燒成車間操作與管理及設(shè)備管理制度

云南滇東水泥有限公司燒成車間操作與管理編制：高昆光審核：趙華先目錄工作流程燒成車間工藝流程圖生產(chǎn)控制指標(biāo)設(shè)備運行與維護(hù)崗位設(shè)置與工作職責(zé)備品備件表設(shè)備潤滑表表格（配比通知單、巡檢隱患故障發(fā)現(xiàn)處理記錄表、設(shè)備潤滑記錄表、設(shè)備巡檢表）為了保證設(shè)備能得到正確的維護(hù)保養(yǎng)，從而延長設(shè)備的使用壽命，對設(shè)備的維護(hù)工作應(yīng)是連續(xù)的、不斷的、全面的。也就是在停機(jī)和運轉(zhuǎn)時，都要進(jìn)行不同的維護(hù)。各車間工種設(shè)置及要求：中控操作員、崗位工、巡檢工、機(jī)修（潤滑）工、備用工5個工種。各車間凡是沒有在中控控制的設(shè)備需安排崗位工負(fù)責(zé)設(shè)備的開停機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)工作；中控操作員技能要求：掌握本系統(tǒng)設(shè)備開停機(jī)及生產(chǎn)工藝操作規(guī)程；崗位工的技能要求：掌握本崗位所負(fù)責(zé)設(shè)備的開停機(jī)要求，負(fù)責(zé)處理設(shè)備運行異常情況的處理工作；巡檢工的技能要求：具備機(jī)、電、工藝等專業(yè)的基本知識，掌握設(shè)備的巡檢要求并具備處理一般故障隱患的能力；機(jī)修（潤滑）工的技能要求：掌握所負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑要求及條件，掌握電焊、鉗工、起重、基本電氣知識，達(dá)到識別和處理一般設(shè)備故障的能力；備用工：備用工是指剛進(jìn)廠的職工及技能比較低的在職員工；二、燒成車間工作流程生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)通知中控操作員根據(jù)相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)控制工藝原因是否停機(jī)異常情況請示車間主任及生產(chǎn)部相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行應(yīng)急處理通知工藝負(fù)責(zé)人工藝技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)通知中控操作員根據(jù)相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)控制工藝原因是否停機(jī)異常情況請示車間主任及生產(chǎn)部相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行應(yīng)急處理通知工藝負(fù)責(zé)人工藝技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理操作員進(jìn)行隱患記錄待停機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)否是設(shè)備原因相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理操作員進(jìn)行隱患記錄待停機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)否是設(shè)備原因2、煤粉制備系統(tǒng)與燒成工藝流程圖棒條閥棒條閥11#皮帶稱2棒條閥1棒條閥12#皮帶稱33#皮帶稱41#皮帶輸送機(jī)5收塵器62#皮帶輸送機(jī)7收塵器8回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥9煤磨10熱風(fēng)閥冷風(fēng)閥29來自篦冷機(jī)熱風(fēng)動態(tài)選粉機(jī)11螺旋輸送機(jī)12電動閥13袋收塵14電動閥15排風(fēng)機(jī)16至大氣卸料閥17螺運機(jī)18閘板19窯頭煤粉倉20窯尾煤粉倉23螺旋閘門24喂煤轉(zhuǎn)子稱25螺旋閘門21喂煤轉(zhuǎn)子稱22至窯頭喂煤袋收塵器26羅茨風(fēng)機(jī)28羅茨風(fēng)機(jī)27羅茨風(fēng)機(jī)27至分解爐喂煤均化庫均化庫1羅茨風(fēng)機(jī)2開關(guān)閥4流量閥5喂料倉6開關(guān)閥4尾排風(fēng)閥32固體流量計8收塵器3鏈運機(jī)9提升機(jī)10三通閥11空氣斜槽12旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥13四級旋風(fēng)筒14第五級旋風(fēng)筒16篦冷機(jī)19分解爐15軸流風(fēng)機(jī)18回轉(zhuǎn)窯17三次風(fēng)閥34噴煤管25一次風(fēng)機(jī)24冷卻風(fēng)機(jī)26熱風(fēng)閥27旋風(fēng)收塵筒28至煤磨多管冷卻器29收塵器31冷風(fēng)閥30尾排風(fēng)機(jī)33至大氣破碎機(jī)20斜拉鏈機(jī)21流量閥5三通閥22至一號熟料庫拉鏈機(jī)23至二號庫煙帽35冷風(fēng)閥36高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)閥37高溫風(fēng)機(jī)38增濕塔39入生料磨電動閥至窯尾袋收塵螺運機(jī)40卸灰閥41卸灰閥42至裝載車螺運機(jī)43來自喂煤系統(tǒng)提升機(jī)44至生料空氣斜槽粉料倉45螺運機(jī)46收塵器72路2路來自喂煤系統(tǒng)3、生產(chǎn)控制指標(biāo)序號控制項目控制范圍單位1立升重2f-CaO3抗壓強(qiáng)度（3天）4抗壓強(qiáng)度（28天）5KH6N7P8煤粉細(xì)度9孰料臺時產(chǎn)量10煤粉臺時產(chǎn)量10質(zhì)量合格率11單位電耗12設(shè)備運轉(zhuǎn)率13安全生產(chǎn)14環(huán)境檢查4、設(shè)備運行維護(hù)與保養(yǎng)注意事項4.1定量給料機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：A、要經(jīng)常清掃輸送皮帶內(nèi)外存在的粉塵和雜物，可以延長輸送皮帶的壽命和提高計量精度；B、要經(jīng)常清掃十字簧片上的灰塵；C、謹(jǐn)防重物壓在稱量框架上至使稱重傳感器損壞和影響計量；D、要經(jīng)常檢查稱重傳感器與稱重螺栓是否接觸良好，接觸點之間是否有粉塵，長期不用或維修時要旋緊保護(hù)螺栓，支起稱量框架，以防壓壞稱重傳感器；E、減速機(jī)是密封的，要定期換油，換油時必須注意油的清潔；F、定期清理控制柜上的灰塵；4.2、提升機(jī)操作與維護(hù)：A、使用提升機(jī)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)一定時間，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可加料，應(yīng)保持加料要均勻，給料裝置的生產(chǎn)能力應(yīng)在提升機(jī)額定輸送量范圍內(nèi)，不得驟然大量加料或過載運行；B、如無特殊情況，不得負(fù)載停車，需停車時，應(yīng)先停止加料并將提升機(jī)斗內(nèi)物料全部卸空后方可停車；C、提升機(jī)在工作時，不允許對運動部件進(jìn)行清掃和修理，也不允許調(diào)整張緊裝置；D、對在載滿運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先人工排料然后再點動幾次排空提升機(jī)內(nèi)的物料；E、提升機(jī)在首次使用或修理后運轉(zhuǎn)約200小時后，要重新擰緊各聯(lián)接螺栓；F、操作人員經(jīng)常觀察提升機(jī)的運行情況，檢查各處連接螺栓是否緊固、鏈條、料斗有無損壞；如發(fā)現(xiàn)鏈條輥子磨損、鏈銷磨損或料斗磨損嚴(yán)重的情況，應(yīng)及時修理和更換，要定期進(jìn)行大小檢修；G、提升機(jī)尾部如有過多物料積聚，應(yīng)予清除，以免影響提升機(jī)的運行以及造成料斗磨損加劇；H、要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)旋螺彈簧式拉緊裝置，使鏈條保持適當(dāng)?shù)膹埦o度，調(diào)節(jié)時兩邊的調(diào)整螺桿要均勻移動，使尾輪軸線與輸送機(jī)中心線保持垂直、調(diào)節(jié)后用螺母鎖緊，調(diào)節(jié)螺桿的表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔并列涂油潤滑，采用杠桿承重箱張緊裝置，應(yīng)保證承重箱內(nèi)重物放置均勻，以免鏈條單邊磨損加劇，而且也不宜放置過多，根據(jù)提升機(jī)在運轉(zhuǎn)時承重箱上下晃動幅度來定，一般晃動維持在10㎜以內(nèi)；I、提升機(jī)各部保持良好潤滑；4.3煤磨維護(hù)及檢修：磨機(jī)啟動后，應(yīng)保持進(jìn)料端負(fù)壓和磨機(jī)出口負(fù)壓在規(guī)定的范圍內(nèi)；磨機(jī)出口熱風(fēng)溫度不能大于80度；保持風(fēng)量在合適的范圍內(nèi)；要經(jīng)常檢查動力消耗是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；制定出研磨體補(bǔ)充制度，定期向磨機(jī)補(bǔ)充研磨體，否則會使磨機(jī)產(chǎn)量大大降低；注意個潤滑點的潤滑情況是否正常，必須經(jīng)常保持油位在規(guī)定的高度上，應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象，檢查各處螺栓有無松動現(xiàn)象，注意各種儀表是否正常；經(jīng)常檢查喂料設(shè)備及下料溜子有無阻塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)阻塞應(yīng)及時處理，以免因此造成磨內(nèi)溫度升高，發(fā)生故障；停磨時必須磨內(nèi)溫度下降到50度以下后，喂了機(jī)才能停止向磨內(nèi)喂料；當(dāng)主軸承、傳動軸承溫度超過55度時應(yīng)停機(jī)檢查；主軸承的冷卻水不能正常供應(yīng)超過5-10分鐘以上時應(yīng)停機(jī)檢查；長時間停磨時應(yīng)將磨內(nèi)的研磨體倒出，以免造成磨身彎曲；安全注意事項：在聽磨音時，應(yīng)離開磨身一米以外；在磨機(jī)運轉(zhuǎn)中，禁止從事任何拆卸修理工作；打開人孔蓋后，不要立即進(jìn)入磨內(nèi)工作；工作人員不要站在防爆門的對面工作；停電時，應(yīng)立即將電源切斷，禁止使用電壓超過12V以上的電燈到磨內(nèi)工作；在檢修時期，必須在電源上掛上“正在檢修”的牌子；各走道平臺，不許存放機(jī)件和雜物；使用汽油或柴油拆洗機(jī)器時，禁止吸煙；檢修：緊固襯板的固定螺栓，磨頭與筒體發(fā)蘭的固定螺栓、大齒輪對口螺栓、大齒輪與筒體發(fā)蘭的固定螺栓或更換有缺陷的螺栓；將所有磨損的零件和部件（襯板、主軸承、和傳動軸承的軸瓦、齒輪、密封裝置及聯(lián)軸節(jié)中膠塊）全部拆卸進(jìn)行修理或更換新的，磨機(jī)的大小齒輪一面磨損后可換面使用，此時應(yīng)重新鉆孔；車削和研磨空心軸頸；檢查和清掃通風(fēng)系統(tǒng)管路并恢復(fù)所有密封裝置的密封性；檢查潤滑裝置，傳動軸承和減速機(jī)內(nèi)的潤滑油的質(zhì)量和油量是否良好和充足，并按規(guī)定進(jìn)行加油或更換；檢查和修理輸送機(jī)、喂料機(jī)、通風(fēng)機(jī)和潤滑裝置更換各種不能使用的零件；4.4、MX500A動態(tài)選粉機(jī)操作與維護(hù)：A、開車順序：開啟收塵器及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)；開煤磨選粉機(jī)；開磨機(jī)的輸送設(shè)備；開磨機(jī)；開磨機(jī)的未了設(shè)備；B、日常維護(hù)：運行期間的檢查點項目檢查點選粉機(jī)上部軸承溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度40度，當(dāng)超過此值時，應(yīng)停車檢查；不正常的噪音和震動；螺栓的松動；電機(jī)的電流；油的泄漏；潤滑系統(tǒng)壓力表上的壓力；油位；油的泄漏；C、檢修：檢修時的檢查點項目檢查點選粉機(jī)油封處油的泄漏；油管處油的泄漏；螺栓螺母的松動；磨損：導(dǎo)流葉片、軸套的粘接塊齒輪齒面潤滑系統(tǒng)油的變質(zhì)、過濾器的堵塞；檢修主要內(nèi)容：各軸承磨損情況，清除軸承內(nèi)油渣，進(jìn)行必要的更換；各連接出的密封及軸承的油封磨損，注意油封的兩唇間用鋰基潤滑脂充滿，絕不能用鈣基潤滑脂；減速機(jī)中齒輪、軸承等磨損情況；各連接螺栓螺母是否松動及損壞；清除殼體管道的粘著粉塵；各儀表的靈敏度；軸套的陶瓷片如有磨損，應(yīng)進(jìn)行更換，導(dǎo)向葉片、隔板等如有磨損或脫落，應(yīng)更換或修補(bǔ)；4.5、A、C、D型離心通風(fēng)機(jī)運行與維護(hù)注意事項：風(fēng)機(jī)開車、停車或運行過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障振動、撞擊、軸承溫升激烈上升應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查；如果風(fēng)機(jī)使用后，由于各種原因造成軸承部位的振動比新安裝時加大，應(yīng)查明原因及時排除；風(fēng)機(jī)正常情況下1-3月更換一次潤滑油；經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承溫升不得大于40度，表溫不大于70度風(fēng)機(jī)的維護(hù)：定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢，并防止銹蝕；皮帶應(yīng)經(jīng)常保持均勻拉緊狀態(tài)；定期對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)；4.6、KXT科氏稱煤粉定量給料系統(tǒng)操作與維護(hù)：設(shè)備的運行A、啟動穩(wěn)流給料機(jī)前，必須先將設(shè)定值調(diào)為零，然后再啟動給料機(jī)。給料機(jī)啟動后，再按需要的喂煤量調(diào)節(jié)設(shè)定值；B、改變喂料量時，設(shè)定值調(diào)節(jié)量最好一次不超過0.5噸，過1-2分鐘后再進(jìn)行下一次調(diào)整；C、短時間停止喂煤時，可將設(shè)定值調(diào)為零，不必停機(jī)，長時間停機(jī)應(yīng)先將設(shè)定值調(diào)為零，然后再停機(jī)；D、為確保連續(xù)均勻穩(wěn)定喂煤，煤粉倉的最低料位必須保持在每小時正常喂料量的3倍以上，否則可能造成喂煤量的波動；E、螺旋閘門開度必須在80%以上；F、嚴(yán)禁雜物進(jìn)入煤粉倉，否則會造成設(shè)備的損壞；設(shè)備的維護(hù)：G、及時清掃電機(jī)、傳感器、設(shè)備上的灰塵，保持設(shè)備的清潔；H、按時更換潤滑油；I、壓縮空氣過濾/調(diào)壓板上各供氣管調(diào)節(jié)閥開度一經(jīng)確定后必須作出開度位置標(biāo)視，不允許隨意改變開度；J、短時間檢修或停窯不要關(guān)掉過濾/調(diào)壓板的壓縮空氣氣源；K、水分離器的盛杯用于盛裝從壓縮空氣中分離出來的水，杯子盛滿后，將杯子低部排水閥向上推，水自動排出，然后將排水閥復(fù)位；L、必須保持螺旋輸送泵進(jìn)料倉與收塵器相連接的排風(fēng)管暢通，使計量系統(tǒng)處于負(fù)壓工作狀態(tài)，尤其要檢查蝶閥處及管道轉(zhuǎn)彎處是否被煤粉堵塞，堵塞會引起喂煤波動并造成給料機(jī)和螺旋輸送泵等處漏灰；M、螺旋氣力輸送泵進(jìn)料室靠軸承座一側(cè)密封采用骨架式油封，應(yīng)保證經(jīng)常檢查供油，按每24小時旋轉(zhuǎn)油杯加潤滑脂5克左右，必須嚴(yán)格按時間加油，否則會造成油封的損壞；N、經(jīng)常檢查與壓縮空氣相關(guān)的氣動元件和壓力表是否功能完好，油水分離器工作是否正常，積水是否及時排出，用于計量稱秤體內(nèi)部傳動軸軸承密封氣路壓力應(yīng)保持在0.05-0.075MPA，其它氣路壓力均為0.1-0.17MPA；O、停窯檢修時，要檢查螺旋輸送泵出口擋料板是否動作靈活，有無脫落現(xiàn)象；P、定期打開流量計殼體上的檢視門，清除測力盤上的雜物，以及測量葉片上粘結(jié)的煤粉，以保證計量和控制精度；R、每次停窯檢修時，要認(rèn)真檢查粉秤內(nèi)部測量盤和測量板上是否有異物或結(jié)垢，及時清理干凈，有異物或結(jié)垢會導(dǎo)致計量波動，或計量顯示值小于實際喂煤量，嚴(yán)重時會損壞計量秤；4.7、NL螺旋氣力提升泵維護(hù)與保養(yǎng)：設(shè)備投入運行后，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的連接發(fā)蘭間是否漏料，進(jìn)料箱輸入端一側(cè)密封采用骨架式油封，應(yīng)保證經(jīng)常檢查供油，必須嚴(yán)格按時間加油，否則一旦缺油，將造成油封損壞，破壞密封性能；軸承座內(nèi)潤滑油建議3-6個月?lián)Q油一次；螺桿的檢查：螺旋葉片-如果螺旋葉片的鍍層以下的基體金屬有磨損，則螺旋葉片就要更換，周邊上鍍層的厚度約為1.2-1.5㎜，螺旋葉片上的表面鍍層厚度為0.8㎜，如果鍍層段葉片磨損過量，則須更換螺桿；耐磨套-螺桿上的兩個地方裝有耐磨套，損壞了的耐磨套必須及時更換；定期進(jìn)行保養(yǎng)，調(diào)整，方可使設(shè)備連續(xù)、正常的運轉(zhuǎn)；4.8、羅茨風(fēng)機(jī)操作與維修：在運轉(zhuǎn)中壓縮熱引起機(jī)殼溫度升高，機(jī)殼溫升和升壓相對應(yīng)，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦，則不是正?，F(xiàn)象，由于轉(zhuǎn)子接觸或因吸入雜質(zhì)而發(fā)熱時，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查；在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度、振動和聲音加以注意；當(dāng)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子和機(jī)殼之間有接觸時，用聽音棒對著機(jī)殼聽音就可判明，因此應(yīng)經(jīng)常檢查；冬天、冰凍天氣停車后，務(wù)必要排除冷卻水，以防凍裂；應(yīng)經(jīng)常檢查各部位特別是定位銷的緊固情況；每日檢查：油面指示計；觀察主、副油箱的溫度變化情況；檢查吸入和排出的壓力；檢查電機(jī)的負(fù)荷；每月檢查：檢查窄V帶的張力；檢查皮帶或聯(lián)軸器防護(hù)罩有無松動；清洗空氣濾清器半年檢查：檢查鼓風(fēng)機(jī)的管架，對窄V帶張力進(jìn)行調(diào)整；一年檢查：檢查骨架油封；檢查轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)壁的風(fēng)蝕情況及間隙變化；檢查齒輪及軸承；4.9、卸料器維護(hù)與檢修：在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲后，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，應(yīng)保證運行過程中的良好潤滑，減速箱潤滑油半年更換一次；當(dāng)軸承磨損加劇后，本機(jī)運行振動和噪聲將明顯加大，應(yīng)及時更換；保證設(shè)備的清潔；4.10、旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥運行注意事項：設(shè)備運轉(zhuǎn)方向為從電機(jī)端觀察順時針方向；設(shè)備投入運行時，應(yīng)打開兩側(cè)進(jìn)風(fēng)閥門，以不影響系統(tǒng)工藝狀況為準(zhǔn)；設(shè)備潤滑：各潤滑點每日加油少許；密封：當(dāng)設(shè)備運行時，根據(jù)現(xiàn)場漏灰情況適當(dāng)壓緊軸端盤根，以不漏灰為準(zhǔn)，不能擰壓過緊，以減少阻力，盤根的更換根據(jù)具體情況而定；設(shè)備要定期進(jìn)行全面維護(hù)，正常情況下，每三個月進(jìn)行一次；4.11、Y3556回轉(zhuǎn)窯運行與維護(hù)：4.11.1運轉(zhuǎn)中的維護(hù)每小時檢查一次傳動系統(tǒng)及擋輪、托輪的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動、和發(fā)熱等不正常現(xiàn)象應(yīng)及時處理；檢查托輪與輪帶的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面、麻面等情況；根據(jù)輪帶與墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移，判斷其間隙及磨損情況，查看墊板焊縫有無裂紋等；每班檢查一次傳動底座及支撐裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如有松動應(yīng)及時擰緊；觀察基礎(chǔ)有無振動及下沉現(xiàn)象；查看窯頭、窯尾密封裝置是否良好，磨損是否嚴(yán)重；每小時檢查一次托輪軸承的溫度及其潤滑情況，觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否處于正常狀態(tài)，托輪軸承油溫最高不能大于80度；定期檢查輔助傳動裝置，每星期必須檢查和開動一次輔助傳動裝置，但不接斜齒離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利啟動；經(jīng)常檢查筒體溫度，特別是燒成帶和中間擋輪帶附近的筒體溫度應(yīng)在350度以下；4.11.2運轉(zhuǎn)中的異?，F(xiàn)象、安全注意事項：發(fā)現(xiàn)任何一擋的兩個托輪軸軸線處于不正確位置，應(yīng)按托輪調(diào)整方法進(jìn)行調(diào)整；發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，應(yīng)降低窯速度，報請上級處理；當(dāng)主電源因故突然切斷時，應(yīng)立即起動備用電源，用輔助傳動裝置定時轉(zhuǎn)窯，直至窯體完全冷卻；火焰不準(zhǔn)直接接觸耐火磚，如發(fā)現(xiàn)紅窯，一般是由于耐火磚脫落或被磨得很薄引起的，應(yīng)立即停窯修補(bǔ)，不允許進(jìn)行熱補(bǔ)；當(dāng)輪帶與托輪脫落時，應(yīng)立即報告并查明原因以后小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行調(diào)整；托輪與輪帶表面磨損成多邊形必須馬上查明原因并及時處理；任何修理必須在停窯后進(jìn)行，并應(yīng)在電動機(jī)開關(guān)上掛上“禁止開動”的標(biāo)志；在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或其它東西探入軸承、減速機(jī)或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理、檢查、清洗等工作，不能拆除任何安全防護(hù)裝置；檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)窯機(jī)件上，特別是托輪上；向窯門看火時，必須使用看火鏡，不允許直接觀看，不看火時，視孔應(yīng)關(guān)閉；4.11.3停窯及檢查：短期停窯：在停窯后第一小時內(nèi)，每3-10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)；第二小時內(nèi)，每10-20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)；第三小時內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)；其后每小時都要轉(zhuǎn)動一次；停窯后的轉(zhuǎn)窯應(yīng)使用輔助傳動或人工盤動；長期停窯：開始按短期停窯操作，直至筒體完全冷卻；停窯后應(yīng)著重檢查：各部分冷卻水是否與完全排除干凈；各個工作磨損面的情況，軸與軸瓦的間隙，大小齒輪的間隙等；所有連接緊固件是否有松動，損壞現(xiàn)象，特別是大齒圈的聯(lián)接螺栓有無松動，筒體及支撐裝置底座的焊縫有無裂紋等；各潤滑點的潤滑劑是否需要更換，清洗或補(bǔ)充，如需更換，應(yīng)將存油放凈，清洗干凈后再換新油；輔助傳動的開停：輔傳啟動時必須先合上斜齒離合器，停止輔傳后必須脫開斜齒離合器，然后才能啟動主電機(jī)；使用輔助傳動時，由于窯的轉(zhuǎn)速很慢，托輪軸承的油勺就形成間歇潤滑，因此使用時間不宜超過半小時，否則易產(chǎn)生軸瓦發(fā)熱，功率上升現(xiàn)象，甚至產(chǎn)生撞擊聲，燒瓦。如果必須使用，應(yīng)密切注意托輪軸承和減速機(jī)的潤滑情況，由人工澆油潤滑，同時應(yīng)注意減速機(jī)的溫升情況；潤滑與冷卻：潤滑油及潤滑脂應(yīng)按規(guī)定使用，潤滑使用代替品時只能用較大粘度的油代替較小粘度的油；各處軸承6個月為周期更換新油，換下的舊油未變質(zhì)時，經(jīng)仔細(xì)過濾后可摻入新油中使用；每班檢查一次油位，如果油位降到油位指示器刻度的下限時，必須立即加油至油位的上限；發(fā)現(xiàn)漏油時，應(yīng)立即采取措施消除漏油原因，一旦油流到設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)及時處理，以免侵蝕基礎(chǔ)；當(dāng)窯長期停轉(zhuǎn)后，再啟動時，托輪軸承必須人工澆油潤滑，并仔細(xì)檢查各潤滑點的潤滑油，視其情況予以補(bǔ)充或更換；維護(hù)工應(yīng)經(jīng)常檢查托輪軸承循環(huán)水系統(tǒng)，停窯時間較長時應(yīng)將各處冷卻水全部放凈；檢修：根據(jù)檢修工作量的大小，可分小、中、大修，一般的小修和中修工作可在停窯砌轉(zhuǎn)時穿插進(jìn)行；檢修傳動裝置或減速機(jī)宜在砌轉(zhuǎn)工作結(jié)束后進(jìn)行，但應(yīng)在短期內(nèi)完成，（8-12小時），大修的時間較長（10-20天），應(yīng)更換各損耗件，檢驗并調(diào)整全部機(jī)組如更換筒體段節(jié)、大齒圈、輪帶、托輪、擋輪、找正窯中心線等；傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數(shù)時，需進(jìn)行更換或修理；窯筒體段節(jié)出現(xiàn)裂紋或嚴(yán)重局部變形時，特別是出料端窯口變成喇叭口，耐火磚經(jīng)?？缏鋾r，應(yīng)進(jìn)行更換或修理；輪帶斷面磨損了20%，或表面磨成錐形、多邊形以及局部出現(xiàn)穿透性裂紋時必須更換；托輪與擋輪軸頸直徑磨損了20%，或托輪的輪緣厚度磨損了25%，或輪緣磨成了圓錐形或其它異形，必須更換或修理，更換托輪或擋輪時，其相應(yīng)的襯瓦必須重新刮研或更換；輪帶在筒體上每傳滯后滑移量超過最大極限值20㎜時，則要更換墊板或在墊板上部或下部加墊片，以恢復(fù)到設(shè)計的間隙；4.12、軸流風(fēng)機(jī)的維護(hù)：風(fēng)機(jī)長時間未使用如再使用時，必須先進(jìn)行檢查各連接部分是否牢固可靠，葉輪與風(fēng)筒間隙是否適宜，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，方可正式使用；經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn)中有無異常聲響，振動是否加大，并及時檢查修理；風(fēng)機(jī)正式運轉(zhuǎn)后，每半年檢查一次；4.13、JXBD-2000型推桿篦式冷卻機(jī)：操作和巡檢要求：由于篦冷機(jī)驅(qū)動采用的是液壓驅(qū)動，所以一定要盡可能地保證現(xiàn)場液壓站和篦冷機(jī)周圍的環(huán)境清潔；冷卻機(jī)經(jīng)過大修后，要檢查所有篦板通風(fēng)孔隙，保證不被任何雜物堵塞，檢查潤滑點，清除污垢和機(jī)械雜質(zhì)，并按規(guī)定填充足夠量的潤滑脂；正常的料厚前端為600毫米、各室篦下溫度應(yīng)小于150度，篦板溫度小于150度；軸承溫度不得超過60度；液壓系統(tǒng)的介質(zhì)濃度必須達(dá)到NAS16387級；冷卻機(jī)開車前必須在入口處篦床上約8米長范圍內(nèi)均勻鋪滿厚約400毫米的冷熟料；一般正常開車，只有在冷卻機(jī)的輔助設(shè)備和回轉(zhuǎn)窯均開車后，才允許開動冷卻機(jī)的驅(qū)動裝置；如果一室風(fēng)機(jī)、二室風(fēng)機(jī)其中一臺出現(xiàn)故障時窯與篦冷機(jī)必須立即停車，同時所有風(fēng)機(jī)含余風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門必須全部打開，篦下的檢修門、人孔門也立即全部打開以加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻；檢查與檢修：活動框架部分在托輪上不斷往復(fù)運動，導(dǎo)軌逐漸磨損，會引起活動框架、活動推桿的位置降低、若磨損超過3毫米，就必須更換新的；固定推桿和活動推桿應(yīng)定期檢查和更換；要經(jīng)常檢查活動框架、橫梁、破碎機(jī)錘頭以及密封裝置的連接螺栓，發(fā)現(xiàn)掉落和松動應(yīng)立即配齊和擰緊；熟料破碎機(jī)的錘頭，磨損后可換個方向繼續(xù)使用，襯板磨損到一定厚度時需要更換，否則出料粒度會變大；掌握正確的開車順序；4.14、SCD630×91287槽式輸送機(jī)維護(hù)：潤滑：嚴(yán)格按照潤滑表要求進(jìn)行潤滑；張緊螺桿：每次張緊調(diào)節(jié)后，在螺桿的螺牙上涂以油脂；鏈條：運行過程中，如果需要可滴油潤滑；經(jīng)常性維護(hù)：經(jīng)常保持輸送機(jī)及其周圍的清潔，及時清除尾部積料，以便及時發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象并加以消除；軸承座：看、聽并觸摸軸承座有無不正?，F(xiàn)象，檢查軸承座的固定情況，如感到溫度過高，須分析原因并及時加以排除；鏈輪：觀察鏈條與頭、尾輪的齒合情況，聽聽有無不正常聲音；承載滾輪：檢查承載滾輪在軌道上行走情況，如有滑動和啃軌現(xiàn)象，須及時加以排除；檢查鏈條張緊是否適度，磨損的鏈條應(yīng)及時張緊，否則會引起過度磨損；槽子：檢查槽子有無變形；緊急拉繩開關(guān)：檢查它的運形是否正常；接近開關(guān)：檢查動作是否正常；更換：鏈條達(dá)到使用壽命后應(yīng)整條更換；張緊行程用完，須拆除2個鏈節(jié)的鏈與斗；鏈輪齒塊磨損超過5毫米是須更換并必須成組更換；鏈條不能正常脫離鏈輪；當(dāng)承載滾輪面磨損嚴(yán)重時須更換，彈性聯(lián)軸器須定期檢查磨損情況，必要時更換，并重新檢查安裝精度；4.15、高溫風(fēng)機(jī)使用與維護(hù)：風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)前的檢查準(zhǔn)備：檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無雜物；檢查所有螺栓是否緊固；檢查各種儀表是否完好；油站壓差控制器的報警整定值調(diào)到0.05MPA；壓力整定值：備用泵的啟動壓力整定值：0.07MPA、油站出口油壓過低下限報警值：0.06MPA、油站出口油壓過高上限報警值：0.25MPA，實際壓力整定值根據(jù)軸承實際溫度來調(diào)定；風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)前的試運行：檢查進(jìn)口差動導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置是否關(guān)閉；液力偶合器的導(dǎo)管是否在最低速度位置；主電機(jī)試運行（脫開聯(lián)軸器）；偶合器試運行；慢轉(zhuǎn)裝置試運行；風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，要經(jīng)常檢查軸承的供油情況、振動情況及軸承的溫度；風(fēng)機(jī)振動大時應(yīng)采取降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速使其振動降低到安全范圍內(nèi)，如不能降低，必須立即停車修理；進(jìn)氣溫度變化每小時不能超過50度；風(fēng)機(jī)軸承正常溫度應(yīng)小于70度；液力偶合器的出口油溫應(yīng)小于80度；進(jìn)口油溫在25-50度之間；進(jìn)口油壓應(yīng)大于0.05MPA；維修與保養(yǎng)：葉輪：定期檢查固定是否可靠、是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等情況；機(jī)殼與進(jìn)氣室：定期檢查是否磨損嚴(yán)重，緊固螺栓是否緊固；主軸及聯(lián)軸器：定期檢查主軸是否清潔、軸肩應(yīng)每年刮去污物，經(jīng)常檢查主軸的平直度，聯(lián)軸器應(yīng)保持清潔并定期檢查其聯(lián)結(jié)緊固情況；軸承部：經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，軸承潤滑油半年內(nèi)至少更換一次，軸承的換裝注意事項：a\清洗軸承用不含水的清潔柴油或煤油清洗新軸承上的防銹油，裝清潔劑的容積底部放上金屬網(wǎng)，清洗分粗洗和精洗,b\熱套安裝軸承：將軸承置于溫度約為70-80度的油中加熱，c\不得強(qiáng)行裝配軸承；慢轉(zhuǎn)裝置：檢查齒輪上潤滑油情況，檢查慢轉(zhuǎn)電機(jī)的情況；風(fēng)機(jī)停止時：當(dāng)環(huán)境溫度低時應(yīng)將設(shè)備及管路的余水放掉，以避免凍壞設(shè)備，如果停車時間較長時每隔10天要手動盤動轉(zhuǎn)子半圈；4.16、YOTC1000B調(diào)速型液力偶合器使用與維護(hù)（高溫風(fēng)機(jī)）：偶合器加油切忌加油過多，否則旋轉(zhuǎn)部件與油接觸會造成嚴(yán)重油過熱；偶合器啟動前應(yīng)將導(dǎo)流管全部插入，置于最低轉(zhuǎn)速位置；正常停機(jī)前，也應(yīng)將導(dǎo)流管至于最低轉(zhuǎn)速位置，然后停主電機(jī)；偶合器工作油進(jìn)油壓力不應(yīng)低于0.07MPA；偶合器工作油進(jìn)油溫度不大于60度，排油溫度不大于85度；應(yīng)定期檢查油箱油位，檢查油質(zhì)，如變質(zhì)或不潔則應(yīng)更換；冷卻器應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，定期檢查和清洗；定期檢查軸承、發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)及時拆檢；偶合器勺管阻尼端蓋定期檢查調(diào)整：拆去靠近勺管阻尼端蓋處防塵罩固定螺栓，移開防塵罩；瞬時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺蓋以收緊尼龍箍抱住勺管，帶著移動為好；4.17、NHP型增濕塔噴霧系統(tǒng)使用與維護(hù)：噴嘴與噴槍的螺紋連接處用聚四氟乙烯生膠帶進(jìn)行密封；確保連接處不漏水，同時要防止生膠帶堵塞噴嘴；環(huán)行管上的壓力可在1.0-2.5MPA范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，地面壓力不能低于1.2MPA；不用的噴槍應(yīng)及時從增濕塔內(nèi)取出；過濾器應(yīng)視水質(zhì)情況定期清洗，防止堵塞；水泵應(yīng)經(jīng)常清洗；4.18空壓機(jī)使用與維護(hù)：空氣過濾器通常每500小時應(yīng)取下清除表面的塵埃；4.18.1運行中注意事項：排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值，油氣溫度不超過100度；無異常聲音及漏油漏氣情況；油氣分離器的油位是否正常，如油位過低，應(yīng)補(bǔ)充加油，補(bǔ)充加油時先停車。停車約5-10分鐘后，戴系統(tǒng)壓力為零時，旋開加油嗇觀察油位并加油；各儀表指示燈是否正常；利用儀表盤上的濾心前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力；冷凝液應(yīng)及時排放；運行中遇突然停電事故或錯按緊急停車按扭后，不準(zhǔn)再瞬間啟動，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自動下降到0時，方可投入正常運行；利用閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)水冷卻器的冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度等于環(huán)境溫度+10℃-15℃，油氣溫度70℃左右；在額定工作壓力下檢查安全閥，每年至少檢查一次，每三個月至少拉杠桿一次，使閥開啟和關(guān)閉一下，確保安全閥能正常工作，安全閥失靈時不可操作壓縮機(jī)；皮帶更換時必須整組進(jìn)行更換，不允許只換一根皮帶；4.18.2油的更換：在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前或系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放之前，不能把排油塞打開，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡事故；在壓縮機(jī)停車后，應(yīng)立即排放潤滑油，此時因油溫高排油比較徹底，在排放熱的潤滑油的時候要非常小心，當(dāng)打開放油塞有壓力時，油的流速很快，易噴出，應(yīng)慢慢打開，以免潤滑油傷人；潤滑油排放完后，應(yīng)擰緊放油塞，打開加油塞注入新油，油位控制在視鏡70處后旋緊加油塞，同時應(yīng)將主機(jī)注入3-4KG新油；不要注油太多，否則多余的油會被氣帶走；必須使用專用油，否則會導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞；4.18.3設(shè)備保養(yǎng)：保養(yǎng)周期運行時間保養(yǎng)內(nèi)容每日啟動前及運行期間檢查油位8檢查空壓機(jī)油氣溫度8在負(fù)載運行時檢查從水氣分離器排出的冷凝液8檢查卸載和負(fù)載壓力檢查工時累計儀的讀數(shù)是否正確每天工作結(jié)束后排放冷凝液每周檢查油的泄漏情況，若有泄露，應(yīng)予以修理清潔機(jī)組內(nèi)外部，檢查油氣分離器濾芯阻力，檢查所有管路，軟管和管接頭，有無泄漏或明顯損壞檢查空氣過濾器中堆積的灰塵每三個月手動檢查安全閥，檢查冷卻器、清除表面灰塵500檢查并吹掃空氣濾清器濾芯500在負(fù)載運行時檢查從水分分離器排出的冷凝液500新機(jī)運轉(zhuǎn)500小時后，更換油濾清器及更換壓縮機(jī)潤滑油500檢查調(diào)整傳動帶張緊度，斷油閥、溫控閥每年1000檢查安全閥1000檢查溫度計、電氣系統(tǒng)2000檢查油濾清器壓差開關(guān)2000更換油濾器濾芯檢查彈性聯(lián)軸器元件或傳動帶2500換油（電動機(jī)加潤滑脂）1500-2500換油濾清器濾芯5000換油精分離器濾芯5000以上更換潤滑油4.19、減速機(jī)油站設(shè)備運行操作注意事項：加熱器的啟停：油溫低于35℃時啟動，高于42℃時停止；油泵的啟動：當(dāng)油溫高于20℃時才能啟動低壓油泵，待低壓油壓達(dá)到一定值（0.12MPA）時，才能啟動高壓油泵，待油系統(tǒng)運行達(dá)到要求時，控制才會發(fā)出允許啟動信號，正常情況下，一臺低壓泵工作，兩臺高壓泵一直工作；現(xiàn)場啟停油站步驟：啟先底后高，停先高后低；在運行過程中，低壓供油壓力低于下限設(shè)定值（0.12MPA）時，備用泵自動啟動，當(dāng)出口壓力達(dá)到設(shè)定值0.3MPA時，備用泵停止；工作過程中要經(jīng)常觀察差壓控制器，當(dāng)壓差變化較大時，應(yīng)立即板動過濾器的換向閥手柄，使備用濾芯工作，取出原工作濾芯，清洗或更換；經(jīng)常檢視齒輪油泵軸密封圈，若有泄漏現(xiàn)象或損壞時，應(yīng)立即更換；經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，如有泄漏應(yīng)立即處理；濾油器不管是否有堵塞報警，應(yīng)每隔三至六個月清洗一次或更換濾芯；冷卻器根據(jù)水質(zhì)情況，每隔半年至一年進(jìn)行內(nèi)部檢修和清洗，檢查時關(guān)閉進(jìn)油管和出油管球閥，開啟旁路球閥，供油系統(tǒng)照常運轉(zhuǎn)；潤滑油應(yīng)經(jīng)常檢查，若不足應(yīng)添加，另外還需定期化驗油質(zhì)，注意檢視油箱內(nèi)最低油位處，如發(fā)現(xiàn)有水，則應(yīng)打開油箱下部兩個閥門將水放出；4.20、離心通風(fēng)機(jī)設(shè)備運行操作注意事項：風(fēng)機(jī)的最大振動速度：11㎜/S，出現(xiàn)此現(xiàn)狀必須停機(jī)檢修；風(fēng)機(jī)運行3個月必須更換一次潤滑油;注意觀察風(fēng)機(jī)的軸承溫度情況;風(fēng)機(jī)的維護(hù):必須在停車后才能對其維護(hù);定期清除風(fēng)機(jī)的內(nèi)部積灰,污垢等雜質(zhì);電機(jī)的維護(hù)要按電機(jī)維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行;修理后的風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)時間不小于半小時;4.21、N-TGD鋼絲膠帶斗式提升機(jī)設(shè)備運行操作注意事項：A、提升機(jī)應(yīng)空載啟動，通知崗位工注意是否有異常噪音，空載運行5-10分鐘后，無異?，F(xiàn)象方可加料；B、提升機(jī)在帶載運行中，不允許進(jìn)行各種調(diào)整；C、工作時所有檢視門都應(yīng)關(guān)閉，在檢視門附近應(yīng)設(shè)照明裝置和警示標(biāo)志；D、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查頭部和尾部工作情況；E、開機(jī)前要將尾部殘存物料清理干凈；F、每次停機(jī)后要對膠帶進(jìn)行一次檢查，檢查有否撕破刮壞現(xiàn)象，接頭處螺栓是否有松動，膠帶是否有滑移，料斗螺母是否緊固等，每月要進(jìn)行一次仔細(xì)的檢查，每6個月至少有一次全面的檢查，以保證正常生產(chǎn)，G、所配置的電器元件應(yīng)一直處在正常工作狀態(tài)，不允許料位計、跑扁開關(guān)在無反饋信號下提升機(jī)繼續(xù)運行；H、當(dāng)機(jī)尾軸承座滑槽最低點接近滑軌紅線，應(yīng)立即檢查鋼絲膠帶是否損壞或已達(dá)延伸極限；I、中控室操作員要密切注意料位計和跑偏開關(guān)的工作狀態(tài)及電流變化情況，如出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，要及時聯(lián)系崗位工并快速判斷原因，如不能及時找到原因，中控必須停料查明原因；J、提升機(jī)帶料運行時禁止突然人為停機(jī)，否則可能造成再啟動困難；K、嚴(yán)禁在提升機(jī)帶料時拆卸逆止器，否則牽引件自由反轉(zhuǎn)飛車；L、每3個月對帶夾連接螺栓進(jìn)行一次常規(guī)檢查并緊固；M、減速機(jī)輸出軸緊鎖每三個月檢查一次，觀察有無松動或破壞；N、驅(qū)動輪每6個月檢查一次，觀察滾筒表面橡膠磨損情況；O、驅(qū)動輪/從動輪每三個月檢查軸承固定螺栓是否松動，缺油或過熱現(xiàn)象；P、張緊裝置每一個月檢查一次是否功能正常，有無損壞；R、提升機(jī)料斗：每3個月檢查料斗磨損情況，連接螺栓是否脫落或斷裂；S、鋼結(jié)構(gòu)：每6個月對提升機(jī)全部鋼結(jié)構(gòu)檢查一次，觀察有無松動及腐蝕，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；T、因機(jī)尾積料造成提升機(jī)跳停時，不得強(qiáng)行反復(fù)啟動，必須先將積料清理干凈，方可啟動；U、對提升機(jī)膠帶帶夾連接螺栓及料斗連接螺栓必須進(jìn)行周期性緊固和檢查，緊固時必須根據(jù)緊固力矩表用力矩扳手緊固，提升機(jī)在運行第一年內(nèi)，必須帶料運行12小時，72小時，2周、1個月、3個月共5個時間段對帶夾連接螺栓進(jìn)行緊固，并同時檢查膠帶有無損傷，以后每3個月進(jìn)行一次常規(guī)檢查和緊固；料斗緊固螺栓時要求大平頭平面與膠帶表面平齊或沉下去不超過1㎜為準(zhǔn)；4.22、液力偶合器使用與維護(hù)：因為設(shè)備是以油液為工作介質(zhì)，因此對油液有非常嚴(yán)格的要求，油液要求：粘度μ=32㎜/s重度：τ=860kgf/m3閃點：＞180℃凝點：＜-10℃沖油量必須限制在偶合器總?cè)莘e的40%-80%范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁充滿；為保證安全，應(yīng)在偶合器外部安裝網(wǎng)狀防護(hù)罩；偶合器工作時要經(jīng)常觀察有無振擺和異常響聲，以及滲漏、甩油現(xiàn)象；偶合器最佳工作油溫為82℃±5℃，最高不宜超過90℃；定期檢查緊固件松動情況，如有誤差應(yīng)及時校正；定期檢查密封情況，防密封件老化失效漏油，必要時更換密封件；定期檢查（三個月）偶合器充液情況；彈性元件屬易損件，應(yīng)定期檢查其安裝與損壞情況，必要時應(yīng)及時更換；堵轉(zhuǎn)或長時間過載情況下，偶合器油溫會升至安全塞噴油而進(jìn)入卸荷保護(hù)，此時應(yīng)及時停機(jī)查找原因并排除超載故障，按規(guī)定重新注油并更換安全塞；4.23、FU型板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)操作與維修：使用鏈運機(jī)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)一定時間，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可加料，應(yīng)保持加料要均勻；如無特殊情況，不得負(fù)載停車，需停車時，應(yīng)先停止加料和將輸送機(jī)內(nèi)物料全部卸空后方可停車；輸送機(jī)在工作時，不允許對運行部件進(jìn)行清掃和修理，也不允許調(diào)整張緊裝置；對在滿載運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先用人工排料，然后再點動幾次來排空輸送機(jī)內(nèi)的物料；運行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物和雜物等混入輸送機(jī)內(nèi)，以免損傷輸送機(jī)或造成其它事故；操作人員經(jīng)常觀察輸送機(jī)的運行情況，檢查各處聯(lián)接螺栓是否緊固，中間導(dǎo)軌磨損情況，鏈條有無損壞，如發(fā)現(xiàn)鏈鉤磨損脫落、鏈銷磨損或脫落以及鏈條滾子磨損嚴(yán)重或中間導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重的情況，應(yīng)及時修復(fù)或更換；要經(jīng)常注意拉緊裝置，使鏈條保持適當(dāng)?shù)膹埦o度，調(diào)節(jié)時兩邊的螺桿要均勻移動，使尾輪軸線與輸送機(jī)中心線保持垂直，調(diào)節(jié)后用螺母鎖緊，調(diào)節(jié)螺桿的表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔涂油潤滑；鏈運機(jī)各潤滑部位保持良好的潤滑，但應(yīng)注意對鏈條和與其接觸的支撐導(dǎo)軌、頭輪、尾輪與托輪等接觸面不得涂潤滑油；4.24、高壓離心風(fēng)機(jī)設(shè)備運行操作注意事項:A、風(fēng)機(jī)的最大振動速度：11㎜/S，出現(xiàn)此現(xiàn)狀必須停機(jī)檢修，清除粉塵堆積，重做動平衡；B、風(fēng)機(jī)的軸承溫度正常時〈70℃，如果大于70℃，檢查冷卻水是否正常，檢查軸承油位是否正常，如果一時找不到原因，必須停機(jī)檢查；C、每次拆修后必須更換潤滑脂，正常情況下每3月更換一次；D、每次定期檢修時，都必須檢查葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等情況；E、葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對其再做動平衡，使用動平衡儀進(jìn)行現(xiàn)場校正，再做動平衡之前，必須檢查所有螺栓是否上緊；F、定期檢查機(jī)殼與進(jìn)氣室內(nèi)部是否有嚴(yán)重的磨損，清除粉塵堆積；G、期檢查所有的緊固螺栓是否緊固；H、經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，還不行的話，只能換用新的密封填料；I、每周必須對潤滑油檢查一次，如無變質(zhì)，半年內(nèi)必須換油一次；J、在更換新軸承時，必須使軸與軸承箱都十分清潔，將軸承置于溫度約70-80℃的油中加熱后在裝入軸上，不得強(qiáng)行裝入，以避免傷軸；K、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察電動機(jī)電流和溫升情況；4.25、HMC-112A收塵器設(shè)備運行操作注意事項：A、值班人員要記錄運行情況，經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率；B、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，，是否符合要求；C、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補(bǔ)袋或換新袋；D、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對濾袋清灰一次，清除袋上積灰；E、定期檢查汽缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)汽缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時檢修或更換；（JLPM型脈沖袋式除塵器）4.26皮帶機(jī)電動滾筒運行操作注意事項:A、生產(chǎn)過程中根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時進(jìn)行清除，以保持外裝電動滾筒的清潔；B、應(yīng)適時檢查外裝滾筒密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整或更換密封圈和油封；C、應(yīng)定期檢查油量，注油換油要注意保證油的清潔度；D、每六個月小修一次：清洗滾筒內(nèi)部減速齒輪，更換冷卻潤滑油液；電機(jī)軸承體內(nèi)充填潤滑脂；檢查橡膠密封的磨損情況，適當(dāng)調(diào)整密封圈彈簧拉力或更換油封；檢查電機(jī)繞組是否有油侵入，如有油跡則必須更換性的橡膠油封；E、外裝電動滾筒在正常運轉(zhuǎn)情況下，應(yīng)每年中修一次，其內(nèi)容包括：將滾筒內(nèi)的各零件及其內(nèi)壁清洗干凈；磨損嚴(yán)重的軸承和齒輪應(yīng)更換；調(diào)整或更換密封圈及油封，材質(zhì)用耐油橡膠；F、滾筒每兩年大修一次，應(yīng)拆下全部零件進(jìn)行檢查、修理和更換，拆卸步驟：斷開電源線，將整機(jī)拆下；擰下筒體端蓋上的放油塞，將冷卻潤滑油排凈；擰下電動機(jī)與聯(lián)接法蘭的聯(lián)接螺栓，拆下電機(jī)；擰下聯(lián)接法蘭與左支座聯(lián)接螺栓，拆下連接法蘭和左支座，并拆下右支座；擰下左、右端蓋與滾筒聯(lián)接螺栓，拆下左、右端蓋和滾筒體；擰下左、右法蘭聯(lián)接螺栓，拆下左、右法蘭；拆（齒召）輪，再拆下輸入軸；組裝步驟反之；4.27、皮帶機(jī)運行操作注意事項:A、皮帶無跑偏，裂紋及異常磨損；B、滾筒軸承溫度溫升不得超過30℃，最高溫度不得超過60℃；C、托輥運轉(zhuǎn)良好無磨損，無附著物；D、清掃器清掃效果要良好；E、安全拉線開關(guān)應(yīng)保持松緊適度4.28、皮帶機(jī)電動滾筒運行操作注意事項:A、生產(chǎn)過程中根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時進(jìn)行清除，以保持外裝電動滾筒的清潔；B、應(yīng)適時檢查外裝滾筒密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整或更換密封圈和油封；C、應(yīng)定期檢查油量，注油換油要注意保證油的清潔度；D、每六個月小修一次：清洗滾筒內(nèi)部減速齒輪，更換冷卻潤滑油液；電機(jī)軸承體內(nèi)充填潤滑脂；檢查橡膠密封的磨損情況，適當(dāng)調(diào)整密封圈彈簧拉力或更換油封；檢查電機(jī)繞組是否有油侵入，如有油跡則必須更換性的橡膠油封；E、外裝電動滾筒在正常運轉(zhuǎn)情況下，應(yīng)每年中修一次，其內(nèi)容包括：將滾筒內(nèi)的各零件及其內(nèi)壁清洗干凈；磨損嚴(yán)重的軸承和齒輪應(yīng)更換；調(diào)整或更換密封圈及油封，材質(zhì)用耐油橡膠；F、滾筒每兩年大修一次，應(yīng)拆下全部零件進(jìn)行檢查、修理和更換，拆卸步驟：斷開電源線，將整機(jī)拆下；擰下筒體端蓋上的放油塞，將冷卻潤滑油排凈；擰下電動機(jī)與聯(lián)接法蘭的聯(lián)接螺栓，拆下電機(jī)；擰下聯(lián)接法蘭與左支座聯(lián)接螺栓，拆下連接法蘭和左支座，并拆下右支座；擰下左、右端蓋與滾筒聯(lián)接螺栓，拆下左、右端蓋和滾筒體；擰下左、右法蘭聯(lián)接螺栓，拆下左、右法蘭；拆（齒召）輪，再拆下輸入軸；組裝步驟反之；4.29、JLPM型收塵器設(shè)備運行操作注意事項:A、經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、提升閥）運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率；B、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定，分水濾氣器要及時放水，油霧器要定時加油；C、定期檢查汽缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊損壞，應(yīng)及時檢查和更換；D、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣空隙，補(bǔ)袋或換新袋；E、鋼性葉輪給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)等排灰裝置應(yīng)與收塵器同時運行，收塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)；F、收塵器停機(jī)前，應(yīng)手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰過多，再用時不易清灰；4.30、設(shè)備潤滑要求4.30.1標(biāo)準(zhǔn)A、齒輪傳動為油潤滑時，低速大齒輪的齒輪侵入油內(nèi)的最低位置應(yīng)為齒高的2~5倍，當(dāng)齒輪圓周速度大于12米/s時，齒輪侵在油內(nèi)的深度不得超過齒高；B、渦輪、蝸桿的齒高、圓錐齒輪為全齒侵入潤滑油；C、軸承箱內(nèi)所有潤滑油的灌注高度，當(dāng)軸為水平時，不超過下部滾珠或滾柱的中心；D、渦輪、蝸桿傳動，當(dāng)蝸桿在渦輪上部時，渦輪侵入油內(nèi)的深度，應(yīng)使油將渦輪下部的齒輪蓋住，當(dāng)蝸桿位于渦輪的下部時，潤滑油應(yīng)侵入到蝸桿的螺紋處，不應(yīng)超過滾動軸承下部滾珠或滾柱的中心；E、軸承潤滑脂填充率應(yīng)為油脂腔體的1/2~2/3,轉(zhuǎn)速越高的軸承，裝入油脂量越少；F、減速機(jī)潤滑油填充量最大為油標(biāo)上限，低于油標(biāo)下線應(yīng)補(bǔ)加潤滑油；G、強(qiáng)制性的潤滑油填充量應(yīng)嚴(yán)格控制在油標(biāo)、油位范圍內(nèi)；H、液力耦合器、電動滾筒的加油，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，如無要求時，將加油孔轉(zhuǎn)至于水平向上30°夾角，油溢出為止。4.30.2加油方法A、加油前應(yīng)保證油品所涉及的部位絕對清潔，加油人員的服裝、帽子上無灰塵、雜物；B、加油中應(yīng)使用清潔的專用工具；C、加油時不得吸煙；D、加油后應(yīng)將加油點蓋好，保持清潔；4.31、減速機(jī)的維護(hù)規(guī)程4.31.1標(biāo)準(zhǔn)A、減速機(jī)在運行中，出力軸的最大竄動量不超過0.20mm，擺動量不超過0.10mm。如果超過，則應(yīng)將聯(lián)軸節(jié)的間隙調(diào)至規(guī)范之內(nèi)，并重新找正。B、定期打開小蓋，檢查各齒輪的齒合與磨損情況，齒輪是否有斷裂、點蝕等情況，輪齒磨損不得超過齒厚的20%。C、定期檢查滾動軸承的間隙，軸承內(nèi)徑100mm以下時，間隙不得超過0.1mm，軸承內(nèi)徑100~250mm時，間隙不得超過0.2mm.4.18.2處理方法A、減速機(jī)漏油嚴(yán)重時，應(yīng)及時補(bǔ)充，停機(jī)時對漏油部位進(jìn)行防漏處理；B、齒裂及點蝕嚴(yán)重或齒厚磨損超標(biāo)時，應(yīng)更換齒輪，軸承間隙超標(biāo)時，應(yīng)更換軸承；4.31、軸承的維護(hù)規(guī)程4.19.1標(biāo)準(zhǔn)A、滑動軸承溫升不得超過30℃，最高溫度不超過60℃；B、滾動軸承溫升不得超過30℃，最高溫度不超過65℃；C、電機(jī)溫升不得超過40℃，最高溫度不超過70℃；4.31.2處理方法對于滾動軸承A、嚴(yán)密觀察溫度的發(fā)展趨勢，如能保持相對穩(wěn)定，設(shè)備可運行；B、如發(fā)現(xiàn)軸承滾珠等已碎，應(yīng)立即停機(jī)更換，避免事故擴(kuò)大；C、采取緊急措施，降低環(huán)境溫度，比如風(fēng)冷卻，如有水冷卻，加大排水量；D、尋找發(fā)熱原因，潤滑是否適宜，油多、缺油都會引起軸承發(fā)熱，注意標(biāo)號應(yīng)選擇與環(huán)境溫度保持一致，油質(zhì)清潔，必要時應(yīng)用清潔油清洗，如停車一定要將軸承箱先行清潔，檢查設(shè)備是否平穩(wěn)，對帶有頂緊套和拆卸套的軸承，按要求進(jìn)行緊固。對于滑動軸承帶油勺失靈，補(bǔ)充新油并及時修復(fù)帶油勺；油質(zhì)不潔或黏度不夠，清潔郵箱、提高油的黏度，更換新油；冷卻過小，加大冷卻水管；軸瓦磨損，更換軸瓦；軸與瓦接觸不良，重新刮研4.32、鏈條傳動中判斷鏈條拉緊度的維護(hù)規(guī)程4.32.1標(biāo)準(zhǔn)A、鏈條與水平線夾角大于45°時，從動邊馳垂積累程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1%~1.5%；B、鏈條與水平線夾角小于45°時，從動邊馳垂積累程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%；4.32.2處理方法A、如超過此標(biāo)準(zhǔn)，停機(jī)時調(diào)整兩鏈輪中心距或減少鏈條長度；4.32、皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整操作規(guī)程4.32.1標(biāo)準(zhǔn)A、頭、尾輪處的皮帶偏離尾輪寬度中心線的距離超過皮帶寬度5%以上時即為跑偏；4.32.2處理方法A、皮帶較短時，張緊裝置是調(diào)節(jié)螺栓，應(yīng)首先調(diào)整尾部張緊螺栓，皮帶往那邊跑就先緊那邊的螺栓，不能緊的太多，一般情況下緊360°再進(jìn)行觀察，逐步達(dá)到正常；B、皮帶較長時，在皮帶機(jī)頭、尾輪之間用重錘進(jìn)行張緊，皮帶跑偏時，應(yīng)用配重進(jìn)行調(diào)整，一般情況下，配重過重或過輕均可能引起皮帶跑偏，因此配重要適中，皮帶往那個方向跑，就應(yīng)適當(dāng)增加那個方向的配重，逐步達(dá)到正常。C、當(dāng)皮帶跑偏是由于下料沖擊的結(jié)果時，可調(diào)整下料溜子的位置及清除滾筒上的附著物；D、在上述辦法仍無效時，則需要進(jìn)一步檢查調(diào)整：頭、尾、中間三節(jié)托輥的中心線，偏差不應(yīng)大于±3mm；頭、尾輪軸線對縱向中心線的垂直度不大于2mm/m；各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不得大于±1mm；托輥橫向中心與縱向中心線位置偏差不應(yīng)大于±3mm；滾筒應(yīng)水平，其水平度為0.5mm/m；4.33、密封圈更換、裝配操作規(guī)程4.33.1標(biāo)準(zhǔn)被密封介質(zhì)不得有滲漏現(xiàn)象；4.33.2處理方法A、裝配O型密封圈，需正確選擇預(yù)壓量：橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，預(yù)壓量為密封圈橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封時，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%；B、更換裝配V形密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)，如需搭接，應(yīng)切成45°坡口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°以上；C、更換裝配V形、Y形、U形密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向；D、壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：壓裝油浸石棉盤根，其中第一圈和最后一圈應(yīng)該壓裝干石棉盤根，防止油滲出；壓裝鉛箔或鋁箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤滑油脂調(diào)和的鱗片石墨粉；盤根圈的接口宜切成小于45°的坡口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°以上；盤根不應(yīng)壓得過緊；E、更換裝配環(huán)形間隙密封，曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合：環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）、縫隙要均勻；4.34、設(shè)備震動控制規(guī)程4.34.1標(biāo)準(zhǔn)A、小型機(jī)械（15KW以下電機(jī)）一般控制在1.8mm/s以下，超過4.5mm/s必須停機(jī)；B、中型機(jī)械（15~300KW電機(jī)）一般控制在2.8mm/s以下，超過7.1mm/s必須停機(jī)；C、大型機(jī)械一般控制在4.5mm/s以下，超過11.2mm/s必須停機(jī)；D、帶不平衡慣性力機(jī)械，如錘破機(jī)，輥壓機(jī)、振動篩、離心壓縮機(jī)等，一般控制在4.5mm/s以下，超過11.2mm/s必須停機(jī)；4.34.2處理方法A、地腳螺栓松動，緊固地腳螺栓；B、聯(lián)軸節(jié)不同軸，找平聯(lián)軸節(jié)；C、風(fēng)機(jī)葉輪不平衡或不均勻磨損，清除葉片上的附著物或更換新葉輪；D、軸承損壞，間隙過大失效等，更換軸承；E、錘式破碎機(jī)錘頭斷錘，更換錘頭；F、電機(jī)轉(zhuǎn)子同心度差、軸已彎等，更換軸；G、電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡差，重新做靜、動平衡；5、崗位設(shè)置與工作職責(zé)5.1、中控操作員6人（每班2人）工作職責(zé)：A、準(zhǔn)時上班，對所擔(dān)負(fù)的工作及時、認(rèn)真完成；B、服從上級指揮，如有不同意見，及時陳述，一經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)立即遵照執(zhí)行；C、按要求做好中控記錄，努力提高操作技能，完成生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時反映及時處理；D、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。E、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度5.2崗位工12人（每班一人）5.2.1、設(shè)置安排：空壓機(jī)3人、預(yù)熱器3人、窯系統(tǒng)3人、煤磨下料處3人，。5.2.2、崗位工工作職責(zé)A、掌握所負(fù)責(zé)設(shè)備的工作原理及運行維護(hù)；B、保證設(shè)備的基本清潔及設(shè)備的正常運行；C、設(shè)備檢修期間參與設(shè)備檢修工作；D、完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作；E、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度；5.3巡檢工6人（每班2人）5.3.1設(shè)置安排：一人負(fù)責(zé)窯尾及窯中設(shè)備的巡檢工作，一人負(fù)責(zé)煤磨系統(tǒng)及窯頭設(shè)備的巡檢工作；5.3.1巡檢工崗位職責(zé)A、負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備的現(xiàn)場開停機(jī)工作；B、嚴(yán)格按照巡檢表進(jìn)行設(shè)備巡檢工作，認(rèn)真填寫巡檢記錄；C、設(shè)備檢修期間參與設(shè)備檢修工作；D、完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作；E、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度；5.4、機(jī)修（潤滑）工6人（每班2人）。5.4.1潤滑設(shè)備安排：兩人負(fù)責(zé)煤磨系統(tǒng)設(shè)備的潤滑工作，兩人負(fù)責(zé)窯尾及窯中中設(shè)備的潤滑工作，兩人負(fù)責(zé)窯頭設(shè)備潤滑工作；5.4.2機(jī)修工職責(zé)A、負(fù)責(zé)燒成車間設(shè)備機(jī)械設(shè)備維修工作，及時做好問題診斷與維修；B、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑加油工作；C、提交設(shè)備備件采購申請表，負(fù)責(zé)備件驗收工作；D、設(shè)備檢修期間參與設(shè)備檢修工作；E、完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作；設(shè)備管理制度第一章設(shè)備巡回點檢制度第一節(jié)總則第一條為加強(qiáng)公司設(shè)備管理，提高設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障征兆，排除設(shè)備的故障隱患，確保生產(chǎn)設(shè)備處于均衡、穩(wěn)定、有序狀態(tài)，制定本制度。第二條本制度適用于公司全部在用設(shè)備的點檢管理。第三條設(shè)備巡回點檢按照分級管理的原則，實行三級點檢管理制度，即設(shè)備崗位級、生產(chǎn)車間主任級、公司設(shè)備主管部門級。第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)第四條根據(jù)三級點檢管理制度，點檢機(jī)構(gòu)分為：一、設(shè)備崗位級生產(chǎn)設(shè)備崗位的日常巡回點檢是公司設(shè)備巡回點檢的基礎(chǔ)，是設(shè)備異常信息的最主要、最確切來源，也是公司設(shè)備能否長期、安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。設(shè)備崗位的點檢職責(zé)：a、按照本車間規(guī)定的路線、部位、項目、周期、方法、標(biāo)準(zhǔn)，以感官為主對所管范圍內(nèi)的全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查；b、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，及時處理并上報車間及相關(guān)部門。二、生產(chǎn)車間主任級1、生產(chǎn)車間主任的巡回點檢由本車間主任負(fù)責(zé)。2、生產(chǎn)車間主任的點檢職責(zé)：a、制定本車間設(shè)備點檢的管理規(guī)程；b、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)本車間設(shè)備崗位對其所管轄范圍內(nèi)全部設(shè)備的日常點檢、維護(hù)質(zhì)量；c、掌握本車間全部設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)本車間設(shè)備存在的隱患；d、對于檢查出的缺陷及時組織處理。三、公司設(shè)備主管部門的設(shè)備點檢。公司設(shè)備主管部門巡回點檢的職責(zé)：a、監(jiān)督、指導(dǎo)各車間及設(shè)備崗位的設(shè)備巡回點檢工作；b、負(fù)責(zé)A類設(shè)備的巡回點檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時組織處理；c、負(fù)責(zé)重要設(shè)備的定期精密點檢（溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等）的實施。第三節(jié) 巡回點檢工作的內(nèi)容第五條設(shè)備崗位巡回點檢內(nèi)容：1、設(shè)備運行中的異音、振動、異味；2、設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等）；3、目測設(shè)備零部件是否開裂、變形、開焊；4、檢查設(shè)備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；5、設(shè)備零部件是否齊全、可靠；6、設(shè)備負(fù)荷大??；7、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的溫度、壓力、電流等；8、設(shè)備其它特殊要求的情況。9、日常巡回點檢主要憑感官和經(jīng)驗，依據(jù)本車間制定的標(biāo)準(zhǔn)。第六條生產(chǎn)車間主任巡回點檢內(nèi)容：1、監(jiān)督、指導(dǎo)設(shè)備崗位的日常點檢，復(fù)核設(shè)備崗位的日常巡回點檢記錄；2、檢查本車間在線設(shè)備的運行技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常損壞。在做好記錄的同時，確定設(shè)備應(yīng)修理的部位及更換零件情況，組織維修并通知有關(guān)部門；3、檢查本車間設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的及時清掃情況、效果。第七條公司設(shè)備主管部門的巡回點檢內(nèi)容：1、監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設(shè)備巡回點檢制度情況；2、監(jiān)督、檢查設(shè)備崗位日常點檢質(zhì)量、巡回點檢記錄；3、檢查主機(jī)設(shè)備的運行技術(shù)狀態(tài)，對有異常的設(shè)備進(jìn)行精密點檢和診斷，提出解決問題的最終技術(shù)措施。第八條三級巡回點檢記錄，都要妥善保管。設(shè)備崗位級、生產(chǎn)車間主任級的巡回點檢記錄由車間保管；公司設(shè)備主管部門管理人員的巡回點檢記錄由公司設(shè)備主管部門統(tǒng)一保管，不得缺少或丟失。巡回點檢記錄的保管期均為一年。第二章設(shè)備潤滑管理制度第一節(jié)總則第一條設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，潤滑是設(shè)備運行的必要環(huán)節(jié)。為了延長設(shè)備（零部件）的使用壽命、減少磨損，降低動力消耗，更好地保證、促進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成，特制定本辦法。第二條本辦法適用于公司在線設(shè)備的潤滑管理及油品的采購、庫房驗收與貯存。第二節(jié)設(shè)備潤滑管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工第三條公司設(shè)備潤滑管理機(jī)構(gòu)由公司主管科室、各生產(chǎn)車間、庫房組成。第四條公司設(shè)備潤滑主管科室主要職責(zé)如下：1、負(fù)責(zé)制定并定期修改全廠在線設(shè)備的潤滑“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）表；2、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查公司潤滑油（脂）的采購、貯存、使用等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)提出最終意見；3、負(fù)責(zé)組織推廣潤滑先進(jìn)技術(shù)和新舊潤滑標(biāo)準(zhǔn)的宣貫工作；4、負(fù)責(zé)公司主機(jī)設(shè)備潤滑油品的委托檢驗工作；5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計公司的潤滑油年消耗量。在保證設(shè)備安全的前提下，提出合理改進(jìn)措施，減少消耗，降低費用；6、提出大型減速機(jī)的換油采購計劃；7、監(jiān)督各生產(chǎn)車間設(shè)備潤滑管理的實施。第五條各生產(chǎn)車間職責(zé)1、認(rèn)真貫徹、落實《設(shè)備潤滑管理制度》。根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》制定本車間的管理制度、實施細(xì)則；2、負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑“五定表”的要求開展設(shè)備潤滑工作，并做好設(shè)備潤滑記錄；3、負(fù)責(zé)統(tǒng)計本車間的潤滑油年消耗量；4、負(fù)責(zé)本車間廢油品的回收布置與返庫；5、負(fù)責(zé)按設(shè)備潤滑主管科室的潤滑油（脂）檢驗要求，在指定點抽取油樣及時送達(dá)指定地點；6、負(fù)責(zé)提出本車間潤滑方面的改進(jìn)建議；7、及時消除漏油現(xiàn)象。第六條庫房職責(zé)1、負(fù)責(zé)按潤滑油品的存放要求定置未出庫的潤滑油品；2、負(fù)責(zé)潤滑油品的發(fā)放；3、負(fù)責(zé)存放、處理各生產(chǎn)車間回收的廢油品；4、庫房負(fù)責(zé)提出低于日常最低庫存量的油（脂）采購計劃，保證各種油（脂）的儲備數(shù)量。第三節(jié)設(shè)備的基本加油標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求第七條保持設(shè)備各潤滑部位的油位、油量非常重要，其參考標(biāo)準(zhǔn)如下：1、柱式油標(biāo)、油尺的油位應(yīng)在標(biāo)定的刻度線以上，大型減速機(jī)的油位應(yīng)在標(biāo)定的刻度線以上30-50mm；2、圓形油標(biāo)的油位應(yīng)在其直徑的1/2~2/3；3、滾動軸承的充填潤滑脂量應(yīng)為軸承空隙容積的1/3~1/2；4、圓柱齒輪、錐齒輪潤滑的油位，應(yīng)浸過2.5倍全齒高，脂潤滑時應(yīng)保持齒輪齒面經(jīng)常有一層油膜；5、蝸輪蝸桿傳動的油位，應(yīng)淹浸至蝸桿中心線(蝸桿在下)或蝸輪下部(蝸桿在上)2.5倍全齒高；6、凡采用稀油強(qiáng)力潤滑部位的循環(huán)油壓，應(yīng)控制在0.15-0.3MPa范圍內(nèi)；7、潤滑油(脂)有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行更換。⑴油內(nèi)有水，油呈淡黃色(乳化)；經(jīng)化驗水分大于0.5%者；⑵油內(nèi)含有機(jī)械雜質(zhì)、異物或鐵屑等；⑶粘度±15%者；(4)酸值增加（中合反應(yīng)值）：1mgkoH/g者。8、典型軸承溫度一般控制標(biāo)準(zhǔn)：⑴巴氏合金不超過65℃⑵銅合金軸承不超過75℃⑶鐵合金軸承不超過70℃⑷滾動軸承不超過75℃。第四節(jié)潤滑油的采購、驗收、貯存及廢油處理第八條主機(jī)設(shè)備（含大型減速機(jī)）潤滑油品種、數(shù)量、牌號、生產(chǎn)廠家由公司確定，采購部進(jìn)行商務(wù)談判、采購。第九條設(shè)備的潤滑用油（脂），不能隨意改變品種或牌號。如因推廣先進(jìn)潤滑材料或市場供應(yīng)短缺時，須由公司最終確定。第十條入庫的潤滑油（脂）由綜合庫人員驗收：合格證、化驗單、牌號及出廠日期。凡是標(biāo)識不清、使用回收桶的油（脂）均不得入庫。第十一條潤滑油品應(yīng)保存在防風(fēng)、防雨、防潮、防盜、防火的庫房內(nèi)，各種油（脂）均須有明顯標(biāo)識，不能出現(xiàn)無標(biāo)識的儲備油。發(fā)放要計量。油抽子要專油專用。各車間臨時存放油（脂）時，應(yīng)排放整齊，分組分類存放，保持清潔，標(biāo)識清晰，密封蓋有效。第十二條各車間回收的廢油由綜合庫保管，標(biāo)識醒目，以防誤用。廢油品的處理工作由財務(wù)部負(fù)責(zé)。第三章設(shè)備操作規(guī)程為確保設(shè)備的合理使用，堅持實行“維護(hù)保養(yǎng)為主，檢修為輔”的原則，嚴(yán)禁違章操作和硬拼設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備綜合利用率，特制定本規(guī)程。第一條合理使用設(shè)備，嚴(yán)禁違章操作，不允許超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。第二條嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作者的技術(shù)培訓(xùn)及定期考核制度，提高崗位操作者的操作水平和技術(shù)素質(zhì)，是設(shè)備正常合理使用的首要條件。要求崗位操作者掌握“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障）的基本技能。第三條崗位操作者必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、安全教育、考試合格后方可上崗。第四條設(shè)備必須由本崗位操作者啟動，非本崗位操作者不允許啟動設(shè)備。第五條開車前的準(zhǔn)備與檢查1、檢查潤滑系統(tǒng)是否有足夠的潤滑油、脂，潤滑系統(tǒng)是否正常；2、檢查各部件聯(lián)接螺栓有無松動、傳動部分是否正常、有無妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物；3、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠；4、檢查各部輸送管道是否暢通及閥門是否置于正確的位置；5、檢查冷卻系統(tǒng)各個閥門是否置于適當(dāng)?shù)奈恢茫?、需要使用壓縮空氣的設(shè)備開啟前要檢查氣壓是否達(dá)到要求；7、設(shè)備內(nèi)或周圍是否有人工作，并與相關(guān)崗位聯(lián)系；8、穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品；第六條開、停車順序及運轉(zhuǎn)中的管理1、開車順序A配有手動油泵、電動油泵及潤滑油站的設(shè)備，首先起動潤滑系統(tǒng)，待各部潤滑狀況正常后，方可啟動相關(guān)設(shè)備；B有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備，首先檢查循環(huán)水的情況，正常后方可啟動設(shè)備；C上設(shè)備啟動均需空載啟動，啟動前要關(guān)閉卸荷閥、風(fēng)機(jī)入口閥門；D帶料開停機(jī)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)確認(rèn)對設(shè)備操作者處以50—100元罰款。E工藝流程先開啟下游設(shè)備；F卸負(fù)荷之前必須與上下工序聯(lián)系好。2、開車后有下列情況必須停車A系統(tǒng)發(fā)生故障；B突然停冷卻水；C基礎(chǔ)螺栓松動；D超溫、超壓、超電流；E設(shè)備發(fā)生不能確定的異常聲響；F高速設(shè)備有飛車跡象；G傳動部分膠塊斷裂、銷軸竄出等現(xiàn)象；3、運轉(zhuǎn)中的管理A設(shè)備啟動后，崗位設(shè)備操作者立即巡查潤滑系統(tǒng)是否正常、傳動部分有無異響、震動，油溫、冷卻水是否暢通及其他異?，F(xiàn)象。B設(shè)備運轉(zhuǎn)中崗位工不得離開工作崗位。C要集中精力注意儀表數(shù)據(jù)，如有不正常情況發(fā)生，應(yīng)立即采取措施，并及時報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。D根據(jù)本崗位點檢要求，按規(guī)定時間、部位進(jìn)行點檢，并認(rèn)真填寫記錄。4、停車順序。A按工藝要求順序，卸荷后停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。B將冷卻水、潤滑系統(tǒng)閥門置于適當(dāng)?shù)奈恢?。C對于回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)等按規(guī)定定時翻轉(zhuǎn)設(shè)備。D冬季較長時間停機(jī)，要放出機(jī)內(nèi)冷卻器中的冷卻水，以防結(jié)凍。第七條要建立健全各個崗位的包括操作者應(yīng)具備條件、職責(zé)權(quán)限、運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備、開停機(jī)運轉(zhuǎn)中的管理、操作安全注意事項等內(nèi)容的崗位責(zé)任制。第八條生產(chǎn)車間應(yīng)積極開展“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污）；“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)）活動，促進(jìn)設(shè)備綜合管理水平不斷提高。第九條各崗位操作者要按崗位操作記錄表認(rèn)真填寫，記錄表由車間統(tǒng)計員統(tǒng)一收集保管，不得隨意涂改、丟頁現(xiàn)象。如有發(fā)生將按車間的管理制度追究當(dāng)事人責(zé)任。第四章設(shè)備計劃檢修管理制度第一節(jié)總則第一條為加強(qiáng)公司設(shè)備計劃檢修的管理，消除設(shè)備隱患，防止設(shè)備事故，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備管理水平，特制定本制度。第二條設(shè)備計劃檢修是建立在積極采用現(xiàn)代化故障診斷技術(shù)和以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)防維修體制，是全員生產(chǎn)維修的重要組成部分，包括建立在以時間損耗為基礎(chǔ)的預(yù)計檢修和以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)知檢修兩方面的內(nèi)容。第三條公司各部門在積極推廣預(yù)計檢修的同時，更要努力嘗試預(yù)知維修，充分提高計劃檢修預(yù)防維修的能力和水平，努力降低維修成本。第二節(jié)設(shè)備檢修計劃的安排第四條設(shè)備必須進(jìn)行計劃檢修，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況，設(shè)備檢修周期的要求編制設(shè)備檢修計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。第五條設(shè)備計劃檢修必須與工藝生產(chǎn)相互協(xié)調(diào)，互相促進(jìn)，互相創(chuàng)造條件，最終達(dá)到生產(chǎn)、檢修的相互統(tǒng)一，如遇計劃檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，有關(guān)部門應(yīng)積極協(xié)調(diào)，做出更改的計劃檢修安排。第六條設(shè)備計劃檢修的范圍指工藝生產(chǎn)流程的設(shè)備、管線、建筑物、構(gòu)筑物等。第七條設(shè)備檢修計劃的編制，必須根據(jù)設(shè)備零部件使用周期、磨損程度，設(shè)備運行中的異常征兆，點檢過程中發(fā)現(xiàn)的異常問題，以及其他技術(shù)改造等情況進(jìn)行計編制。第三節(jié)設(shè)備檢修計劃的管理第八條設(shè)備檢修計劃按大、中、小修分別編制1、大修計劃由各生產(chǎn)車間在大修前45-60天內(nèi)提出年度檢修項目，經(jīng)工藝技術(shù)部、設(shè)備主管部門審定后，報總經(jīng)理審定項目及內(nèi)容。2、中修、小修計劃由各生產(chǎn)車間提出，報設(shè)備主管部門備案。第九條設(shè)備檢修計劃包括以下內(nèi)容：1、檢修項目中設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號；2、檢修項目的詳細(xì)內(nèi)容及數(shù)量；3、檢修用備品配件一覽表，包括主機(jī)名稱、配件名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、材質(zhì)；4、檢修分項應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5、檢修起止日期。第四節(jié)設(shè)備檢修管理第十條停車檢修時，必須抓好停車、置換、檢修、試壓、開車五個環(huán)節(jié)，做到“三好”“一成功”（檢修質(zhì)量好、任務(wù)完成好、安全檢修好，開車一次成功）。第十一條無論大、中、小修均須遵照安全規(guī)程進(jìn)行。第十二條檢修完畢后，做到工完、料靜、場地清。第十三條檢修質(zhì)量驗收⑴不論大、中、小修的檢修項目，在完工后必須進(jìn)行檢修質(zhì)量驗收，堅持“三個不交工”“五個要求”。（“三個不交工”：不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工?！拔鍌€要求”：零部件齊、聲音正、功率定、儀表靈、資料全）⑵檢修質(zhì)量的驗收的依據(jù)：1、《設(shè)備檢修規(guī)程》；2、設(shè)備檢修記錄；3、設(shè)備試運行記錄；4、參與驗收人員對檢修質(zhì)量的評價；5、設(shè)備大中修質(zhì)量驗收工作：A類設(shè)備由機(jī)動部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)車間組織驗收；B、C類設(shè)備由生產(chǎn)車間組織驗收；6、設(shè)備小修質(zhì)量驗收工作由生產(chǎn)車間組織驗收，班長、崗位、維修工、車間主任共同進(jìn)行驗收；7、凡經(jīng)檢修后的設(shè)備，均需填寫設(shè)備檢修卡片，一份歸車間，一份歸設(shè)備主管部門歸檔。第十四條檢修卡片由檢修負(fù)責(zé)人、崗位操作者、驗收負(fù)責(zé)人分別簽字生效。第五章設(shè)備檢修規(guī)程第一節(jié)總則第一條為加強(qiáng)本公司設(shè)備檢修的管理，確保檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修成本，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)本公司設(shè)備檢修管理現(xiàn)代化，特制定本規(guī)程。第二條設(shè)備維修是指為保持或恢復(fù)設(shè)備完成規(guī)定功能的能力而采取的技術(shù)活動，包括維護(hù)與修理。第三條設(shè)備檢修規(guī)程是對檢修過程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車驗收等環(huán)節(jié)作業(yè)提出的相關(guān)規(guī)定。第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)第四條設(shè)備主管部門職責(zé)1、作為本公司設(shè)備管理的中心機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)對本規(guī)程的貫徹與修訂工作；2、負(fù)責(zé)大修計劃的編制；3、負(fù)責(zé)協(xié)助車間設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收工作；4、做好設(shè)備檢修記錄，并負(fù)責(zé)保管。第五條各生產(chǎn)車間的職責(zé)1、負(fù)責(zé)本車間設(shè)備中、小修計劃的提出、實施，報公司設(shè)備主管部門備案；2、負(fù)責(zé)設(shè)備大修計劃的提出，報報公司設(shè)備主管部門備案；3、做好設(shè)備檢修記錄。第六條電氣車間負(fù)責(zé)全廠電氣設(shè)備的檢修實施工作。第三節(jié)檢修原則和要求第七條設(shè)備檢修要積極采用現(xiàn)代化故障診斷和以狀態(tài)檢測為基礎(chǔ)的預(yù)防檢修制度，堅持“預(yù)防為主”的原則，對設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行定期檢測，根據(jù)零部件使用周期、磨損程度進(jìn)行日常維修或列入相關(guān)修理計劃。第八條根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況，編制好設(shè)備檢修計劃。當(dāng)生產(chǎn)與設(shè)備檢修發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)要服從檢修。第九條要認(rèn)真做好檢修前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)本辦法和實際情況做到安全措施落實、配件落實、材料落實、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)落實、進(jìn)度落實、檢修人員落實等。做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明節(jié)約、不得倉促停車檢修。第十條大修計劃是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)和財務(wù)計劃的組成部分，必須按時完成。如若調(diào)整必須經(jīng)廠長召集有總經(jīng)理參加的會議決定為準(zhǔn)。第十一條實施大修計劃，應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。檢修需要的零部件、材料等采購部應(yīng)提前2周準(zhǔn)備完善。檢修施工圖紙資料、作業(yè)指導(dǎo)書、施工進(jìn)度表等由計劃檢查科、生產(chǎn)工藝科應(yīng)提前3周準(zhǔn)備好，并報請廠長批準(zhǔn)后實施。第四節(jié)設(shè)備檢修施工管理第十二條設(shè)備檢修施工過程中，安全科要嚴(yán)把安全關(guān)，現(xiàn)場督促施工人員認(rèn)真做好安全防范措施的具體落實工作。第十三條各車間在設(shè)備檢修過程中須做到1、各車間應(yīng)保證設(shè)備檢修前的作業(yè)現(xiàn)場必須干凈、無任何死角積灰和表面附著灰、無雜物、無油污，以確保檢修中的人身安全和消防安全；。2、煤磨系統(tǒng)檢修需要動用氣割、電焊時，必須嚴(yán)格按照公司的《安全生產(chǎn)管理制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；工作未完成離開現(xiàn)場時，必須將氣瓶關(guān)閉，余氣放凈，電焊機(jī)切斷電源，并將電焊鉗把線、割炬放到安全可靠的地方，通知崗位后方可離開；3、在設(shè)備檢修中不得隨意丟棄螺栓、螺母、墊圈、焊條頭、電纜皮、絕緣布、帶芯等廢棄物和邊角余料，更不得將上述雜物混入物料（煤粉、生料、水泥、熟料）中；第五節(jié)設(shè)備檢修質(zhì)量的管理與驗收第十八條為確保設(shè)備檢修質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備檢修過程及設(shè)備檢修質(zhì)量的管理，各相關(guān)部門應(yīng)做到：1、車間內(nèi)部布置工作時強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、主要環(huán)節(jié)和過程質(zhì)量要點，檢修過程中主動向計劃檢查科說明檢修中遇到的問題，經(jīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后執(zhí)行。2、中、小修檢修質(zhì)量的驗收要由崗位操作者、車間主任、維修工共同進(jìn)行驗收，車間主任主持。大修檢修的驗收由崗位操作者、車間主任、工藝技術(shù)部、設(shè)備主管部門共同驗收；3、檢修完畢后，認(rèn)真填寫設(shè)備檢修卡片，相關(guān)人員簽字后移交生產(chǎn)使用，設(shè)備主管部門存檔。第六章設(shè)備備品配件管理制度第一節(jié)總則第一條備件管理基本任務(wù)是科學(xué)、合理地儲備備件，有計劃地組織備件的采購和生產(chǎn)，滿足維修需要，保證設(shè)備正常運行。為加強(qiáng)公司備件的管理，確保設(shè)備安全生產(chǎn)，特制定本辦法。第二條備件應(yīng)積極采取新技術(shù)、新材料、提高備件的耐熱、耐磨性能，延長備件的使用壽命。第三條在備件管理中，要堅持標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的原則。第二節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)第四條公司主管科室職責(zé)：1、公司在線機(jī)電設(shè)備備品、配件的統(tǒng)計、建檔；2、依靠現(xiàn)有技術(shù)力量完成在線機(jī)電設(shè)備用的機(jī)械設(shè)備及配件、電氣備品配件的技術(shù)驗收；3、根據(jù)備件的使用情況，提出合理的改進(jìn)意見；4、負(fù)責(zé)磨機(jī)易損件、鑄件；窯系統(tǒng)用耐熱鋼件、易損件；大型減速機(jī)、進(jìn)口設(shè)備零部件的申購；負(fù)責(zé)在線機(jī)電設(shè)備用非國標(biāo)、非行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的備品、配件的申購；5、大修計劃用備品、配件的申購；6、制定備品、配件合理的儲備定額。第五條采購部職責(zé)：1、統(tǒng)一協(xié)調(diào)備品、備件采購、入庫過程中的管理工作；2、負(fù)責(zé)備品、配件的按時、按需采購；3、負(fù)責(zé)備品、配件的提運，組織入庫、驗收。第六條庫房職責(zé)：1、負(fù)責(zé)備品、配件的定置；2、負(fù)責(zé)按備品、配件的保管、存放要求正確保管備品、配件；3、負(fù)責(zé)備品、配件的迅速發(fā)放；4、負(fù)責(zé)備品、配件的定期統(tǒng)計，并抄送機(jī)動部、各生產(chǎn)車間；5、國標(biāo)件、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件、日常維修、保養(yǎng)用件的申購。第七條生產(chǎn)車間職責(zé)：1、負(fù)責(zé)本車間設(shè)備備品、配件的申購；2、協(xié)助機(jī)動部對本車間設(shè)備備品、配件的驗收。第三節(jié)備品、配件采購計劃的編制第八條根據(jù)大修計劃、備品、配件的使用周期編制年度的備品配件外購計劃，制定合理的儲備定額。特種配件如：水泥窯輪帶、托輪；大型齒輪以及大型鑄鋼件、大型電機(jī)、進(jìn)口配件（可按國家規(guī)定組織進(jìn)口）等，應(yīng)有合理數(shù)量的儲備。第九條配件管理工作，是一項細(xì)致而復(fù)雜的綜合技術(shù)管理工作，要求必須做到：1、配件年度計劃在十二月份編制完成。2、儲備定額每年修訂一次。第四節(jié)備品、配件的過程管理第十條重要設(shè)備備件采購中的技術(shù)管理工作由生產(chǎn)車間、機(jī)動部協(xié)助采購部完成。按合同購進(jìn)的鑄件、大型、特種備品、配件由供方給予質(zhì)量合格證。第十一條備件采購一律由采購部負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁采購質(zhì)次價高的備件。第十二條三新（新技術(shù)、新工藝、新材料）備件的應(yīng)用工作由機(jī)動部負(fù)責(zé)制定實驗整體計劃，由采購部負(fù)責(zé)采購供應(yīng)。第十三條采購部及時做好備件的催貨和提運及入庫驗收工作。提運由采購部門負(fù)責(zé)。驗收由采購部召集，生產(chǎn)車間、機(jī)動部及庫房各負(fù)其責(zé)。第十四條對到廠的重要備件，采購部應(yīng)及時通知生產(chǎn)車間、機(jī)動部、庫房有關(guān)人員聯(lián)合驗收，如未能及時通知相關(guān)人員組織驗收工作，造成損失由采購部負(fù)責(zé)。第十五條配件進(jìn)廠之前先由提貨人按圖紙要求核對尺寸，盡量減少不合格品進(jìn)廠。配件到廠后由生產(chǎn)車間、機(jī)動部安排專人負(fù)責(zé)技術(shù)驗收工作。綜合庫僅對配件的數(shù)量負(fù)責(zé)驗收。驗收合格后填寫驗收合格單，由驗收人簽字。第十六條對于不符合圖紙要求的配件，分為兩類，第一類不能滿足使用要求或?qū)κ褂脡勖休^大影響，這類備件必須由采購部負(fù)責(zé)退貨處理；第二類能夠滿足使用要求或經(jīng)簡單處理后能夠滿足使用要求的，對使用壽命無影響或影響較弱的，由生產(chǎn)車間、機(jī)動部驗收人員匯報上級主管領(lǐng)導(dǎo)同意，方可留廠入庫，并在入庫驗收單上注明。采購部負(fù)責(zé)處理其他相關(guān)事宜。第十七條備品、配件的自制要合理安排。凡自己能加工制作的配件，未經(jīng)機(jī)動部批準(zhǔn)不得送外單位加工制作。第十八條對于無圖紙配件驗收，應(yīng)盡量選用原設(shè)備廠家供貨。在備件進(jìn)廠后，機(jī)動部負(fù)責(zé)測繪存檔。第十九條凡有押金的包裝物，備件入庫后，由采購部負(fù)責(zé)辦理將包裝物返還供貨方的發(fā)運手續(xù)，做到收貨地點、單位及發(fā)貨站的逐一落實。第五節(jié)備品、配件的入庫、發(fā)放及數(shù)據(jù)統(tǒng)計第二十條備品、配件到貨后，庫房按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行入庫程序。如發(fā)現(xiàn)與實物不符可拒絕入庫，并通知相關(guān)部門。第二十一條對入庫的備件，庫房及時地做好帳、卡、物的登記工作，并在帳頁中注明準(zhǔn)確的存放地點。第二十二條備件的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格按發(fā)放制度執(zhí)行。如在領(lǐng)用備件時找不到備件的定