樁基礎(chǔ)施工技術(shù)

樁基礎(chǔ)施工技術(shù)城市橋梁工程常用的樁基礎(chǔ)通?？煞譃槌寥霕痘A(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)。按成樁施工方法又可分為沉入樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁。一、沉入樁基礎(chǔ)常用的沉入樁有鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管樁。（一） 準備工作城區(qū)、居民區(qū)等人員密集的場所不應(yīng)進行沉樁施工。對地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進行試樁。（二） 施工技術(shù)要點預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接。1.沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應(yīng)為5mm?10mm;樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上。沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。施工中若錘擊有困難時，可在管內(nèi)助沉。樁終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計高程為主，貫入度為輔。貫入度是指在地基土中用重力擊打貫入體時，貫入體進入土中的深度。貫入體可以是樁，也可以是一定規(guī)格的鋼釬。進行貫入測試的目的，是通過貫入度判斷地基土的軟硬程度，從而確定樁基或地基土的承載能力。一般采用標準貫入試驗（動力觸探）進行測定。（三）沉樁方式及設(shè)備選擇錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。1.振動沉樁宜用于錘擊沉樁交攵果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。靜力壓樁宜用于軟黏土（標準貫入度N<20）、淤泥質(zhì)土。鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。二、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（一） 一般規(guī)定（二） 成孔方式與設(shè)備選擇依據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒（沉管）灌注樁及爆破成孔。泥漿護壁成孔）三（泥漿制備（1） 泥漿宜選用高塑性黏土或膨潤土。（2） 泥漿護壁施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。⑶灌注混凝土前，清孔后的泥漿相對密度應(yīng)小于1.10；含砂率不得大于2%;黏度不得大于20Pa?s。（4）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。正、反循環(huán)鉆孔（適用于土質(zhì)條件）孑L底沉渣厚度設(shè)計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm;摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。沖擊鉆成孔（適用于各種地質(zhì)條件）沖擊鉆主要用于在巖土層中成孔。沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊。(1)?每鉆進4m?5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。排渣過程中應(yīng)及時補給泥漿。⑷穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。旋挖成孔(尤其適用于現(xiàn)場無法設(shè)置泥漿池和泥漿處理設(shè)施的市政橋梁)⑴泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量。(2)旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。干作業(yè)成孔(適用于土質(zhì)條件)長螺旋鉆孔(1)開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。.(2)鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓10?20s,再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。(3)混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度，并及時清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。鉆孔擴底鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。人工挖孔(土質(zhì)穩(wěn)定且無水、少水時)挖孔深度不宜超過25m。上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)應(yīng)根據(jù)土層滲水；并應(yīng)當日施工完畢護壁必須保證振搗密實，情況使用速凝劑；模板拆除應(yīng)在混凝土強度大于2.5MPa后進行。（五） 鋼筋籠與灌注混凝土施工要點吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位置。用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大于40mm。灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標高0.5m?1m。當氣溫低于0°C以下時，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5C。當氣溫高于30C時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。.（六） 水下混凝土灌注混凝土須具備良好的和易性，坍落度宜為180mm?220mm。導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20cm?30cm，節(jié)長宜為2m。2） 導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3） 導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。4） 使用的隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出。5） 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300mm?500mm;導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于。6m?2m導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為1.0m;6） 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應(yīng)記