管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法及施工措施

1、23456789、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法及施工措施

目錄工程概況編制依據(jù)施工工藝施工方法及施工措施工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系勞動(dòng)力需用計(jì)劃施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃安全技術(shù)措施文明、衛(wèi)生、環(huán)境措施1、工程概況1.1總包單位:1.2監(jiān)理單位:1.3設(shè)計(jì)單位:1.4供貨單位:1.5施工單位:1.6工程簡(jiǎn)介1.2工程特點(diǎn)：1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.52、編制依據(jù)GB50205—2001JGJ81SH3505-2001GB50205—2001JGJ81SH3505-20012.22.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》2.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》2.53、施工工藝：1T材料合格證、質(zhì)量證明書q搭設(shè)拼裝平臺(tái)—平臺(tái)強(qiáng)度水平度檢查外形尺寸外觀質(zhì)量檢查 ?構(gòu)件進(jìn)廠、驗(yàn)收按圖紙編號(hào)進(jìn)行分類堆的* 檢查構(gòu)件編號(hào)直線度、曲率半徑和彎曲矢高 k矯正—直線度、曲率半徑和彎曲矢高 k矯正—孔直徑粗糙度、不圓度任意兩孔距檢查尺寸復(fù)測(cè)I I拱度、節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位I―?鋼構(gòu)件驗(yàn)收、平臺(tái)上預(yù)拼裝個(gè)別層框架兩對(duì)角線之差I(lǐng)任意兩對(duì)角線之差尺寸復(fù)測(cè)I] 標(biāo)高、水平度檢查基礎(chǔ)及支撐面驗(yàn)收贈(zèng) 錨栓表面質(zhì)量檢查錨栓尺寸檢查I漲線固定I ?I各組裝件吊裝I 腳手架搭設(shè)每榀安裝的對(duì)角線檢查 ?冷箱結(jié)構(gòu)找正每榀及整體垂直度、水平度、肋板安裝冷箱面板吊裝、焊接梯子平臺(tái)安裝 ?安裝尺寸偏差復(fù)測(cè)W—面板水平度、直線度檢查整體安裝尺寸檢測(cè)中間交接 ?V 冷箱防腐1T竣工驗(yàn)收4、施工方法及施工措施：施工方法：搭設(shè)一個(gè)拼裝鋼平臺(tái)，將冷箱構(gòu)件在拼裝鋼平臺(tái)上按編號(hào)進(jìn)行拼裝主冷箱安裝：1-6段在鋼平臺(tái)上將②、④面拼裝成榀，找正；4.1.2.2將組裝成型的兩榀分別吊裝就位進(jìn)行安裝，每榀分別用4根?13.5的鋼絲繩張拉進(jìn)行臨時(shí)固定；4.1.2.3每根鋼絲繩的牽引選用現(xiàn)場(chǎng)制作的錨點(diǎn)固定，繩端設(shè)置一個(gè)2t的倒鏈用于拉緊，并調(diào)整結(jié)構(gòu)的安裝尺寸；4.1.2.4安裝A面橫梁和斜撐，B面梁及斜撐安裝到+28.33m,+28.33m以上梁及斜撐待主塔及氬塔上段吊裝就位后再行安裝。主冷箱面板安裝原則上在每段結(jié)構(gòu)骨架安裝找正螺栓把緊后緊接著進(jìn)行，以避免腳手架過(guò)高給面板安裝帶來(lái)不必要的麻煩。4.1.4主塔及粗氬塔組對(duì)焊接完畢后，完成冷箱B面及頂部結(jié)構(gòu)及面板的安裝。板式冷箱安裝4.1.6將板式冷箱地面組對(duì)ROWC,ROWDROW3,成榀進(jìn)行吊裝，其它簡(jiǎn)單組對(duì)后散裝；4.1.7待板式冷箱里面的設(shè)備安裝完畢后再進(jìn)行頂梁及面板的安裝。4.2施工措施：4.2.1施工前的準(zhǔn)備工作：施工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，作好設(shè)計(jì)交底工作和圖紙會(huì)審記錄；編制合理的施工方案，確立施工所需的人員和機(jī)具，并舉行開工動(dòng)員會(huì)，明確各方和各人的責(zé)任。開工前的場(chǎng)地要能滿足冷箱鋼構(gòu)件的堆放要求，要求平整、夯實(shí)，并鋪上100mm的碎石層。4.2.2預(yù)制平臺(tái)的搭設(shè)：為滿足施工要求，必須在冷箱基礎(chǔ)附近做一個(gè)拼裝鋼平臺(tái)；鋼平臺(tái)的水平度要達(dá)到2mm/m以上；拼裝鋼平臺(tái)強(qiáng)度，必須能滿足拼裝需要。4.2.3鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：冷箱鋼構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行驗(yàn)收。包括質(zhì)量證明書、合格證、數(shù)量的驗(yàn)收；鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能和尺寸等要符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；鋼構(gòu)件的水平度、彎曲矢高、螺栓孔位置、間距和尺寸一定要符合圖紙要求，具體允許偏差見下表。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。；鋼構(gòu)件端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。構(gòu)件卸下后要按施工順序，依據(jù)圖紙編號(hào)，堆放整齊，底部用道木或木方墊平。單位（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注螺栓孔直徑+1.0螺栓孔圓度2.0同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0螺栓孔孔距＜500±1.5螺栓孔孔距501~1200相鄰兩組的端孔間距離±1.5螺栓孔孔距＜500±2.0螺栓孔孔距501~1200±2.5螺栓孔孔距1201~3000多節(jié)柱銃平面至第個(gè)安裝孔距離±1.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1/1000且W10.04.2.4構(gòu)件的矯正：4.2.4.1鋼構(gòu)件在拼裝前必須對(duì)其超出偏差的地方進(jìn)行矯正。矯正要在拼裝鋼平臺(tái)上進(jìn)行。用工卡具借助外力采用冷熱加工法進(jìn)行矯正。4.2.4.2鋼構(gòu)件尺寸超長(zhǎng)：用氣焊切割后打磨平整；鋼構(gòu)件尺寸短：用同材質(zhì)鋼板增加到規(guī)定尺寸后焊接；4.2.4.3鋼構(gòu)件彎曲矢高超差：用角鋼把鋼構(gòu)件定位限制在拼裝鋼平臺(tái)上，采用氧乙炔焰加熱，借助手錘矯正；4鋼構(gòu)件螺栓孔偏差：偏差小，用擴(kuò)孔后加墊的方法矯正；偏差大，重新開孔，原孔用鋼板盲封焊接。4.2.5鋼構(gòu)件組（拼）裝：4.2.5.1矯正好的鋼構(gòu)件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等雜物要清理干凈。4.2.5.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，1~6段南北兩面的冷箱結(jié)構(gòu)按柱子長(zhǎng)度拼裝成榀，東西兩面只做簡(jiǎn)單的拼裝；4.2.5.3將柱子放到拼裝鋼平臺(tái)上，按圖紙尺寸定好位；接著把橫梁用螺栓連接到柱子上，螺栓不要旋緊，要能保證柱子扭動(dòng)；測(cè)量已拼裝好的柱子和橫梁尺寸，把柱子和橫梁用Z70*5的角鐵定位限制，預(yù)緊螺栓；最后拼裝斜支撐系統(tǒng)，找正復(fù)測(cè)尺寸，螺栓全部擰緊。4.2.6冷箱基礎(chǔ)及支撐面的驗(yàn)收冷箱結(jié)構(gòu)在安裝之前一定要按圖紙檢查冷箱基礎(chǔ)。預(yù)埋錨栓的規(guī)格及其觀感質(zhì)量情況，定位軸線的位置一定要符合設(shè)計(jì)要求。錨栓的螺紋要求光滑、無(wú)毛刺，無(wú)油脂等污染物；定位軸線的允許偏差為±2.0mm?；A(chǔ)預(yù)埋鋼板的支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定單位：mm)項(xiàng) 目允許偏差支撐板標(biāo) 咼±3水平度1/1000地腳螺栓定位軸線偏移±2.04.2.7吊裝、安裝找正：主冷箱：冷箱結(jié)構(gòu)在組對(duì)后要進(jìn)行吊裝工作。先安裝冷箱的下段，再安裝冷箱的上段，東面安裝到+28.33m標(biāo)高處，待設(shè)備組對(duì)安裝完畢，再進(jìn)行東面冷箱和冷箱頂部安裝。4.2.8.2下段鋼結(jié)構(gòu)南北方向第1段重量為13.71,第2段重量為12.51,高度為21.33m,吊裝高度為28m；第3段重量為11.71,第3段的高度為31.83m，吊裝高度為39m；4.2.8.3查501吊車性能表，在回轉(zhuǎn)半徑12m,主臂長(zhǎng)度為32.7m時(shí)吊裝重量為8.61,不能滿足吊裝要求,第二、三段采用150履帶吊進(jìn)行吊裝。4.2.8.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,下段冷箱結(jié)構(gòu)在拼裝完畢,1501的汽車吊站在吊裝位置,501的吊車配合,吊裝已拼裝好的每一榀鋼結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)單拼裝的橫梁和斜支撐系統(tǒng)單獨(dú)吊裝。吊裝時(shí)每榀鋼結(jié)構(gòu)的柱子上用漲繩（?13.5的鋼絲繩）系掛，就位后分南北兩個(gè)方面均勻拉緊。吊裝好的冷箱鋼結(jié)構(gòu),通過(guò)松緊漲繩,調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)安裝精度,接著測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，最后緊固螺栓。在螺栓緊固之后，重新測(cè)量精度。每榀鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度一定要在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，并記錄數(shù)據(jù)。為保證安全和安裝冷箱需要，要在冷箱的外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架，內(nèi)側(cè)搭設(shè)單排鋼腳手焊在結(jié)構(gòu)上。架腳手架的搭設(shè)一定要符合安全規(guī)定；有掃地桿和連墻桿，腳手架用材料一定要符合《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)措施》中的規(guī)定，鋼管不得有嚴(yán)重銹蝕，裂紋等，卡口不得有裂紋、打滑等，拆卸要自如，不得有卡死現(xiàn)象；鋼腳手架的層間距為1.8m,各層的上面要滿鋪跳板，并在操作的一邊搭設(shè)安全護(hù)欄，；腳手架在搭設(shè)完畢必須經(jīng)安全人員檢查驗(yàn)收后方能投入使用。加筋肋和面板焊接：加筋肋焊接：焊工必須是在其考試合格的項(xiàng)目上施焊，并持證上崗；本次是Q235、Q345之間的焊接，Q235的焊接材料選用J422或J507，焊條規(guī)格?3.2、?4.0；焊條要有質(zhì)量證明書和合格證，并按說(shuō)明書烘烤；J422焊條的烘烤溫度為100~150°C，恒溫為1小時(shí),J507烘烤溫度為350~450°C，恒溫為2小時(shí)；每次烘烤量根據(jù)施工進(jìn)度和施工任務(wù)進(jìn)行，不能多烘烤；焊條在發(fā)放完后，必須儲(chǔ)存在手提式保溫桶內(nèi)，不能露天存放。在風(fēng)速大于6m/s和空氣濕度大于90%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要采取有效的防風(fēng)、防潮措施，否則嚴(yán)禁施焊；本次焊接的坡口形式如下表所示，焊前要清除坡口外的鐵銹和毛刺；坡口形式及尺寸要求示意圖說(shuō)明I型坡口（1?4mm）組對(duì)間隙為0?2.5mm（面板）V型坡口（3?9mm）鈍邊尺寸為0?2mm,組對(duì)間隙為0~2mm,坡口角度為65?75°T型接頭I型坡口（2?30mm）////I組對(duì)間隙為0~4mm,當(dāng)構(gòu)件厚度大于6mm時(shí)，開單邊V型坡口，鈍邊為0~4mm,角度為45~55搭接角焊縫板與梁、柱相連，接觸面要貼緊由于冷箱面板加筋肋（為［8槽鋼）要與梁、面板焊接，節(jié)點(diǎn)板處的焊接量大，焊接要求也高，焊接很集中，焊接變形量也較嚴(yán)重，因此要采用合適和焊接工藝程序和焊接方法，要在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的情況下，采取小電流、短電弧、快焊速、多層多道焊的焊接工藝，使焊接變形減少在最低限度；要求如下：焊接采用手工電弧焊方式，并采用平焊和立向上焊的操作位置；焊接引弧要在焊縫的焊道內(nèi)引弧，不得在母材表面引??；臨時(shí)卡具與鋼構(gòu)件焊接要采用直線運(yùn)條，但靠近鋼構(gòu)件一側(cè)要特別注意稍作停頓，嚴(yán)防咬肉。要特別注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)要弧形運(yùn)條來(lái)添滿弧坑。焊接完畢，焊工要清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量；焊后焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫表面的氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫外觀要達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4.2.9.8在冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后才能進(jìn)行面板安裝工作，面板的安裝必須按下面的步驟進(jìn)行。首先在矯正好面板的同一側(cè)焊接兩個(gè)寬度為50mm的8#槽鋼作為吊裝點(diǎn)；接著吊裝、安裝面板，將定好位的面板在冷箱內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊，接著在內(nèi)側(cè)花焊（50[100]）；最后開始焊接面板，采用先焊接長(zhǎng)焊縫，后焊接短焊縫，先仰焊，后橫焊的焊接方法；并在焊接工藝允許和保證熔合良好的情況下，采用小電流、短弧焊、快速焊的焊接工藝規(guī)程，使焊接變形減小在最低限度。面板焊接完畢要檢查其精度，在符合偏差允許范圍后拆除槽鋼，并打磨干凈。；4.2.9.10下段冷箱安裝完畢（東面+28.33m以上的面板暫不安裝），開始安裝冷箱的上段，這時(shí)候要注意成果保護(hù)工作，防止冷箱面板受到損害；4.2.9.11上段鋼結(jié)構(gòu)（4~6段）在安裝時(shí)必須考慮到主塔和氬塔上段的安裝，必須留出東面不能安裝，在設(shè)備安裝找正完畢才能封上。但為保證安裝精度，各段至少安裝1根橫梁，待鋼結(jié)構(gòu)找正完畢再拆卸下來(lái)。4.2.9.12上段鋼結(jié)構(gòu)的重量第4段為11.51,第5段為11.31,第6段為9.31。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，上段鋼結(jié)構(gòu)采用5001吊車吊裝，但第5、6段北面片由于小于5001的回轉(zhuǎn)半徑，采用150履帶吊吊裝。第6段高度最高為67m，查150履帶吊，在回轉(zhuǎn)半徑為16m，主臂長(zhǎng)度為82.3m時(shí)吊裝重量13.81,滿足吊裝要求。漲繩必須在鋼結(jié)構(gòu)安裝，且已找正焊接后才能松開；東面+28.33m以上結(jié)構(gòu)及冷箱頂梁在設(shè)備組對(duì)焊接完后進(jìn)行安裝。板式冷箱安裝4.2.8.13板式冷箱要分成ROWC,ROWDROW3榀進(jìn)行地面組對(duì)；4.2.8.14在主冷箱設(shè)備吊裝的同時(shí)，安裝板式冷箱，但要留出頂梁，待里面的設(shè)備安裝完畢后再進(jìn)行安裝。4.2.8.14板式冷箱最重的一榀為7.91；采用501的汽車吊進(jìn)行吊裝可以滿足要求。4.2.9面板開孔：面板開孔必須按下面的原則進(jìn)行：4.2.9.1首先確定開孔的尺寸，放樣、測(cè)量、定位，待法液空、總承包單位和監(jiān)理單位確認(rèn)后最終定位；4.2.9.2大于100mm的孔先在開孔的周圍用Z50*5的角鐵在冷箱板的內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊、花焊、滿焊后再開孔，小于100mm的孔直接開孔。4.2.9.3檢查門、安全裝置安裝按照法液空文件A4-211-068執(zhí)行。4.2.9.4在上面的步驟完成后開孔，開孔完后進(jìn)行面板的表面處理工作，面板不得有飛濺、油污、毛刺等缺陷，面板的變形要符合要求。安裝偏差檢測(cè)：冷箱在安裝過(guò)程中要不斷測(cè)量安裝精度，在冷箱整體安裝完畢在進(jìn)行整體安裝精度的檢查，各項(xiàng)數(shù)據(jù)要記錄準(zhǔn)確。其安裝精度要符合下表規(guī)定。單位（mm）：項(xiàng) 目允許偏差備注結(jié)構(gòu)的頂面到底面距離±5mm板式冷箱土15mm主冷箱相交桿件的標(biāo)高與理論標(biāo)高±5mm交叉桿件的接頭處平均相差±2mm相交桿件標(biāo)高的偏差±5mm垂 直 度±5mm板式冷箱±15mm主冷箱平面位置±10mm面板不平度3mm冷箱工程竣工驗(yàn)收：冷箱工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合下列規(guī)定：拼裝、焊接、安裝等工序要符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。冷箱質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格應(yīng)符合建設(shè)單位和監(jiān)理單位的要求。5、工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理谷天培

技術(shù)員晁登紅質(zhì)檢員尹良玉材料員紀(jì)輝技術(shù)員晁登紅質(zhì)檢員尹良玉材料員紀(jì)輝計(jì)量員紀(jì)輝1r4起重班長(zhǎng)蔡傳永鉚工班長(zhǎng)孫仲林焊工班長(zhǎng)朱爽架子工班長(zhǎng)張長(zhǎng)民施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

張永和技術(shù)負(fù)責(zé)人

孫全亮施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

張永和技術(shù)負(fù)責(zé)人

孫全亮工程施工方案必須經(jīng)審批后方可施工。開工前技術(shù)人員首先應(yīng)進(jìn)行全面技術(shù)交底，要求施工人員嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖要求進(jìn)行操作，并根據(jù)本工程的特點(diǎn)編制質(zhì)量通病及預(yù)防措施，使施工人員順利施工。進(jìn)一步落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及操作工人的質(zhì)量職責(zé)，與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質(zhì)量的主動(dòng)意識(shí)。做好材料的檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，避免因材料給工程帶來(lái)的不必要的隱患。5.6設(shè)置施工質(zhì)量關(guān)鍵工序控制環(huán)節(jié)、控制工序及A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和報(bào)驗(yàn)。強(qiáng)化工序施工責(zé)任標(biāo)識(shí)管理，保證質(zhì)量責(zé)任的可追溯性，便于施工過(guò)程責(zé)任跟蹤。認(rèn)真作好工序施工過(guò)程中的巡查、跟蹤、監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。嚴(yán)格按程序文件辦事，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量行為，以質(zhì)量體系有效運(yùn)行作為質(zhì)量預(yù)控的保證。6、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備 注

1鉚工12組對(duì)、安裝2電焊10焊接3氣焊24起重6吊裝、搬運(yùn)5電工1接電6民工5配合起重7管理人員6技術(shù)員、安全員、質(zhì)量檢查員8項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1合計(jì)437、施工機(jī)具、計(jì)量器具及手段用料計(jì)劃（見表）：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備 注1汽車吊16t、50t臺(tái)班各20現(xiàn)場(chǎng)冷箱拼裝吊裝2汽車吊1501臺(tái)班20冷箱上段吊裝3硅整流焊機(jī)GS-500SS臺(tái)13焊接4烘箱30Kg臺(tái)1焊材烘烤5去濕機(jī)臺(tái)1焊材庫(kù)干燥6倒鏈1t臺(tái)8安裝找正7倒鏈2t臺(tái)8安裝找正8磁力鉆臺(tái)2擴(kuò)孔、鉆孔9鋼卷尺5m把10構(gòu)件尺寸測(cè)量10鋼板尺1m把2測(cè)量畫線11經(jīng)緯儀臺(tái)1冷箱垂直度測(cè)量12卡環(huán)10t臺(tái)4吊裝卡具13卡環(huán)3t臺(tái)4吊裝卡具14鋼絲繩?24米40構(gòu)件吊裝15鋼絲繩?17米30構(gòu)件吊裝16鋼絲繩?13.5米650做漲繩固定冷箱柱子17道木300*300*3000根80吊車站位，構(gòu)件堆放

18角尺把819盤尺30、50把2構(gòu)件尺寸測(cè)量20卷?yè)P(yáng)機(jī)It、3t臺(tái)2構(gòu)件吊裝21保溫桶個(gè)12焊條存儲(chǔ)、保溫8、安全技術(shù)措施：危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施表序號(hào)危害來(lái)源可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度控制措施1電器設(shè)備觸電、系統(tǒng)停電、電器火災(zāi)大1?施工現(xiàn)場(chǎng)必須米用TN-S系統(tǒng)；2?米用兩級(jí)保護(hù)及漏電保護(hù)措施；3?嚴(yán)格專業(yè)人員操作及建立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督措施。2施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷害車輛損害中大1.施工道路應(yīng)平整、道路通暢2材料堆放整齊、穩(wěn)固；3?作到工完料盡場(chǎng)地清。3施工機(jī)具機(jī)械傷害火災(zāi)爆炸大1?做到機(jī)械設(shè)備完好，安全保險(xiǎn)裝置齊全有效2.危害部位按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防火器材4登高作業(yè)高處墜落砸傷人員砸壞設(shè)備中大1、腳手架的搭設(shè)和防護(hù)要符合標(biāo)準(zhǔn)；2、腳手架在經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收后方能使用；3登高作業(yè)，工具要拴上繩子，并系掛在腳手架桿上；4、小型工具放在工具袋內(nèi)，并把工具箱放在指定位置；5、邊角料等不得拋擲，要按指定通道輸送；6、正確系掛安全帶5操作平臺(tái)坍塌、高處墜落中大按照J(rèn)GJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置防護(hù)設(shè)施，按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。6人為因素人員傷害各類事故中大制定和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度；加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查；3.加強(qiáng)職工安全教育；4?施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底；5?特種作業(yè)人員要持證上崗。7鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件吊裝人員傷害設(shè)備損壞中大1、設(shè)備安裝后要做好工序保護(hù)工作；2、腳手架外側(cè)用安全圍網(wǎng)圍起來(lái)；3、吊裝準(zhǔn)備充足，人員齊備，統(tǒng)一指揮；4、在確認(rèn)安全后起吊。針對(duì)各種可能發(fā)生的有關(guān)安全的因素采取相應(yīng)有效的措施：現(xiàn)場(chǎng)用電由專業(yè)電工操作，電工應(yīng)配備必要的安全用具（絕緣手套、絕緣靴等）。施工機(jī)具須有可靠接地。現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電不得亂扯亂拉，應(yīng)埋地或架空?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放應(yīng)按平面圖堆放，不得堵住施工臨時(shí)道路，道路應(yīng)能保證消防車進(jìn)出方便。施工用工卡具，鋼腳手架及零星材料應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，使用后及時(shí)回收。作到工完料盡場(chǎng)地清。機(jī)械設(shè)