萬馬力區(qū)域萬馬力混煉粗胚不穩(wěn)定課件

備料不良分析及改善

YYN橡膠廠備料課備料不良分析及改善YYN橡膠廠備料課1色差原因分析和改善

萬馬力區(qū)域萬馬力混煉粗胚不穩(wěn)定課件21.使用膠和藥品顏色不一樣.a.所領(lǐng)取膠和藥品進行檢驗抽查b萬馬力素?zé)捘z溫度時間要一致.c.做好先進先出使用管制.d.配方調(diào)整及時知悉技術(shù)員提前調(diào)色.萬馬力區(qū)域

1.使用膠和藥品顏色不一樣.萬馬力區(qū)域3

萬馬力混煉粗胚不穩(wěn)定

1.操作流程按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).2.打料時間、溫度三班保持一致.3.

打料機膛要用膠清洗干淨(jìng).4.18〞機翻煉厚度以5-10cm為準(zhǔn).

萬馬力混煉粗胚不穩(wěn)定

45.翻煉時間按看板3-4分鐘出片.6.接片時粗胚溫度測量低于50℃以下.7.采取配色均勻作業(yè).8.注明本色為黑色專用,元色為顏色料使用.萬馬力區(qū)域萬馬力混煉粗胚不穩(wěn)定課件5粗胚使用不統(tǒng)一

1.出料三班使用同批次時間打料粗胚.2.禁止代用粗胚打料.對于顏色料粗胚給予登記批號并打“√”出庫多少手.粗胚使用不統(tǒng)一6調(diào)色配方不準(zhǔn)確.

1.

技術(shù)員調(diào)色卡時以正確物料調(diào)色.2.

在按照簽色卡配方先打一手確認顏色.3.

到企劃領(lǐng)取色膠給予測試濃度是否一致.調(diào)色配方不準(zhǔn)確.74.配方打出給品管判定OK,將給予剪綜合色膠使用.5.剪色膠誤差±0.1g不準(zhǔn)超出范圍,由品管抽檢監(jiān)督.萬馬力區(qū)域萬馬力混煉粗胚不穩(wěn)定課件8輪臺混煉操作不標(biāo)準(zhǔn)

1.首先將輪臺清洗干淨(jìng).2.要求品管測量輪臺溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn).3.按照標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè),添加回收料使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn).輪臺混煉操作不標(biāo)準(zhǔn)94.

中板料使用清理干淨(jìng)加入新料使用.5.使用專用粗胚打料,減少直接回收.萬馬力區(qū)域萬馬力混煉粗胚不穩(wěn)定課件10出片厚度標(biāo)準(zhǔn)性.

1.出片時測量厚度OK才出片,禁止邊出邊調(diào)整.2.

出片后物料禁止在水池里存放過久,以免物料發(fā)白.3.

減少有其他料的污損,造成回流色差.4.減少片料水珠,以免生產(chǎn)變色.出片厚度標(biāo)準(zhǔn)性.11斬料代斬產(chǎn)生.

1.ID卡減少更換現(xiàn)象,檢驗OK再斬料.2.

按照指令配色PFC膠底進行斬料.3.禁止同型體配色顏色不一樣在一起斬料,以免混放.

斬料代斬產(chǎn)生.1.ID卡減少更換現(xiàn)象,檢驗OK再斬料.124.做好回收料分開放置,不可混放在一起.5.

生產(chǎn)商標(biāo)要求ID卡寫好配色并掛在此料蘭筐上.4.做好回收料分開放置,不可混放在一起.13透明料雜質(zhì)改善及打料流程

萬馬力區(qū)域萬馬力混煉粗胚不穩(wěn)定課件141.萬馬力所領(lǐng)取膠和藥品要保持干淨(jìng)并使用時PE袋包好.2.萬馬力切膠板必須使用白色斬板和推車要擦示干淨(jìng).3.透明料在專用區(qū)打料混煉,打料明用IR2200膠清洗機膛和18〞機.4.透明料粗坯保持干淨(jìng)并入庫時PE袋包好.萬馬力區(qū)域萬馬力混煉粗胚不穩(wěn)定課件155.出料組14〞,18〞機用IR220020KG清洗機干淨(jìng).6.所使用色膠藥品用PE袋包好.7.透明料出片時防粘劑提前更換新的配好使用..8透明區(qū)切片刀在出片前給予及時清理干淨(jìng)或使用刀片畫料.9.每手物料經(jīng)挑雜質(zhì)OK后才可斬料并放專用區(qū).5.出料組14〞,18〞機用IR220020KG清洗機干1610.斬料員使用斬板,蘭筐要擦示干淨(jìng).11.所有回收料要用PE袋包好,并禁止成型退料.12.斬刀生鏽要及時電鍍,無任何污損片料流入生產(chǎn).10.斬料員使用斬板,蘭筐要擦示干淨(jìng).17銀粉不良改善及打料流程銀粉不良改善及打料流程181.

萬馬力按技術(shù)部指定配方進行配料.2.調(diào)色間磅出所需要的磁光粉即目前500g/手.3.

萬馬力混煉時在第三段加入色粉混煉.4.萬馬力所混煉溫度在1200c并三班統(tǒng)一作業(yè).5.萬馬務(wù)18機輪臺按照流程看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).1.

萬馬力按技術(shù)部指定配方進行配料.196.

所有粗胚進行配色并均勻入庫.7.出料組三班使用統(tǒng)一粗胚,藥品添加回收料標(biāo)準(zhǔn)13.5KG.8.輪臺溫度不超過800c即可.9.禁止反復(fù)改色和直接回收現(xiàn)象.10.輪臺操作員卷筒打厚冷卻5—10分鐘即可出片.6.

所有粗胚進行配色并均勻入庫.2011.硬料出片目前在調(diào)色間12〞機出片,軟料在14〞機出片即可.12.裁斷斬料員根據(jù)現(xiàn)場需要進行生產(chǎn).13.禁止有切刀生鏽和斬多層現(xiàn)象,以免造成污損和留紋.11.硬料出片目前在調(diào)色間12〞機出片,軟料在14〞機出片即21

硫化時間不良原因分析和改善

硫化時間不良原因分析和改善22粗胚不穩(wěn)定

1.操作員按標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè).2.萬馬力混煉時間溫度三班統(tǒng)一作業(yè)規(guī)定.3.采取配色作業(yè)粗胚入庫.粗胚不穩(wěn)定1.操作員按標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè).23藥品使用三班不一致1.先放和后放所使用藥品,三班統(tǒng)一重量.2.

禁止亂加和亂減藥品現(xiàn)象.3.

杜絕藥品使用錯或代用打料.藥品使用三班不一致1.先放和后放所使用藥品,三班統(tǒng)一重量.2418〞機輪臺操作標(biāo)準(zhǔn)化

1.機臺溫度符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn).2.輪臺按照標(biāo)準(zhǔn)流程進行打料.3.三班翻料時間統(tǒng)一多少.18〞機輪臺操作標(biāo)準(zhǔn)化

1.機臺溫度符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn).254.回收料按先進先出添加使用標(biāo)準(zhǔn)13.5KG.5.中板料使用必須是當(dāng)天中板料加入2.25KG.6.卸料每手料卷2-3筒,不可卷筒過大.7.卷筒物料要14〞機及時出片,以免硫化會快.4.回收料按先進先出添加使用標(biāo)準(zhǔn)13.5KG.26片料很燙

1.

過水糟溫度必須在30℃以下.2.

片料導(dǎo)入水糟要冷卻5分鐘即可出片.3.

生膠透明必須放在架上冷卻.4.硫