一村三島施工組織設(shè)計

PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK并焊接間距@200[20a槽鋼加強肋，拖模長度5m，寬度為1m。2）模板加工成型根據(jù)模板設(shè)計提供的材料用量計劃，采購信譽好、大型廠家生產(chǎn)鋼材，依據(jù)模板設(shè)計加工圖下料，在金結(jié)車間制作成型，并進行防銹處理。5.混凝土澆筑分層分塊：護面混凝土按10m分塊，每塊分2～3層澆筑?；炷涟柚坪瓦\輸：護面混凝土采用0.5m3攪拌機拌制，膠輪車運輸，經(jīng)溜槽入倉。平倉振搗：混凝土入倉后采用人工平倉，用特制的小軟軸振搗器振搗。養(yǎng)護：混凝土澆筑14h后開始人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣溫條件下，至少養(yǎng)護28天。6.7砼植草磚護面施工①砼植草磚的尺寸與性能指標必須滿足設(shè)計要求。砼植草磚必需達到設(shè)計強度后方可投入使用。②在鋪裝前坡面必須經(jīng)過修整，按要求鋪設(shè)墊層，并同時按設(shè)計圖進行測量放樣，做好標志。③砼植草磚施工必須從下往上的順序砌筑，砼植草磚應(yīng)平整、咬合緊密。并用砂漿封填預(yù)制塊間的縫隙。④勾縫砂漿必須現(xiàn)場拌制，使用保持連續(xù)性。⑤砼植草磚護坡每隔20m設(shè)變形縫一條，同時與封頂砼植草磚之間，與排水溝間預(yù)留25mm寬伸縮縫，施工結(jié)束后，用瀝青進行勾縫。6.8草皮護坡施工施工程序：草皮運輸草皮運輸?shù)唐缕剿啪€坡平整及底肥層準備從坡底向坡頂逆鋪草皮灑水養(yǎng)活1.堤坡面修整堤坡修整目的是削去坡面超填部分，采用推土機自下而上平整，輔以人工修整。2.鋪填腐植土腐植土取庫區(qū)土料，自卸汽車運至現(xiàn)場，從堤頂向坡面卸料，用推土機攤鋪，輔以人工平整。3.植草皮草皮進場后，人工按設(shè)計要求栽種。4.養(yǎng)護成活視氣候氣溫條件，適時灑水養(yǎng)護直至成活。4.施工注意事項（1）注意不要碰壞草塊根土，草塊不能被太陽長時間暴曬，運輸時應(yīng)注意輕放草塊，即下草塊應(yīng)即鋪，并及時灑水養(yǎng)活。（2）如遇暴雨時應(yīng)停止鋪草皮。（3）草皮鋪上后外邊界拉紅線示牌“養(yǎng)活期內(nèi)不準如內(nèi)踐踏”。（4）從坡頂?shù)狡碌桌剿€控制標高。鋪貼草塊嚴禁猛擊草塊，以免損壞草皮，但必須充分鋪壓草塊，使之與土基充分接觸咬合。（5）當天不能完成鋪貼完的草塊應(yīng)經(jīng)常加水養(yǎng)護，以防草塊死亡。6.9砼防浪墻施工施工流程：土方開挖土方開挖鋪設(shè)墊層管道的預(yù)埋混凝土養(yǎng)護砼基礎(chǔ)施工防浪墻施工測量放線（一）施工組織本工程防浪墻模板采用組合鋼模板，砼采用現(xiàn)場攪拌砼，采用砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，卸入砼輸送泵，砼經(jīng)輸送泵入倉。（二）施工工藝及技術(shù)措施1.原漿砌石防浪墻拆除采用液壓破碎機自上而下破碎成小塊，輔助用風鎬破碎，用1m3反鏟挖掘機挖碴裝車，自卸汽車運至監(jiān)理工程師指點處堆放。2.防浪墻基槽開挖防浪墻基槽開挖與拆除漿砌石防浪墻出碴同步進行，預(yù)留20cm保護層，保護層采用人工開挖，人工開挖長度視防浪墻施工進度以及防浪墻分塊長度而定，開挖成型后，及時報請監(jiān)理工程師驗槽，驗槽合格后及時澆筑砼墊層。3.C20防浪墻模板防浪墻模板采用組合鋼模板，在模板加工場制作成型后汽運至現(xiàn)場安裝，模板安裝保證接縫平直、整齊、嚴密，預(yù)埋件位置準確無誤。模板加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護，并有利于加快施工進度。模板安裝中必須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進行檢查，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。模板接縫應(yīng)緊密，不得漏漿。模板拆除在防浪墻砼強度達到其表面及棱角不被損壞損傷的拆除。4.防浪墻砼（1）砼防浪墻原材料、配合比及砼工藝流程與砼護坡相同，在此不再贅述。（2）砼運輸采用砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，卸入砼輸送泵，砼經(jīng)輸送泵入倉。（3）砼澆筑由于防浪墻斷面尺寸較小，單塊一交性澆筑而成，插入式振動器振搗密關(guān)。（4）砼養(yǎng)生砼澆筑完畢后12～18h進行養(yǎng)護，覆蓋草袋并灑水濕潤，養(yǎng)護14d。6.10堤頂?shù)缆饭こ淌┕ぃㄒ唬┦┕し椒ㄟx擇路基路面工程全標段統(tǒng)一施工，安排一支路面施工作業(yè)隊，采用半機械化施工，配備水泥穩(wěn)定石粉拌合場、自卸汽車、裝載機、壓路機、灑水車等設(shè)備。水泥穩(wěn)定基層采用分段施工。混合料采用攪拌機集中拌和，自卸汽車運輸，推土機、人工配合機械攤鋪，壓路機壓實。緣石采用人工砌筑施工。（二）水泥穩(wěn)定層施工1.施工工藝流程施工工藝流程如下。2.主要施工方法（1）材料的準備：水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)選用終凝時間較長（在6h以上）的水泥。水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。水泥使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。拌和采用自來水，不含有害雜質(zhì)。（2）機械的準備：檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設(shè)備是否準確。（3）試驗路段工程開工前15天，將擬用的材料樣品委托實驗室進行混合料組成設(shè)計，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。在未開始鋪筑水泥穩(wěn)定砂礫基層至少28天前，先在監(jiān)理工程師批準的地點試鋪一段800m2的試驗路段。試驗路段試驗方案包括采用不同設(shè)備類型及技術(shù)，用不同的壓實方法，以檢驗所采用的設(shè)備能滿足備料、拌和、攤鋪和壓實的效率以及施工方法和施工組織的可靠性。并確定壓實次數(shù)、層厚、壓實時材料的含水量范圍、干密度等數(shù)據(jù)。施工工藝流程：下承層驗收下承層驗收拌和機安裝材料場選定測量放樣人工培底攤鋪前清掃潤濕機械調(diào)試生產(chǎn)配合比調(diào)試混合料拌和混合料運輸原材料試驗混合料檢測混合料攤鋪碾壓成型養(yǎng)生檢測壓實度水泥混合料水泥混合料室內(nèi)配合比設(shè)計（4）拌和在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，拌和料使用機械進行攪拌。拌和料攪拌前應(yīng)先檢查所用的水泥、砂礫、水等是否合符規(guī)范及設(shè)計的要求；拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。水泥、砂礫、水按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。（5）攤鋪對土路基或底基層進行驗收，合格后才進行穩(wěn)定層的攤鋪。攤鋪時氣溫在+8℃以上和非雨天才能進行施工。施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設(shè)計厚度用邊樁拉橫斷面線，根據(jù)試驗路段得出的數(shù)據(jù)，分層攤鋪。（6）碾壓混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用15t的壓路機碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，后6～8遍為2.0～2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。（7）養(yǎng)護：攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養(yǎng)護。若分兩層攤鋪，底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護24小時再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。整個基層完成后，養(yǎng)護7天，期間禁止車輛駛?cè)搿＃ㄈ┞肪壥┕?.工藝流程圖工藝流程圖如下。路緣石施工工藝流程圖測量放樣測量放樣砼拌和砼配合比試驗澆筑路緣石砼基礎(chǔ)檢查驗收路緣石安裝、澆筑路緣石砼后座砼基礎(chǔ)養(yǎng)護測量放樣路緣石安裝路緣石檢驗合格2.施工方法路緣石的安裝在下層水泥穩(wěn)定石屑層施工完成后進行，首先澆筑砼路緣石基礎(chǔ)，再安裝路緣石，路緣石安裝時用經(jīng)緯儀定位，水準儀測量高程，確?？燔嚨缆肪壥惭b順直。安裝完成的路緣石經(jīng)檢驗合格后再澆筑路緣石后座砼，施工時模板采用定制鋼模。3.路緣石安裝（1）路緣石標高及平面位置控制①路緣石平面位置控制路緣石放線時應(yīng)按道路的路線方向進行放線。對于直線段，可直接用全站儀放出直線；全站儀放線時每10m設(shè)置一個平面控制樁，用以掛線控制路緣石的平面位置，安裝路緣石時，從控制樁量出，掛線進行施工。②路緣石高程控制在用全站儀設(shè)置平面控制樁的時候，同時根據(jù)原路中線標高測設(shè)平面控制樁的高程，作為路緣石安裝的標高控制基點。安裝時根據(jù)樁位處的路緣石設(shè)計標高，從高程控制點量起高程差值進行標高控制。（2）路緣石排砌施工方法和要求:路緣石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標高所放出的樣線執(zhí)行。路緣石灌縫，必須用水泥砂漿（強度應(yīng)大于10Mpa）灌縫飽滿密實，勾縫可為平縫或凹縫。路緣石的排砌必須穩(wěn)定，路緣石背后的回填必須密實。（四）瀝青砼路面施工下承層驗收測量放線下承層驗收測量放線清掃下承層灑透層瀝青實驗段施工批準配合比瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土壓實路面成型檢測機械試運轉(zhuǎn)配合比調(diào)試試拌混合料攤鋪機就位廠拌瀝青混合料自卸車運輸機械選型及安裝機械維修瀝青混凝土配合比設(shè)計料場選擇原材料檢測一）配合比設(shè)計1.目標配合比設(shè)計階段用工程實際使用的材料按規(guī)范方法，優(yōu)選礦料級配、確定最佳的瀝青用量，符合配合比設(shè)計技術(shù)標準和配合比設(shè)計檢驗要求，以此作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。2.生產(chǎn)配合比設(shè)計階段對間歇式拌和機，應(yīng)按規(guī)定方法取樣測試各熱料倉的材料級配，確定各熱料倉的配合比，供拌和機控制室使用。對連續(xù)式拌和機可省略生產(chǎn)配合比設(shè)計步驟。3.生產(chǎn)配合比驗證階段對確定的標準配合比，宜再次進行車轍試驗和水穩(wěn)性檢驗。4.確定施工級配允許波動范圍根據(jù)標準配合比及質(zhì)量管理要求中的各篩孔的允許波動范圍，制訂施工用的級配控制范圍，用以檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。5.經(jīng)設(shè)計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強跟蹤檢測，嚴格控制進場材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標不符要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設(shè)計。二）混合料的拌制1.瀝青混合料必須在瀝青拌合廠（場、站）采用拌和機械拌制。2.瀝青混合料可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制。3.集料與瀝青混合料取樣取樣應(yīng)符合現(xiàn)行試驗規(guī)程的要求。從瀝青混合料運料車上取樣時必須在設(shè)置取樣臺分幾處采集一定深度下的樣品。4.集料進場宜在料堆頂部平臺卸料，經(jīng)推土機推平后，鏟運機從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。5.瀝青混合料的生產(chǎn)溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。烘干集料殘余含水量不得大于1%。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。6.拌和機的礦粉應(yīng)配備振動裝置以防止礦粉起拱。添加消石灰、水泥等外摻加劑時，宜增加礦料倉，也可由專用管線和螺旋升送器直接加入拌和鍋，若與礦粉混合使用時應(yīng)注意二者因密度不同發(fā)生離析。7.拌和機必須有二級除塵裝置，經(jīng)一級除塵部分可直接回收使用，二級除塵部分可進入回收粉倉使用（或廢棄）。對因除塵造成的粉料損失應(yīng)補充等量的新礦料。8.瀝青混合料拌和時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5～10s）。改性瀝青和SMA混合料的拌和時間應(yīng)適當延長。9.生產(chǎn)添加劑纖維的瀝青混合為時，纖維必須在混合料中充分分散，拌和均勻。拌和機應(yīng)配備同步添加投料裝置，松散的絮狀纖維可在噴入瀝青的同時或稍后采用風送設(shè)備噴入拌和鍋，拌和時間宜延長5s以上。顆粒纖維可在塑料小包或由人工量取直接投入拌和鍋。三）混合料運輸1.熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭。運料車的運力應(yīng)稍有富余，在施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車等候，宜待等候的運料車多于5輛后開始攤鋪。2.運料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。3.運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入工程現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已結(jié)成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。4.攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前100mm～300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。在有條件時，運料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機連續(xù)均勻的供料。運料車每次卸料必須倒凈，尤其是對改性瀝青或SNA混合料，如有剩余，應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。5.混合料在運輸、等候過程中，如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車廂滴漏時，應(yīng)采取措施易于避免。四）混合料的攤鋪1.由于改性瀝青混合料粘度較高，攤鋪溫度較高，攤鋪阻力比較大，應(yīng)采用履帶式攤鋪機，且單機攤鋪寬度不宜超過8m，伸縮板攤鋪機攤鋪寬度不宜大于7.5m，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊50mm～l00mm。兩機宜相距5～15m。2.改性瀝青混合料攤鋪溫度不應(yīng)低于1600C，為保證平整度，攤鋪時要均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。一般要求攤鋪機前至少要有3臺以上的運料車等候。3.攤鋪過程中，攤鋪機兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，以減少離析現(xiàn)象。4.在攤鋪過程中，一旦不能連續(xù)供料時，攤鋪機應(yīng)將剩余混合料攤鋪完，抬起熨平板，做好臨時接頭，將混合料壓實，避免出現(xiàn)等候時間長、混合料冷卻結(jié)硬現(xiàn)象。5.所有路段均應(yīng)采用攤鋪機攤鋪，但對于個別加寬、邊角等機械無法攤鋪到的部位，則應(yīng)配備充足而熟練的人力進行人工攤鋪。攤鋪時必須扣鍬布料，并用耙子找平2～3次，施工過程中，應(yīng)對鐵鍬、耙子等工具進行加熱、涂抹少許油水混合液。找平時應(yīng)迅速，應(yīng)在碾壓前找平完成，以免溫度下降過大，難以壓買。6.攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人在基準梁和攤鋪機履帶處清掃灑落的材料。7.改性瀝青混合料攤鋪盡量減少人工處理，防止破壞表面紋理，但混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象時必須采取人工篩料處理。處理時要隨用隨篩，篩孔不宜小于l0mm。五）混合料壓實1.改性瀝青混合料的壓實應(yīng)根據(jù)路面寬度、厚度，改性瀝青與混合料類型，混合料溫度、氣溫、拌合、運輸、攤鋪能力等條件綜合確定壓路機的數(shù)量、質(zhì)量、類型以及壓路機的組合、編隊等。2.改性瀝青混合料壓實應(yīng)在攤鋪以后緊接著進行，初壓壓路機與攤鋪機間最大未攤鋪距離應(yīng)在30m以內(nèi)。3.壓路機碾壓的速度選擇應(yīng)根據(jù)壓路機本身的能力、壓實厚度、碾壓位置等確定。采用振動壓路機時，壓路機的振頻、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)，厚度較薄時應(yīng)采用高頻低振幅。碾壓各階段速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機碾壓速度(km/h)壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪振動壓路機1.5～2(靜壓)3(靜壓)2～4(振動)5(振動)3～5(靜壓)b(靜壓)輪胎壓路機3～564～684.采用振動壓路機碾壓時，壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過200mm，靜壓時輪跡重疊寬度不應(yīng)少于200mm。碾壓時應(yīng)由低向高、由外及內(nèi)梯次碾壓。5.采用輪胎壓路機進行復(fù)壓的時機應(yīng)在雙鋼輪壓路機已經(jīng)碾壓完成30m左右碾壓段后及時跟進復(fù)壓。由于改性瀝青粘度高，為避免粘輪，在輪胎壓路機進入碾壓段前30m左右停留路段的路面鋪一寬6m長30m左右的苫布或彩條布，讓輪胎壓路機開上去以后，在輪胎上均勻噴涂浸潤4:6比例的油水混合液，待其反復(fù)行走使得輪胎完全浸潤后方可進入工作區(qū)碾壓作業(yè)，并派專人跟機前后檢查有無粘輪現(xiàn)象，如有粘輪應(yīng)及時刮除，待輪胎溫度升高后，粘輪現(xiàn)象即可消失。6.碾壓路段長度以攤鋪面溫度下降情況和攤鋪的速度為參考確定，壓路機每完成一個來回的碾壓，應(yīng)追隨向攤鋪機靠近，形成階梯形碾壓。7.壓路機不得在未成型冷卻的工作面上停車、急轉(zhuǎn)向、急剎車、起步和加油、水。振動壓路機不得原地起振，必須行進起來后加振或停止行進前減振。8.設(shè)專人在攤鋪、壓實過程中對厚度、壓實度、平整度和外觀情況等進行跟蹤檢測。應(yīng)重點對攤鋪前后的混合料溫度、攤鋪后虛鋪厚度、復(fù)壓一遍后的平整度設(shè)專人檢查、檢測。9.改性瀝青混合料碾壓終了溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。10.對于SBS類改性瀝青混合料不宜采用輪胎壓路機碾壓。六）接縫施工1.縱向縫：當采用兩臺攤鋪機成并列梯隊攤鋪作業(yè)時，縱向縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺攤鋪機相距宜為10～20m，熨平板設(shè)置在同一水平。當不得不采用冷接時宜采用平接縫或自然縫。（1）平接縫：施工時采用擋板或施工后用切割機切齊可形成平接縫。（2）自然縫：在施工中自然形成的縫，施工前應(yīng)清除松散的混合料。（3）攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油；攤鋪時，搭接寬度不應(yīng)大于100mm；新鋪層的厚度通過松鋪系數(shù)計算獲得。2.橫向縫（1）改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，應(yīng)采用平接縫，宜在當天施工結(jié)束后用3m直尺檢查掛線切割、清掃、成縫。（2）接續(xù)攤鋪前應(yīng)再次用直尺檢查接縫處已壓實的路面，當發(fā)現(xiàn)不平整、厚度不符合要求時，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。（3）橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油或用噴燈烘烤至瀝青混合料熔融狀態(tài)。（4）重新開始攤鋪前，應(yīng)在攤鋪機的熨平板下放置厚度為松鋪厚度減去壓實厚度之差的墊板，其長度應(yīng)超過熨平板的前后邊距。（5）橫向接縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。（6）橫向接縫碾壓時宜按垂直車道方向沿接縫進行，并應(yīng)在路面縱向邊處放支撐木板，其長度應(yīng)足夠壓路機駛離碾壓區(qū)。接縫處不得轉(zhuǎn)向。第7節(jié)泵站、水閘上部結(jié)構(gòu)及土建（園建）工程施工7.1施工組織措施1.機械組織：詳見機械設(shè)備表。2.人力組織計劃：計劃采用鋼筋工18人，木工30人，砼工10人，雜工6人。3.材料組織：按進度計劃投入材料，周轉(zhuǎn)材料準備兩層以上，三大主材，我公司會精心策劃，并提供各種材料進場計劃表及現(xiàn)場倉庫內(nèi)材料庫存表。7.2基礎(chǔ)工程施工（一）施工流程施工流程：放線→基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁土方開挖→基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁墊層澆筑→安裝基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板→基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、防雷焊接→基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁砼澆筑→砼養(yǎng)護→回填土夯實。（二）土方開挖施工為了合理安排工期，在組織施工時，精心安排作用面，必須合理選擇施工機械，充分利用空間。我公司擬采用2臺挖掘機進行土方開挖。（三）基坑的內(nèi)外排水⑴基坑底設(shè)置周邊排水溝和集水井，基底采用砼墊層，壁采用砌體砌筑，并應(yīng)結(jié)合基坑底板墊層一齊進行。⑵基坑面周邊設(shè)截水溝，沿放坡外側(cè)設(shè)置，截水溝截面為300×450mm采用素砼墊層底，兩側(cè)磚砌筑，水泥砂抹面。（四）基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工1、墊層砼在基礎(chǔ)土方開挖完成后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。2、墊層達到一定強度后，在其上放線、支模。安裝鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上，底部鋼筋應(yīng)用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。同時檢查防雷焊接工藝。3、在澆筑砼前，模板內(nèi)和鋼筋上的雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。4、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁砼宜分層連續(xù)澆筑完成。澆筑時，應(yīng)使砼充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。5、砼澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。（五）土方的回填基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁完畢后，且經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主驗收合格后，開始進行土方回填?；靥钔练降姆椒ê唾|(zhì)量技術(shù)措施如下：⑴回填前應(yīng)將積水、雜物清理干凈，合格后并辦理隱藏工程驗收。⑵回填施工按分層進行，逐個區(qū)段完成。⑶回填時夯實機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護層。⑷回填時，標高不一致時，先填低處，標高基本一致后再按要求進行。⑸分段回填，已填土坡挖成后臺階，臺階寬度應(yīng)大于1米，高度不小于0.5米。⑹回填采用蛙式打夯機夯實，夯與夯之間重疊不應(yīng)少于1/3夯實寬度，每道夯實三遍。⑺雨季回填時，應(yīng)充分利用晴天集中力量，分段施工，工序緊湊，各環(huán)節(jié)的取、運、填、平、壓緊跟作業(yè)，應(yīng)及時壓填土層并將表面壓平。下雨不得進行填土作業(yè)。⑻回填采取的土方不得使用淤泥等土質(zhì)。7.3模板工程（一）概述主體工程模板體系采用優(yōu)質(zhì)膠合板。（二）施工流程備料放樣整體式模板拼裝備料放樣整體式模板拼裝模板加工現(xiàn)場測量放線腳手架立模支撐、加固（三）模板工程施工工藝1.矩形柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢。由于柱截面較大，要根據(jù)柱模本身剛度要求，設(shè)置工具式箍和木頂做的內(nèi)撐，箍和螺栓垂直間距@600，部分柱一面臨空，除在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外，還需增設(shè)Ф16拉桿及D20花藍螺栓作拉頂調(diào)整之用，確保模板垂直度。矩形柱模板采用建筑用膠合夾板、木枋豎枋，Φ51鋼管或木枋對拉螺栓做柱箍，柱截面邊長大于700mm時，需要加設(shè)Φ12穿心螺栓加固。2.梁板模板施工流程：彈線彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模、側(cè)模綁梁鋼筋安裝外軸線梁側(cè)模辦預(yù)檢梁旁側(cè)模板采用18cm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為400，角度為45°。門式架間距915㎜。安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模、側(cè)模綁梁鋼筋安裝外軸線梁側(cè)模辦預(yù)檢。采用18㎜厚夾板，全部池板與梁傍接口采用拼傍收口。安裝樓板模板工藝流程：地面夯實地坪砼支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。①采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。②門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915㎜，兩排門式架之間距1415㎜。③通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平④鋪板時可從側(cè)邊開始鋪向中間，最好在中部有收口板，以利模板拆除。⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。3.樓板模板施工流程：樓面砼樓面砼支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢 （1）樓板底模采用18㎜厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80×80㎜的木枋、門式腳手架。（2）支撐體系采用門式腳手架@915㎜，兩層木枋，上層木枋為80×80㎜@500，底層木枋為80×80@1200。（3）設(shè)ф48鋼管縱橫掃地桿1道。第二、三層門式腳手架設(shè)ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。（4）除門式架的配套交叉外,還在外圍及8米內(nèi)設(shè)剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。跨度L>8m的肋承梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱，起拱高度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；當梁高>700時，HYPERLINK"mailto:梁側(cè)模板中間加螺栓ф12@1000㎜加固"梁側(cè)模板中間加螺栓ф12@1000㎜加固"梁側(cè)模板中間加螺栓ф12@1000加固。為了保證拆模板不影響砼質(zhì)量，做混凝土抗壓試件送檢驗部門檢驗，并與樓面同條件養(yǎng)護，當梁跨度<8m的經(jīng)試驗室試壓達到設(shè)計強度的75%、梁跨度≥8m的達到設(shè)計強度的100%后方可拆除模板。4.模板拆除：樓板、梁模板拆除①先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。②拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。③拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂梁，砼強度達到設(shè)計的100%方可拆除）。④拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（四）模板施工注意事項①嚴格按設(shè)計的支撐間距、柱箍大小、間距等參數(shù)組織實施，嚴禁任意更改；②模板必須分類堆放，不得挪為他用而損壞模板；=3\*GB3③施工現(xiàn)場安全責任人應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除、混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。=4\*GB3④混凝土澆筑前，支模必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人、施工員、安全員等人員驗收合格無誤后，方開始澆筑混凝土。=5\*GB3⑤混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須設(shè)施工員、安全員、木工專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。=6\*GB3⑥支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。=7\*GB3⑦所有梁、板、柱模板均使用水溶性脫模劑。7.4鋼筋工程（一）施工部署施工流程：調(diào)直、冷拉、除銹調(diào)直、冷拉、除銹材質(zhì)、檢驗斷料單筋成型現(xiàn)場放線綁扎或焊接成型支撐、加固、墊保護層入模本工程由于鋼筋應(yīng)用數(shù)量較大，施工需用時間集中，為保證施工順利和滿足工期質(zhì)量要求，采取鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)的組織方法，具體有總公司材料公司實施，考慮到鋼筋的加工時間，要求鋼筋原材必須在施工前2個月安排進入現(xiàn)場。鋼筋的加工在現(xiàn)場進行，按結(jié)構(gòu)工程施工分區(qū)責任范圍，分別由公司項目部負責，建立鋼筋綜合加工場，并落實本區(qū)域內(nèi)鋼筋的翻樣加工。現(xiàn)場施工時，各施工段落間的相鄰作業(yè)面要相互照顧，為避免分界面工序矛盾或梁、板鋼筋綁扎時出現(xiàn)不交圈現(xiàn)象，必須嚴格按照統(tǒng)一計劃執(zhí)行。（二）鋼筋施工方案1.重點部位施工措施（1）普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震能力，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為解決這個問題應(yīng)遵循先梁底筋，后梁面筋的順序。（2）板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋時，須沿管長方向附加鋼筋，并應(yīng)采取施工措施確保預(yù)埋管敷設(shè)于板中位置。（3）同層構(gòu)件先綁扎柱，后綁扎梁板，當墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，要保證墻、柱筋的位置，梁筋按1:6彎折撓于柱筋內(nèi)側(cè)通過。（4）板負筋采用通長馬登來控制間距。（5）鋼筋的保護層控制措施：使用混凝土等標號砼墊塊來控制保護層的厚度，保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準確。2.鋼筋的對焊工藝①根據(jù)鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光-預(yù)熱-閃光焊。②鋼筋對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)認真選擇好下列各項對焊參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓級次。③采用預(yù)熱閃光焊時，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。此外，須按下列要點進行操作：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。（三）注意事項在焊接過程中，要準確掌握焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓穩(wěn)定工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低個鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接過程中應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束后，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。焊接要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中直機產(chǎn)生大量氣體入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑溶化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流過在，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的溶化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。7.5混凝土工程施工流程材料檢驗及配合比試驗倉內(nèi)清理、模板除脫模劑材料檢驗及配合比試驗倉內(nèi)清理、模板除脫模劑砼供應(yīng)澆筑、振搗養(yǎng)生現(xiàn)場制作試塊1.澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆混凝土初凝前修整完畢。2.砼到達現(xiàn)場后，要在現(xiàn)場必須按規(guī)定抽件及測試塌落度。澆筑砼時，施工員、質(zhì)安員、試驗員均要在現(xiàn)場進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正、解決。3.在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對模板應(yīng)淋水濕潤，但不得積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以5～10mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。4.柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進連續(xù)進行，肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用＂趕漿法＂推進。樓梯段混凝土自下而上澆筑。5.施工縫的留設(shè)要嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，在后澆縫和施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，澆水沖洗干凈，排干水后，在接縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿，然后澆灌混凝土。6.柱頭與梁板搭接處的混凝土建議采用同強度等級的砼。若強度等級不同時，應(yīng)在柱梁分隔處設(shè)擋板，先澆筑柱頭砼，并在初凝前澆筑梁板砼。7.澆筑混凝土前，樓面模板要架設(shè)走橋（走橋下鋪編織布），供操作人員和斗車行走，不準踐踏鋼筋。8.混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于七天。特殊部位按設(shè)計要求養(yǎng)護。7.6墻體砌筑工程1.質(zhì)量要求A、砌筑前已做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配件料的計量準備。B、砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率，砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率10%-12%，確保砌體粘結(jié)。C、砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。D、由于樓面標高偏差過大造成砌筑第一皮塊料的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)采用找平后再砌。E、對砌體工程應(yīng)實行樣板先行制度，施工前首先編制樣板墻（間）施工方案，根據(jù)方案先進行樣板墻（間）的砌體施工，經(jīng)甲方可、設(shè)計、監(jiān)理及公司質(zhì)安部門驗收合格后，才能全面鋪開施工。F、質(zhì)量標準：應(yīng)符合施工質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表的要求。2.砌筑施工工藝（1）拌制砂漿a、根據(jù)試驗室提供砂漿配全進行配料稱轉(zhuǎn)置，在拌制過程中注意砂、石的含水率并及時作出調(diào)整，確保投料準確，砂漿的稠度控制在7-10cm。b、砂漿采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂，水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5分鐘。C、砂漿隨拌隨用，水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢。（2）組砌方法a、選擇符合要求的塊料。b、砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度：水平縫不低于90%，堅直縫不低于80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)于12mm。c、墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，由于內(nèi)外墻的材料、規(guī)格不相同，應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，且在搭槎處做到咬槎砌筑，因此選用墻材的規(guī)格，在厚度上相適應(yīng)。符合砌塊模數(shù)埋入長度從墻的接槎處算起，每邊不應(yīng)小于600mm，末端應(yīng)有90度彎鉤。d、距梁板底部約300高的砌體，至少須隔7日，等下部砌體變形穩(wěn)定后再砌，砌體必須與梁，板底擠緊、最上皮應(yīng)用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實。e、為避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻的變形或裂縫，應(yīng)控制日砌高度——控制在1.8m以內(nèi)。雨天施工日砌高度不宜超過1.2米。（3）砌筑a、排塊料：砌筑前根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線核結(jié)門窗間墻是否符合排塊料模，若不符合模數(shù)時，則考慮好砍塊料及排放的計劃。所砍的塊料應(yīng)在窗口中間或其它不明顯的部位。b、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，盤角砌筑高不要超過五皮，并及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時修整，盤角時應(yīng)拉制好灰縫大小使灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以持線砌墻。c、掛線：砌筑一塊料厚度以下者，采用單面掛線。d、砌塊料：宜采用擠漿法，并隨手將混凝土預(yù)留伸出拉結(jié)筋埋設(shè)在水平灰縫中。e、本工程門頂過梁，采用現(xiàn)澆鋼筋過梁。7.7防水及隔熱施工防水工程的質(zhì)量、細部防水處理是本工藝的重點及難點。請參見我公司提供的方案中質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃。1.防水工程的施工措施（1）成立以項目經(jīng)理為主的防水作業(yè)組織管理機構(gòu)，防水施工直接由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人負責。（2）防水工程施工前，應(yīng)由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人組織對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量學(xué)習(xí)和交底，并對本招標工程的防水設(shè)計所使用的施工方法及流程進行探討，確定施工方法。所有參加防水作業(yè)施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。（3）防水技術(shù)負責人同時又是施工組織負責人，直接組織防水作業(yè)人員施工，防水部位防水施工完成后，應(yīng)由項目質(zhì)安員對工序質(zhì)量評定并將質(zhì)量情況上報項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理決定是否能夠進行下一工序的施工，最后經(jīng)監(jiān)工程師認可。（4）制定嚴厲的質(zhì)量獎懲條例，提高施工人員的積極性，確保工序的質(zhì)量。2.聚氨酯防水層施工藝（1）工藝流程清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→刮第三度涂膜層。（2）施工工藝1）基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。2）在防水層施工前應(yīng)對找平層進行驗收，找平層平整度≤5㎜。3）涂刮前先用基層處理劑對找平層出現(xiàn)的裂縫和不平處進行處理，而后涂刷底膠。底膠用刮板反復(fù)刮勻后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。4）在涂刷第一遍時用力要均勻一致。在第一遍涂膜固化后24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵，涂層傷痕和固化不良等進行修改后再涂第二遍，涂刷的方向必須與第一遍的涂刷方向垂直。3.隔熱工程施工隔熱工程按設(shè)計要求施工。第8節(jié)裝修及水電工程施工8.1天花、內(nèi)墻抹水泥石灰砂漿工藝1.施工準備（1）水泥：采用425#水泥。（4）工。（5）混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補方案進行修補后方可進行抹灰施工。對于已安裝的門窗框應(yīng)檢查其位置是否準確，與墻體連接是否牢固。門窗框與墻體間縫應(yīng)用1:3水泥砂漿嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其密實。（8）管道穿越墻壁或樓板時應(yīng)安放套管，并用不低于M5的水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓，配電盒等必須安裝就位并填縫密實后方可進行抹灰施工。（9）根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角200～250mm以便操作。（10）室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，檢查合格和確認施工方案后方可進行大面積抹灰。2.主要機具設(shè)備（1）機械設(shè)備：砂漿攪拌機、粉碎淋灰機（2）主要工具：木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、塑料抹子、陰角抹子、陽角抹子、捋角器、托線板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉線包、篩子、刷子、灰桶等工具。3.施工工藝（1）墻面澆水墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕潤，但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質(zhì)量。（2）彈線找平矩、做灰餅、沖筋、抹灰在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面基準線，接著在距墻角100mm處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平均厚度。做上部灰餅：在距頂棚150～200mm處和在墻面的兩端距陰陽角150～200mm處各按已確定的抹灰厚度做兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線，每隔1.5m左右做灰餅，灰餅大小50×50mm左右為宜。做下部灰餅：灰餅離地200mm，根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5m左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應(yīng)不超過25mm且大于7mm，否則應(yīng)對基層進行處理。沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條30～50mm寬的梯形灰?guī)?，略高于灰餅，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，沖筋的兩邊用刮尺修成斜面。沖筋一般不過夜，灰餅可以隔夜做。做護角：護角線用1:2水泥砂漿抹成八字形?？块T窗框一側(cè)厚度以門窗框離墻面的間隙為準，另一側(cè)以墻面抹灰層厚度為準。抹護角線時應(yīng)在陽角兩側(cè)先抹薄薄一層寬50mm的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢、八字尺要一次安放好，吊線將其調(diào)直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光壓實成小圓角。抹底層灰：待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標筋。抹面層灰：待底層灰干到6～7成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補厚度砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接著抹1:3水泥砂漿度層，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿，面層用1:2.5水泥砂漿壓光，做法為凸出墻面抹灰層4mm。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、線槽、線盒：不等底灰抹平后應(yīng)即設(shè)專人將預(yù)留孔洞、電氣箱、線槽、線盒周邊5cm的范圍內(nèi)清理干凈，周邊嵌貼格條，待墻面中層抹灰完成之后取下分格條，用水泥砂漿將洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。（3）抹灰必須按規(guī)定噴灑界面劑，分兩次進行，一次抹灰厚度不超過15mm，抹灰后一定要濕養(yǎng)24小時后才能進行第二次抹灰。（4）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。清掃：抹灰完成后，應(yīng)將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。4.質(zhì)量標準（1）所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；（2）每層抹灰間及抹灰層與基體間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷；（3）內(nèi)墻抹灰允許偏差項目：表面平整：4mm；陰、（4）砌體與剪力墻交接處訂鋼絲網(wǎng)；5.主要安全技術(shù)措施抹灰腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手架上堆積材料不得過于集中。8.2天花吊頂施工工藝1、龍骨安裝⑴根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差±5MM。⑵根據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點坐標位置。⑶主龍骨端部吊點離墻邊不應(yīng)大于300MM。⑷主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正其位置和標高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。⑸各種金屬龍骨如需接駁，應(yīng)使用同型號之接駁配件，如產(chǎn)品確無配件，應(yīng)作適當處理。⑹如主龍骨在安裝時與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時，應(yīng)通知設(shè)計人協(xié)調(diào)處理吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿。⑺主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當調(diào)整。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應(yīng)作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時吊頂整體變形。⑻主龍骨安裝應(yīng)留有副(次)龍骨及罩面板之安裝尺寸。⑼如設(shè)計無明確要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊。⑽安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號產(chǎn)品之配件，并應(yīng)卡接牢固。⑾如為木骨架，在安裝時注意所選用材料規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計，并應(yīng)按現(xiàn)行<<木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、罩面板施工分釘掛式、擱置式和扣掛式。通常情況下當采用木板、膠合板、纖維板、石膏板和加壓水泥板做吊頂?shù)恼置姘鍟r，多用掛形式。當用鈣塑板、巖棉板、礦棉板、超細玻璃棉板、刨花板、木絲板時多用擱置式。當用金屬裝飾板為扣件式。⑴釘掛式罩面板，通常情況下表面還有飾面層，所以，安裝時除表面外，板塊之間應(yīng)留縫隙間疏，并應(yīng)將板材邊角去一小角，以利填縫是掛膩子。⑵用石膏板、加壓水泥板作吊頂罩面板，所選自攻螺絲應(yīng)先進行防銹處理，螺絲間距在200MM內(nèi)為適宜，釘頭沉0.5～1MM內(nèi)為好。釘頭過沉，會造成因擠壓過緊而出現(xiàn)脫掛。⑶一般膠合板、木板，目前安裝多使用經(jīng)處理的氣壓射釘，如使用一般圓釘作釘掛，應(yīng)將釘頭打扁處理，在沉頭后再用油漆作防銹處理。8.3乳膠漆施工工藝（一）施工準備1.材料內(nèi)墻乳膠漆，刮墻膩子。2.對乳膠漆施工有影響的其他土建及水電安裝工程均已施工完畢。3.混凝土及抹灰頂棚不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10％。正常溫度下，一般抹灰面齡期不得少于14d，混凝土基材齡期不得少于一個月。4.場地清潔，無損傷及污染乳膠漆施工的隱患。5.已完工的樓(地)面、踢腳板，應(yīng)預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進行必要的遮擋。6.同一施工現(xiàn)場不應(yīng)有明火施工。（二)常用機具滾涂、刷涂施工須備乳膠漆滾子、毛刷、托盤、手提電動攪拌器、乳膠漆桶、高凳、腳手板等。勞保用品：防護眼鏡、防毒口罩、手套、工作服。（三)施工方法工藝流程：基層處理-刮膩子補孔-磨平-滿刮膩子-磨光-滿刮第二遍膩子-磨光-封底漆-涂刷乳膠-磨光-涂刷第二遍乳膠-清掃1.先將裝修表面的灰塊、浮渣等雜物用灰刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。2.用膩子將頂棚麻面、蜂窩、洞眼等缺殘?zhí)幯a好。3.磨平等膩子干透后，先用灰刀將凸起的膩子鏟開，然后用粗砂紙磨平。4.滿刮膩子：先用膠皮刮板滿刮第一遍膩子，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實，線角及邊棱整齊。滿刮時，不漏刮，接頭不留槎，不沾污門窗框及其他部位。干透后用粗砂紙打磨平整。5.第二遍滿刮膩子與第一遍方向垂直，方法相同，干透后用細砂紙打磨平整、光滑。6.封底漆：封底漆可采用滾涂或噴涂方法施工，施工時，基面必須干燥、清潔牢固，施涂時，涂層要均勻，不可漏涂，若封底漆滲入基層較多時，須重涂。7.涂刷乳膠：涂刷前用手提電動攪拌槍將乳膠漆攪拌均勻，如稠度較大，可加清水稀釋，但稠度應(yīng)控制，不得稀稠不勻。然后將乳膠倒入托盤，用滾子醮乳膠進行滾涂，滾子先作橫向滾涂，再作縱向滾壓，將乳膠趕開，涂平，涂勻。滾涂順序一般從上而下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角，先小面后大面。防止乳膠漆局部過多而發(fā)生流墜，滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補齊，不得漏涂。要隨時剔除墻上的滾子毛。一面墻面要一氣呵成，避免出現(xiàn)接槎刷跡重疊，沾污到其他部位的乳膠要及時清洗干凈。8.磨光：第一遍滾涂乳膠結(jié)束4h后，用細砂紙磨光，若天氣潮濕，4h后未干，應(yīng)延長間隔時間，待干后再磨。9.涂刷乳膠一般為兩遍，亦可根據(jù)要求適當增加遍數(shù)。每遍涂刷應(yīng)厚薄一致，充分蓋底，表面均勻。10.清掃：清掃飛濺乳膠漆，清除施工準備時預(yù)先覆蓋在踢腳板、水、暖、電、衛(wèi)設(shè)備及門窗等部位的遮擋物。8.4內(nèi)墻面面磚施工工藝1.施工程序：基層處理→做灰餅標筋→底層找平→排磚彈線→貼標準點→鑲貼→擦縫→清潔。2.施工方法：將基面澆水濕潤后，按標筋批15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛，待其干至七成，即可根據(jù)磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進行分段分格排磚彈線。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，注意邊角滿漿。瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面，使之與鄰面平，用靠尺檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陰陽角拼縫處可用陰陽角條，也可用切割機將兩瓷磚邊沿切磨成45o斜角。保證接縫平直、密實、掃去表面灰，劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫劃出來。鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，最下層磚下口放在底尺板上，上口拉水平通線。待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實。8.5細石砼地面施工1、水泥用425#普通硅酸鹽水泥，黃砂使用中粗砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用0~15瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根據(jù)現(xiàn)場實際與監(jiān)理、質(zhì)量部門共同配制。2、鋼筋使用冷拔絲，冷拔絲表面切忌有油垢、銹斑，如有的話，要及時處理完后方可使用。3、細石混凝土隨打隨抹，細石混凝土先用鐵楸攤平，平板震動機震搗密實，刮尺刮平，木蟹搓平，兩次鐵板壓光收頭，尤其要掌握好第二次壓光時間，在細石混凝土初凝前壓光，無鐵板痕跡，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，以防失水、溫差產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護時間不得少于7天。4、細石混凝土分倉縫要嚴格按圖紙施工，深淺、寬細一致，棱角分明，以利后來的灌砂漿瀝青作業(yè)。8.5樓地面地磚施工1、施工準備（1）施工前應(yīng)在四周墻身上彈好+500mm高的水平控制墨線；（2）水泥采用425#水泥，砂采用中粗，含泥量不大于3%；（3）穿過樓地面處的立管加套管，并用水泥砂漿將四周堵嚴；（4）耐磨磚的品種、規(guī)格、顏色要按設(shè)計規(guī)定，平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷；2主要機具（1）混凝土攪拌機、平板式振動器、砂漿攪拌機、瓷磚切割機等。（2）主要工具：木抹子、鐵抹子、木杠、木刮尺、鐵抹子、鋼皮抹子、角抹子、鋼絲刷、小鐵錘、木錘、水平尺、墊板、開刀、墨斗等。3、施工工藝（1）基層處理：底層施工前，將樓面上垃圾、污物等清理干凈，提前一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤，影響面層厚度的凸出部位要鑿平并沖洗干凈。（2）預(yù)埋：管線、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋并辦理好檢查驗收手續(xù)。（3）澆筑C25細石混凝土墊層：采用平板振動器振搗，表面用木抹子搓平，澆筑后應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。（4）彈線：在房間的主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，要求盡可能合符磚塊的模數(shù)，并禁止出現(xiàn)有小于二分之一磚塊尺寸的情況，并引至墻面底部，作為檢查和控制耐磨磚塊位置的準繩。（5）試鋪：鋪設(shè)前應(yīng)試鋪設(shè)，確認板塊間隙、標高等都符合要求。（6）刷素水泥砂漿結(jié)合層：刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，隨刷隨做面層，一次涂刷面積不宜過大。（7）鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，約30mm厚，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿，采用1:3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出1～2mm。（8）鋪耐磨磚：端起磚塊，在干硬砂漿找平層上灑素水泥，隨后灑適量清水，隨后鋪放耐磨磚。注意安放時四角同時下落，并用橡膠錘或木錘敲實。找平。（9）鋪設(shè)完成后次日用白水泥漿擦縫。（10）在鋪設(shè)完成24小時后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護2-3天內(nèi)禁止行人踩踏。4、質(zhì)量標準（1）地磚品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，無色差，規(guī)格偏差符合規(guī)范要求；（2）基礎(chǔ)清理要徹底，嚴禁遺留有白灰、砂漿灰、油污、落地灰等。（3）面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓；（4）平整度控制在1mm內(nèi)。（5）地漏和面層坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。5、主要安全技術(shù)措施（1）切割機應(yīng)安裝漏電保護器，采用砂輪切割時，身要側(cè)立，防止砂輪片破裂傷人。（2）做好夜間及暗處施工的照明設(shè)施；（3）注意垂直運輸?shù)陌踩?，保持好?lián)絡(luò)信號；8.6外墻面磚施工（一）施工常用機具開刀、木錘、橡皮錘、鐵鏟、合金鏨子、鋼鏨、硬木拍板、扁鏨、合金鋼鉆頭、鐵水平尺、方尺、托線板、克絲鉗子、線墜、墨斗、沖擊鉆、電動切割機。（二）工藝流程基層處理基層處理抹底灰彈線浸磚勾縫、擦縫鋪貼（三）主要施工方法1.操作工藝（1）選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。（2）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。（3）抹底子灰：a.吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。b.將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應(yīng)用內(nèi)摻108膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿作底灰，第一層宜為5毫米厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹灰密實；待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。（4）預(yù)排磚塊、彈線a.預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。b.彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1米設(shè)一度為宜，水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜。（5）貼面磚a.預(yù)先將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。b.在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。c.澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。d.以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。e.鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并在準點掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥砂漿，貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校正磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起并加漿重新貼好。f.鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（6）勾縫采用防水嵌縫劑。勾縫劑調(diào)和后靜置5min再勾。關(guān)鍵是勾縫溜子，溜子用塑料制做，表面形狀與抹子類似，面為50mm寬，只在抹面中心嵌一塊塑料條。塑料條斷面規(guī)格為4.5*2mm制成的溜子。勾縫時先勾水平縫，后勾豎縫，將拌和好的勾縫膠置于托板上，用開刀將磚縫嵌滿，再用溜子溜平?？p表面為平面凹進面磚為2mm，施工順序從上向下進行。（7）清擦養(yǎng)護縫子勾完后，用麻絲和擦布將面磚的灰膠輕輕擦拭干凈，注意不要將縫子擦毛。待縫子強度達到清水沖洗不掉后，用帶有噴嘴的水管噴水養(yǎng)護面磚。每2h噴水一次。養(yǎng)護時間不少于3d。（8）分格縫打膠先在面磚預(yù)留分格縫處將找平層用云石機切割斷底，用鋼絲刷清除浮渣，然后用塑料泡沫條壓入縫底，表面留5～8mm深打膠，打膠前先在縫子兩側(cè)的面磚上粘貼不干膠帶，膠帶應(yīng)選用紙質(zhì)基帶，不宜用塑膠帶，因塑膠帶極易在磚面留下膠痕，污染墻面不易清除。膠面的平整度是一件難于控制的技術(shù)活。4.質(zhì)量標準A、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。B、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。C、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。D、接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適用。E、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。8.7外墻涂料施工涂料施工質(zhì)量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質(zhì)量，所以涂料施工中，應(yīng)特別注重基層的質(zhì)量?；鶎右螅夯鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除?；鶎雍蕬?yīng)在10%以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10天以上，冬季20天以上。否則會出現(xiàn)粉化和色澤不均勻等現(xiàn)象。基層要求平整但又不應(yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝槽提前進行修補，修補材料采用107膠加水泥（膠與水泥配比可為20:100）和適量水調(diào)成的膩子。在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。稀釋的乳液滲透能力強，可使基層堅實干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。施工要點：使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。接槎嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。氣溫為5℃以下，溫度為80%以上，另外預(yù)料有降雨、降雪、強風的場合請不要施工?；鶎颖砻嫣饣瑫r，應(yīng)適當毛化處理。各涂層間的間隔時間：底涂間隔2小時，中涂間隔4小時，面涂間隔24小時。確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。涂料涂層需一定時間（一般為24小時實干）固化，請避免施工后24小時內(nèi)涂層受雨淋、雨凍。8.8門窗工程安裝（一）鋁合金窗1.施工準備a）窗進場時應(yīng)核對型號、尺寸、材質(zhì)和出廠合格證等。分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。如因運輸、堆放不當導(dǎo)致窗框扇出現(xiàn)翹曲變形情況，應(yīng)按不合格品處置。b）窗框安裝應(yīng)在室內(nèi)、底層抹灰后進行。按圖示尺寸彈好室內(nèi)水平線，窗應(yīng)檢查安裝處預(yù)埋鐵腳洞眼是否正確，窗洞口高和寬是否合適，如留得不準的應(yīng)校正，并將其清理干凈。2.鋁合金窗安裝工藝a.防腐處理窗框四周外側(cè)防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專窗要求時，在窗框四周外側(cè)涂刷防腐瀝青漆；連接鐵件、固定件等金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防腐處理；外露件應(yīng)用不銹鋼或銅材。b.就位和臨時固定根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定窗框與墻體的連接：用連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定。C.窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿，室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。安裝窗扇應(yīng)在洞口墻體裝飾工程完工后進行。<1>窗預(yù)先做好計劃，交由窗廠加工，按計劃運窗到現(xiàn)場。<2>墻體砌筑內(nèi)墻批蕩后，安裝窗框，待墻身及地面飾面完成后才安裝窗扇。<3>窗與墻身連結(jié)按省規(guī)程連結(jié)方法固定；木框與墻身連結(jié)采用磨耳碼@500～1000毫米一度用鐵螺釘釘著木框與墻身磚縫（砼部分，打木楔）。窗框四周側(cè)面防腐處理：在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆；連接鐵件、固定件安裝用的金屬零件也應(yīng)進行防腐處理；<4>根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位；<5>窗框與墻體用連接鐵件與預(yù)埋件應(yīng)焊接固定；<6>窗框與墻體安裝縫隙的密封處理：填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠；<7>在洞口墻體裝飾工程完工后進行窗扇的開關(guān)。平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠；推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。安裝窗扇及窗玻璃:⑴窗扇及窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。⑵地彈簧應(yīng)在框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝窗，先將玻璃嵌入扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙最后再將扇上的玻璃填嵌密封膠。⑶平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上端，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲貼密封條和填嵌密封膠。⑷推開窗一般在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。⑸安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。（二）各種門安裝常用機具為：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜。1.施工準備（1）結(jié)構(gòu)工程已完成后并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標準要求，室外水平線已彈好。（2）門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺等，如有上述情況應(yīng)進行處理；（3）門框進場后，組織涂料工將預(yù)埋木磚及木門框靠墻體或砼接觸的部分涂刷防腐材料，刷油后類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好；2.操作工藝A、門框安裝（1）安裝時按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面位置，對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。（2）在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點不少于三處，其間距不大于0.8-0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘槽凹入1-2mm。安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。B、門扇安裝（1）按照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。（2）用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。（3）門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。（4）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭。C、門小五金的安裝合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。安裝拉手：全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應(yīng)稍有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密后再擰緊固定螺釘。四）門窗工程質(zhì)量保證措施1.嚴格執(zhí)行門窗工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2.門窗安裝前應(yīng)按下列要求進行檢查：根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校核，合格后方可安裝。3.門窗露天存放時，應(yīng)采取措施避免日曬雨淋。4.窗運輸時，應(yīng)豎立并固定牢靠。樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞五金件。5.門窗在安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊。2）吊運時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。3）安裝門窗必須采取用預(yù)留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞?，但磚墻嚴禁用射釘固定。4）安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。5）門窗及零件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設(shè)計要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。6）鋁合金窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。五）門窗成品質(zhì)量保護措施木門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。運輸通道進出口的門框二邊應(yīng)釘]型防護檔板，同小車高度一致，以防小車碰壞門框。門窗框塑料保護膜應(yīng)保持完好，在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取措施，防止電焊火花損壞周圍的門窗型材、玻璃等材料。禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時用板將門框保護好，嚴禁擦碰門窗產(chǎn)品，防止門窗變形損壞。門窗清潔時，保護膠膜要妥善剝離，不得劃傷、刮花表面氧化膜。8.9電氣及防雷工程（一）電氣工程A、施工方法（1）在維修施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，明確那些線管應(yīng)預(yù)埋墻內(nèi)，那些位置應(yīng)預(yù)留孔洞，應(yīng)注意電纜豎井及電纜托盤穿墻的預(yù)留洞。施工時應(yīng)與土建密切配合及時預(yù)留，做好埋點準確不遺漏。安裝線管施工時應(yīng)注意：①所采用的線管及配件必須取得消防部門認可的合格證。②管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠水，接口應(yīng)牢固密封。③暗埋的線管在露出地面易受機械損傷的一段應(yīng)采取保護措施，一般露出長度不超出50cm，并采用薄膜紙進行包扎。④預(yù)埋管在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)派專人負責看管，發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象及時處理。（2）電線管與設(shè)備連接時，應(yīng)將敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入，可用金屬軟管連接。選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體；（3）金屬電線管與設(shè)備連接時，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入，可用金屬軟管連接。選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體；（4）支吊托架安裝應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)膨脹螺絲固定，貼墻貼頂安裝之燈具應(yīng)采用膨脹螺絲或木牙螺絲加塑料管固定，配電箱、柜安裝應(yīng)采用螺栓與固定支架連接；（5）由于電氣豎井線路很多，施工難度較大因此，施工豎井內(nèi)電氣線路時，應(yīng)根據(jù)各線路的走向，合理確定各線路的排列順序。豎井內(nèi)的電纜、電線管應(yīng)固定，支架間距1.5米；（6）電纜引入、引出建筑物應(yīng)穿電纜保護管，保護管兩端要打喇叭口，以免刮傷電纜。電纜敷設(shè)完畢，要把護管口用黃麻瀝青堵死，以免管內(nèi)進水及雜物；（7）10平方毫米及以上的線路與設(shè)備的連接線頭應(yīng)采用線耳焊接或壓接，與開關(guān)設(shè)備的連接應(yīng)接觸可靠；（8）設(shè)備的安裝必須嚴格按制造廠產(chǎn)品說明書進行；（9）配電屏的安裝采用10#槽鋼作基礎(chǔ)，安裝時應(yīng)先校平后再與土建預(yù)埋之角鋼焊接。配電屏用螺栓或點焊固定在基礎(chǔ)槽鋼上；（10）泵房控制柜采混凝土作基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度應(yīng)大于250毫米；（11）管內(nèi)穿線前應(yīng)將管中積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行，管內(nèi)導(dǎo)線出口處應(yīng)加塑料護嘴，不同回路（照明支路除外），不同電壓，交流和直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管內(nèi)；（12）為便于接線及今后維修，導(dǎo)線應(yīng)用不同顏色絕緣線（A相用黃色；B相用綠色；C相用紅色；零線用淡藍色；地線用黃綠雙色線），接上負荷應(yīng)注意三相平衡；（13）所有電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架、線管、電纜橋架必須良好接地，使其成為電氣通路；箱、盤、柜體及其內(nèi)的二層金屬板應(yīng)可靠接地，其可開啟門或面板應(yīng)用合適截面的裸銅軟線與箱、盤、柜體作跨接；（14）插座、螺口燈頭的接線須正確，嚴禁調(diào)錯及漏接；（15）對地面的安裝標高低于2.4m的金屬外殼燈具和其它電器，其金屬外殼須可靠接地保護；（16）頂棚的燈具和器具應(yīng)專門設(shè)置獨立的固定吊點；頂棚內(nèi)的燈具金屬外殼和金屬接線合應(yīng)設(shè)接地端子；（17）控制設(shè)備調(diào)試時，應(yīng)先斷開用電設(shè)備電源線路，對設(shè)備及控制柜檢查、調(diào)試正常以后，方能接上用電設(shè)備試運行；B、技術(shù)要求（1）用電設(shè)備的電源線路及相應(yīng)的控制線路，應(yīng)穿金屬鋼管暗敷，且保護層厚度應(yīng)大于3cm，否則管外壁應(yīng)涂防火材料。（2）敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線每超過下列長度時，應(yīng)在管口或接線盒中加以固定：①導(dǎo)線截面在50mm及以下為30米；②導(dǎo)線截面在70～95mm為20米；③導(dǎo)線截面在120～240mm為18米；（3）預(yù)埋穿線管離墻、混凝土面距離不應(yīng)小于15mm，并盡量減少彎曲，當管長超過下列尺寸時，應(yīng)加中間拉線盒，其位置便于穿線；①管長超過30米無彎時；②管長超過20米有1個彎時；③管長超過15米有2個彎時；④管長超過8米有3個彎時；（4）線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%。（5）管進入管地式配電箱，高出地面不宜低于200mm，進入燈頭、開關(guān)、插座盒、配電箱內(nèi)管口露出應(yīng)≤5mm；（6）同一室內(nèi)成排成對安裝的燈具，其縱橫中心軸線偏差不大于規(guī)范要求；（7）同一工程室內(nèi)開關(guān)，插座高度應(yīng)一致（設(shè)計注明除外）成排安裝的開關(guān)高低差不應(yīng)大于規(guī)范要求；（8）開關(guān)、配電箱、板安裝，垂直偏度不大于3mm，暗裝時其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，座地式柜屏垂直度偏差1～1.5%；（9）所有電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架、線管、電纜橋架必須良好接地，使其成為電氣通路；（10）施工時必須嚴格分清工作零線（N）及保護接地線（PE），不能互為混用，保護接地線僅在首層變配電房、發(fā)電機中性線（工作另線）重復(fù)接地處與工作零線相接；（11）穿線管穿線后，不準電焊或利用管子作電焊地線，管口修整等工作必須在穿線之前完成。（12）各回路的導(dǎo)線之間及對地絕緣電阻用兆歐表測試，要求不小于0.5兆歐。低壓配電室內(nèi)絕緣測試應(yīng)采用1千伏兆歐表。C、安裝工程質(zhì)量保證技術(shù)措施認真開展全面質(zhì)量管理活動，嚴格執(zhí)行施工工藝及驗收規(guī)范,滿足用戶的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。1、開工前組織施工人員認真審查圖紙，并落實工藝措施，研究施工方法的各環(huán)節(jié)，向施工班組進行工程質(zhì)量、工期要求、工藝特點、作業(yè)方法、質(zhì)量要求、安全措施、現(xiàn)場狀況、同甲方的關(guān)系以及消防保衛(wèi)等情況的交底，并做好施工記錄。2、嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量標準，按照施工圖說和工程合同的要求以及國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范為準，進行施工、檢查和監(jiān)督。3、安裝過程的關(guān)鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗收等，將要請用戶和地盤監(jiān)理共同監(jiān)督、檢查、認可與會簽，實事求是地對工程質(zhì)量負責。4、嚴格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質(zhì)量。5、工程質(zhì)量全過程的控制，重在預(yù)防。如：配合土建結(jié)構(gòu)和墻體砌筑進行套管、金屬電氣線管、線盒預(yù)埋與孔洞預(yù)留時，其位置和標高尺寸的準確、不漏項是保證施工進行和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。同時，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡（排水管）、防錯接（強弱電、相序、正負極）、防松動（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、防堵（地漏、污水管、糞管、預(yù)埋水管、線管）、防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項），又是確保工程優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵。6、密切注意進度，配合好建筑結(jié)構(gòu)的各類管線及設(shè)備的安裝保證總體工程的質(zhì)量。（二）防雷工程采用避雷帶沿屋面或女兒墻安裝；接地系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)主鋼筋作接地體柱內(nèi)主鋼筋作引上線引上天面。8.10給水工程給水管道安裝必須按照圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線，室內(nèi)管道要滿足設(shè)計要求的高度，盡量做到合理美觀。防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對座標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。安裝常規(guī)基本上按照立管→方管→支干管→試壓的流程進行。為了確保工期，我們將根據(jù)工地的實際情況配合其他施工專業(yè)的需要，對已具備施工條件的項目和工序先行安排施工。給水管道的施工工藝：給水管的截斷應(yīng)使用專用的管剪將管道剪斷，或采用管子割刀將管割斷，管道的截面應(yīng)垂直管道的軸線。給水管與管件的連接均應(yīng)采用熱熔連結(jié)方式，不允許在管件和管件上直接套絲。與金屬管道可用法蘭連接件，與用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管件和管架。給水系統(tǒng)沖洗工藝：先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后吹洗各環(huán)路支管。由給水管控制閥前接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其它支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層旗水并引一對排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。底層干管沖洗后再依次沖洗完畢為止。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。沖洗時應(yīng)符合下述幾項技術(shù)要求：沖洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號）。出口管徑截面大，出水流速低，無沖洗力；出口管徑截面??；出水流速大，不好操作和觀察。出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。沖洗質(zhì)