鈦渣生產(chǎn)設(shè)備課件

鈦渣生產(chǎn)設(shè)備主講鈦渣生產(chǎn)設(shè)備主講1一、配料、上料、加料設(shè)備運(yùn)行及故障辨析、處理。1、配料、上料設(shè)備圓筒料倉、星型給料器、稱量皮帶、混料皮帶、1#上料皮帶、2#上料皮帶（包括卸料小車）、密閉1#皮帶、密閉2#皮帶。配上料系統(tǒng)（圖1）：一、配料、上料、加料設(shè)備運(yùn)行及故障辨析、處理。1、配料、上料2星型給料器手動(dòng)插板閥計(jì)量閥補(bǔ)加鈦礦料倉1#料倉補(bǔ)加無煙煤料倉3#料倉中央料倉2#料倉卸料小車50/10t雙鉤橋式起重機(jī)計(jì)量閥顎式閥顎式閥手動(dòng)插板閥螺旋稱2#上料皮帶機(jī)1#上料皮帶機(jī)混料皮帶機(jī)鈦礦倉鈦礦倉焦炭倉焦炭倉來自原料段粉塵點(diǎn)排空風(fēng)機(jī)布袋除塵原料除塵系統(tǒng)星型給料器密閉1#皮帶密閉2#皮帶星型給料器手動(dòng)插板閥計(jì)量閥補(bǔ)加鈦礦料倉1#料倉補(bǔ)加無煙煤料倉32、配上料系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表

2、配上料系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表 41.1混料皮帶機(jī)1.1.1設(shè)備簡(jiǎn)介·規(guī)格型號(hào)：DTⅡ-B800帶寬：800mm輸送量：300t/h機(jī)長(zhǎng)：80m帶速：1.25m/s·功率：55kw·配套電機(jī)型號(hào)：Y250M—4功率：55kw轉(zhuǎn)速：1480r/電壓：380V電流：103A1.1混料皮帶機(jī)5·接法：Δ防護(hù)等級(jí)：IP44工作制：S1絕緣：F重量：427kg·液力偶合器型號(hào)：YOX11Z450輸入：φ65mm輸出：φ55mm·電力液壓制動(dòng)器型號(hào)：YWZ5—315/23制動(dòng)輪直徑：315mm額定制動(dòng)力矩：180～280N.m·電力液壓推動(dòng)器型號(hào)：Ed23/5額定推力：220N額定行程：50mm防護(hù)等級(jí)：IP65·操作頻率：2000次·接法：Δ防護(hù)等級(jí)：IP44工作制：S1絕緣：6·電機(jī)型號(hào)：YT2D功率：165W電壓：380V電流：0.52A頻率：50Hz級(jí)數(shù)：2級(jí)絕緣等級(jí)：F·硬齒面齒輪減速機(jī)型號(hào)：DCY315—40—ⅠN·兩極跑偏開關(guān)型號(hào)：PK-2B額定電流：2A電壓380/220V重量：3kg·兩極跑偏開關(guān)型號(hào)：KPT-12-30額定電流：2A電壓380/220V重量：3kg·電機(jī)型號(hào)：YT2D功率：165W電壓：3807·雙向拉繩開關(guān)型號(hào)：KLT2-1額定電流：2A電壓380/220V重量：3kg1.1.2設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（1）、開車前檢查機(jī)器各聯(lián)接部位無松動(dòng)現(xiàn)象；（2）、檢查液力偶合器、電液推桿、減速器油脂足夠； ·雙向拉繩開關(guān)型號(hào)：KLT2-1額定電流：2A8（3）、排料口無堵塞現(xiàn)象；皮帶上無雜物；（4）、液力偶合器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電力液壓制動(dòng)器處于抱死狀態(tài)。（5）、雙向拉繩開關(guān)、兩極跑偏開關(guān)無卡死現(xiàn)象。1．1.3設(shè)備開停車（3）、排料口無堵塞現(xiàn)象；皮帶上無雜物；9（1）、開停車順序：皮帶機(jī)只有高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，液力偶合器才能帶動(dòng)減速器工作；（2）、檢查皮帶運(yùn)行方向。（3）、如因停電、或其它故障使稱量皮帶機(jī)物料阻塞而造成停車，應(yīng)清除全部物料后，查明原因，確認(rèn)無誤后，才能再次起動(dòng)；（1）、開停車順序：皮帶機(jī)只有高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，液力偶合器才能帶動(dòng)10（4）、常見故障及處理方法（見下表）

（4）、常見故障及處理方法（見下表）11二、加料設(shè)備主要有爐頂料倉、加料管、手動(dòng)插板閥、液壓插板閥、三通閥等幾個(gè)部分。其中，爐頂料倉主要包括：中心料倉、爐頂1#料倉、爐頂2#料倉、爐頂3#料倉、焦炭倉、鈦礦倉。加料管主要包括：中心加料管、1#主加料管、2#主加料管、二、加料設(shè)備主要有爐頂料倉、加料管、手動(dòng)插板閥、液壓插板閥、123#主加料管、相間加料管L1、R1、L2、R2、L3、R3共六根，邊緣加料管B1—B9共9根，焦炭料管，鈦精礦料管。三通閥共9個(gè)包括：中心料倉三通閥兩個(gè)（中1、中3）、1#料倉三通閥3個(gè)（1-1、1-2、1-3）、2#料倉三通閥兩個(gè)（2-1、2-2）、3#料倉三通閥兩個(gè)（3-1、3-2）。3#主加料管、相間加料管L1、R1、L2、R2、L3、R13

液壓插板閥、手動(dòng)插板閥各10個(gè)，包括：中1料倉、中2料倉、中3料倉、1-1料倉、1-2料倉、1-3料倉、2-1料倉、2-2料倉、3-1料倉、3-2料倉。在加料過程中如果發(fā)現(xiàn)下料量過小或者不下料，應(yīng)檢查并調(diào)整手動(dòng)插板閥的開度，液壓插板閥是否打開到限位；如果發(fā)現(xiàn)漏料，首先關(guān)閉手動(dòng)插板閥，然后檢查液壓插液壓插板閥、手動(dòng)插板閥各10個(gè)，包括：中1料倉14板閥是否關(guān)閉到限位。三、鑄鐵機(jī)的使用及維護(hù)要求鑄鐵機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)型式：雙帶滾輪移動(dòng)式額定產(chǎn)量：50t/h頭輪、尾輪水平中心距：～26m單個(gè)鐵塊重量：25kg鏈帶運(yùn)行速度：8～15m/min電機(jī)功率：37kw傾斜角度：8°鑄鐵模間距：304mm板閥是否關(guān)閉到限位。15鑄鐵機(jī)的工藝流程出爐鐵水緩沖槽通過限流閥至鐵水分流槽鑄鐵機(jī)落鐵坑電磁盤吊運(yùn)至堆鐵場(chǎng)通過備用槽至砂模通過溢流兼應(yīng)急閘至砂模鑄鐵機(jī)的工藝流程出爐鐵水緩沖槽通過限流閥至鐵水分流槽鑄鐵機(jī)落16

操作條件4.1鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2鐵水溝狀態(tài)完好，鐵水流動(dòng)順暢。4.3鑄模完好能用，工具齊全。4.4吊車運(yùn)行良好。4.5噴漿裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.6噴漿池內(nèi)噴漿濃度符合要求。操作條件174.2開車前注意事項(xiàng) 4.2.1必須由專人操作。4.2.2必須與有關(guān)方面取得聯(lián)系。4.3開、停設(shè)備準(zhǔn)則4.3.1開車準(zhǔn)則4.3.1.1生產(chǎn)時(shí)開車前必須進(jìn)行設(shè)備和安全確認(rèn)。

4.2開車前注意事項(xiàng) 184.3.1.3檢修中需運(yùn)轉(zhuǎn)鑄鐵機(jī)時(shí)應(yīng)有專人指揮，前后，上下有監(jiān)護(hù)，注意按指揮人員命令開動(dòng)，但對(duì)任何人員的停車命令均須聽從，并立即停車。4.3.2停車準(zhǔn)則4.3.2.1鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中接到停機(jī)指令時(shí)，必須立即通過事故閥進(jìn)行鐵水分流，然后停鑄鐵機(jī)。4.3.1.3檢修中需運(yùn)轉(zhuǎn)鑄鐵機(jī)時(shí)應(yīng)有專人指揮，前后，上194.3非生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)鑄鐵機(jī)，停轉(zhuǎn)后必須切斷電源。4.3鑄鐵機(jī)不工作時(shí)，噴漿系統(tǒng)應(yīng)停止工作。4.4澆鑄操作4.4鏈帶加注潤(rùn)滑油，檢查各機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.4使用的工具準(zhǔn)備齊全，符合安全要求。4.3非生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)鑄鐵機(jī)，停轉(zhuǎn)后必須切斷電源。204.4.3流鐵槽、溢流閥、限流閥、事故閥、分流槽按工藝要求修補(bǔ)好；接鐵斜板上磚塊平整，磚上覆蓋一層干砂；鋼軌保護(hù)設(shè)施完好。分流槽型狀見圖2。4.4.3流鐵槽、溢流閥、限流閥、事故閥、分流槽按工藝要214.4設(shè)備及準(zhǔn)備工作檢查完畢、確認(rèn)后，啟動(dòng)鑄鐵機(jī)并將鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)至最大，開出鐵口，分流槽槽嘴的鐵水成瀑布狀流入鑄鐵模。4.4鐵水出爐溫度小于1300℃時(shí)應(yīng)由砂模鑄造或及時(shí)堵口。4.4鑄模內(nèi)鐵水到達(dá)噴淋冷卻水管下方時(shí)，依次打開相應(yīng)噴淋冷卻水管冷卻，但注意空模內(nèi)不得噴水。4.4設(shè)備及準(zhǔn)備工作檢查完畢、確認(rèn)后，啟動(dòng)鑄鐵機(jī)并將鑄鐵機(jī)224.4根據(jù)鐵水溫度調(diào)節(jié)冷卻水量，根據(jù)鐵水流量調(diào)節(jié)鏈帶運(yùn)行速度，盡量使鑄鐵塊保持在大半模（重量25kg左右），但鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制臺(tái)頻率不得低于30Hz。4.4當(dāng)出現(xiàn)鑄鐵機(jī)突然停運(yùn)、大量鐵塊無法脫模、鐵模間漏鐵量大、鋼軌上積鐵嚴(yán)重等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開應(yīng)急閘，使鐵水流向砂模。4.4根據(jù)鐵水溫度調(diào)節(jié)冷卻水量，根據(jù)鐵水流量調(diào)節(jié)鏈帶運(yùn)行速234.4鑄完鐵后須清理流鐵槽、分流槽、接鐵斜板、鋼軌等上面的殘鐵，澆注平臺(tái)上保持干凈。4.5噴漿操作4.5白灰40％±5％、煤泥60％±5％加入攪拌池（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的配比按一車煤泥搭配一車石灰），添加二者總重量約2倍的水，白灰、煤泥入池前必須處理細(xì)化，顆粒最大尺寸不大于3mm。4.4鑄完鐵后須清理流鐵槽、分流槽、接鐵斜板、鋼軌等上面的244.5在出鐵前1小時(shí)需開啟攪拌風(fēng)管，檢查噴漿池內(nèi)的漿液量、濃度及噴漿裝置（注：①每次噴漿前，要求噴漿池內(nèi)的液面距噴漿池上沿距離不大于300mm，以滿足整個(gè)鑄鐵周期的使用量;②檢查噴漿濃度方法：方法一：可用長(zhǎng)約1米的吹氧管伸入攪拌均勻的噴漿池內(nèi)后取出，若吹氧管上噴漿液厚度為4.5在出鐵前1小時(shí)需開啟攪拌風(fēng)管，檢查噴漿池內(nèi)的漿液量、25約1mm,且完全看不到吹氧管本色時(shí),濃度即可；方法二：用密度計(jì)檢測(cè)灰漿濃度，密度計(jì)顯示數(shù)值范圍為1.26-1.30時(shí)濃度較合適）。4.5灰漿池?cái)嚢栾L(fēng)管的壓空不關(guān)閉，以便將灰漿液攪拌均勻待用。4.5經(jīng)預(yù)熱的鑄模通過噴漿裝置上方后，啟動(dòng)噴漿裝置。4.5噴漿過程中須監(jiān)護(hù)噴漿管是否暢通，若堵塞時(shí)須及時(shí)處理，以保約1mm,且完全看不到吹氧管本色時(shí),濃度即可；方法二：用26證噴漿均勻，鑄模內(nèi)灰漿厚度1mm左右。4.5澆鑄完畢，關(guān)閉冷卻水，繼續(xù)噴漿，當(dāng)鑄模內(nèi)灰漿達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)，關(guān)閉噴漿裝置。4.5噴漿完畢后，必須將噴漿管拉出液面并懸空放置，然后用壓縮空氣吹盡噴管內(nèi)殘留的噴漿，以防止殘留灰漿堵塞噴管。證噴漿均勻，鑄模內(nèi)灰漿厚度1mm左右。274.5攪拌池內(nèi)應(yīng)根據(jù)灰漿濃度和消耗情況及時(shí)補(bǔ)充白灰、煤泥及水。4.5每月清理一次攪拌池，防止池內(nèi)沉淀物過多，妨礙攪拌及噴漿。4.6鑄鐵塊處理4.6鑄鐵塊進(jìn)入落料坑，及時(shí)灑水冷卻。一次澆鑄完后，落料坑內(nèi)鑄鐵塊應(yīng)及時(shí)吊裝運(yùn)走。準(zhǔn)備二次澆鑄。4.6清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)。4.5攪拌池內(nèi)應(yīng)根據(jù)灰漿濃度和消耗情況及時(shí)補(bǔ)充白灰、煤泥及28四、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)主要包括：原料除塵、爐氣除塵（包括A、B兩個(gè)系統(tǒng)）、爐頂除塵三個(gè)部分。原料系統(tǒng)負(fù)責(zé)原料倉、混料皮帶、1#上料皮帶的除塵。爐頂除塵負(fù)責(zé)22.6M平臺(tái)及2#上料皮帶的除塵。爐氣除塵負(fù)責(zé)電爐本體及渣鐵口的除塵。四、除塵系統(tǒng)292、電爐A除塵系統(tǒng)組成二次燃燒室鐘罩閥旋風(fēng)除塵器強(qiáng)制風(fēng)冷器布袋除塵器煙道引風(fēng)機(jī)、液力耦合器、煙囪截止閥、調(diào)節(jié)閥、混風(fēng)閥、野風(fēng)閥2、電爐A除塵系統(tǒng)組成30爐氣除塵系統(tǒng)圖爐氣除塵系統(tǒng)圖31旋風(fēng)除塵示意圖：旋風(fēng)除塵示意圖：323、電爐A除塵系統(tǒng)控制流程1）、設(shè)計(jì)流程：a、正常情況：二次燃燒室→豎直煙道→旋風(fēng)除塵器→布袋除塵器→煙囪排空b、異常流程：3、電爐A除塵系統(tǒng)控制流程33①、爐壓過大時(shí)：二次燃燒室→豎直煙道→鐘罩閥→直接排空②、爐溫過高：二次燃燒室→豎直煙道→旋風(fēng)除塵器→強(qiáng)制風(fēng)冷器→布袋除塵器→煙囪排空2）、目前流程：強(qiáng)制風(fēng)冷器使用常態(tài)化①、爐壓過大時(shí)：二次燃燒室→豎直煙道→鐘罩閥→直接排空344、電爐A除塵系統(tǒng)各主要部分介紹1）、二次燃燒室包括：點(diǎn)火器、助燃風(fēng)機(jī)作用：將煙氣中CO燃燒助燃風(fēng)機(jī)參數(shù)：規(guī)格型號(hào)：6-50No85D型風(fēng)量：20000m3/h全壓：2700Pa主軸轉(zhuǎn)速：1450r/min4、電爐A除塵系統(tǒng)各主要部分介紹35電機(jī)型號(hào)：Y200L-4轉(zhuǎn)速：1470r/min功率：30Kw電壓：380V電流：56.8A2）、鐘罩閥原理：作用：在爐壓過大時(shí)直接沖開煙氣排空確保爐子安全電機(jī)型號(hào)：Y200L-4轉(zhuǎn)速：1470r/min363）、旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來的除塵裝置工作原理：含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部3）、旋風(fēng)除塵器37由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。4）、強(qiáng)制風(fēng)冷器基本結(jié)構(gòu)：兩組錯(cuò)列排列的豎管工作原理：煙氣經(jīng)過內(nèi)管，通過軸流風(fēng)機(jī)將冷卻風(fēng)鼓入冷卻管子進(jìn)而冷卻煙氣由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排385）、布袋除塵器基本參數(shù)：處理風(fēng)量179400m3/min過濾風(fēng)速1.2-2.0m/min總過濾面積2492m2凈過濾面積2336m2濾袋規(guī)格Ф130×3060濾袋材質(zhì)覆膜針刺氈設(shè)備阻力1470Pa-1770Pa5）、布袋除塵器39入口含塵濃度＜15g/Nm3出口含塵濃度＜50mg/Nm3壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa壓縮空氣耗量9.5Nm3/min脈沖閥規(guī)格21/2″脈沖閥數(shù)量32個(gè)B系統(tǒng)主要是通過一個(gè)布袋除塵器對(duì)鐵口和渣口的廢氣進(jìn)行除塵處理。入口含塵濃度＜15g/Nm340五、電爐知識(shí)及電爐的組成機(jī)構(gòu)

目前用于鈦渣冶煉的電爐主要