多品種中小批量的生產(chǎn)計劃

多品種中小批量的生產(chǎn)計劃多品種中小批量的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)作業(yè)計劃1多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù)2中小批量生產(chǎn)先進的組織形式3成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)作業(yè)計劃2一成組技術(shù)（GT）的產(chǎn)生與發(fā)展成組技術(shù)于1959年米特洛凡諾夫創(chuàng)立德國阿亨工業(yè)大學(xué)的奧匹茲領(lǐng)導(dǎo)制定了“工件分類編碼系統(tǒng)”美國與日本將GT與數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)結(jié)合,為在GT基礎(chǔ)上發(fā)展CAD,CAPP和建設(shè)FMS創(chuàng)造了必要條件3二成組技術(shù)的基本原理即對于不同制品之間客觀存在的相似性進行識別，并根據(jù)一定的目的，按其相似特征進行歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為基礎(chǔ)編制成組工藝和進行成組生產(chǎn)，以避免不必要的重復(fù)勞動和組織管理中不應(yīng)有的多樣化，達到簡化、統(tǒng)一、高效和經(jīng)濟目的的生產(chǎn)組織技術(shù)4成組技術(shù)在機械行業(yè)中小批量生

產(chǎn)中的應(yīng)用1利用成組分類編碼系統(tǒng)，相似件圖庫和CAD軟件進行成組設(shè)計2應(yīng)用成組分類編碼系統(tǒng)，零件族成組工藝庫和工藝專家系統(tǒng)進行成組工藝設(shè)計3利用相似性原理進行工時定額，材料消耗定額和成本定額的制定，可事半功倍，保持定額水平的一致性4把GT原理應(yīng)用于生產(chǎn)組織和計劃管理52中小批量生產(chǎn)先進的組織形式一成組生產(chǎn)單元（GTPC)1概念2優(yōu)越性3成組生產(chǎn)單元設(shè)計步驟二柔性制造系統(tǒng)（FMS)6GTPC的優(yōu)越性（1）可采用專業(yè)化程度較高的機床設(shè)備和工藝裝備（2）按一定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和各工序加工工作量配備生產(chǎn)設(shè)備和工人（3）設(shè)備可按零件族典型工藝順序布置，使物流順暢（4）工件在工序間的傳遞可采用平行或平行順序方式，以縮短生產(chǎn)周期減少在制品（5）對生產(chǎn)單元可實行經(jīng)濟類責(zé)任制，發(fā)揮每個人的積極性創(chuàng)造性7計算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備●Sj計

:j設(shè)備需要量（計算值）●Ni:i產(chǎn)品（零件）年需求量（件）(i=1……P)●tij:i產(chǎn)品（零件）在j設(shè)備上加工的單件工時●F0:設(shè)備年制度工作時間●ηj:j設(shè)備的利用系數(shù)，一般取0.9～0.98●P:零件族中零件種數(shù)8成組生產(chǎn)單元的平面布置

按生產(chǎn)線形式布置按U型布置CNCCNCNCNCNC1NCNCNC2按功能布置1、2配套輔助設(shè)備ABCD12345分區(qū)聯(lián)合布置A、B、C、D成組生產(chǎn)單元1、2、3、4相鄰單元協(xié)作區(qū)，5多單元邊界協(xié)作區(qū)9柔性制造系統(tǒng)（FMS）1概念：FMS是由計算機控制的、以數(shù)控機床（NC）和加工中心（MC）為基礎(chǔ)、適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)2特點（1）可同時加工多種不同工件（2）一臺機床加工完一種零件后可在不停機調(diào)整的條件下，按計算機指令轉(zhuǎn)換加工另一種零件（3）各機床之間的聯(lián)系是靈活的，工件在機床間的傳輸無固定的流向和節(jié)拍3組成4采用FMS的經(jīng)濟收益103成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)作業(yè)計劃一期量標(biāo)準(zhǔn)1批量和生產(chǎn)間隔期2生產(chǎn)周期3生產(chǎn)提前期4在制品定額生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法1累計編號法2MRP（物料需求計劃）

11批量和生產(chǎn)間隔期（1）概念:批量:消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或零件的數(shù)量，以n記之（即相同產(chǎn)品或零件一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量）生產(chǎn)間隔期:相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入（或產(chǎn)出）的時間間隔，以R記之（2）批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系（3）批量與生產(chǎn)間隔期的確定方法①以量定期法—先確定批量，再確定生產(chǎn)間隔期

●最小批量法

●經(jīng)濟批量法②以期定量法——先確定生產(chǎn)間隔期，再確定批量n：批量R：生產(chǎn)間隔期g：平均日產(chǎn)量12經(jīng)濟批量法

●

例：某產(chǎn)品年總產(chǎn)量為20000件，每批產(chǎn)品的設(shè)備調(diào)整費用為100元，每件產(chǎn)品年平均保管費用為1元，求經(jīng)濟批量。解：費用批量n0E=E1+E2E1=（n/2）CE2=（N/n）An：批量N：年產(chǎn)量n0：經(jīng)濟批量A：設(shè)備調(diào)整一次費用C：單件年平均庫存費用●以零件生產(chǎn)費用最低為原則確定批量的方法13以期定量法1選擇采用的生產(chǎn)間隔期標(biāo)準(zhǔn)2將產(chǎn)品和零件分類，歸入不同批類3計算批量批類生產(chǎn)間隔期批量每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月產(chǎn)量1/8月產(chǎn)量1/4月產(chǎn)量1/3月產(chǎn)量1/2月產(chǎn)量1月產(chǎn)量3月產(chǎn)量6月產(chǎn)量2484321一季一次半年一次142生產(chǎn)周期（1）生產(chǎn)周期概念：指一批制品從原材料投入生產(chǎn)起，到最后完工為止，制品在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷的日歷時間（2）生產(chǎn)周期的確定：①零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算②產(chǎn)品生產(chǎn)周期15機械加工生產(chǎn)周期的概略標(biāo)準(zhǔn)圖表工藝工序數(shù)一批零件加工的總勞動量（小時）16以下16～3232～6464～128128～256256～512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注：表中生產(chǎn)周期是以兩班制的工作日為單位16產(chǎn)品生產(chǎn)周期（1）網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)（第九章）（2）圖表法17前后車間批量相等情況

毛胚制造周期機加工周期裝配周期T毛T毛-加T機T加-裝T裝D裝投=T裝D機出=D裝投+T加-裝D機投=D機出+T加

D毛出=D機投+T毛-機D毛投=D毛出+T毛

●產(chǎn)品在最后車間的出產(chǎn)提前期=0

●產(chǎn)品在最后車間的投入提前期=該車間的生產(chǎn)周期

●產(chǎn)品在某車間的出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期

●產(chǎn)品在某車間的投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期例1：設(shè)各車間生產(chǎn)間隔期皆為R=15天，批量皆為n=10件，T裝=20天，T機=40天，T毛=20天，T裝-機=10天，T機-毛=5天。求各車間生產(chǎn)提前期和投入提前期。解：D裝出=0D裝投=0+20=20（天）D機出=20+10=30（天）D機投=30+40=70（天）D毛出=70+5=75（天）D毛投=75+20=95（天）毛-加保險期加-裝保險期18前后車間批量不相等情況例2：設(shè)n裝=10，R裝=15天，n機=30，R機=45天，n毛=30，R毛=45天，其他條件如例1。求各車間生產(chǎn)提前期和投入提前期解：D裝出=0D裝投=20（天）D機出=20+10+（45-15）=60（天）D機投=60+40=100（天）D毛出=100+5+（45-45）=105（天）D毛投=105+20=125（天）車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期++（該車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期保險期）191車間內(nèi)部在制品定額（1）定期（生產(chǎn)進度已定）情況下的在制品定額—圖表法在制品定額=計劃期末在制品占用量（2）不定期（生產(chǎn)進度未定）情況在制品定額生產(chǎn)周期（天）生產(chǎn)間隔期R（天）TR進度在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批T>R20102二批二批T>R25102.5二批半三批T<R5100.5半批一批202車間之間半成品定額（1）庫存周轉(zhuǎn)（流動）在制品定額①前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用②前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用③前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用（2）庫存保險半成品定額用途：在前車間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過多廢品時，為了保證生產(chǎn)正常進行而準(zhǔn)備的儲備量公式：保險半成品定額=前車間可能誤期交庫日數(shù)（保險期）×后車間平均每日用量21前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用●前車間期初第一次零件入庫標(biāo)準(zhǔn)日期為3天。交庫間隔日數(shù)為5天，批量為50件周轉(zhuǎn)半成品占用量=（前車間期初第一次出產(chǎn)零件入庫標(biāo)準(zhǔn)日期÷前車間交庫間隔日數(shù)）×前車間入庫批量=（3/5）×50=30（件）工作日保險儲備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動占用量周轉(zhuǎn)半成品占用量22計算公式

●當(dāng)交庫數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)=領(lǐng)用間隔日數(shù)0（當(dāng)車間已領(lǐng)用，下批尚未交庫時）=1批（已交庫一批，后車間尚未領(lǐng)用）

●當(dāng)交庫數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)≠領(lǐng)用間隔日數(shù)

期末周轉(zhuǎn)半成品占用量期末周轉(zhuǎn)半成品占用量前車間計劃期最后一批零件交庫標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù)=1批（＜后車間計劃期最后領(lǐng)用一批零件的標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天