注塑車間管理制度

聚隆【泰州】塑膠部組織結構圖二．配料房的管理1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;三.碎料房的管理1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房內的水口料需分類/分區(qū)擺放.3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.10.做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.四.注塑車間的現場管理1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作.4.“急件”生產需規(guī)定出單班產量,并掛急件牌.5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作.9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.11.產品質量及生產數量的跟進與異常處理.12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.2.原料/色粉/水口料的領用記錄.3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.六.周邊設備的使用與管理注塑生產中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產的正常運行,其主要工作內容如下:對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作.在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”.制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定.做好周邊設備的操作/使用培訓工作.若周邊設備出現故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設備故障,待維修.建立周邊設備(名稱、規(guī)格、數量)清單.七.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下:對工裝夾具進行編號、標識、分類.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數量、順序、時間、用途、定位等).對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.八.注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內容如下:模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關.制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結構、使用與保養(yǎng)”教材).合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).模具需擺放在模具架或卡板上.制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下:對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內容).十.注塑車間安全生產管理1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.3.簽訂“安全生產責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制.4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作(張貼安全標語).5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.6.做好安全生產知識的培訓工作,并進行考試.7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內容見“注塑車間安全生產管理”教材).十一.急件生產的管理做好“急件”產品的機臺安排要求.加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).提前做好“急件”生產準備工作.加強“急件”生產過程中的品質控制.制訂“急件”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規(guī)定.機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產量.做好“急件”產品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.“急件”生產應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產量.做好急件生產過程中的巡查及交接班工作.十二.工具/輔料的管理做好工具/輔料的領用記錄工作.實行工具領用者負責制(丟失賠償).工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現差異.制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.制做工具/輔料存放柜(加鎖).易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.十三.樣板/文件資料的管理做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作.列出樣板/文件資料清單(列表).做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CMM16螺絲,適宜用L＝30～35CMM18螺絲,適宜用L＝35～40CMM20螺絲,適宜用L＝40～45CMM24螺絲,適宜用L＝45～50CM十五.注塑車間的看板管理看板管理的作用:A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現發(fā)現問題.D:生產信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具,便于跟進.(一)注塑生產計劃看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數量交期每日產量生產日期完成日期1234作用：讓相關人員及時了解生產計劃安排，以便跟進生產進度。（二）注塑生產進度（跟單）看板機號訂單編號產量名稱膠件名稱訂單數量交期今日產量累計產量欠數備注1234作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。（三）每月生產效率看板作用：了解本月生產效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：讓與生產有關的人員及時了解各機臺的生產安排及生產要求。隨時了解每臺機各班的生產狀況（如：數量、質量及故障等）。讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進。防止出現欠單落模或超單生產現象。防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現象。有和于機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。便于新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現問題及時找相關人員處理。便于提前做好夠數轉模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產記錄看板十六.注塑生產的量化管理量化管理的作用:用數據說話，客觀性強。工作績效量化，易于實現科學管理。有利于增強各崗位工作人員的責任心。能夠激發(fā)員工的工作積極性。可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。有利于分析分析問題原因，提出改善措施。注塑生產效率（≥90％）生產等效機時生產效率＝————————×100％實際生產總機時此指標考核生產制程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產的穩(wěn)定性。原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝————————×100％生產領用原料總重量此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質量及原料使用控制的好壞。膠件批次合格率（≥98％）IPQC檢驗OK的批次數量膠件批次合格率＝————————————×100％注塑部交檢批次總數量此指標考核模具質量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質量，技術管理水平及產品質量的控制狀況。機器使用率（稼動率）（≥86％）注塑機實際生產時間機器使用率＝——————————×100％理論上應生產的時間此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。注塑件準時入庫率（≥98.5％）注塑件按期入倉數量注塑件準時入庫率＝——————————×100％生產排期總數量此指標考核注塑生產計劃安排、工作質量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。模具損壞率（≤1％）生產中模具損壞套數模具損壞率＝——————————×100％投入生產的模具總套數此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質量、技術水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。7．年人均有效生產時間（≥2800小時/人.年）年總生產等效機時年人均有效生產時間＝——————————年平均人數此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延誤交期率（≤0.5％）延誤交期批次數延誤交期率＝——————————×100％總交貨批次數此指標考核膠件延誤交期次數的情況,反映出各部門工作的協(xié)調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.上落模時間(小時/套)大模:1.5小時中模:1.0小時小模:45分鐘此指標考核上模工/技術人員的工作質量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水平的高低.安全意外事故(0次)此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低,注塑部對各級員工安全生產培訓/現場安全生產管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產管理的重視程度及控制力度.十七.注塑部機位應有的文件資料注塑機位員工“作業(yè)指導書”。注塑機操作指導書。注塑件品質標準書。標準注塑成型工藝條件。注塑工藝條件更改記錄表。注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。品管人員膠件巡檢記錄表。機位生產記錄表。機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。十八.注塑部產品質量的管理產品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部末確認不進行批量生產。注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等?！皟?yōu)質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。做好注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時，要檢討產品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質量的好壞。做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產中所出現的品質問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。A．檢查膠件質量的部位B.控制膠件質量的時間轉模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時調校工藝時停機開啤時轉模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時調校工藝時停機開啤時使用夾具時轉料/換色時落班交班時換人開機時改變包裝時缺陷加工時退貨返工時巡查機位時水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面十九.注塑部主要的管理制度注塑部員工守則嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班。所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數。檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批準后方可離開。堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。10．維護車間內環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。13．工作中若發(fā)現產品質量、設備及模具出現問題時，應立即停機，并通知有關技術/管理人員處理。14．做到文明生產，嚴禁在車間內有罵人、爭吵或打架現象。15．團結互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。16．努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發(fā)展的需要。B.注塑部員工安全守則1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2．樹立“安全生產，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。3．任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現安全意外。4．嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。5．使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，并做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。8．不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10．嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產啤貨。11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關人員來檢修。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。15．嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構、螺桿移動/轉動部位等處），以免夾傷手指。17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。18．嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、機器的安全。19．檢修機器/模具或取出粘模產品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。20．任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經過或停留。當清機洗炮或對空注射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。21．不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作結束后應及時將其裝回。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。24．當出現水管/油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應立即按下“緊急停止掣”停機，并通知相關管理人員處理。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現傷人。26．當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。27．積極學習安全知識參加“安全生產知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。C．注塑部產品質量控制要求“產品質量，人人有責”，優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達95%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。產品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板后，方可批量生產。操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量（如：外觀、結構、顏色等）。操作工需按要求對每啤產品的外觀質量進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發(fā)現問題應立即停機通知管理人員改善。保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數量，防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。生產過程中若發(fā)現正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品質量要求、操作方式、包裝要求及當班出現的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。因工作失職，造成產品質量問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班后自行處理。嚴格按要求使用夾具（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產品是否變形？并注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。努力熟悉膠件質量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質量。D．白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產品質量、減少原料和人工浪費，降低成本，現制定預防措施如下：打料或混料前應將打料機或混料機內的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。打料時，若發(fā)現有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內。加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。將水口膠桶（箱）內的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。開啤調機時，嚴禁用臟手去拿產品及水口，必須戴上干凈手套去拿。有油污或黑點的產品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。所有被污染或黑點多的不良產品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或廢品（包括產品）落在地面上時，應及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產品扔進干凈的水口膠桶中。水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現碳化現象。E.機位水口料的控制措施目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產正常運行，必需按以下要求去控制：盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產品的水口。嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。生產過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現問題及時調查產生的原因，并追查相關人員之責任。膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現問題時，能追查相關人員之責任。水口房人員需對生產過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現問題及時上報處理。碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。Ｆ.水口料添加比例的規(guī)定透明產品之水口料不可回用（只能做為它用）。結構簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內裝件可用全水口料啤。結構較復雜且需受力的內裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。外觀要求較高、結構復雜的產品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內的水口料。外觀要求一般，結構較簡單且非受力的產品，可加50%左右的水口料。白色產品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結構簡單的產品中可加25%，復雜結構的白色產品加15%的水口料。水口料的添加要視產品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致?？梢蕴砑铀诹系漠a品，在啤貨過程中（開始一個班生產的產品用全原料外），所加入的水口料用量應均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產品質量的穩(wěn)定性。嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。改變水口料添加的比例時，必須經過工程部門批準，品管部確認。已被污染（含有其它顏色、原料或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。G.注塑部管理人員巡機工作內容為了搞好對生產過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級員工的工作行為,發(fā)現問題及時處理,確保生產順利進行,各級管理人員/技術人員巡機工作內容如下：巡查安全生產管理制度在實際中執(zhí)行情況。巡查生產現場及各機臺周邊的“6S”狀況。巡查各機臺生產過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異?，F象）。巡查各機臺生產的膠件品質狀況和產品包裝情況。巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內有無異物（廢膠頭、不同料的產品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。巡查各機臺產品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。巡查生產現場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。巡查各機臺產品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現象）。查模具開/合動作、頂針動作、產品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數是否過多、開/合模動作是否合理）。檢查機房內的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。特別跟進急單生產進度的完成情況。巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設備的運行情況。巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現象）。巡查生產過程中不良品情況（分析其產生原因，提出改善措施）。巡查各級員工的交接班工作情況。巡查各相關報表/數據記錄的填寫（及時性、真實性、準確性）。巡查生產現場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。H．注塑部領班/組長交接班工作內容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現生產問題。每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。交接急件生產的機臺運作情況及生產數量之要求。交接每臺機的產量及訂單生產的完成情況（在下一班是否夠數）。交接上一班生產過程中的原料/模具/機器出現的異常情況。交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。交接每臺機的產量質量狀況（產品質量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。交接每臺機的周邊設備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。交接并檢查機臺附近及生產現場的“5S”情況。交接每臺機生產過程中的調機情況及特殊的工藝條件要求。交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質量標準等。交接生產所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。交接本班生產過程中出現的品質不良情況（如：不良現象、產生原因、處理過程及改善方法等）。交接上一班生產的產品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數量）及是否需要下一班跟進處理。檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。交接上一班生產時出現的安全生產問題及注意事項。做好書面交接記錄及簽字確認工作。注塑部員工交接班工作內容接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。交班人員要向接班人員講清當班生產的數量、出現的異?，F象、膠件品質問題、產品的加工要求、質量要求、包裝要求及注意事項。交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質標準、生產數量、加工要求、包裝要求及注意事項等內容。接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位水口料的控制狀況。其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產責任書等。二十.注塑部主要工作流程A．生產流程：注塑部收到“注塑部收到“生產通知單”按“領料單”按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色按“領料單按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色YES是否欠料YES是否欠料NONO查閱有關資料查閱有關資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與工程部聯(lián)絡解決資料是否齊全NO與工程部聯(lián)絡解決資料是否齊全YESYES注塑部安排轉模/生產注塑部安排轉模/生產合理設定注塑參數/開啤生產合理設定注塑參數/開啤生產調機改善調機改善IPQC首件確認IPQC首件確認NGNG是否合格是否合格OKOK依QC簽板正常生產依QC簽板正常生產IPQC對膠件進行檢查/測試并記錄IPQC對膠件進行檢查/測試并記錄NG是否合格NG是否合格調機/修模改善調機/修模改善OKOK自檢OK后加工水口并包裝自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格是否合格NGNG依QA檢查報告要求處理依QA檢查報告要求處理是否合格OKOK膠件入倉 膠件入倉B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調機試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現場進行初試狀態(tài)分析工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現場進行初試狀態(tài)分析調整工調整工藝參數NO落模維修工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模NO落模維修工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模YESYES注塑部啤出所需要的樣板注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告工程部檢測樣板、完成試模報告C．注塑機生產流程接收接收“轉模生產通知單”提前做好物料準備工作提前做好物料準備工作烘料/清機洗炮烘料/清機洗炮落模/轉模/換工藝卡/換作業(yè)指導書落模/轉模/換工藝卡/換作業(yè)指導書參照參照“成型工藝條件表”設定工藝參數NGNG開機生產/對照機位樣板自檢開機生產/對照機位樣板自檢OKOKNG調機改善/重新送檢送QC檢查確認/簽板NG調機改善/重新送檢送QC檢查確認/簽板NGOKNGOK報廢安排啤工開機生產（自檢）報廢安排啤工開機生產（自檢）OKOK加工水口/毛邊/包裝入箱加工水口/毛邊/包裝入箱貼標簽/QA檢查貼標簽/QA檢查D.注塑部不合格品處理流程IPQC/QAIPQC/QA貼不合格標識IPQC/QAIPQC/QA填寫“質量問題記錄表”限量認可品管部主管檢查檢查確認限量認可品管部主管檢查檢查確認注塑部負責加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QAPASS出貨QAPASS出貨注塑部管理人員確認注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調處理限量認可確認REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查注塑部負責加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QAPASS出貨QAPASS出貨注塑部管理人員確認注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調處理限量認可確認REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉單”入倉PASS報廢處理報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產啤貨注塑部領班/主管分析判斷是否修模繼續(xù)生產啤貨注塑部領班/主管分析判斷是否修模YESYES留取有問題的膠件樣板（3?。┝羧∮袉栴}的膠件樣板（3?。┌才派夏９ぢ淠蟀才派夏９ぢ淠笈卸＞呤欠裥枰膭咏Y構判定模具是否需要改動結構NOYESNOYES工程部填寫“工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在膠件樣板上標出出問題點在膠件樣板上標出出問題點““板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具工模部安排修模人員修/改模具NGNG注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果OKOK重新安排正常生產重新安排正常生產F．配料/配色工作流程G.加料工作流程收到“配料/配色通知單”清理混料機關電/卸料收到“配料/配色通知單”清理混料機關電/卸料領取原料/色粉清理烘料桶領取原料/色粉清理烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶換料核對確認原料換料核對確認原料倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰塵倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機攪拌加料/關上桶蓋加入色粉開機攪拌加料/關上桶蓋加入水口料（必要時）攪拌設定烘料溫度加入水口料（必要時）攪拌設定烘料溫度開電烤料卸料裝袋/封口/貼標開電烤料卸料裝袋/封口/貼標剩料封口剩料封口H．清機洗炮工作流程后退射臺后退射臺清理機器臺面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機料清理機器臺面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機料卸下烘料桶中的原料卸下烘料桶中的原料重新重新加入新料熔膠/調機確認清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中加入新料熔膠/調機確認清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中NGNGOKOKI．上模工作流程收到“轉模通知單”檢查模具及準備工作收到“轉模通知單”檢查模具及準備工作準備相關工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓準備相關工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓核實注塑機的適應性核實注塑機的適應性安裝模具/接撥水管/調模安裝模具/接撥水管/調模清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢NGNG落模維修檢查模具是否生銹或弄花落模維修檢查模具是否生銹或弄花OKOK設定開鎖模參數設定開鎖模參數重新重新設定注塑工藝參數設定注塑工藝參數NGNGOKOK投入正常生產投入正常生產J．碎料工作流程清理碎料機OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標添加水口料粉碎清理碎料機OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標添加水口料粉碎檢查碎料機檢查碎料機檢查/清理水口料檢查/清理水口料確認水口料確認水口料佩戴防護用品（耳塞/眼罩/口罩）佩戴防護用品（耳塞/眼罩/口罩）NGNG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質量揀出大粒重新粉碎檢查碎料質量K．落模工作流程L.注塑機維修工作流程注塑機出現故障檢查膠件質量檢查/確認故障OK重新開機生產確認維修效果注塑機出現故障檢查膠件質量檢查/確認故障OK重新開機生產確認維修效果NG標出NG標出問題點送模具庫存放清潔模具/準備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺/吊起模具啤熱模具/噴防銹劑送模具庫存放清潔模具/準備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺/吊起模具啤熱模具/噴防銹劑OKOK停機關機停機關機掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)開開“注塑機維修單”通知相關部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔通知相關部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔NGNGNGNGOKOK開開”修模單”送模房其它方面的工作流程有：膠件入庫工作流程、注塑部員工請假/離職流程、塑膠原料領/退流程、膠件粘模處理流程。二十一．注塑部主要崗位工作職責Ａ．注塑部經理（主管）工作職責直接對副總經理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。根據公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。根據公司發(fā)展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。根據ＰＭＣ下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查／指導生產計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和帝制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產管理制度及防火規(guī)定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產安全。制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業(yè)形象。貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責。做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標準，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構/注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參九條件，并對模具結構提出改良建議。組織召開注塑部“每周生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現的問題，并提出糾正、預防和改善措施。做好與各相關部門的協(xié)調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調/溝通處理，確保生產運作順利正常。積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。堅持技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數。積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。B．注塑部生產工程師（PE）工作職責直接對注塑部經理負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。跟進注塑生產過程中每臺機的周期時間及生產效率。跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產生大量不良品的原因，提出改善方案。跟進生產中每套模具的啤作效率、模腔數及脫模狀況。跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。分析生產過程中模具結構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。分析生產過程中出現的品質異常原因，提出防范措施。分析生產過程中生產效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。分析生產過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、跟進生產過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。跟進生產過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。跟進生產過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現調機科學化。對生產中難啤的產品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。及時處理生產現場出現的疑難技術問題并跟進效果。整理/編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。重點跟進急件生產過程中的模具、品質問題處理情況。協(xié)助檢查/監(jiān)督生產過程中各有關技術人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產、調機等方面的工作情況及相關規(guī)章制度的執(zhí)行力度。跟進機位產品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產品提出修?；蚱焚|標準的檢討。不斷學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術，推動注塑部技術進步，滿足公司未來發(fā)展的需要。C．注塑部領班/組長工作職責直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。全面負責本班/組的生產運作安排、組織和管理工作。做好交接班工作和文件資料/生產報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產狀況。上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經到位。根據塑膠部門每日的生產任務合理的做好本班/組長的生產計劃安排，并跟進生產計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質、按量的完成生產任務以確保交期。嚴格控制本班/組的產品質量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產品質量滿足客戶需求。負責本班/組長的安全生產管理工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產安全。嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產成本。搞好本班／組的現場“５Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示／整齊擺放。隨時掌控本班/組的生產進度、產品質量狀況、物料供應狀況、生產效率/物料損耗、模具/設備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調溝通處理，確保生產運作順利正常。隨時掌控現場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預算時應及時上報處理。針對生產過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質量要求、包裝方式以及相關注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓教育，時時關心其工作狀態(tài)。當班生產出來的產品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請經理核準后可移交對班處理，并將該記錄復印一份交經理助理處存檔備查。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調動各級員工的工作積極性。對生產過程中出現的問題，從模具、機器設備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質、降低物料損耗、減少機位人手。搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。認真監(jiān)督填寫各類生產報表，確保生產數據的真實性、準確性。對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質標準、安全生產、“5S”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質量和工作效率。勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產技術和管理方面的進步。努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應公司未來發(fā)展的需要。D．注塑部試模人員工作職責直接向主管/領班負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。根據每套模具的結構、所用塑料的性能，合理設定注塑工藝參數。嚴格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強安全意識，確保試模安全。做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。對試模過程中出現的模具及膠件質量問題，需及時通知工模部、工程部相關人員到現場分析、處理。認真填寫試模報告，對試模過程中出現的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、?！币黄鹚徒荒７俊Ｗ龊迷嚹C臺的“5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。積極參加培訓，努力學習專業(yè)技術知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術水平。E．注塑部文員工作職責直接對注塑部經理/主管負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。熟悉注塑部的運作體系及生產、品質、倉管等方面的相關工作流程。按要求打印部門文件資料、報表或復印相關資料，并按程序要求發(fā)放給有關部門。搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。收集、統(tǒng)計、整理相關生產資料、工程資料及報表數據等。做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關部門或人員。協(xié)助做好原料、生產輔料、辦公用品、工具的領用統(tǒng)計/管理工作。接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關人員（重要的事情需書面表達）。搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓、部門規(guī)章制度培訓、職業(yè)道德培訓工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓工作，并做好員工培訓記錄。搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。協(xié)助主管跟進/檢查/監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的問題或違規(guī)現象應及時向主管反映（必要時開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）。工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。搞好辦公室內的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊。對公司的業(yè)務/工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術資料帶出廠外。不斷學習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應公司未來發(fā)展的需要。F．注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責直接向注塑部經理/主管負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。嚴格遵守公司及注塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。負責注塑部的生產生產訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。跟進注塑部生產所需物料的到位工作和每日生產進度的完成情況，出現影響生產進度的情況時，需立即向注塑部經理/主管反映，產協(xié)助其處理。跟進“急件”生產的原料、色粉、包裝材料的供應情況及模具維修的進度。做好注塑生產數量的統(tǒng)計工作，并及時向PMC部提交“注塑部生產日報表”。工作需認真負責，熟悉有關生產要素（如：模具、機器、原料、品質狀況），根據注塑部的實際生產能力安排生產計劃。做好生產資料、生產報表的管理工作，確保生產數量的可靠性和準備性。積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。G．配料員工作職責直接對領班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。配料前需弄清楚相關機臺或產品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。轉料/換色時，需將混料筒內剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內的異物、色粉等。摻混水口料時，按各機臺實際所產生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應及時蓋上混料桶頂蓋）。倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。H．注塑部班長工作職責直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產情況，做好交接班工作。上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據機臺生產情況，合理安排機位接機人員。上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產品機臺要指導員工作業(yè)，培訓加工方法、質量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。跟進各機臺的生產情況，統(tǒng)計數字要準確，對將要夠數的機臺應及時上報。將當班生產的產品進行過磅、統(tǒng)計數量、貼標簽、送檢，并填寫生產日報表經組長核對/領班審核后，送交辦公室文員處。跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發(fā)放工作。培訓機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。協(xié)助組長做好本組負責區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。當班生產出的產品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成的，填寫“后加工申請單”經領班簽名，交主管批準后方可移交后加工組。當班機臺生產的尾數，直接移交給下一班，不記入本班的產量。監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現象及時進行糾正，必要時向組長報告。I．碎料員工作職責直接對注塑部領班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。轉換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。碎料前需先開電源讓碎料機空轉1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內。對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內損壞刀片或機器。若因產品過大或添加量過多而出現卡機現象，應立即關電停機進行處理，防止損壞電機馬達。碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內，不要在皮帶輪轉動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作。碎料員需經常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。停機前應停止添加水口、膠件，讓其空轉1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞轉動馬達。做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。做好碎料的記錄工作和交接班工作。積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。加料員工作職責直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。卸料前需關加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。嚴格按要求將烘料桶內的色粉或料屑徹底清理干凈。加料前需仔細確認所加的料是否正確，嚴禁加錯料。注塑生產過程中要經常巡查機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性。不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費。嚴禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。使用活動加料梯時，必須將腳閘關牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。加料時需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放。做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。K．上落模人員工作職責直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。接到“轉模通知單”后，應得前做好轉模的各項準備工作和清機洗炮工作。按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調整射臺的高度。協(xié)助組長做好本組的日常生產管理工作，處理一般性地生產問題。轉模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作。協(xié)助組長做好本組機臺的生產數量、膠件質量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟進工作。做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。積極參加培訓，努力學習注塑技術知識，不斷提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。L．注塑部作業(yè)員工作職責直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產中發(fā)現機器、模具、產品質量問題時，需立即停機并向組長/領班匯報。開機前必須熟悉所啤膠件的品質標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。開機過程中應隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現象，需立即停止（鎖模）關門動作，嚴禁壓模。嚴格按組長和QC人員對品質的要求控制膠件質量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。加工產品時要輕拿輕放，并將產品的外表面朝上擺放在工作臺面上。機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。注塑生產過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數”，嚴禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。負責做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調動。做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產中出現的問題，產品質量標準、生產數量、加工要求及注意事項。積極參加崗位操作、安全生產、品質標準、“5S”知識培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。其它的崗位職責有：物料員工作職責、模具保養(yǎng)工作職責、注塑機保養(yǎng)員工作職責、工具管理員工作職責及清潔工作職責等。二十二.注塑部生產運作所需的表格注塑生產指令單機號產品名稱模具編號原料顏色色粉編號訂單數量完成日期標準日期備注12345開單：審核：日期：2．塑膠領用單序號訂單編號原料名稱原料牌號用料量實發(fā)料量剩余數量備注12345開單：審核：日期：3．配料/配色通知單序號機號產品名稱原料名稱色粉編號總配料量單班用料量備注12345開單：審核：日期：4．轉模/轉色通知單機號模具編號膠件名稱原料名稱顏色轉模時間包裝材料備注12345開單：審核：日期：5．試模/試料/試色通知單序號模具編號膠件名稱原料名稱顏色色粉編號要求數量完成日期備注12345開單：審核：日期：6．注塑件首檢通知單機號模具編號產品名稱膠件名稱顏色送檢數量送檢日期備注（附樣板）送檢人：檢驗結果：送檢人：7．補料申請單機號模具編號原料補料數量日期補數原因：申請人：審核：批準：日期：8．注塑生產日報表序號機號產品名稱顏色A班產量B班產量累計產量欠數備注12345開單：審核：日期：9．膠件翻工通知單機號膠件名稱顏色不良率日期翻工原因：QC員：處理結果：簽字：開單：審核：日期：10．交接班記錄表序號機號產品名稱本班生產情況數量不良率人手5S狀況接班確認1234511．注塑工藝條件更改記錄表機號模具編號產品名稱生產日期序號產品異?，F象描述時間原因分析改前參數改后參數更改人1234512．模具資料一覽表序號產品名稱模具編號長×寬×厚模腔數適用機型使用要求備注1234513．注塑機資料一覽表機號機型螺桿鎖模力射膠量最小模厚最大開距最大射膠壓力進廠日期備注1234514.培訓記錄表培訓課程：日期序號姓名工號部門職位序號姓名工號部門職位1627384951015．塑膠原料性能一覽表序號原料代號代號熔料溫度范圍干燥溫度干燥時間模具溫度應用產品12345616．注塑機檢查/保養(yǎng)記錄表日期：保養(yǎng)員：機號機鉸潤滑導軌清潔螺桿轉軸射嘴漏膠油溫鎖模力潤滑油量12345617．模具檢查/保養(yǎng)記錄表、日期：保養(yǎng)員：機號模具編號頂針彈弓模面清潔導柱潤滑頂針潤滑行位潤滑開鎖模低壓保護1234518．模具維修單模具編號膠件名稱班別日期原因分析：（附樣板）要求完成時間：報修人：維修措施：實際完成時間：報修人：19．設備維修單設備名稱機號班別日期故障描述：報修人：維修措施：報修人：效果跟蹤：跟進人：20．注塑工藝條件記錄表模號產品編號：機號：機器安裝：產品名稱：材料：烘料溫度：料筒溫度（℃）射咀溫一溫二溫三溫四溫五熱咀設定值開鎖模設定速度％壓力位置（mm）高速鎖模低壓鎖模高壓鎖模慢速鎖模快速鎖模減速鎖模頂針設定速度％壓力位置（mm）頂針前進頂針后退頂針次數震動時間頂針停留熔膠設定速度％壓力位置（mm）熔前抽膠熔膠一段熔膠二段熔后抽膠熔膠背壓殘量射膠速度％壓力位置（mm）射膠一段射膠二段射膠三段射膠四段保壓一段時間保壓二段時間保壓三段時間射膠時間秒冷卻時間秒注塑周期秒小時產量模溫控制模冷方式溫度（℃）前模后模水口重量（g）每只產品單重（g）一模總重量（g）21．注塑部異常報告單開出單位：會同單位：填表時間：異常描述：主管：填表：回復單位：預計完成時間：原因分析：主管：填表：處理對策：主管：填表：結果追蹤：主管：填表：二十三.注塑部員工主要培訓內容培訓是注塑部一項十分重要的工作，只有通過培訓，才能提高各崗位人員的工作能力，以提高工作效率和工作質量，減少問題的發(fā)生。主要培訓內容如下：新員工的入廠崗前培訓。