智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件

智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)幽默來自智慧，惡語來自無能智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)幽默來自智慧，惡語來自無能1智能工廠隨著新_輪工業(yè)革命的發(fā)展,工業(yè)轉(zhuǎn)型的呼聲日漸高漲。面對信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的革新浪潮,美國人出臺了先進(jìn)制造業(yè)回流計(jì)劃,德國人提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略,中國加緊推進(jìn)兩化深度融合,并發(fā)布了中國制造2025戰(zhàn)略如何實(shí)現(xiàn)智能化?如何建設(shè)智能工廠?是當(dāng)前很多企業(yè)面臨的問題。就這個(gè)問題,在對多家優(yōu)秀制造企業(yè)參觀學(xué)習(xí)后,做如下匯報(bào)Smart智能工廠2智能工廠三常一臺可控制4輩以工業(yè)不給現(xiàn)狀第二次工業(yè)命生產(chǎn)線少了自化生產(chǎn)第二次工業(yè)革1落一次工業(yè)著1末2世妃材智能工廠3智能工廠戶用戶洞察需求憑感覺經(jīng)驗(yàn)比自己更理解自己需求產(chǎn)品特性靠專家產(chǎn)品特性“零浪費(fèi)個(gè)性實(shí)現(xiàn)靠“手工”產(chǎn)品更有個(gè)性化及時(shí)供貨靠“庫存”次選擇按需提供質(zhì)量保障靠檢測產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò)成就體驗(yàn)極致的客戶體驗(yàn)沒途徑/涉性參與互動參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品開發(fā)節(jié)點(diǎn)多Idea到產(chǎn)品“零耐心當(dāng)前行業(yè)特點(diǎn)決定了公司生產(chǎn)模式為多品種小批量的離散型制造,公司產(chǎn)品為機(jī)、電軟集成度較高的系統(tǒng)產(chǎn)品,從零部件機(jī)加工制造,電氣部件的焊接調(diào)試,直至設(shè)備的裝配調(diào)試均在生產(chǎn)部門內(nèi)獨(dú)立完成。智能制造角度上來看,整個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)在存在以下五點(diǎn)不足智能工廠4智能工廠差距自動化加工設(shè)備覆蓋率低裝配環(huán)節(jié)基本依靠手工質(zhì)檢過程缺乏先進(jìn)手段m信息化建設(shè)存在斷層,車間管理成為黑匣子介生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)環(huán)節(jié)成為信息弧島智能工廠5智能工廠①自動化加工設(shè)備覆蓋率低數(shù)控加工設(shè)備較少,目前只有兩臺數(shù)控鋸床、三臺數(shù)控車床與數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)各一臺,其余均為普通機(jī)床;焊接、輔助工具自動化率較低,目前僅有一套焊接機(jī)器人加工板類零件、一臺焊接專機(jī)加工滾筒輻板,其余焊接與輔助工作均由人工手動完成②裝配環(huán)節(jié)基本依靠手工目前裝配工作全部依靠手工,定點(diǎn)組裝,效率低下,延誤交期時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、定位;相關(guān)配套的部件裝配吊裝依靠車間大吊車,等待耗時(shí)較長;原有布局與庫房領(lǐng)料模式所限,導(dǎo)致裝配用時(shí)中領(lǐng)料、等料時(shí)間占比過大。③質(zhì)檢過程缺乏先進(jìn)手段質(zhì)檢手段主要依靠人工使用卡尺或千分尺測量,成品檢測也無法做到及時(shí)有效,追溯準(zhǔn)確,導(dǎo)致發(fā)生問題后無法詳細(xì)判斷事故類別。依靠人工檢測判定合格與否,也存在準(zhǔn)確性差、波動性大等問題,無法進(jìn)行長期可靠、穩(wěn)定的檢測作業(yè),而且檢測數(shù)據(jù)需要人工統(tǒng)計(jì),進(jìn)行二次匯總后才向上級匯報(bào),效率很低、數(shù)據(jù)整理周期長、準(zhǔn)確度低、規(guī)范性差、時(shí)效性嚴(yán)重滯后。智能工廠6智能工廠④信息化建設(shè)存在斷層,車間管理成為“黑匣子”隨著企業(yè)發(fā)展,目前在設(shè)計(jì)與運(yùn)營管理階段,信息化建設(shè)初見成效,普遍實(shí)現(xiàn)無紙化辦公,保證信息的準(zhǔn)確、及時(shí)傳遞。但在生產(chǎn)階段,信息化建設(shè)較差,與其他部門相比存在顯著差異,同時(shí)車間管理由于信息化程度不足,導(dǎo)致上級領(lǐng)導(dǎo)無法準(zhǔn)確、及時(shí)掌控生產(chǎn)流程與進(jìn)度,車間“黑匣子”現(xiàn)象明⑤供應(yīng)鏈各相關(guān)環(huán)節(jié)信息“孤島”生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)由加工、裝配、質(zhì)量、設(shè)備、供應(yīng)、倉儲、安全等多個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)-協(xié)調(diào)工作才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)。但在實(shí)際運(yùn)營過程中,不可避免的存在“部門墻”這一現(xiàn)象,各環(huán)節(jié)的信息不能準(zhǔn)確及時(shí)的傳遞,造成信息孤島的產(chǎn)生。上級領(lǐng)導(dǎo)只得抽出大量時(shí)間和精力被動協(xié)調(diào)部門之間各類信息的流轉(zhuǎn)與配合,而無法主動發(fā)現(xiàn)問題,解決問題智能工廠7智能工廠凈三制執(zhí)行系統(tǒng)二:智能工廠模型產(chǎn)生命司即產(chǎn)生十施成動系鐵數(shù)驗(yàn)動服務(wù)智能工廠8智能工廠2.1數(shù)字化工廠與智能工廠采用EMs軟件實(shí)現(xiàn)CAD/C\M物流集成的成ERP系統(tǒng)與Ma.Man集成系統(tǒng)與自動化倉庫集M供應(yīng)商底控制器門動倉庫FMSM:cMan在網(wǎng)格/數(shù)庫術(shù)支持下·將產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)數(shù)字化工廠的定義是:數(shù)字化工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化,并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論,數(shù)字化工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。智能工廠9智能工廠全生產(chǎn)曾該生產(chǎn)針么產(chǎn)晶及時(shí)發(fā)記智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上,利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù),提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù),以及合理計(jì)劃排程。同時(shí),集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于體,構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠智能工廠已經(jīng)具有了自主能力,可采集、分析、判斷、規(guī)劃;通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測利用仿真及多媒體技術(shù),將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成最佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此,能工匚實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作,其本質(zhì)是人機(jī)交互智能工廠10智能工廠狀態(tài)感知實(shí)時(shí)分析準(zhǔn)確感知企業(yè)、車對獲取的實(shí)時(shí)運(yùn)行間、設(shè)備、系統(tǒng)的狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)快速、實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)準(zhǔn)確的加工、識別、處理等智能工廠是數(shù)字化工廠的升級,又是智能制造的載體智能制造精準(zhǔn)執(zhí)行執(zhí)行決策,對設(shè)備根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)狀態(tài)、車間和生產(chǎn)果,按照設(shè)定的規(guī)線的計(jì)劃做出調(diào)整則,自動做出判斷和選擇orks智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作,去擴(kuò)大、延伸和部分地取代技術(shù)專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng),而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng),是混合智能。系統(tǒng)可獨(dú)立承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù),突出人在制造系統(tǒng)中的核心地位,同時(shí)在智能機(jī)器配合下,更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智能和人的智能直正地集成在一起,互相配合,相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化。智能工廠11智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件12智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件13智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件14智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件15智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件16智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件17智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件18智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件19智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件20智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件21智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件22智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件23智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件24智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件25智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件26智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件27智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件28智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件29智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件30智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件31智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件32智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件33智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件34智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件35智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件36智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件37智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(xì)課件38智能工廠實(shí)施建設(shè)方案詳細(x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