生產(chǎn)主管跟我學(xué)二

車間與生產(chǎn)過程管理Wallace9/19

中國培訓(xùn)師大聯(lián)盟第一部分：制造干部的職責一、車間管理在企業(yè)中的使命 二、制造干部在車間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域 第二部分：制造現(xiàn)場流程管理一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點項目及管理技巧 第三部分：現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制一、影響生產(chǎn)順暢因素 二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場）重要管制要領(lǐng) 三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念 四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準備項目） 六、現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及技巧 制造干部的職責一、車間管理在企業(yè)中的使命：

1.充份利用4M資源，達到物美價廉目的2.維護車間生產(chǎn)順暢，順利達到顧客交期要求3.監(jiān)控重要制程，發(fā)揮制程百分之百效率與效益4.以人為本的調(diào)度與運用，提高生產(chǎn)機動性及彈性化，滿足市場需要5.掌握缺陷與異常、及時對策與處理、維護車間平順

二、制造干部在車間管理中的地位與作用：

（一）地位：1.四好角:好鄰居，好媳婦，好太太，好母親2.全方位角色:帶人要帶心（二）作用：1.管理功能：Q,C,D,M,S2.九大支掌功能：例行工作，計劃，培育，成長，溝通協(xié)調(diào)，指揮調(diào)度，管制，成績，執(zhí)行三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域：（一）工作方向：

A.重點：時間四限法—不重要但緊急的授權(quán)（節(jié)約空間，發(fā)現(xiàn)人材，培育人才）B.成績：可見管理+報表責任C.進度：狀況管理>結(jié)果管理D.異常：S.O.S制+資料異常反應(yīng)系統(tǒng)E.管制點：Neck+壓縮工程Neck:做不出來的/壓縮：怎么做都做得出來的F.向上（善）管理：充電+培育+工作改善（二）工作領(lǐng)域：1.有形與無形領(lǐng)域：（1）3M有形（2）管理功能+方法+領(lǐng)導(dǎo)無形2.全方位領(lǐng)域：上左右

下制造現(xiàn)場制（流）程管理一、制程管理新觀念：

1.制程管理以維護生產(chǎn)順暢為目標2.制程管理不等于制程能力3.制程管理乃管理制造過程的種種工作4.制程管理以管理4M為架構(gòu)之相關(guān)工作5.制程管理乃現(xiàn)場管理的焦點方向

二、制程管理的目的（功能）：1.使生產(chǎn)順暢2.使生產(chǎn)成本降低3.使生產(chǎn)效率提高4.做出適當?shù)钠焚|(zhì)5.活用生產(chǎn)資源6.提高生產(chǎn)活動之彈性7.減少生產(chǎn)資源之浪費三、制程管理的范圍：

1.物料供需管理2.人員管理3.機具設(shè)備管理4.方法管理四、掌握制程重點之方式及其工具：

1.病歷表2.巡視點檢表3.失敗成本分析表4.職掌中之重點方向5.部門缺陷、瓶頸表五、制程管理程序（流程）：主管擬訂項目訂定基準執(zhí)行者執(zhí)行實績管理檢討評價PDCA

六、制程管理重點項目及管理技巧：

（一）半制品及工程間庫存管理：A.半制品庫存的形成：工序1#半制品庫存工序2#半制品庫存工序3#半制品庫存…

B.半制品庫存與工序間之前置時間（L.T）關(guān)系：庫存天數(shù)=L.T（LEADTIME）C.L.T的決定因素：1.機具功能狀況：停、修機率4.人工技能依賴度2.品質(zhì)穩(wěn)定性：不合格頻率5.外包與內(nèi)制關(guān)系3.產(chǎn)能NECK點

D.各制程投入數(shù)與庫存關(guān)系：橫向MRP之計算式

工程日期

1#2#3#

計劃完成日/截止實際完成日

投入

良品（%）

次品（%）

不合格（%）

不良（%）

回收（%）

報廢（%）

轉(zhuǎn)入

STK

E.半制品庫存（檔）表編制甲、表例：訂單別：半制品管制表品種別：規(guī)格：批號：

乙、管制重點：1.控制投入數(shù)及成品數(shù)（良+次+回收）2.控制不良品處理速度3.控制不良品回收程度4.控制報廢率5.控制轉(zhuǎn)入數(shù)6.控制STK數(shù)7.計劃完成日/截止實績完成日8.本表可為單位內(nèi)工程別/制造部門用，也可以O(shè)RDNo做為控制多批少量用

F、庫存基準：（一）庫存基準=……大批正常品種（二）庫存基準=……多批少量用（二）鏌治工具管理要點及做法：

A.管理要點：1.需求預(yù)測與計劃2.鏌具別L.T管理3.鏌具庫存管理4.鏌治具需求及使用月報5.整備點檢6.稼動實績管理7.需求管理B.鏌治工具產(chǎn)能管理：產(chǎn)能管制表M/C名：

ModelNo.適用M/C別適用M/C臺數(shù)CAVITY數(shù)生產(chǎn)指數(shù)/8hursTTC適用品種已受ORD量+-

C.鏌治工具壽命管理：Model壽命管理表品種名：ModelNo.開鏌日

預(yù)訂年限生產(chǎn)指數(shù)/8hurs預(yù)定總產(chǎn)能預(yù)定奉命時間?/日止累積產(chǎn)能殘余產(chǎn)能月預(yù)定需求量預(yù)定修制鏌日

D.鏌治工具品種產(chǎn)能管理：產(chǎn)能管理表品種名：

ModelNo.單機產(chǎn)能/8hrs總產(chǎn)能?/日已受訂單數(shù)±

（三）生產(chǎn)進度、數(shù)量管理技巧：A.生產(chǎn)進度管理：1.瓶頸管理：質(zhì)與量的固定NECK2.過程管理：變化的工程質(zhì)、量、技術(shù)3.階段管制4.批量管理：LotNo.&ORDNo.5.真入帳假入庫

B.生產(chǎn)數(shù)量管理：1.三量管理2.投入數(shù)管理3.師公制4.成品數(shù)控制：生產(chǎn)計劃=

完成數(shù)訂單數(shù)投入數(shù)前工程（四）過程管理關(guān)鍵點及其管理方法：A.必要性：欲使生產(chǎn)管理順暢，現(xiàn)場干部必須針對制程中相關(guān)關(guān)鍵點，作稼動時間內(nèi)之全程監(jiān)控。一旦問題發(fā)生，隨時掌握（控），并施以對策改正，務(wù)必使其問題對生產(chǎn)活動完成之時間影響降至最低，故掌控關(guān)鍵點之狀況、隨時處理改正，此種管理方法，即是過程管理。B.過程管理關(guān)鍵點之選定原則：

1.品質(zhì)隨時有變異之工程

2.工程條件隨時有變異者3.來料品質(zhì)差異大4.來料品質(zhì)變動頻繁5.品質(zhì)關(guān)鍵工程6.自動控制品質(zhì)功能者7.自動控制操作功能者8.來料多源9.高度依賴人工判斷品質(zhì)者10.neck產(chǎn)能工程11.生產(chǎn)效率低落之工程或部門12.機故頻率高之工程機器別人為材料別工具儀器M/C之設(shè)定條件C.掌控制程關(guān)鍵狀況之工具：1.SOS制2.可見管理3.功德箱4.聚寶盒5.流程管理工具6.自控鳳鳴器D.處理方向：1.核心仲裁制：緊急核示、統(tǒng)合核示2.自主裁決制：先斬后奏3.資料核閱責任制：自主處理4.緊急統(tǒng)合會（緊急檢討會）：尋求多部門協(xié)助5.通報制：主管、生管或相關(guān)權(quán)責單位

（五）有效的生產(chǎn)工作分配及人員管理：A.生產(chǎn)工作分配重點及技巧：1.順序分配2.品種組群3.機具性能4.品質(zhì)區(qū)隔5.特種訂單分配

B.生產(chǎn)（作業(yè)）人員管理：1.人力規(guī)劃2.人員檢討3.工程/個人屬性4.編制/在籍管理5.技術(shù)儲存（六）搬運管理之做法及重點：A.重點做法：1.動線2.物不落地3.定容定量4.批量同步儲運5.縱式儲存6.4通儲位7.吊車取貨8.主副信道9.運搬車選擇B.活性系數(shù)分析改善C.布置運搬分析改善

（七）不良品管理要點及做法：1.三分政策2.師公制3.現(xiàn)象三步曲4.處理5順序5.再處理標準化6.處理文件化7.不良處理資料利用8.投入前置時間處理限制制9.批別內(nèi)部品質(zhì)失敗成本統(tǒng)計制10.特采品?，F(xiàn)場職責規(guī)范（八）制程品質(zhì)管理技巧：1.S.O.S制5.首件自主品檢2.可見管理6.制他性自主品管3.品質(zhì)病歷制7.批量管理4.定時品質(zhì)維護制8.責任品檢

（九）正確生產(chǎn)績效控制方式、做法：A.控制方式種類及做法：正面：1.操作率負面：1.不良率2.作業(yè)率2.不合格率3.生產(chǎn)力3.報廢率4.勞動生產(chǎn)力4.重工率5.產(chǎn)能達標率5.次品率6.除外工時6.故障率7.生產(chǎn)計劃達標率7.停機率8.良品率9.成品率

B.員工績效管理的種類：1.生產(chǎn)績效3.品質(zhì)績效2.生產(chǎn)綜合績效4.管理績效

（十）加強工程切換快速方法：1.備機切換2.分攤切換3.專柜切換4.條件限制切換：專機、專Mold、專品種5.條件履歷切換：鏌組化6.休機切換7.前置時間調(diào)整切換8.（進料）規(guī)格匹配切換（十一）減少設(shè)備故障率之管理方法：A.管理的六大領(lǐng)域：1.新機采購作業(yè)2.設(shè)備組裝作業(yè)3.環(huán)境要素4.操作標準與執(zhí)行5.維修與保養(yǎng)作業(yè)6.教育訓(xùn)練及資格登錄B.必要管理措施：1.一、二、三級保養(yǎng)制度實施2.上項之定期稽核、追蹤、獎懲3.操作者資格登錄4.M/C別、部位別定檢計劃與實施5.權(quán)責區(qū)分及評核6.明訂保養(yǎng)周期7.停機記錄為保養(yǎng)計劃依據(jù)

（十二）巡視管理的具體有效方式：A.巡視四要領(lǐng)：歪打正著，由遠而近，由慢而快，由面到點B.巡視項目的選定原則：1.上級任務(wù)、命令、指責2.公司政策3.職責缺失4.失敗成績5.目標重點6.開會決論7.協(xié)商結(jié)論8.上下之承諾

C.巡視計劃之內(nèi)容：1.期限別2.項目3.類別：上級、開會、成績、任務(wù)4.點檢周期5.點檢者：授權(quán)時6.基準7.巡視時間8.巡視結(jié)果（評價）

D.巡視管理工具：1.巡視計劃看板：主管用2.巡視計劃者3.巡視點檢者4.巡視匯總分析表現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制一、影響生產(chǎn)順暢因素：

1.材料2.物料3.品質(zhì)4.人力5.機器6.技術(shù)7.標(基)準8.工(治)具9.容器10.運(搬)輸11.儲(存)放12.切換13.排程14.批量15.制造程序16.場(地)所17.環(huán)境18.安全19.組織功能之銜接

20.訂單狀態(tài)、量、種、時、變

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