下料或制作加工樣板，作為后續(xù)加工生產(chǎn)的依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計人員簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改。樣板的寬度、長度允許偏差0.51，曲線樣板上任意點偏距允許偏差為1.0mm。放樣時要加放加工余量（由于溫度應(yīng)力引起的），焊接收縮量。1.7.2號料、下料號料前，仔細(xì)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無誤、合格后，方可號料；號料時根據(jù)下料清單和樣板進(jìn)行套料，盡可能節(jié)約材料，號料后作明顯標(biāo)記，號材外形尺寸允許偏差為±1mm；下料：根據(jù)板厚和板長選擇氣割或機械剪切，橫隔板上的縱肋缺口采用數(shù)控切割或靠模自動切割機切割。1.7.3片裝總胎架制作由于鋼箱梁有豎曲線、預(yù)拱度和橫坡要求，線型較為復(fù)雜，制作片段時,需制作三個片段胎架來保證片段制作質(zhì)量。分別為頂板片段胎架、底板片段胎架、橫隔板片段的胎架?？傃b胎架共兩只，左側(cè)箱梁、右側(cè)箱梁各一只。豎曲線及預(yù)拱度豎曲線及預(yù)拱度胎架材料采用20號工字鋼和18號槽鋼，使胎架具有足夠強度和剛度。胎架型值采用放樣光順后的型值，胎架上所劃的線型與理論線型允許偏差為±2mm，胎架水平度不大于2mm對角線之差不大于5mm。制作胎架時，按分段的型值制作廠內(nèi)分段的胎架。在縱向、橫向、高度方向打好網(wǎng)格線，接縫處打好洋沖線，在胎架上制作左右幅各11個分段。1.7.4零件加工零件加工需遵循以下原則：結(jié)構(gòu)部件的零件，原則上應(yīng)采用氣割切割，并優(yōu)先考慮精密切割、仿形切割、數(shù)控切割、等離子切割等方法，手工切割只能用于次要零件或手工切割后還要進(jìn)行加工的零件。焊接表面和鄰近焊縫表面不應(yīng)有松散和很厚的氧化皮、漆皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)，以免妨礙正常焊接作業(yè)或產(chǎn)生煙塵。所有埋弧焊（包括角焊縫）被焊鋼板表面，凡焊劑可能接觸部位的浮銹，均應(yīng)一律去除干凈，以防浮銹混入焊劑中。所有引弧板與熄弧板的表面，均應(yīng)打磨，徹底去除氧化皮。引弧板及熄弧板一般應(yīng)用相應(yīng)的鋼種。零件邊緣加工后，應(yīng)無雜刺、渣、波紋；崩坑等缺陷應(yīng)修磨勻順，刨銑時應(yīng)避免油污污染鋼板。零件和部件的矯正和彎曲：零件和部件可采用機械冷矯正或熱矯正；采用熱矯正法時，矯正溫應(yīng)控制在900℃以下；經(jīng)矯正的零部件表面不得有明顯的凹痕或其它損傷，否則還需整形。有磨光頂緊要求的桿件，端部必須銑頭，并打磨尖角、毛刺。1.7.5閉口縱肋（H型加勁肋）的加工方法閉口縱肋為U形，工廠制作時，先設(shè)計一副壓模，然后在315T油壓機上壓制成形。U形肋加工要求：U形肋折角圓弧半徑R=3t（t為壁厚），兩側(cè)壁向外傾斜。劃出折角線，折角線兩端邊緣應(yīng)光順，以防止壓制時邊緣裂縫的產(chǎn)生。在U形肋外側(cè)用角向砂輪機打磨出5X45°焊接坡口。U形肋內(nèi)口涂無機富鋅底漆一道，厚度40μm。1.7.6加勁肋的加工方法加勁肋采用焊接。工廠制作時，先用多頭切割機按設(shè)計要求進(jìn)行面板及腹板切割，裝配定位后使用CO2半自動焊按設(shè)計要求進(jìn)行貼角焊焊接。焊后在校直機上矯正變形。1.7.7頂板、底板片段的制作布置頂板片段裝配作業(yè)線和施焊作業(yè)線各一條，制作時，將頂板平置于裝配作業(yè)線上，以板中心定位，用螺旋壓緊器將頂板壓緊，依裝配線所定尺寸進(jìn)行劃線，U形肋反置于頂板上用靠模初定位，檢查確認(rèn)后，沿U形肋長度方向，順沿靠模定位并進(jìn)行定位焊，然后每移位700mm定位點焊一次，每次定位焊長度約40mm。完成裝配后的頂板板片段，應(yīng)松開壓緊器，并將該片段轉(zhuǎn)運至施焊作業(yè)線或存貯區(qū)，再進(jìn)行后續(xù)片段的裝配。將裝配后的頂板片段平置于無余量反變形胎架上，靠模定位用螺旋壓緊器將片段壓緊在反變形弧形胎架上，用CO2氣體保護(hù)焊焊機進(jìn)行施焊。焊接時采用雙數(shù)焊工對稱施焊。待完全冷卻后，將該片段吊至校正平臺進(jìn)行校正。底板分片的裝配及焊接可參照頂板分段進(jìn)行。1.7.8腹板片段制作布置腹板片段裝配施焊作業(yè)線一條，制作時將腹板平置于裝配線上，以板中心定位后，用螺栓壓緊器將腹板壓緊，縱向加強筋用靠模定位，檢查確認(rèn)后，沿長度方向每移位700mm定位點焊一次，定位焊長度約50mm。用CO2體保護(hù)焊焊機進(jìn)行施焊。焊接時采用雙數(shù)焊工對稱施焊。1.7.9鋼箱梁節(jié)段的拼裝鋼箱梁的拼裝在胎架上分段進(jìn)行；每加工完2個分段需根據(jù)設(shè)計線型，調(diào)整胎架線型，使其與設(shè)計線型相符。1.7.9.1鋼箱梁拼裝流程吊裝頂板片段→中間橫隔板片段的裝焊→腹板片段的裝焊→蓋底板片段→拼裝調(diào)整→焊接→檢驗→劃出安裝位置線→脫胎架→校正焊接變形。1.7.9.2頂板片段安裝要求頂板片段吊裝前需打磨坡口；先吊裝頂板1#片段，定位后依次裝頂板2#片段、頂板3#片段、頂板4#片段等梁片；頂板片段定位后，端口用機械壓馬壓緊，點焊固定；1.7.9.3腹板片段安裝要求腹板片段安裝前，先用激光經(jīng)緯儀定位，劃出裝配線；采用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接腹板與頂板之間的焊縫；焊接前先開雙面V型坡口，先焊接箱梁內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)用碳刨清根，再焊外側(cè)焊縫。1.7.9.4橫隔板片段安裝要求腹板片段安裝前，先用激光經(jīng)緯儀定位，劃出裝配線；采用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接隔板與頂板之間的焊縫；1.7.10預(yù)拼裝鋼箱梁拼裝結(jié)束后，檢查相鄰節(jié)段間隙，打好裝配線。確?，F(xiàn)場拼裝一次成功。打磨孔邊毛刺、電焊飛濺等。1.7.11鋼箱梁合攏段的制造由于主跨箱梁總長95.5m，現(xiàn)場安裝時由兩頭向中間安裝，最終合攏。根據(jù)現(xiàn)場條件，合攏段的制造時其制作長度要預(yù)留150mm～200mm余量，以便根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，待全橋即將合攏前，在20℃溫度條件下用全站儀測量合攏區(qū)域的長度，在相同的溫度下切割余量。1.7.12梁體翻轉(zhuǎn)為了使焊縫溶深及成形更好，提高焊接質(zhì)量，梁體在焊接過程中需要翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)裝置由20#H型鋼制作。為防止梁體在翻轉(zhuǎn)過程中變形、破壞，梁體需要包腳并在支撐點處加鋼墊板。1.7.13鋼箱梁現(xiàn)場吊裝1.7.13.1搭設(shè)支墩地基與基礎(chǔ)：支墩以地基作為支承，根據(jù)本橋橋位地質(zhì)情況和地面構(gòu)造物實際情況，結(jié)合地基一般性處理經(jīng)驗，沿支架基礎(chǔ)縱、橫向在支墩基礎(chǔ)下鋪設(shè)20cm（寬）×20cm（厚）方木，分散集中應(yīng)力。臨時墩采用貝雷立柱和鋼筒制作，立柱高度較永久支座稍高，頂端安裝10mm鋼板各一塊，在貝雷立柱上端放置砂筒，高約30cm，用以落架和調(diào)節(jié)支架高度。在貝雷立柱與門式支架間設(shè)置縱、橫向橫撐和斜撐，以加強其剛度和穩(wěn)定性。臨時支墩位于青弋江中的，采用φ50cm鋼管樁搭設(shè)平臺，鋼管樁打入持力層以下，鋼管內(nèi)充C30號混凝土。本工程共需打鋼管樁24棵。1.7.13.2吊裝時的測量放樣架設(shè)鋼箱梁時，先在平臺外側(cè)選擇便于控制和測量鋼箱梁位置的觀察點，用1：1的比例在平臺上放出鋼箱梁各節(jié)段的梁底大樣、梁段拼裝接縫、箱底中心以及箱底標(biāo)高。1.7.13.3支座設(shè)置安裝永久支座時，精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座地腳螺栓的位置，并檢查孔徑大小與深度，用環(huán)氧樹脂砂漿把地腳螺栓錨固，然后吊裝支座，上緊螺栓，鎖定上下擺。臨時支墩：在承臺上主墩一側(cè)設(shè)置φ50cm鋼管，內(nèi)充C30號混凝土，臨時支墩18棵。墩頂設(shè)臨時支座以備錨固，形成墩梁臨時固結(jié)。臨時墊塊分上、下兩層，中間夾5cm厚的硫磺砂漿。硫磺砂漿需進(jìn)行現(xiàn)場配比試驗，砂漿強度不小于50Mpa，其中預(yù)埋電阻絲，以便以后燒融拆除臨時固結(jié)。墩頂臨時固結(jié)采用2×62φL40的高強精軋螺紋粗鋼筋，順橋向靠外側(cè)設(shè)置，錨固在墩身內(nèi)，以增加抗震、抗滑能力，并承受梁段施工不平衡帶來的偏心拉力。1.7.13.4鋼箱梁的現(xiàn)場吊裝中跨水中部分鋼箱梁采用浮吊吊裝，陸地部分采用龍門吊吊裝。施工工序入下：將兩邊跨的廠內(nèi)分段吊上支墩；移位，調(diào)整標(biāo)高以及箱底中心，使相鄰兩個分段的安裝位置線趨于一致，點焊固定；焊接，先焊頂板、底板、腹板、縱肋對接縫再焊腹板與頂、底板之間的角焊縫；檢測焊縫質(zhì)量，同時重新測量箱底中心、箱底標(biāo)高；檢測箱底中心、箱底標(biāo)高、箱頂中心及箱頂標(biāo)高；將中跨的廠內(nèi)分段吊上支墩；移位；焊接；檢測焊縫質(zhì)量；檢測中跨分段的箱底中心、箱底標(biāo)高、箱頂中心及箱頂標(biāo)高；同理進(jìn)行該處分段裝焊；吊裝合攏段；焊接合攏段焊縫；檢測；調(diào)整整梁位置；落梁，使鋼箱梁落位于盆式支座上；安裝護(hù)欄、排水系統(tǒng)；1.7.14斜拉索施工方法斜拉索為單面索，主跨設(shè)置8根斜拉索，采用錨拉板錨固于主梁中心腹板處，單面斜拉索結(jié)構(gòu)。后錨索采用單根雙索面結(jié)構(gòu)，錨固與47米邊跨梁兩側(cè)。斜拉索采用PES型索體，分別為4根PES7-55、4根PES7-109和2根PES7-253，采用LZM型錨具。為方便運輸和安裝，斜拉索出廠前盤繞在特制的索盤上，水運至工地后，由地面水平和垂直運輸設(shè)備將其運到橋面，再由橋面塔吊將索盤擱在特制的放索架上。施工時由安裝在橋面上用卷揚機通過塔頂上滑輪組將索緩緩抽出，然后用橋面塔吊將張拉端錨具在主梁中安裝就位。此時塔頂上的滑輪組繼續(xù)將斜拉索牽引，直至通過集束管，當(dāng)張拉端錨頭接近中橫梁上的安裝索孔時，就將其和張拉千斤頂上伸出的鋼絞線連接開動塔內(nèi)張拉用的千斤頂將索牽引至所需位置，然后套上固定螺母。對于中長索，由于其角度小、重量大、牽引力相應(yīng)增大，用簡單的滑輪組牽引進(jìn)行梁上安裝斜拉索十分吃力且不安全，為保證安全，采用千斤頂剛性張拉干和鋼絞線柔性連接共同進(jìn)行牽引，即先以一定長度的7φ15鋼絞線，根據(jù)OVM體系的原理在錨頭探桿與千斤頂鋼絞線連接后，收緊鋼絞線，當(dāng)其牽引完成后拆除鋼絞線，安裝千斤頂探桿、牽引探頭，擰緊永久螺母完成穿索。因鋼絞線牽引的允許的牽引力較小，在牽引過程中，采用減少鋼絞線牽引距離，增大千斤頂探桿牽引長度，并用8噸卷揚機在牽引中作輔助配合和防護(hù)，保證牽引安全。斜拉索安裝就位后，即可按設(shè)計要求張拉。斜拉索施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨具安裝外套管焊接及安裝掛索單根張拉整體張拉調(diào)索鋼絞線下料斜拉索施工工藝如下：錨具安裝：現(xiàn)場制作錨頭，錨具按索號及預(yù)埋管號進(jìn)行編號，錨板孔位編號。安裝錨墊板時要保證上、下孔位置對應(yīng)和同軸，安裝時臨時鎖緊裝置將錨具鎖緊在錨墊板上。在預(yù)留管出口處將減震裝置裝上，臨時固定，踏上減震裝置與預(yù)埋管點焊固定。外套管焊接及吊裝：外套管按斜拉索自由長度及安裝防護(hù)要求進(jìn)行接長；塔上搭設(shè)工作平臺，安裝吊具及吊裝設(shè)備，用1根牽引鋼絞線將其用卷揚機吊裝于預(yù)埋管與梁上預(yù)埋管之間，并將其拉緊。鋼絞線下料：鋼絞線下料長度需有專人進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)測，同一束拉索內(nèi)的鋼絞線應(yīng)采用同一爐號的鋼絞線。掛索：掛索采用人工和機械相結(jié)合的方法，穿索時由橋面工作人員將鋼絞線從下端穿入塔柱預(yù)埋管，待鋼絞線從上端穿出后，按事先排定的穿索順序，將鋼絞線逐根穿入上下錨頭的相應(yīng)孔位，先固定塔上錨固斷鋼絞線，外露100mm，再穿梁下張拉端錨具進(jìn)行張拉錨固。單根張拉：張拉在梁下進(jìn)行，采用等張拉力進(jìn)行單根鋼絞線的張拉，梁下第1根鋼絞線拉出后裝上傳感器和單孔工作錨，并用YDCS160－150型連續(xù)張拉千斤頂進(jìn)行張拉，當(dāng)達(dá)到單根設(shè)計張拉索力后，裝入夾片進(jìn)行錨固，記錄傳感器顯示儀的數(shù)值。整體張拉：在單根張拉完成后，根據(jù)大橋設(shè)計索力要求，用整體張拉千斤頂對拉索進(jìn)行整體張拉。整體張拉可采用控制索力與橋面標(biāo)高相結(jié)合的方法。當(dāng)整體張拉達(dá)到設(shè)計要求以后，進(jìn)行最終錨固。橋面合攏，整體調(diào)索完成，達(dá)到設(shè)計控制索力及橋面標(biāo)高，張拉端切除多余的鋼絞線，保留300mm外露長度，用干燥風(fēng)去除錨具及索管內(nèi)部水分及潮濕氣體，安裝防松裝置及保護(hù)罩，注油防護(hù)錨頭。1.7.15鋼箱梁焊接工藝1.7.15.1焊條（絲）、焊劑的選用埋弧焊絲及焊劑：H08MnA+HJ431。CO2氣體保護(hù)焊焊絲：CHW-50C6或TWE-711。手工焊焊條：E5015。1.7.15.2焊接材料的管理和使用焊條、焊絲及焊劑的管理和使用，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行；埋弧焊用焊劑使用前必須烘干；E5015手工焊條使用前必須按產(chǎn)品說明書要求在烘箱內(nèi)烘干并放入保溫箱保溫，在施工現(xiàn)場將焊條、焊劑放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取；當(dāng)天使用不完的焊條必須返還至保管處，E5015焊條須進(jìn)保溫箱保溫，否則第二天不得使用；焊材保管倉庫對本工程所用焊材，專門堆放，專材專用，并做好進(jìn)出庫登記記錄。1.7.15.3焊接前的準(zhǔn)備焊接前坡口將打磨平順，清除雜物。對接或組合焊縫的兩端設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口與焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本工程中使用的中厚板，施焊前需預(yù)熱，預(yù)熱溫度按工藝評定的要求，預(yù)熱的區(qū)域按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，平板采用紅外加熱器、特殊形狀的構(gòu)件可采用火焰加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱。測溫點在加熱側(cè)的背面，距焊縫75mm處。工廠構(gòu)件施焊，一般不允許加固定碼，如需臨時加碼，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。該碼拆除時，應(yīng)距鋼板1～3mm，火焰切除，然后用砂輪磨光與鋼板齊平。1.7.15.4焊接工藝1.7.15.4.1定位焊要求定位焊前應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求；定位焊前，必須按要求檢查焊腳坡口尺寸，根部間隙等，不合要求時，不得進(jìn)行定位焊；定位焊的焊縫長度一般為25～50mm，現(xiàn)場頂板接頭為80～100mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；在正式焊接預(yù)熱前，必須先檢查定位焊縫有無裂縫。預(yù)熱后再次檢查，確無裂縫后才正式焊接；定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。凡最后不溶入焊縫的定位焊縫應(yīng)該清除。1.7.15.4.2一般焊接要求所有的焊接，均按照已批準(zhǔn)的焊接工藝評定規(guī)程進(jìn)行，若改變焊接工藝，需重新進(jìn)行焊接工藝評定試驗；工廠或現(xiàn)場焊接，將對焊接作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效保護(hù)，配置合適的防風(fēng)、防潮、預(yù)熱去濕設(shè)施，否則不得在雨天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接；一般用埋弧自動焊和CO2氣體保護(hù)焊，以提高焊接質(zhì)量和焊接速度，小區(qū)域采用手工焊；焊接方式一般為向下橫焊和立焊，以保證質(zhì)量。特殊區(qū)域也可少量采用仰焊；所有焊接的引、熄弧板一律放在坡口或焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，不允許在母材表面引?。缓附铀褂玫囊ɑ“?，應(yīng)待焊縫冷卻后，方可割除，焊縫端面應(yīng)打磨齊平。1.7.15.4.3廠內(nèi)的焊接鋼板對接縫主要采用埋弧自動焊。坡口形式將根據(jù)不同板厚，分別采用X型、Y型及V型陶瓷襯墊焊。角焊縫主要采用埋弧自動焊和CO2氣體保護(hù)焊，少量區(qū)域采用手工焊。坡口形式將根據(jù)不同的板厚，分別采用K型、V型或無坡口型。鋼箱梁頂板、底板上的U型縱肋，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。鋼箱梁內(nèi)其他縱向加勁肋及橫隔板與頂板、底板、腹板之間的焊縫，采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊。1.7.15.4.4現(xiàn)場的焊接現(xiàn)場的焊接質(zhì)量是全橋的關(guān)鍵，必須提高到壓倒一切的高度來認(rèn)識?，F(xiàn)場的焊接必須采取措施，對母材焊接部位進(jìn)行有效的保護(hù)，配置合適的防風(fēng)、防潮設(shè)備和預(yù)熱設(shè)施，在符合工藝的條件下，方可進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁在無任何防護(hù)措施下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。工地焊接環(huán)境條件：風(fēng)力＜5級（施焊部位），溫度≥5℃，濕度≤85％?，F(xiàn)場焊接工藝必須超前進(jìn)行試驗和工藝評定，取得重要參數(shù)和經(jīng)驗，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。該工藝必須經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計、業(yè)主、專家審查批準(zhǔn)后方可使用，實際操縱必須嚴(yán)格按該工藝進(jìn)行，不得任意修改。工地現(xiàn)場施焊前，應(yīng)檢查對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段接頭焊口狀況。包括接頭坡口角度間隙尺寸、焊接高差等是否符合要求，不符合要求必須進(jìn)行修補和矯正。對接接頭焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)用鋼絲砂輪除銹、清理表面，并達(dá)到GB8923St3級要求。清理接頭后，一般應(yīng)在24小時之內(nèi)完成焊接，以防接頭再次生銹或被污染。如定位焊縫出現(xiàn)裂縫或其它嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)把缺陷清除，再行焊接。各類構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對稱于橋軸線，并對稱于構(gòu)件自身的對稱軸，均勻、對稱、同步協(xié)調(diào)的實施。1.7.15.4.5焊后處理構(gòu)件的焊接，應(yīng)采取自然冷卻的方法，不得采用澆水、高壓吹風(fēng)等強制冷卻。所有焊縫的檢驗，必須在焊縫冷卻至自然溫度后方可進(jìn)行，焊縫的無損傷探傷檢驗，必須在焊接完成24小時以后方可進(jìn)行。1.7.15.4.6焊縫缺陷的修補經(jīng)檢測的工廠焊縫或工地焊縫，凡無損探傷不合格者，應(yīng)JTJ041-2000規(guī)定的方法予以返修糾正，并重新檢查，直到合格為止。事先應(yīng)嚴(yán)格確定裂縫和修補的范圍，返修的焊縫不得重復(fù)兩次，必須保證一次修補成功，確保焊縫工程質(zhì)量。1.7.15.4.7焊縫質(zhì)量要求檢驗本工程鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，將根據(jù)組裝前、組裝時、焊接時和焊接后的需要，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和試驗，并及時提交監(jiān)理驗收，以保證材料和加工質(zhì)量符合制作技術(shù)要求。本工程檢驗人員均需持有相應(yīng)的檢測證書，無損探傷人員資格；經(jīng)中國船級社（ZC）認(rèn)可，并取得相應(yīng)的合格證書，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。本工程使用的焊接設(shè)備及檢測儀器均是經(jīng)國家檢測部門檢測合格的產(chǎn)品，并在規(guī)定使用期限內(nèi)。焊縫的外觀檢驗：檢查所有焊縫尺寸、長度和位置是否符合技術(shù)規(guī)定、規(guī)范和圖紙的要求；檢查焊接材料、品種、規(guī)格是否應(yīng)用正確；焊縫的目測檢驗按JTJ041-2000中的要求執(zhí)行；所有的焊縫在無損探傷前，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后應(yīng)目測合格后，方可進(jìn)行無損探傷。對接全焊透焊縫的無損探傷要求：對于主要受力構(gòu)件的對接全焊透焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波（UT）探傷。其中主要受力構(gòu)件受拉橫向?qū)雍缚p的探傷部位為全長，主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p探傷部位為焊縫兩端各1000mm。用射線抽探其數(shù)量的10%（并不得少于一個接頭），探傷范圍為焊縫兩端各250～300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250～300mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴大該條焊縫的探傷范圍，必要時可延長至全長。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)加倍檢驗。主要熔透角焊縫，應(yīng)100%超聲波探傷。超聲波探傷必須使用化學(xué)液劑，以利涂裝。1.7.16施工監(jiān)控施工監(jiān)控是保證斜拉橋施工過程安全順利、線形理想的重要環(huán)節(jié)，是檢驗設(shè)計合理性、施工標(biāo)準(zhǔn)程度以及及時對偏差進(jìn)行修正的重要手段，在斜拉橋施工中起著至關(guān)重要的作用，在施工中我們擬采用“斜拉索施工動態(tài)跟蹤控制系統(tǒng)程序”和現(xiàn)場實測的方法，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)控。適時采集結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、容重收縮、徐變、彈性模量、預(yù)應(yīng)力、斜拉索張力、施工溫度等各類技術(shù)參數(shù)，按實際參數(shù)計算。分析、確定下階段立模高度及斜拉索初始張拉索力。本橋施工監(jiān)控主要采用：“索力”和“線性”雙控法，做好施工監(jiān)控，確保全橋線形順暢。索力控制法：索力是斜拉橋重要的控制參數(shù)，拉索索力的大小準(zhǔn)確與否不僅影響到橋的線形，而且關(guān)系到安裝過程中整個結(jié)構(gòu)的安全，所以在施工中必須嚴(yán)格控制索力張拉，確保索力測量正確可靠。張拉索力大小的監(jiān)控：斜拉索初張給出張拉力，以后索力的調(diào)整均采用錨頭的伸長量，同時記錄千斤頂讀數(shù)，張拉完畢采用頻譜分析進(jìn)行比較，最后以頻譜分析法為標(biāo)準(zhǔn)。這種方法免除了由于施工荷載、張拉摩阻等一系列不定因素的影響，使張拉索力控制得以順利實施，同時可避免由于索力張拉不準(zhǔn)而造成施工過程不可逆的破壞。索力測量時要對千斤頂進(jìn)行使用前嚴(yán)格標(biāo)定，并在測量中加以修正，索力換算要符合基頻并且用前3～4階頻驗證。索力測量應(yīng)避免大風(fēng)和雨雪的天氣，測量前應(yīng)檢查索的約束條件是否發(fā)生變化，以消除影響索力的外界因素。索力測試：用頻譜分析索力計測量索力，既用動態(tài)信號分析儀和筆記本處理信號求出索力與設(shè)計值比較。主梁和索塔應(yīng)力應(yīng)變測試：主梁施工時為了實際了解和掌握主梁、橫隔梁、索塔控制斷面的應(yīng)力狀況，將每次測試數(shù)據(jù)反饋并與設(shè)計計算理論比較，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查找原因并采取糾偏措施。溫度場測試：斜拉橋的設(shè)計理論是建立在一個相對均衡的溫度場上的，實際測試時也必須考慮溫度場同理論假設(shè)相接近，溫度變化高差值若超出設(shè)計允許范圍，必須及時糾偏。線形控制：施工過程中，由于許多不確定因素和確定因素的影響，高程與中線有可能偏離預(yù)先設(shè)計值，將引起相鄰直線懸端錯位，勉強合攏時，將改變原設(shè)計結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，誤差過大時，導(dǎo)致無法正常合攏。因此施工中我們嚴(yán)格控制各梁段的中線、高程及梁體的整體線形。1.8引橋墩、臺施工方法橋墩采用柱式墩，以改善下部結(jié)構(gòu)受力條件，設(shè)大挑臂蓋梁。橋臺選用柱式橋臺。測量放線：在承臺表面測設(shè)墩身控制線，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。同時復(fù)核承臺施工時測設(shè)的基準(zhǔn)控制點是否準(zhǔn)確以備墩身控制使用。施工縫處理：鑿除墩臺身與承臺結(jié)合表面的水泥漿及預(yù)留鋼筋的附著水泥漿，清除松散砼，同時對承臺表面與墩身相接部位進(jìn)行鑿毛處理，并用潔凈水沖洗干凈。墩身鋼筋：墩身鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料，統(tǒng)一彎制成型，墩位處綁扎，墩身主筋與承臺鋼筋焊接，鋼筋籠與模板間放置砼墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。模板工程：待承臺砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80％后，立墩身模板，墩身模板采用四塊定形鋼模，接縫間用海綿條和密封膠嵌縫，以免漏漿，模板采用栓接，整體用纜風(fēng)繩及支撐方木、拉桿加以固定，確保具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。立模前對模板進(jìn)行整修，模板表面清理干凈，涂脫模劑。模板先在墩位處組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時用磨光機磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后，用吊車將鋼模板套入鋼筋骨架中,模板的固定方法采用四周搭設(shè)模板支架及拉纜風(fēng)繩的方法同時進(jìn)行。在澆注砼過程中，實施監(jiān)測并派專人負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注砼的過程中有超出允許偏差的可能性及時進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面自檢，并作好質(zhì)量評定記錄，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后方能澆注砼。墩身砼施工：墩身砼全部由拌和站統(tǒng)一集中供應(yīng)，砼運輸車運到現(xiàn)場，由砼泵車進(jìn)行澆注，砼拌和過程中由中心試驗室嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。同時在澆注過程中，采用串筒將砼送至墩身各部位，確保砼自由落差不超過2m，以防砼出現(xiàn)離析。采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，每層澆注厚度不超過30cm。整個墩身均一次澆注完畢，砼澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，確保頂部砼質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，專人負(fù)責(zé)觀測墩帽懸臂端的豎向位移，發(fā)現(xiàn)偏差時及時調(diào)正。拆模和養(yǎng)生：拆模時，砼抗壓強度不小于2.5Mpa，砼養(yǎng)生采用塑料薄膜袋封口包裹，同時以防止上部結(jié)構(gòu)施工時對墩身結(jié)構(gòu)造成污染。1.9引橋蓋梁施工方法蓋梁鋼筋在地面綁扎成型后，利用吊車加橫梁將其吊至蓋梁上。模板用定型大塊鋼模板。砼運輸、布料同墩柱施工。砼澆注時應(yīng)注意控制好支座墊石的標(biāo)高及平整度，均控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；炷吝_(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉采用兩端對稱進(jìn)行。1.10引橋空心板梁的安裝施工方法該橋南北引橋上部結(jié)構(gòu)為裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土板梁，其標(biāo)準(zhǔn)跨徑為20m，板梁由廠家統(tǒng)一生產(chǎn)，用臺車運到現(xiàn)場后用吊車安裝。1.10.1板梁質(zhì)量控制及檢驗板梁采用在廠家統(tǒng)一預(yù)制，為確保板梁的施工生產(chǎn)質(zhì)量，我單位擬安排專業(yè)技術(shù)人員入住板梁生產(chǎn)廠家，對其施工生產(chǎn)過程進(jìn)行全過程監(jiān)控。板梁生產(chǎn)實行首件驗收制度，先對生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、施工能力、施工方案進(jìn)行論證，對其制梁臺座、模板、鋼筋加工與綁扎、預(yù)應(yīng)力張拉控制、梁體混凝土澆筑措施等進(jìn)行全面審核，報送總監(jiān)辦審批，并按批準(zhǔn)的工藝進(jìn)行第一片板梁的施工，之后進(jìn)行驗收，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行以后的施工，最后會同市質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主單位、監(jiān)理單位對同種型號的板梁隨機抽取一片進(jìn)行靜載試驗，合格后方可使用。1.10.2板梁出廠每一片板梁都必須在全部收尾配套結(jié)束，并須檢查全部合格后，才允許裝車出廠，運輸采用專用運梁炮車，裝車后要求加固良好，用4個5噸導(dǎo)鏈前后捆扎牢固，在體支座兩側(cè)用木楔楔緊不得松動，以保證途中運行安全。捆扎板梁的鋼絲繩用護(hù)角保護(hù)好橋梁的邊角，不得損壞。出梁裝車時，在支承梁的支點處，梁底與支承結(jié)構(gòu)物頂之間，均應(yīng)隔墊厚度不小于5cm的木板和棉被。1.10.3板梁運輸運梁車輛限速行駛，嚴(yán)禁緊急制動和急轉(zhuǎn)彎，以免發(fā)生事故和出現(xiàn)梁體損壞。卸車前有專人檢察確保橋梁完好無損。運梁車白天前后加標(biāo)記，晚上前中后加紅色警示燈。對運梁線路、架設(shè)現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的考察，制定最佳方案，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有力措施，保證橋梁運輸、架設(shè)順利進(jìn)行。項目部指派專人與預(yù)制廠責(zé)任人專門負(fù)責(zé)從預(yù)制廠至工地的運輸，防止掛線、掛樹、蹭墻等情況的發(fā)生，并配合交管部門疏導(dǎo)行人及其它車輛，保證運輸車輛的行車安全。在運輸前對通行道路認(rèn)真查看、選定，特別是在超高、超長、超重的問題上要綜合考慮，防止出現(xiàn)各類問題的發(fā)生，必要時與交通管理部門取得聯(lián)系，協(xié)助板梁的運輸，運輸前需帶領(lǐng)司機熟悉道路，掌握道路情況。運送時行駛速度<30Km/h，并有專人帶車、押車，運輸途中要經(jīng)常檢查捆梁繩索是否松動。1.10.4板梁安裝本標(biāo)段擬采用吊車架梁方案，采用2臺50T吊車進(jìn)行架梁。吊裝作業(yè)前，首先進(jìn)行場地平整，確保梁的運輸路線、吊機進(jìn)出路線、作業(yè)位置無障礙物，同時通過起吊質(zhì)量和吊機自重驗算地基承載力，如不能滿足承載要求時，應(yīng)對地基采用換填土、枕木、鋼墊板、工字鋼等予以補償。架梁前檢查梁的尺寸，同一孔選擇齡期、起拱度相近的梁，并對梁端部和梁翼緣兩側(cè)進(jìn)行鑿毛。架梁用兩臺吊機各吊住梁的一端，同步提升將梁吊起架設(shè)。應(yīng)注意兩臺吊機的互相配合。架梁時要有專人組織指揮，保證砼梁落位準(zhǔn)確。就位后，立即進(jìn)行臨時加固、聯(lián)結(jié)，以防止梁體傾覆事故的發(fā)生。吊裝就位由專人指揮，起吊必須平穩(wěn)，要求同步。1.11橋面系及伸縮縫施工1.11.1橋面鋪裝橋面混凝土鋪裝層施工工藝流程圖清除橋面雜物，鑿除梁頂表面浮漿，并用高壓水對梁頂面進(jìn)行沖刷，測量定位、綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。橋面砼施工采用導(dǎo)軌、振動梁及提漿滾筒。首先利用槽鋼，依據(jù)調(diào)平層頂標(biāo)高制作導(dǎo)軌，以承受振動梁運行及保證橋面高程，并起到側(cè)模作用。砼由拌和站拌制，用砼運輸車從橋臺上橋運至施工現(xiàn)場，使用平板式振動器搓平，利用振動梁刮平并振實，滾筒提漿，然后對砼表面進(jìn)行抹平、壓光、拉毛處理。砼澆注完后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及防護(hù)，砼強度未到設(shè)計強度前，禁止通行。1.11.2伸縮縫施工做橋面鋪裝砼時，預(yù)留伸縮縫槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋；做瀝青砼面層時，不留伸縮縫槽，直鋪過去。在做好的瀝青面層上，放出伸縮縫施工大樣,先定伸縮縫中線，根據(jù)當(dāng)時施工時的氣溫按照設(shè)計圖規(guī)定定出安裝縫寬，然后用混凝土切割機切除鋪裝層瀝青混凝土，清理縫區(qū)，并把橋面鋪裝砼槽清除至伸縮縫安裝的設(shè)計標(biāo)高，鑿毛混凝土表面。把伸縮縫放在指定位置，按實際橋面縱橫定出伸縮縫型鋼頂面標(biāo)高，用特制夾片加壓至安裝計算的位置，并用小千斤頂或倒鏈葫蘆加以調(diào)整，滿足伸縮縫處平整度的規(guī)范要求，然后綁扎伸縮縫錨固鋼筋,并將定位筋與架立筋進(jìn)行點焊，伸縮裝置全部定位后，再次復(fù)查平整度，無誤后滿焊，定位完畢后拆除夾片進(jìn)行解鎖。澆注鋼纖維砼前，用泡沫塞好伸縮縫空隙，澆筑時砼坍落度不宜太大，以免產(chǎn)生較大的收縮，可摻加少量膨脹劑，以補償砼的收縮，施工后用濕砂子覆蓋養(yǎng)生?；炷吝_(dá)到設(shè)計要求強度后，清除泡沫，安裝伸縮縫橡膠板。型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。1.11.3防撞墻防撞墻施工放樣采用直線段每10m一個點，曲線段視曲線半徑的大小確定控制點的間距，保證線型準(zhǔn)確。然后調(diào)整預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長鋼筋，立好模板，安放預(yù)埋件澆注砼。砼的振搗一定要認(rèn)真仔細(xì)，特別要注意底部砼容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過拉筋和支撐限位塊固定。注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿，預(yù)埋件的位置和標(biāo)高必須用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，并固定牢?；炷翂κ阶o(hù)欄施工時，一般隔8～10m設(shè)置一道切縫，連續(xù)梁橋較長時，負(fù)彎矩區(qū)段每5m左右設(shè)置一道切縫，另在每跨墩頂處應(yīng)斷開。切縫采用機械切縫，寬5mm，深15mm。護(hù)欄在該跨箱梁支架放松后才能澆注混凝土，不得在支架承受梁體狀態(tài)下進(jìn)行護(hù)欄施工。護(hù)欄鋼筋與梁板內(nèi)預(yù)埋鋼筋要按設(shè)計要求連接好，模板用定型鋼模板，施工前嚴(yán)格檢查模板接縫處的平整度和縫隙及其穩(wěn)固性，保證護(hù)欄平順，接縫處無錯臺、漏漿現(xiàn)象。砼施工時，嚴(yán)格振搗砼，防止漏振和過振，做到內(nèi)實外美。1.11.4泄水管的安裝泄水管為橋面排水主要通道，在澆注上部結(jié)構(gòu)時預(yù)留安裝孔，在鋪防水層前安裝。泄水管頂面略低于橋面成碗口形，以利受水。一般在半幅橋的外側(cè)設(shè)置鑄鐵泄水管，橋梁位于超高段時，泄水管設(shè)置與超高段內(nèi)側(cè)。確保工程質(zhì)量管理體系與措施2.1質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：履行質(zhì)量責(zé)任和承諾；提供優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù)；樹立良好信譽和形象。質(zhì)量目標(biāo)：分項工程各項目的一次檢驗合格率達(dá)100%；分項工程綜合評分達(dá)95分以上，分部工程全部達(dá)到優(yōu)良；單位工程全部達(dá)到優(yōu)良等級，保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎。2.2質(zhì)量管理體系2.2.1建立健全質(zhì)量保證體系我公司已根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證模式建立了自己的質(zhì)量保證體系，并通過了認(rèn)證，從管理評審、質(zhì)量計劃、物資采購、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、不合格品控制、糾正和預(yù)防措施及搬運、防護(hù)、交付、統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用、服務(wù)等覆蓋項目工程，從開工到責(zé)任缺陷期滿的全過程進(jìn)行了明確規(guī)定，對施工全過程的質(zhì)量活動作了具體的描述，提出了具體的質(zhì)量控制規(guī)定和要求。在本項目中我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)定做好質(zhì)量管理，并深入開展貫徹ISO9001質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量改進(jìn)活動，建立本項目的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有職責(zé)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，檢查有落實，使全體職工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由項目副經(jīng)理和總工組成，組員由各部室負(fù)責(zé)人組成，施工隊相應(yīng)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。建立二級質(zhì)量管理體系，在項目部和施工隊分別設(shè)專職質(zhì)檢部和質(zhì)量檢查室，分別設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對施工的全方位進(jìn)行質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查，并制定切實有效的能夠保證工程質(zhì)量的措施，克服質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。2.2.2質(zhì)量管理職責(zé)項目經(jīng)理:項目經(jīng)理代表公司履行對甲方的工程承包合同，組織貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo)、質(zhì)量手冊和程序文件，確保質(zhì)量體系的有效運行。負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量計劃的實施，負(fù)責(zé)本項目部員工的質(zhì)量教育和培訓(xùn)。組織制定本項目各種管理辦法，負(fù)責(zé)本項目的組織分工，明確人員職責(zé)，發(fā)揮廣大員工的積極性。組織實施不合格品的糾正和預(yù)防措施，對分供方進(jìn)行評價和監(jiān)督。主持召開本項目部質(zhì)量工作會議，積極開展各項管理活動，保證實現(xiàn)項目質(zhì)量目標(biāo)。主持對項目質(zhì)量計劃執(zhí)行情況的檢查，及時解決質(zhì)保體系運行中的問題。配合內(nèi)、外部質(zhì)量體系審核，對審核中發(fā)生的不合格項及時采取糾正措施。認(rèn)真貫徹落實上級管理評審紀(jì)要、決議。質(zhì)量保證體系框圖如下質(zhì)量保證體系框圖組織保證體系施工保證體系制度保證體系項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)了解和掌握分管部門職能的實施情況，負(fù)責(zé)檢查本項目質(zhì)量計劃在職責(zé)范圍內(nèi)的實施效果，對質(zhì)量體系運行狀況提出改進(jìn)意見。根據(jù)項目部分工，由副經(jīng)理負(fù)責(zé)分管質(zhì)量部門的質(zhì)量計劃的落實情況。項目總工程師：貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件和有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，組織實施公司規(guī)定的技術(shù)改造和科技攻關(guān)計劃，組織制定本項目有關(guān)質(zhì)量管理辦法。組織項目質(zhì)量計劃、實施性施工組織設(shè)計、施工方案的編制，確定本項目的特殊過程和關(guān)鍵過程，組織制訂特殊控制措施，并確定作業(yè)指導(dǎo)書的編寫分工和工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法的引用，指導(dǎo)各級人員做好質(zhì)量記錄。負(fù)責(zé)項目質(zhì)量體系的有效運行，對施工過程中產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行控制和處理，制定并組織實施糾正和預(yù)防措施，指定專人跟蹤檢查驗證。積極配合內(nèi)、外質(zhì)量體系審核，負(fù)責(zé)審核中不合格項糾正措施的落實負(fù)責(zé)項目部工程技術(shù)、質(zhì)量管理等人員素質(zhì)的培養(yǎng)，監(jiān)督檢查其履行質(zhì)量職責(zé)。辦公室：認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件和有關(guān)管理規(guī)定，負(fù)責(zé)項目部文件的收發(fā)管理、有效文件的公布和作廢文件的銷毀工作。負(fù)責(zé)督促落實公司管理評審、紀(jì)要中提出的有關(guān)本項目的糾正和預(yù)防措施。負(fù)責(zé)公司《職工年度培訓(xùn)計劃》在本項目部的具體實施，并做好“十一”大員、“特殊工種”特殊崗位人員的持證上崗工作，做好培訓(xùn)記錄。交工程部、安質(zhì)部：認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件和公司有關(guān)管理規(guī)定。負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量計劃的編制及修改工作，并監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃在本部門的落實情況。負(fù)責(zé)按公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》規(guī)定的要素職責(zé)在本項目的實施，并對本部門人員作詳細(xì)明確的分工。負(fù)責(zé)編寫實施性施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)、督促、檢查和控制其實施情況及各項開工的技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)底，控制施工過程中的工程質(zhì)量。負(fù)責(zé)施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件和資料日常管理。負(fù)責(zé)測量、試驗工作。負(fù)責(zé)本項目有關(guān)質(zhì)量記錄的填寫、收集和匯總工作。組織編制本項目各階段的施工計劃的同時，下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)。檢查、督促和掌握計劃完成情況并及時變更調(diào)整施工計劃。保障部：認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件及《物資管理規(guī)定》、《機械設(shè)備管理辦法》。組織編制采購計劃，評價供貨廠商，確保物資、工程設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量。嚴(yán)格出入庫登記手續(xù)并做好驗證和標(biāo)識，確保帳、物、卡相符，負(fù)責(zé)物資、工程設(shè)備進(jìn)貨檢驗及搬運、貯存，保證物資符合工程質(zhì)量規(guī)定要求。負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工機械設(shè)備的管理使用、維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率和使用率；組織設(shè)備人員培訓(xùn)，堅持持證上崗，確保機械設(shè)備的施工質(zhì)量，滿足合同質(zhì)量要求?？⒐の募陀嘘P(guān)技術(shù)資料，并按規(guī)定上報。施工隊：認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，組織制定本單位的各項管理辦法，完善管服人員和班組人員的工作職能和工作范圍，主持召開質(zhì)量管理會議，落實各項職責(zé)和制度，組織開展各項管理活動，確保質(zhì)量體系運行的有效性。認(rèn)真落實本項目質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底書，對本隊所承擔(dān)工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。深入進(jìn)行質(zhì)量教育，使每個員工都理解本工程質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和施工操作規(guī)程、施工程序組織施工，確保施工管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、程序化、文件化。支持并及時申請有關(guān)檢驗、試驗人員和技術(shù)人員做好過程檢驗和試驗，把好工序質(zhì)量關(guān)。施工中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)立即報告，并及時按規(guī)定要求實施糾正。2.2.3質(zhì)量體系要素的控制2.2.3.1項目合同評審項目合同評審由項目經(jīng)理主持，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)有關(guān)資料和記錄，項目部總工程師及施技、保障等部門負(fù)責(zé)人參加評審并按公司《合同評審程序》進(jìn)行。評審的主要內(nèi)容是針對合同的要求，就本項目的質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)可行性、生產(chǎn)可行性和滿足業(yè)主期望和需求的程度進(jìn)行評審。2.2.3.2文件和資料的控制本項目文件和資料的控制執(zhí)行公司《文件和資料控制程序》的規(guī)定，保證施工過程中使用有效的文件和圖冊。對一般管理性文件由辦公室負(fù)責(zé)管理；對上級、外來或本部制定的技術(shù)文件和與質(zhì)量管理有關(guān)的文件、資料、圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄等由工程部、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理；對物資采購、設(shè)備采購合同由保障部負(fù)責(zé)管理。本項目部使用的各類文件要及時進(jìn)行編號，并對“作廢”文件按公司《文件和資料控制程序》進(jìn)行處理?，F(xiàn)場使用的設(shè)計圖、定型圖等均經(jīng)文件和資料保管人員檢驗。保證持有效版本。甲方、設(shè)計單位發(fā)來的變更設(shè)計圖紙、文件等，由項目總工程師負(fù)責(zé)通知每一個有關(guān)人員。向甲方、監(jiān)理、設(shè)計等單位和本企業(yè)上報的文件和資料由項目經(jīng)理審批和簽發(fā)。2.2.3.3采購物資和工程設(shè)備采購時,對自行采購的物資設(shè)備分供方在由公司物資部門下發(fā)的“合格分供方名冊”中的分供方，如果現(xiàn)場需要購買其它供應(yīng)方的物資時，則必須對其進(jìn)行評價。材料計