精益物流改善課件

精益物流改進(jìn)(流線)祝建章精益物流改善課件第1頁(yè)時(shí)代呼喚精益物流(JIT)中國(guó)正在加速成為世界制造中心精益物流改善課件第2頁(yè)物流正在發(fā)生巨大改變當(dāng)今物流（LOGISTICS）新體制所提倡關(guān)鍵之所在，即SCM（SUPPLYCHAINMANAGEMENT，供給鏈管理），ECR（EFFICIENTCUSTOMERRESPONSE，高效率應(yīng)對(duì)消費(fèi)者），QR（QUICKRESPONSE，快速反應(yīng)）等精益物流改善課件第3頁(yè)當(dāng)今中國(guó)物流熱中危險(xiǎn)誤區(qū)搞大物流不等于建自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)，上計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。傳統(tǒng)物流體系是以“效率化”為支柱，比如說：重視提升保管效率，裝載效率，作業(yè)效率等。也就是說物流本身處于只是滿足于生產(chǎn)，采購(gòu)，營(yíng)銷等活動(dòng)結(jié)果所連帶派生需要位置。精益物流改善課件第4頁(yè)降低成本最好方法就是不讓成本發(fā)生從企業(yè)經(jīng)營(yíng)角度來講，最大愿望并非使經(jīng)營(yíng)效率化，最好是不讓這些活動(dòng)發(fā)生。精益物流思想出發(fā)點(diǎn)：精益物流改善課件第5頁(yè)何謂高效物流？裝載率100%大批量運(yùn)輸真效率高嗎？物流費(fèi)用=運(yùn)輸費(fèi)用（支付給運(yùn)輸企業(yè)部分）？工廠庫(kù)存及出貨運(yùn)輸庫(kù)存及分發(fā)工廠+++成本成本成本物流精益物流改善課件第6頁(yè)假如只考慮運(yùn)輸費(fèi)用大量運(yùn)輸勢(shì)必降低運(yùn)輸頻率后道工序售出情況無法頻繁地反饋給前道工序造成過量生產(chǎn)因?yàn)椴磺宄裁磿r(shí)候能夠被送走，所以前后工序都需要有倉(cāng)庫(kù)。不論運(yùn)輸成本怎樣低廉，假如“按時(shí)化”水平低下就不可能降低物流總成本，也不可能實(shí)現(xiàn)高效物流。精益物流改善課件第7頁(yè)什么是精益物流打倒物流！精益物流改善課件第8頁(yè)精益物流（JIT）JIT指是，在必要時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量必要產(chǎn)品。而且只將所需要產(chǎn)品、只以所需要數(shù)量、只在恰好需要時(shí)間送到客戶手中。近年來，JIT（JUSTINTIME）不但作為一個(gè)生產(chǎn)方式，更是作為一個(gè)物流模式在歐美物流界得到推行。精益物流改善課件第9頁(yè)不發(fā)生物流物流乃上之上策零庫(kù)存零缺點(diǎn)零距離零物流JIT之真諦：只創(chuàng)造價(jià)值，沒有浪費(fèi)！精益物流改善課件第10頁(yè)只創(chuàng)造價(jià)值，沒有浪費(fèi)！

整個(gè)供給鏈，以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品銷售速度）來一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，供給。

整個(gè)供給鏈，物流商流分離，使前后工序距離最近。生產(chǎn)線采取高效設(shè)備布局。建立自働化：發(fā)覺不合格品，生產(chǎn)線就停頓。預(yù)防誤操作系統(tǒng)JIT零庫(kù)存零缺點(diǎn)零距離精益物流改善課件第11頁(yè)因?yàn)榍暗拦ば蚩床灰姾蟮拦ば蚴鄢銮闆r，所以才出現(xiàn)無視售出情況現(xiàn)象前道工序售出情況也就是最終工序使用情況銷售日計(jì)劃工序日計(jì)劃工序日計(jì)劃工序滯留在制品滯留在制品倉(cāng)庫(kù)最終工序銷售看板看板看板看板拉動(dòng)式（后補(bǔ)充式）系統(tǒng)推進(jìn)式系統(tǒng)精益物流改善課件第12頁(yè)按售出情況從事生產(chǎn)概念較微弱因?yàn)樯a(chǎn)速度比售出速度快，所以造成生產(chǎn)過剩，出現(xiàn)停滯現(xiàn)象。生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)=天天平均作業(yè)時(shí)間天天所需產(chǎn)品數(shù)量(比如)天天平均作業(yè)時(shí)間:8小時(shí)460分鐘天天所需數(shù)量:460件/天生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)=460分鐘460件/天=1分鐘/件切莫按設(shè)備和人能力進(jìn)行生產(chǎn)!過量生產(chǎn)是因?yàn)椋壕嫖锪鞲纳普n件第13頁(yè)為何要小批量多頻次生產(chǎn)批量大會(huì)造成生產(chǎn)周期變長(zhǎng)工序10天1批（模具更換水平低）生產(chǎn)周期=加工時(shí)間1小時(shí)+批量周期10天最終生產(chǎn)產(chǎn)品將在10天零1小時(shí)后才能使用10天后才能對(duì)后道工序銷售情況改變作出反應(yīng)1小時(shí)精益物流改善課件第14頁(yè)縮短換型時(shí)間均衡生產(chǎn)要求生產(chǎn)線頻繁換型，以對(duì)應(yīng)小批量多品種生產(chǎn)。豐田企業(yè)沖壓換型時(shí)間在50年代為3小時(shí)，在60年代為15分鐘，到了70年代以后縮短為3分鐘。沖壓工序組裝工序2小時(shí)份AB組裝工序組裝工序2小時(shí)份（換型1次/1小時(shí)）AB組裝工序2日份組裝工序2日份組裝工序沖壓工序（換型1次/1日）精益物流改善課件第15頁(yè)生產(chǎn)同期化各零部件，各工序以同一個(gè)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品銷售速度）來生產(chǎn)。軸承廠實(shí)例內(nèi)輪加工線外輪加工線一個(gè)內(nèi)輪成本為3萬元精益物流改善課件第16頁(yè)整體生產(chǎn)效率比個(gè)體生產(chǎn)效率更為主要賽艇同期化精益物流改善課件第17頁(yè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)“按時(shí)化生產(chǎn)”及廉價(jià)物流盡可能作到頻率高，而且以一定周期循環(huán)縮短滯留時(shí)間（盡可能縮短運(yùn)輸周期）實(shí)現(xiàn)效裝載率前提條件“均衡化生產(chǎn)”十分必要按售出情況進(jìn)行生產(chǎn)精益物流改善課件第18頁(yè)均衡生產(chǎn)是精益物流方式基礎(chǔ)各種零件要與其銷售速度相同。量均衡化最大值最小值波動(dòng)大波動(dòng)小數(shù)量AＢCAＢＣAＢＣCＢA種類均衡化精益物流改善課件第19頁(yè)種類為何也要均衡化在集中生產(chǎn)A時(shí)A零配件被集中需求，B，C零配件及其設(shè)備就在閑置。因?yàn)椴灰粯赢a(chǎn)品所需工時(shí)不一樣，發(fā)生所需人數(shù)增減。秒AAＣＣAAＣＣＢＢＢＢ707070705050506060606050各種零件集中起來生產(chǎn)秒ＣAＢＣAＢＣAＢＣAＢ705060705060705060705060各種類均衡生產(chǎn)精益物流改善課件第20頁(yè)1）若后道工序?qū)a(chǎn)品一并提取將怎樣？非均衡化ABC加工工序AＢCCＢACＢA總裝工序（一條生產(chǎn)線1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍）生產(chǎn)節(jié)拍1分鐘或者ABC加工工序生產(chǎn)節(jié)拍3分鐘AＢCCＢACＢA總裝工序（一條生產(chǎn)線1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍）精益物流改善課件第21頁(yè)均衡化ABC加工工序生產(chǎn)節(jié)拍3分鐘AＢCCＢACＢA總裝工序（一條生產(chǎn)線1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍）精益物流改善課件第22頁(yè)2）零部件加工均衡化生產(chǎn)高頻率運(yùn)輸系統(tǒng)，短生產(chǎn)周期十分必要AＢCAＢCAＢCAＢCCＢA加工總裝廠精益物流改善課件第23頁(yè)非均衡化運(yùn)輸車每?jī)尚r(shí)提取零部件AＢCAＢCAＢC加工工序AＢCCＢC工序ＢAAAＢCAＢC從工序一并提取零部件精益物流改善課件第24頁(yè)均衡化生產(chǎn)發(fā)貨地AＢＢ工序ACＢAAＢCAＢ運(yùn)輸車每?jī)尚r(shí)提取另部件C貨店內(nèi)少許庫(kù)存高頻率配貨C精益物流改善課件第25頁(yè)零部件加工后道工序是十分主要客戶=極難改變客戶定貨量變動(dòng)對(duì)策：1）和客戶仔細(xì)洽談2）利用改進(jìn)3）消化客戶定貨量變動(dòng)→縮小貨箱收容數(shù)精益物流改善課件第26頁(yè)3）必須建立一個(gè)能消化不均衡體制客戶方面定貨量變動(dòng)生產(chǎn)線可靠性低普通方式普通方式只能用庫(kù)存來應(yīng)付生產(chǎn)線為應(yīng)付不均衡及異常情況庫(kù)存精益物流改善課件第27頁(yè)在消化不均衡上下工夫以消化不均衡為目標(biāo)庫(kù)存生產(chǎn)線出貨地ＢAＢCD生產(chǎn)線最小庫(kù)存精益物流改善課件第28頁(yè)小結(jié)拉動(dòng)式（后補(bǔ)充式）生產(chǎn)系統(tǒng)意義A.將生產(chǎn)出產(chǎn)品放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)B.按售出次序,售出數(shù)量,一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)售出產(chǎn)品①②③補(bǔ)充拉動(dòng)式降低庫(kù)存精益物流改善課件第29頁(yè)后工序既客戶1956年，大野耐一第一次有機(jī)會(huì)到美國(guó)，美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)啟發(fā)了他想象力。他抱定一個(gè)信念：假如生產(chǎn)線上作為“用戶”后工序只在需要時(shí)候，按僅需要數(shù)量，到相當(dāng)于“超市”前工序去“購(gòu)置”(引取）所需要“商品”（零部件），按時(shí)生產(chǎn)就能實(shí)現(xiàn)。精益物流改善課件第30頁(yè)從相反方向觀察物流假如只依靠同時(shí)向全部工序指示生產(chǎn)計(jì)劃推進(jìn)方式，在像汽車這么工藝鏈長(zhǎng)，包括零部件數(shù)量多全部工序中實(shí)現(xiàn)按時(shí)化生產(chǎn)是非常困難。推押式拉動(dòng)式后工序到前工序領(lǐng)取必須零部件！精益物流改善課件第31頁(yè)看板方式“看板”是實(shí)現(xiàn)按時(shí)化物流伎倆。它以一張卡片形式，實(shí)現(xiàn)了按時(shí)化生產(chǎn)所必須信息傳遞。后工序前工序精益物流改善課件第32頁(yè)看板種類引取看板生產(chǎn)指示看板后工序前工序生產(chǎn)指示看板引取看板精益物流改善課件第33頁(yè)引取看板例工程內(nèi)かんばん成形９０１５３－１１０２０品番品名502NFR??????収容數(shù)１色３Ｐ１前工程511後工程組立221工程間引き取りかんばん成形９０１５３－１１０２０品番品名502NFR??????収容數(shù)１色３Ｐ１前工程511後工程組立３１２生產(chǎn)指示看板例精益物流改善課件第34頁(yè)不一樣衡量尺度將決定按時(shí)化（JIT）水平當(dāng)前處處都在實(shí)施按時(shí)化生產(chǎn)但衡量按時(shí)化(JIT)水平尺度不一樣年日周月按時(shí)化生產(chǎn)分鐘小時(shí)按時(shí)化生產(chǎn)換型搬運(yùn)周期精益物流改善課件第35頁(yè)精益物流著眼點(diǎn)當(dāng)今大多數(shù)產(chǎn)品制造成本已不足總成本10％，產(chǎn)品加工時(shí)間只占總時(shí)間5％，儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、銷售、包裝等作業(yè)占了95％時(shí)間。JIT將產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間表示為:產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間=加工時(shí)間+整理，運(yùn)輸時(shí)間+等候時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間增值時(shí)間非增值時(shí)間物流是經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域隱藏在最終，最大金山！精益物流改善課件第36頁(yè)生產(chǎn)周期將決定“按時(shí)化”水平經(jīng)營(yíng)活動(dòng):對(duì)企業(yè)而言生產(chǎn)周期策劃設(shè)計(jì)籌集設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)物流銷售投資資金回收同時(shí)同時(shí)開發(fā)系統(tǒng)精益生產(chǎn)方式精益物流改善課件第37頁(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言周期生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)物流銷售資金回收周期精益物流改善課件第38頁(yè)生產(chǎn)周期長(zhǎng)有什么壞處？1）生產(chǎn)形式或需求預(yù)測(cè)冗長(zhǎng)生產(chǎn)周期造成企業(yè)必須對(duì)長(zhǎng)久需求作出預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)精度低對(duì)定貨內(nèi)容預(yù)計(jì)不足生產(chǎn)部門對(duì)預(yù)測(cè)不信任，造成過量生產(chǎn)。

精益物流改善課件第39頁(yè)生產(chǎn)周期長(zhǎng)有什么壞處？2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表進(jìn)行生產(chǎn)（只有計(jì)劃被拖延時(shí)才認(rèn)為存在問題）大批量生產(chǎn)及生產(chǎn)時(shí)間不均衡成品交給后道工序精益物流改善課件第40頁(yè)為何會(huì)產(chǎn)生造成生產(chǎn)周期冗長(zhǎng)停滯現(xiàn)象生產(chǎn)批量大流程復(fù)雜按售出情況進(jìn)行生產(chǎn)概念微弱物流水平低精益物流改善課件第41頁(yè)小批量多頻次搬運(yùn)工序1小時(shí)1小時(shí)1批（模具更換水平高）生產(chǎn)周期=加工時(shí)間1小時(shí)+批量周期1小時(shí)最終生產(chǎn)產(chǎn)品2小時(shí)后就能使用2小時(shí)后就能對(duì)后道工序銷售情況改變作出反應(yīng)精益物流改善課件第42頁(yè)流程復(fù)雜也會(huì)造成周期冗長(zhǎng)宏觀流程將中間工序交給外部廠家生產(chǎn)弊端使用廉價(jià)設(shè)備在內(nèi)部生產(chǎn)機(jī)械加工熱處理磨削電鍍小總承組裝總承1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天機(jī)械加工熱處理磨削電鍍小總承組裝總承1天1天1天1天1天1天總周期11天總周期6天內(nèi)部生產(chǎn)外部生產(chǎn)精益物流改善課件第43頁(yè)微觀流程（企業(yè)內(nèi)部工序組合紊亂）庫(kù)存abcdefghijklmnop工序中多方匯合會(huì)造成眾多產(chǎn)品處處滯留無法把握需交貨產(chǎn)品什么時(shí)候才能加工好--大型迷宮--精益物流改善課件第44頁(yè)使用廉價(jià)設(shè)備實(shí)現(xiàn)整流化處理迷宮式雜亂現(xiàn)象abcdefghijklmnop庫(kù)存精益物流改善課件第45頁(yè)按定貨次序逐件生產(chǎn)好處1）不會(huì)發(fā)生滯留2）確保品質(zhì)因?yàn)槭且粋€(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，一個(gè)一個(gè)地使用，所以很輕易確保品質(zhì)。精益物流改善課件第46頁(yè)小結(jié)1）井然有序流程2）一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)3）按工序配置設(shè)備12341234工件流程精益物流改善課件第47頁(yè)降低庫(kù)存方法A.屢次均衡引取B.縮短生產(chǎn)周期C.提升生產(chǎn)線可靠性生產(chǎn)線降低庫(kù)存生產(chǎn)周期精益物流改善課件第48頁(yè)改進(jìn)物流體制A.屢次均衡引取B.縮短生產(chǎn)周期Ⅰ.縮短更換模具時(shí)間通用化,不換模Ⅱ.削減工序精益物流改善課件第49頁(yè)Ⅰ.降低次品Ⅱ.提升設(shè)備可動(dòng)率①提升維修,保全能力·自檢防誤裝置(自働化)不損壞設(shè)備·即使壞了也能馬上修好·預(yù)防再發(fā)生②穩(wěn)定出勤率③簡(jiǎn)化工序(流程改進(jìn):對(duì)流程,工序進(jìn)行改進(jìn),使任何人都能操作)·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)→改進(jìn)C.提升生產(chǎn)線可靠性精益物流改善課件第50頁(yè)精益物流是怎樣實(shí)現(xiàn)降低在庫(kù)提升“按時(shí)化生產(chǎn)”水平暴露問題改進(jìn)A.將生產(chǎn)出產(chǎn)品放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)B.按售出次序,售出數(shù)量,一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)售出產(chǎn)品強(qiáng)化體制，力爭(zhēng)成為高利潤(rùn)企業(yè)為了盡可能靠近上述狀態(tài)，改進(jìn)是十分必要精益物流改善課件第51頁(yè)物流改進(jìn)推進(jìn)方法從“推進(jìn)式”世界進(jìn)入“拉動(dòng)式”世界有必要改進(jìn)廠內(nèi)物流AＢDＢACCD總裝工廠最終工序能夠按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，但一定要是建立在預(yù)測(cè)銷售情況基礎(chǔ)上計(jì)劃，不允許按制造方意愿進(jìn)行生產(chǎn)。精益物流改善課件第52頁(yè)第一步：

——?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)后道工序提取世界按被引取次序及數(shù)量，生產(chǎn)被引取產(chǎn)品AAＢ倉(cāng)庫(kù)后道工序ＢA①能夠使用倉(cāng)庫(kù)，不過一定要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)“拉動(dòng)式”世界②決定搬運(yùn)方法（誰(shuí)，什么時(shí)候，在什么樣情況下）③不要堆積工件（預(yù)防不良品）精益物流改善課件第53頁(yè)第二步：

——依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式進(jìn)行改進(jìn)①生產(chǎn)節(jié)拍——按售出速度制造產(chǎn)品②持有標(biāo)準(zhǔn)工序間手持量，能夠進(jìn)行循環(huán)作業(yè)發(fā)覺異常處理異常并加以改進(jìn)成為能暴露異常工具精益物流改善課件第54頁(yè)何謂“自働化”完工后停線發(fā)生異常時(shí)馬上能明白并停線人不做機(jī)器看管人能夠?qū)⑷伺c機(jī)器工作內(nèi)容加以分離用更少人就能勝任不出不良品使道道工序講質(zhì)量成為可能可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品更廉價(jià)，更優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品精益物流改善課件第55頁(yè)何謂異常管理？1）何謂異常管理？2）是否能發(fā)覺異常？3）需要多長(zhǎng)時(shí)間才能發(fā)覺異常？確定基準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)目視管理——光電顯示板——生產(chǎn)管理板一個(gè)月一次？天天下班后？每時(shí)每刻？精益物流改善課件第56頁(yè)精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)按時(shí)化生產(chǎn)自働化按節(jié)拍生產(chǎn)（銷售速度）進(jìn)行生產(chǎn)完工后停線，發(fā)生異常時(shí)停線人不作機(jī)器看管人將人和機(jī)器應(yīng)從事工作加以分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精益物流改善課件第57頁(yè)精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益物流方式最基礎(chǔ)支撐按售出速度進(jìn)行生產(chǎn)有按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)概念確定作業(yè)量確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)①②③按售出速度進(jìn)行生產(chǎn)使低成本生產(chǎn)成為可能精益物流改善課件第58頁(yè)機(jī)加工工廠標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)事例人作業(yè)內(nèi)容是將產(chǎn)品裝上和卸下機(jī)器作業(yè)內(nèi)容是加工成品質(zhì)量檢驗(yàn)原材料①②③④⑤⑥⑦工序間標(biāo)準(zhǔn)手持量維持循環(huán)作業(yè)所需最低在制品量生產(chǎn)線內(nèi)除原材料及成品以外全部在制品精益物流改善課件第59頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合①取原材料②卸下工件，開動(dòng)機(jī)器③卸下工件，開動(dòng)機(jī)器④