POC型高爐煤氣柜培訓(xùn)教程課件

POC型高爐煤氣柜培訓(xùn)教程POC型高爐煤氣柜培訓(xùn)教程POC型高爐煤氣柜培訓(xùn)教程密封油供給系統(tǒng)工藝密封油在活塞油溝中通過柜體側(cè)板與密封橡膠之間的極微小的間隙沿側(cè)板內(nèi)壁緩緩流下，進入煤氣柜的底部油溝中。底部油溝的密封油通過管道進入油泵站。在油泵站里經(jīng)過油水分離后，通過浮球液位控制器控制油泵的啟停，將密封油經(jīng)油上升管打入位于煤氣柜上部的預(yù)備油箱中，再經(jīng)預(yù)備油箱的溢流孔流出，沿側(cè)板內(nèi)壁流入活塞油溝中，這樣就構(gòu)成了密封油的循環(huán)供給系統(tǒng)。油泵站具有油水分離和供油功能，通過浮球液位控制器控制油泵的啟停，維持活塞油溝的密封油位高度?？紤]到停電時煤氣柜的安全，設(shè)有6個預(yù)備油箱，預(yù)備油箱儲油量可供停電約10小時煤氣柜正常工作所需的密封油。為觀察密封油流下情況，柜體上設(shè)有窺視孔；為回收飛濺的密封油，在活塞上相應(yīng)位置設(shè)有收油板。第一頁，共24頁。POC型高爐煤氣柜培訓(xùn)教程POC型高爐煤氣柜培訓(xùn)教程POC型密封油供給系統(tǒng)工藝密封油在活塞油溝中通過柜體側(cè)板與密封橡膠之間的極微小的間隙沿側(cè)板內(nèi)壁緩緩流下，進入煤氣柜的底部油溝中。底部油溝的密封油通過管道進入油泵站。在油泵站里經(jīng)過油水分離后，通過浮球液位控制器控制油泵的啟停，將密封油經(jīng)油上升管打入位于煤氣柜上部的預(yù)備油箱中，再經(jīng)預(yù)備油箱的溢流孔流出，沿側(cè)板內(nèi)壁流入活塞油溝中，這樣就構(gòu)成了密封油的循環(huán)供給系統(tǒng)。油泵站具有油水分離和供油功能，通過浮球液位控制器控制油泵的啟停，維持活塞油溝的密封油位高度?？紤]到停電時煤氣柜的安全，設(shè)有6個預(yù)備油箱，預(yù)備油箱儲油量可供停電約10小時煤氣柜正常工作所需的密封油。為觀察密封油流下情況，柜體上設(shè)有窺視孔；為回收飛濺的密封油，在活塞上相應(yīng)位置設(shè)有收油板。第二頁，共24頁。密封油供給系統(tǒng)工藝密封油在活塞油溝中通過柜體側(cè)板與密封橡膠之油泵站平面簡圖第三頁，共24頁。油泵站平面簡圖第三頁，共24頁。煤氣柜密封油循環(huán)流程圖第四頁，共24頁。煤氣柜密封油循環(huán)流程圖第四頁，共24頁。油泵站油位調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)方法油位調(diào)節(jié)器手柄逆時針旋轉(zhuǎn)時油位調(diào)節(jié)器提高，則底部油溝的油位就會上升而活塞油溝的油位就會下降；反之，油位調(diào)節(jié)器降低，則底部油溝的油位就會下降而活塞油溝的油位就會上升。底部油溝油位的變化為±10mm時活塞油溝的油位變化約為±40mm。當(dāng)活塞油溝油位偏離設(shè)計油位±50mm時，靠調(diào)節(jié)油位調(diào)節(jié)器就可調(diào)整活塞油溝的油位。陰天時煤氣柜四周溫度大致均勻，油泵站的啟動次數(shù)也大致相等，調(diào)節(jié)油位調(diào)節(jié)器是在這樣的狀態(tài)下進行的。但是六個油泵站的運轉(zhuǎn)時間要完全一致是不可能的，也沒有必要。油位調(diào)節(jié)器調(diào)整好后，一般情況下不許亂動，以免影響活塞油溝油位。第五頁，共24頁。油泵站油位調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)方法油位調(diào)節(jié)器手柄逆時針旋轉(zhuǎn)時油位調(diào)節(jié)煤氣柜的附屬設(shè)備由于高爐煤氣含塵，故設(shè)有底部油溝沖洗設(shè)施。由于高爐煤氣易燃、易爆且有毒，故柜體設(shè)有氮氣置換系統(tǒng)；柜頂設(shè)有防雷裝置及航空障礙燈；活塞上及油泵站配有固定式CO檢測儀，操作人員配有便攜式CO檢測儀和防爆對講機；油泵站采用氮氣保安。為保證煤氣柜和操作人員安全，設(shè)有緊急放散管和置換放散管。煤氣柜底部油溝沖洗排水、底板冷凝水排水和油泵站排水排入柜區(qū)隔油池，初步隔油后的廢水定期用罐車運至全廠廢水處理中心處理。為活塞上部通風(fēng)的需要，在柜體上部設(shè)有帶防鳥網(wǎng)的通風(fēng)氣樓和側(cè)板換氣孔；為活塞采光的需要，設(shè)有柜頂采光窗。為準(zhǔn)確、及時地監(jiān)控煤氣柜的安全運行，在活塞油溝布置有活塞油位檢測儀，在底部油溝配置有油位、水位檢測儀并設(shè)有液位顯示鏡以觀測底部油溝油位與水位。為直觀及時了解煤氣柜工況，配備有機械式內(nèi)容量指示計和激光式柜位計。為操作和檢修方便，配備有外部電梯、內(nèi)部電梯和手搖緊急救助提升裝置各一套，柜體外還設(shè)有斜梯和回廊。為大修的需要，設(shè)有鼓風(fēng)機、置換氣體放散管和人孔等附屬設(shè)備。為觀測柜體基礎(chǔ)的沉降，在柜體四周設(shè)有沉降觀測點。不均勻沉降會影響活塞運行和密封油位的相應(yīng)變化，故在煤氣柜投產(chǎn)初期，應(yīng)加強觀測。為防凍，油泵站采用蒸汽伴熱，日最低氣溫低于5度必須采暖；柜底外側(cè)有水部位的配管冬天氣溫低于0℃時應(yīng)放水防凍。還有閥門和水封等切斷裝置。第六頁，共24頁。煤氣柜的附屬設(shè)備由于高爐煤氣含塵，故設(shè)有底部油溝沖洗設(shè)施。由煤氣柜主要技術(shù)參數(shù)儲存介質(zhì)：高爐煤氣；儲氣容積（m3）：300000；最大吞吐量（m3/h）：200000；設(shè)計壓力(kPa)：12；儲氣溫度：≤55℃；煤氣含塵量：≤10mg/m3；氣柜內(nèi)壁直徑(m)：56.5；側(cè)板總高(m)：104.2；柜體總高（m）：～121；立柱數(shù)（根）：32.；回廊（層）：8；活塞行程（m）：91.6；密封裝置（套）：1；活塞導(dǎo)輪（個）：64；防回轉(zhuǎn)裝置（套）：2（4個）；油泵站（座）：6；預(yù)備油箱（個）：6；備用油箱容積：2.0×6m3；內(nèi)部電梯（吊籠)：1套；外部電梯（套）:1;方井道手動救助裝置（套）:1;機械式柜容量指示計（套）:1;激光柜位計（套）:1;活塞油溝液位檢測（套）:4;底部油溝油、水位檢測（套）:3;CO分析檢測儀:4套;安全放散管D1220×6（根）:1;緊急放散管（D630×5）:10根;置換放散管6根;通風(fēng)氣樓:1座;回轉(zhuǎn)平臺:1個;煤氣進出口管DN3200:2根;密封油油量:265t.第七頁，共24頁。煤氣柜主要技術(shù)參數(shù)第七頁，共24頁。煤氣柜主要運行技術(shù)指標(biāo)儲氣壓力活塞行程高限、高高限低限、低低限活塞油溝油位、底部油溝油位、底部油溝水位活塞傾斜度油泵起停次數(shù)和時間第八頁，共24頁。煤氣柜主要運行技術(shù)指標(biāo)儲氣壓力第八頁，共24頁。煤氣柜投運前的準(zhǔn)備工作持運轉(zhuǎn)牌找電氣要求給煤氣柜的附屬設(shè)施送電。確認煤氣柜出入口閥門、安全放散管閥門處于關(guān)的位置。確認煤氣柜出入口管道上、安全放散管上的水封注水至高位溢流。通知計量人員投運計量儀表，檢查計量儀表顯示正確、連鎖準(zhǔn)確。運轉(zhuǎn)油泵站。檢查活塞油溝油位和水位處于正常位置、油溫正常。檢查底部油溝的油位處于正常位置。關(guān)閉柜底板排水口閥門，柜底板水封注水滿流。煤氣柜系統(tǒng)氮氣置換空氣合格，具備接受煤氣條件。第九頁，共24頁。煤氣柜投運前的準(zhǔn)備工作持運轉(zhuǎn)牌找電氣要求給煤氣柜的附屬設(shè)施送氮氣置換空氣操作通知能源調(diào)度監(jiān)控中心聯(lián)系氧氣作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備用氮氣置換高爐煤氣柜。將煤氣柜出入口管道和安全放散管閥門打手動全關(guān)。緩慢打開煤氣柜入口管道上氮氣閥門向柜內(nèi)通氮氣，并注意來源氮氣壓力不能低于0.4Mpa。當(dāng)柜位達到5.0m時，關(guān)閉氮氣閥門。打開柜底6個置換放散管閥門進行放散。當(dāng)柜位降至2.0m時，關(guān)閉柜底置換放散管閥門。置換時注意控制活塞升降速度。重復(fù)6.1.2.1至6.1.2.6步驟三次，化驗含氧量≤2%為合格。關(guān)閉煤氣柜入口管道上的氮氣閥門及氮氣總閥門。第十頁，共24頁。氮氣置換空氣操作第十頁，共24頁。煤氣置換氮氣操作將出入口管道水封內(nèi)的水放凈。聯(lián)系能源調(diào)度監(jiān)控中心，調(diào)整外部高爐煤氣管網(wǎng)壓力達到10.2kPa以上，并要求煤氣救護人員進行監(jiān)護?，F(xiàn)場手動打開出入口管道上的閥門，向柜內(nèi)充煤氣,并注意控制活塞升降速度。當(dāng)柜位達到5m時，現(xiàn)場手動關(guān)閉出入口管道上的閥門。打開柜底6個置換放散管閥門。當(dāng)柜位下降到2m時，關(guān)閉柜底6個置換放散管。重復(fù)6.1.3.2至6.1.3.6步驟三次，在柜底6個置換放散管處連續(xù)三次取樣做爆發(fā)試驗合格為止，并且含氧量＜2%。放散煤氣時，注意風(fēng)向，站在上風(fēng)向，防止發(fā)生煤氣中毒事故。匯報部能源調(diào)度監(jiān)控中心煤氣柜具備投運條件。第十一頁，共24頁。煤氣置換氮氣操作將出入口管道水封內(nèi)的水放凈。第十一頁，共煤氣柜投運操作

通知能源調(diào)度監(jiān)控中心準(zhǔn)備投運煤氣柜。將安全放散管水封內(nèi)的水放凈，并再次確認安全放散管閥門處于關(guān)閉的位置。確認高爐煤氣管網(wǎng)壓力達到10.2kPa以上?，F(xiàn)場手動打開煤氣柜出入口管道上的閥門。注意活塞上升時是否有異?，F(xiàn)象,如無異常后，將活塞升到約45m的高度。所有操作改為控制室手動操作。所有操作控制室手動操作正常后，打在自動位置。第十二頁，共24頁。煤氣柜投運操作通知能源調(diào)度監(jiān)控中心準(zhǔn)備投運煤氣柜。第十煤氣柜日常操作方法氣柜的手動操作：根據(jù)高爐煤氣管網(wǎng)壓力、氣柜柜容、柜位，手動操作煤氣出入閥門，并注意觀察柜容和煤氣壓力在正常范圍內(nèi)。氣柜自動操作：當(dāng)手動操作正常時，方可轉(zhuǎn)入自動操作。將煤氣進出口管道的閥門切換到自動位置。煤氣柜在PLC控制下,當(dāng)活塞上升到82m時，發(fā)出高限聲、光警報；當(dāng)活塞上升到最高極限柜位86m時，發(fā)出第二次報警并關(guān)閉煤氣出入口閥門；此時，如活塞仍上升到89m時，安全放散管閥門將自動打開，如果安全放散管閥門沒自動打開，操作人員立即手動打開安全放散管閥門進行放散，當(dāng)活塞下降到82m時，安全放散管閥門自動關(guān)閉并解除聯(lián)鎖和警報，然后根據(jù)煤氣管網(wǎng)壓力手動打開出入口閥門。當(dāng)活塞下降到9.5m時，發(fā)出低限聲、光警報，當(dāng)活塞下降到5m時，發(fā)出第二次報警并關(guān)閉煤氣出入口閥門。操作中經(jīng)常與能源調(diào)度監(jiān)控中心聯(lián)系，通過調(diào)整外部煤氣用戶用量，使氣柜活塞運行在非報警區(qū)間。柜內(nèi)煤氣壓力波動值超過10±0.30kPa時報警，發(fā)出煤氣進出口閥關(guān)閉信號。第十三頁，共24頁。煤氣柜日常操作方法氣柜的手動操作：根據(jù)高爐煤氣管網(wǎng)壓力、氣柜氣柜正常停運操作接到能源調(diào)度監(jiān)控中心停運煤氣柜的通知后,柜位必須保持在正常柜位。當(dāng)柜位低于5m時，向罐內(nèi)充氮氣防止活塞落底。將煤氣出入口管道、安全放散管閥門打在手動位。關(guān)閉煤氣出入口閥門，確認安全放散管閥門處于關(guān)閉的位置。封煤氣柜出入口管道、安全放散管上的水封。第十四頁，共24頁。氣柜正常停運操作第十四頁，共24頁。煤氣柜停電操作當(dāng)氣柜運行中突然發(fā)生供電系統(tǒng)停電時，立即向部能源調(diào)度監(jiān)控中心匯報，并作好記錄。停電后,應(yīng)將各種閥門的控制開關(guān)轉(zhuǎn)換到"手動"位置。手動關(guān)止出入口閥門，監(jiān)控柜位及柜內(nèi)煤氣壓力。停電時間小于8h，應(yīng)啟用預(yù)備油箱，具體做法為：先打開一個預(yù)備油箱的供油閥向活塞油溝供油，注意調(diào)節(jié)下油量,待油用完后，再放第二個預(yù)備油箱內(nèi)的油。（每個預(yù)備油箱的貯油量為2m3）。停電時間超過8h，通過安全放散管將活塞緩慢下落到底。作好來電時的一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。停電時，如正好有人留在活塞上，則應(yīng)通過緊急救護裝置將人拉上來，不得繼續(xù)在柜內(nèi)逗留。第十五頁，共24頁。煤氣柜停電操作第十五頁，共24頁。煤氣柜日常維護監(jiān)視煤氣柜的各項運行參數(shù)，并嚴(yán)格按照技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。每周一次到活塞上進行檢查：檢查導(dǎo)輪運行的柔和性，導(dǎo)輪與立柱作垂直運行時是否緊貼立柱，無異聲、無明顯壓痕，導(dǎo)輪中心線與立柱中心線偏差不超過10mm。檢查固定螺栓是否有松動，每月給導(dǎo)輪軸加黃油一次。檢查時要沿活塞油光線和檢修平臺各走一圈,檢查密封裝置和活塞上其它裝置的運情況。檢查各堰部油位、杠桿配重的工作狀態(tài)正常，溢流口不準(zhǔn)有堆積物。注意油位變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整油位。檢查活塞傾斜度，不能超過規(guī)定值。檢查密封油是否飛濺到活塞上，如飛濺到活塞上調(diào)整油泵站出口油量。檢查活塞防回轉(zhuǎn)裝置是否卡住或嚴(yán)重磨損，每邊磨損間隙超過6mm時，應(yīng)予以更換。檢查活塞油溝電加熱設(shè)備及收油裝置是否正常。檢查活塞上收線裝置運行是否正常。檢查外部電梯、內(nèi)部吊籠，內(nèi)部吊籠進人前應(yīng)先空載運行一次。高爐煤氣柜柜位每升、降1m，柜容增、減3276m3，以此校正柜位儀與柜位計指示的偏差。到活塞上檢查后應(yīng)保持活塞面及油溝清潔，活塞油溝內(nèi)不得落入異物。每季更換一次底部油溝水，更換底部油溝水時應(yīng)保持液面與更換前的液面平齊。每月排一次油泵站分離水。活塞全行程運轉(zhuǎn)，每兩個月一次，冬季至少每周兩次。夏季要注意氣溫高膨脹造成的極限高柜位，防止沖頂。冬季應(yīng)經(jīng)常升降活塞，防止柜內(nèi)凍結(jié)。每6個月化驗一次密封油。活塞傾斜度測定操作：活塞上7號、14號21號和28號柱旁設(shè)有傾斜測定器。平時可以通過活塞油位檢測儀的讀數(shù)了解活塞的傾斜度。柜內(nèi)測定時，將測定器靠在筒體側(cè)板同一標(biāo)高的位置（如有沖眼的位置），用哨子指揮同時讀數(shù)。氣柜本身處于垂直狀態(tài)時，7號與21號，14號與28號柱的讀數(shù)差即為活塞的傾斜度。由于基礎(chǔ)不均勻沉降使柜體發(fā)生傾斜的情況下，活塞傾斜度應(yīng)是垂直狀態(tài)的傾斜度加上柜底傾斜度。同時將測定值、柜容和各堰區(qū)油位高度進行記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報作業(yè)區(qū)和能源調(diào)度監(jiān)控中心。第十六頁，共24頁。煤氣柜日常維護監(jiān)視煤氣柜的各項運行參數(shù)，并嚴(yán)格按照技術(shù)指標(biāo)油泵站日常維護油泵站配備二個手搖泵，用于油泵站的浮子室排水和水室中密封存油的回收和底部污物檢查。每班記錄油泵的運轉(zhuǎn)時間，了解煤氣柜及其附屬裝置的運轉(zhuǎn)情況。每月從油室排水一次，排水完畢后關(guān)閉閥門，以防跑油。每月2次檢查浮子室底部是否有積水。水室上部積存的油過多時，則需取出油倒入油室，少許油由隔油池處理并回收。每月檢查油泵吸入口的過濾網(wǎng)一次，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理。每隔3個月檢查各室底部污物一次，發(fā)現(xiàn)污物及時清理。冬季，崗位人員如果發(fā)現(xiàn)油泵停轉(zhuǎn)24小時，宜手動運轉(zhuǎn)該油泵，防止油管凍裂。手動/自動運行油泵時，務(wù)必監(jiān)視油泵出口壓力，禁止壓力高于1.2MPa。第十七頁，共24頁。油泵站日常維護油泵站配備二個手搖泵，用于油泵站的浮子室排水和煤氣放散系統(tǒng)運行操作

投運前的準(zhǔn)備工程結(jié)束后應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)范進行驗收，合格后方可進行試車。檢查管子、接頭、法蘭、螺栓及螺母、墊片等材質(zhì)、等級、尺寸是否符合圖紙的要求。檢查閥門及各部件的編號、流動方向，上下安裝方向是否符合圖紙的要求。檢查法蘭螺栓、螺母是否全部均勻緊固?；鹁嫦到y(tǒng)裝置起動前，用氮氣內(nèi)傳焰引火管道應(yīng)吹掃干凈，保持管道通暢，各閥門無泄漏。檢查確認氮氣系統(tǒng)正常。檢查調(diào)節(jié)儀表、指示儀表、警報系統(tǒng)動作是否正確可靠。檢查與各裝置控制相關(guān)的差壓、液位、流量、溫度信號是否正確。確認電動蝶閥及調(diào)節(jié)閥，氮氣電磁閥工作正常。檢查操作室點火系統(tǒng)盤面按鈕工作是否正常，火炬投用前點火控制狀態(tài)應(yīng)設(shè)置到“自動”位置。檢查程控儀的參數(shù)設(shè)置是否符合工藝要求。確認系統(tǒng)內(nèi)電器設(shè)備接線正確，動作正常。確認高空點火器工作正常。確認高空障礙燈工作正常。檢查完畢后將動力箱電源開關(guān)打開。第十八頁，共24頁。煤氣放散系統(tǒng)運行操作

投運前的準(zhǔn)備第十八頁，共24頁。煤氣放散管的投運給閥門和點火系統(tǒng)送電。打開氮氣置換閥和分子密封器氮氣閥門，氮氣吹掃持續(xù)15分鐘。關(guān)閉氮氣置換閥門。按長明火點火程序點燃主火炬。打開入口電動蝶閥。打開入口盲板閥（放散過程中，勿動盲板閥）。調(diào)節(jié)閥開度根據(jù)管網(wǎng)壓力設(shè)置，壓力高，開度相應(yīng)要大?；鹁纥c燃期間，高爐煤氣保證管網(wǎng)壓力在10±0.3KPa范圍內(nèi)，管網(wǎng)壓力高于12KPa時，將放散塔調(diào)節(jié)閥開度開大。如果壓力繼續(xù)升高，視情況將煤氣柜安全放散管打開，保持管網(wǎng)壓力正常。將壓力設(shè)定值設(shè)為10Kpa，調(diào)節(jié)閥選擇投自動。第十九頁，共24頁。煤氣放散管的投運給閥門和點火系統(tǒng)送電。第十九頁，共24頁。煤氣柜常見故障原因及處理方法第二十頁，共24頁。煤氣柜常見故障原因及處理方法第二十頁，共24頁。柜內(nèi)壓力高于或低于設(shè)計壓力煤氣確定壓力偏差值，經(jīng)計算確認需增減活動配重的數(shù)量后申請停運煤氣柜。如是柜內(nèi)壓力高于設(shè)計值，計算需減少的活動配重數(shù)量，在活塞四周均勻搬出部分配重，以降低柜內(nèi)壓力。如是柜內(nèi)壓力低于設(shè)計值，計算需增加的活動配重數(shù)量，將所需活動配重均勻擺放在活塞四周，以提高柜內(nèi)壓力。重新投運煤氣柜，觀察柜內(nèi)壓力是否正常。第二十一頁，共24頁。柜內(nèi)壓力高于或低于設(shè)計壓力煤